JP2002347790A - 液体収容バッグ - Google Patents
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な操作性で簡単に且つ円滑に筒状部材を
バッグ本体に取り付けることができ、しかも筒状部材の
取り付け部分おけるピンホール、シール不足、極端な薄
肉化などがなく、該取り付け部の液密性及び強度に優れ
る、筒状部材付きの液体収容バッグの提供。 【解決手段】 バッグ本体の周縁シール部の一部に設け
た非シール状の開口部に筒状部材を挿入して液密に接着
してなる筒状部材付きの液体収容バッグであって、前記
開口部の内周寸法がバッグ本体の外縁では筒状部材の外
周寸法よりも大きくて且つバッグ本体の外縁から内側に
向うにしたがって徐々に小さくなる傾斜形状の漸減部と
それに続く狭小部を有し、該狭小部の内周寸法が筒状部
材の外周寸法にほぼ等しくなっており、筒状部材の先端
が前記開口部における狭小部と同じ位置にあるか又は狭
小部よりもバッグ本体内方に突出した状態で狭小部を含
む箇所で筒状部材が開口部に接着されている液体収容バ
ッグ、並びに前記開口部への筒状部材の取り付け方法
バッグ本体に取り付けることができ、しかも筒状部材の
取り付け部分おけるピンホール、シール不足、極端な薄
肉化などがなく、該取り付け部の液密性及び強度に優れ
る、筒状部材付きの液体収容バッグの提供。 【解決手段】 バッグ本体の周縁シール部の一部に設け
た非シール状の開口部に筒状部材を挿入して液密に接着
してなる筒状部材付きの液体収容バッグであって、前記
開口部の内周寸法がバッグ本体の外縁では筒状部材の外
周寸法よりも大きくて且つバッグ本体の外縁から内側に
向うにしたがって徐々に小さくなる傾斜形状の漸減部と
それに続く狭小部を有し、該狭小部の内周寸法が筒状部
材の外周寸法にほぼ等しくなっており、筒状部材の先端
が前記開口部における狭小部と同じ位置にあるか又は狭
小部よりもバッグ本体内方に突出した状態で狭小部を含
む箇所で筒状部材が開口部に接着されている液体収容バ
ッグ、並びに前記開口部への筒状部材の取り付け方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輸液、血液、液状
血液成分、腹膜透析液などの液体を収容するための筒状
部材を取り付けた液体収容バッグ、および液体収容のバ
ッグへの筒状部材の取り付け方法に関する。本発明によ
る場合は、良好な操作性で、簡単に且つ円滑に筒状部材
をバッグ本体に取り付けることができ、しかもそれによ
り得られる本発明の筒状部材付きのバッグは、筒状部材
の取り付け部におけるシール不足に伴う筒状部材両側に
おけるスリ抜けの発生、バッグ本体材料の極端な薄肉化
に伴うピンホールの発生などがなく、筒状部材の取り付
け部の液密性および強度に優れている。
血液成分、腹膜透析液などの液体を収容するための筒状
部材を取り付けた液体収容バッグ、および液体収容のバ
ッグへの筒状部材の取り付け方法に関する。本発明によ
る場合は、良好な操作性で、簡単に且つ円滑に筒状部材
をバッグ本体に取り付けることができ、しかもそれによ
り得られる本発明の筒状部材付きのバッグは、筒状部材
の取り付け部におけるシール不足に伴う筒状部材両側に
おけるスリ抜けの発生、バッグ本体材料の極端な薄肉化
に伴うピンホールの発生などがなく、筒状部材の取り付
け部の液密性および強度に優れている。
【０００２】
【従来の技術】ブドウ糖輸液、アミノ酸輸液、電解質輸
液、脂質輸液などの各種輸液、血液、液状血液成分、腹
膜透析液などの液体を収容したバッグでは、バッグから
の液体の取り出し、バッグへの他の液体成分の外部から
の供給などを行うために、一般に柔軟なバッグ本体に筒
状の排出口が取り付けられている。バッグ本体に筒状の
排出口を取り付けるに当たっては、バッグ本体の周縁シ
ール部の一部に、筒状の排出口部材を取り付けるための
非シール状の開口部を予め形成しておき、その開口部に
筒状の排出口部材を挿入して熱シールによる融着などに
より接着する方法が広く採用されている。この取り付け
方法では、バッグ本体の周縁部に設ける排出口部材を取
り付けるための非シール状の開口部の内周寸法を、排出
口部材の外周寸法とほぼ同じにしておいて、その開口部
に排出口部材を挿入して該開口部の内周面に排出口部材
を融着させる方法が多く採用されている。
液、脂質輸液などの各種輸液、血液、液状血液成分、腹
膜透析液などの液体を収容したバッグでは、バッグから
の液体の取り出し、バッグへの他の液体成分の外部から
の供給などを行うために、一般に柔軟なバッグ本体に筒
状の排出口が取り付けられている。バッグ本体に筒状の
排出口を取り付けるに当たっては、バッグ本体の周縁シ
ール部の一部に、筒状の排出口部材を取り付けるための
非シール状の開口部を予め形成しておき、その開口部に
筒状の排出口部材を挿入して熱シールによる融着などに
より接着する方法が広く採用されている。この取り付け
方法では、バッグ本体の周縁部に設ける排出口部材を取
り付けるための非シール状の開口部の内周寸法を、排出
口部材の外周寸法とほぼ同じにしておいて、その開口部
に排出口部材を挿入して該開口部の内周面に排出口部材
を融着させる方法が多く採用されている。
【０００３】前記方法による場合は、筒状の排出口部材
を挿入・接着するための開口部の内周寸法が排出口部材
の外周寸法とほぼ同じであることにより、開口部に挿入
した排出口部材と開口部の内周面との間に隙間が殆ど生
じない。そのため、外部から金型等を当てて排出口部材
を開口部の内周面に融着する際に、開口部に無理な応力
がかからず、排出口部材の取り付け部分における材料の
薄肉化を防止でき、それによってピンホールの発生がな
くなり、排出口部材を開口部に液密に取り付けることが
でき、しかも排出口部材の取り付け部における強度低下
などが生じにくい。
を挿入・接着するための開口部の内周寸法が排出口部材
の外周寸法とほぼ同じであることにより、開口部に挿入
した排出口部材と開口部の内周面との間に隙間が殆ど生
じない。そのため、外部から金型等を当てて排出口部材
を開口部の内周面に融着する際に、開口部に無理な応力
がかからず、排出口部材の取り付け部分における材料の
薄肉化を防止でき、それによってピンホールの発生がな
くなり、排出口部材を開口部に液密に取り付けることが
でき、しかも排出口部材の取り付け部における強度低下
などが生じにくい。
【０００４】しかしながら、前記方法による場合は、バ
ッグ本体の設けた開口部の内周寸法がポート部材の外周
寸法とほぼ同じであるために、排出口部材を挿入する際
の操作性に劣っており、開口部に挿入しようとする排出
口部材との間に位置ずれがあると、排出口部材に開口部
の壁面の一部が引っ掛かり、開口部が内側や外側に巻き
込まれたり折れたりして、排出口部材の取り付け不良が
発生することがある。しかも、前記方法による場合は、
バッグ本体が軟質ポリ塩化ビニルなどのような弾力性、
伸縮性、滑り性などに富むものでないと、開口部への排
出口部材の挿入が円滑に行われにくい。しかし、塩化ビ
ニル樹脂は、ハロゲンを含み、焼却時にダイオキシンな
どを発生することがあり、環境汚染の問題がある。しか
も、軟質ポリ塩化ビニルは、環境ホルモンとして作用す
る恐れがあることが指摘されている多量のフタル酸系可
塑剤を含有しており、近年、塩化ビニル樹脂からの脱却
が求められている。ところが、塩化ビニル樹脂以外の重
合体は、医療用バッグに必要とした上記した性質を兼ね
備えておらず、医療用バッグに必要な耐熱性および透明
性の条件を満足した上で、弾力性、伸縮性および滑り性
を兼ね備えていない。
ッグ本体の設けた開口部の内周寸法がポート部材の外周
寸法とほぼ同じであるために、排出口部材を挿入する際
の操作性に劣っており、開口部に挿入しようとする排出
口部材との間に位置ずれがあると、排出口部材に開口部
の壁面の一部が引っ掛かり、開口部が内側や外側に巻き
込まれたり折れたりして、排出口部材の取り付け不良が
発生することがある。しかも、前記方法による場合は、
バッグ本体が軟質ポリ塩化ビニルなどのような弾力性、
伸縮性、滑り性などに富むものでないと、開口部への排
出口部材の挿入が円滑に行われにくい。しかし、塩化ビ
ニル樹脂は、ハロゲンを含み、焼却時にダイオキシンな
どを発生することがあり、環境汚染の問題がある。しか
も、軟質ポリ塩化ビニルは、環境ホルモンとして作用す
る恐れがあることが指摘されている多量のフタル酸系可
塑剤を含有しており、近年、塩化ビニル樹脂からの脱却
が求められている。ところが、塩化ビニル樹脂以外の重
合体は、医療用バッグに必要とした上記した性質を兼ね
備えておらず、医療用バッグに必要な耐熱性および透明
性の条件を満足した上で、弾力性、伸縮性および滑り性
を兼ね備えていない。
【０００５】そこで、上記した問題点を解決するため
に、筒状の排出口部材を挿入するための非シール状の開
口部の内周寸法を排出口部材の外周寸法よりもかなり大
きくしておく方法、バッグの排出口部材の取り付け部分
を有する周縁部全体を非シール状にしておいて排出口部
材の取り付けと該周縁部のヒートシールを同時に行う方
法などが提案されている（例えば特開昭６１−１４１３
６６号公報など）。これらの方法のうち、前者の方法で
は開口部の内周寸法が排出口部材の外周寸法よりもかな
り大きいことにより、開口部への排出口部材の挿入を簡
単に行うことができる。また、後者の方法でも、バッグ
本体を形成する上下２枚のシート材料の間の所定位置に
排出口部材を簡単に配置することができる。しかしなが
ら、これらの方法による場合は、外部から金型等を用い
て開口部を構成するシート材料に排出口部材を融着させ
る際に、または上下２枚のシート材料を押圧しながら排
出口部材をシート材料に融着すると同時にシート材料の
周縁部をヒートシールする際に、例えば、図５の（ａ）
および（ｂ）に例示するように、シート部材における金
型の１０ａ，１０ｂのエッジ部１０ｃ，１０ｄに接触す
