JP2002353489A - 太陽電池実装用サンドイッチパネル - Google Patents
太陽電池実装用サンドイッチパネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固有振動数が高く、しかも、薄型、軽量で製
作容易な太陽電池実装用サンドイッチパネルの提供。 【解決手段】 パネル芯の両面にパネル表皮を備えた太
陽電池実装用サンドイッチパネルにおいて、前記パネル
の振動を抑制可能な部位の前記パネル表皮に、シート状
の振動抑制部材を重ね合わせに配設したことを特徴とす
る又、振動抑制部材は、パネルの振動の曲げ軸に対して
直交する方向に延在するよう配設されたことを特徴とす
る。
作容易な太陽電池実装用サンドイッチパネルの提供。 【解決手段】 パネル芯の両面にパネル表皮を備えた太
陽電池実装用サンドイッチパネルにおいて、前記パネル
の振動を抑制可能な部位の前記パネル表皮に、シート状
の振動抑制部材を重ね合わせに配設したことを特徴とす
る又、振動抑制部材は、パネルの振動の曲げ軸に対して
直交する方向に延在するよう配設されたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工衛星等におい
て、電力供給用の太陽電池セルが実装されるパネルに関
し、詳しくは、パネル芯の両面にパネル表皮を備えた太
陽電池実装用サンドイッチパネルに関する。
て、電力供給用の太陽電池セルが実装されるパネルに関
し、詳しくは、パネル芯の両面にパネル表皮を備えた太
陽電池実装用サンドイッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、例えば平２−４２４５１号公開
実用新案公報に示された従来の太陽電池実装用サンドイ
ッチパネルを示す断面図である。図９において、１２は
パネル表皮、１３はパネル芯材、１４は太陽電池セルで
ある。この太陽電池実装用サンドイッチパネル（以下、
パネルともいう）は、パネル表皮１２の表面に太陽電池
セル１４が実装されるものであって、宇宙における衛星
軌道上で、衛星の運用に必要な電力を供給するための太
陽電池を固定する機能を果たす。
実用新案公報に示された従来の太陽電池実装用サンドイ
ッチパネルを示す断面図である。図９において、１２は
パネル表皮、１３はパネル芯材、１４は太陽電池セルで
ある。この太陽電池実装用サンドイッチパネル（以下、
パネルともいう）は、パネル表皮１２の表面に太陽電池
セル１４が実装されるものであって、宇宙における衛星
軌道上で、衛星の運用に必要な電力を供給するための太
陽電池を固定する機能を果たす。
【０００３】このパネルは、打上時には衛星本体と共に
ロケットに収納され、宇宙軌道上で展開される。パネル
には、打上時にロケットから衛星本体を通して極めて大
きな振動負荷が与えられるため、パネルの剛性を高くす
る、即ちパネルの固有振動数を高くする必要がある。他
方、ロケットへの収納容積や打上可能な重量に限りがあ
るため、パネルの厚さは少しでも薄く、重量は少しでも
軽いことが求められる。従来の上記パネルでは、重量を
軽減するために、剛性要求の厳しくないパネル中央部で
パネル芯材１３を薄くして、即ち、パネル芯材１３の厚
さに変化をつけることによって、重量の軽減を図ってい
た。
ロケットに収納され、宇宙軌道上で展開される。パネル
には、打上時にロケットから衛星本体を通して極めて大
きな振動負荷が与えられるため、パネルの剛性を高くす
る、即ちパネルの固有振動数を高くする必要がある。他
方、ロケットへの収納容積や打上可能な重量に限りがあ
るため、パネルの厚さは少しでも薄く、重量は少しでも
軽いことが求められる。従来の上記パネルでは、重量を
軽減するために、剛性要求の厳しくないパネル中央部で
パネル芯材１３を薄くして、即ち、パネル芯材１３の厚
さに変化をつけることによって、重量の軽減を図ってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の太陽電
池実装用サンドイッチパネルでは、平板状に形成される
パネル芯材１３の所要部分の厚さを薄くするように変化
をつけるため、製造の際にパネル芯材を機械加工しなけ
ればならず、製造に費用と時間とを要していた。又、パ
ネル芯材１３の厚さの変化に合わせて、当該パネル芯材
１３の表裏面を覆うパネル表皮１２に、上記パネル芯材
１３の凹凸に相応する凹凸を形成する必要があるため、
凹凸のついた成形型を別に作製する必要がある等の問題
もあった。
池実装用サンドイッチパネルでは、平板状に形成される
パネル芯材１３の所要部分の厚さを薄くするように変化
をつけるため、製造の際にパネル芯材を機械加工しなけ
ればならず、製造に費用と時間とを要していた。又、パ
ネル芯材１３の厚さの変化に合わせて、当該パネル芯材
１３の表裏面を覆うパネル表皮１２に、上記パネル芯材
１３の凹凸に相応する凹凸を形成する必要があるため、
