JP2003198245A - 人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法 - Google Patents
人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003198245A JP2003198245A JP2001393588A JP2001393588A JP2003198245A JP 2003198245 A JP2003198245 A JP 2003198245A JP 2001393588 A JP2001393588 A JP 2001393588A JP 2001393588 A JP2001393588 A JP 2001393588A JP 2003198245 A JP2003198245 A JP 2003198245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- skin
- antenna reflector
- outer skin
- rigidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鏡の設計形状を高精度で実現するアンテナリ
フレクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 アンテナリフレクタ鏡の外周縁部にイン
ナスキン１、アウタスキン２およびコア３に比べて剛性
の高い高剛性部品６を装着した状態でインナスキン１、
アウタスキン２、コア３および当該高剛性部品６とを所
定の曲率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態
で一体成形することにより、接着剤４の硬化時に発生す
る歪みの不均一に起因する鏡の形状変形を抑制し、鏡の
設計形状を高精度で実現するアンテナリフレクタを得
る。
フレクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 アンテナリフレクタ鏡の外周縁部にイン
ナスキン１、アウタスキン２およびコア３に比べて剛性
の高い高剛性部品６を装着した状態でインナスキン１、
アウタスキン２、コア３および当該高剛性部品６とを所
定の曲率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態
で一体成形することにより、接着剤４の硬化時に発生す
る歪みの不均一に起因する鏡の形状変形を抑制し、鏡の
設計形状を高精度で実現するアンテナリフレクタを得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鏡形状に高精度
が必要とされる人工衛星搭載用アンテナリフレクタとそ
の製造方法に関わるものである。
が必要とされる人工衛星搭載用アンテナリフレクタとそ
の製造方法に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のアンテナリフレクタの断面
図を示すものであり、１はインナスキン、２はアウタス
キン、３はコア、４は接着剤、５は成形型である。
図を示すものであり、１はインナスキン、２はアウタス
キン、３はコア、４は接着剤、５は成形型である。
【０００３】図において、インナスキン１とアウタスキ
ン２の間にコア３があり、インナスキン１とコア３、ア
ウタスキン２とコア３はそれぞれ接着剤４で接着され、
インナスキン１、アウタスキン２及びコア３とを所定の
曲率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態で成
形する。この状態で、接着剤４を硬化させると、成形体
各部における温度分布バラツキによって各部における熱
膨張が不均一な状態で硬化することによって発生する歪
みの不均一に起因して鏡が変形する。
ン２の間にコア３があり、インナスキン１とコア３、ア
ウタスキン２とコア３はそれぞれ接着剤４で接着され、
インナスキン１、アウタスキン２及びコア３とを所定の
曲率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態で成
形する。この状態で、接着剤４を硬化させると、成形体
各部における温度分布バラツキによって各部における熱
膨張が不均一な状態で硬化することによって発生する歪
みの不均一に起因して鏡が変形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】宇宙用のアンテナリフ
レクタは打ち上げの際の衝撃に耐えるためおよびその費
用を低減するため、軽量・高剛性・高強度の材質が用い
