JP2002355483A - 扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造 - Google Patents
扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、針孔の位置で縫終り時の縫糸を切
断することにより、縫糸端を極めて短く切断でき、品位
の優れた縫製生地が得られるようにした扁平縫複数本針
ミシンにおける針板構造に関するものである。 【解決手段】 並列状に配置した複数本のミシン針が上
下動する各針孔と、これらの針孔にそれぞれ続く溝の間
に位置させて生地送り出し側に向かって形成された固定
爪と、前記固定爪の下側に配置し摺動する可動爪により
構成されるミシンの針板構造において、該固定爪の頸部
に上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動
爪を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備した
もので、針孔の位置で縫糸を切断することにより、縫糸
端を極めて短く切断することが可能になり、従来のよう
に毛足の長い縫目の糸端をその都度切断するという無駄
な手間が省け、縫製能率の向上並びに縫製品の品位の向
上に大きく寄与し得るものである。
断することにより、縫糸端を極めて短く切断でき、品位
の優れた縫製生地が得られるようにした扁平縫複数本針
ミシンにおける針板構造に関するものである。 【解決手段】 並列状に配置した複数本のミシン針が上
下動する各針孔と、これらの針孔にそれぞれ続く溝の間
に位置させて生地送り出し側に向かって形成された固定
爪と、前記固定爪の下側に配置し摺動する可動爪により
構成されるミシンの針板構造において、該固定爪の頸部
に上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動
爪を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備した
もので、針孔の位置で縫糸を切断することにより、縫糸
端を極めて短く切断することが可能になり、従来のよう
に毛足の長い縫目の糸端をその都度切断するという無駄
な手間が省け、縫製能率の向上並びに縫製品の品位の向
上に大きく寄与し得るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縫製生地に縫着さ
れた縫着後の上糸及び下糸の縫糸を切断する際、縫糸端
をできるだけ短く切断できるようにした扁平縫複数本針
ミシンにおける針板構造に関するものである。
れた縫着後の上糸及び下糸の縫糸を切断する際、縫糸端
をできるだけ短く切断できるようにした扁平縫複数本針
ミシンにおける針板構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４及び図１５は夫々扁平縫２本針ミ
シンにおける従来例の縫糸切断装置を示したもので、１
は３本糸使いによる縫目で、２、２は上糸、３は下糸、
４は上糸２による上糸縫いループ、５は下糸３による下
糸縫いループ、６はミシン針、７はルーパー、８５は針
板、８６は針孔、８７は針板８５に設けた爪である。
シンにおける従来例の縫糸切断装置を示したもので、１
は３本糸使いによる縫目で、２、２は上糸、３は下糸、
４は上糸２による上糸縫いループ、５は下糸３による下
糸縫いループ、６はミシン針、７はルーパー、８５は針
板、８６は針孔、８７は針板８５に設けた爪である。
【０００３】８８は縫糸切断装置で針板８５の水平面よ
りも下方に位置するようにしてあり、８９は適宜固定し
た上刃、９０は往復動可能な下刃で下糸切断用下刃９１
及び上糸切断用下刃９２から形成されており、縫終り時
の縫糸端を切断するに当たり、例えばエアーシリンダー
のピストン等の作動を介して下刃９０を図１５の如く点
線で示した矢印方向に往復動させて切断するようにして
ある。
りも下方に位置するようにしてあり、８９は適宜固定し
た上刃、９０は往復動可能な下刃で下糸切断用下刃９１
及び上糸切断用下刃９２から形成されており、縫終り時
の縫糸端を切断するに当たり、例えばエアーシリンダー
のピストン等の作動を介して下刃９０を図１５の如く点
線で示した矢印方向に往復動させて切断するようにして
ある。
【０００４】即ち図１５の如く往復動する下刃９０が元
の位置へ復動するときは、適宜の上糸２、２及び下糸３
を集束しながら元の位置へ復帰し、上刃８９及び前記下
刃９１，９２を介して上糸３及び下糸２が夫々切断され
るようにしてある。
の位置へ復動するときは、適宜の上糸２、２及び下糸３
を集束しながら元の位置へ復帰し、上刃８９及び前記下
刃９１，９２を介して上糸３及び下糸２が夫々切断され
るようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら上記の如
き縫糸切断装置８８を用いて縫糸を切断する際、下刃９
