JP4232353B2 - 有機廃棄物処理方法と処理システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は生ゴミ等の有機廃棄物の処理方法と処理システムに関し、特に有機廃棄物を微生物により消化させて、無臭無害化するようにした処理方法や処理システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
生ゴミ等の有機廃棄物を微生物で処理して、堆肥を生産するシステムが知られている。このようなシステムでは、微生物による生ゴミの発酵に長時間が必要なため広い場所を必要とする、発酵時の異臭により立地が制限される等の問題がある。
【０００３】
この点に関し出願人は、微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するようにした有機廃棄物処理方法や処理システムを出願した（特願２００１−１８５４７号）。
【０００４】
【発明の課題】
この発明の基本的課題は、有機廃棄物を比較的狭いスペースで効率的に処理でき、２次廃棄物の発生がすくなく、かつ処理母材の管理が容易で、さらに処理母材に不測の事態が生じた場合にも被害を最小限に止められる処理方法と処理システムとを提供することにある（請求項１〜７）。
【０００５】
【発明の構成】
この発明は、微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を容器に収容して所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するようにした有機廃棄物処理方法であって、
熟成済みの１つの容器から回収した処理母材を、他の容器から回収した処理母材と混合せずに、次の１つの容器用の処理母材とすることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
好ましくは、微生物の消化に伴う減量による処理母材の不足を、繊維分の補充で補う（請求項２）。もちろん処理母材の活性の低下に対しては、未使用の微生物の追加、栄養分の補給などで補っても良い。
【０００７】
また好ましくは、処理母材での有機廃棄物の処理の履歴を１容器分の処理母材毎に記録する（請求項３）。
【０００８】
この発明はまた、微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を容器に収容して所定期間保管して熟成するための倉庫と、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するための循環手段とを設けた有機廃棄物処理システムであって、
前記混練手段と循環手段とを、１つの容器から回収した処理母材を、他の容器からの処理母材と混合せずに、次の１つの容器用の処理母材とするように構成したことを特徴とする（請求項４）。
【０００９】
好ましくは、処理母材での有機廃棄物の処理の履歴を、１容器分の処理母材毎に記憶するための手段を設ける（請求項５）。
【００１０】
特に好ましくは、前記処理の履歴には、熟成過程での発酵温度の履歴を含めるようにして記憶する（請求項６）。
【００１１】
また好ましくは、 熟成済みの混練物から異物を分離して異物の含量を測定するための手段を設ける（請求項７）。
【００１２】
【発明の作用と効果】
この発明では、微生物を含有する処理母材と有機廃棄物とを混練して、倉庫で保管して熟成する。この間に有機廃棄物は微生物により消化され、熟成した混練物は次の有機廃棄物との混練用の処理母材となる。熟成は倉庫で行えるので、比較的狭いスペースに多量の混練物を保管でき、有機廃棄物は微生物により消化されて次の処理母材となるので、２次廃棄物の発生が少なくなる。
【００１３】
さらにこの発明では、熟成済みの１つの容器から回収した処理母材を、他の容器から回収した処理母材と混合せずに、次の１つの容器の処理母材とする。このため処理母材は容器単位で管理でき、処理母材の管理が容易になる。また処理母材が汚染された場合や処理母材に異常が生じたような場合でも、他の容器の処理母材には伝染しないので、被害を最小限に止めることができる（請求項１）。
【００１４】
微生物の活性は種々に変化し、例えば最初の１，２回の処理では活性が高く、以後は処理を重ねて行くと、処理活性はほぼ定常値に近づくのが普通である。すると同量の処理母材に同量の有機廃棄物を混練して熟成しても、熟成して回収できる処理母材の量は処理母材の活性により変動し、当初は回収量が少なく、以降は回収量が増してくる。この変動を補うため、他の容器から回収した処理母材を補充すると、容器単位で処理母材を管理できなくなる。そこで処理母材に不足が生じた場合、おが屑や稲藁、麦藁、籾殻等の繊維分を補給して補うようにする（請求項２）。
【００１５】
この発明では、処理母材を１容器分の処理母材毎に管理し、異なる容器間で処理母材を混合せずに、次の容器の処理母材として循環する。このため有機廃棄物の処理の履歴を１容器分の処理母材毎に記録することに意味が生じる。そしてこのように処理母材の履歴を記録すれば、処理母材の交換時期や活性の低下、異常の発生等を的確に管理できる（請求項３）。
【００１６】
またこの発明の有機廃棄物処理システムでは、混練手段と循環手段とを１つの容器から回収した処理母材を他の容器からの処理母材と混合せずに、次の１つの容器用の処理母材とするように構成する。このため処理母材の管理が容易で、さらに処理母材に異常や不測の事態等が生じても、他の処理母材に伝染しないので、被害を最小限度に止めることができる（請求項４）。
【００１７】
処理母材を１つの容器を単位として循環使用するので、処理母材での有機廃棄物の処理の履歴を１容器分の処理母材毎に記憶することに意味が生じる。このようにすれば、処理母材の履歴を的確に管理でき、交換時期や異常の有無、活性の低下などを的確に管理できる（請求項５）。
【００１８】
処理の履歴には、好ましくは熟成過程での発酵温度の履歴を含めて記憶する。このようにすると発酵の進み具合や異常の有無等を、より正確に把握できる（請求項６）。
【００１９】
また好ましくは、熟成済みの混練物から異物を分離して、異物の含量を測定する。異物の含量を測定すれば、廃棄物の分別を怠っている有機廃棄物の発生源の有無等が分かり、廃棄物処理システムの運営上便利である（請求項７）。
【００２０】
【実施例】
図１〜図６に、生ゴミ等の有機廃棄物の処理システムの概要を示す。これらの図において、２は有機廃棄物処理システムで、４はピットで、生ゴミ等の有機廃棄物を、ゴミ収集車や、食品工場、水産加工場、農産物加工場、下水処理場の使用済みの汚泥タンク、製紙工場、等のパイプから投入する。生ゴミの場合は例えば易分解性のプラスチック袋等に詰めてピットに投入し、食品加工屑や水産加工屑などは例えば裸でそのまま投入し、コンベヤ５で破砕機６まで搬送する。破砕機６では、その上部から投入した有機廃棄物、（例えば野菜等の生ゴミ）を一対のローラや一対のギヤ等の破砕手段の隙間等に挟み込んで破砕しながら落下させ、落下した有機廃棄物を適宜のケースに受けて、コンベヤ１２，１３で次の混練・盛付機１０，１１へと搬送する。なお有機廃棄物を破砕するとかなりの悪臭が生じるので、破砕機６内の空気を土壌脱臭部７等の脱臭手段へと送気して脱臭することが好ましい。
【００２１】
混練・盛付機１０，１１は、破砕された有機廃棄物を処理母材と混練した後、例えば木製のパレット上に例えばほぼ均一な厚さに盛り付ける。使用するパレットは腐敗しにくい樹脂製や鉄製などでもよい。１２〜１８はコンベヤで、コンベヤ１２，１３は前記の破砕機６から混練・盛付機１０，１１まで有機廃棄物を収容したケースを搬送し、コンベヤ１４，１５はケース自動倉庫４２から処理母材を収容したケースを混練・盛付機１０，１１まで搬送する。コンベヤ１６，１７は処理母材と生ゴミ等の有機廃棄物との混練物を盛り付けたパレットを、振掛機２０，２１を介してパレット自動倉庫２４まで搬送する。コンベヤ１８はケース自動倉庫４２内のケースを作業エリア１９まで搬送し、作業エリア１９では処理母材を収容したケースにおが屑を補充する等の作業を行う。
【００２２】
混練・盛付機１０，１１で、生ゴミ等の有機廃棄物と処理母材とを所定の割合で混合して、パレット上に混練物を例えばほぼ一定の厚さに盛り付ける。振掛機２０，２１で、混練物の上面を覆うように、処理母材を混練物のほぼ全面にほぼ均一に振り掛ける。振掛機２０，２１で処理母材を振り掛けたパレットは、コンベヤ１６，１７で自動倉庫内のステーション３１，３２まで搬送される。
【００２３】
パレット自動倉庫２４では、長手方向中央部に設けた走行路２５に沿って、パレット搬送用のスタッカークレーン２６を走行させ、走行路２５の両側に例えば一対のラック２８，２９を設ける。ラック２８，２９の棚内に混練物を盛り付けたパレットを載置し、必要に応じて自動倉庫２４内の温度や湿度を制御しながら、混練物をパレット上で熟成させる。振掛機２０，２１から自動倉庫２４へパレットを搬送するコンベヤ１６，１７の先端を自動倉庫２４内に配置し、スタッカークレーン２６へパレットを移し替えるためのステーション３１，３２とする。自動倉庫２４には他にステーション３３があり、ステーション３３にはコンベヤを設けて、熟成済みの混練物を載せたパレットをスタッカークレーン２６から受け取り、篩・小分け機４０へパレットを搬出する。ステーション３４は、自動倉庫２４で熟成させたコンポストをホッパ３５から搬出するためのステーションで、コンベヤを備えている。
【００２４】
３６，３７は空調機器で、スタッカークレーン２６の走行路２５を空気通路として、自動倉庫２４内を空調する。空調には例えば、空調機器３６，３７から外気を送風して自動倉庫２４内を換気する、あるいは自動倉庫２４内の空気を除湿する、自動倉庫２４内の空気を温度調整する、等のものがある。自動倉庫２４で、パレット上に盛り付けた混練物を熟成させるには、温度や湿度の管理が重要で、温度や湿度を処理母材中の微生物が活動し易い条件に保ち、パレット上の混練物を均一にかつ短時間で熟成させる。なお、空調機器を用いることなく、窓の開閉などによって換気可能とし、温度や湿度に応じてその頻度を変更するようにしても良い。
【００２５】
篩・小分け機４０は、パレット自動倉庫２４から熟成済みの混練物を載置したパレットを受け取り、混練物をパレットから分離して篩に掛け、金属やプラスチック等の異物を分離する。異物を分離した混練物を計量器で、次の有機廃棄物の混練用、振り掛け用、コンポスト生産や廃棄などのその他の用途に、所定量ずつ小分けする。ここでの所定量は、各用途毎の所定量で、用途が変わると所定量も変化する。小分けした混練物を適宜のケースに収容して、ケース自動倉庫４２に保管する。４４はケース自動倉庫４２のスタッカークレーンで、４５，４６は例えば一対のラックで、４８は篩・小分け機４０とケース自動倉庫４２とを接続するステーションで、ケースを搬送するためのコンベヤを備えている。
【００２６】
有機廃棄物処理システム２には、これ以外に駐車場や事務室、資材置き場や、生産したコンポスト等を平置きする平置き場５０等を設ける。図１に示した有機廃棄物処理システム２では、レイアウト自体は任意であるが、図１のレイアウトは、パレット自動倉庫２４を例えば１基設けた、比較的小規模な有機廃棄物処理システムに適している。
【００２７】
図２に、混練・盛付機１１の構成を示す。以下では説明の便宜上、生ゴミを処理するものとするが、他の有機廃棄物でも同様である。破砕機から、コンベヤ１３により、生ゴミ５３等を収容した生ゴミケース５２が送られてくる。ケース自動倉庫から、コンベヤ１５により、処理母材５５を収容した処理母材ケース５４が送られてくる。生ゴミケース５２に対して、投入部６０でケース５２をチャックして１８０゜反転させる等のことにより、内部の生ゴミ５３を落下させる。粉砕・投入部６２でも、同様に処理母材ケース５４をチャックして１８０゜反転させる等により、処理母材５５を落下させる。粉砕・投入部６２は、籾殻等の粉砕にも利用するので、粉砕用のローラやギヤ等を備えている。この他の点では、粉砕・投入部６２は投入部６０と同様に構成する。
【００２８】
５６はパレットで、木製、鉄製、プラスチック製などとするが、底部を簀の子状とする、あるいは底部にメッシュを設ける、などにより通気性を高めたものが好ましい。５７は、パレット５６上に盛り付けた混練物で、ほぼ均一な厚さとなるように盛り付けて、熟成が同じ速度で均一に進むようにする。
【００２９】
生ゴミ５３と処理母材５５は、混練部６４内に投入され、混練部６４には例えば３個のスクリューコンベヤ６５等を設ける。混練時にはスクリューコンベヤ６５で、図２の右側へ生ゴミや処理母材を搬送し、搬送された生ゴミや処理母材は崩落面６６まで運ばれて崩れ、この間に混練される。盛付時には、スクリューコンベヤ６５を逆方向に回転させて、図２の左側へ混練物を搬送する。搬送された混練物は、混練部６４の図２での左側の底部に設けた孔７０から落下し、混練物の落下と同期してパレット５６を図２の右から左へとコンベヤ１７で搬送すると、パレット５６上に均一な厚さに混練物を盛り付けることができる。ここでは孔７０の配列方向をパレット５６の短辺方向、コンベヤ１７の搬送方向をパレット５６の長辺方向としたが、これらの逆でも良く、孔７０の配列方向とコンベヤ１７の搬送方向とが直交していればよい。