られるが、アンテナとしての機能を果たすためには導電
性も必要であるため、高強度・高剛性・軽量の他に金属
並みの導電性も有する炭素繊維を強化繊維とする炭素繊
維強化複合材料が用いられる。
レクタは打ち上げの際の衝撃に耐えるためおよびその費
用を低減するため、軽量・高剛性・高強度の材質が用い
られるが、アンテナとしての機能を果たすためには導電
性も必要であるため、高強度・高剛性・軽量の他に金属
並みの導電性も有する炭素繊維を強化繊維とする炭素繊
維強化複合材料が用いられる。
【０００５】例えば、スキンがＣＦＲＰ（ｃａｒｂｏｎ
ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉ
ｃ：炭素繊維強化プラスチック）からなり、コアがハニ
カムあるいはフレキシブル材料からなるサンドイッチ構
造のパネルを所定の曲率を有する鏡として用いたアンテ
ナリフレクタ及びアンテナリフレクタの製造方法に関わ
るものであり、従来の鏡では接着剤の硬化時に発生する
歪みの不均一により、鞍型に変形し易く、鏡の設計形状
に対して精度が悪くなるという欠点があった。
ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉ
ｃ：炭素繊維強化プラスチック）からなり、コアがハニ
カムあるいはフレキシブル材料からなるサンドイッチ構
造のパネルを所定の曲率を有する鏡として用いたアンテ
ナリフレクタ及びアンテナリフレクタの製造方法に関わ
るものであり、従来の鏡では接着剤の硬化時に発生する
歪みの不均一により、鞍型に変形し易く、鏡の設計形状
に対して精度が悪くなるという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第1の発明の衛星搭載用
アンテナリフレクタは、コアの両面にインナスキンおよ
びアウタスキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造
のパネルを用いたアンテナリフレクタにおいて、所定の
曲率を有する鏡と、上記曲率を有する鏡と一体化された
アウタスキンと、上記アウタスキンとインナースキンに
サンドウイイチされたコアと、上記コアの外周縁部に上
記インナスキン、上記アウタスキンおよび上記コアに比
べて剛性が高い高剛性部品とを具備するものである。
アンテナリフレクタは、コアの両面にインナスキンおよ
びアウタスキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造
のパネルを用いたアンテナリフレクタにおいて、所定の
曲率を有する鏡と、上記曲率を有する鏡と一体化された
アウタスキンと、上記アウタスキンとインナースキンに
サンドウイイチされたコアと、上記コアの外周縁部に上
記インナスキン、上記アウタスキンおよび上記コアに比
べて剛性が高い高剛性部品とを具備するものである。
【０００７】また、上記高剛性部品はコ字型、エ字型あ
るいはロ字型であることも良い。
るいはロ字型であることも良い。
【０００８】なお、上記高剛性部品の空洞部を金属また
はＣＦＲＰを内蔵したこと、あるいは上記高剛性部品の
空洞部がない剛体であるものでも良い。
はＣＦＲＰを内蔵したこと、あるいは上記高剛性部品の
空洞部がない剛体であるものでも良い。
【０００９】さらに、上記高剛性部品は上記コアと外部
が通気可能な孔を設けても良い。
が通気可能な孔を設けても良い。
【００１０】第2の発明の人工衛星搭載用アンテナリフ
レクタ製造方法は、コアの両面にインナスキンおよびア
ウタスキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造のパ
ネルを用いたアンテナリフレクタにおいて、所定の曲率
を有する鏡と、上記曲率を有する鏡と一体化されたアウ
タスキンと、上記アウタスキンとインナースキンにサン
ドウイイチされたコアと、上記コアの外周縁部に上記イ
ンナスキン、上記アウタスキンおよび上記コアに比べて
剛性が高い高剛性部品を装着した状態で、インナスキ
ン、アウタスキン、コアおよび当該高剛性部品とを所定
の曲率を有する成形型に押し付け、密着させた状態で一
体成形するものである。
レクタ製造方法は、コアの両面にインナスキンおよびア
ウタスキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造のパ
ネルを用いたアンテナリフレクタにおいて、所定の曲率
を有する鏡と、上記曲率を有する鏡と一体化されたアウ
タスキンと、上記アウタスキンとインナースキンにサン
ドウイイチされたコアと、上記コアの外周縁部に上記イ
ンナスキン、上記アウタスキンおよび上記コアに比べて
