JP2002347096A

JP2002347096A - 成形品およびその製造方法

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Publication number: JP2002347096A
Application number: JP2001153943A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamo; 弘加茂
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な補強効果、すなわち優れた引張り
強度と弾性率及び外観に優れる樹脂製射出成形品およ
び、それを得る方法を提供すること。【解決手段】（Ａ）液晶ポリエステル樹脂１〜９９重
量部および（Ｂ）スチレン系樹脂あるいはポリフェニレ
ンエーテル系樹脂９９〜１重量部とからなる樹脂組成物
を、以下の式（１）を満たすＴｐ（℃）の温度で射出成
形することを特徴とする成形品の製造方法。Ｔａ＞Ｔｐ＞Ｔｂ＋８０…式（１）Ｔａ（℃）：（Ａ）成分の融点。Ｔｂ（℃）：（Ｂ）成分のガラス転移温度。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車材料、家電
・ＯＡ材料などに用いられる樹脂製射出成形品を得るに
際し、十分な補強効果、すなわち優れた引張り強度と弾
性率及び外観に優れる射出成形品を得る方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂の剛性を高める手
法として、ガラス繊維などの無機充填剤を添加して補強
する方法が広く知られている。しかしながら、これらの
無機充填剤は、リサイクルに用いる場合は十分な補強効
果が得られない。すなわち、成形体の粉砕品や成形品く
ずを再び押出機などの装置で溶融混練すると樹脂中の無
機充填剤が破砕されてしまい、充填剤そのもののＬ／Ｄ
が低下してしまい、リサイクル前と比較して十分な剛性
などの物性が発現できなかった。そこで、前述したよう
にリサイクル可能であるという観点によると、分散相と
して有機ポリマー充填剤が適しており、例えば、液晶ポ
リマーを熱可塑性樹脂に添加することが、ＵＳＰ５２７
５８７７号公報、ＥＰ５６６１４９号公報、ＷＯ９９／
０２６０７号公報に提案されている。しかしながら、有
機ポリマーのフィブリル化による分散相のＬ／Ｄは十分
とは言えず、剛性向上の補強効果は十分ではなかった。
また、特開平５−１９２９５１号公報には、剪断速度を
規定することにより、フィブリル化させる成形方法が提
示されているが、補強強化および外観においても十分で
はなかった。産業界においては、有機充填剤による、よ
り補強効果の高い、しかも外観特性に優れる成形体を得
る方法が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】十分な補強効果、すな
わち優れた引張り強度と弾性率及び外観に優れる樹脂製
射出成形品およびそれを得る方法を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を達
成する技術を鋭意検討した結果、（Ａ）液晶ポリエステ
ル樹脂と（Ｂ）スチレン系樹脂あるいはポリフェニレン
エーテル系樹脂からなる樹脂組成物を射出成形するに際
し、（Ａ）の融点が、（Ｂ）のガラス転移温度＋８０℃
より高くなる組み合わせを選択し、さらにその間の温度
にて成形することにより、十分な補強効果、すなわち優
れた引張り強度と弾性率及び外観に優れる射出成形品が
得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち本発明は、１．（Ａ）液晶ポリエステル樹脂１〜９９重量部および
（Ｂ）スチレン系樹脂あるいはポリフェニレンエーテル
系樹脂９９〜１重量部とからなる樹脂組成物を、以下の
式（１）を満たすＴｐ（℃）の温度で射出成形すること
を特徴とする成形品の製造方法、Ｔａ＞Ｔｐ＞Ｔｂ＋８０…式（１）Ｔａ（℃）：（Ａ）成分の融点。Ｔｂ（℃）：（Ｂ）成分のガラス転移温度。２．樹脂組成物が、押出機中で溶融混練された直後に急
冷することにより直径Ｄ１のストランドを得、その後、
Ｔａ（℃）未満の温度雰囲気で延伸することにより、
１．２≦Ｄ１／Ｄ２≦１０を満たすように、直径Ｄ２の
ストランドにした後、ペレット化されることを特徴とす
る上記１に記載の製造方法、３．上記１または２に記載の方法により成形され、
（Ａ）成分が分散相で、（Ｂ）成分が連続相で、かつ分
散相のアスペクト比が４以上であることを特徴とする樹
脂製成形品、４．流動方向断面において表層から深さ３０μｍにおけ
る液晶ポリエステル粒子のアスペクト比（ｒ１）と中心
部３０μｍにおける液晶ポリエステル粒子のアスペクト
比（ｒ２）の比（Ｒ）が０．５以上２．０以下であるこ
とを特徴とする上記３に記載の成形品、（ただしＲ＝ｒ
１／ｒ２）を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明について具体的に
説明する。本発明の（Ａ）液晶ポリエステル樹脂は、サ
ーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
で、公知のものを使用できる。例えば、ｐ−ヒドロキシ
安息香酸およびポリエチレンテレフタレートを主構成単
位とするサーモトロピック液晶ポリエステル、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸および２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸
を主構成単位とするサーモトロピック液晶ポリエステ
ル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，４’−ジヒドロ
キシビフェニルならびにテレフタル酸を主構成単位とす
るサーモトロピック液晶ポリエステルなどが挙げられ、
特に制限はない。本発明で使用される液晶ポリエステル
としては、下記構造単位（イ）および／または（ロ）を
含み、必要に応じて（ハ）および／または（ニ）を含む
ものが好ましく用いられる。

