JP2002355658A - 有機廃棄物処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 有機廃棄物に処理母材を混練して自動倉庫で
熟成して、微生物により有機廃棄物を消化させ、熟成し
た有機廃棄物を処理母材として次の有機廃棄物の処理に
利用する。 【効果】 有機廃棄物を閉鎖的なシステムで、悪臭の発
生を抑制しながら処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は生ゴミ等の有機廃棄物の
処理システムに関し、特に有機廃棄物を微生物により消
化させて、無臭無害化するようにしたシステムに関す
る。

【０００２】

【従来技術】生ゴミ等の有機廃棄物を微生物で処理し
て、堆肥を生産するシステムが知られている。このよう
なシステムでは、微生物による生ゴミの発酵に長時間が
必要なため広い場所を必要とする、発酵時の異臭により
立地が制限される等の問題がある。

【０００３】この点に関し出願人は、微生物を含有する
処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該
混練物を所定期間保管して熟成するための倉庫とを設け
て、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理
母材として前記混練手段へ所定量ずつ供給するようにし
た有機廃棄物処理システムを出願した（特願２００１−
１８５４７号）。

【０００４】

【発明の課題】この発明の基本的課題は、有機廃棄物を
比較的狭いスペースで効率的に処理でき、２次廃棄物の
発生が少なく、かつ有機廃棄物と処理母材とを所定量ず
つ容易に混練できるシステムを提供することにある（請
求項１〜７）。請求項４の発明の追加の課題は、冬季な
どの寒冷期間に、熟成期間を短縮することにある。請求
項５の発明の追加の課題は、夏期などに有機廃棄物の含
水率が高い場合にも、混練物の含水率を適正な範囲に保
つことにある。請求項６の発明の追加の課題は、籾殻等
の補助資材を投入する際の発塵を最小限にすることにあ
る。請求項７の発明の追加の課題は、処理母材の再循環
を容易にすることにある。

【０００５】

【発明の構成】この発明は、微生物を含有する処理母材
を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を
所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成
した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材とし
て前記混練手段へ所定量ずつ供給するようにした有機廃
棄物処理システムであって、有機廃棄物を破砕するため
の破砕手段と、有機廃棄物を計量するための計量手段
と、熟成した混練物を計量するための計量手段とを設け
て、前記混練手段で破砕済みの有機廃棄物と、熟成済み
の有機廃棄物からなる処理母材とを、所定量ずつ混練す
るようにしたことを特徴とする。倉庫は自動倉庫の他に
通常の倉庫でも良い。

【０００６】好ましくは、前記混練手段に設けた反転手
段で、破砕済みの有機廃棄物を収容した容器と、熟成済
みの混練物からなる処理母材を収容した容器とを、各々
反転させて、混練手段の混練部に投入する。特に好まし
くは、前記反転手段の下部に前記混練部を配置して、反
転手段で反転させた有機廃棄物の容器と処理母材の容器
とから、有機廃棄物と処理母材とを混練部へ重力落下さ
せるようにし、かつ混練部の下部に混練物の排出口を設
ける。

【０００７】また好ましくは、倉庫への保管前に混練物
を加温するための手段を設ける。この加温は混練物が結
果的に加温されれば良く、混練物自体を加温するほか
に、処理母材または有機廃棄物を加温しても良い。加温
は混練部やその上流側で行う他に、混練部と倉庫との
間、例えば実施例での振り掛け手段の付近、などで行っ
ても良い。

【０００８】また好ましくは、混練物を倉庫への保管前
に乾燥させるための手段を設ける。この乾燥は例えば混
練部で行うが、含水量を増加させる主因である有機廃棄
物を乾燥させたり、また逆に処理母材を乾燥させたりし
ても良く、さらに混練後で倉庫への保管前に乾燥させて
も良い。

【０００９】また好ましくは、混練部の上部に、有機廃
棄物の破砕手段とは別の粉砕手段を設け、籾殻、稲藁、
バークなどの補助資材を投入する際に、混練部の上で粉
砕して直ちに投入し、発塵の範囲を最小限にし、かつ散
りやすい籾殻粉末などを保管あるいは搬送する必要をな
くす。

【００１０】また好ましくは、熟成済みの混練物からな
る処理母材を所定量ずつ保管するための倉庫を設ける。
倉庫は自動倉庫の他に通常の倉庫でも良く、保管の単位
はバケットやコンテナが便利である。

【００１１】

【発明の作用と効果】この発明では、微生物を含有する
処理母材と有機廃棄物とを混練して、倉庫で保管して熟
成する。この間に有機廃棄物は微生物により消化され、
熟成した混練物は次の有機廃棄物との混練用の処理母材
となる。熟成は倉庫で行えるので、比較的狭いスペース
に多量の混練物を保管でき、有機廃棄物は微生物により
消化されて次の処理母材となるので、２次廃棄物の発生
が少なくなる。