０を針孔８６の位置から遠く離れた上刃８９の位置まで
移動させて切断するため、針孔８６と縫糸切断装置８８
間の距離が長くなり、上糸２及び下糸３の夫々の切断端
（縫糸端）が長くなるのである。
き縫糸切断装置８８を用いて縫糸を切断する際、下刃９
０を針孔８６の位置から遠く離れた上刃８９の位置まで
移動させて切断するため、針孔８６と縫糸切断装置８８
間の距離が長くなり、上糸２及び下糸３の夫々の切断端
（縫糸端）が長くなるのである。
【０００６】更に従来の針板８５の場合は、その厚さが
部厚く形成（約２．５〜３．０ｍｍ）されているため、
上糸２の縫糸切断端が針板８５の厚さ分だけ余計に長く
なり、結局、糸端の長さは前述の針孔８６と縫糸切断装
置８８間の距離にこの針板８５の厚さ分を加えたものと
なり、約７〜９ｍｍとなる。このため縫製品の見栄えが
悪くなって縫製品の品位低下を招く。従って上糸２の切
断端を出来るだけ短く切断しようとすれば、手作業によ
る切断作業が必要となり縫製作業の能率低下を招く欠点
があった。
部厚く形成（約２．５〜３．０ｍｍ）されているため、
上糸２の縫糸切断端が針板８５の厚さ分だけ余計に長く
なり、結局、糸端の長さは前述の針孔８６と縫糸切断装
置８８間の距離にこの針板８５の厚さ分を加えたものと
なり、約７〜９ｍｍとなる。このため縫製品の見栄えが
悪くなって縫製品の品位低下を招く。従って上糸２の切
断端を出来るだけ短く切断しようとすれば、手作業によ
る切断作業が必要となり縫製作業の能率低下を招く欠点
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するために、従来の針板が一重で形成されているも
のを本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針板とは
別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造に
したことを特徴とするもので、該固定爪の頸部に上刃を
設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動
させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備するようにし
たもので、従って縫糸端をできるだけ短く切断すること
が可能になり、従来のように毛足の長い縫糸端をその都
度切断するという手間が省け、縫製能率の向上や縫製品
の品位の向上に寄与し得るのである。
解決するために、従来の針板が一重で形成されているも
のを本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針板とは
別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重構造に
したことを特徴とするもので、該固定爪の頸部に上刃を
設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪を摺動
させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備するようにし
たもので、従って縫糸端をできるだけ短く切断すること
が可能になり、従来のように毛足の長い縫糸端をその都
度切断するという手間が省け、縫製能率の向上や縫製品
の品位の向上に寄与し得るのである。
【０００８】また本発明では針孔及び固定爪を有する一
重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設け
て二重構造としたことにより、従来の分厚い針板の場合
に較べて本発明では針板の厚さをできるだけ薄くするこ
とが可能になり、従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所
との距離を更に短くすることにより、上糸の切断糸端が
より短くなり、品位の優れた縫製品を得ることができる
のである。
重の針板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設け
て二重構造としたことにより、従来の分厚い針板の場合
に較べて本発明では針板の厚さをできるだけ薄くするこ
とが可能になり、従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所
との距離を更に短くすることにより、上糸の切断糸端が
より短くなり、品位の優れた縫製品を得ることができる
のである。
【０００９】
【作用】本発明では、針孔及び固定爪を有する一重の針
板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設け、該固
定爪の頸部に上刃を設けると共に、該可動爪に下刃を設
け、該可動爪を摺動させて縫着後の上糸及び下糸の縫糸
を針孔の位置で切断することにより、縫糸の糸端をでき
るだけ短く切断することが可能になり、縫製能率の向上