る部分１４ａ，１４ｂに大きな応力がかかり、シートの
薄肉化が著しくなり、場合によってはその部分でピンホ
ールが発生し、排出口部材の取り付け部での液密性が損
なわれたり、強度不足などの問題が発生し易い。
に、筒状の排出口部材を挿入するための非シール状の開
口部の内周寸法を排出口部材の外周寸法よりもかなり大
きくしておく方法、バッグの排出口部材の取り付け部分
を有する周縁部全体を非シール状にしておいて排出口部
材の取り付けと該周縁部のヒートシールを同時に行う方
法などが提案されている（例えば特開昭６１−１４１３
６６号公報など）。これらの方法のうち、前者の方法で
は開口部の内周寸法が排出口部材の外周寸法よりもかな
り大きいことにより、開口部への排出口部材の挿入を簡
単に行うことができる。また、後者の方法でも、バッグ
本体を形成する上下２枚のシート材料の間の所定位置に
排出口部材を簡単に配置することができる。しかしなが
ら、これらの方法による場合は、外部から金型等を用い
て開口部を構成するシート材料に排出口部材を融着させ
る際に、または上下２枚のシート材料を押圧しながら排
出口部材をシート材料に融着すると同時にシート材料の
周縁部をヒートシールする際に、例えば、図５の（ａ）
および（ｂ）に例示するように、シート部材における金
型の１０ａ，１０ｂのエッジ部１０ｃ，１０ｄに接触す
る部分１４ａ，１４ｂに大きな応力がかかり、シートの
薄肉化が著しくなり、場合によってはその部分でピンホ
ールが発生し、排出口部材の取り付け部での液密性が損
なわれたり、強度不足などの問題が発生し易い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液体
収容バッグの周縁に液体を排出したり液体や他の薬剤を
導入したりするための筒状部材を取り付けるに当たっ
て、筒状部材を取り付けるための開口部への筒状部材の
挿入を良好な操作性で簡単に且つ円滑に行うことがで
き、しかも筒状部材を取り付けた開口部でのシール不良
に伴うスリ抜け、極端な薄肉化に伴うピンホールの発生
などのない筒状部材の取り付け方法、および筒状部材を
付けた液体収容バッグを提供することである。さらに、
本発明の目的は、液体収容バッグのバッグ本体を、軟質
ポリ塩化ビニルのようなハロゲンを含む重合体材料から
形成せずに、軟質ポリ塩化ビニルに比べて弾力性、伸縮
性、柔軟性には多少劣るが安全性に優れているオレフィ
ン系重合体、ポリエステル系重合体などから形成する
か、更には近年広く用いられているスチレン系熱可塑性
エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド
系熱可塑性エラストマーなどのハロゲンを含まない熱可
塑性エラストマーから形成した場合にも、バッグ本体の
周縁部に形成した非シール状の開口部への筒状部材の挿
入および接着を良好に行うことのできる筒状部材の取り
付け方法、および筒状部材を取り付けた液体収容バッグ
を提供することである。
収容バッグの周縁に液体を排出したり液体や他の薬剤を
導入したりするための筒状部材を取り付けるに当たっ
て、筒状部材を取り付けるための開口部への筒状部材の
挿入を良好な操作性で簡単に且つ円滑に行うことがで
き、しかも筒状部材を取り付けた開口部でのシール不良
に伴うスリ抜け、極端な薄肉化に伴うピンホールの発生
などのない筒状部材の取り付け方法、および筒状部材を
付けた液体収容バッグを提供することである。さらに、
本発明の目的は、液体収容バッグのバッグ本体を、軟質
ポリ塩化ビニルのようなハロゲンを含む重合体材料から
形成せずに、軟質ポリ塩化ビニルに比べて弾力性、伸縮
性、柔軟性には多少劣るが安全性に優れているオレフィ
ン系重合体、ポリエステル系重合体などから形成する
か、更には近年広く用いられているスチレン系熱可塑性
エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド
系熱可塑性エラストマーなどのハロゲンを含まない熱可
塑性エラストマーから形成した場合にも、バッグ本体の
周縁部に形成した非シール状の開口部への筒状部材の挿
入および接着を良好に行うことのできる筒状部材の取り
付け方法、および筒状部材を取り付けた液体収容バッグ
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成すべ
く本発明者らは種々検討を重ねてきた。その結果、液体
収容バッグ本体の周縁部に設ける筒状部材を取り付ける
ための非シール状の開口部の形状を、その内周寸法がバ
ッグ本体の外縁においては筒状部材の外周寸法よりも大
きくて且つバッグ本体の外縁から内側に向うにしたがっ
て徐々に小さくなっている漸減部と、該漸減部に連続し
て設けられた筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法
を有する狭小部とを有する形状にすると、開口部の入口
（筒状部材の挿入口）部分が大きく開いていることによ
り、開口部への筒状部材の挿入が極めて容易になるこ
と、そして筒状部材が開口部に挿入された後は前記漸減
部の傾斜した内周面に案内されて開口部の狭小部までそ
の先端が移動して所定の位置に簡単に配置され得ること
を見出した。さらに、本発明者らは、筒状部材を取り付
けるための開口部の形状を前記した特定の形状にすると
同時に、筒状部材の先端が、該開口部における前記狭小
部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりもバッグ本体
内方に突出した状態になるようにして筒状部材を該開口
部内に挿入し、その状態で開口部における該狭小部を含
む箇所で筒状部材を開口部に接着すると、筒状部材の取
り付け部分での極端な薄肉化に伴うピンホールの発生や
接着不良に伴う筒状部材のスリ抜けが防止されて、筒状
部材の取り付け部に良好な液密性および強度が確保され
ることを見出した。また、本発明者らは、筒状部材を取
り付けるための開口部を上記した特定の形状として上記
した特定の方法で筒状部材を該開口部に取り付ける場合
は、バッグ本体が、オレフィン系重合体、ポリエステル
系重合体などのような、軟質ポリ塩化ビニルに比べて弾
力性、可撓性のやや低い、ハロゲンを含まない重合体材
料から形成されている場合であっても、またバッグ本体
がハロゲンを含まない熱可塑性エラストマーから形成さ
れている場合であっても、バッグ本体の周縁の一部に形
成した非シール状の開口部に筒状部材を極端な薄肉化に
伴うピンホールの発生、接着不良に伴う筒状部材のスリ
抜けなどを生ずることなく、良好に取り付け得ることを
見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成し
た。
く本発明者らは種々検討を重ねてきた。その結果、液体
収容バッグ本体の周縁部に設ける筒状部材を取り付ける
ための非シール状の開口部の形状を、その内周寸法がバ
ッグ本体の外縁においては筒状部材の外周寸法よりも大
きくて且つバッグ本体の外縁から内側に向うにしたがっ
て徐々に小さくなっている漸減部と、該漸減部に連続し
て設けられた筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法
を有する狭小部とを有する形状にすると、開口部の入口
（筒状部材の挿入口）部分が大きく開いていることによ
り、開口部への筒状部材の挿入が極めて容易になるこ
と、そして筒状部材が開口部に挿入された後は前記漸減
部の傾斜した内周面に案内されて開口部の狭小部までそ
の先端が移動して所定の位置に簡単に配置され得ること
を見出した。さらに、本発明者らは、筒状部材を取り付
けるための開口部の形状を前記した特定の形状にすると
同時に、筒状部材の先端が、該開口部における前記狭小
部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりもバッグ本体
内方に突出した状態になるようにして筒状部材を該開口
部内に挿入し、その状態で開口部における該狭小部を含
む箇所で筒状部材を開口部に接着すると、筒状部材の取
り付け部分での極端な薄肉化に伴うピンホールの発生や
接着不良に伴う筒状部材のスリ抜けが防止されて、筒状
部材の取り付け部に良好な液密性および強度が確保され
ることを見出した。また、本発明者らは、筒状部材を取
り付けるための開口部を上記した特定の形状として上記
した特定の方法で筒状部材を該開口部に取り付ける場合
は、バッグ本体が、オレフィン系重合体、ポリエステル
系重合体などのような、軟質ポリ塩化ビニルに比べて弾
力性、可撓性のやや低い、ハロゲンを含まない重合体材
料から形成されている場合であっても、またバッグ本体
がハロゲンを含まない熱可塑性エラストマーから形成さ
れている場合であっても、バッグ本体の周縁の一部に形
成した非シール状の開口部に筒状部材を極端な薄肉化に
伴うピンホールの発生、接着不良に伴う筒状部材のスリ
抜けなどを生ずることなく、良好に取り付け得ることを
見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、 （１） バッグ本体の周縁シール部の一部に設けられた
非シール状に形成された開口部に筒状部材を挿入して該
筒状部材を液密に接着してなる筒状部材を有する液体収
容バッグであって、前記開口部は、その内周寸法がバッ
グ本体の外縁においては筒状部材の外周寸法よりも大き
くて且つバッグ本体の外縁から内側に向うにしたがって
徐々に小さくなっている漸減部と、該漸減部に連続して
設けられた筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法を
有する狭小部とを有し、筒状部材の先端が前記開口部に
おける狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりも
バッグ本体内方に突出しており、狭小部を含む箇所で筒
状部材が開口部に接着されていることを特徴とする液体
収容バッグである。