剛性が高い高剛性部品を装着した状態で、インナスキ
ン、アウタスキン、コアおよび当該高剛性部品とを所定
の曲率を有する成形型に押し付け、密着させた状態で一
体成形するものである。
【００１１】また、サンドイッチ内部の気圧を外部より
低くし、上記インナスキンおよび上記アウタスキンを外
部との差圧により上記コアおよび金型表面に押し付け、
各接合部を加熱硬化することも良い。
低くし、上記インナスキンおよび上記アウタスキンを外
部との差圧により上記コアおよび金型表面に押し付け、
各接合部を加熱硬化することも良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１に係るアンテナリフレクタを示す断面図で
あり、図２はこの発明の実施の形態１に係るアンテナリ
フレクタを示す分解図及び鳥瞰図でり、６は通気孔を有
する高剛性部品、７は鏡である。なお、１〜５は従来の
説明と同じものである。アンテナリフレクタは、インナ
スキン１およびアウタスキン２をコア３の両面に接合し
一体化されたサンドイッチ構造のパネルであり、所定の
曲率を有している。
実施の形態１に係るアンテナリフレクタを示す断面図で
あり、図２はこの発明の実施の形態１に係るアンテナリ
フレクタを示す分解図及び鳥瞰図でり、６は通気孔を有
する高剛性部品、７は鏡である。なお、１〜５は従来の
説明と同じものである。アンテナリフレクタは、インナ
スキン１およびアウタスキン２をコア３の両面に接合し
一体化されたサンドイッチ構造のパネルであり、所定の
曲率を有している。
【００１３】なお、図３はこの発明の実施の形態１に係
るアンテナリフレクタの背面構造部品を示す構造図であ
り、８は背面構造部品であり、７は図２と同じものであ
るる。例えば、直径１ｍ、曲率半径４４００ｍｍの鏡７
を構成し、鏡７を支持するための背面構造部品８を裏面
に取り付けたものである。
るアンテナリフレクタの背面構造部品を示す構造図であ
り、８は背面構造部品であり、７は図２と同じものであ
るる。例えば、直径１ｍ、曲率半径４４００ｍｍの鏡７
を構成し、鏡７を支持するための背面構造部品８を裏面
に取り付けたものである。
【００１４】接合前のインナスキン１、アウタスキン２
及びコア３は単体では剛性が低く容易に変形するが、イ
ンナスキン１、アウタスキン２およびコア３を接着剤４
で接合して形成するサンドイッチ構造体は剛性が高く容
易には変形しない。
及びコア３は単体では剛性が低く容易に変形するが、イ
ンナスキン１、アウタスキン２およびコア３を接着剤４
で接合して形成するサンドイッチ構造体は剛性が高く容
易には変形しない。
【００１５】そのため、接合前はインナスキン１、アウ
タスキン２及びコア３は鏡７の設計形状に近づけ易く、
その形状を保持したままの状態で、高剛性部品をインナ
スキン１、アウタスキン２及びコア３と同時に接合する
ことにより、鏡７の設計形状を高精度で実現できる。
タスキン２及びコア３は鏡７の設計形状に近づけ易く、
その形状を保持したままの状態で、高剛性部品をインナ
スキン１、アウタスキン２及びコア３と同時に接合する
ことにより、鏡７の設計形状を高精度で実現できる。
【００１６】このような構成にすると、次のような利点
がある。接合前のインナスキン１、アウタスキン２は剛
性の高い材質を用いても、薄いため断面二次モーメント
が小さく、容易に変形する。
がある。接合前のインナスキン１、アウタスキン２は剛
性の高い材質を用いても、薄いため断面二次モーメント
が小さく、容易に変形する。
【００１７】しかし、アウタスキン２とインナスキン１
の間にコア３が接合されたサンドイッチ構造体になる
と、剛性の高い材質で造られたスキン１、２が曲げ中心
から離れた位置に配置されることになるため、断面二次
モーメントが格段に大きくなり、剛性は飛躍的に高くな
る。そのため、インナスキン１、アウタスキン２および
コア３を接着により接合して形成するサンドイッチ構造
体は剛性が高く、容易には変形しない。
の間にコア３が接合されたサンドイッチ構造体になる
と、剛性の高い材質で造られたスキン１、２が曲げ中心
から離れた位置に配置されることになるため、断面二次
モーメントが格段に大きくなり、剛性は飛躍的に高くな
る。そのため、インナスキン１、アウタスキン２および
コア３を接着により接合して形成するサンドイッチ構造
体は剛性が高く、容易には変形しない。
【００１８】そのため、接合前はインナスキン１、アウ
タスキン２及びコア３は鏡の設計形状に近づけ易く、そ
の形状を保持したままの状態で、インナスキン１および
アウタスキン２と同じ材質で造られた高剛性部品６をイ
ンナスキン１、アウタスキン２及びコア３と同時に接合
することにより、鏡の設計形状を高精度で実現すること