や縫製品の品位の向上が図られるのである。
板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設け、該固
定爪の頸部に上刃を設けると共に、該可動爪に下刃を設
け、該可動爪を摺動させて縫着後の上糸及び下糸の縫糸
を針孔の位置で切断することにより、縫糸の糸端をでき
るだけ短く切断することが可能になり、縫製能率の向上
や縫製品の品位の向上が図られるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は扁平縫２本針ミシンにおけ
る３本糸使いによる縫目１の形成状態を示した斜視図
で、２、２は上糸、３は下糸、４は上糸２による上糸縫
いループ、５は下糸３による下糸縫いループ、６はミシ
ン針、７はルーパーである。図２は、扁平縫２本針ミシ
ンにおける針板１０の概略平面図を示したもので、１１
は針孔、１２，１３は夫々針板１０に一連に設けた側方
溝並びに後方溝で、同側方溝１２，１２は夫々針孔１
１，１１に連通するように設けてあり、１４、１４・・
は切欠き孔で、生地送り用の送り金（図示省略）を同孔
１４内に出没可能に設けて縫製生地を後方に送り出すよ
うにしてあり、１５は針板１０に設けた固定爪である。
る３本糸使いによる縫目１の形成状態を示した斜視図
で、２、２は上糸、３は下糸、４は上糸２による上糸縫
いループ、５は下糸３による下糸縫いループ、６はミシ
ン針、７はルーパーである。図２は、扁平縫２本針ミシ
ンにおける針板１０の概略平面図を示したもので、１１
は針孔、１２，１３は夫々針板１０に一連に設けた側方
溝並びに後方溝で、同側方溝１２，１２は夫々針孔１
１，１１に連通するように設けてあり、１４、１４・・
は切欠き孔で、生地送り用の送り金（図示省略）を同孔
１４内に出没可能に設けて縫製生地を後方に送り出すよ
うにしてあり、１５は針板１０に設けた固定爪である。
【００１１】１６は上刃で針孔１１の後方端縁部、即ち
固定爪１５の頸部に設けてあり、２０は針板１０の裏面
側に設けた可動爪で、２１は同爪２０の主体部、２２は
同主体部２１に設けた水平面、２３は同主体部２１の前
方側に設けたロッド、２５、２５は夫々主体部２１の左
右の側方に突出して設けた側方突出部で側方周辺部を略
台形状に形成するようにしてある。
固定爪１５の頸部に設けてあり、２０は針板１０の裏面
側に設けた可動爪で、２１は同爪２０の主体部、２２は
同主体部２１に設けた水平面、２３は同主体部２１の前
方側に設けたロッド、２５、２５は夫々主体部２１の左
右の側方に突出して設けた側方突出部で側方周辺部を略
台形状に形成するようにしてある。
【００１２】２７，２７は夫々可動爪２０の左右両側に
突起状に設けた突出部で略三角形状に形成してあり、且
つ同突出部２７の後方位置（縫製生地の送り出し側）に
凹状の湾曲部２８を設けると共に、同湾曲部２８の上方
端縁部に下刃２９を形成してあり、３０は突出部２７の
前方位置（湾曲部２８の対辺側）に設けた湾曲状の傾斜
部である。尚、前記突出部２７の厚さは、主体部２１の
厚さの略半分程度以下とし、縫ループの保持や捌きを容
易に行えるようにしてある。
突起状に設けた突出部で略三角形状に形成してあり、且
つ同突出部２７の後方位置（縫製生地の送り出し側）に
凹状の湾曲部２８を設けると共に、同湾曲部２８の上方
端縁部に下刃２９を形成してあり、３０は突出部２７の
前方位置（湾曲部２８の対辺側）に設けた湾曲状の傾斜
部である。尚、前記突出部２７の厚さは、主体部２１の
厚さの略半分程度以下とし、縫ループの保持や捌きを容
易に行えるようにしてある。
【００１３】３１は主体部２１の後方位置に一体的に設
けた縫ループ離脱部で、同離脱部３１の表面に設けた段
差部３２は、主体部２１の水平面２２よりも一段低くし
て段差状に形成してあり、３５は縫ループ離脱部３１の
裏面側に設けた傾斜部で、後方位置（下流）に向かっ
て、上方に傾斜するようにしてある。
けた縫ループ離脱部で、同離脱部３１の表面に設けた段
差部３２は、主体部２１の水平面２２よりも一段低くし
て段差状に形成してあり、３５は縫ループ離脱部３１の
裏面側に設けた傾斜部で、後方位置（下流）に向かっ
て、上方に傾斜するようにしてある。
【００１４】尚、扁平縫２本針ミシンの３本糸使いの場
合、図６や図８の如く上糸２，２及び下糸３を介して縫
製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動爪
２０は、夫々縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、
５を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地
Ｗがミシンの後方位置へ送り出される際、上記縫ループ
離脱部３１の段差部３２を介して縫目１の後方への移動
がスムーズに行われ、且つ縫ループ離脱部３１の傾斜部
３５に係止された下糸縫いループ５が、縫製生地Ｗの移