凹凸のついた成形型を別に作製する必要がある等の問題
もあった。
【０００５】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、平板状に形成されるパネル芯材の
厚さを変化させることなく、固有振動数が高く、しか
も、薄型、軽量で製作容易な太陽電池実装用サンドイッ
チパネルの提供を目的とする。
めになされたもので、平板状に形成されるパネル芯材の
厚さを変化させることなく、固有振動数が高く、しか
も、薄型、軽量で製作容易な太陽電池実装用サンドイッ
チパネルの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の太陽電池実装用サ
ンドイッチパネルの発明は、パネル芯の両面にパネル表
皮を備えた太陽電池実装用サンドイッチパネルにおい
て、前記パネルの振動を抑制可能な部位の前記パネル表
皮に、シート状の振動抑制部材を重ね合わせに配設した
ことを特徴とする。
ンドイッチパネルの発明は、パネル芯の両面にパネル表
皮を備えた太陽電池実装用サンドイッチパネルにおい
て、前記パネルの振動を抑制可能な部位の前記パネル表
皮に、シート状の振動抑制部材を重ね合わせに配設した
ことを特徴とする。
【０００７】第２の発明は、第１の発明において、振動
抑制部材は、パネルの振動の曲げ軸に対して直交する方
向に延在するよう配設されたことを特徴とする。
抑制部材は、パネルの振動の曲げ軸に対して直交する方
向に延在するよう配設されたことを特徴とする。
【０００８】第３の発明は、第１又は第２の発明におい
て、振動抑制部材は、パネル表皮の表面、又は裏面、又
はパネル表皮の内部に配設されたことを特徴とする。
て、振動抑制部材は、パネル表皮の表面、又は裏面、又
はパネル表皮の内部に配設されたことを特徴とする。
【０００９】第４の発明は、第１乃至第３の発明の何れ
かにおいて、振動抑制部材は、当該パネルに用いられる
パネル表皮用の部材を用いて形成された部材であること
を特徴とする。
かにおいて、振動抑制部材は、当該パネルに用いられる
パネル表皮用の部材を用いて形成された部材であること
を特徴とする。
【００１０】第５の発明は、第１乃至第３の発明の何れ
かにおいて、振動抑制部材は、当該パネルに用いられる
パネル表皮用の部材より弾性係数の高い部材を用いて形
成された部材であることを特徴とする。
かにおいて、振動抑制部材は、当該パネルに用いられる
パネル表皮用の部材より弾性係数の高い部材を用いて形
成された部材であることを特徴とする。
【００１１】第６の発明は、第１乃至第５の発明の何れ
かにおいて、振動抑制部材は、繊維強化プラスチックで
あることを特徴とする。
かにおいて、振動抑制部材は、繊維強化プラスチックで
あることを特徴とする。
【００１２】第７の発明は、第６の発明において、繊維
強化プラスチックの振動抑制部材は、素材の繊維がパネ
ルの曲げ軸に直交する方向に向いた部材であることを特
徴とする。第８の発明は、第１乃至第７の発明の何れか
において、振動抑制部材は、パネルを衛星機体に固定す
る取付固定部位の少なくとも２箇所に渡って延在するよ
う配設されたことを特徴とする。
強化プラスチックの振動抑制部材は、素材の繊維がパネ
ルの曲げ軸に直交する方向に向いた部材であることを特
徴とする。第８の発明は、第１乃至第７の発明の何れか
において、振動抑制部材は、パネルを衛星機体に固定す
る取付固定部位の少なくとも２箇所に渡って延在するよ
う配設されたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１を図
１乃び図２に基づいて説明する。図１は太陽電池実装用
サンドイッチパネルの部分を示す斜視図、図２は打上時
における太陽電池実装用サンドイッチパネルの振動モー
ドを示す図である。図１において、１はアルミハニカム
コアで形成されたパネル芯材、２はアルミ合金によって
形成されたパネル表皮である。パネル表皮２はパネル芯
材１の表裏両面側にあって、当該芯材１を覆うように接
合されている。
１乃び図２に基づいて説明する。図１は太陽電池実装用
サンドイッチパネルの部分を示す斜視図、図２は打上時
における太陽電池実装用サンドイッチパネルの振動モー
ドを示す図である。図１において、１はアルミハニカム
コアで形成されたパネル芯材、２はアルミ合金によって
形成されたパネル表皮である。パネル表皮２はパネル芯
材１の表裏両面側にあって、当該芯材１を覆うように接
合されている。
【００１４】３は振動抑制部材としてシート状に形成さ
れたアルミ合金である。このアルミ合金製の振動抑制部
材３は、パネルの振動を抑制可能なパネル表皮２の部位
（以下、所要部位ともいう）に適宜の接着剤を用いて貼
り付けられている。図示の振動抑制部材３は、アルミ合
金製薄膜を３乃至４層程重ね合わせて形成されたシート
状のもので、長方形に形成してあるが、正方形や楕円
形、或いは、長方形の両端側が円形状に膨らんだ形等、