【０００７】

【化１】

【０００８】

【化２】

【０００９】

【化３】

【００１０】

【化４】

【００１１】ここで、構造単位（イ）、（ロ）はそれぞ
れ、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエステル
の構造単位と、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸から生
成した構造単位である。構造単位（イ）および／または
（ロ）を使用することで、優れた耐熱性、流動性や剛性
などの機械的特性のバランスに優れた本発明の熱可塑性
樹脂組成物を得ることができる。上記構造単位（ハ）、
（ニ）中のＸは、下記（式２）よりそれぞれ任意に１種
あるいは２種以上選択することができる。

【００１２】

【化５】

【００１３】構造式（ハ）において好ましいのは、エチ
レングリコール、ハイドロキノン、４，４’−ジヒドロ
キシビフェニル、２，６−ジヒドロキシナフタレン、ビ
スフェノールＡそれぞれから生成した構造単位であり、
さらに好ましいのは、エチレングリコール、４，４’−
ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンであり、特に
好ましいのは、エチレングリコール、４，４’−ジヒド
ロキシビフェニルである。構造式（ニ）において好まし
いのは、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ジカル
ボキシナフタレンそれぞれから生成した構造単位であ
り、さらに好ましいのは、テレフタル酸、イソフタル酸
である。

【００１４】構造式（ハ）および構造式（ニ）は、上記
に挙げた構造単位を少なくとも１種あるいは２種以上を
併用することができる。具体的には、２種以上併用する
場合、構造式（ハ）においては、１）エチレングリコー
ルから生成した構造単位／ハイドロキノンから生成した
構造単位、２）エチレングリコールから生成した構造単
位／４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生成した構
造単位、３）ハイドロキノンから生成した構造単位／
４，４’−ジヒドロキシビフェニルから生成した構造単
位、などを挙げることができる。

【００１５】また、構造式（ニ）においては、好ましい
ものとして、１）テレフタル酸から生成した構造単位／
イソフタル酸から生成した構造単位、２）テレフタル酸
から生成した構造単位／２，６−ジカルボキシナフタレ
ンから生成した構造単位、などを挙げることができる。
ここでテレフタル酸量は前記２成分中、好ましくは４０
ｗｔ％以上、さらに好ましくは６０ｗｔ％以上、特に好
ましくは８０ｗｔ％以上である。液晶ポリエステル
（Ａ）成分中の構造単位（イ）、（ロ）、（ハ）、
（ニ）の使用割合は特に限定されないが、好ましくは
（イ）１０〜９０モル％、（ロ）９０〜０モル％、
（ハ）（ニ）０〜５０モル％、さらに好ましくは（イ）
５０〜８０モル％、（ロ）５０〜０モル％、（ハ）
（ニ）２〜３０モル％である。なお、構造単位（ハ）と
（ニ）は基本的にほぼ等モル量となる。また、構造単位
（ロ）を用いる場合は１〜９０モル％が好ましく、さら
に好ましくは５〜７０モル％である。

