JP2002357364A - 貯湯タンク - Google Patents
貯湯タンクInfo
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- JP2002357364A JP2002357364A JP2002153485A JP2002153485A JP2002357364A JP 2002357364 A JP2002357364 A JP 2002357364A JP 2002153485 A JP2002153485 A JP 2002153485A JP 2002153485 A JP2002153485 A JP 2002153485A JP 2002357364 A JP2002357364 A JP 2002357364A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
- F24H4/02—Water heaters
- F24H4/04—Storage heaters
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/18—Water-storage heaters
- F24H1/181—Construction of the tank
- F24H1/182—Insulation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24H9/00—Details
- F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電気温水器やヒーポン給湯機などの貯湯式給湯
機の貯湯タンクの断熱構造に関し、保温・断熱性能に優
れ、かつ脱着性にも優れた断熱構造を有した貯湯タンク
を提供する。 【解決手段】複数の配管８、９、１０、１１、１２が接
続した貯湯缶体４、５と、前記貯湯缶体４、５を収納す
る外装体１７１、１７２、１７３、１７４と、前記貯湯
缶体４、５外郭に沿った形状の缶体用窪部１４を有し、
この缶体用窪部１４を前記貯湯缶体４、５に密着して前
記貯湯缶体４、５外郭を囲繞する複数の成形断熱材１３
１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６とを備
え、前記複数の成型断熱材１３１、１３２、１３３、１
３４、１３５、１３６の外周の一部を一定厚さを残して
肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体内面に
当接するようにした。
機の貯湯タンクの断熱構造に関し、保温・断熱性能に優
れ、かつ脱着性にも優れた断熱構造を有した貯湯タンク
を提供する。 【解決手段】複数の配管８、９、１０、１１、１２が接
続した貯湯缶体４、５と、前記貯湯缶体４、５を収納す
る外装体１７１、１７２、１７３、１７４と、前記貯湯
缶体４、５外郭に沿った形状の缶体用窪部１４を有し、
この缶体用窪部１４を前記貯湯缶体４、５に密着して前
記貯湯缶体４、５外郭を囲繞する複数の成形断熱材１３
１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６とを備
え、前記複数の成型断熱材１３１、１３２、１３３、１
３４、１３５、１３６の外周の一部を一定厚さを残して
肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体内面に
当接するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気温水器やヒー
ポン給湯機などの貯湯式給湯機の貯湯タンクの断熱構造
に関する。
ポン給湯機などの貯湯式給湯機の貯湯タンクの断熱構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の貯湯式給湯装置の貯湯
タンクに於いては、ヒートポンプ等の外部加熱手段によ
り加熱した温水を貯めるかあるいは内部の電熱ヒータで
水を加熱し温水にして貯める貯湯缶体の保温・断熱を目
的として、例えば特開平７−２４３７０５号公報等に開
示されているように、貯湯缶体自体にグラスウールなど
の面状の断熱材を機械または人手により巻き付けてい
た。
タンクに於いては、ヒートポンプ等の外部加熱手段によ
り加熱した温水を貯めるかあるいは内部の電熱ヒータで
水を加熱し温水にして貯める貯湯缶体の保温・断熱を目
的として、例えば特開平７−２４３７０５号公報等に開
示されているように、貯湯缶体自体にグラスウールなど
の面状の断熱材を機械または人手により巻き付けてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のも
ののように貯湯缶体に断熱材を巻き付けるものでは、専
用の設備機械が必要か、または大型の貯湯缶体では断熱
材の巻き付けるのに作業者一人では効率的に作業するこ
とができず製造組立時の工数がかかりコスト高であると
共に、断熱材を巻き付けて固定してしまうと貯湯タンク
設置後のメンテナンスを行う際の断熱材の脱着作業性が
悪いという問題があった。
ののように貯湯缶体に断熱材を巻き付けるものでは、専
用の設備機械が必要か、または大型の貯湯缶体では断熱
材の巻き付けるのに作業者一人では効率的に作業するこ
とができず製造組立時の工数がかかりコスト高であると
共に、断熱材を巻き付けて固定してしまうと貯湯タンク
設置後のメンテナンスを行う際の断熱材の脱着作業性が
悪いという問題があった。