非シール状に形成された開口部に筒状部材を挿入して該
筒状部材を液密に接着してなる筒状部材を有する液体収
容バッグであって、前記開口部は、その内周寸法がバッ
グ本体の外縁においては筒状部材の外周寸法よりも大き
くて且つバッグ本体の外縁から内側に向うにしたがって
徐々に小さくなっている漸減部と、該漸減部に連続して
設けられた筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法を
有する狭小部とを有し、筒状部材の先端が前記開口部に
おける狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりも
バッグ本体内方に突出しており、狭小部を含む箇所で筒
状部材が開口部に接着されていることを特徴とする液体
収容バッグである。
【０００９】そして、本発明は、 （２） 筒状部材が熱シールにより開口部に接着されて
いる前記（１）の液体収容バッグ； （３） 前記開口部のバッグ本体の外縁における内周寸
法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であり、且
つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材の外周
寸法の０．９８〜１．１倍である前記（１）または
（２）の液体収容バッグ； （４） 前記開口部における狭小部よりバッグ本体内方
に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が暫次的に
拡大されている開口部を有する前記（１）〜（３）のい
ずれかの液体収容バッグ； （５） バッグ本体が、ハロゲンを含まない重合体また
はその組成物から形成されている前記（１）〜（４）の
いずれかの液体収容バッグ；および、 （６） ハロゲンを含まない重合体が、オレフィン系重
合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
リエステル系熱可塑性エラストマーおよび／またはポリ
アミド系熱可塑性エラストマーである前記（５）の液体
収容バッグ；を好ましい態様として包含する。
いる前記（１）の液体収容バッグ； （３） 前記開口部のバッグ本体の外縁における内周寸
法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であり、且
つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材の外周
寸法の０．９８〜１．１倍である前記（１）または
（２）の液体収容バッグ； （４） 前記開口部における狭小部よりバッグ本体内方
に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が暫次的に
拡大されている開口部を有する前記（１）〜（３）のい
ずれかの液体収容バッグ； （５） バッグ本体が、ハロゲンを含まない重合体また
はその組成物から形成されている前記（１）〜（４）の
いずれかの液体収容バッグ；および、 （６） ハロゲンを含まない重合体が、オレフィン系重
合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
リエステル系熱可塑性エラストマーおよび／またはポリ
アミド系熱可塑性エラストマーである前記（５）の液体
収容バッグ；を好ましい態様として包含する。
【００１０】さらに、本発明は、 （７） バッグ本体の周縁シール部の一部に、筒状部材
を挿入するための非シール状の開口部を設け、該開口部
に筒状部材を挿入して液密に接着する液体収容バッグへ
の筒状部材の取り付け方法であって、該非シール状に形
成された開口部を、その内周寸法がバッグ本体の外縁に
おいては筒状部材の外周寸法よりも大きくて且つバッグ
本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さくな
っている漸減部と該漸減部に連続して設けられた筒状部
材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法を有する狭小部を有
する形状とし、該開口部に、筒状部材をその先端が該開
口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部
よりもバッグ本体内方に突出するようにして挿入した
後、該開口部における狭小部を含む箇所で筒状部材を開
口部に接着することを特徴とする液体収容バッグへの筒
状部材の取り付け方法である。
を挿入するための非シール状の開口部を設け、該開口部
に筒状部材を挿入して液密に接着する液体収容バッグへ
の筒状部材の取り付け方法であって、該非シール状に形
成された開口部を、その内周寸法がバッグ本体の外縁に
おいては筒状部材の外周寸法よりも大きくて且つバッグ
本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さくな
っている漸減部と該漸減部に連続して設けられた筒状部
材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法を有する狭小部を有
する形状とし、該開口部に、筒状部材をその先端が該開
口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部
よりもバッグ本体内方に突出するようにして挿入した
後、該開口部における狭小部を含む箇所で筒状部材を開
口部に接着することを特徴とする液体収容バッグへの筒
状部材の取り付け方法である。
【００１１】そして、本発明は、 （８） 筒状部材を熱シールにより開口部に接着する前
記（７）の筒状部材の取り付け方法； （９） 前記開口部のバッグ本体の外縁における内周寸
法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であり、且
つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材の外周
寸法の０．９８〜１．１倍である前記（７）または
（８）の筒状部材の取り付け方法； （１０） 前記開口部における狭小部よりバッグ本体内
方に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が暫次的
に拡大されている開口部を有する前記（７）〜（９）の
いずれかの取り付け方法； （１１） 前記バッグ本体が、ハロゲンを含まない重合
体またはその組成物から形成されている前記（７）〜
（１０）のいずれかの筒状部材の取り付け方法；およ
び、 （１２） ハロゲンを含まない重合体が、オレフィン系
重合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマーおよび／またはポ
リアミド系熱可塑性エラストマーである前記（１１）の
筒状部材の取り付け方法；をを好ましい態様として包含
する。
記（７）の筒状部材の取り付け方法； （９） 前記開口部のバッグ本体の外縁における内周寸
法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であり、且
つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材の外周
寸法の０．９８〜１．１倍である前記（７）または
（８）の筒状部材の取り付け方法； （１０） 前記開口部における狭小部よりバッグ本体内
方に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が暫次的
に拡大されている開口部を有する前記（７）〜（９）の
いずれかの取り付け方法； （１１） 前記バッグ本体が、ハロゲンを含まない重合
体またはその組成物から形成されている前記（７）〜
（１０）のいずれかの筒状部材の取り付け方法；およ
び、 （１２） ハロゲンを含まない重合体が、オレフィン系
重合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマーおよび／またはポ
リアミド系熱可塑性エラストマーである前記（１１）の
筒状部材の取り付け方法；をを好ましい態様として包含
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の液体収容バッグでは、バッグ本体の周縁
のシール部の一部に設けられた非シール状に形成された
開口部に、筒状部材が挿入され接着されている。そし
て、筒状部材を挿入し接着してなる該開口部は、開口部
におけるバッグ本体の外縁に位置する部位（開口部への
筒状部材の挿入時の入口部分）の内周寸法が筒状部材の
外周寸法よりも大きく形成されている。さらに、本発明
の液体収容バッグでは、筒状部材を挿入し接着してなる
該開口部の内周寸法が、該開口部の漸減部においてバッ
グ本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さく
なっている、すなわち開口部の内周面が、その漸減部に
おいて内周寸法の大きな入口から開口部の奥（バッグ本
体の内側方向）にゆくに従って狭まった傾斜形状を有し
ている。さらに、本発明の液体収容バッグにおける前記
開口部では、前記漸減部に連続して狭小部が設けられて
おり、該狭小部の内周寸法は、筒状部材の外周寸法にほ
ぼ等しくなっている。そして、筒状部材は、その先端が
該狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりもバッ
グ本体内方に突出して状態で、該狭小部を含む箇所で開
口部に接着されている。なお、本明細書でいう「開口部
の内周寸法」とは、開口部の内周を軸方向と垂直に一回
りした長さを言い、また筒状部材の外周寸法とは筒状部
材の外周を軸方向と垂直に一回りした長さを言う。ま
た、前記した特定の筒状部材の取り付け構造を有する本
発明の液体収容バッグは、バッグ本体内に液体を収容す
る前のバッグ（液体収容用のバッグ）、およびバッグ本