動と共に傾斜部３５から順次容易に離脱して抜け出し易
くしてある。
合、図６や図８の如く上糸２，２及び下糸３を介して縫
製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動爪
２０は、夫々縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、
５を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地
Ｗがミシンの後方位置へ送り出される際、上記縫ループ
離脱部３１の段差部３２を介して縫目１の後方への移動
がスムーズに行われ、且つ縫ループ離脱部３１の傾斜部
３５に係止された下糸縫いループ５が、縫製生地Ｗの移
動と共に傾斜部３５から順次容易に離脱して抜け出し易
くしてある。
【００１５】３６は針板１０の裏面側に固定した凹状ガ
イドで、可動爪２０のロッド２３を挿通、支持するよう
にしてあり、３７は同ロッド２３に設けた支軸で、同支
軸３７に揺動用ロッド４０の上端を回動可能に軸支して
あり、更に同揺動用ロッド４０を適宜設けた支軸４１に
回動自在に軸支してある。
イドで、可動爪２０のロッド２３を挿通、支持するよう
にしてあり、３７は同ロッド２３に設けた支軸で、同支
軸３７に揺動用ロッド４０の上端を回動可能に軸支して
あり、更に同揺動用ロッド４０を適宜設けた支軸４１に
回動自在に軸支してある。
【００１６】４３はエアーシリンダーで揺動用ロッド４
０の下方位置で、且つ回動可能に適宜設けてあり、４５
は同エアーシリンダー４３のピストンで、揺動用ロッド
４０の下端部に同ピストン４５を回動自在に適宜軸支し
てある。
０の下方位置で、且つ回動可能に適宜設けてあり、４５
は同エアーシリンダー４３のピストンで、揺動用ロッド
４０の下端部に同ピストン４５を回動自在に適宜軸支し
てある。
【００１７】尚、縫製生地Ｗに対して所望の縫着が行わ
れているとき、即ちミシンが駆動されているときは、図
５の如くエアーシリンダー４３のピストン４５は、前方
に押し出された状態にあり、従って可動爪２０のロッド
２３は図５の如く位置Ｒに位置するようにしてある。ま
た縫製生地Ｗに対して所望の縫着が完了（縫終り時）し
たとき、即ちミシンの駆動が停止したときは、エアーシ
リンダー４３が同時に作動してピストン４５が引き込ま
れるようにしてあり、従ってロッド２３は図５の如く位
置Ｒから位置Ｓまで前進し、可動爪２０も一体的に前
進、摺動するようにしてある。
れているとき、即ちミシンが駆動されているときは、図
５の如くエアーシリンダー４３のピストン４５は、前方
に押し出された状態にあり、従って可動爪２０のロッド
２３は図５の如く位置Ｒに位置するようにしてある。ま
た縫製生地Ｗに対して所望の縫着が完了（縫終り時）し
たとき、即ちミシンの駆動が停止したときは、エアーシ
リンダー４３が同時に作動してピストン４５が引き込ま
れるようにしてあり、従ってロッド２３は図５の如く位
置Ｒから位置Ｓまで前進し、可動爪２０も一体的に前
進、摺動するようにしてある。
【００１８】また上記の如く縫製完了時（縫終り時）に
エアーシリンダー４３が作動してピストン４５が引き込
まれた際、タイマーなどを介して所定時間後に再度エア
ーシリンダー４３を作動させてピストン４５を押し出す
ようにしてあり、従ってロッド２３が位置Ｓから元の位
置Ｒの位置まで復帰し、可動爪２０も同様に元の位置へ
後退、復帰するようにしてある。尚、上記の如くミシン
の駆動停止後、エアーシリンダー４３を作動させてピス
トン４５が押し出されたとき、エアーシリンダー４３を
再度作動させ、ピストン４５を引き込むようにしてもよ
い。
エアーシリンダー４３が作動してピストン４５が引き込
まれた際、タイマーなどを介して所定時間後に再度エア
ーシリンダー４３を作動させてピストン４５を押し出す
ようにしてあり、従ってロッド２３が位置Ｓから元の位
置Ｒの位置まで復帰し、可動爪２０も同様に元の位置へ
後退、復帰するようにしてある。尚、上記の如くミシン
の駆動停止後、エアーシリンダー４３を作動させてピス
トン４５が押し出されたとき、エアーシリンダー４３を
再度作動させ、ピストン４５を引き込むようにしてもよ
い。
【００１９】次いで本発明の作動について、扁平縫２本
針ミシンの３本糸使いの場合を例にして以下述べる。先
ず図６及び図８の如く、上糸２，２及び下糸３を介して
縫製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動
爪２０は、縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、５
を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地Ｗ
がミシンの後方位置へ送り出されると、縫製生地Ｗの後
方への移動と共に下糸縫いループ５が、夫々縫ループ離
脱部３１の傾斜部３５から順次離脱し、抜け出していく