任意の形状としてよい。図では、パネルを構成する一方
側のパネル表皮２に配設された複数枚の振動抑制部材３
が示されているが、他方側のパネル表皮２のそれぞれ対
応する位置にも配設されている。
れたアルミ合金である。このアルミ合金製の振動抑制部
材３は、パネルの振動を抑制可能なパネル表皮２の部位
（以下、所要部位ともいう）に適宜の接着剤を用いて貼
り付けられている。図示の振動抑制部材３は、アルミ合
金製薄膜を３乃至４層程重ね合わせて形成されたシート
状のもので、長方形に形成してあるが、正方形や楕円
形、或いは、長方形の両端側が円形状に膨らんだ形等、
任意の形状としてよい。図では、パネルを構成する一方
側のパネル表皮２に配設された複数枚の振動抑制部材３
が示されているが、他方側のパネル表皮２のそれぞれ対
応する位置にも配設されている。
【００１５】尚、この実施の形態１に限らず、以下の実
施の形態についても、パネル芯１の両面側のパネル表皮
２，２の相応する同位置に、振動抑制部材が相対に設け
られているが、説明の都合上、一方側のパネル表皮２に
配設される振動抑制部材について以下説明する。
施の形態についても、パネル芯１の両面側のパネル表皮
２，２の相応する同位置に、振動抑制部材が相対に設け
られているが、説明の都合上、一方側のパネル表皮２に
配設される振動抑制部材について以下説明する。
【００１６】さて、この実施の形態１のアルミ合金製の
振動抑制部材３は、当該パネルを構成するアルミ合金製
のパネル表皮２用の部材をそのまま適当に成形して転用
してもよいし、当該パネルを構成するパネル表皮２用の
部材よりも、剛性がよりも高い他の素材からなる部材を
用いてもよい。パネル表皮２用の部材をそのまま振動抑
制部材３として転用すれば、振動抑制部材を別に製造或
いは調達したりする必要が無く、パネル表皮２用の部材
を所要の形態にカットするだけで簡便に用いることがで
き、極めて経済的となる。
振動抑制部材３は、当該パネルを構成するアルミ合金製
のパネル表皮２用の部材をそのまま適当に成形して転用
してもよいし、当該パネルを構成するパネル表皮２用の
部材よりも、剛性がよりも高い他の素材からなる部材を
用いてもよい。パネル表皮２用の部材をそのまま振動抑
制部材３として転用すれば、振動抑制部材を別に製造或
いは調達したりする必要が無く、パネル表皮２用の部材
を所要の形態にカットするだけで簡便に用いることがで
き、極めて経済的となる。
【００１７】図示の例では、長方形状に形成された３枚
のアルミ合金製の振動抑制部材３，３，３を、互いに適
当間隔を置いて、パネルの所要領域に発生が予想される
曲面の曲げ軸Ｘ（この軸Ｘはパネル芯１を通る）に対し
て、各振動抑制部材３、３，３の長手方向が直交するよ
うに、パネル表皮２の表面(パネル芯１と反対側の面）
に重ね合わせに貼り付けられている。これにより、振動
抑制部材３が貼り付けられたパネル表皮２の部分は、当
該パネル表皮２の他の部分に比べて、パネルの厚みが局
所的に厚く変えられたことになり、固有振動数が高ま
る。
のアルミ合金製の振動抑制部材３，３，３を、互いに適
当間隔を置いて、パネルの所要領域に発生が予想される
曲面の曲げ軸Ｘ（この軸Ｘはパネル芯１を通る）に対し
て、各振動抑制部材３、３，３の長手方向が直交するよ
うに、パネル表皮２の表面(パネル芯１と反対側の面）
に重ね合わせに貼り付けられている。これにより、振動
抑制部材３が貼り付けられたパネル表皮２の部分は、当
該パネル表皮２の他の部分に比べて、パネルの厚みが局
所的に厚く変えられたことになり、固有振動数が高ま
る。
【００１８】図２において、太陽電池実装用サンドイッ
チパネル４の振動によって生ずる曲面は無数且つ多様に
現れるが、その出現する位置や態様は予め設計段階にお
いて想定し得る。従って、所要の曲面の曲げ軸Ｘ（図
１）毎に、適当サイズの振動抑制部材３をパネル表皮２
に予め貼り付けることができる。以下、当該パネル４の
打上時の固有振動モードのうち、最も低次の振動モード
を第１次振動モードという。上記の振動抑制部材３は、
この最も低次である第１次振動モードの変形を効果的に
抑え得るように、例えば、長径を有する形状に成形され
た振動抑制部材３を、曲面の曲げ軸に対して直交する方
向に、その長手方向が延在するように配置するとよい。
こうして、例えば、振動抑制部材３を貼る前の第１次モ
ードの固有振動数が３０Ｈｚのとき、所要部位に適宜、
振動抑制部材３を貼ることにより、このモードの固有振
動数が２次モードの固有振動数の３４Ｈｚを超えた場
合、更にこれに対して振動抑制部材３を貼って４０Ｈｚ
の固有振動数を有する振動抑制部材３を貼る前の３次モ
ードが最低次となる、つまり第１次モードとなるように
することができる。
チパネル４の振動によって生ずる曲面は無数且つ多様に
現れるが、その出現する位置や態様は予め設計段階にお
いて想定し得る。従って、所要の曲面の曲げ軸Ｘ（図
１）毎に、適当サイズの振動抑制部材３をパネル表皮２