体内に液体を収容してなるバッグ（液体収容済みのバッ
グ）の両方を包含する。
する。本発明の液体収容バッグでは、バッグ本体の周縁
のシール部の一部に設けられた非シール状に形成された
開口部に、筒状部材が挿入され接着されている。そし
て、筒状部材を挿入し接着してなる該開口部は、開口部
におけるバッグ本体の外縁に位置する部位（開口部への
筒状部材の挿入時の入口部分）の内周寸法が筒状部材の
外周寸法よりも大きく形成されている。さらに、本発明
の液体収容バッグでは、筒状部材を挿入し接着してなる
該開口部の内周寸法が、該開口部の漸減部においてバッ
グ本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さく
なっている、すなわち開口部の内周面が、その漸減部に
おいて内周寸法の大きな入口から開口部の奥（バッグ本
体の内側方向）にゆくに従って狭まった傾斜形状を有し
ている。さらに、本発明の液体収容バッグにおける前記
開口部では、前記漸減部に連続して狭小部が設けられて
おり、該狭小部の内周寸法は、筒状部材の外周寸法にほ
ぼ等しくなっている。そして、筒状部材は、その先端が
該狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部よりもバッ
グ本体内方に突出して状態で、該狭小部を含む箇所で開
口部に接着されている。なお、本明細書でいう「開口部
の内周寸法」とは、開口部の内周を軸方向と垂直に一回
りした長さを言い、また筒状部材の外周寸法とは筒状部
材の外周を軸方向と垂直に一回りした長さを言う。ま
た、前記した特定の筒状部材の取り付け構造を有する本
発明の液体収容バッグは、バッグ本体内に液体を収容す
る前のバッグ（液体収容用のバッグ）、およびバッグ本
体内に液体を収容してなるバッグ（液体収容済みのバッ
グ）の両方を包含する。
【００１３】本発明の液体収容バッグでは、バッグ内に
収容する液体の種類は特に制限されず、例えば、ブドウ
糖、アミノ酸、ペプチド、ビタミン類、ミネラルなどの
栄養成分、薬効成分、電解質などの１種または２種以上
を含有する各種輸液、血液、液状の血液成分、蒸留水な
どを挙げることができる。また、液体収容バッグ本体の
形状、構造、サイズなども特に制限されず、従来から知
られているいずれの形状および構造であってもよい。例
えば、本発明における液体収容バッグは、単室型バッグ
であっても、用事に各室間を連通させて各室内に収容さ
れている成分を混合して用いる多室型バッグであっても
いずれでもよい。また、筒状部材は、バッグ本体の開口
部に筒状部材を取り付ける前または取り付けた後にその
先端をゴム、エラストマー、その他の栓体でで封止した
バッグ本体内の液体の排出口であってもよいし、バッグ
本体内に他の薬剤をシリンジなどにより注入するための
薬剤導入口であってもよいし、薬剤が封入され用事に液
体収容バッグ本体と連通して成分を混合可能な薬剤容器
であってもよいし、さらにはそれらの機能を兼ねたもの
であってもよい。
収容する液体の種類は特に制限されず、例えば、ブドウ
糖、アミノ酸、ペプチド、ビタミン類、ミネラルなどの
栄養成分、薬効成分、電解質などの１種または２種以上
を含有する各種輸液、血液、液状の血液成分、蒸留水な
どを挙げることができる。また、液体収容バッグ本体の
形状、構造、サイズなども特に制限されず、従来から知
られているいずれの形状および構造であってもよい。例
えば、本発明における液体収容バッグは、単室型バッグ
であっても、用事に各室間を連通させて各室内に収容さ
れている成分を混合して用いる多室型バッグであっても
いずれでもよい。また、筒状部材は、バッグ本体の開口
部に筒状部材を取り付ける前または取り付けた後にその
先端をゴム、エラストマー、その他の栓体でで封止した
バッグ本体内の液体の排出口であってもよいし、バッグ
本体内に他の薬剤をシリンジなどにより注入するための
薬剤導入口であってもよいし、薬剤が封入され用事に液
体収容バッグ本体と連通して成分を混合可能な薬剤容器
であってもよいし、さらにはそれらの機能を兼ねたもの
であってもよい。
【００１４】上記した本発明の液体収容バッグは、図１
（液体収容バッグにおける筒状部材の取り付け部分の概
略図）により例示するように、液体収容用のバッグ本体
（液体を収容する前のバッグ本体）１の周縁シール部２
の一部に筒状部材４を挿入するための非シール状の開口
部３を設け、該開口部３に筒状の筒状部材４を挿入して
開口部３の内周面に接着することによって製造される。
その際に、非シール状の開口部３におけるバッグ本体１
の外縁に位置する部位（入口）５の内周寸法が筒状部材
４の外周寸法よりも大きく設計すると共に、開口部３
が、開口部３の内周寸法がバッグ本体１の外縁（開口部
３の入口）５から内側（奥）に向うにしたがって徐々に
小さくなる傾斜状の形状となっている漸減部６ａと、漸
減部６ａに連続して内側へと設けられたその内周寸法が
筒状部材４の外周寸法にほぼ等しい狭小部６ｂから構成
されるように設計しておくことが必要である［図１の
（ａ）］。そして、前記した特定の形状を有する開口部
３に、筒状部材４を、その先端４ａが前記開口部３にお
ける狭小部６ｂと同じ位置にあるかまたは狭小部６ｂよ
りもバッグ本体１の内方に突出させた状態（好ましくは
３ｍｍ以下の突出距離）で挿入し［図１の（ｂ）］、そ
の状態で狭小部６ｂを含む箇所で筒状部材４を開口部３
の内周面に接着する［図１の（ｃ）］。なお、図１の
（ｃ）において、８は熱シールによって筒状部材４を開
口部３に接着した際の熱シール部を示す。
（液体収容バッグにおける筒状部材の取り付け部分の概
略図）により例示するように、液体収容用のバッグ本体
（液体を収容する前のバッグ本体）１の周縁シール部２
の一部に筒状部材４を挿入するための非シール状の開口
部３を設け、該開口部３に筒状の筒状部材４を挿入して
開口部３の内周面に接着することによって製造される。
その際に、非シール状の開口部３におけるバッグ本体１
の外縁に位置する部位（入口）５の内周寸法が筒状部材
４の外周寸法よりも大きく設計すると共に、開口部３
が、開口部３の内周寸法がバッグ本体１の外縁（開口部
３の入口）５から内側（奥）に向うにしたがって徐々に
小さくなる傾斜状の形状となっている漸減部６ａと、漸
減部６ａに連続して内側へと設けられたその内周寸法が
筒状部材４の外周寸法にほぼ等しい狭小部６ｂから構成
されるように設計しておくことが必要である［図１の
（ａ）］。そして、前記した特定の形状を有する開口部
３に、筒状部材４を、その先端４ａが前記開口部３にお
ける狭小部６ｂと同じ位置にあるかまたは狭小部６ｂよ
りもバッグ本体１の内方に突出させた状態（好ましくは
３ｍｍ以下の突出距離）で挿入し［図１の（ｂ）］、そ
の状態で狭小部６ｂを含む箇所で筒状部材４を開口部３
の内周面に接着する［図１の（ｃ）］。なお、図１の
（ｃ）において、８は熱シールによって筒状部材４を開
口部３に接着した際の熱シール部を示す。
【００１５】本発明では、筒状部材４を挿入し接着する
ための非シール状の開口部３において、その入口５部分
の内周寸法を筒状部材４の外周寸法よりも大きく形成し
てあることにより、開口部３の入口５が大きく開いてい
る。そのため、開口部３への筒状部材４の挿入操作が極
めて容易になり、挿入すべき筒状部材４と開口部３との
間に多少の位置ずれなどがあっても、筒状部材４を開口
部３内に円滑に挿入することができる。しかも、開口部
３の内周寸法が、図１に示すように、その漸減部６ａに
おいて、開口部３の入口５から奥に向かうにしたがって
徐々に狭まった傾斜形状になっているため、開口部３に
挿入された筒状部材４は、開口部３の傾斜状で漸減した
内周面に案内されて、開口部３の奥の狭小部６ｂまでス
ムーズに進入し、開口部３内の所定位置に簡単に配置さ
れる。特に、本発明の液体収容バッグでは、筒状部材４
を取り付けるための開口部３が上記した特定の形状を有
していることによって、バッグ本体１がハロゲンを含ま
ない非ポリ塩化ビニル樹脂、特に軟質ポリ塩化ビニルに
比べて弾力性や伸縮性が低いオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体などから形成されている場合であって
も、開口部３への筒状部材４の挿入が円滑に行われる。
ための非シール状の開口部３において、その入口５部分
の内周寸法を筒状部材４の外周寸法よりも大きく形成し
てあることにより、開口部３の入口５が大きく開いてい
る。そのため、開口部３への筒状部材４の挿入操作が極
めて容易になり、挿入すべき筒状部材４と開口部３との
間に多少の位置ずれなどがあっても、筒状部材４を開口
部３内に円滑に挿入することができる。しかも、開口部
３の内周寸法が、図１に示すように、その漸減部６ａに
おいて、開口部３の入口５から奥に向かうにしたがって
徐々に狭まった傾斜形状になっているため、開口部３に
挿入された筒状部材４は、開口部３の傾斜状で漸減した
内周面に案内されて、開口部３の奥の狭小部６ｂまでス
ムーズに進入し、開口部３内の所定位置に簡単に配置さ
れる。特に、本発明の液体収容バッグでは、筒状部材４
を取り付けるための開口部３が上記した特定の形状を有
していることによって、バッグ本体１がハロゲンを含ま
ない非ポリ塩化ビニル樹脂、特に軟質ポリ塩化ビニルに
比べて弾力性や伸縮性が低いオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体などから形成されている場合であって
も、開口部３への筒状部材４の挿入が円滑に行われる。
【００１６】さらに、本発明の液体収容バッグでは、狭
小部６ｂを含む箇所で筒状部材４が開口部３の内面に接
着されているために、開口部３の内周面と挿入された筒
状部材４の外周面との間に隙間がないか又は隙間があっ
ても極めて狭くなっているので、筒状部材４の外周が開
口部３の内周面と接した状態またはほぼ接した状態で筒
状部材４を開口部３の内周面に接着することができる。
その結果、接着時に開口部３を形成しているシート材料