【００１２】さらにこの発明では、有機廃棄物を破砕
し、有機廃棄物と処理母材とを計量し、これらを混練す
るので、有機廃棄物と処理母材とを容易に所定量ずつ混
練でき、しかも有機廃棄物は破砕済みなので、微生物で
の消化が容易である（請求項１）。

【００１３】請求項２の発明では、破砕済みの有機廃棄
物と処理母材とをそれぞれ容器に収容し、これらの容器
を反転させて有機廃棄物と処理母材を混練部に投入す
る。このため容易に、有機廃棄物や処理母材を投入でき
る。ここで反転手段の下部に混練部を配置すると、容器
の反転により有機廃棄物や処理母材を重力で混練部へ投
入できる（請求項３）。

【００１４】請求項４の発明では、倉庫への保管前に混
練物を加温する。冬季や寒冷地等では混練物の初期温度
が低いことがあり、この場合、微生物の活動開始が遅れ
て、熟成保管に長期間を要する。そこで倉庫への保管前
に混練物を加温すると、冬季や寒冷地等での発酵の開始
を速め、熟成期間を短縮できる。

【００１５】また夏季等には有機廃棄物の含水率が異常
に高くなることがある。そこで有機廃棄物の含水率が高
い場合に、混練物を倉庫への保管前に乾燥させると、混
練物の含水率を微生物の活動に適した範囲に保つことが
できる。

【００１６】熟成した混練物を用いてコンポスト（堆
肥）を生産することがある。このような場合、籾殻や稲
藁、バーク（木材の皮）等の補助資材を投入することが
ある。これらの補助資材は、粉砕して投入する必要があ
るが、一般に粉砕すると細かい塵が多量に発生し、しか
も保管には適さない。そこで混練部の上部に設けた粉砕
手段で籾殻等の補助資材を粉砕して、直ちに混練部に投
入すると、発塵を最小限にできる。

【００１７】また熟成済みの混練物からなる処理母材を
所定量ずつ保管するための倉庫を設けると、処理母材の
取り扱いが容易になる。

【００１８】

【実施例】

【００１９】

【システムの概要】図１〜図６に、生ゴミ等の有機廃棄
物の処理システムの概要を示す。これらの図において、
２は有機廃棄物処理システムで、４はピットで、生ゴミ
等の有機廃棄物を、ゴミ収集車や、食品工場、水産加工
場、農産物加工場、下水処理場の使用済みの汚泥タン
ク、製紙工場、等のパイプから投入する。生ゴミの場合
は例えば易分解性のプラスチック袋等に詰めてピットに
投入し、食品加工屑や水産加工屑などは例えば裸でその
まま投入し、コンベヤ５で破砕機６まで搬送する。破砕
機６では、その上部から投入した有機廃棄物、（例えば
野菜等の生ゴミ）を一対のローラや一対のギヤ等の破砕
手段の隙間等に挟み込んで破砕しながら落下させ、落下
した有機廃棄物を適宜のケースに受けて、コンベヤ１
２，１３で次の混練・盛付機１０，１１へと搬送する。
なお有機廃棄物を破砕するとかなりの悪臭が生じるの
で、破砕機６内の空気を土壌脱臭部７等の脱臭手段へと
送気して脱臭することが好ましい。

【００２０】混練・盛付機１０，１１は、破砕された有
機廃棄物を処理母材と混練した後、例えば木製のパレッ
ト上に例えばほぼ均一な厚さに盛り付ける。使用するパ
レットは腐敗しにくい樹脂製や鉄製などでもよい。１２
〜１８はコンベヤで、コンベヤ１２，１３は前記の破砕
機６から混練・盛付機１０，１１まで有機廃棄物を収容
したケースを搬送し、コンベヤ１４，１５はケース自動
倉庫４２から処理母材を収容したケースを混練・盛付機
１０，１１まで搬送する。コンベヤ１６，１７は処理母
材と生ゴミ等の有機廃棄物との混練物を盛り付けたパレ
ットを、振掛機２０，２１を介してパレット自動倉庫２
４まで搬送する。コンベヤ１８はケース自動倉庫４２内
のケースを作業エリア１９まで搬送し、作業エリア１９
では処理母材を収容したケースにおが屑を補充する等の
作業を行う。

【００２１】混練・盛付機１０，１１で、生ゴミ等の有
機廃棄物と処理母材とを所定の割合で混合して、パレッ
ト上に混練物を例えばほぼ一定の厚さに盛り付ける。振
掛機２０，２１で、混練物の上面を覆うように、処理母
材を混練物のほぼ全面にほぼ均一に振り掛ける。振掛機
２０，２１で処理母材を振り掛けたパレットは、コンベ
ヤ１６，１７で自動倉庫内のステーション３１，３２ま
で搬送される。