のである。
針ミシンの３本糸使いの場合を例にして以下述べる。先
ず図６及び図８の如く、上糸２，２及び下糸３を介して
縫製生地Ｗに縫目１が施される際、固定爪１５及び可動
爪２０は、縫製生地Ｗや上糸及び下糸縫いループ４、５
を介して被覆された状態にあり、この状態で縫製生地Ｗ
がミシンの後方位置へ送り出されると、縫製生地Ｗの後
方への移動と共に下糸縫いループ５が、夫々縫ループ離
脱部３１の傾斜部３５から順次離脱し、抜け出していく
のである。
【００２０】また図８の如く、ミシン針６から繰り出さ
れ、且つルーパー７を経て縫製生地Ｗに貫通された上糸
縫いループ７０は、前方部位Ａ及び後方部位Ｂから形成
されており、更に上糸縫いループ７０の後方位置では、
部位Ｃ及びＤから形成された上糸縫ループ７１が位置し
ており、同様に上糸縫ループ７１の後方位置では、部位
Ｅ及びＦから形成された上糸縫ループ７２が位置し、順
次以下同様に各上糸縫ループ・・が夫々位置し、形成さ
れていくのである。
れ、且つルーパー７を経て縫製生地Ｗに貫通された上糸
縫いループ７０は、前方部位Ａ及び後方部位Ｂから形成
されており、更に上糸縫いループ７０の後方位置では、
部位Ｃ及びＤから形成された上糸縫ループ７１が位置し
ており、同様に上糸縫ループ７１の後方位置では、部位
Ｅ及びＦから形成された上糸縫ループ７２が位置し、順
次以下同様に各上糸縫ループ・・が夫々位置し、形成さ
れていくのである。
【００２１】またルーパー７側に挿通され、繰り出され
た下糸３による下糸縫ループの場合、即ち上糸縫ループ
７０に係止された下糸縫ループ８０の場合は、上糸縫ル
ープ７０の部位Ｂに係止された部位Ｊ及びＫを介して同
ループ８０が形成されると共に、上糸縫ループ７０の部
位Ａに係止された部位Ｇ及びＨを介して同ループ８０が
形成されている。
た下糸３による下糸縫ループの場合、即ち上糸縫ループ
７０に係止された下糸縫ループ８０の場合は、上糸縫ル
ープ７０の部位Ｂに係止された部位Ｊ及びＫを介して同
ループ８０が形成されると共に、上糸縫ループ７０の部
位Ａに係止された部位Ｇ及びＨを介して同ループ８０が
形成されている。
【００２２】更に下糸縫ループ８０の後方位置では、部
位Ｌ及びＭから形成された下糸縫ループ８１が位置し、
同様に下糸縫ループ８１の後方位置では、部位Ｐ及びＱ
から形成された下糸縫ループ８２が位置し、順次、同様
に各下糸縫ループ・・が夫々位置し、形成されているの
である。
位Ｌ及びＭから形成された下糸縫ループ８１が位置し、
同様に下糸縫ループ８１の後方位置では、部位Ｐ及びＱ
から形成された下糸縫ループ８２が位置し、順次、同様
に各下糸縫ループ・・が夫々位置し、形成されているの
である。
【００２３】尚、縫製生地Ｗに対して所望の縫着が行わ
れているとき、即ちミシンの駆動中は、図５及び図１１
の如く、可動爪２０に設けたロッド２３の前端部は、位
置Ｒに位置しており、且つ可動爪２０の突出部２７は位
置Ｕに位置している。次いで所望の縫着が完了（縫終り
時）し、ミシンの駆動が停止すると、エアーシリンダー
４３の作動を介してピストン４５が引き込まれることに
より、ロッド２３は位置Ｒから前進して位置Ｓに達す
る、即ち可動爪２０の突出部２７が、図１２の如く位置
Ｕから位置Ｖに移動するのである。
れているとき、即ちミシンの駆動中は、図５及び図１１
の如く、可動爪２０に設けたロッド２３の前端部は、位
置Ｒに位置しており、且つ可動爪２０の突出部２７は位
置Ｕに位置している。次いで所望の縫着が完了（縫終り
時）し、ミシンの駆動が停止すると、エアーシリンダー
４３の作動を介してピストン４５が引き込まれることに
より、ロッド２３は位置Ｒから前進して位置Ｓに達す
る、即ち可動爪２０の突出部２７が、図１２の如く位置
Ｕから位置Ｖに移動するのである。
【００２４】また上記の如く可動爪２０の突出部２７
が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）するとき、図９及
び図１２の如く上糸縫ループ７０の部位Ａ及び下糸縫ル
ープ８０の部位Ｊは、突出部２７の湾曲状の傾斜部３０
に係止された状態にある。また上糸縫ループ７０の部位
Ｂ、上糸縫ループ７０の部位Ａに係止された下糸縫ルー
プ８０の部位Ｇ、Ｈ並びに上糸縫ループ７０の部位Ｂに
係止された下糸縫ループ８０の部位Ｋは、夫々突出部２
７の凹状湾曲部２８内に位置している。
が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）するとき、図９及
び図１２の如く上糸縫ループ７０の部位Ａ及び下糸縫ル
ープ８０の部位Ｊは、突出部２７の湾曲状の傾斜部３０
に係止された状態にある。また上糸縫ループ７０の部位
Ｂ、上糸縫ループ７０の部位Ａに係止された下糸縫ルー
プ８０の部位Ｇ、Ｈ並びに上糸縫ループ７０の部位Ｂに
係止された下糸縫ループ８０の部位Ｋは、夫々突出部２
７の凹状湾曲部２８内に位置している。
【００２５】 次いで上記の如く可動爪２０の突出部２７