ができる。
タスキン２及びコア３は鏡の設計形状に近づけ易く、そ
の形状を保持したままの状態で、インナスキン１および
アウタスキン２と同じ材質で造られた高剛性部品６をイ
ンナスキン１、アウタスキン２及びコア３と同時に接合
することにより、鏡の設計形状を高精度で実現すること
ができる。
【００１９】例えば、高剛性部品６をサンドイッチ成形
前にインナスキン１あるいはアウタスキン２のどちらか
一方に接合した状態でサンドイッチ成形すると、インナ
スキンおよびアウタスキンと高剛性部品との熱膨張係数
の差によりサンドイッチ成形する温度において既に熱応
力の発生した状態でサンドイッチ構造体が成形される。
前にインナスキン１あるいはアウタスキン２のどちらか
一方に接合した状態でサンドイッチ成形すると、インナ
スキンおよびアウタスキンと高剛性部品との熱膨張係数
の差によりサンドイッチ成形する温度において既に熱応
力の発生した状態でサンドイッチ構造体が成形される。
【００２０】不均一な歪みが発生した状態でサンドイッ
チ構造体が成形され、この状態で剛性が極めて高くなる
ため、歪みの発生した鏡のまま形状が保持されることに
なり、高剛性部品６を用いていることがサンドイッチ成
形前に接合されているスキン１、２のフレキシブル性を
低下させ、かえって高剛性部品６を使用したことが裏目
に出て、鏡面精度の向上はさほど期待できない。
チ構造体が成形され、この状態で剛性が極めて高くなる
ため、歪みの発生した鏡のまま形状が保持されることに
なり、高剛性部品６を用いていることがサンドイッチ成
形前に接合されているスキン１、２のフレキシブル性を
低下させ、かえって高剛性部品６を使用したことが裏目
に出て、鏡面精度の向上はさほど期待できない。
【００２１】これに対して、高剛性部品６の接合をサン
ドイッチ構造体の形成と同時に行なうようにすると、熱
応力のない状態で、高剛性部品６、インナスキン１、ア
ウタスキン２及びコア３が一体化され、剛性の極めて高
いサンドイッチ構造体となりそのまま形状が保持される
ため、高い鏡面精度と高剛性化を同時に実現できる。
ドイッチ構造体の形成と同時に行なうようにすると、熱
応力のない状態で、高剛性部品６、インナスキン１、ア
ウタスキン２及びコア３が一体化され、剛性の極めて高
いサンドイッチ構造体となりそのまま形状が保持される
ため、高い鏡面精度と高剛性化を同時に実現できる。
【００２２】宇宙用のアンテナリフレクタは軽量・高剛
性・高強度の材質が用いられるが、アンテナとしての機
能を果たすためには導電性も必要であるため、高強度・
高剛性・軽量の他に金属並みの導電性も有するＣＦＲＰ
が用いられ、高剛性部品６はインナスキン１とアウタス
キン２の間に配置するため、インナスキン１、アウタス
キン２の強化繊維を切断することがないため強度的にも
優れている。また、強化繊維は連続していると、部分的
に入った荷重をより広い範囲に伝え分散させることがで
きる。
性・高強度の材質が用いられるが、アンテナとしての機
能を果たすためには導電性も必要であるため、高強度・
高剛性・軽量の他に金属並みの導電性も有するＣＦＲＰ
が用いられ、高剛性部品６はインナスキン１とアウタス
キン２の間に配置するため、インナスキン１、アウタス
キン２の強化繊維を切断することがないため強度的にも
優れている。また、強化繊維は連続していると、部分的
に入った荷重をより広い範囲に伝え分散させることがで
きる。
【００２３】このため、サンドイッチ構造体のスキンを
切断すると強化繊維を切断してしまい剛性、強度の低下
が必至であるので、高剛性部品６はインナスキン１とア
ウタスキン２の間に配置するため、剛性の高いインナス
キン１、アウタスキン２を切断しない点でも優れてい
る。
切断すると強化繊維を切断してしまい剛性、強度の低下
が必至であるので、高剛性部品６はインナスキン１とア
ウタスキン２の間に配置するため、剛性の高いインナス
キン１、アウタスキン２を切断しない点でも優れてい
る。
【００２４】また、インナスキン１、アウタスキン２の
一部を折り曲げて、高剛性部品６とする方法もあるが、
この方法だとサンドイッチ構造体が、スキンと同じ材質
でコアを囲んだ状態となり、２つの点で成形上困難な点
が生じる。
一部を折り曲げて、高剛性部品６とする方法もあるが、
この方法だとサンドイッチ構造体が、スキンと同じ材質
でコアを囲んだ状態となり、２つの点で成形上困難な点
が生じる。
【００２５】アンテナリフレクタの鏡面精度の向上を図
るための製造方法であって、コア３の両面にインナスキ
ン１およびアウタスキン２を接合し一体化されたサンド
イッチ構造のパネルを所定の曲率を有する鏡として用い
たアンテナリフレクタにおいて、アンテナリフレクタ鏡