【０００４】また、従来は貯湯缶体へ出入りする温水ま
たは水の配管の保温・断熱を行うため、貯湯缶体に巻き
付けた断熱材とは別にこれら配管に断熱材を直接巻き付
けていたものであって、製造組立時の工数がかかりコス
ト高で、かつメンテナンス時の脱着作業性が悪いという
問題があった。
たは水の配管の保温・断熱を行うため、貯湯缶体に巻き
付けた断熱材とは別にこれら配管に断熱材を直接巻き付
けていたものであって、製造組立時の工数がかかりコス
ト高で、かつメンテナンス時の脱着作業性が悪いという
問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前記課
題を解決するため、請求項１では、複数の配管が接続し
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する複数の成形断熱材とを備え、前記複数の成型断
熱材の外周の一部を一定厚さを残して肉抜きし、肉抜き
していない外周の一部を外装体内面に当接するようにし
たものとした。
題を解決するため、請求項１では、複数の配管が接続し
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する複数の成形断熱材とを備え、前記複数の成型断
熱材の外周の一部を一定厚さを残して肉抜きし、肉抜き
していない外周の一部を外装体内面に当接するようにし
たものとした。
【０００６】これにより、製造組立時にはこの複数の成
型断熱材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけ
で貯湯缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して
貯湯缶体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がか
からず効率的な作業を行うことができコストを抑えるこ
とができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に
容易になり作業性が向上するものであり、さらに、成形
断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の内面に当接す
ることにより、複数の成型断熱材が内側に押しつけられ
て互いに接する面がより密着して保温・断熱性能が向上
すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾き・転倒防止
を行い、かつ、材料コストを抑えてコストダウンが計れ
る。
型断熱材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけ
で貯湯缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して
貯湯缶体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がか
からず効率的な作業を行うことができコストを抑えるこ
とができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に
容易になり作業性が向上するものであり、さらに、成形
断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の内面に当接す
ることにより、複数の成型断熱材が内側に押しつけられ
て互いに接する面がより密着して保温・断熱性能が向上
すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾き・転倒防止
を行い、かつ、材料コストを抑えてコストダウンが計れ
る。
【０００７】また、請求項２では、複数の配管が接続し
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱
材と背面断熱材の４つに分割構成された成形断熱材とを
備え、前記複数の成型断熱材の外周の一部を一定厚さを
残して肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体
内面に当接するようにしたものとした。
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱
材と背面断熱材の４つに分割構成された成形断熱材とを
備え、前記複数の成型断熱材の外周の一部を一定厚さを
残して肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体
内面に当接するようにしたものとした。
【０００８】これにより、造組立時にはこの各成型断熱
材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけで貯湯
缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して貯湯缶
体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がかからず
効率的な作業を行うことができコストを抑えることがで
きると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に容易に
なり作業性が向上するものであり、しかも、垂直方向の
分割面の隙間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差
