JP2002348783A - 風綿吸着の少ない弾性繊維用油剤 - Google Patents
風綿吸着の少ない弾性繊維用油剤Info
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- JP2002348783A JP2002348783A JP2001197451A JP2001197451A JP2002348783A JP 2002348783 A JP2002348783 A JP 2002348783A JP 2001197451 A JP2001197451 A JP 2001197451A JP 2001197451 A JP2001197451 A JP 2001197451A JP 2002348783 A JP2002348783 A JP 2002348783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は弾性繊維の油剤として綿糸風
綿の吸着の少ない油剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、低粘度のジメチルポリシロキ
サンと低粘度の鉱物油を特定の割合で配合することによ
り、この油剤が付与された弾性繊維では風綿の吸着性が
非常に低くなる。
綿の吸着の少ない油剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、低粘度のジメチルポリシロキ
サンと低粘度の鉱物油を特定の割合で配合することによ
り、この油剤が付与された弾性繊維では風綿の吸着性が
非常に低くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維と綿糸を
用いた編物や織物において、綿糸がこすれて生じた風綿
の吸着が少なく編織の工程での弾性繊維の糸切れの起こ
らない弾性繊維用の処理油剤に関する。
用いた編物や織物において、綿糸がこすれて生じた風綿
の吸着が少なく編織の工程での弾性繊維の糸切れの起こ
らない弾性繊維用の処理油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弾性繊維用の処理剤としては、特
開昭５７−１２８２７６号にポリエーテル変性シリコー
ンとジオルガノポリシロキサンよりなるポリウレタン弾
性繊維用油剤が記載されている。特公昭４２−８４３８
号にポリジメチルシロキサンとポリアミルシロキサンよ
りなる弾性糸の仕上剤が記載されている。特開昭４８−
１９８９３号に末端封鎖ポリエーテル変性シリコーンと
鉱物油および脂肪酸エステルよりなるポリウレタン弾性
繊維用油剤が記載されている。特開平２−１２７５７０
号にポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンとポリ
オルガノシロキサンよりなるポリウレタン弾性繊維用油
剤が記載されている。特開平２−１２７５６９号に両末
端に末端封鎖型ポリエーテル基を有する変性シリコーン
とジメチルポリシロキサンよりなるスパンデックス油剤
が記載されている。
開昭５７−１２８２７６号にポリエーテル変性シリコー
ンとジオルガノポリシロキサンよりなるポリウレタン弾
性繊維用油剤が記載されている。特公昭４２−８４３８
号にポリジメチルシロキサンとポリアミルシロキサンよ
りなる弾性糸の仕上剤が記載されている。特開昭４８−
１９８９３号に末端封鎖ポリエーテル変性シリコーンと
鉱物油および脂肪酸エステルよりなるポリウレタン弾性
繊維用油剤が記載されている。特開平２−１２７５７０
号にポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンとポリ
オルガノシロキサンよりなるポリウレタン弾性繊維用油
剤が記載されている。特開平２−１２７５６９号に両末
端に末端封鎖型ポリエーテル基を有する変性シリコーン
とジメチルポリシロキサンよりなるスパンデックス油剤
が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から弾性繊維と綿
糸を交編する場合、風綿が弾性繊維に吸着して吸糸口に
つまり、たびたび清掃しなければいけないといった問題
があったが、編速度が遅かったためにそれほど大きな問
題にならなかった。最近の後加工工程の高速化（例えば
３．５倍伸長した弾性繊維で５０ｍ／分以上の編立速
度）および使用弾性繊維の細物化（例えば２２ｄｔｅｘ
以下）にともない、吸糸口での糸切れといった問題が生
じるようになってきた。この問題を解決する手段として
我々は低粘度のジメチルシリコーンと低粘度の鉱物油を
併用することにより風綿吸着の少ない、細物弾性繊維と
綿糸の高速編織加工が可能な弾性繊維用油剤を見い出し
たのである。本発明は、弾性繊維の油剤として用いられ
る特に風綿の吸着の少ない処理剤を提供することを目的
とする。
糸を交編する場合、風綿が弾性繊維に吸着して吸糸口に
つまり、たびたび清掃しなければいけないといった問題
があったが、編速度が遅かったためにそれほど大きな問
題にならなかった。最近の後加工工程の高速化（例えば
３．５倍伸長した弾性繊維で５０ｍ／分以上の編立速
度）および使用弾性繊維の細物化（例えば２２ｄｔｅｘ
以下）にともない、吸糸口での糸切れといった問題が生
じるようになってきた。この問題を解決する手段として
我々は低粘度のジメチルシリコーンと低粘度の鉱物油を
併用することにより風綿吸着の少ない、細物弾性繊維と
綿糸の高速編織加工が可能な弾性繊維用油剤を見い出し
たのである。本発明は、弾性繊維の油剤として用いられ