【００２２】パレット自動倉庫２４では、長手方向中央
部に設けた走行路２５に沿って、パレット搬送用のスタ
ッカークレーン２６を走行させ、走行路２５の両側に例
えば一対のラック２８，２９を設ける。ラック２８，２
９の棚内に混練物を盛り付けたパレットを載置し、必要
に応じて自動倉庫２４内の温度や湿度を制御しながら、
混練物をパレット上で熟成させる。振掛機２０，２１か
ら自動倉庫２４へパレットを搬送するコンベヤ１６，１
７の先端をラック２４内に配置し、スタッカークレーン
２６へパレットを移し替えるためのステーション３１，
３２とする。ラック２４には他にステーション３３があ
り、ステーション３３にはコンベヤを設けて、熟成済み
の混練物を載せたパレットをスタッカークレーン２６か
ら受け取り、篩・小分け機４０へパレットを搬出する。
ステーション３４は、自動倉庫２４で熟成させたコンポ
ストをホッパ３５から搬出するためのステーションで、
コンベヤを備えている。

【００２３】３６，３７は空調機器で、スタッカークレ
ーン２６の走行路２５を空気通路として、自動倉庫２４
内を空調する。空調には例えば、空調機器３６，３７か
ら外気を送風して自動倉庫２４内を換気する、あるいは
自動倉庫２４内の空気を除湿する、自動倉庫２４内の空
気を温度調整する、等のものがある。自動倉庫２４で、
パレット上に盛り付けた混練物を熟成させるには、温度
や湿度の管理が重要で、温度や湿度を処理母材中の微生
物が活動し易い条件に保ち、パレット上の混練物を均一
にかつ短時間で熟成させる。なお、空調機器を用いるこ
となく、窓の開閉などによって換気可能とし、温度や湿
度に応じてその頻度を変更するようにしてもよい。

【００２４】篩・小分け機４０は、パレット自動倉庫２
４から熟成済みの混練物を載置したパレットを受け取
り、混練物をパレットから分離して篩に掛け、金属やプ
ラスチック等の異物を分離する。異物を分離した混練物
を計量器で、次の有機廃棄物の混練用、振り掛け用、コ
ンポスト生産や廃棄などのその他の用途に、所定量ずつ
小分けする。ここでの所定量は、各用途毎の所定量で、
用途が変わると所定量も変化する。小分けした混練物を
適宜のケースに収容して、ケース自動倉庫４２に保管す
る。４４はケース自動倉庫４２のスタッカークレーン
で、４５，４６は例えば一対のラックで、４８は篩・小
分け機４０とケース自動倉庫４２とを接続するステーシ
ョンで、ケースを搬送するためのコンベヤを備えてい
る。

【００２５】有機廃棄物処理システム２には、これ以外
に駐車場や事務室、資材置き場や、生産したコンポスト
等を平置きする平置き場５０等を設ける。図１に示した
有機廃棄物処理システム２では、レイアウト自体は任意
であるが、図１のレイアウトは、パレット自動倉庫２４
を例えば１基設けた、比較的小規模な有機廃棄物処理シ
ステムに適している。

【００２６】図２に、混練・盛付機１１の構成を示す。
以下では説明の便宜上、生ゴミを処理するものとする
が、他の有機廃棄物でも同様である。破砕機から、コン
ベヤ１３により、生ゴミ５３等を収容した生ゴミケース
５２が送られてくる。ケース自動倉庫から、コンベヤ１
５により、処理母材５５を収容した処理母材ケース５４
が送られてくる。生ゴミケース５２に対して、投入部６
０でケース５２をチャックして１８０゜反転させる等の
ことにより、内部の生ゴミ５３を落下させる。粉砕・投
入部６２でも、同様に処理母材ケース５４をチャックし
て１８０゜反転させる等により、処理母材５５を落下さ
せる。粉砕・投入部６２は、籾殻等の粉砕にも利用する
ので、粉砕用のローラやギヤ等を備えている。この他の
点では、粉砕・投入部６２は投入部６０と同様に構成す
る。

【００２７】５６はパレットで、木製、鉄製、プラスチ
ック製などとするが、底部を簀の子状とする、あるいは
底部にメッシュを設ける、などにより通気性を高めたも
のが好ましい。５７は、パレット５６上に盛り付けた混
練物で、ほぼ均一な厚さとなるように盛り付けて、熟成
が同じ速度で均一に進むようにする。

【００２８】生ゴミ５３と処理母材５５は、混練部６４
内に投入され、混練部６４には例えば３個のスクリュー
コンベヤ６５等を設ける。混練時にはスクリューコンベ
ヤ６５で、図２の右側へ生ゴミや処理母材を搬送し、搬
送された生ゴミや処理母材は崩落面６６まで運ばれて崩
れ、この間に混練される。盛付時には、スクリューコン
ベヤ６５を逆方向に回転させて、図２の左側へ混練物を
搬送する。搬送された混練物は、混練部６４の図２での
左側の底部に設けた孔７０から落下し、混練物の落下と
同期してパレット５６を図２の右から左へとコンベヤ１
７で搬送すると、パレット５６上に均一な厚さに混練物
を盛り付けることができる。