に予め貼り付けることができる。以下、当該パネル４の
打上時の固有振動モードのうち、最も低次の振動モード
を第１次振動モードという。上記の振動抑制部材３は、
この最も低次である第１次振動モードの変形を効果的に
抑え得るように、例えば、長径を有する形状に成形され
た振動抑制部材３を、曲面の曲げ軸に対して直交する方
向に、その長手方向が延在するように配置するとよい。
こうして、例えば、振動抑制部材３を貼る前の第１次モ
ードの固有振動数が３０Ｈｚのとき、所要部位に適宜、
振動抑制部材３を貼ることにより、このモードの固有振
動数が２次モードの固有振動数の３４Ｈｚを超えた場
合、更にこれに対して振動抑制部材３を貼って４０Ｈｚ
の固有振動数を有する振動抑制部材３を貼る前の３次モ
ードが最低次となる、つまり第１次モードとなるように
することができる。
【００１９】比較実験１ 先ず、パネル表皮２の厚さを０．３７５ｍｍ、パネル芯
材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振動モード
は図２のようになり、その固有振動数は２５Ｈｚであっ
た。次に、図１のように、部分的に厚さ１ｍｍのアルミ
合金製の振動抑制部材３をアルミ合金製のパネル表皮２
の表面に貼り付けたところ、パネル表皮２の厚さを０．
３ｍｍまで薄くしても、その固有振動数は上記と同じ２
５Ｈｚに止まった。又、パネル表皮２を薄くしたことに
より重量が約５％軽減した。
材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振動モード
は図２のようになり、その固有振動数は２５Ｈｚであっ
た。次に、図１のように、部分的に厚さ１ｍｍのアルミ
合金製の振動抑制部材３をアルミ合金製のパネル表皮２
の表面に貼り付けたところ、パネル表皮２の厚さを０．
３ｍｍまで薄くしても、その固有振動数は上記と同じ２
５Ｈｚに止まった。又、パネル表皮２を薄くしたことに
より重量が約５％軽減した。
【００２０】又、この実施の形態１では、パネル表皮２
がアルミ合金の場合について説明したが、炭素繊維強化
プラスチック（ＣＦＲＰ）、或いは、ケブラー繊維強化
プラスチック（ＫＦＲＰ）等であってもよく、これらの
場合も、上記と同様の作用効果がある。又、この実施の
形態１では、パネル芯材１がアルミハニカムの場合につ
いて説明したが、アラミドハニカム、或いは発泡コア等
であってもよく、これらの場合も、上記と同様の作用効
果がある。
がアルミ合金の場合について説明したが、炭素繊維強化
プラスチック（ＣＦＲＰ）、或いは、ケブラー繊維強化
プラスチック（ＫＦＲＰ）等であってもよく、これらの
場合も、上記と同様の作用効果がある。又、この実施の
形態１では、パネル芯材１がアルミハニカムの場合につ
いて説明したが、アラミドハニカム、或いは発泡コア等
であってもよく、これらの場合も、上記と同様の作用効
果がある。
【００２１】実施の形態２．実施の形態２を図５に基づ
いて説明する。図５は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図５において、１はパネ
ル芯材、５はＣＦＲＰ製のパネル表皮である。６はＣＦ
ＲＰ製の振動抑制部材である。
いて説明する。図５は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図５において、１はパネ
ル芯材、５はＣＦＲＰ製のパネル表皮である。６はＣＦ
ＲＰ製の振動抑制部材である。
【００２２】比較実験２ 先ず、ＣＦＲＰ製のパネル表皮５の厚さを０．１ｍｍ、
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑えるよう図５のように、部分的に０．３
ｍｍのＣＦＲＰ製の振動抑制部材６を貼り付けたとこ
ろ、第１次振動の固有振動数は３２Ｈｚに向上した。
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑えるよう図５のように、部分的に０．３
ｍｍのＣＦＲＰ製の振動抑制部材６を貼り付けたとこ
ろ、第１次振動の固有振動数は３２Ｈｚに向上した。
【００２３】尚、この実施の形態２では、パネル表皮５
がＣＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製
であってもよく、上記と同様の作用効果がある。
がＣＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製
であってもよく、上記と同様の作用効果がある。
【００２４】上記の炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲ
Ｐ）製の振動抑制部材６は、パネル芯材１と反対側即ち
パネル表皮５の表面に貼り付けた例を図示したが、パネ
ル芯材１側即ちパネル表皮５の裏面(パネル芯１に向い
た面)に貼り付けてもよいし(非図示)、パネル表皮５の