る特に風綿の吸着の少ない処理剤を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は２〜３０ｍｍ２
／ｓ（２５℃）のポリジメチルシロキサン２０〜８０重
量部と３０秒〜８０秒（２５℃）の鉱物油８０〜２０重
量部よりなる弾性繊維用油剤であって、編成張力測定器
による風綿吸着試験１０分間における風綿の吸糸口での
集積量が５ｍｇ以下であることを特徴とする弾性繊維用
油剤である。
／ｓ（２５℃）のポリジメチルシロキサン２０〜８０重
量部と３０秒〜８０秒（２５℃）の鉱物油８０〜２０重
量部よりなる弾性繊維用油剤であって、編成張力測定器
による風綿吸着試験１０分間における風綿の吸糸口での
集積量が５ｍｇ以下であることを特徴とする弾性繊維用
油剤である。
【０００５】本発明に用いるポリジメチルシロキサンは
２５℃における粘度が２〜３０ｍｍ２／ｓのものが用い
られるが、好ましくは５〜２０ｍｍ２／ｓである。ま
た、本発明に用いられる鉱物油は２５℃における粘度が
３０秒〜８０秒（レッドウッド換算）であるが、好まし
くは４０秒〜６０秒である。鉱物油とポリジメチルシロ
キサンの重量混合比は８０：２０〜２０：８０である。
ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーン、シリコーンレジン等の
変性シリコーンを含有するときはポリジメチルシロキサ
ンの割合が５０重量％以上が好ましい。また、金属せっ
けん、有機スルホネートアミン塩、有機カルボン酸のア
ミン塩を含むときは鉱物油の割合が５０重量％以上が好
ましい。
２５℃における粘度が２〜３０ｍｍ２／ｓのものが用い
られるが、好ましくは５〜２０ｍｍ２／ｓである。ま
た、本発明に用いられる鉱物油は２５℃における粘度が
３０秒〜８０秒（レッドウッド換算）であるが、好まし
くは４０秒〜６０秒である。鉱物油とポリジメチルシロ
キサンの重量混合比は８０：２０〜２０：８０である。
ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーン、シリコーンレジン等の
変性シリコーンを含有するときはポリジメチルシロキサ
ンの割合が５０重量％以上が好ましい。また、金属せっ
けん、有機スルホネートアミン塩、有機カルボン酸のア
ミン塩を含むときは鉱物油の割合が５０重量％以上が好
ましい。
【０００６】本発明の油剤にはポリエーテル変性シリコ
ーンが０．０１〜１０重量部更に添加されていても良
い。好ましくは０．０５〜３重量部である。また本発明
には、アミノ変性シリコーンが０．０１〜１０重量部添
加されていても良い。好ましくは０．０５〜３重量部で
ある。さらに本発明には、カルボキシ変性シリコーンが
０．０１〜１０重量部添加されていても良い。好ましく
は０．０５〜３重量部である。これらの変性シリコーン
を添加することにより綿糸風綿の付着性が改善される。
ーンが０．０１〜１０重量部更に添加されていても良
い。好ましくは０．０５〜３重量部である。また本発明
には、アミノ変性シリコーンが０．０１〜１０重量部添
加されていても良い。好ましくは０．０５〜３重量部で
ある。さらに本発明には、カルボキシ変性シリコーンが
０．０１〜１０重量部添加されていても良い。好ましく
は０．０５〜３重量部である。これらの変性シリコーン
を添加することにより綿糸風綿の付着性が改善される。
【０００７】本発明の油剤には、シリコーンレジンが
０．０１〜１０重量部更に添加されていても良い。好ま
しくは０．５〜５重量部である。また本発明の油剤に
は、金属せっけんが０．０１〜１０重量部添加されてい
ても良い。好ましくは０．５〜５重量部である。シリコ
ーンレジンとしてはＭＱレジン、ＭＱＴレジン、Ｔレジ
ン等が挙げられる。金属せっけんとしてはステアリン酸
Ｂａ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリ
ン酸Ｃａ等が挙げられる。これらの成分を添加すること
により弾性繊維表面の油剤粘着性が下げられ綿糸風綿の
付着性が改善される。
０．０１〜１０重量部更に添加されていても良い。好ま
しくは０．５〜５重量部である。また本発明の油剤に
は、金属せっけんが０．０１〜１０重量部添加されてい
ても良い。好ましくは０．５〜５重量部である。シリコ
ーンレジンとしてはＭＱレジン、ＭＱＴレジン、Ｔレジ
ン等が挙げられる。金属せっけんとしてはステアリン酸
Ｂａ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリ
ン酸Ｃａ等が挙げられる。これらの成分を添加すること
により弾性繊維表面の油剤粘着性が下げられ綿糸風綿の
付着性が改善される。
【０００８】本発明の油剤には、有機スルホネートアミ
ン塩、有機カルボン酸アミン塩が０．０１〜１０重量部
更に添加されていても良い。好ましくは０．１〜５重量
部である。これらの塩を添加することにより弾性繊維の
制電性が向上し綿糸風綿を電気的に引き付けない。
ン塩、有機カルボン酸アミン塩が０．０１〜１０重量部
更に添加されていても良い。好ましくは０．１〜５重量
部である。これらの塩を添加することにより弾性繊維の
制電性が向上し綿糸風綿を電気的に引き付けない。
【０００９】本発明の第三は、上記に説明した弾性繊維
用油剤が１〜１５重量％付与された弾性繊維である。油
剤付着量がこの範囲にあることにより綿糸風綿の吸着を
少なくすることが出来る。
用油剤が１〜１５重量％付与された弾性繊維である。油
剤付着量がこの範囲にあることにより綿糸風綿の吸着を
少なくすることが出来る。
【００１０】本発明の弾性繊維用油剤には従来公知の変
性シリコーン、エステル油、つなぎ剤、制電剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等通常弾性繊維の処理に用いられる
成分を配合することが出来る。
性シリコーン、エステル油、つなぎ剤、制電剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等通常弾性繊維の処理に用いられる
成分を配合することが出来る。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 風綿吸着試験法 図１においてチーズ（１）から２０ｍ／分の速度で弾性
糸を出し、コンペンセーター（２）を経てローラー
（３）から風綿の吸糸口（４）を経て巻取ローラー
（５）で８０ｍ／分で巻取る。綿糸（６）は、ガイド
（７）からローラー（３′）と編針（８）を経て巻取ロ
ーラー（９）で８０ｍ／分の速度で巻取られる。風綿は
ローラー（７）と編針（８）の間で綿糸を１回撚りでこ
すり合わせて発生させる。１０分間弾性繊維を走行させ
たときの吸糸口に集積する風綿の重量を測定する。弾性
繊維及び綿糸は２０℃、４５％ＲＨの雰囲気下で３日間
調湿したものを用いた。測定雰囲気は２０℃、４５％Ｒ
Ｈで行った。吸糸口は、直径０．２ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、その材質はアルミナである。
る。 風綿吸着試験法 図１においてチーズ（１）から２０ｍ／分の速度で弾性
糸を出し、コンペンセーター（２）を経てローラー
（３）から風綿の吸糸口（４）を経て巻取ローラー
（５）で８０ｍ／分で巻取る。綿糸（６）は、ガイド
（７）からローラー（３′）と編針（８）を経て巻取ロ
ーラー（９）で８０ｍ／分の速度で巻取られる。風綿は
ローラー（７）と編針（８）の間で綿糸を１回撚りでこ
すり合わせて発生させる。１０分間弾性繊維を走行させ
たときの吸糸口に集積する風綿の重量を測定する。弾性
繊維及び綿糸は２０℃、４５％ＲＨの雰囲気下で３日間
調湿したものを用いた。測定雰囲気は２０℃、４５％Ｒ
Ｈで行った。吸糸口は、直径０．２ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、その材質はアルミナである。
【００１２】ポリウレタン紡糸原液の調整 数平均分子量１８００のポリテトラメチレンエーテルグ
リコールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミ
ノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長
し、ポリマー濃度２３％のジメチルホルムアミド溶液を
得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。
リコールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミ
ノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長
し、ポリマー濃度２３％のジメチルホルムアミド溶液を
得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。
【００１３】実施例１〜５及び比較例１、２ 調整した紡糸原液に対しポリジメチルシロキサン５００
０ｍｍ２／ｓを０．１重量％添加した後、このポリウレ
タン紡糸原液を１９５℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡
糸した。紡糸中走行糸に表１に記載の油剤（表中の配合
量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して
７重量％付与した後、毎分４５０ｍの速度でボビンに巻
き取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４
００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨ
の雰囲気中に４８時間放置しその後調湿して評価に供し
た。評価結果を表２に示す。
０ｍｍ２／ｓを０．１重量％添加した後、このポリウレ
タン紡糸原液を１９５℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡
糸した。紡糸中走行糸に表１に記載の油剤（表中の配合
量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して
７重量％付与した後、毎分４５０ｍの速度でボビンに巻
き取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４
００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨ
の雰囲気中に４８時間放置しその後調湿して評価に供し
た。評価結果を表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例６〜１２ 紡糸原液の調整 数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール
１００重量部と４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ′−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ポリジメチルシロキサン１００
００ｍｍ２／ｓを０．３重量％添加した。この様にして
得られたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡
糸口金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸し
た。紡糸中走行糸に表３に記載の処理剤をオイリングロ
ーラーにより繊維に対して５重量％付与した後、毎分４
００ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチ
フィラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得ら
れたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間
放置し、その後調湿して評価に供した。
１００重量部と４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ′−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ′−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ポリジメチルシロキサン１００
００ｍｍ２／ｓを０．３重量％添加した。この様にして
得られたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡
糸口金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸し
た。紡糸中走行糸に表３に記載の処理剤をオイリングロ
ーラーにより繊維に対して５重量％付与した後、毎分４
００ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチ
フィラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得ら
れたチーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間
放置し、その後調湿して評価に供した。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】
【発明の効果】風綿吸着が少ないことによる糸切れ回数
の減少で、編織機の稼働率向上及び編織品位の向上があ
る。
の減少で、編織機の稼働率向上及び編織品位の向上があ
る。
【図１】風綿の吸着を説明する図
（１） 弾性繊維のチーズ （２） コンペンセーター （３）（３′） ローラー （４） 風綿の吸糸口 （５） 弾性繊維の巻取ローラー （６） 綿糸 （７） ガイド （８） 編針 （９） 綿糸の巻取ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA10 AB01 AC08 AC09 AC15 BA01 CA59 CA60 CA63 CA64
Claims (3)
- 【請求項１】 ２〜３０ｍｍ２／ｓ（２５℃）のポリジ
メチルシロキサン２０〜８０重量部と３０秒〜８０秒
（２５℃）の鉱物油８０〜２０重量部からなる弾性繊維
用油剤であって、編成張力測定器による風綿吸着試験１
０分間における風綿の吸糸口での集積量が５ｍｇ以下で
あることを特徴とする弾性繊維用油剤。 - 【請求項２】 ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変
性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、金属せっけ
ん、シリコーンレジン、有機スルホネートアミン塩及び
有機カルボン酸のアミン塩の少なくとも一種が０．０１
〜１０重量部更に添加されている請求項１に記載の弾性
繊維用油剤。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の弾性繊維
用油剤が１〜１５重量％付与されている弾性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197451A JP2002348783A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 風綿吸着の少ない弾性繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197451A JP2002348783A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 風綿吸着の少ない弾性繊維用油剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348783A true JP2002348783A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19035052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197451A Pending JP2002348783A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 風綿吸着の少ない弾性繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348783A (ja) |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001197451A patent/JP2002348783A/ja active Pending
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