による空気の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よ
くコスト安に保温・断熱性能を向上することができ、さ
らに、成形断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の内
面に当接することにより、複数の成型断熱材が内側に押
しつけられて互いに接する面がより密着して保温・断熱
性能が向上すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾き
・転倒防止を行い、かつ、材料コストを抑えてコストダ
ウンが計れる。
材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけで貯湯
缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して貯湯缶
体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がかからず
効率的な作業を行うことができコストを抑えることがで
きると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に容易に
なり作業性が向上するものであり、しかも、垂直方向の
分割面の隙間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差
による空気の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よ
くコスト安に保温・断熱性能を向上することができ、さ
らに、成形断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の内
面に当接することにより、複数の成型断熱材が内側に押
しつけられて互いに接する面がより密着して保温・断熱
性能が向上すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾き
・転倒防止を行い、かつ、材料コストを抑えてコストダ
ウンが計れる。
【０００９】また、請求項３では、複数の配管が接続し
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱
材と背面断熱材の４つに分割構成された成形断熱材とを
備え、前記複数の成型断熱材の外周の一部を一定厚さを
残して肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体
内面に当接するようにし、かつ、前記複数の成型断熱材
の互いに接する面に嵌合凹凸部を設けたものとした。
た貯湯缶体と、前記貯湯缶体を収納する外装体と、前記
貯湯缶体外郭に沿った形状の缶体用窪部を有し、この缶
体用窪部を前記貯湯缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を
囲繞する少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱
材と背面断熱材の４つに分割構成された成形断熱材とを
備え、前記複数の成型断熱材の外周の一部を一定厚さを
残して肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体
内面に当接するようにし、かつ、前記複数の成型断熱材
の互いに接する面に嵌合凹凸部を設けたものとした。
【００１０】これにより、製造組立時にはこの各成型断
熱材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけで貯
湯缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して貯湯
缶体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がかから
ず効率的な作業を行うことができコストを抑えることが
できると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に容易
になり作業性が向上するものであり、しかも、垂直方向
の分割面の隙間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度
差による空気の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性
よくコスト安に保温・断熱性能を向上することができ、
さらに、成形断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の
内面に当接することにより、複数の成型断熱材が内側に
押しつけられて互いに接する面がより密着して保温・断
熱性能が向上すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾
き・転倒防止を行い、かつ、材料コストを抑えてコスト
ダウンが計れ、各成型断熱材間の嵌合凹凸部が嵌り合う
ことで、各成型断熱材の位置決めが正確になると共に、
各成型断熱材相互の密着度も高くなり各成型断熱材間の
隙間を空気が流動することによる放熱を防ぐことがで
き、保温・断熱性能が大きく向上する。
熱材を適切な位置にはめ込むように取り付けるだけで貯
湯缶体の外郭に成型断熱材の缶体用窪部が密着して貯湯
缶体の保温・断熱性が向上し、製造組立の工数がかから
ず効率的な作業を行うことができコストを抑えることが