の外周縁部にインナスキン１、アウタスキン２およびコ
ア３に比べて剛性の高い高剛性部品を装着した状態でイ
ンナスキン１、アウタスキン２、コア３および当該高剛
性部品６とを所定の曲率を有する成形型５に押し付け、
密着させた状態で一体成形することにより、接着剤４の
硬化時に発生する歪みの不均一に起因する鏡７の形状変
形を抑制し、鏡７の設計形状を高精度で実現することが
できる。
るための製造方法であって、コア３の両面にインナスキ
ン１およびアウタスキン２を接合し一体化されたサンド
イッチ構造のパネルを所定の曲率を有する鏡として用い
たアンテナリフレクタにおいて、アンテナリフレクタ鏡
の外周縁部にインナスキン１、アウタスキン２およびコ
ア３に比べて剛性の高い高剛性部品を装着した状態でイ
ンナスキン１、アウタスキン２、コア３および当該高剛
性部品６とを所定の曲率を有する成形型５に押し付け、
密着させた状態で一体成形することにより、接着剤４の
硬化時に発生する歪みの不均一に起因する鏡７の形状変
形を抑制し、鏡７の設計形状を高精度で実現することが
できる。
【００２６】インナスキン１とコア３、アウタスキン２
とコア３はそれぞれ接着剤４で接着され、アンテナリフ
レクタの外周縁部にインナスキン１、アウタスキン２及
びコア３に比べて剛性が高く多数の通気穴が設けられた
高剛性部品６を装着した状態でインナスキン１、アウタ
スキン２、コア３および当該高剛性部品６とを所定の曲
率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態で一体
成形する。
とコア３はそれぞれ接着剤４で接着され、アンテナリフ
レクタの外周縁部にインナスキン１、アウタスキン２及
びコア３に比べて剛性が高く多数の通気穴が設けられた
高剛性部品６を装着した状態でインナスキン１、アウタ
スキン２、コア３および当該高剛性部品６とを所定の曲
率を有する成形型５に押し付け、密着させた状態で一体
成形する。
【００２７】また、サンドイッチ構造体の成形と高剛性
部品６の接合を同時に行なうことができ、サンドイッチ
構造体の成形と高剛性部品６の接合を別々に実施する場
合と比較して低いコストで実現できる。
部品６の接合を同時に行なうことができ、サンドイッチ
構造体の成形と高剛性部品６の接合を別々に実施する場
合と比較して低いコストで実現できる。
【００２８】まず、サンドイッチ構造体の成形はインナ
スキン１、アウタスキン２、コア３およびそれらを接合
する接着剤４を金型上の所定の位置に配置にした後、全
体をバギングし真空源につないで、サンドイッチ内部の
気圧を外部より低くすることで、外部との差圧によりイ
ンナスキン１およびアウタスキン２をコア３および金型
表面に押し付けておき加熱硬化するものである。
スキン１、アウタスキン２、コア３およびそれらを接合
する接着剤４を金型上の所定の位置に配置にした後、全
体をバギングし真空源につないで、サンドイッチ内部の
気圧を外部より低くすることで、外部との差圧によりイ
ンナスキン１およびアウタスキン２をコア３および金型
表面に押し付けておき加熱硬化するものである。
【００２９】従って、コア３には通気のための孔を設け
ておいて、コア３の内部を所定の圧力にコントロールし
ている。
ておいて、コア３の内部を所定の圧力にコントロールし
ている。
【００３０】さらにこの状態で所定の成形温度にして接
着接合すると、常温に降下した際にサンドイッチ内部に
閉じ込められた気体が収縮するため、大気圧との差圧に
よりコアの挫屈が生じたり、スキンにコア３の模様をし
た凹み（ディンプル）が発生し、著しく鏡面精度を損な
う場合もある。
着接合すると、常温に降下した際にサンドイッチ内部に
閉じ込められた気体が収縮するため、大気圧との差圧に
よりコアの挫屈が生じたり、スキンにコア３の模様をし
た凹み（ディンプル）が発生し、著しく鏡面精度を損な
う場合もある。
【００３１】本発明においては、高剛性部品６にはコア
３と外部が通気可能な孔を設けているので、成形の際に
コア３内部の圧力が容易のコントロールできる他、降温
過程でコア３内の気体が収縮すると外部から大気が入り
込んで、前述のごとくディンプルを生じさせることがな
い。また大気のない宇宙空間においては、コア３内部か
ら大気を放出し、所定の形状を保つことができる。
３と外部が通気可能な孔を設けているので、成形の際に
コア３内部の圧力が容易のコントロールできる他、降温
過程でコア３内の気体が収縮すると外部から大気が入り
込んで、前述のごとくディンプルを生じさせることがな
い。また大気のない宇宙空間においては、コア３内部か
ら大気を放出し、所定の形状を保つことができる。
【００３２】インナスキン１及びアウタスキン２をそれ