内部に嵌め込んでもよい。図３及び図４は振動抑制部材
６が配設されたパネルの部分断面図であり、図３はパネ
ル芯１を挟んで相対する位置のパネル表皮５，５の表面
側に振動抑制部材６，６が配設された例、図４は同様の
パネル表皮５，５の各々の内部に各２枚の振動抑制部材
６，６を重なるように配設した例を示す。
Ｐ）製の振動抑制部材６は、パネル芯材１と反対側即ち
パネル表皮５の表面に貼り付けた例を図示したが、パネ
ル芯材１側即ちパネル表皮５の裏面(パネル芯１に向い
た面)に貼り付けてもよいし(非図示)、パネル表皮５の
内部に嵌め込んでもよい。図３及び図４は振動抑制部材
６が配設されたパネルの部分断面図であり、図３はパネ
ル芯１を挟んで相対する位置のパネル表皮５，５の表面
側に振動抑制部材６，６が配設された例、図４は同様の
パネル表皮５，５の各々の内部に各２枚の振動抑制部材
６，６を重なるように配設した例を示す。
【００２５】パネル表皮５も、当該パネル表皮を構成す
る素材が２乃至６層程度重ねられてシート状に形成され
ているため、予め、所要の位置に振動抑制部材６を素材
の重ね合わせの間に配置させるだけで、表皮の内部に振
動抑制部材６が配設されたパネル表皮５を、比較的容易
に形成することができる。勿論、パネル表皮５を形成し
た後に、パネル表皮５の表面或いは裏面側に貼り付けて
もよい。何れにしても、予め、パネル表皮５とパネル芯
１とを別々に形成した後、パネル芯１の表裏に、パネル
表皮５を貼り付けてパネル４が製造されるので、上記振
動抑制部材６をパネル表皮５の表面、裏面或いは内部の
何れに配設する場合であっても、製造の手間やコストに
大差はない。
る素材が２乃至６層程度重ねられてシート状に形成され
ているため、予め、所要の位置に振動抑制部材６を素材
の重ね合わせの間に配置させるだけで、表皮の内部に振
動抑制部材６が配設されたパネル表皮５を、比較的容易
に形成することができる。勿論、パネル表皮５を形成し
た後に、パネル表皮５の表面或いは裏面側に貼り付けて
もよい。何れにしても、予め、パネル表皮５とパネル芯
１とを別々に形成した後、パネル芯１の表裏に、パネル
表皮５を貼り付けてパネル４が製造されるので、上記振
動抑制部材６をパネル表皮５の表面、裏面或いは内部の
何れに配設する場合であっても、製造の手間やコストに
大差はない。
【００２６】実施の形態３．実施の形態３を図６に基づ
いて説明する。図６は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図６において、１はパネ
ル芯材、７は弾性率６００ＧＰａの炭素繊維で等方的に
強化されたＣＦＲＰ製のパネル表皮、８はパネル表皮７
よりも剛性の高い、弾性率９００ＧＰａの炭素繊維でを
等方的に強化されたＣＦＲＰ製の振動抑制部材である。
いて説明する。図６は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図６において、１はパネ
ル芯材、７は弾性率６００ＧＰａの炭素繊維で等方的に
強化されたＣＦＲＰ製のパネル表皮、８はパネル表皮７
よりも剛性の高い、弾性率９００ＧＰａの炭素繊維でを
等方的に強化されたＣＦＲＰ製の振動抑制部材である。
【００２７】比較実験３ 先ず、ＣＦＲＰ製のパネル表皮７の厚さを０．１ｍｍ、
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑えるよう図６のように部分的に０．２ｍ
ｍのＣＦＲＰ製の振動抑制部材８を貼り付けたところ、
第１次振動の固有振動数が３２Ｈｚに向上した。又、重
量は２％減少した。
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑えるよう図６のように部分的に０．２ｍ
ｍのＣＦＲＰ製の振動抑制部材８を貼り付けたところ、
第１次振動の固有振動数が３２Ｈｚに向上した。又、重
量は２％減少した。
【００２８】この実施の形態３では、パネル表皮７がＣ
ＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製であ
ってもよく、上記と同様の作用効果がある。又、パネル
表皮７に対する振動抑制部材８の位置も、上記実施の形
態１と同様に、パネル表皮７の表面に限らず、裏面配設
してもよいし、表皮の内部に挟み込むように配設しても
よい。
ＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製であ
ってもよく、上記と同様の作用効果がある。又、パネル
表皮７に対する振動抑制部材８の位置も、上記実施の形
態１と同様に、パネル表皮７の表面に限らず、裏面配設
してもよいし、表皮の内部に挟み込むように配設しても
よい。
【００２９】実施の形態４．実施の形態４を図７に基づ
いて説明する。図７は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図７において、１はパネ