【００２９】６８はノズルで、生ゴミの分解を繰り返す
うちに、処理母材中の微生物が変質してくるので、処理
母材に用いたのと同種の微生物の水溶液を混練時に補給
して、微生物の変質を防止すること等に用いる。またパ
レット５６上に盛り付けた混練物５７は、水分含有量が
ほぼ一定であることが好ましく、冬季等の乾燥期にはノ
ズル６８から補水してもよい。含水率の制御は大まかで
良く、例えば生ゴミの含水率は夏期に９５％程度、冬季
に７０％程度で、混練盛り付け後や振り掛け後に６０〜
６５％程度が好ましい。また熟成後の含水率は例えば５
４％程度である。そこで特に水分計などを用いずに、作
業者の判断で補水すれば良い。また逆に含水率が高すぎ
る場合は、脱水や乾燥などの処理を施しても良い。

【００３０】実施例には２台の混練・盛付機１０，１１
を設け、これらの構成は基本的に同じとする。混練・盛
付機１０でもコンポストの生産を行う場合、どちらの混
練・盛付機１０，１１にも、粉砕・投入部６２を設け
る。混練・盛付機１０ではコンポスト生産を行わない場
合、混練・盛付機１０には、粉砕機能なしの投入部６０
を一対設けても良い。なお混練と盛付とを同じ装置で行
うための機構は、図２のスクリューコンベヤ６５には限
らない。例えば、ミキサー内にスクリューや羽を設けて
回転させて混練すると共に、ミキサーの底部に開閉自在
の孔を設けて、混練時には孔を閉じて混練物が閉じ込
め、盛付時には孔を開いて混練物が孔から出て盛り付け
られるようにすればよい。

【００３１】図３に振掛機２０の構成を示し、他の振掛
機２１も同じ構成である。コンベヤ１６で、混練・盛付
機１０からパレット自動倉庫２４へとパレット５６を搬
送し、７２は処理母材を投入するためのホッパで、その
出口には首振り運動をする首振りコンベヤ７３が設けら
れ、ホッパ７２から投入された処理母材はコンベヤ７３
により図３の右側に運ばれ、先端の投入孔７４から混練
物５７上にほぼ均一に振り掛けられる。コンベヤ７３が
首振り運動するので、処理母材は混練物５７の全面をほ
ぼ均一な厚さで被覆するように振り掛けられ、振り掛け
る厚さは混練物５７の厚さ（例えば４０cm厚程度）の例
えば１／１０程度とする。そしてコンベヤ１６によりパ
レット５６が図３の左側へ搬送される間に、混練物５７
上にほぼ均一に処理母材が振り掛けられる。

【００３２】図４に篩・小分け機４０の構成を示すと、
ステーション３３からコンベヤにより、熟成した混練物
５７を載せたパレット５６が、パレット自動倉庫から搬
出されてくる。このパレット５６は、反転投入機８０内
でチャックされて、例えば１８０゜反転し、これによっ
て混練物５７はホッパ８２内に落下する。ホッパ８２の
出口側には振動篩等の篩８４を設けて、篩のメッシュを
通過できない金属片やプラスチック片等を除いて、ダク
ト８９から異物容器９０へと排出する。篩８４を通過し
た混練物はホッパ８６から計量器８８に入り、次の混練
用，次の振掛用，コンポスト生産用等の単位に小分けさ
れ、処理母材ケース５４に小分けされ、ステーション４
８のコンベヤによりケース自動倉庫４２に入庫して、保
管される。なお混練用、振掛用、コンポスト生産用は、
処理母材の量がそれぞれ異なり、計量器８８で各々の用
途に応じた量を計量して小分けする。

【００３３】図５に実施例での有機廃棄物の処理工程を
示す。ピットから投入された生ゴミ等の有機廃棄物は破
砕機で破砕され、生じた悪臭は土壌脱臭部等で処理され
る。破砕された有機廃棄物は混練・盛付機へ搬送され、
ケース自動倉庫からは混練用の分量に計量された処理母
材がコンベヤを通して搬送され、破砕済みの有機廃棄物
と混練される。この時、微生物の変質を補うために、必
要に応じて微生物溶液からなる活性液が添加され、乾燥
期には補水する。

【００３４】混練・盛付機では、１台の混練装置を用い
てスクリューコンベヤの回転方向を反転させることによ
り、最初に混練を行い、次にパレットへの盛付を行う。
そしてパレットをコンベヤで搬送しながら混練・盛付機
で盛り付けると、ほぼ均一な厚さに自動的に盛り付ける
ことができる。混練物を盛り付けたパレットはコンベヤ
で振掛機の下部を通過し、その表面にほぼ均一に処理母
材を振り掛ける。振掛に用いる処理母材も、ケース単位
でケース自動倉庫に保管され、振掛機へとコンベヤで搬
送されて振り掛けられる。