できると共に、メンテナンス時の脱着作業も非常に容易
になり作業性が向上するものであり、しかも、垂直方向
の分割面の隙間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度
差による空気の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性
よくコスト安に保温・断熱性能を向上することができ、
さらに、成形断熱材の肉抜きしていない一部が外装体の
内面に当接することにより、複数の成型断熱材が内側に
押しつけられて互いに接する面がより密着して保温・断
熱性能が向上すると共に、外装体内部での貯湯缶体の傾
き・転倒防止を行い、かつ、材料コストを抑えてコスト
ダウンが計れ、各成型断熱材間の嵌合凹凸部が嵌り合う
ことで、各成型断熱材の位置決めが正確になると共に、
各成型断熱材相互の密着度も高くなり各成型断熱材間の
隙間を空気が流動することによる放熱を防ぐことがで
き、保温・断熱性能が大きく向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。１は温水を貯湯する貯湯タンク、
２はヒートポンプ式の加熱器で、加熱器２で加熱した温
水を貯湯タンク１に貯湯し、給湯要求があった時に給湯
栓３から給湯するものである。
に基づいて説明する。１は温水を貯湯する貯湯タンク、
２はヒートポンプ式の加熱器で、加熱器２で加熱した温
水を貯湯タンク１に貯湯し、給湯要求があった時に給湯
栓３から給湯するものである。
【００１２】次に、前記貯湯タンク１について図２の分
解斜視図に基づいて説明すると、４は第一貯湯缶体、５
は第二貯湯缶体、６は第一貯湯缶体４を支える第一缶体
支持脚、７は第二貯湯缶体５を支える第二缶体支持脚、
８は第二貯湯缶体５下部に接続された給水管、９は第一
貯湯缶体４上部と第二貯湯缶体５下部とを接続する缶体
接続管、１０は第一貯湯缶体４上部と給湯栓３を接続す
る給湯管、１１は第二貯湯缶体５下部と加熱器２の流入
側を接続する加熱器往管、１２は第一貯湯缶体４上部と
加熱器２の流出側を接続する加熱器復管であり、給水管
８から給水され第一貯湯缶体４と第二貯湯缶体５に貯め
られた水は、循環ポンプ（図示せず）の駆動により第二
貯湯缶体５下部の加熱器往管１１を流れて加熱器２に流
入し、高温に加熱された後に加熱器復管１２を流れて第
一貯湯缶体４の上部から徐々に貯湯され、そして給湯栓
３が開かれれば給水圧により第一貯湯缶体４の上部に貯
められた温水が第一貯湯缶体４の上部の給湯管１０を流
れて給湯栓３から給湯されるものである。
解斜視図に基づいて説明すると、４は第一貯湯缶体、５
は第二貯湯缶体、６は第一貯湯缶体４を支える第一缶体
支持脚、７は第二貯湯缶体５を支える第二缶体支持脚、
８は第二貯湯缶体５下部に接続された給水管、９は第一
貯湯缶体４上部と第二貯湯缶体５下部とを接続する缶体
接続管、１０は第一貯湯缶体４上部と給湯栓３を接続す
る給湯管、１１は第二貯湯缶体５下部と加熱器２の流入
側を接続する加熱器往管、１２は第一貯湯缶体４上部と
加熱器２の流出側を接続する加熱器復管であり、給水管
８から給水され第一貯湯缶体４と第二貯湯缶体５に貯め
られた水は、循環ポンプ（図示せず）の駆動により第二
貯湯缶体５下部の加熱器往管１１を流れて加熱器２に流
入し、高温に加熱された後に加熱器復管１２を流れて第
一貯湯缶体４の上部から徐々に貯湯され、そして給湯栓
３が開かれれば給水圧により第一貯湯缶体４の上部に貯
められた温水が第一貯湯缶体４の上部の給湯管１０を流
れて給湯栓３から給湯されるものである。
【００１３】１３は第一貯湯缶体４及び第二貯湯缶体５
の外郭のほぼ全面を覆い保温・断熱を行う耐熱性発泡ポ
リスチレンを成型加工した複数の成型断熱材で、底部断
熱材１３１、前下部断熱材１３２、前上左部断熱材１３
３、前上右部断熱材１３４、後部断熱材１３５、天部断
熱材１３６より分割構成され、それぞれ第一貯湯缶体４
及び第二貯湯缶体５に接する部分には第一貯湯缶体４お
よび第二貯湯缶体５の外郭に沿った形状の缶体用窪部１
４を有しており、これらの缶体用窪部１４を第一貯湯缶
体４及び第二貯湯缶体５の外郭に密着し、それぞれ隣り
合う成型断熱材１３同士が互いに接する面を密着して取
り付けられるものである。
の外郭のほぼ全面を覆い保温・断熱を行う耐熱性発泡ポ
リスチレンを成型加工した複数の成型断熱材で、底部断
熱材１３１、前下部断熱材１３２、前上左部断熱材１３
３、前上右部断熱材１３４、後部断熱材１３５、天部断
熱材１３６より分割構成され、それぞれ第一貯湯缶体４
及び第二貯湯缶体５に接する部分には第一貯湯缶体４お
よび第二貯湯缶体５の外郭に沿った形状の缶体用窪部１
４を有しており、これらの缶体用窪部１４を第一貯湯缶
体４及び第二貯湯缶体５の外郭に密着し、それぞれ隣り
合う成型断熱材１３同士が互いに接する面を密着して取
り付けられるものである。
【００１４】このように貯湯缶体４、５を複数の成型断
熱材１３で覆って保温・断熱を行うようにしたので、製
造組立時にはこの複数の成型断熱材１３を適切な位置に
はめ込むように取り付けるだけで良く、効率的な作業を
行うことができ製造組立の工数がかからずコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上するものである。
熱材１３で覆って保温・断熱を行うようにしたので、製
造組立時にはこの複数の成型断熱材１３を適切な位置に
はめ込むように取り付けるだけで良く、効率的な作業を