が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）したとき、エアー
シリンダー４３が再び作動してピストン４５が押し出さ
れることにより、図５の如く可動爪２０に設けたロッド
２３は、位置Ｓから再び元の位置Ｒに摺動、復帰するの
である。
が、位置Ｕから位置Ｖに移動（摺動）したとき、エアー
シリンダー４３が再び作動してピストン４５が押し出さ
れることにより、図５の如く可動爪２０に設けたロッド
２３は、位置Ｓから再び元の位置Ｒに摺動、復帰するの
である。
【００２６】即ち上記の如く突出部２７の凹状湾曲部２
８内に位置していた上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸
縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋは、夫々突出部２７が位
置Ｖから元の位置Ｕへ摺動、復帰するとき、同時に追従
移動し、凹状湾曲部２８の上端縁に設けた下刃２９と固
定爪１５の頸部１７に設けた上刃１６による切断作業を
介して、前記上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸縫ルー
プ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋが夫々同時に切断されるのであ
る。
８内に位置していた上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸
縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋは、夫々突出部２７が位
置Ｖから元の位置Ｕへ摺動、復帰するとき、同時に追従
移動し、凹状湾曲部２８の上端縁に設けた下刃２９と固
定爪１５の頸部１７に設けた上刃１６による切断作業を
介して、前記上糸縫ループ７０の部位Ｂ及び下糸縫ルー
プ８０の部位Ｇ、Ｈ、Ｋが夫々同時に切断されるのであ
る。
【００２７】尚、縫製生地Ｗに連結されていた上糸縫ル
ープ７０の部位Ｂ及び下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、
Ｋは、夫々針孔１１の部位で一体的に切断される結果、
縫糸端が従来に較べて極めて短く切断され、品位の優れ
た美麗な縫製生地Ｗが得られるのである。
ープ７０の部位Ｂ及び下糸縫ループ８０の部位Ｇ、Ｈ、
Ｋは、夫々針孔１１の部位で一体的に切断される結果、
縫糸端が従来に較べて極めて短く切断され、品位の優れ
た美麗な縫製生地Ｗが得られるのである。
【００２８】また上糸縫ループ７０の部位Ｂ、即ち上糸
側の糸端を更に短く切断するためには、針板１０の厚さ
をできるだけ薄くすることが望ましいのである。即ち、
図５の如く針板１０の厚さＺを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に
することが最適であり、針板１０の厚さＺが１ｍｍ以下
の場合は、針板１０の強度が弱くなるために好ましくな
く、また針板１０の厚さＺが５ｍｍ以上になると、上糸
の糸端が長くなる恐れがあり、好ましくないのである。
尚、本発明における好ましい適用例としては、扁平縫２
本針ミシンの他に扁平縫３本針及び４本針ミシン等にも
同様に適用可能な範囲のものである。
側の糸端を更に短く切断するためには、針板１０の厚さ
をできるだけ薄くすることが望ましいのである。即ち、
図５の如く針板１０の厚さＺを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に
することが最適であり、針板１０の厚さＺが１ｍｍ以下
の場合は、針板１０の強度が弱くなるために好ましくな
く、また針板１０の厚さＺが５ｍｍ以上になると、上糸
の糸端が長くなる恐れがあり、好ましくないのである。
尚、本発明における好ましい適用例としては、扁平縫２
本針ミシンの他に扁平縫３本針及び４本針ミシン等にも
同様に適用可能な範囲のものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述の如く、針孔及び固定爪を
有する一重の針板とは別に摺動（往復動）可能な可動爪
を針板の裏面に設けて二重構造にしたことを特徴とする
もので、該固定爪の頸部に上刃を設けるとともに該可動
爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の縫糸を
切断する機能を具備させるようにしたもので、縫糸の糸
端を針孔の位置で切断することにより、従来の如く針孔
の位置よりも遠く離れた位置で切断する場合と異なり、
縫製生地の縫終り位置での縫糸端を極めて短く切断する
ことが可能になったのである。
有する一重の針板とは別に摺動（往復動）可能な可動爪
を針板の裏面に設けて二重構造にしたことを特徴とする
もので、該固定爪の頸部に上刃を設けるとともに該可動