ぞれ厚さ０．２ｍｍのＣＦＲＰ材料、高剛性部品６を厚
さ０．４ｍｍのＣＦＲＰ材料、コア３を厚さ９ｍｍのハ
ニカムのアルミ材料とし、比較のために、従来構造の鏡
（図９）を用いて、同様のアンテナリフレクタを製作し
た。
ぞれ厚さ０．２ｍｍのＣＦＲＰ材料、高剛性部品６を厚
さ０．４ｍｍのＣＦＲＰ材料、コア３を厚さ９ｍｍのハ
ニカムのアルミ材料とし、比較のために、従来構造の鏡
（図９）を用いて、同様のアンテナリフレクタを製作し
た。
【００３３】その結果、各々のアンテナリフレクタのイ
ンナスキン１の形状精度は、本発明に基づくものでは
０．０３ｍｍＲＭＳであり、従来法に基づくものは０．
０７ｍｍＲＭＳであるので、本発明に基づくアンテナリ
フレクタでは2倍以上の高精度で形成することができる
ことが実証された。
ンナスキン１の形状精度は、本発明に基づくものでは
０．０３ｍｍＲＭＳであり、従来法に基づくものは０．
０７ｍｍＲＭＳであるので、本発明に基づくアンテナリ
フレクタでは2倍以上の高精度で形成することができる
ことが実証された。
【００３４】図４〜図８は実施の形態１に係る実施例１
〜実施例４の断面図である。本発明における高剛性部品
６の断面形状は特に限定はなく、例えば図４〜図８に示
したような形状でも同様な効果が得られる。
〜実施例４の断面図である。本発明における高剛性部品
６の断面形状は特に限定はなく、例えば図４〜図８に示
したような形状でも同様な効果が得られる。
【００３５】図４のように、高剛性部品６はコ字型であ
ることも良く、図５のように、高剛性部品６はエ字型で
あることも良く、図６のように、高剛性部品６はロ字型
であることも良い。また、図７、図８のように、高剛性
部品６の空洞部を金属またはＣＦＲＰを内蔵しても良
く、あるいは上記高剛性部品の空洞部が無い剛体であっ
ても良い。
ることも良く、図５のように、高剛性部品６はエ字型で
あることも良く、図６のように、高剛性部品６はロ字型
であることも良い。また、図７、図８のように、高剛性
部品６の空洞部を金属またはＣＦＲＰを内蔵しても良
く、あるいは上記高剛性部品の空洞部が無い剛体であっ
ても良い。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
接着剤の硬化時に発生する歪みの不均一に起因するアン
テナリフレクタの形状変形を抑制し、アンテナリフレク
タの鏡面形状を高精度で実現することができる。
接着剤の硬化時に発生する歪みの不均一に起因するアン
テナリフレクタの形状変形を抑制し、アンテナリフレク
タの鏡面形状を高精度で実現することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るアンテナリフ
レクタを示す断面図である。
レクタを示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係るアンテナリフ
レクタを示す分解図及び鳥瞰図である。
レクタを示す分解図及び鳥瞰図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係るアンテナリフ
レクタの背面構造部品を示す構造図である。
レクタの背面構造部品を示す構造図である。
【図４】 実施の形態１に係る実施例１の断面図であ
る。
る。
【図５】 実施の形態１に係る実施例２の断面図であ
る。
る。
【図６】 実施の形態１に係る実施例３の断面図であ
る。
る。
【図７】 実施の形態１に係る実施例４の断面図であ
る。
る。
【図８】 実施の形態１に係る実施例５の断面図であ
る。
る。
【図９】 従来のアンテナリフレクタの断面図である。
１ インナスキン、 ２ アウタスキン、 ３ コア、
４ 接着剤、 ５成形型、 ６ 高剛性部品、 ７
鏡、 ８ 背面構造部品
４ 接着剤、 ５成形型、 ６ 高剛性部品、 ７
鏡、 ８ 背面構造部品
Claims (6)
- 【請求項１】 コアの両面にインナスキンおよびアウタ
スキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造のパネル
を用いたアンテナリフレクタにおいて、 所定の曲率を有する鏡と、 上記曲率を有する鏡と一体化されたアウタスキンと、 上記アウタスキンとインナースキンにサンドウイイチさ
れたコアと、 上記コアの外周縁部に上記インナスキン、上記アウタス
キンおよび上記コアに比べて剛性が高い高剛性部品と、
を具備することを特徴とする衛星搭載用アンテナリフレ
クタ。 - 【請求項２】 上記高剛性部品はコ字型、エ字型あるい
はロ字型であることを特徴とする請求項1記載の衛星搭
載用アンテナリフレクタ。 - 【請求項３】 上記高剛性部品の空洞部を金属またはＣ