【００１６】次に、本発明の（Ｂ）成分は、スチレン系
樹脂あるいはポリフェニレンエーテル系樹脂である。ス
チレン系樹脂とは、ビニル芳香族化合物系重合体のこと
であり、具体的にはアタクティックポリスチレン、ハイ
インパクトポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、などがあげら
れる。そして、ポリフェニレンエーテル系樹脂は、ポリ
フェニレンエーテル単独でもよいし、変性ポリフェニレ
ンエーテルでもよい。ここで、変性ポリフェニレンエー
テルとは、ポリフェニレンエーテルとスチレン系樹脂お
よび／またはエラストマーとの混合物である。ここで、
エラストマーとしては、エチレン／プロピレン共重合
体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／プロピ
レン／非共役ジエン共重合体、エチレン／アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジ
ル共重合体およびエチレン／プロピレン−ｇ−無水マレ
イン酸共重合体、ＡＢＳなどのオレフィン系共重合体、
ポリエステルポリエーテルエラストマー、ポリエステル
ポリエステルエラストマー、ビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体、ビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物、など
が挙げられる。特にポリフェニレンエーテルとの親和性
の観点から、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブ
ロック共重合体、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物ブロック共重合体の水素添加物が好ましい。

【００１７】ポリフェニレンエーテルとは、（式３）の
繰り返し単位構造

【化６】

【００１８】（Ｒ₁、Ｒ₄は、それぞれ独立して、水素、
第一級もしくは第二級の低級アルキル、フェニル、アミ
ノアルキル、炭化水素オキシを表す。Ｒ₂、Ｒ₃は、それ
ぞれ独立して、水素、第一級もしくは第二級の低級アル
キル、フェニルを表す。）からなり、還元粘度（０．５
ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１
５〜１．０ｄｌ／ｇの範囲にあるホモ重合体及び／また
は共重合体である。さらに好ましい還元粘度は、０．２
０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲、最も好ましくは０．４０
〜０．６０の範囲である。

【００１９】ポリフェニレンエーテルの具体的な例とし
ては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル
−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジク
ロロ−１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、さ
らに、２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類
（例えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メ
チル−６−ブチルフェノール）との共重合体のようなポ
リフェニレンエーテル共重合体も挙げられる。中でもポ
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリ
メチルフェノールとの共重合体が好ましく、さらにポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が
好ましい。

【００２０】本発明で使用するポリフェニレンエーテル
の製造方法の例として、米国特許第３３０６８７４号明
細書記載の第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒と
して用い、２，６−キシレノールを酸化重合する方法が
ある。米国特許第３３０６８７５号、同第３２５７３５
７号および同第３２５７３５８号の明細書、特公昭５２
−１７８８０号および特開昭５０−５１１９７号および
同６３−１５２６２８号の各公報等に記載された方法も
ポリフェニレンエーテルの製造方法として好ましい。

【００２１】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂
は、重合行程後のパウダーのまま用いてもよいし、押出
機などを用いて、窒素ガス雰囲気下あるいは非窒素ガス
雰囲気下、脱揮下あるいは非脱揮下にて溶融混練するこ
とでペレット化して用いてもよい。

【００２２】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂
は、種々のジエノフィル化合物により官能化されたポリ
フェニレンエーテルも含まれる。ジエノフィル化合物に
は、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、フ
ェニルマレイミド、イタコン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ス
テアリルアクリレート、スチレンなどの化合物が挙げら
れる。さらにこれらジエノフィル化合物により官能化す
る方法としては、ラジカル発生剤存在下あるいは非存在
下で押出機などを用い、脱揮下あるいは非脱揮下にて溶
融状態で官能化してもよい。あるいはラジカル発生剤存
在下あるいは非存在下で、非溶融状態、すなわち室温以
上、かつ融点以下の温度範囲で、パウダーが固相状態
で、官能化してもよい。この際、ポリフェニレンエーテ
ルの融点は、示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）の測定にお
いて、２０℃／分で昇温するときに得られる温度−熱流
量グラフで観測されるピークのピークトップ温度で定義
され、ピークトップ温度が複数ある場合にはその内の最
高の温度で定義される。あるいは、室温以上、ガラス転
移温度以下の温度範囲で、パウダーが固相状態で、官能
化してもよい。