ル芯材、７は弾性率６００ＧＰａの炭素繊維で等方的に
強化されたＣＦＲＰ製のパネル表皮、９はパネル表皮７
よりも剛性の高い、弾性率９００ＧＰａの炭素繊維が第
１次振動モードの曲げ軸Ｘと直交する方向に引き揃えら
れて強化しされたＣＦＲＰ製の振動抑制部材である。
いて説明する。図７は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図７において、１はパネ
ル芯材、７は弾性率６００ＧＰａの炭素繊維で等方的に
強化されたＣＦＲＰ製のパネル表皮、９はパネル表皮７
よりも剛性の高い、弾性率９００ＧＰａの炭素繊維が第
１次振動モードの曲げ軸Ｘと直交する方向に引き揃えら
れて強化しされたＣＦＲＰ製の振動抑制部材である。
【００３０】比較実験４ 先ず、パネル表皮７の厚さを０．１ｍｍ、パネル芯材１
の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振動の固有振動
数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次振動モードを
抑えるよう図７のように部分的に０．２ｍｍのＣＦＲＰ
９を貼り付けたところ、第１次振動の固有振動数の２９
Ｈｚを減らすことなく、パネル芯材１の厚さを２５ｍｍ
から２０ｍｍに薄くすることができた。又、重量も１．
５％減らすことができた。
の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振動の固有振動
数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次振動モードを
抑えるよう図７のように部分的に０．２ｍｍのＣＦＲＰ
９を貼り付けたところ、第１次振動の固有振動数の２９
Ｈｚを減らすことなく、パネル芯材１の厚さを２５ｍｍ
から２０ｍｍに薄くすることができた。又、重量も１．
５％減らすことができた。
【００３１】この実施の形態４では、パネル表皮９がＣ
ＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製であ
ってもよく、上記と同様の作用効果がある。又、パネル
表皮７に対する振動抑制部材９の位置も、上記実施の形
態１と同様に、パネル表皮７の表面に限らず、裏面に配
設してもよいし、表皮の内部に挟み込むように配設して
もよい。
ＦＲＰ製の場合について説明したが、アルミ合金製であ
ってもよく、上記と同様の作用効果がある。又、パネル
表皮７に対する振動抑制部材９の位置も、上記実施の形
態１と同様に、パネル表皮７の表面に限らず、裏面に配
設してもよいし、表皮の内部に挟み込むように配設して
もよい。
【００３２】実施の形態５．実施の形態５を図８に基づ
いて説明する。図８は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図６において、１はパネ
ル芯材、５はＣＦＲＰ製のパネル表皮、１０は太陽電池
実装用サンドイッチパネルの衛星機体(非図示)への取付
固定部位を示し、１１はＣＦＲＰ製の振動抑制部材であ
る。
いて説明する。図８は太陽電池実装用サンドイッチパネ
ルの部分を示す斜視図である。図６において、１はパネ
ル芯材、５はＣＦＲＰ製のパネル表皮、１０は太陽電池
実装用サンドイッチパネルの衛星機体(非図示)への取付
固定部位を示し、１１はＣＦＲＰ製の振動抑制部材であ
る。
【００３３】比較実験５ 先ず、ＣＦＲＰ製のパネル表皮５の厚さを０．１ｍｍ、
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑制し、且つ幾つかの取付固定部位１０の
うち少なくとも２箇所の取付部位１０、１０に跨って、
即ち、少なくとも２箇所の取付部位１０、１０を取り込
むように延在するＣＦＲＰ製の０．３ｍｍの振動抑制部
材１１を、図６に示すように貼り付けたところ、第１次
振動の固有振動数の２９Ｈｚを減らすことなく、パネル
芯材１の厚さを２５ｍｍから２３ｍｍへと２ｍｍ薄くす
ることができた。
パネル芯材１の厚さを２５ｍｍとしたところ、第１次振
動の固有振動数は２９Ｈｚであった。次に、この第１次
振動モードを抑制し、且つ幾つかの取付固定部位１０の
うち少なくとも２箇所の取付部位１０、１０に跨って、
即ち、少なくとも２箇所の取付部位１０、１０を取り込
むように延在するＣＦＲＰ製の０．３ｍｍの振動抑制部
材１１を、図６に示すように貼り付けたところ、第１次
振動の固有振動数の２９Ｈｚを減らすことなく、パネル
芯材１の厚さを２５ｍｍから２３ｍｍへと２ｍｍ薄くす
ることができた。
【００３４】この実施の形態５では、ＣＦＲＰ製の振動
抑制部材１１は、各々２つの取付固定部位１０、１０を
結ぶように配設されているが、これに限らず、２つ以上
の任意の取付固定部位１０を結ぶように配設してもよ
い。又、この実施の形態５では、パネル表皮５がＣＦＲ
Ｐ製の場合について説明したが、アルミ合金製であって
