JP2002347957A

JP2002347957A - シート給送装置を備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2002347957A
Application number: JP2001160355A
Authority: JP
Inventors: Akira Matsushima; 彰松島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】装置本体とシート給送装置との接続を簡易且
つ迅速ならしめることのできる画像形成装置を提供す
る。【解決手段】画像形成装置の装置本体（ＬＢＰ）１に
接続される給紙デッキ１３には、その上面の４箇所に位
置決め用のピン１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが設け
られてあり、ＬＢＰ本体側には、該ピン１７との結合位
置に位置決めピンが入る穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１
８ｄが設けられている。また、ピン１７にはそれぞれの
ピンに巻き付けられたばね部材１９が設けられており、
該ばね部材１９は、前記ピン１７先端より上面に飛び出
ている（突出している）。また、前記ＬＢＰの前記ばね
部材１９と当接する部分（下面）は、ＬＢＰの底板（下
面）の板金を絞って形成される一段下がった面になって
おり、該凹部分の中心に前記位置決め用ピンが入る穴
が、バーリング穴として設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿や記録紙等の
シートを供給する給紙トレイなどのシート給送装置を備
えたプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大容量処理可能な画像形成装置は、ユー
ザの使用形態に合わせてオプションとして大容量のシー
トの給送装置と接続して使用できるようになっているも
のがあり、シート給送装置の画像形成装置への接続は、
シート給送装置に設けられている位置決めピンを画像形
成装置本体に設けられている位置決め用の穴に挿入して
取り付けるものがある。また、比較的大型で高速処理が
可能な画像形成装置などでは、シート給送装置が、標準
装備として画像形成装置に予め接続されているものがあ
るが、その場合においても、上記オプションとして接続
される場合と同様にシート給送装置の位置決めピンと画
像形成装置の位置決め用の穴を結合することで接続し、
その状態で出荷される。また、画像形成装置本体の底板
（下面）には、装置本体を単独で机等に設置するときに
机等を傷つけないようにするためゴム製の足がついてお
り、シート給送装置と画像形成装置との接続時において
も、前記ゴム製の足によって接するようになっているも
のが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例において、シート給送装置がオプションとして画像
形成装置に接続する場合は、前記シート給送装置に設け
られた位置決めピンと前記画像形成装置に設けられた位
置決め用の穴との接続が困難であるという問題があっ
た。また、前記標準装備として予め接続されたものは、
接続された状態で梱包され輸送するため、輸送時の衝撃
や振動によって、シート給送装置と画像形成装置が干渉
しあいシート給送装置あるいは画像形成装置に破損や変
形が起こる可能性があった。また、前記画像形成装置と
シート給送装置の接続は、画像形成装置に設けられたゴ
ム製の足によつて接しているため、前記画像形成装置の
重みによって前記ゴム製の足が変形する可能性があり、
前記シート給送装置から給送されるシートが前記画像形
成装置に正確に送り出せないという問題があった。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、装置本体と
シート給送装置との接続を簡易且つ迅速ならしめること
のできる画像形成装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、装置本体とシート給送装置とを積層状に且
つ着脱可能に組み付けてなる画像形成装置において、前
記装置本体と前記シート給送装置との接続面に複数の弾
性部材を有することを特徴とする。

【０００６】また、前記シート給送装置側に設けられた
複数の位置決めピンと、前記画像形成装置側に設けられ
前記位置決めピンに結合自在な位置決め穴と、を更に有
することを特徴とする。

【０００７】前記複数の弾性部材が、前記複数の位置決
めピンを中心軸として設けられたことを特徴とする。

【０００８】前記装置本体と前記シート給送装置とを接
続させる場合、前記位置決めピンと前記位置決め穴とが
結合する前に、前記弾性部材が前記装置本体に当接する
ことを特徴とする。なお、このような機能を有する構成
としては、例えば、前記装置本体と前記シート給送装置
とが分離した状態において、前記装置本体に当接させる
前記弾性部材の先端部が、前記装置本体に当接させる位
置決めピンの先端部よりも突出するような構成を適用す
ればよい。

【０００９】前記弾性部材はばね部材であるのが好まし
い。

【００１０】前記複数のばね部材のうち少なくとも１つ
のばねの強さが異なるようにするのが好ましい。

【００１１】またこの場合、前記装置本体の下面と前記
シート給送装置の上面とが当接されることによって構成
され、且つ、前記複数のばね部材のうち、前記装置本体
から相対的に大きな荷重を受けるばねのばね力を、他の
ばねのばね力よりも大きくするのが好ましい。