【００３０】
６８はノズルで、生ゴミの分解を繰り返すうちに、処理母材中の微生物が変質してくるので、処理母材に用いたのと同種の微生物の水溶液を混練時に補給して、微生物の変質を防止すること等に用いる。またパレット５６上に盛り付けた混練物５７は、水分含有量がほぼ一定であることが好ましく、冬季等の乾燥期にはノズル６８から補水してもよい。含水率の制御は大まかで良く、例えば生ゴミの含水率は夏期に９５％程度、冬季に７０％程度で、混練盛り付け後や振り掛け後に６０〜６５％程度が好ましい。また熟成後の含水率は例えば５４％程度である。そこで特に水分計などを用いずに、作業者の判断で補水すれば良い。また逆に含水率が高すぎる場合は、脱水や乾燥などの処理を施しても良い。
【００３１】
実施例には２台の混練・盛付機１０，１１を設け、これらの構成は基本的に同じとする。混練・盛付機１０でもコンポストの生産を行う場合、どちらの混練・盛付機１０，１１にも、粉砕・投入部６２を設ける。混練・盛付機１０ではコンポスト生産を行わない場合、混練・盛付機１０には、粉砕機能なしの投入部６０を一対設けても良い。なお混練と盛付とを同じ装置で行うための機構は、図２のスクリューコンベヤ６５には限らない。例えば、ミキサー内にスクリューや羽を設けて回転させて混練すると共に、ミキサーの底部に開閉自在の孔を設けて、混練時には孔を閉じて混練物を閉じ込め、盛付時には孔を開いて混練物が孔から出て盛り付けられるようにすればよい。
【００３２】
図３に振掛機２０の構成を示し、他の振掛機２１も同じ構成である。コンベヤ１６で、混練・盛付機１０からパレット自動倉庫２４へとパレット５６を搬送し、７２は処理母材を投入するためのホッパで、その出口には首振り運動をする首振りコンベヤ７３が設けられ、ホッパ７２から投入された処理母材はコンベヤ７３により図３の右側に運ばれ、先端の投下孔７４から混練物５７上にほぼ均一に振り掛けられる。コンベヤ７３が首振り運動するので、処理母材は混練物５７の全面をほぼ均一な厚さで被覆するように振り掛けられ、振り掛ける厚さは混練物５７の厚さ（例えば４０cm厚程度）の例えば１／１０程度とする。そしてコンベヤ１６によりパレット５６が図３の左側へ搬送される間に、混練物５７上にほぼ均一に処理母材が振り掛けられる。
【００３３】
図４に篩・小分け機４０の構成を示すと、ステーション３３からコンベヤにより、熟成した混練物５７を載せたパレット５６が、パレット自動倉庫から搬出されてくる。このパレット５６は、反転投入機８０内でチャックされて、例えば１８０゜反転し、これによって混練物５７はホッパ８２内に落下する。ホッパ８２の出口側には振動篩等の篩８４を設けて、篩のメッシュを通過できない金属片やプラスチック片等を除いて、ダクト８９から異物容器９０へと排出し、分離した異物の重量を測定する。篩８４を通過した混練物はホッパ８６から計量器８８に入り、次の混練用，次の振掛用，コンポスト生産用等の単位に小分けされ、処理母材ケース５４に小分けされ、ステーション４８のコンベヤによりケース自動倉庫４２に入庫して、保管される。なお混練用、振掛用、コンポスト生産用は、処理母材の量がそれぞれ異なり、計量器８８で各々の用途に応じた量を計量して小分けする。
【００３４】
図５に実施例での有機廃棄物の処理工程を示す。ピットから投入された生ゴミ等の有機廃棄物は破砕機で破砕され、生じた悪臭は土壌脱臭部等で処理される。破砕された有機廃棄物は混練・盛付機へ搬送され、ケース自動倉庫からは混練用の分量に計量された処理母材がコンベヤを通して搬送され、破砕済みの有機廃棄物と混練される。この時、微生物の変質を補うために、必要に応じて微生物溶液からなる活性液が添加され、乾燥期には補水する。
【００３５】
混練・盛付機では、１台の混練装置を用いてスクリューコンベヤの回転方向を反転させることにより、最初に混練を行い、次にパレットへの盛付を行う。そしてパレットをコンベヤで搬送しながら混練・盛付機で盛り付けると、ほぼ均一な厚さに自動的に盛り付けることができる。混練物を盛り付けたパレットはコンベヤで振掛機の下部を通過し、その表面にほぼ均一に処理母材を振り掛ける。振掛に用いる処理母材も、ケース単位でケース自動倉庫に保管され、振掛機へとコンベヤで搬送されて振り掛けられる。
【００３６】
処理母材を振り掛けたパレットは、コンベヤによりパレット自動倉庫へ入庫され、自動的にラック内の所定の棚に載置されて保管される。具体的な例を示すと、パレット１枚当たりの有機廃棄物の量は例えば１５０ｋｇ程度で、含水率は冬季には７０％程度、夏期には９５％程度である。混練機で添加する処理母材は、熟成済みの混練物が主体で、例えばその体積は１０００リットル程度である。処理母材が不足する場合は、おが屑や稲藁、麦藁、籾殻、バーク（木材の皮）などで増量しても良い。また有機廃棄物と処理母材との混練の割合は、有機廃棄物１Kｇ当たり、処理母材が３〜２０リットル程度が好ましい。混練物の含水率は約６０〜６５％程度で、冬季には補水して、この程度の含水率になるようにする。盛り付け済みのパレットでの混練物の厚さは例えば４０cmで、通気性を確保して、均一な発酵を切り返しなしに行うため、厚さは１０cm〜８０cm程度が好ましく、特に好ましくは２０〜６０cm程度とする。
【００３７】
処理母材中のおが屑は、混練物の通気性を高め、微生物等を保持し、生じた悪臭や腐敗液等を吸収する。処理母材と有機廃棄物との混練物は、微生物で栄養分を消化されて無臭無害化し、実際には処理母材を振り掛けた後はほとんど臭わない。
【００３８】
さらに振掛機では例えば１００リットル程度の処理母材を混練物の表面に振り掛ける。ここでの処理母材は熟成済みの混練物そのものであるが、量が不足する場合はおが屑等を加え、微生物が老化あるいは変質すると、微生物の水溶液などを加えても良い。パレット自動倉庫では、空調装置３６，３７により換気と除湿と温度調整とが行われており、混練物が微生物によって消化される際の発酵熱で、自動倉庫内の気温は外気温よりもやや高く、換気量を制御することにより、ほぼ一定温度に空調されると共に、混練物からの蒸発による湿度増を防止する。
【００３９】
パレット自動倉庫内で、混練物は約２週間程度熟成され、処理母材中の微生物により生ゴミ等の有機廃棄物が消化され、好気性発酵なので悪臭の発生量は少ない。この間の最初の１週間に混練物は７０℃程度まで昇温し、高温菌が活動して、蛋白質や糖類、セルロースなどが分解され、次の１週間で温度が室温付近まで低下してリグニンなどの分解の遅い成分が分解される。この発酵は、パレット上の好気性発酵で、おが屑などにより通気性を高めていることにより、アンモニアや硫化水素等の発生は僅かである。また微量に生じたアンモニア等の悪臭は、混練物の表面に振り掛けられた処理母材で吸着され、分解される。さらに処理母材を振り掛けることにより、混練物の上面からの熟成を促進し、全体として混練物の熟成を速める。またパレットの主要部を木製とする、あるいはパレットの底部を簀の子状とする、または底部にメッシュを設けると、混練物は上下から通気を得ることができる。さらにパレット上に盛り付けるので、バケット等に盛り付ける場合と異なり、側面方向からの通気性も得ることができる。そしてパレットとパレット間の上下の隙間や、スタッカークレーンの走行路から通気して、混練物へ空気を供給する。これらのため、均一にかつ短時間で多量の生ゴミの熟成を終えることができる。
【００４０】
混練物は、処理母材を振り掛けた後はほとんど臭わない。熟成した混練物はパレット当たり１１００リットル程度で体積はほとんど変化せず、含水率は５４％程度であり、混練振り掛け時の含水率６０〜６５％よりもやや乾燥している。病原菌や植物の種子などは、発酵初期に７０℃程度まで昇温した際に死滅しており、無害である。熟成した混練物は無臭無害で、分解可能な有機物はほとんどない。熟成済みの混練物は篩・小分け機で篩に掛けられ、異物を除去される。続いて篩を通過した混練物は計量器で計量され、次の混練用，振掛用に所定量ずつ計量されて、ケース自動倉庫で保管される。この所定量は、次の混練用が例えば１０００リットル、振り掛け用が１００リットルで、消化が進みすぎて合計量が１１００リットルに達しない場合は、おが屑等を補充して合計量を１１００リットルにする。
【００４１】