もよく、上記と同様の作用効果がある。
抑制部材１１は、各々２つの取付固定部位１０、１０を
結ぶように配設されているが、これに限らず、２つ以上
の任意の取付固定部位１０を結ぶように配設してもよ
い。又、この実施の形態５では、パネル表皮５がＣＦＲ
Ｐ製の場合について説明したが、アルミ合金製であって
もよく、上記と同様の作用効果がある。
【００３５】尚、上記の各実施の形態では、パネルの振
動を効率よく抑制するため、パネル芯１の両面側のパネ
ル表皮２，２について、相対する位置に、相対する形状
の振動抑制部材３，３を対として配設した例で説明した
が、場合に応じて、必ずしも、パネルの両面側のパネル
表皮２，２に振動抑制部材３を一対毎配設する必要はな
く、何れか一方のパネル表皮２に配設してもよい。又、
振動抑制部材は、当該パネルに用いられるパネル表皮用
の部材より弾性係数の高い部材を用いると一層効果的と
なる。
動を効率よく抑制するため、パネル芯１の両面側のパネ
ル表皮２，２について、相対する位置に、相対する形状
の振動抑制部材３，３を対として配設した例で説明した
が、場合に応じて、必ずしも、パネルの両面側のパネル
表皮２，２に振動抑制部材３を一対毎配設する必要はな
く、何れか一方のパネル表皮２に配設してもよい。又、
振動抑制部材は、当該パネルに用いられるパネル表皮用
の部材より弾性係数の高い部材を用いると一層効果的と
なる。
【００３６】
【発明の効果】第１乃至第７の発明によれば、何れも、
基本となるパネル表皮を単純な平面状に形成すればよ
く、従来のように、凹凸面をなすように成形型等で形成
する必要が無い。又、パネル芯材についても平板状に形
成すればよく、従来のように、その厚さを変化させる必
要が無いので、パネル表皮とのサンドイッチ構造の成形
に先だって凹凸等の形成する機械加工が不要となる。従
って、平板状に形成されるパネル芯材の厚さを変化させ
ることなく、固有振動数が高く、しかも、薄型、軽量で
製作容易な太陽電池実装用サンドイッチパネルを提供す
ることができる。
基本となるパネル表皮を単純な平面状に形成すればよ
く、従来のように、凹凸面をなすように成形型等で形成
する必要が無い。又、パネル芯材についても平板状に形
成すればよく、従来のように、その厚さを変化させる必
要が無いので、パネル表皮とのサンドイッチ構造の成形
に先だって凹凸等の形成する機械加工が不要となる。従
って、平板状に形成されるパネル芯材の厚さを変化させ
ることなく、固有振動数が高く、しかも、薄型、軽量で
製作容易な太陽電池実装用サンドイッチパネルを提供す
ることができる。
【００３７】第２、第５、第７、第８の各発明によれ
ば、何れも、固有振動数をより効率的に高めることがで
きる。
ば、何れも、固有振動数をより効率的に高めることがで
きる。
【００３８】第４の発明によれば、パネル表皮と同じ部
材を適当な形態に整形するだけで、振動抑制部材として
転用できるので、製造簡易で安価な太陽電池実装用サン
ドイッチパネルを提供することができる。
材を適当な形態に整形するだけで、振動抑制部材として
転用できるので、製造簡易で安価な太陽電池実装用サン
ドイッチパネルを提供することができる。
【図１】 実施の形態１の太陽電池実装用パネルの部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 第１次振動モードを示す図である。
【図３】 振動抑制部材をパネル表皮の表面に配設した
例を示す部分断面図である。
例を示す部分断面図である。
【図４】 振動抑制部材をパネル表皮の内部に配設した
例を示す部分断面図である。
例を示す部分断面図である。
【図５】 実施の形態２の太陽電池実装用パネルの部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】 実施の形態３の太陽電池実装用パネルの部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】 実施の形態４の太陽電池実装用パネルの部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】 実施の形態５の太陽電池実装用パネルの部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】 従来の太陽電池実装用パネルの断面図であ
る。
る。
１ パネル芯材、２ パネル表皮（アルミ合金）、３
振動抑制部材（アルミ合金製）、４ 太陽電池実装用サ
ンドイッチパネル(パネル)、５ パネル表皮（ＣＦＲＰ
製）、６ 振動抑制部材（ＣＦＲＰ製）、７ パネル表
皮、８ 振動抑制部材（ＣＦＲＰ製）、９ 振動抑制部
材（ＣＦＲＰ製）、１０ 取付固定部位、１１ 振動抑
制部材（ＣＦＲＰ製）、１２ パネル表皮。
振動抑制部材（アルミ合金製）、４ 太陽電池実装用サ
ンドイッチパネル(パネル)、５ パネル表皮（ＣＦＲＰ