【００３５】処理母材を振り掛けたパレットは、コンベ
ヤによりパレット自動倉庫へ入庫され、自動的にラック
内の所定の棚に載置されて保管される。具体的な例を示
すと、パレット１枚当たりの有機廃棄物の量は例えば１
５０ｋｇ程度で、含水率は冬季には７０％程度、夏期に
は９５％程度である。混練機で添加する処理母材は、熟
成済みの混練物が主体で、例えばその体積は１０００リッ
トル程度である。処理母材が不足する場合は、おが屑や稲
藁、麦藁、籾殻、バーク（木材の皮）などで増量しても
良い。また有機廃棄物と処理母材との混練の割合は、有
機廃棄物１Ｋｇ当たり、処理母材が３〜２０リットル程度が
好ましい。混練物の含水率は約６０〜６５％程度で、冬
季には補水して、この程度の含水率になるようにする。
盛り付け済みのパレットでの混練物の厚さは例えば４０
cmで、通気性を確保して、均一な発酵を切り返しなしに
行うため、厚さは１０cm〜８０cm程度が好ましく、特に
好ましくは２０〜６０cm程度とする。

【００３６】処理母材中のおが屑は、混練物の通気性を
高め、微生物等を保持し、生じた悪臭や腐敗液等を吸収
する。処理母材と有機廃棄物との混練物は、微生物で栄
養分を消化されて無臭無害化し、実際には処理母材を振
り掛けた後はほとんど臭わない。

【００３７】さらに振掛機では例えば１００リットル程度の
処理母材を混練物の表面に振り掛ける。ここでの処理母
材は熟成済みの混練物そのものであるが、量が不足する
場合はおが屑等を加え、微生物が老化あるいは変質する
と、微生物の水溶液などを加えても良い。パレット自動
倉庫では、空調装置３６，３７により換気と除湿と温度
調整とが行われており、混練物が微生物によって消化さ
れる際の発酵熱で、自動倉庫内の気温は外気温よりもや
や高く、換気量を制御することにより、ほぼ一定温度に
空調されると共に、混練物からの蒸発による湿度増を防
止する。

【００３８】パレット自動倉庫内で、混練物は約２週間
程度熟成され、処理母材中の微生物により生ゴミ等の有
機廃棄物が消化され、好気性発酵なので悪臭の発生量は
少ない。この間の最初の１週間に混練物は７０℃程度ま
で昇温し、高温菌が活動して、蛋白質や糖類、セルロー
スなどが分解され、次の１週間で温度が室温付近まで低
下してリグニンなどの分解の遅い成分が分解される。こ
の発酵は、パレット上の好気性発酵で、おが屑などによ
り通気性を高めていることにより、アンモニアや硫化水
素等の発生は僅かである。また微量に生じたアンモニア
等の悪臭は、混練物の表面に振り掛けられた処理母材で
吸着され、分解される。さらに処理母材を振り掛けるこ
とにより、混練物の上面からの熟成を促進し、全体とし
て混練物の熟成を速める。またパレットの主要部を木製
とする、あるいはパレットの底部を簀の子状とする、ま
たは底部にメッシュを設けると、混練物は上下から通気
を得ることができる。さらにパレット上に盛り付けるの
で、バケット等に盛り付ける場合と異なり、側面方向か
らの通気性も得ることができる。そしてパレットとパレ
ット間の上下の隙間や、スタッカークレーンの走行路か
ら通気して、混練物へ空気を供給する。これらのため、
均一にかつ短時間で多量の生ゴミの熟成を終えることが
できる。

【００３９】混練物は、処理母材を振り掛けた後はほと
んど臭わない。熟成した混練物はパレット当たり１１０
０リットル程度で体積はほとんど変化せず、含水率は５４％
程度であり、混練振り掛け時の含水率６０〜６５％より
もやや乾燥している。病原菌や植物の種子などは、発酵
初期に７０℃程度まで昇温した際に死滅しており、無害
である。熟成した混練物は無臭無害で、分解可能な有機
物はほとんどない。熟成済みの混練物は篩・小分け機で
篩に掛けられ、異物を除去される。続いて篩を通過した
混練物は計量器で計量され、次の混練用，振掛用に所定
量ずつ計量されて、ケース自動倉庫で保管される。この
所定量は、次の混練用が例えば１０００リットル、振り掛け
用が１００リットルで、消化が進みすぎて合計量が１１００
リットルに達しない場合は、おが屑等を補充して合計量を１
１００リットルにする。