コンポスト生産などの他の用途のため、熟成した混練物を抽出する場合、抽出量とほぼ同量のおが屑等の繊維分を加えて、混練用と振り掛け用とで、合計量を１１００リットルにする。そして混練用や振り掛け用などの、有機廃棄物処理システム内での循環利用の割合は、例えば５０％以上、好ましくは７０％以上とし、特に好ましくは７０〜９０％とする。またコンポスト生産等の他の用途が無い場合は、１００％を混練用や振り掛け用として循環利用する。混練用に計量した処理母材は、混練前に必要に応じておが屑等の繊維分を補充し、ケース自動倉庫に再入庫する。そしてケースをコンベヤで混練・盛付機まで搬出して、生ゴミと混練して、次の生ゴミの処理に用いる。
【００４２】
図６にコンポスト生産の工程を示すと、コンポスト（堆肥）の需要は季節によって著しく変動するので、コンポストの生産量も季節変動する。そこでコンポスト生産が必要になるまで、熟成した混練物のうちで過剰分をコンポスト用に小分けし、ケース自動倉庫に保管する。なおコンポスト生産を比較的長期間行わない場合は、熟成した混練物を全量循環再利用する。コンポスト生産用には、籾殻等を加えてこれを混練・盛付機の粉砕・投入部で粉砕し、鶏糞や食用油、米糠等の栄養分を適宜に加えて処理母材と籾殻等を混練し、パレット上に盛り付ける。
【００４３】
籾殻を粉砕する際にはかなりの埃が発生し、しかも粉砕済みの籾殻は飛びやすく保管性に劣るので、混練・盛付機で投入と同時に粉砕する。また小規模な有機廃棄物処理システム２なので、混練・盛付には生ゴミにもコンポスト化にも同じ装置を用いる。そして籾殻と混練し栄養分を加えた処理母材を、同様のパレットを用いて自動倉庫に収容し、１週間程度熟成し、熟成したコンポストはホッパから排出して平置き場等に保管し、出荷する。
【００４４】
実施例では投入した有機廃棄物を有機廃棄物処理システム２内で無臭無害化し、廃棄物となるのは金属やプラステック等の異物程度である。これ以外にコンポストが生じるが、これは廃棄物ではなく有効利用できる。このように実施例では有機廃棄物をほぼ閉鎖的に処理でき、また悪臭の発生が少なく、熟成を立体的な自動倉庫内で効率的に制御しながら行うことができ、多量の有機廃棄物を短時間で均一に処理できる。
【００４５】
実施例は生ゴミの処理を中心に説明したが、水産廃棄物、食品加工廃棄物、畜産廃棄物、林業廃棄物、屎尿や、活性汚泥やヘドロなどの有機汚泥、飲料廃棄物や落ち葉、剪定廃棄物、製材工場の廃棄物、製紙工場の廃棄物などでも同様である。実施例では、好気性発酵を用いるので悪臭の発生が少なく、処理母材を振り掛けるのでハエや虫が寄りつかず、２週間程度で短期間に有機廃棄物を分解できる。またＣＯ2の発生やダイオキシンの発生などの環境への負担が少なく、設備費が僅かで、焼却、脱硝、脱硫、脱塵などの処理も不要なため、運営コストも低い。熟成済みの混練物は処理システム内で再使用でき、２次廃棄物は僅かで、２次廃棄物は無害無臭でコンポストなどに用いることができる。
【００４６】
【処理母材の管理】
図７〜図９に、処理母材の履歴の管理を示す。図７に処理母材の循環経路を示す。処理母材の管理の単位は１パレット分で、記録は１パレット分毎に作成する。混練・盛付・振掛を経た処理母材は廃棄物と共に自動倉庫で熟成され、用いたパレットの番号並びに自動倉庫内での保管場所を記憶する。また処理回数として、処理母材の合計の処理回数を記憶し、１回熟成処理を行う毎に処理回数を１増加させる。さらに熟成の間、例えば１日毎に混練物の温度を測定し、発熱パターン（発酵温度の履歴）を記録する。発酵温度の管理は例えば図８のようにして行い、自動倉庫のスタッカークレーンに温度センサ等を設けて、日に１回各パレット５６をスタッカークレーン上に移載し、温度センサで例えば３点Ａ，Ｂ，Ｃの温度を測定する。図８では対角線上の３点Ａ，Ｂ，Ｃについて温度測定を行うが、少なくとも中心部と周辺部との２点以上の温度を測定し、ＣＣＤ赤外線カメラ等で混練物の温度パターンを面として測定しても良い。また各パレットに熱電対などの温度センサを設けても良い。
【００４７】
温度管理により発酵の進み具合を管理でき、例えば混練物の温度が初期の温度から発酵の開始により立ち上がり、７０℃付近の最高温度に達した後、２次発酵温度へと低下していく過程を記録する。これによって発酵の進み具合をチェックでき、熟成の完了日を判断できる。また発酵の立ち上がりが遅れている場合、混練部へ戻して再度混練する等の処理を行うことができる。
【００４８】