等が過度に伸ばされて薄肉化してピンホールが発生した
り、接着不良に伴う筒状部材４のスリ抜けどのトラブル
が防止されて、良好な液密性および機械的強度を保ちな
がら、筒状部材４が開口部３の内周面に接着されてい
る。
小部６ｂを含む箇所で筒状部材４が開口部３の内面に接
着されているために、開口部３の内周面と挿入された筒
状部材４の外周面との間に隙間がないか又は隙間があっ
ても極めて狭くなっているので、筒状部材４の外周が開
口部３の内周面と接した状態またはほぼ接した状態で筒
状部材４を開口部３の内周面に接着することができる。
その結果、接着時に開口部３を形成しているシート材料
等が過度に伸ばされて薄肉化してピンホールが発生した
り、接着不良に伴う筒状部材４のスリ抜けどのトラブル
が防止されて、良好な液密性および機械的強度を保ちな
がら、筒状部材４が開口部３の内周面に接着されてい
る。
【００１７】開口部３の漸減部６ａにおける徐々に狭ま
った傾斜形状は、図１に示すように直線状またはほぼ直
線状の形状であってもよいし、或いは図２に示すように
開口部２の内側に向かって多少湾曲した形状であっても
よい。
った傾斜形状は、図１に示すように直線状またはほぼ直
線状の形状であってもよいし、或いは図２に示すように
開口部２の内側に向かって多少湾曲した形状であっても
よい。
【００１８】開口部３におけるバッグ本体の外縁に位置
する部位（すなわち入口）５の内周寸法は、開口部３の
奥行き寸法、筒状部材４の長さや材質、バッグ本体１の
材質、柔軟性などに応じて調整し得るが、一般的には、
筒状部材４の外周寸法の１．１〜２．０倍であること
が、筒状部材４の挿入のし易さ、筒状部材４を挿入した
後の接着性などの点から好ましく、１．２〜１．８倍で
あることがより好ましい。また、開口部３における狭小
部（内周寸法の最小部を含む部位）６ｂの内周寸法は、
開口部３の内周面への筒状部材４の接着が該内周面の極
端な薄肉化に伴うピンホールの発生、接着不良に伴う筒
状部材４のスリ抜けなどを発生することなく円滑に行え
る点から、筒状部材の外周寸法の０．９８〜１．１倍で
あることが好ましく、１．０〜１．０５倍であることが
より好ましい。さらに、開口部３の入口５から狭小部６
ｂまでの距離Ｌは、筒状部材４の全体の長さや直径、筒
状部材４およびバッグ本体１の材質などに応じて調整し
得るが、一般的には、約５〜３０ｍｍであることが好ま
しく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。
する部位（すなわち入口）５の内周寸法は、開口部３の
奥行き寸法、筒状部材４の長さや材質、バッグ本体１の
材質、柔軟性などに応じて調整し得るが、一般的には、
筒状部材４の外周寸法の１．１〜２．０倍であること
が、筒状部材４の挿入のし易さ、筒状部材４を挿入した
後の接着性などの点から好ましく、１．２〜１．８倍で
あることがより好ましい。また、開口部３における狭小
部（内周寸法の最小部を含む部位）６ｂの内周寸法は、
開口部３の内周面への筒状部材４の接着が該内周面の極
端な薄肉化に伴うピンホールの発生、接着不良に伴う筒
状部材４のスリ抜けなどを発生することなく円滑に行え
る点から、筒状部材の外周寸法の０．９８〜１．１倍で
あることが好ましく、１．０〜１．０５倍であることが
より好ましい。さらに、開口部３の入口５から狭小部６
ｂまでの距離Ｌは、筒状部材４の全体の長さや直径、筒
状部材４およびバッグ本体１の材質などに応じて調整し
得るが、一般的には、約５〜３０ｍｍであることが好ま
しく、１０〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００１９】筒状部材４については、その外周寸法（外
径）、内径、肉厚、長さなどは、液体収容バッグの種
類、サイズ、用途、筒状部材４の材質などに応じて適宜
選択することができるが、一般的には外径が５〜３０ｍ
ｍ、内径が４〜２９ｍｍ、肉厚が０．１〜２ｍｍ、長さ
が１０〜１００ｍｍの範囲にあることが好ましい。
径）、内径、肉厚、長さなどは、液体収容バッグの種
類、サイズ、用途、筒状部材４の材質などに応じて適宜
選択することができるが、一般的には外径が５〜３０ｍ
ｍ、内径が４〜２９ｍｍ、肉厚が０．１〜２ｍｍ、長さ
が１０〜１００ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２０】本発明の液体収容バッグでは、開口部３に
おける最も内側に位置する部位（筒状部材４の挿入方向
からみた開口部３の出口部位）７は、角のある形状でシ
ールされていてもよいが、図１に例示するような角のな
い弧状形状をなし暫次的に拡大した状態でシールされて
いることが、バッグ本体１内の液体に角の圧力がかけら
れた際にバッグ本体１のシール部２におけるシール破壊
が防止されることから好ましい。
おける最も内側に位置する部位（筒状部材４の挿入方向
からみた開口部３の出口部位）７は、角のある形状でシ
ールされていてもよいが、図１に例示するような角のな
い弧状形状をなし暫次的に拡大した状態でシールされて
いることが、バッグ本体１内の液体に角の圧力がかけら
れた際にバッグ本体１のシール部２におけるシール破壊
が防止されることから好ましい。
【００２１】開口部３の内周面への筒状部材４の接着
は、上記したように、狭小部６ｂを含む含む箇所で行
う。その際に、筒状部材４は、狭小部６ｂを含む箇所で
接着されているのであれば、狭小部６ｂにおける最も狭
い箇所で接着されていても、または狭小部６ｂにおける
最も狭い箇所から多少ずれて、やや外寄りの箇所（開口
部３の入口側寄りの箇所）で接着されていてもよい。特
に、筒状部材４を狭小部６ｂにおける最も狭い箇所より
もやや外寄りの箇所で開口部３の内周面に接着する場合
は、バッグ内部で発生する反撥を最も狭い箇所が受ける
ことで、接着部のバッグ内側端部におけるピンホールの
発生を効果的に抑制することができるので好ましい。こ
のことは、後述する熱シールによる接着を行った場合に
特に顕著である。
は、上記したように、狭小部６ｂを含む含む箇所で行
う。その際に、筒状部材４は、狭小部６ｂを含む箇所で
接着されているのであれば、狭小部６ｂにおける最も狭
い箇所で接着されていても、または狭小部６ｂにおける
最も狭い箇所から多少ずれて、やや外寄りの箇所（開口
部３の入口側寄りの箇所）で接着されていてもよい。特
に、筒状部材４を狭小部６ｂにおける最も狭い箇所より
もやや外寄りの箇所で開口部３の内周面に接着する場合
は、バッグ内部で発生する反撥を最も狭い箇所が受ける
ことで、接着部のバッグ内側端部におけるピンホールの
発生を効果的に抑制することができるので好ましい。こ
のことは、後述する熱シールによる接着を行った場合に
特に顕著である。
【００２２】開口部３の内周面への筒状部材４の接着
は、接着剤や溶剤接着などによって行ってもよいが、熱
シール（融着）により行うことが、接着の容易性や操作
性、衛生性などの点から好ましい。開口部３を形成して
いるバッグ本体を構成する材料（シートなど）の内面を
少なくとも熱シール性材料から形成しておき、必要に応
じて更に筒状部材４の外周面をも熱シール性材料から形
成しておくことによって、筒状部材４を開口部３の内周
面に良好に熱シールすることができる。その際に、筒状
部材４の深さ方向の熱シール幅ｄおよび横方向の熱シー
ル幅ｗ［図１の（ｃ）を参照］は、開口部３の傾斜角
度、筒状部材４の外径、狭小部６ｂの内周寸法などに応
じて調整できるが、一般にはｄが２〜２０ｍｍ、ｗが６
〜５０ｍｍ程度であることが、開口部３での筒状部材４
の融着強度や液密性などの点から好ましい。
は、接着剤や溶剤接着などによって行ってもよいが、熱
シール（融着）により行うことが、接着の容易性や操作
性、衛生性などの点から好ましい。開口部３を形成して
いるバッグ本体を構成する材料（シートなど）の内面を
少なくとも熱シール性材料から形成しておき、必要に応
じて更に筒状部材４の外周面をも熱シール性材料から形
成しておくことによって、筒状部材４を開口部３の内周
面に良好に熱シールすることができる。その際に、筒状
部材４の深さ方向の熱シール幅ｄおよび横方向の熱シー
ル幅ｗ［図１の（ｃ）を参照］は、開口部３の傾斜角
度、筒状部材４の外径、狭小部６ｂの内周寸法などに応
じて調整できるが、一般にはｄが２〜２０ｍｍ、ｗが６
〜５０ｍｍ程度であることが、開口部３での筒状部材４
の融着強度や液密性などの点から好ましい。
【００２３】開口部３の内周面への筒状部材４の熱シー
ルは、従来から知られている方法と同様にして行うこと
ができる。例えば、図３に例示するように、開口部３に
筒状部材４を挿入した状態で、筒状部材４の挿入位置が
中心になるようにして開口部３に相当するシート部分３
ａ，３ｂおよびその左右のバッグ本体シール部９ａ，９
ｂを上下の金型１０ａ，１０ｂで挟んで加圧融着させる
ことにより行うことができる。この際に、筒状部材４の
変形や潰れを防止するために、必要に応じて筒状部材４
の内部にコアピン（芯金）１１を挿入して融着を行って
もよい。筒状部材４を開口部３内に熱シール（融着）す
るための加熱方式は特に制限されず、開口部３を含めて
バッグ本体１を構成しているシート材料の材質、筒状部
材４の材質などに応じて、例えば、高周波誘電加熱、高
周波誘導加熱、超音波加熱、加熱された金型による直接
加熱などにより行うことができる。
ルは、従来から知られている方法と同様にして行うこと
ができる。例えば、図３に例示するように、開口部３に
筒状部材４を挿入した状態で、筒状部材４の挿入位置が
中心になるようにして開口部３に相当するシート部分３
ａ，３ｂおよびその左右のバッグ本体シール部９ａ，９
ｂを上下の金型１０ａ，１０ｂで挟んで加圧融着させる
ことにより行うことができる。この際に、筒状部材４の
変形や潰れを防止するために、必要に応じて筒状部材４
の内部にコアピン（芯金）１１を挿入して融着を行って
もよい。筒状部材４を開口部３内に熱シール（融着）す