製）、６ 振動抑制部材（ＣＦＲＰ製）、７ パネル表
皮、８ 振動抑制部材（ＣＦＲＰ製）、９ 振動抑制部
材（ＣＦＲＰ製）、１０ 取付固定部位、１１ 振動抑
制部材（ＣＦＲＰ製）、１２ パネル表皮。
Claims (8)
- 【請求項１】 パネル芯の両面にパネル表皮を備えた太
陽電池実装用サンドイッチパネルにおいて、前記パネル
の振動を抑制可能な部位の前記パネル表皮に、シート状
の振動抑制部材を重ね合わせに配設したことを特徴とす
る太陽電池実装用サンドイッチパネル。 - 【請求項２】 振動抑制部材は、パネルの振動の曲げ軸
に対して直交する方向に延在するよう配設されたことを
特徴とする請求項１に記載の太陽電池実装用サンドイッ
チパネル。 - 【請求項３】 振動抑制部材は、パネル表皮の表面、又
は裏面、又はパネル表皮の内部に配設されたことを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池実装用サ
ンドイッチパネル。 - 【請求項４】 振動抑制部材は、当該パネルに用いられ
るパネル表皮用の部材を用いて形成された部材であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の
太陽電池実装用サンドイッチパネル。 - 【請求項５】 振動抑制部材は、当該パネルに用いられ
るパネル表皮用の部材より弾性係数の高い部材を用いて
形成された部材であることを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れかに記載の太陽電池実装用サンドイッチパ
ネル。 - 【請求項６】 振動抑制部材は、繊維強化プラスチック
であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか
に記載の太陽電池実装用サンドイッチパネル。 - 【請求項７】 繊維強化プラスチックの振動抑制部材
は、素材の繊維がパネルの曲げ軸に直交する方向に向い
た部材であることを特徴とする請求項６に記載の太陽電
池実装用サンドイッチパネル。 - 【請求項８】 振動抑制部材は、パネルを衛星機体に固
定する取付固定部位の少なくとも２箇所に渡って延在す
るよう配設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項
７の何れかに記載の太陽電池実装用サンドイッチパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155229A JP2002353489A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 太陽電池実装用サンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155229A JP2002353489A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 太陽電池実装用サンドイッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002353489A true JP2002353489A (ja) | 2002-12-06 |
Family
ID=18999461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155229A Withdrawn JP2002353489A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 太陽電池実装用サンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002353489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523221A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-08-04 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 軽量、剛性の自己支持形ソーラーモジュールおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155229A patent/JP2002353489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523221A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-08-04 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 軽量、剛性の自己支持形ソーラーモジュールおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |