CN209322687U - 一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，包括发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块、模块化发酵槽和造粒干化模块。采用本实用新型所述的污泥预干化好氧发酵联合工艺，具有污泥处理占地面积小、运行能耗低、需要辅料少、堆肥可以充分发酵、不污染环境、发酵产品稳定化、无害化、减量化、能够轻松达到现有国家标准、工艺结构简单、运行周期短、适用性强、便于控制管理的优点。

Description

一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理系统领域，特别涉及一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统。

背景技术

随着城镇人口数量增多，随之污水处理厂污泥数量急速增加。由于污泥性质的特殊性，不仅含水率高，还含有有机物质、氮磷、重金属和盐类以及病原微生物和寄生虫卵，易腐烂，散发强烈的臭气，如不对其进行有效的处理，将会破坏环境，污染水体和土壤，危害人体健康。目前对污泥的处理方式有焚烧、填埋和堆肥，采用焚烧处理方法，技术和设备复杂而且耗能大、费用较高、并会造成大气污染；填埋的方法受到场地、环境等条件的限制，污泥运输距离的合理范围内很难找到合适的地点。

现有的污泥处理工艺占用场地面积大，能耗大，物料进槽、出槽使用装载机跟人工，自动化程度低、人工接续操作环节多，受地域环境温度及湿度影响大，环境温度低于10℃基本不能正常运行，环境湿度太高也不能减量运行，除了夏季可以正常运行一段时间，其他多不能正常实现污泥减量无害化资源化的目标，过程中粉尘，恶臭排放超标严重，环保投诉多，从治理污染变成了新的污染地，很难达到稳定化、无害化、减量化和资源化及国家相关标准。

实用新型内容

为克服现有污泥发酵工艺不足，现提供一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，采用本实用新型所述的污泥预干化好氧发酵联合处理系统，具有污泥处理占地面积小、运行能耗低、需要辅料少、堆肥可以充分发酵、不污染环境、发酵产品稳定化、无害化、减量化、能够轻松达到现有国家标准、工艺结构简单、运行周期短、适用性强、便于控制管理的优点。

一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，包括造粒干化模块、发酵设备、除臭模块、供氧模块、污泥输送模块和模块化发酵槽组成；所述造粒干化模块包括管道增压泵、造粒板、切料器、模块化烘干设备、分料传送带、平板式接料装置和输送提升装置，所述管道增压泵提供污泥输送增压，安装于污泥泵送装置管道末端，所述造粒板安装于污泥出口处用于污泥外形成型，所述切料器切割通过造粒板成型的污泥并使其掉落至模块化烘干设备内，所述分料传送带承接干化后污泥并均匀分布运输至多个平板式接料装置内进行污泥二次干化，所述输送提升装置将干化后污泥送入混料机内进行好氧发酵流程；所述发酵设备包括翻抛机、移行车、布料机和混料机，所述翻抛机行驶在移行车上部或者发酵槽内的翻抛机导轨上，所述移行车行驶在升降机构或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机放置在造粒干化模块出料口前方，布料机设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块包括离心风机、排气管道、静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池和集气罩，所述离心风机设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器、UV/O3发生器、生物滤池，所述集气罩罩于污泥缓存仓、造粒干化模块和混料机上部并通过管道连接于除臭模块进行空气过滤；所述供氧模块包括通风风机和通风风道，所述通风风机设置在模块化发酵槽外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块包括物料提升机构、污泥泵送装置、堆肥出料皮带机和污泥缓存仓，所述物料提升机构将混料机混合后的物料提升至布料机，污泥泵送装置设置在污泥缓存仓下方，所述堆肥出料皮带机设置在第一层模块化发酵槽槽头下方；所述模块化发酵槽包括槽体、底板、升降机构和排气通道，所述升降机构设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3 米处的墙体中间，所述底板为空心结构，上部开有竖向的通气孔。

进一步的，所述造粒板为圆盘开多孔结构，孔径为2-50毫米以增加污泥受热、受风表面积。

进一步的，所述切料器其切刀材质为不粘污泥的复合材料构成，具有旋转速度调整功能，其中刀头为便于促使污泥粒分离其形状为波浪结构。

进一步的，所述平板式接料装置在污泥干化好氧发酵工艺系统中选用小型号多个以降低成本，单个平板式接料装置干燥盘数量为4-20个，平板式接料装置通过物理翻转、碾碎、环境风干达到污泥二次脱水的效果。

所述污泥预干化好氧发酵联合处理系统的工作流程，包括如下步骤：

步骤1，通过污泥泵送装置将污泥缓存仓中的污泥输送至造粒干化模块进行干化处理；

步骤2，所得干化污泥与辅料分别加入混料机混合，所述辅料为秸秆或木屑；

步骤3，所得混合料由物料提升机构输送至布料机，并被分布至最上层发酵槽，进行内堆料；

步骤4，向有物料的发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为准；

步骤5，发酵过程中的异味气体通过除臭模块进行处理达标，释放到大气中；

步骤6，发酵一段时间后，翻抛机对物料进行翻抛，上层发酵槽前段的物料落到下层发酵槽后端，依次循环，直至第一层发酵槽前段物料落入下方的堆肥出料皮带机；

步骤7，离开第一层发酵槽的发酵物料由堆肥出料皮带机自动输送至成品库，再送至填埋场或园林绿化部门作为营养土使用，或送至需要地域进行土壤改良。

本实用新型与现有的技术相比，有以下优点：

1、通过造粒干化模块实现污泥的减量和含水率的降低，降低能耗的同时，提高了好氧发酵的效率，减少了辅料的使用量。

2、由于采用立体化封闭空间，整体气体处理量下降，外界气体不进入，内部气体通过集气设备收集到气体处理模块，由于降低粉尘和恶臭生成量，大大降低了气体处理的负荷，气体处理模块可以轻松完成处理达标排放，只要常规工艺20-30％的场地即可运行，安装运行全程自动化程度高，人工环节少。正真实现了污泥减量、无害化、资源化处理的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型添加集气罩的结构示意图

图3为本实用新型造粒干化模块的结构示意图

图4为本实用新型污泥造粒的结构示意图

图5为本实用新型造粒板的结构示意图

图6为本实用新型切料器的结构示意图

图7为本实用新型平板式接料装置的内部结构示意图

其中，1-1管道增压泵、1-2造粒板、1-3切料器、1-3-1刀头、1-4模块化烘干设备、1-5分料传送带、1-6平板式接料装置、1-7输送提升装置、2-1翻抛机、2-2移行车、2-3布料机、2-4混料机、3-1离心风机、3-2排气管道、3-3静电除尘器、3-4UV/O3发生器、3-5生物滤池、3-6集气罩、4-1通风风机、5-1物料提升机构、5-2污泥泵送装置、5-3堆肥出料皮带机、 5-4污泥缓存仓、6-1槽体、6-2底板、6-3升降机构。

具体实施例

实施例1：

一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，包括造粒干化模块1、发酵设备2、除臭模块 3、供氧模块4、污泥输送模块5和模块化发酵槽6组成；所述造粒干化模块1包括管道增压泵1-1、造粒板1-2、切料器1-3、模块化烘干设备1-4、分料传送带1-5、平板式接料装置 1-6和输送提升装置1-7，所述管道增压泵1-1提供污泥输送增压，安装于污泥泵送装置5-2 管道末端，所述造粒板1-2安装于污泥出口处用于污泥外形成型，所述切料器1-3切割通过造粒板1-2成型的污泥并使其掉落至模块化烘干设备1-4内，所述模块化烘干设备1-4与专利号CN201720349098.0提出的一种模块化烘干设备相同，所述分料传送带1-5承接干化后污泥并均匀分布运输至多个平板式接料装置1-6内进行污泥二次干化，所述输送提升装置 1-7将干化后污泥送入混料机内进行好氧发酵流程；所述发酵设备包括翻抛机2-1、移行车 2-2、布料机2-3和混料机2-4，所述翻抛机2-1行驶在移行车2-2上部或者发酵槽内的翻抛机2-1导轨上，所述移行车2-2行驶在升降机构或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机2-4 放置在造粒干化模块1出料口前方，布料机2-3设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块3包括离心风机3-1、排气管道3-2、静电除尘器3-3、UV/O3发生器3-4、生物滤池3-5 和集气罩3-6，所述离心风机2-1设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器3-3、UV/O3发生器3-4、生物滤池3-5，所述集气罩3-6罩于污泥缓存仓 5-4、造粒干化模块1和混料机2-4上部并通过管道连接于除臭模块3进行空气过滤；所述供氧模块4包括通风风机4-1和通风风道，所述通风风机4-1设置在模块化发酵槽6外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块5包括物料提升机构5-1、污泥泵送装置5-2、堆肥出料皮带机5-3和污泥缓存仓5-4，所述物料提升机构5-1将混料机2-4混合后的物料提升至布料机2-3，污泥泵送装置5-2设置在污泥缓存仓5-4下方，所述堆肥出料皮带机5-3设置在第一层模块化发酵槽6槽头下方；所述模块化发酵槽6包括槽体6-1、底板6-2、升降机构6-3 和排气通道，所述升降机构6-3设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3米处的墙体中间，所述底板6-2为空心结构，上部开有竖向的通气孔。

进一步的，所述造粒板1-2为圆盘开多孔结构，孔径为2-50毫米以增加污泥受热、受风表面积。

进一步的，所述切料器1-3其切刀材质为不粘污泥的复合材料构成，具有旋转速度调整功能，其中刀头1-3-1为便于促使污泥粒分离其形状为波浪结构。

进一步的，所述平板式接料装置1-6在污泥干化好氧发酵工艺系统中选用小型号多个以降低成本，单个平板式接料装置1-6干燥盘数量为4-20个，平板式接料装置1-6通过物理翻转、碾碎、环境风干达到污泥二次脱水的效果。