【００４０】コンポスト生産などの他の用途のため、熟
成した混練物を抽出する場合、抽出量とほぼ同量のおが
屑等の繊維分を加えて、混練用と振り掛け用とで、合計
量を１１００リットルにする。そして混練用や振り掛け
用などの、有機廃棄物処理システム内での循環利用の割
合は、例えば５０％以上、好ましくは７０％以上とし、
特に好ましくは７０〜９０％とする。またコンポスト生
産等の他の用途が無い場合は、１００％を混練用や振り
掛け用として循環利用する。混練用に計量した処理母材
は、混練前に必要に応じておが屑等の繊維分を補充し、
ケース自動倉庫に再入庫する。そしてケースをコンベヤ
で混練・盛付機まで搬出して、生ゴミと混練して、次の
生ゴミの処理に用いる。

【００４１】図６にコンポスト生産の工程を示すと、コ
ンポスト（堆肥）の需要は季節によって著しく変動する
ので、コンポストの生産量も季節変動する。そこでコン
ポスト生産が必要になるまで、熟成した混練物のうちで
過剰分をコンポスト用に小分けし、ケース自動倉庫に保
管する。なおコンポスト生産を比較的長期間行わない場
合は、熟成した混練物を全量循環再利用する。コンポス
ト生産用には、籾殻等を加えてこれを混練・盛付機の粉
砕・投入部で粉砕し、鶏糞や食用油、米糠等の栄養分を
適宜に加えて処理母材と籾殻等を混練し、パレット上に
盛り付ける。

【００４２】籾殻を粉砕する際にはかなりの埃が発生
し、しかも粉砕済みの籾殻は飛びやすく保管性に劣るの
で、混練・盛付機で投入と同時に粉砕する。また小規模
な有機廃棄物処理システム２なので、混練・盛付には生
ゴミにもコンポスト化にも同じ装置を用いる。そして籾
殻と混練し栄養分を加えた処理母材を、同様のパレット
を用いて自動倉庫に収容し、１週間程度熟成し、熟成し
たコンポストはホッパから排出して平置き場等に保管
し、出荷する。

【００４３】実施例では投入した有機廃棄物を有機廃棄
物処理システム２内で無臭無害化し、廃棄物となるのは
金属やプラステック等の異物程度である。これ以外にコ
ンポストが生じるが、これは廃棄物ではなく有効利用で
きる。このように実施例では有機廃棄物をほぼ閉鎖的に
処理でき、また悪臭の発生が少なく、熟成を立体的な自
動倉庫内で効率的に制御しながら行うことができ、多量
の有機廃棄物を短時間で均一に処理できる。

【００４４】実施例は生ゴミの処理を中心に説明した
が、水産廃棄物、食品加工廃棄物、畜産廃棄物、林業廃
棄物、屎尿や、活性汚泥やヘドロなどの有機汚泥、飲料
廃棄物や落ち葉、剪定廃棄物、製材工場の廃棄物、製紙
工場の廃棄物などでも同様である。実施例では、好気性
発酵を用いるので悪臭の発生が少なく、処理母材を振り
掛けるのでハエや虫が寄りつかず、２週間程度で短期間
に有機廃棄物を分解できる。またＣＯ2の発生やダイオ
キシンの発生などの環境への負担が少なく、設備費が僅
かで、焼却、脱硝、脱硫、脱塵などの処理も不要なた
め、運営コストも低い。熟成済みの混練物は処理システ
ム内で再使用でき、２次廃棄物は僅かで、２次廃棄物は
無害無臭でコンポストなどに用いることができる。

【００４５】

【破砕から混練】図７に、ピットへ投入して破砕した
後、パレットに盛り付けるまでの工程を示す。生ゴミ等
の有機廃棄物は回収車等からピットへ投入され、例えば
磁選機を通して金属成分を分離した後、破砕機で破砕す
る。これによって、生ゴミ等の有機廃棄物は微生物で消
化しやすい形に変化する。次いで有機廃棄物の含水率が
高い場合には乾燥し、また冬季等には加温して温度調整
する。熟成済みの混練物からなる処理母材に、おが屑等
を投入して所定量とし、これに籾殻や微生物あるいは水
等を追加し、混練してパレットに盛り付け、次の工程へ
と移す。

【００４６】これらのうちで臭気が特に強いのは破砕の
工程であり、ピットから破砕機までは前記の土壌脱臭部
７等により脱臭する。次に臭いが生じるのは混練の過程
であり、好ましくは混練手段の周囲を脱臭する。