熟成が終わった混練物は、パレット単位で自動倉庫から出庫し、振動篩で異物を分離し、異物を計量する。また回収した熟成済みの混練物（処理母材）の量を測定する。投入量と回収済みの処理母材の量の差は消化量で、１回の熟成により微生物が消化した量である。この単位は重量単位でも容積単位でも良い。回収した処理母材から、コンポスト生産等へのその他の用途に抽出するものがある場合、その量を記憶する。残った処理母材は次の処理母材とし、１パレットから回収した処理母材で、次の１パレットのための混練用の処理母材と振掛用の処理母材を構成する。そして求めた消化量に応じて、おが屑の追加量を決定する。
【００４９】
混練部で投入する有機廃棄物はその量（重量単位または容積単位）と、投入日並びに出所等を記憶する。出所は、廃棄物を回収した地名でも良く、あるいは家庭ゴミ，野菜屑，製紙スラッジ等の有機廃棄物の種類でも良く、有機廃棄物の出所と処理の状況との関係を把握するためのデータであればよい。また処理母材の活性の低下の度合いは、消化量の増減から判別できるので、消化量が減少している場合、微生物を水溶液等の形で補う。これ以外に投入する補助資材としては、乾燥期等に追加する水がある。
【００５０】
おが屑は繊維分の例であり、麦藁，稲藁，籾殻等でも良く、混練物はパレット上で熟成させるのが原則であるが、バケット等で熟成させても良い。但しこのようにすると、切り返しが必要で、熟成期間が延び、悪臭が増加する等の問題がある。
【００５１】
図７の工程図から明らかなように、１つのパレットに用いた処理母材は、パレット単位で、他のパレットからの処理母材と混じらずに循環している。但しこのことは、前回の熟成に用いたパレットと今回の熟成に用いたパレットとが別であることを排除するものではない。１つのパレットに用いた処理母材は、その他の用途等に抽出した部分と、消化により減少した部分をおが屑や微生物等により補い、他のパレットから回収した処理母材と混合しないことが重要である。但し例外的に、例えば１００回の混練に対して１０回以下の割合で、パレット間で処理母材を融通することがあっても良い。またパレットの数を増す必要がある場合等に、１つのパレットから回収した処理母材で２つのパレット用の処理母材としても良い。
【００５２】
図７において、斜線で囲ったデータは、今回のデータの他に累計値を記憶するデータである。処理回数は元々累計に関するデータであり、処理回数と微生物の合計投入量、おが屑の合計追加量、有機廃棄物の合計処理量、その他の用途への合計抽出量が判明すれば、その処理母材はどの程度使われた処理母材であるかが判明し、微生物の変質の程度をおおよそ推定できる。これに今回の発熱パターン等を加えれば、微生物の変質の程度や、活性の低下の程度、異常の有無等をチェックできる。また同様のことは、消化量からも求めることができる。
【００５３】
図９に、前回の処理と今回の処理での１パレット分の処理母材のデータを示す。図９のデータ以外に、おが屑の合計投入量や有機廃棄物の合計投入量等の、処理母材の使用開始からの累計のデータが存在する。例えば熟成の過程で、１日１回ずつ図８の３点Ａ，Ｂ，Ｃの温度を測定して記憶し、他にパレットＮｏや自動倉庫での保管場所、有機廃棄物の投入日とその出所、おが屑や廃棄物，微生物の投入量と、コンポストの排出量並びに異物の含量等を記憶する。自動倉庫内の気温やＣＯ２濃度、湿度などは均一ではなく、これは発酵熱により自動倉庫の下から上向きの気流が生じるからである。このため、自動倉庫での保管場所を記録することに意味がある。これらのデータは前回と今回との双方を記憶し、今回のデータでは未測定のためコンポスト排出量や異物の含量測定はブランクである。そして前回のデータと今回のデータを比較すれば、処理母材に変化があると検出できる。なお前回データに代えて、過去のデータの平均値等を記憶しても良く、前回のデータに限らず、今回のデータと対比できる比較用のデータを用いればよい。
【００５４】
処理母材は鉱油に弱い。また薬剤で汚染された有機廃棄物を処理すると、微生物が死滅もしくはダメージを被ることがあり、残留する薬剤を含む処理母材はこれ以上の使用に適さない。さらに電池から水銀が混入することや、産業廃棄物から砒素や鉛等が混入することも考えられる。このようなことが生じた場合でも、異なるパレット間で処理母材を混合しないので、汚染された処理母材のみを例えば廃棄すれば良く、被害を最小限に食い止めることができる。また注射針や病原菌、あるいはこれらを含む医療廃棄物が、有機廃棄物に混入した場合も同様である。何らかの原因により微生物が劣化した場合でも、その被害はパレット単位で処理すれば良く、処理システム全体に及ぶことがない。