るための加熱方式は特に制限されず、開口部３を含めて
バッグ本体１を構成しているシート材料の材質、筒状部
材４の材質などに応じて、例えば、高周波誘電加熱、高
周波誘導加熱、超音波加熱、加熱された金型による直接
加熱などにより行うことができる。
【００２４】本発明の液体収容バッグの製造に当たって
は、筒状部材を取り付ける周縁部以外の他の周縁部やイ
ージーピール性隔壁のシールは、開口部に筒状部材を挿
入して接着する前に予め行っておいてもよいし、または
開口部に筒状部材を挿入し接着した後に行ってもよい。
バッグ本体の周縁部や必要に応じて設けられるイージー
ピール性隔壁のシールは、接着剤や溶剤接着などによっ
て行ってもよいが、バッグ本体を形成するシートや中空
容器などの少なくとも内面をヒートシール性材料から形
成しておき、ヒートシールによって行うことがヒートシ
ールの容易性、生産性、衛生性などの点から好ましい。
は、筒状部材を取り付ける周縁部以外の他の周縁部やイ
ージーピール性隔壁のシールは、開口部に筒状部材を挿
入して接着する前に予め行っておいてもよいし、または
開口部に筒状部材を挿入し接着した後に行ってもよい。
バッグ本体の周縁部や必要に応じて設けられるイージー
ピール性隔壁のシールは、接着剤や溶剤接着などによっ
て行ってもよいが、バッグ本体を形成するシートや中空
容器などの少なくとも内面をヒートシール性材料から形
成しておき、ヒートシールによって行うことがヒートシ
ールの容易性、生産性、衛生性などの点から好ましい。
【００２５】本発明の液体収容バッグでは、バッグ本体
の材質は特に制限されず、可撓性で且つ液体不透過性の
材料からなっていればよいが、ハロゲンを含まない可撓
性の熱可塑性重合体材料から形成されていることが好ま
しい。バッグ本体を形成するための熱可塑性重合体材料
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、架橋型エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポ
リオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可
塑性エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム
などを挙げることができ、バッグ本体はそれらの１種ま
たは２種以上から形成されていることができる。そのう
ちでも、バッグ本体は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物、ポリプロ
ピレンとスチレン系エラストマー及び／またはオレフィ
ン系エラストマーの混合物、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などから形成されていることが、バッグ本体の周縁
部やイージーピール性隔壁におけるヒートシール性に優
れている点、開口部３に挿入した筒状部材４を開口部３
の内周面に熱融着により簡単に取り付け得る点、安全性
および衛生性に優れている点、透明性などの点から好ま
しい。特に、バッグ本体を構成するシートの弾性が低く
て該シートの変形によって融着部端部にかかる応力が大
きくなってしまうものであるときに、本発明は顕著に機
能する。
の材質は特に制限されず、可撓性で且つ液体不透過性の
材料からなっていればよいが、ハロゲンを含まない可撓
性の熱可塑性重合体材料から形成されていることが好ま
しい。バッグ本体を形成するための熱可塑性重合体材料
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、架橋型エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポ
リオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可
塑性エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム
などを挙げることができ、バッグ本体はそれらの１種ま
たは２種以上から形成されていることができる。そのう
ちでも、バッグ本体は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物、ポリプロ
ピレンとスチレン系エラストマー及び／またはオレフィ
ン系エラストマーの混合物、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などから形成されていることが、バッグ本体の周縁
部やイージーピール性隔壁におけるヒートシール性に優
れている点、開口部３に挿入した筒状部材４を開口部３
の内周面に熱融着により簡単に取り付け得る点、安全性
および衛生性に優れている点、透明性などの点から好ま
しい。特に、バッグ本体を構成するシートの弾性が低く
て該シートの変形によって融着部端部にかかる応力が大
きくなってしまうものであるときに、本発明は顕著に機
能する。
【００２６】バッグ本体は、前記した熱可塑性重合体材
料の単層体からなっていても、前記した熱可塑性重合体
材料の２以上が積層した多層構造体からなっていても、
または前記した熱可塑性重合体材料の１層または２層以
上と例えば金属箔、金属蒸着層などの他の層との多層構
造体からなっていてもよい。
料の単層体からなっていても、前記した熱可塑性重合体
材料の２以上が積層した多層構造体からなっていても、
または前記した熱可塑性重合体材料の１層または２層以
上と例えば金属箔、金属蒸着層などの他の層との多層構
造体からなっていてもよい。
【００２７】本発明の液体収容バッグが、多室型バッグ
である場合は、バッグ本体をポリプロピレンとスチレン
系エラストマーおよび／またはオレフィン系エラストマ
ーの混合物、或いはポリエチレンとポリプロピレンの混
合物などのような２種類以上の樹脂の混合物を用いて形
成しておくと、前記した混合物からなるシート状材料を
上下に重ねて、バッグ本体の周縁部となる部分を高温で
ヒートシールし、複数の室に区画するための隔壁部分を
それよりも低温でヒートシールすることにより、周縁部
が強固にヒートシールされ、隔離部分が外力を加えるこ
とによって容易に解除されて連通し得るイージーピール
性の多室型バッグを簡単に製造することができる。
である場合は、バッグ本体をポリプロピレンとスチレン
系エラストマーおよび／またはオレフィン系エラストマ
ーの混合物、或いはポリエチレンとポリプロピレンの混
合物などのような２種類以上の樹脂の混合物を用いて形
成しておくと、前記した混合物からなるシート状材料を
上下に重ねて、バッグ本体の周縁部となる部分を高温で
ヒートシールし、複数の室に区画するための隔壁部分を
それよりも低温でヒートシールすることにより、周縁部
が強固にヒートシールされ、隔離部分が外力を加えるこ
とによって容易に解除されて連通し得るイージーピール
性の多室型バッグを簡単に製造することができる。
【００２８】筒状部材は、変形や潰れの生じにくい重合
体材料から形成しておくことが好ましく、そのような重
合体材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ１，２−ブタジエンなどのポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリアミドなどを挙げることができる。そのうち
でも、筒状部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、硬質ポリ塩化ビニルから形成されているこ
とが、バッグ本体との融着性、安全性などの点から好ま
しく、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンから
形成されていることがより好ましい。
体材料から形成しておくことが好ましく、そのような重
合体材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ１，２−ブタジエンなどのポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリアミドなどを挙げることができる。そのうち
でも、筒状部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、硬質ポリ塩化ビニルから形成されているこ
とが、バッグ本体との融着性、安全性などの点から好ま
しく、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンから
形成されていることがより好ましい。
【００２９】上記した本発明の筒状部材の取り付け方法
を採用する限りは、バッグ本体の製法は特に制限され
ず、例えば、上記した熱可塑性重合体材料からなるシー
トを適当な形状および寸法に裁断して２枚重ねて全周縁
部および必要に応じてイージーピール性の隔壁部をポー
ト取り付け用の開口部を除いてヒートシールする方法、
押出ブロー成形法、射出ブロー成形法などにより有底の
筒状成形体を製造し、その開放部分をポート取り付け用
の開口部を除いてヒートシールする方法、インフレーシ
ョン成形法により上下の開放した筒状成形体を製造し、
その上部と下部をポート取り付け用の開口部を除いてヒ
ートシールする方法などを挙げることができる。
を採用する限りは、バッグ本体の製法は特に制限され
ず、例えば、上記した熱可塑性重合体材料からなるシー
トを適当な形状および寸法に裁断して２枚重ねて全周縁
部および必要に応じてイージーピール性の隔壁部をポー
ト取り付け用の開口部を除いてヒートシールする方法、
押出ブロー成形法、射出ブロー成形法などにより有底の
筒状成形体を製造し、その開放部分をポート取り付け用
の開口部を除いてヒートシールする方法、インフレーシ
ョン成形法により上下の開放した筒状成形体を製造し、
その上部と下部をポート取り付け用の開口部を除いてヒ
ートシールする方法などを挙げることができる。