【００４７】図８にピット４からパレット５６までの有
機廃棄物の流れを示す。ピット４に投入された有機廃棄
物は、コンベヤ４ａ，５，５ａを介して破砕機６へと投
入される。ここで例えばコンベヤ５にマグネットローラ
１００を設けて生ゴミ中の金属を分離する。即ちコンベ
ヤ５からコンベヤ５ａへ投入される過程で、生ゴミ中の
金属分はマグネットローラ１００に吸着されるので、コ
ンベヤ５を離れるのが遅れて、コンベヤ５ａではなく回
収板１０１へと落下する。マグネットローラ１００に代
えて、適宜の磁選機を用いても良く、その位置はコンベ
ヤ４ａとコンベヤ５の間や、破砕機６に取り付けた回転
計量器１０２の付近等が好ましく、混練部１２０へ投入
する前に有機廃棄物中の金属を分離することが好まし
い。マグネットローラ１００等の磁選機は設けなくても
良い。

【００４８】破砕機６の出口側には回転計量器１０２が
あり、破砕した有機廃棄物を所定量ずつ生ゴミケース５
２に投入し、コンベヤ１０４で搬送してリフト１０６で
上昇させ、コンベヤ１０８から反転装置１１２でチャッ
クして、ケース５２の向きを例えば１８０゜反転させ、
中味の有機廃棄物を重力落下させる。コンベヤ１１０か
らは処理母材を収容したケース５４が搬送され、同様に
反転装置１１４でチャックして、例えば１８０゜反転さ
せ、中味の処理母材を重力落下させる。反転装置１１
２，１１４は混練部１２０の上部に設け、このようにす
ると反転装置１１２，１１４で落下させた有機廃棄物や
処理母材を直ちに重力で混練部１２０へ投入できる。な
お、回転計量器を用いることなく、フィーダーコンベヤ
などにより、ほぼ一定量の有機廃棄物が生ゴミケースに
投入されるようにしてもよい。

【００４９】コンポスト生産の場合には、籾殻や稲藁、
バーク等の補助資材を添加するのが普通である。１１６
は粉砕機で、投入コンベヤ１１８等から籾殻等を投入し
て粉砕し、混練部１２０へと投入する。このため発塵を
混練部１２０の付近に制限でき、また保管に適さない粉
砕した籾殻等を、使用直前に粉砕することにより、保管
の必要を解消できる。さらに混練部１２０の周囲を脱臭
すると、粉砕機１１６で生じた塵も脱臭時に吸引して処
理できる。５６は混練物を盛り付けるためのパレット
で、１２２はパレット５６を搬送するコンベヤである。

【００５０】図９に、混練部１２０の構成の詳細を示
す。１２４はヒータで、混練部１２０の底部や側面に設
けてある。６５はスクリューコンベヤで、７０は孔であ
り、６８は微生物を含有する活性液や水等を補給するた
めのノズルである。そしてコンベヤ６５で有機廃棄物と
処理母材とを図の右側に搬送すると混練が行われ、図の
左側に搬送すると孔７０から落下する。

【００５１】寒冷地や冬季等には混練物の初期温度が低
すぎ、微生物の活動がなかなか始まらない場合がある。
このような問題を除くためには、混練部１２０で混練物
を例えば３０〜４０℃程度の微生物の活動しやすい温度
に加温してやればよい。そこで混練部１２０の底部や側
面等から、熱伝導や遠赤外線加熱等により混練物を加温
する。なお加温用のヒータは、混練部１２０の底面や側
面ではなく、スクリューコンベヤ６５に設けても良い。
また図９に鎖線で示したように、赤外線バーナ１２５等
を設けて赤外線で加温しても良い。

【００５２】夏季等には、生ゴミの含水率は９５％を超
える場合がある。混練物の好ましい含水率は例えば６０
〜６５％で、これよりも含水率が高いと微生物の活動が
遅れ、しかも嫌気性発酵しやすくなる。そこで含水率が
高い場合には、空気を吹き込んで乾燥させることが好ま
しい。

【００５３】図１０の例では、混練部の底部に空気の吹
き出し口１２６を設け、ブロワ１３２から熱交換器１３
０を介して、パイプ１２８から空気を吹き込む。熱交換
器１３０は吹き込む空気を加熱するためのもので、例え
ば冬季に加温した空気を吹き込むと混練物を加温でき
る。これに伴って混練物が乾燥しすぎる場合、ノズル６
８から水を加えればよい。

【００５４】混練物の乾燥は、空気の吹き込みの他に、
固液分離装置を用いても良く、固液分離装置には例えば
図１１に示す遠心分離器型のものの他に、サイクロン型
のもの等がある。図１１の固液分離装置１３４では、回
転体１３６へ廃棄物投入部１３８から破砕済みの廃棄物
を投入し、軸を中心に回転させて側面の隙間から液体を
遠心分離する。遠心分離した液体はドレイン１４０から
排出され、下水として処理する。脱水された廃棄物は廃
棄物出口１４２から排出される。この過程で有機廃棄物
は脱水される他に、回転体１３６の壁面に衝突するため
さらに粉砕され、微生物による消化がより容易になる。
なお１４４は洗浄ノズルで、水等により固液分離装置１
３４を洗浄するためのものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の有機廃棄物処理システムのレイア
ウトを示す平面図