ＦＲＰを内蔵したこと、あるいは上記高剛性部品の空洞
部がない剛体であることを特徴とする請求項２記載の衛
星搭載用アンテナリフレクタ。 - 【請求項４】 上記高剛性部品は上記コアと外部が通気
可能な孔を設けたことを特徴とする請求項1〜請求項３
記載の衛星搭載用アンテナリフレクタ。 - 【請求項５】 コアの両面にインナスキンおよびアウタ
スキンを接合し一体化されたサンドイッチ構造のパネル
を用いたアンテナリフレクタにおいて、 所定の曲率を有する鏡と、 上記曲率を有する鏡と一体化されたアウタスキンと、 上記アウタスキンとインナースキンにサンドウイイチさ
れたコアと、 上記コアの外周縁部に上記インナスキン、上記アウタス
キンおよび上記コアに比べて剛性が高い高剛性部品を装
着した状態で、 インナスキン、アウタスキン、コアおよび当該高剛性部
品とを所定の曲率を有する成形型に押し付け、密着させ
た状態で一体成形することを特徴とする人工衛星搭載用
アンテナリフレクタの製造方法。 - 【請求項６】 サンドイッチ構造のパネル内部の気圧を
外部より低くし、 上記インナスキンおよび上記アウタスキンを外部との差
圧により上記コアおよび金型表面に押し付け、 各接合部を加熱硬化することを特徴とする請求項５記載
の人工衛星搭載用アンテナリフレクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393588A JP2003198245A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393588A JP2003198245A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003198245A true JP2003198245A (ja) | 2003-07-11 |
Family
ID=27600548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393588A Pending JP2003198245A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003198245A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101384312B1 (ko) | 2012-09-17 | 2014-04-10 | (주)인텔리안테크놀로지스 | 안테나용 반사판 |
| CN109239908A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种极端温度环境下反射式望远镜的支撑装置 |
| CN112026074A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-04 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种复合材料天线反射器的成型胶合夹具及使用方法 |
| CN113346235A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-09-03 | 中国电子科技集团公司第二十研究所 | 一种复合材料天线透波罩及宽频带电厚度控制及制造方法 |
| CN113725623A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 湖南航天环宇通信科技股份有限公司 | 一种带背筋的天线反射面及其成型方法 |
| CN113997014A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种带安装部的钛合金蒙皮一体化成形方法 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393588A patent/JP2003198245A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101384312B1 (ko) | 2012-09-17 | 2014-04-10 | (주)인텔리안테크놀로지스 | 안테나용 반사판 |
| CN109239908A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种极端温度环境下反射式望远镜的支撑装置 |
| CN112026074A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-04 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种复合材料天线反射器的成型胶合夹具及使用方法 |