【００１２】上記構成によれば、シート給送装置と画像
形成装置の接続時に、複数のばね部材によつて画像形成
装置本体の重みを軽減できるため、シート給送装置に設
けられた位置決めピンと画像形成装置に設けられた位置
決め用の穴との挿入が容易にできるようになる。また、
シート給送装置と画像形成装置を接続して輸送される場
合などにおいて、前記ばね部材が、輸送時の衝撃や振動
を緩和することができるため、輸送時の破損や変形をな
くすことができる。また、設けたばね部材にかかる画像
形成装置の重みによってそれぞれのばねの強さを変え画
像形成装置のゴム足にかかる荷重を均等にする事で、シ
ート給送装置と画像形成装置とが平行に設置することが
でき、シート給送装置から給送されるシートを正確に画
像形成装置に送り出す事が出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態にかかる画像形成装置（装置本体）とシ
ート給送装置との接続構造および接続態様について説明
する。なお、本実施の形態では、レーザービームプリン
タ１（以下、ＬＢＰという）に接続されるシート給送装
置１３を本発明の適用対象の一例として説明する。

【００１４】図１は、本発明の第１の実施形態を示す画
像形成システムの全体横成を示す模式断面図、図２は、
画像形成装置とシート給送装置の斜視図、図３は、画像
形成装置（装置本体）とシート給送装置の結合部分の要
部断面図である。

【００１５】１は、画像形成装置（装置本体）としての
ＬＢＰであり、以下の機能を装備している。２は、シー
トＳを積載収納したカセットであり、装置前側に着脱可
能に装備されている。３はピックアップローラであり、
カセット２に積載されたシートＳを最上面より送り出
す。４はリタードローラ対であり、送り出されたシート
Ｓを１枚ずつ分離搬送する。搬送されたシートＳは、感
光体ドラム７、転写ローラ９によって画像情報が転写さ
れ、その後、１０の定着装置によってシートＳ上の転写
画像に対して、熱および圧力を印加することで定着され
る。画像定着後のシートＳは反転パスを搬送されて、排
出ローラ対１１により、プリンタ上面に形成された排出
トレイ１２に画像面を下側にして排出される。１３は、
シート給送装置としての給紙デッキであり、給紙デッキ
１３は、上記ＬＢＰｌの載置台を兼用しており、ＬＢＰ
ｌの下部に積層配置されている。上記シート給送装置１
３は、大量のシートＳを積載できるシート積載トレイ１
４を有しており、ピックアップローラ１５、リタードロ
ーラ対１６によって本体カセット２と同様に積載された
シートＳの最上面から１枚ずつ分離搬送することでシー
トＳをＬＢＰｌに対して大量に給送する事ができる。

【００１６】次に、ＬＢＰｌと給紙デッキ１３との結合
部分について説明する。

【００１７】給紙デッキ１３には、図２に示すように４
箇所に位置決め用のピン１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７
ｄが設けられてあり、ＬＢＰ本体側には、該ピン１７と
の結合位置に位置決めピンが入る穴１８ａ、１８ｂ、１
８ｃ、１８ｄが設けられている。

【００１８】また、図３に示すように、ピン１７にはそ
れぞれのピンに巻き付けられたばね部材１９が設けられ
ており、該ばね部材１９は、前記ピン１７先端より上面
に飛び出ている（突出している）。

【００１９】また、前記ＬＢＰの前記ばね部材１９と当
接する部分（下面）は、ＬＢＰの底板（下面）の板金を
絞って形成される一段下がった面になっており、該凹部
分の中心に前記位置決め用ピンが入る穴が、バーリング
穴として設けられている。

【００２０】次に、前記ＬＢＰｌと前記給紙デッキとの
接続方法について説明する。

【００２１】ユーザは、画像形成装置（装置本体）の設
置時に、ＬＢＰｌを数人で持ち上げ、ＬＢＰの底板に設
けられた位置決め用の穴を、給紙デッキ１３の位置決め
ピン１７に挿入（結合）させて接続させる。そのとき、
給紙デッキ１３に設けられた位置決めピンとＬＢＰの底
板に設けられた位置決め用の穴１８とがずれた場合、始
めに前記ばね部材１９がＬＢＰの底板に当接する。給紙
デッキ１３とＬＢＰ本体との設置ずれが少ない場合、前
記ばね部材１９が、前記ＬＢＰ本体に設けられた凹部分
によって正規の結合位置に導かれる。また、ＬＢＰの底
板に設けられた位置決め用の穴１８と給紙デッキ１３に
設けられた位置決め用のピンの結合後、ＬＢＰｌを給紙
デッキ１３に設置する際に、ばね部材１９が、ＬＢＰｌ
と給紙デッキ１３との接続時の衝撃を緩和するため、簡
易且つ速やかに設置（接続）することができる。