【図２】 実施例で用いた混練・盛付機を示す平面図

【図３】 実施例で用いた振掛機を示す平面図

【図４】 実施例で用いた篩・小分け機を示す側面図

【図５】 実施例での、生ゴミの循環消滅サイクルを
示す工程図

【図６】 実施例での、コンポスト製造工程を示す工
程図

【図７】 実施例での、ピットへの投入から混練と盛
付までの詳細工程図

【図８】 実施例でのピットから混練部までの構成を
示す図

【図９】 ヒータを備えた混練部を示す断面図

【図１０】 エアレーションを行うようにした混練部を
示す断面図

【図１１】 破砕済みの有機廃棄物の固液分離装置を示
す断面図

【符号の説明】

２ 有機廃棄物処理システム ４ ピット ５ コンベヤ ６ 破砕機 ７ 土壌脱臭部 １０，１１ 混練・盛付機 １２〜１８ コンベヤ １９ 作業エリア ２０，２１ 振掛機 ２２ コンベヤ ２４ パレット自動倉庫 ２５ 走行路 ２６ スタッカークレーン ２８，２９ ラック ３１〜３４ ステーション ３５ ホッパ ３６，３７ 空調機器 ４０ 篩・小分け機 ４２ ケース自動倉庫 ４４ スタッカークレーン ４５，４６ ラック ４８ ステーション ５０ 平置き場 ５２ 生ゴミケース ５３ 生ゴミ ５４ 処理母材ケース ５５ 処理母材 ５６ パレット ５７ 混練物 ６０ 投入部 ６２ 粉砕投入部 ６４ 混練部 ６５ スクリューコンベヤ ６６ 崩落面 ６８ ノズル ７０ 孔 ７２ ホッパ ７３ 首振りコンベヤ ７４ 投下孔 ８０ 反転投入機 ８２ ホッパ ８４ 篩 ８６ ホッパ ８８ 計量器 ８９ ダクト ９０ 異物容器 １００ マグネットローラ １０２ 回転計量器 １０４ コンベヤ １０６ リフト １０８，１１０ コンベヤ １１２，１１４ 反転装置 １１６ 粉砕機 １１８ 投入コンベヤ １２０ 混練部 １２２ コンベヤ １２４ ヒータ １２５ 赤外線バーナ １２６ 吹き出し口 １２８ パイプ １３０ 熱交換器 １３２ ブロワ １３４ 固液分離装置 １３６ 回転体 １３８ 廃棄物投入部 １４０ ドレイン １４２ 廃棄物出口 １４４ 洗浄ノズル

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA04 CA15 CA18 CA42 CB13 CB21 CB43 DA01 DA11 4H061 AA02 AA03 CC55 EE64 FF06 GG12 GG13 GG19 GG42 GG49 GG52 GG54 GG68

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微生物を含有する処理母材を有機廃棄物
   と混練するための混練手段と、該混練物を所定期間保管
   して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を
   次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手
   段へ所定量ずつ供給するようにした有機廃棄物処理シス
   テムであって、 有機廃棄物を破砕するための破砕手段と、有機廃棄物を
   計量するための計量手段と、熟成した混練物を計量する
   ための計量手段とを設けて、前記混練手段で破砕済みの
   有機廃棄物と、熟成済みの有機廃棄物からなる処理母材
   とを、所定量ずつ混練するようにしたことを特徴とす
   る、有機廃棄物処理システム。
2. 【請求項２】 前記混練手段に設けた反転手段で、破砕
   済みの有機廃棄物を収容した容器と、熟成済みの混練物
   からなる処理母材を収容した容器とを、各々反転させ
   て、混練手段の混練部に投入するようにしたことを特徴
   とする、請求項１の有機廃棄物処理システム。
3. 【請求項３】 前記反転手段の下部に前記混練部を配置
   して、反転手段で反転させた有機廃棄物の容器と処理母
   材の容器とから、有機廃棄物と処理母材とを混練部へ重
   力落下させるようにし、かつ混練部の下部に混練物の排
   出口を設けたことを特徴とする、請求項２の有機廃棄物
   処理システム。
4. 【請求項４】 倉庫への保管前に混練物を加温するため
   の手段を設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいず
   れかの有機廃棄物処理システム。
5. 【請求項５】 混練物を倉庫への保管前に乾燥させるた
   めの手段を設けたことを特徴とする、請求項１〜４のい
   ずれかの有機廃棄物処理システム。
6. 【請求項６】 混練部の上部に、有機廃棄物の破砕手段
   とは別の粉砕手段を設けたことを特徴とする、請求項１
   〜５のいずれかの有機廃棄物処理システム。
7. 【請求項７】 熟成済みの混練物からなる処理母材を所
   定量ずつ保管するための倉庫を設けたことを特徴とす
   る、請求項１〜６のいずれかの有機廃棄物処理システ
   ム。