【００３０】本発明の液体収容バッグは、従来の液体収
容バッグと同様に、必要に応じて、バッグを吊るすため
の穴、バッグの運搬を容易にするための把持部などを有
していてもよい。
容バッグと同様に、必要に応じて、バッグを吊るすため
の穴、バッグの運搬を容易にするための把持部などを有
していてもよい。
【００３１】
【実施例】以下に実施例などにより本発明について具体
的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定され
ない。
的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定され
ない。
【００３２】《実施例１》 （１） 押出成形によって製造したポリプロピレン製筒
状シート（筒の内径６７ｍｍ、シート厚み３００μｍ）
を偏平にし、底部１２に相当する箇所をヒートシールし
てシール部１２を形成し、それと同時に、もう一方の開
放端部を筒状部材４を挿入するための開口部３を一部残
してヒートシールした後、長さ２９ｃｍに切断して、図
４の（ａ）に示すバッグ本体１を形成した。その際の開
口部３の形状および寸法は、バッグ本体の外縁（筒状部
材４を挿入するための入口）５の内周寸法を１８ｍｍ、
狭小部６ｂの内周寸法を１３．５ｍｍ、該外縁（入口）
５と狭小部６ｂとの間の距離Ｌを１５ｍｍ、開口部３の
最下部（弧状部）７の曲率半径Ｒを５ｍｍとした。 （２） 上記（１）で作製したバッグ本体の開口部３
に、ポリプロピレン製の円筒形部材４［外径１５ｍｍ
（外周寸法４７ｍｍ）、肉厚１．８ｍｍ、長さ４７ｍ
ｍ］を、その先端部が開口部３の狭小部６ｂよりもバッ
グ本体内方に突出するようにして挿入した後［図４の
（ｂ）］、図３に示した構造を有する加熱金型を用い
て、金型温度２００℃、面圧２５ｋｇ／ｃｍ2の条件下
で、狭小部６ｂを含む部分（但し狭小部６ｂにおける最
も狭い箇所よりも若干外側寄りの箇所）でヒートシール
部８の幅ｄおよびｗがそれぞれ８ｍｍおよび３６ｍｍに
なるようにして、筒状部材４を跨がって筒状部材４のあ
る部分およびその両側でヒートシールして、筒状部材４
を開口部３に熱シール（融着）して、筒状部材付きの輸
液バッグを作製した［図４の（ｃ）］。 （３） 上記（２）の筒状部材４の取り付け操作におい
ては、開口部３の入口５の内周寸法が、筒状部材４の外
周寸法よりも大きくて且つ開口部３の内周面が内側に向
って徐々に狭くなっていることにより、開口部３への筒
状部材４の最初の挿入操作を極めて簡単に且つ円滑に行
うことができ、しかも挿入した筒状部材３を開口部３の
所定位置まで良好に進入させることができた。 （４） また、上記（２）で得られた筒状部材付きの輸
液バッグでは、筒状部材の取り付け部分に極薄化に伴う
ピンホールが発生しておらず、筒状部材の取り付け部分
での液密性および機械的強度が良好に保たれていた。
状シート（筒の内径６７ｍｍ、シート厚み３００μｍ）
を偏平にし、底部１２に相当する箇所をヒートシールし
てシール部１２を形成し、それと同時に、もう一方の開
放端部を筒状部材４を挿入するための開口部３を一部残
してヒートシールした後、長さ２９ｃｍに切断して、図
４の（ａ）に示すバッグ本体１を形成した。その際の開
口部３の形状および寸法は、バッグ本体の外縁（筒状部
材４を挿入するための入口）５の内周寸法を１８ｍｍ、
狭小部６ｂの内周寸法を１３．５ｍｍ、該外縁（入口）
５と狭小部６ｂとの間の距離Ｌを１５ｍｍ、開口部３の
最下部（弧状部）７の曲率半径Ｒを５ｍｍとした。 （２） 上記（１）で作製したバッグ本体の開口部３
に、ポリプロピレン製の円筒形部材４［外径１５ｍｍ
（外周寸法４７ｍｍ）、肉厚１．８ｍｍ、長さ４７ｍ
ｍ］を、その先端部が開口部３の狭小部６ｂよりもバッ
グ本体内方に突出するようにして挿入した後［図４の
（ｂ）］、図３に示した構造を有する加熱金型を用い
て、金型温度２００℃、面圧２５ｋｇ／ｃｍ2の条件下
で、狭小部６ｂを含む部分（但し狭小部６ｂにおける最
も狭い箇所よりも若干外側寄りの箇所）でヒートシール
部８の幅ｄおよびｗがそれぞれ８ｍｍおよび３６ｍｍに
なるようにして、筒状部材４を跨がって筒状部材４のあ
る部分およびその両側でヒートシールして、筒状部材４
を開口部３に熱シール（融着）して、筒状部材付きの輸
液バッグを作製した［図４の（ｃ）］。 （３） 上記（２）の筒状部材４の取り付け操作におい
ては、開口部３の入口５の内周寸法が、筒状部材４の外
周寸法よりも大きくて且つ開口部３の内周面が内側に向
って徐々に狭くなっていることにより、開口部３への筒
状部材４の最初の挿入操作を極めて簡単に且つ円滑に行
うことができ、しかも挿入した筒状部材３を開口部３の
所定位置まで良好に進入させることができた。 （４） また、上記（２）で得られた筒状部材付きの輸
液バッグでは、筒状部材の取り付け部分に極薄化に伴う
ピンホールが発生しておらず、筒状部材の取り付け部分
での液密性および機械的強度が良好に保たれていた。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、液体収容バッグの周縁シー
ル部の一部に設けた筒状部材を取り付けるための非シー
ル状の開口部のバッグ本体の外縁に位置する部位（開口
部への筒状部材挿入用の入口）の内周寸法を筒状部材の
外周寸法よりも大きく形成してあって開口部の入口が大
きく開いていることにより、該開口部への筒状部材の挿
入操作が極めて容易になり、挿入すべき筒状部材と開口
部との間に多少の位置ずれなどがあっても、筒状部材を
開口部内に円滑に挿入することができる。しかも、本発
明では、該開口部の内周寸法がその漸減部においてバッ
グ本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さく
なった傾斜形状になっているため、開口部に挿入された
筒状部材が開口部における漸減部の傾斜した内周面に案
内されて、開口部の奥の狭小部までスムーズに進入し、
開口部内の所定位置に簡単に配置される。そのため、本
発明では、バッグ本体を、軟質ポリ塩化ビニルよりもそ
の弾力性や伸縮性が低いがハロゲンを含まず安全性に優
れるオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑
性エラストマーなどから形成した場合にも、開口部への
筒状部材の挿入を極めて円滑に行うことができる。
ル部の一部に設けた筒状部材を取り付けるための非シー
ル状の開口部のバッグ本体の外縁に位置する部位（開口
部への筒状部材挿入用の入口）の内周寸法を筒状部材の
外周寸法よりも大きく形成してあって開口部の入口が大
きく開いていることにより、該開口部への筒状部材の挿
入操作が極めて容易になり、挿入すべき筒状部材と開口
部との間に多少の位置ずれなどがあっても、筒状部材を
開口部内に円滑に挿入することができる。しかも、本発
明では、該開口部の内周寸法がその漸減部においてバッ
グ本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小さく
なった傾斜形状になっているため、開口部に挿入された
筒状部材が開口部における漸減部の傾斜した内周面に案
内されて、開口部の奥の狭小部までスムーズに進入し、
開口部内の所定位置に簡単に配置される。そのため、本
発明では、バッグ本体を、軟質ポリ塩化ビニルよりもそ
の弾力性や伸縮性が低いがハロゲンを含まず安全性に優
れるオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑
性エラストマーなどから形成した場合にも、開口部への
筒状部材の挿入を極めて円滑に行うことができる。
【００３４】その上、本発明では、筒状部材の先端が開
口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは狭小部よ
りもバッグ本体の内方に突出させた状態で筒状部材を上
記した特定の形状の開口部に挿入し、その状態で開口部
における狭小部を含む箇所で筒状部材を開口部の内周面
に接着しているので、挿入された筒状部材の外周面と開
口部の内周面との間に隙間がないか又は隙間があっても
極めて狭い状態で筒状部材が開口部の内周面に接着され
ている。そのため、接着時に開口部を形成しているバッ
グ本体材料が過度に伸ばされて薄肉化に伴うピンホール
の発生、接着不良に伴う筒状部材のスリ抜けなどのトラ
ブルが防止されて、筒状部材の取り付け部分の液密性お
よび機械的強度が良好に保たれる。
口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは狭小部よ
りもバッグ本体の内方に突出させた状態で筒状部材を上
記した特定の形状の開口部に挿入し、その状態で開口部
における狭小部を含む箇所で筒状部材を開口部の内周面
に接着しているので、挿入された筒状部材の外周面と開
口部の内周面との間に隙間がないか又は隙間があっても
極めて狭い状態で筒状部材が開口部の内周面に接着され
ている。そのため、接着時に開口部を形成しているバッ
グ本体材料が過度に伸ばされて薄肉化に伴うピンホール
の発生、接着不良に伴う筒状部材のスリ抜けなどのトラ
ブルが防止されて、筒状部材の取り付け部分の液密性お
よび機械的強度が良好に保たれる。
【図１】本発明のポート取り付け方法の概略を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の液体収容バッグにおけるポート取り付
け用開口部の形状の一例を示す図である。
け用開口部の形状の一例を示す図である。
【図３】ポート取り付け用の非シール状の開口部に挿入
した筒状部材を該開口部に接着するのに用いる金型の一
例を示す図である。
した筒状部材を該開口部に接着するのに用いる金型の一
例を示す図である。
【図４】本明細書の実施例１によるポート付き輸液バッ
グの製造方法を示す図である。
グの製造方法を示す図である。
【図５】従来の液体収容バッグへのポート取り付け方法
を示す図である。
を示す図である。