【００２２】（第２の実施の形態）次に画像形成装置
（装置本体）とシート給送装置との結合の第２の実施の
形態について説明する。なお、当該第２の実施の形態
は、先の第１の実施の形態と比し、画像形成装置（装置
本体）とシート給送装置との結合部分のみが異なり、画
像形成装置としてのＬＢＰ及びシート給送装置としての
給紙デッキの概略構成は、第１の実施の形態のものと同
等である。このため、同等の機能および構造を有する部
材については同一の符号を付し、ここでの重複する説明
を省略する。

【００２３】図４は、第２の実施の形態におけるシート
給送装置と画像形成装置（装置本体）との結合部分であ
る。

【００２４】本実施の形態では、シート給送装置として
の給紙デッキ１３が、ＬＢＰｌに標準装備として接続さ
れた状態で輸送される場合について説明する。

【００２５】給紙デッキ１３及びＬＢＰｌは、発泡スチ
ロールなどの梱包材によって保護されダンボールなどの
ケースに中に固定されて輸送される。しかしながら、梱
包材とＬＢＰｌ及び給紙デッキ１３との間に隙間があっ
た場合、ＬＢＰｌと給紙デッキ１３は、離間可能なため
輸送時の振動や衝撃によって干渉しあう。そこで、本実
施の形態では、ＬＢＰｌと給紙デッキ１３との間にば
ね部材を挟むことで輸送時の振動や衝撃によるＬＢＰｌ
と給紙デッキ１３との干渉を防ぐ。

【００２６】ここで、第２の実施の形態におけるＬＢＰ
と給紙デッキとの結合について説明する。

【００２７】給紙デッキ１３には、第１の実施の形態と
同様にＬＢＰ接続時にＬＢＰの位置を決定する４箇所の
位置決め用のピンを設け、該ピンには、図４に示すよう
な圧縮コイルばね２１が設けられている。ＬＢＰｌに
は、前記ピンに対応する位置にピンが挿入される穴が設
けられている。前記圧縮コイルばね２１は、素線間のピ
ッチが一定でない不等ピッチばねを使用しており、該圧
縮ばねに外部から圧縮の力Ｗが作用した場合、ピッチの
小さい部分から順次接着して、有効に作用する巻数がた
わみ∂の増加に従って減少するため、ばね定数がたわみ
∂が大きいほど増大する。画像形成装置とシート給送装
置との接続は、第１実施の形態と同様に給紙デッキ側の
ピン１７をＬＢＰ側の穴１８に挿入することで結合され
る。前記圧縮コイルばね２１は、ＬＢＰ本体の底板に当
接することで給紙デッキとＬＢＰとの干渉を和らげる。
また、本実施の形態では、使用する圧縮コイルばねに不
等ピッチばねを使用しているため、ばねの固有振動数が
一定とならず、輸送時の振動によるばねの共振を防ぐ事
ができ、より安全に輸送する事ができる。

【００２８】（第３の実施の形態）次に座像形成装置と
シート給送装置との結合の第３の実施の形態について説
明する。

【００２９】なお、当該第３の実施の形態についても、
画像形成装置（装置本体）としてのＬＢＰ及びシート給
送装置としての給紙デッキの概略構成は第１の実施の形
態のものと同等である。そこで、ＬＢＰ本体と給紙デッ
キを平行に設置するための手段についてのみ詳しく説明
する。

【００３０】図５は、第３の実施の形態におけるシート
給送装置と座像形成装置との結合部分である。

【００３１】本実施の形態において、シート給送装置上
面には、ＬＢＰ本体との位置決め用のピンとばねが４箇
所設けられている。本実施の形態では、同図５に示すよ
うに前記ばねを重ね板ばね２２とする。また、ＬＢＰ本
体底板には、該位置決め用のピンと結合する穴と設置時
に設置面に接するゴム製の足２０（以下、ゴム足とい
う）が４箇所に設けられている。