爪に下刃を設け、該可動爪を摺動させて縫着後の縫糸を
切断する機能を具備させるようにしたもので、縫糸の糸
端を針孔の位置で切断することにより、従来の如く針孔
の位置よりも遠く離れた位置で切断する場合と異なり、
縫製生地の縫終り位置での縫糸端を極めて短く切断する
ことが可能になったのである。
【００３０】また従来のように毛足の長い縫目の糸端を
その都度切断するという無駄な手間が省け、縫製能率の
向上並びに縫製品の品位の向上に大きく寄与し得るので
ある。更に本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針
板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重
構造としたことにより、従来の針板の厚さに較べて本発
明による針板の厚さを更に薄くすることが可能になり、
従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所との距離を短くす
ることにより、上糸の切断糸端が更に短くなり、縫目の
綺麗な品位の優れた縫製品を得ることができるのであ
る。
その都度切断するという無駄な手間が省け、縫製能率の
向上並びに縫製品の品位の向上に大きく寄与し得るので
ある。更に本発明では針孔及び固定爪を有する一重の針
板とは別に摺動可能な可動爪を針板の裏面に設けて二重
構造としたことにより、従来の針板の厚さに較べて本発
明による針板の厚さを更に薄くすることが可能になり、
従って縫製生地と上糸の縫糸切断箇所との距離を短くす
ることにより、上糸の切断糸端が更に短くなり、縫目の
綺麗な品位の優れた縫製品を得ることができるのであ
る。
【図１】扁平縫２本針ミシンの３本糸使いによる縫目形
成時の斜視図である。
成時の斜視図である。
【図２】本発明における扁平縫２本針ミシンの針板の概
略平面図である。
略平面図である。
【図３】図２の主要部における拡大平面図である。
【図４】本発明における可動爪の平面図である。
【図５】図３のＸ―Ｘ断面図である。
【図６】図３のＹ―Ｙ断面図である。
【図７】本発明における可動爪の斜視図である。
【図８】本発明における扁平縫２本針ミシンの縫目の形
成状態と針板及び可動爪の関係を示した概略側断面図で
ある。
成状態と針板及び可動爪の関係を示した概略側断面図で
ある。
【図９】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り時
の縫目と可動爪との係止状を示した作動説明用概略側断
面図である。
の縫目と可動爪との係止状を示した作動説明用概略側断
面図である。
【図１０】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り
時の縫糸端の切断状況を示した作動説明用概略側断面図
である。
時の縫糸端の切断状況を示した作動説明用概略側断面図
である。
【図１１】本発明における扁平縫２本針ミシンの縫目形
成において縫目の配置状態を示した針板側の作動説明用
概略平面図である。
成において縫目の配置状態を示した針板側の作動説明用
概略平面図である。
【図１２】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り
時の縫目と可動爪との配置状態を示した針板側の作動説
明用概略平面図である。
時の縫目と可動爪との配置状態を示した針板側の作動説
明用概略平面図である。
【図１３】本発明の扁平縫２本針ミシンにおける縫終り
時の縫目切断後の配置を示した針板側の作動説明用概略
平面図である。
時の縫目切断後の配置を示した針板側の作動説明用概略
平面図である。
【図１４】従来例による扁平縫２本針ミシンの縫糸切断
装置の概略斜視図である。
装置の概略斜視図である。
【図１５】従来例による扁平縫２本針ミシンの縫糸切断
装置の概略平面図である。
装置の概略平面図である。
１ 縫目 ２ 上糸 ３ 下糸 ４ 上糸縫いループ ５ 下糸縫いループ ６ ミシン針 ７ ルーパー １０ 針板 １１ 針孔 １２ 側方溝 １３ 後方溝 １５ 固定爪 １６ 上刃 ２０ 可動爪 ２７ 突出部 ２８ 凹状湾曲部 ２９ 下刃 ３０ 傾斜状湾曲部 Ｕ 可動爪後退位置 Ｖ 可動爪前進位置 Ｗ 生地
Claims (3)
- 【請求項１】 並列状に配置した複数本のミシン針が上
下動する各針孔と、これらの針孔にそれぞれ続く溝の間
に位置させて生地送り出し側に向かって形成された固定
爪と、前記固定爪の下側に配置し摺動する可動爪により
構成されるミシンの針板構造において該固定爪の頸部に
上刃を設けるとともに該可動爪に下刃を設け、該可動爪
を摺動させて縫着後の縫糸を切断する機能を具備したこ
とを特徴とする扁平縫複数本針ミシンにおける針板構
造。 - 【請求項２】 可動爪に突起状の突出部を設け、生地送
り出し側に向かって湾曲状の下刃を設けるとともに該突
起部対辺を傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載
の扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造。 - 【請求項３】 固定爪の厚さを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲と
したことを特徴とする請求項１〜２に記載の扁平縫複数
本針ミシンにおける針板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167007A JP4616512B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167007A JP4616512B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002355483A true JP2002355483A (ja) | 2002-12-10 |
| JP4616512B2 JP4616512B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=19009455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001167007A Expired - Fee Related JP4616512B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 扁平縫複数本針ミシンにおける針板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4616512B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015004469A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Taltech Limited | Sewing machine throat plate assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015056327A1 (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Ykk株式会社 | ミシン及び針板構造、並びにエレメント列の縫製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134791U (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-22 | ||
| JPH0362569U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-19 | ||
| JPH0716365A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ２本針二重環縫いミシンの針板 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001167007A patent/JP4616512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134791U (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-22 | ||
| JPH0362569U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-19 | ||
| JPH0716365A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ２本針二重環縫いミシンの針板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015004469A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Taltech Limited | Sewing machine throat plate assembly |
| CN105723026A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-06-29 | Juki株式会社 | 缝纫机针板组件 |
| JP2016523675A (ja) * | 2013-07-11 | 2016-08-12 | Juki株式会社 | ミシン針板アセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4616512B2 (ja) | 2011-01-19 |
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