行うことができ製造組立の工数がかからずコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上するものである。
【００１５】また、複数の成型断熱材１３のそれぞれ互
いに接する面にはそれぞれ位置決め用の嵌合凹凸部１５
を設けているので、複数の成型断熱材１３の位置決めが
正確になると共に、複数の成型断熱材１３相互の密着度
も高くなり複数の成型断熱材１３間の隙間を空気が流動
することによる放熱を防ぐことができ、特に前上左部断
熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後部断熱材１３５
の上面と、天部断熱材１３６の底面を嵌合凹凸１５によ
って確実に密着させたことによって、垂直方向の分割面
（前上左部断熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後部
断熱材１３５の互いに接する面）および水平方向の分割
面（前上左部断熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後
部断熱材１３５の上面と、天部断熱材１３６の底面の接
する面）の隙間の発生を確実に防ぎこの隙間や缶体用窪
部１４から温度差により対流が発生して空気が流動して
放熱してしまうのを確実に防止することができ、保温・
断熱性能が大きく向上する。
いに接する面にはそれぞれ位置決め用の嵌合凹凸部１５
を設けているので、複数の成型断熱材１３の位置決めが
正確になると共に、複数の成型断熱材１３相互の密着度
も高くなり複数の成型断熱材１３間の隙間を空気が流動
することによる放熱を防ぐことができ、特に前上左部断
熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後部断熱材１３５
の上面と、天部断熱材１３６の底面を嵌合凹凸１５によ
って確実に密着させたことによって、垂直方向の分割面
（前上左部断熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後部
断熱材１３５の互いに接する面）および水平方向の分割
面（前上左部断熱材１３３と前上右部断熱材１３４と後
部断熱材１３５の上面と、天部断熱材１３６の底面の接
する面）の隙間の発生を確実に防ぎこの隙間や缶体用窪
部１４から温度差により対流が発生して空気が流動して
放熱してしまうのを確実に防止することができ、保温・
断熱性能が大きく向上する。
【００１６】また、前記複数の成型断熱材１３の互いに
接する面に前記第一貯湯缶体４及び第二貯湯缶体５に接
続された給水管８、給湯管１０等の複数の配管を収める
配管用溝部１６を設けてこれら配管の保温・断熱を行っ
ており、具体的に説明すると、前記底部断熱材１３１に
は、その前下部断熱材１３２または後部断熱材１３５に
接する上面に前記第二貯湯缶体５の下部に接続された給
水管８と加熱器往管１１と第一貯湯缶体４下部に接続さ
れた缶体接続管９が収められる複数の配管用溝部１６が
設けられ、前記後部断熱材１３５には、その前上左部断
熱材１３３または前上右部断熱材１３４に接する面に第
一貯湯缶体４と第二貯湯缶体５とを連通する缶体連通管
９および第一貯湯缶体４上部に接続された加熱器復管１
２が収められる複数の配管用溝部１６が設けられ、前記
天部断熱材１３６には、第一貯湯缶体４と第二貯湯缶体
５とを連通する缶体連通管９と第一貯湯缶体４上部に接
続された給湯管１０が収められる複数の配管用溝部１６
が設けられている。
接する面に前記第一貯湯缶体４及び第二貯湯缶体５に接
続された給水管８、給湯管１０等の複数の配管を収める
配管用溝部１６を設けてこれら配管の保温・断熱を行っ
ており、具体的に説明すると、前記底部断熱材１３１に
は、その前下部断熱材１３２または後部断熱材１３５に
接する上面に前記第二貯湯缶体５の下部に接続された給
水管８と加熱器往管１１と第一貯湯缶体４下部に接続さ
れた缶体接続管９が収められる複数の配管用溝部１６が
設けられ、前記後部断熱材１３５には、その前上左部断
熱材１３３または前上右部断熱材１３４に接する面に第
一貯湯缶体４と第二貯湯缶体５とを連通する缶体連通管
９および第一貯湯缶体４上部に接続された加熱器復管１
２が収められる複数の配管用溝部１６が設けられ、前記
天部断熱材１３６には、第一貯湯缶体４と第二貯湯缶体
５とを連通する缶体連通管９と第一貯湯缶体４上部に接
続された給湯管１０が収められる複数の配管用溝部１６
が設けられている。
【００１７】これにより、貯湯缶体４、５を保温・断熱
するための複数の成型断熱材１３を適切な位置にはめ込
むように取り付けるだけで、貯湯缶体４、５の保温・断
熱だけでなく、それぞれの貯湯缶体４、５に接続された
複数の配管８、９、１０、１１、１２も複数の成型断熱
材１３の互いに接する面に設けられた配管用溝部１６に
それぞれはまり込んで収められて保温・断熱が行われる
ため、配管専用の断熱材が必要なくなると共に脱着作業
も容易で作業性が良く製造組立時の工数も減りかつメン
テナンス時の作業性も大幅に向上し、配管の保温・断熱
にかかるコストを大幅に下げることができる。
するための複数の成型断熱材１３を適切な位置にはめ込
むように取り付けるだけで、貯湯缶体４、５の保温・断
熱だけでなく、それぞれの貯湯缶体４、５に接続された
複数の配管８、９、１０、１１、１２も複数の成型断熱
材１３の互いに接する面に設けられた配管用溝部１６に
それぞれはまり込んで収められて保温・断熱が行われる