【００３２】ＬＢＰが給紙デッキに接続された状態で
は、前記重ね板ばね２２と前記ゴム足２０がそれぞれＬ
ＢＰ本体の底板と給紙デッキ上面に接して、重ね板ばね
２２及びゴム足２０は、ＬＢＰの重みによって圧縮され
る。４箇所のゴム製の足にかかるＬＢＰ本体の重みが不
均一であった場合、４箇所の重ね板ばね２２の強さをそ
れぞれゴム足にかかる荷重に合わせて変化させゴム足に
かかる重みを均一にすることによって、ゴム足の圧縮量
が均等になり給紙デッキとＬＢＰが平行に設置できる。

【００３３】重みが不均一であった場合、４箇所の重ね
板ばね２２の強さをそれぞれゴム足にかかる荷重に合わ
せて変化させゴム足にかかる重みを均一にすることによ
って、ゴム足の圧縮量が均等になり給紙デッキとＬＢＰ
が平行に設置できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート給送装置の上面にばね部材を設けることで、画像
形成装置本体とシート給送装置の接続が容易にできるよ
うになる。

【００３５】また、接続した状態において梱包し輸送さ
れる場合において、前記ばね部材によって衝撃及び振動
を緩和することで、輸送時の破損や変形をなくす事がで
きる。

【００３６】また、それぞれ複数のばね部材のばね力を
接続する画像形成装置の重さによって最適化して画像形
成装置に設けられたゴム足の厚みの不均一をなくすこと
で、シート給送装置に対し、画像形成装置を平行に接続
することができ、シート給送装置から画像形成装置に正
確にシートを給送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート給送装置を装着したプリンタの全体構成
を示す模式断面図である。

【図２】前記シート給送装置とプリンタの全体斜視図で
ある。

【図３】第１の実施の形態におけるシート給送装置とプ
リンタの要部正面図である。

【図４】第２の実施の形態におけるシート給送装置とプ
リンタの要部正面図である。

【図５】第３の実施の形態におけるシート給送装置とプ
リンタの要部正面図である。

【符号の説明】

１…レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）；画像形成装置
（装置本体）２…シートカセット３…ピックアップローラ４…リタードローラ対５…送りローラ対６…レジストローラ対７…プロセスカートリッジ７ａ…感光体ドラム７ｂ…帯電器７ｃ…現像器７ｄ…クリーニング器８…レーザー露光装置９…転写ローラ１０…定着装置１１…排出ローラ対１２…排出トレイ１３…給紙デッキ（シート給送装置）１４…給紙トレイ１５…ピックアップローラ１６…リタードローラ対１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ…ピン１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…穴１９…ばね２０…ゴム足２１…不等ピッチばね２２…重ね板ばね

フロントページの続きＦターム(参考） 2H071 AA22 AA57 DA05 DA22 EA01 EA06 3F343 FA02 FB01 FC21 GA01 GB01 GC01 GD01 HA11 HA22 HB04 HB08 HC04 HC25 HD16 JA01 KB03 KB13 KB17 LC02 LC16 LD04 5C062 AA05 AB30 AD05 AD06 BA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体とシート給送装置とを積層状に且
つ着脱可能に組み付けてなる画像形成装置において、前記装置本体と前記シート給送装置との接続面に複数の
弾性部材を有することを特徴とするシート給送装置を備
える画像形成装置。
【請求項２】前記シート給送装置側に設けられた複数の
位置決めピンと、前記画像形成装置側に設けられ前記位置決めピンに結合
自在な位置決め穴と、を更に有することを特徴とする請求項１に記載のシート
給送装置を備える画像形成装置。
【請求項３】前記複数の弾性部材が、前記複数の位置決
めピンを中心軸として設けられたことを特徴とする請求
項２に記載のシート給送装置を備える画像形成装置。
【請求項４】前記装置本体と前記シート給送装置とを接
続させる場合、前記位置決めピンと前記位置決め穴とが
結合する前に、前記弾性部材が前記装置本体に当接する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート給送装
置を備える画像形成装置。
【請求項５】前記弾性部材はばね部材であることを特徴
とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載のシート給
送装置を備える画像形成装置。
【請求項６】前記複数のばね部材のうち少なくとも１つ
のばねの強さが異なることを特徴とする請求項５記載の
シート給送装置を備える画像形成装置。
【請求項７】前記装置本体の下面と前記シート給送装置
の上面とが当接されることによって構成され、且つ、前記複数のばね部材のうち、前記装置本体から相対的に
大きな荷重を受けるばねのばね力を、他のばねのばね力
よりも大きくすることを特徴とする請求項６記載のシー
ト給送装置を備える画像形成装置。