所述污泥预干化好氧发酵联合处理系统的工作流程，包括如下步骤：

步骤1，通过污泥泵送装置5-2将污泥缓存仓5-4中的污泥输送至造粒干化模块1进行干化处理；

步骤2，所得干化污泥与辅料分别加入混料机2-4混合，所述辅料为秸秆或木屑；

步骤3，所得混合料由物料提升机构5-1输送至布料机2-3，并被分布至最上层发酵槽，进行内堆料；

步骤4，向有物料的发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为准；

步骤5，发酵过程中的异味气体通过除臭模块3进行处理达标，释放到大气中；

步骤6，发酵一段时间后，翻抛机2-1对物料进行翻抛，上层发酵槽前段的物料落到下层发酵槽后端，依次循环，直至第一层发酵槽前段物料落入下方的堆肥出料皮带机5-3；

步骤7，离开第一层发酵槽的发酵物料由堆肥出料皮带机5-3自动输送至成品库，再送至填埋场或园林绿化部门作为营养土使用，或送至需要地域进行土壤改良。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，其特征在于，包括造粒干化模块(1)、发酵设备(2)、除臭模块(3)、供氧模块(4)、污泥输送模块(5)和模块化发酵槽(6)组成；所述造粒干化模块(1)包括管道增压泵(1-1)、造粒板(1-2)、切料器(1-3)、模块化烘干设备(1-4)、分料传送带(1-5)、平板式接料装置(1-6)和输送提升装置(1-7)，所述管道增压泵(1-1)提供污泥输送增压，安装于污泥泵送装置(5-2)管道末端，所述造粒板(1-2)安装于污泥出口处用于污泥外形成型，所述切料器(1-3)切割通过造粒板(1-2)成型的污泥并使其掉落至模块化烘干设备(1-4)内，所述分料传送带(1-5)承接干化后污泥并均匀分布运输至多个平板式接料装置(1-6)内进行污泥二次干化，所述输送提升装置(1-7)将干化后污泥送入混料机内进行好氧发酵流程；所述发酵设备包括翻抛机(2-1)、移行车(2-2)、布料机(2-3)和混料机(2-4)，所述翻抛机(2-1)行驶在移行车(2-2)上部或者发酵槽内的翻抛机(2-1)导轨上，所述移行车(2-2)行驶在升降机构或者发酵槽两端的导轨上，所述混料机(2-4)放置在造粒干化模块(1)出料口前方，布料机(2-3)设置于模块式发酵槽顶部前端；所述除臭模块(3)包括离心风机(3-1)、排气管道(3-2)、静电除尘器(3-3)、UV/O3发生器(3-4)、生物滤池(3-5)和集气罩(3-6)，所述离心风机(3-1)设置在模块化发酵槽顶部，进风口连接排气通道，气体依次通过静电除尘器(3-3)、UV/O3发生器(3-4)、生物滤池(3-5)，所述集气罩(3-6)罩于污泥缓存仓(5-4)、造粒干化模块(1)和混料机(2-4)上部并通过管道连接于除臭模块(3)进行空气过滤；所述供氧模块(4)包括通风风机(4-1)和通风风道，所述通风风机(4-1)设置在模块化发酵槽(6)外墙上，连接通风风道；所述污泥输送模块(5)包括物料提升机构(5-1)、污泥泵送装置(5-2)、堆肥出料皮带机(5-3)和污泥缓存仓(5-4)，所述物料提升机构(5-1)将混料机(2-4)混合后的物料提升至布料机(2-3)，污泥泵送装置(5-2)设置在污泥缓存仓(5-4)下方，所述堆肥出料皮带机(5-3)设置在第一层模块化发酵槽(6)槽头下方；所述模块化发酵槽(6)包括槽体(6-1)、底板(6-2)、升降机构(6-3)和排气通道，所述升降机构(6-3)设置在发酵槽两端，排气通道竖向设置在距离槽头2-3米处的墙体中间，所述底板(6-2)为空心结构，上部开有竖向的通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，其特征在于，所述造粒板(1-2)为圆盘开多孔结构，孔径为2-50毫米以增加污泥受热、受风表面积。

3.根据权利要求1所述的一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，其特征在于，所述切料器(1-3)其切刀材质为不粘污泥的复合材料构成，具有旋转速度调整功能，其中刀头(1-3-1)为便于促使污泥粒分离其形状为波浪结构。

4.根据权利要求1所述的一种污泥预干化好氧发酵联合处理系统，其特征在于，所述平板式接料装置(1-6)在污泥干化好氧发酵工艺系统中选用小型号多个以降低成本，单个平板式接料装置(1-6)平板数量为4-20个，平板式接料装置(1-6)通过物理翻转、碾碎、环境风干达到污泥二次脱水的效果。