【００２３】本発明における（Ａ）液晶ポリエステル樹
脂の配合量は、１〜９９重量部で、好ましくは１０〜９
０重量部で、さらに好ましくは３０〜７０重量部であ
る。この配合量が９９重量部より多いと、外観が大きく
低下してしまう。この配合量が１重量部より少ないと、
剛性向上という補強効果が低下してしまう。

【００２４】本発明における（Ｂ）成分の配合量は、１
〜９９重量部で、好ましくは１０〜９０重量部で、さら
に好ましくは３０〜７０重量部である。この配合量が９
９重量部より多いと、剛性向上という補強効果が十分得
られない。また、この配合量が１重量部より少ないと、
外観が大きく低下してしまう。

【００２５】本発明では、上記の成分の他に、本発明の
特徴および効果を損なわない範囲で必要に応じて他の附
加的成分、例えば、酸化防止剤、難燃剤（有機リン酸エ
ステル系化合物、シリコン化合物、フォスファゼン化合
物、籠状シルセスキオキサン化合物等）、エラストマ
ー、可塑剤（オイル、低分子量ポリエチレン、エポキシ
化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類
等）、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、ポリオレフィン
用造核剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤等を添加し
てもかまわない。

【００２６】本発明の樹脂組成物は種々の方法で製造す
ることができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロ
ール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ、バンバ
リーミキサー等による加熱溶融混練方法が挙げられる
が、中でも二軸押出機を用いた溶融混練方法が最も好ま
しい。この際の溶融混練温度は、（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の混合物を溶融混練できる温度であればよいが、好ま
しくはＴｂ＋８０（℃）以上がよく、さらに好ましくは
Ｔａ以上がよい。ここで、Ｔｂ（℃）とは（Ｂ）成分の
ガラス転移温度である。（Ｂ）成分のガラス転移温度
は、示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）の測定において、２
０℃／分で昇温するときに得られる温度−熱流量グラフ
で観測されるガラス転移温度に起因される一次転移温度
のオンセット温度値として定義される。また、Ｔａと
は、（Ａ）成分の融点である。（Ａ）成分の融点は、示
差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）の測定において、２０℃／
分で昇温するときに得られる温度−熱流量グラフで観測
されるピークのピークトップ温度で定義される。

【００２７】また、押出機中で溶融混練された直後に急
冷して直径Ｄ１のストランドを得、その後、Ｔａ（℃）
未満の温度雰囲気で延伸することが好ましい。さらにＴ
ｂ以上、Ｔａ未満の温度雰囲気で延伸することがより好
ましい。そして延伸することによって、１．２≦Ｄ１／
Ｄ２≦１０を満たすように、直径（Ｄ２）のストランド
にした後、裁断することにより、約２〜４ｍｍの長さの
ペレットにすることが好ましい。さらには、１．５≦Ｄ
１／Ｄ２≦８が好ましく、１．８≦Ｄ１／Ｄ２≦５がよ
り好ましい。ここでストランドとは、溶融した樹脂が冷
却により固化し、直径０．１〜１５ｍｍの円筒形ひも状
樹脂である。ここでＤ１／Ｄ２の比が１．２より小さい
と、延伸比が小さくなり、（Ａ）成分の配向が小さくな
り、十分な補強効果が得られない。一方、この比が１０
より大きいと、ペレットの径が小さくなりすぎ、取り扱
い性が低下する。

【００２８】このようにして得られる本発明の樹脂組成
物は、以下の方法により優れた物性を有する成形体を得
ることができる。すなわち、本発明の成形方法は、射出
成形する際、シリンダー設定温度を次に示す温度、Ｔｐ
（℃）に設定することにより成形する。

【００２９】Ｔａ＞Ｔｐ＞Ｔｂ＋８０…式（１）Ｔａ（℃）：（Ａ）成分の融点。Ｔｂ（℃）：（Ｂ）成分のガラス転移温度。

【００３０】さらにＴｐとして好ましい温度範囲とし
て、以下の式（４）を満たす温度範囲がより好ましい。（Ｔａ由来ピークの低温側オンセット温度）＞Ｔｐ＞（Ｔｂ＋９０）…式（４）