| CN113346235A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-09-03 | 中国电子科技集团公司第二十研究所 | 一种复合材料天线透波罩及宽频带电厚度控制及制造方法 |
| CN113346235B (zh) * | 2021-06-12 | 2022-11-22 | 中国电子科技集团公司第二十研究所 | 一种复合材料天线透波罩及宽频带电厚度控制及制造方法 |
| CN113725623A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 湖南航天环宇通信科技股份有限公司 | 一种带背筋的天线反射面及其成型方法 |
| CN113997014A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种带安装部的钛合金蒙皮一体化成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7833455B2 (en) | Robot hand member and method of producing the same | |
| US6511570B2 (en) | Method for producing body structure of fiber-reinforced composite, and body structure produced thereby | |
| US6689246B2 (en) | Method of making composite airfoil structures | |
| US9376074B2 (en) | Architected automotive impact beam | |
| US20010030380A1 (en) | Method for producing composite structure and composite structure produced thereby | |
| US10232569B2 (en) | Device and method for manufacturing fiber-reinforced plastic structure | |
| JP2000179448A (ja) | 風力発電装置及びその製造方法 | |
| JP2003198245A (ja) | 人工衛星搭載用アンテナリフレクタ及びその製造方法 | |
| JP4941811B2 (ja) | プリフォーム、ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| JP3632842B2 (ja) | ロボットハンド部材の製造方法 | |
| JP2004080526A (ja) | 超軽量電磁波集束装置及びその製造方法 | |
| US6790506B2 (en) | Carbon fiber layer for acoustic diaphragm | |
| JPH04329125A (ja) | 複合材料一体成形方法 | |
| EP2660028B1 (en) | Mold | |
| CN115958818A (zh) | 预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩 | |
| JP2003039566A (ja) | 補強パネルの製造方法 | |
| CN115388715A (zh) | 一种轻质弹翼结构及成型方法 | |
| KR102466802B1 (ko) | 복합소재 성형방법 및 이를 이용한 복합소재 성형품 | |
| CA2342666A1 (en) | Three dimensional laminate beam structure | |
| WO2014099841A1 (en) | Expandable mandrel and method of making hollow composite structures | |
| JP2004163803A (ja) | 軽量化ミラー | |
| JP2000130971A (ja) | 炭素繊維表皮ヒートパイプパネル | |
| JPH11210937A (ja) | Ｃｆｒｐ補強角パイプ | |
| EP1276348A1 (en) | Method for forming carbon fiber layers for an acoustic diaphragm | |
| JPH08216304A (ja) | 積層体の成形用治具 |