ため、配管専用の断熱材が必要なくなると共に脱着作業
も容易で作業性が良く製造組立時の工数も減りかつメン
テナンス時の作業性も大幅に向上し、配管の保温・断熱
にかかるコストを大幅に下げることができる。
【００１８】１７は底板１７１、前板１７２、後板１７
３、天板１７４から構成された貯湯タンク１の外装体で
ある。
３、天板１７４から構成された貯湯タンク１の外装体で
ある。
【００１９】この外装体１７の内面には前記複数の成型
断熱材１３の外面の少なくとも一部が当接しており、外
装体１７をしっかりと組み付けることにより前記複数の
成型断熱材１３が内側に押しつけられて互いに接する面
がより密着して保温・断熱性能が向上すると共に、缶体
支持脚６、７にかかる貯湯缶体４、５の荷重の一部を支
え、外装体１７内部での貯湯缶体４、５の傾き・転倒防
止を行う。
断熱材１３の外面の少なくとも一部が当接しており、外
装体１７をしっかりと組み付けることにより前記複数の
成型断熱材１３が内側に押しつけられて互いに接する面
がより密着して保温・断熱性能が向上すると共に、缶体
支持脚６、７にかかる貯湯缶体４、５の荷重の一部を支
え、外装体１７内部での貯湯缶体４、５の傾き・転倒防
止を行う。
【００２０】尚、ここで前記複数の成型断熱材１３は、
少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱材と背面
断熱材の４つに分割構成されていれば、脱着作業性よく
コスト安に保温・断熱性能を向上することができるもの
で、メンテナンス時に取り外すことの多い前面断熱材を
さらに上下に分割することで、さらにメンテナンス性を
向上することができるものである。
少なくとも底部断熱材と天部断熱材と前面断熱材と背面
断熱材の４つに分割構成されていれば、脱着作業性よく
コスト安に保温・断熱性能を向上することができるもの
で、メンテナンス時に取り外すことの多い前面断熱材を
さらに上下に分割することで、さらにメンテナンス性を
向上することができるものである。
【００２１】図４は前記複数の成型断熱材１３の他の一
実施形態で、成型断熱材１３の外周の一部を貯湯缶体４
または５に接する缶体用窪部１４から一定厚さを残して
肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体１７内
面に当接するようにしたものである。こうすることによ
って外装体１７をしっかりと組み付けることにより前記
複数の成型断熱材１３が内側に押しつけられて互いに接
する面がより密着して保温・断熱性能が向上すると共
に、外装体１７内部での貯湯缶体４、５の傾き・転倒防
止を行い、かつ耐熱性発泡ポリスチレンの材料コストを
抑えて、さらなるコストダウンが計られる。
実施形態で、成型断熱材１３の外周の一部を貯湯缶体４
または５に接する缶体用窪部１４から一定厚さを残して
肉抜きし、肉抜きしていない外周の一部を外装体１７内
面に当接するようにしたものである。こうすることによ
って外装体１７をしっかりと組み付けることにより前記
複数の成型断熱材１３が内側に押しつけられて互いに接
する面がより密着して保温・断熱性能が向上すると共
に、外装体１７内部での貯湯缶体４、５の傾き・転倒防
止を行い、かつ耐熱性発泡ポリスチレンの材料コストを
抑えて、さらなるコストダウンが計られる。
【００２２】尚、本発明はこの一実施形態に限られるこ
となく、その要旨を変更しない範囲で他の実施形態に適
用可能であるもので、例えば、ヒートポンプ式加熱器で
はなく貯湯缶体内部に設けた電熱ヒータによって温水を
作るものでも良く、また、貯湯缶体も一つでも良い。ま
た、外装体を円筒型にしたものでも成型断熱材の外周を
円筒型の外装体に沿った形にすれば良いものである。
となく、その要旨を変更しない範囲で他の実施形態に適
用可能であるもので、例えば、ヒートポンプ式加熱器で
はなく貯湯缶体内部に設けた電熱ヒータによって温水を
作るものでも良く、また、貯湯缶体も一つでも良い。ま
た、外装体を円筒型にしたものでも成型断熱材の外周を
円筒型の外装体に沿った形にすれば良いものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、優れた保温・断熱効果を有していながらも製造
組立の工数がかからず効率的な作業を行うことができコ
ストを抑えることができると共に、メンテナンス時の脱
着作業も非常に容易になり作業性が向上し、さらに、複
数の成型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・
断熱性能が向上すると共に、材料コストを抑えてコスト
ダウンが計れる。
よれば、優れた保温・断熱効果を有していながらも製造
組立の工数がかからず効率的な作業を行うことができコ
ストを抑えることができると共に、メンテナンス時の脱
着作業も非常に容易になり作業性が向上し、さらに、複
数の成型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・
断熱性能が向上すると共に、材料コストを抑えてコスト
ダウンが計れる。
【００２４】また、請求項２に記載の発明によれば、優
れた保温・断熱効果を有していながらも製造組立の工数
がかからず効率的な作業を行うことができコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上し、垂直方向の分割面の隙
間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差による空気