１ バッグ本体 ２ バッグ本体の周縁のシール部 ３ 非シール状の開口部 ４ 筒状部材 ５ 開口部の最外側に位置する部位（入口） ６ａ 開口部における漸減部 ６ｂ 開口部における狭小部 ７ 開口部における最も内側に位置する部位 ８ ヒートシール部 ９ａ バッグ本体シール部 ９ｂ バッグ本体シール部 １０ａ 金型 １０ｂ 金型 １０ｃ 金型のエッジ部 １０ｄ 金型のエッジ部 １１ コアピン １２ シール部 １３ 底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 30/02 ＢＳＦ Ａ６１Ｊ 1/00 ３３３Ａ ３３５Ａ ３３１Ａ (72)発明者 山口 剛之 静岡県富士宮市三園平818番地 テルモ株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA01 AA11 AB11 BA22 BA60 BC18 EA07 FA04 HD06 HE02 HN05 3E094 AA12 BA01 CA01 DA06 FA28 HA08
Claims (12)
- 【請求項１】 バッグ本体の周縁シール部の一部に設け
られた非シール状に形成された開口部に筒状部材を挿入
して該筒状部材を液密に接着してなる筒状部材を有する
液体収容バッグであって、前記開口部は、その内周寸法
がバッグ本体の外縁においては筒状部材の外周寸法より
も大きくて且つバッグ本体の外縁から内側に向うにした
がって徐々に小さくなっている漸減部と、該漸減部に連
続して設けられた筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周
寸法を有する狭小部とを有し、筒状部材の先端が前記開
口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは該狭小部
よりもバッグ本体内方に突出しており、狭小部を含む箇
所で筒状部材が開口部に接着されていることを特徴とす
る液体収容バッグ。 - 【請求項２】 筒状部材が熱シールにより開口部に接着
されている請求項１に記載の液体収容バッグ。 - 【請求項３】 前記開口部のバッグ本体の外縁における
内周寸法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であ
り、且つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材
の外周寸法の０．９８〜１．１倍である請求項１または
２に記載の液体収容バッグ。 - 【請求項４】 前記開口部における狭小部よりバッグ本
体内方に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が暫
次的に拡大されている開口部を有する請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の液体収容バッグ。 - 【請求項５】 バッグ本体が、ハロゲンを含まない重合
体またはその組成物から形成されている請求項１〜４の
いずれか１項に記載の液体収容バッグ。 - 【請求項６】 ハロゲンを含まない重合体が、オレフィ
ン系重合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可塑
性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーおよび／また
はポリアミド系熱可塑性エラストマーである請求項５に
記載の液体収容バッグ。 - 【請求項７】 バッグ本体の周縁シール部の一部に、筒
状部材を挿入するための非シール状の開口部を設け、該
開口部に筒状部材を挿入して液密に接着する液体収容バ
ッグへの筒状部材の取り付け方法であって、該非シール
状に形成された開口部を、その内周寸法がバッグ本体の
外縁においては筒状部材の外周寸法よりも大きくて且つ
バッグ本体の外縁から内側に向うにしたがって徐々に小
さくなっている漸減部と該漸減部に連続して設けられた
筒状部材の外周寸法にほぼ等しい内周寸法を有する狭小
部を有する形状とし、該開口部に、筒状部材をその先端
が該開口部における狭小部と同じ位置にあるかまたは該
狭小部よりもバッグ本体内方に突出するようにして挿入
した後、該開口部における狭小部を含む箇所で筒状部材
を開口部に接着することを特徴とする液体収容バッグへ
の筒状部材の取り付け方法。 - 【請求項８】 筒状部材を熱シールにより開口部に接着
する請求項７に記載の筒状部材の取り付け方法。 - 【請求項９】 前記開口部のバッグ本体の外縁における
内周寸法が筒状部材の外周寸法の１．１〜２．０倍であ
り、且つ該開口部における狭小部の内周寸法が筒状部材
の外周寸法の０．９８〜１．１倍である請求項７または
８に記載の筒状部材の取り付け方法。 - 【請求項１０】 前記開口部における狭小部よりバッグ
本体内方に位置する部位が、弧状をなしつつ内周寸法が
暫次的に拡大されている開口部を有する請求項７〜９の
いずれか１項に記載の筒状部材の取り付け方法。 - 【請求項１１】 前記バッグ本体が、ハロゲンを含まな
い重合体またはその組成物から形成されている請求項７
〜１０のいずれか１項に記載の筒状部材の取り付け方
法。 - 【請求項１２】 ハロゲンを含まない重合体が、オレフ
ィン系重合体、ポリエステル系重合体、スチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーおよび／ま
たはポリアミド系熱可塑性エラストマーである請求項１
１に記載の筒状部材の取り付け方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164096A JP4675502B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 液体収容バッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164096A JP4675502B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 液体収容バッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347790A true JP2002347790A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4675502B2 JP4675502B2 (ja) | 2011-04-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001164096A Expired - Fee Related JP4675502B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 液体収容バッグ |
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|---|---|
| JP (1) | JP4675502B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126965A1 (en) * | 2007-04-16 | 2008-10-23 | Taps International Co., Ltd. | Ice pack and liquid packing apparatus |
| JP2009542367A (ja) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | ホスピラ・インコーポレイテツド | 医療流体容器 |
| JP2014054406A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Nipro Corp | 医療用バッグ |
| JP2017524612A (ja) * | 2014-07-16 | 2017-08-31 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 付属部を有する可撓性容器、及びそれを製作するためのプロセス |
| US20220089307A1 (en) * | 2016-08-26 | 2022-03-24 | Kiefel Gmbh | Device for filling a bag, bag contour sealing tool, sealing tool, method for filling a bag, method for producing a bag, system and bag |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09240680A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Tadashi Hagiwara | 容器開口部の押えバネ板付き開閉機構 |
| JPH10157747A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Taketomo:Kk | 袋状容器 |
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| JP2001009006A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Terumo Corp | 複室容器 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001164096A patent/JP4675502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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