【００５５】
熟成過程での混練物の発酵温度を記憶するので、発酵の進行具合を管理すると共に、異常の有無をチェックできる。そして発酵温度は前回の温度等の対比用のデータと共に記憶するので、発酵の進行具合等の管理がより容易になる。また処理母材に異常が生じた場合や、異物の含量が多い場合等に、投入日と出所のデータから、どの有機廃棄物が原因になっているかを推定できる。これに応じて、有機廃棄物の出所に対して分別の励行を求める等の処理を依頼できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例の有機廃棄物処理システムのレイアウトを示す平面図
【図２】 実施例で用いた混練・盛付機を示す平面図
【図３】 実施例で用いた振掛機を示す平面図
【図４】 実施例で用いた篩・小分け機を示す側面図
【図５】 実施例での、生ゴミの循環消滅サイクルを示す工程図
【図６】 実施例での、コンポスト製造工程を示す工程図
【図７】 実施例での処理母材の循環経路と管理データとを示す工程図
【図８】 実施例での、パレット上の混練物に対する温度管理のポイントを示す図
【図９】 実施例での、今回及び前回の処理に対する処理母材への履歴データの構成を示す図
【符号の説明】
２ 有機廃棄物処理システム
４ ピット
５ コンベヤ
６ 破砕機
７ 土壌脱臭部
１０，１１ 混練・盛付機
１２〜１８ コンベヤ
１９ 作業エリア
２０，２１ 振掛機
２２ コンベヤ
２４ パレット自動倉庫
２５ 走行路
２６ スタッカークレーン
２８，２９ ラック
３１〜３４ ステーション
３５ ホッパ
３６，３７ 空調機器
４０ 篩・小分け機
４２ ケース自動倉庫
４４ スタッカークレーン
４５，４６ ラック
４８ ステーション
５０ 平置き場
５２ 生ゴミケース
５３ 生ゴミ
５４ 処理母材ケース
５５ 処理母材
５６ パレット
５７ 混練物
６０ 投入部
６２ 粉砕投入部
６４ 混練部
６５ スクリューコンベヤ
６６ 崩落面
６８ ノズル
７０ 孔
７２ ホッパ
７３ 首振りコンベヤ
７４ 投下孔
８０ 反転投入機
８２ ホッパ
８４ 篩
８６ ホッパ
８８ 計量器
８９ ダクト
９０ 異物容器
１００ 管理テーブル

Claims (7)

1. 微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を容器に収容して所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するようにした有機廃棄物処理方法であって、
   熟成済みの１つの容器から回収した処理母材を、他の容器から回収した処理母材と混合せずに、次の１つの容器用の処理母材とすることを特徴とする、有機廃棄物処理方法。
2. 微生物の消化に伴う減量による処理母材の不足を、繊維分の補充で補うようにしたことを特徴とする、請求項１の有機廃棄物処理方法。
3. 処理母材での有機廃棄物の処理の履歴を１容器分の処理母材毎に記録することを特徴とする、請求項１または２の有機廃棄物処理方法。
4. 微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を容器に収容して所定期間保管して熟成するための倉庫と、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するための循環手段とを設けた有機廃棄物処理システムであって、
   前記混練手段と循環手段とを、１つの容器から回収した処理母材を、他の容器からの処理母材と混合せずに、次の１つの容器用の処理母材とするように構成したことを特徴とする、有機廃棄物処理システム。
5. 処理母材での有機廃棄物の処理の履歴を、１容器分の処理母材毎に記憶するための手段を設けたことを特徴とする、請求項４の有機廃棄物処理システム。
6. 前記処理の履歴には、熟成過程での発酵温度の履歴を含めるようにしたことを特徴とする、請求項５の有機廃棄物処理システム。
7. 熟成済みの混練物から異物を分離して異物の含量を測定するための手段を設けたことを特徴とする、請求項４〜６のいずれかの有機廃棄物処理システム。

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