の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よくコスト安
に保温・断熱性能を向上することができ、さらに、各成
型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・断熱性
能が向上すると共に、材料コストを抑えてコストダウン
が計れる。
れた保温・断熱効果を有していながらも製造組立の工数
がかからず効率的な作業を行うことができコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上し、垂直方向の分割面の隙
間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差による空気
の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よくコスト安
に保温・断熱性能を向上することができ、さらに、各成
型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・断熱性
能が向上すると共に、材料コストを抑えてコストダウン
が計れる。
【００２５】また、請求項３に記載の発明によれば、優
れた保温・断熱効果を有していながらも製造組立の工数
がかからず効率的な作業を行うことができコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上し、垂直方向の分割面の隙
間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差による空気
の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よくコスト安
に保温・断熱性能を向上することができ、さらに、各成
型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・断熱性
能が向上すると共に、材料コストを抑えてコストダウン
が計れ、しかも、各成型断熱材間の嵌合凹凸部が嵌り合
うことで、各成型断熱材の位置決めが正確になると共
に、各成型断熱材相互の密着度も高くなり各成型断熱材
間の隙間を空気が流動することによる放熱を防ぐことが
でき、保温・断熱性能が大きく向上する。
れた保温・断熱効果を有していながらも製造組立の工数
がかからず効率的な作業を行うことができコストを抑え
ることができると共に、メンテナンス時の脱着作業も非
常に容易になり作業性が向上し、垂直方向の分割面の隙
間を底部断熱材と天部断熱材で塞いで温度差による空気
の自然対流による放熱を防ぎ、脱着作業性よくコスト安
に保温・断熱性能を向上することができ、さらに、各成
型断熱材の互いに接する面がより密着して保温・断熱性
能が向上すると共に、材料コストを抑えてコストダウン
が計れ、しかも、各成型断熱材間の嵌合凹凸部が嵌り合
うことで、各成型断熱材の位置決めが正確になると共
に、各成型断熱材相互の密着度も高くなり各成型断熱材
間の隙間を空気が流動することによる放熱を防ぐことが
でき、保温・断熱性能が大きく向上する。
【図１】本発明の一実施形態の貯湯式給湯機の概略構成
図。
図。
【図２】同一実施形態の貯湯タンクの分解斜視図。
【図３】同一実施形態の貯湯タンクの要部断面図。
【図４】本発明の他の一実施形態の成型断熱材の斜視
図。
図。
１ 貯湯タンク ４ 第一貯湯缶体（貯湯缶体） ５ 第二貯湯缶体（貯湯缶体） ８ 給水管（配管） ９ 缶体接続管（配管） １０ 給湯管（配管） １１ 加熱器往管（配管） １２ 加熱器復管（配管） １３１ 底部断熱材（成型断熱材） １３２ 前下部断熱材（成型断熱材） １３３ 前上左部断熱材（成型断熱材） １３４ 前上右部断熱材（成型断熱材） １３５ 後部断熱材（成型断熱材） １３６ 天部断熱材（成型断熱材） １４ 缶体用窪部 １５ 嵌合凹凸部 １６ 配管用溝部 １７ 外装体
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の配管が接続した貯湯缶体と、前記
貯湯缶体を収納する外装体と、前記貯湯缶体外郭に沿っ
た形状の缶体用窪部を有し、この缶体用窪部を前記貯湯
缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を囲繞する複数の成形
断熱材とを備え、前記複数の成型断熱材の外周の一部を
一定厚さを残して肉抜きし、肉抜きしていない外周の一
部を外装体内面に当接するようにしたことを特徴とする
貯湯タンク。 - 【請求項２】 複数の配管が接続した貯湯缶体と、前記
貯湯缶体を収納する外装体と、前記貯湯缶体外郭に沿っ
た形状の缶体用窪部を有し、この缶体用窪部を前記貯湯
缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を囲繞する少なくとも
底部断熱材と天部断熱材と前面断熱材と背面断熱材の４
つに分割構成された成形断熱材とを備え、前記複数の成
型断熱材の外周の一部を一定厚さを残して肉抜きし、肉
抜きしていない外周の一部を外装体内面に当接するよう
にしたことを特徴とする貯湯タンク。 - 【請求項３】 複数の配管が接続した貯湯缶体と、前記
貯湯缶体を収納する外装体と、前記貯湯缶体外郭に沿っ
た形状の缶体用窪部を有し、この缶体用窪部を前記貯湯
缶体に密着して前記貯湯缶体外郭を囲繞する少なくとも
底部断熱材と天部断熱材と前面断熱材と背面断熱材の４
つに分割構成された成形断熱材とを備え、前記複数の成
型断熱材の外周の一部を一定厚さを残して肉抜きし、肉
抜きしていない外周の一部を外装体内面に当接するよう
にし、かつ、前記複数の成型断熱材の互いに接する面に
嵌合凹凸部を設けたことを特徴とする貯湯タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153485A JP3561260B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 貯湯タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153485A JP3561260B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 貯湯タンク |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112506A Division JP3561239B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 貯湯タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357364A true JP2002357364A (ja) | 2002-12-13 |
| JP3561260B2 JP3561260B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=19194815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002153485A Expired - Lifetime JP3561260B2 (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 貯湯タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561260B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255874A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Toto Ltd | 貯湯式温水器 |
| JP2007322015A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2010276280A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Noritz Corp | 貯湯式温水ユニット |
| JP2012141092A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 貯湯タンクユニット |
| JP2013221695A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2014001904A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2015124973A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 三菱電機株式会社 | 貯湯式給湯機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107830638A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-23 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 热水炉的保护包装装置 |
-
2002
- 2002-05-28 JP JP2002153485A patent/JP3561260B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007322015A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2010276280A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Noritz Corp | 貯湯式温水ユニット |
| JP2012141092A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 貯湯タンクユニット |
| JP2013221695A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2014001904A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | 貯湯式給湯機 |
| JP2015124973A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 三菱電機株式会社 | 貯湯式給湯機 |
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| JP3561260B2 (ja) | 2004-09-02 |
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