【００３１】こうすることにより、先に十分に延伸され
た（Ａ）成分である分散相は十分延伸された状態を保
ち、連続相は、十分配向が緩和され、比較的等方的にな
る。優れた物性と外観が得られる。

【００３２】本発明の方法により得られる成形品は、
（Ａ）成分が分散相で、（Ｂ）成分が連続相で、かつ分
散相のアスペクト比が４以上である。本発明におけるア
スペクト比は以下のように定義される。すなわち、流動
方向と平行に薄切片を切り出し、透過型電子顕微鏡によ
り観察し、任意に３０個の分散相を選択し、各々分散相
粒子の長径と、短径の比を求め、３０個の平均値をと
る。このアスペクト比は４以上が好ましく、より好まし
くは５以上、さらに好ましくは７以上である。この値が
４未満だと補強効果が十分でなく、また引張り強度が十
分でない。

【００３３】またこれらの成形品に対し、流動方向断面
において表層から深さ３０μｍにおける液晶ポリエステ
ル粒子のアスペクト比（ｒ１）と中心部３０μｍにおけ
る液晶ポリエステル粒子のアスペクト比（ｒ２）を、上
記の透過型電子顕微鏡観察から求め、比（Ｒ＝ｒ１／ｒ
２）を算出する。外観、補強効果の観点から、この比が
０．５以上２．０以下であることが好ましく、０．８以
上１．５以下がより好ましい。アスペクト比が高く、比
Ｒが１．０の値に近いことは、分散相は、表層部、中心
部、いずれの層も十分に配向していることを意味する。
本発明の成形品は、アスペクト比が高く、成形品の厚み
方向において、比較的アスペクト比のそろったモルフォ
ロジーをしており、物性の均一性、安定性に優れる。

【００３４】これら成形品は、自動車用部品、家電・Ｏ
Ａ用途部品に好ましく用いることができる。

【００３５】本発明を以下、実施例に基づいて説明す
る。但し本発明はその主旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。以下の原料を用いた。

【００３６】液晶ポリエステル（ＬＣＰ１）：窒素雰囲
気下において、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキ
シ−６−ナフトエ酸、無水酢酸を仕込み、加熱溶融し、
重縮合することにより、以下の理論構造式を有する液晶
ポリエステル（以下「ＬＣＰ１」と略すことがある。）
を得た。なお、組成の成分比はモル比を表す。ＤＳＣに
より求められた融点（Ｔａ）は２８０℃であった。

【００３７】

【化７】

【００３８】液晶ポリエステル（ＬＣＰ２）：窒素雰囲
気下において、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ハイドロキノ
ン、２，６−ナフタレンジカルボン酸、無水酢酸を仕込
み、加熱溶融し、重縮合することにより、以下の理論構
造式を有する液晶ポリエステル（以下「ＬＣＰ２」と略
すことがある。）を得た。なお、組成の成分比はモル比
を表す。ＤＳＣにより求められた融点（Ｔａ）は３２５
℃であった。

【００３９】

【化８】

【００４０】変性ポリフェニレンエーテル：ザイロン２
００Ｈ、旭化成（株）製（以下「ＰＰＥ／ＰＳ」と略す
ことがある。）ＤＳＣにより求められたガラス転移温度
は、１１１℃であった。

【００４１】ポリフェニレンエーテル：ポリフェニレン
エーテルパウダー（２，６−ジメチルフェノールを酸化
重合して得た還元粘度０．４３のポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレンエーテル）（以下「ＰＰＥ」と
略すことがある。）ＤＳＣにより求められたガラス転移
温度は、２１０℃であった。

【００４２】各樹脂組成物の成形と物性評価を、以下の
方法に従って実施した。（１）引張り強度および引張り弾性率オートグラフ（ＡＧ−５０００、島津製作所（株）社
製）、厚み３．２ｍｍのＡＳＴＭダンベル試験片を用
い、チャック間距離１１５ｍｍ、試験速度１０ｍｍ／ｍ
ｉｎで引っ張り試験を実施し、引張強度及び引張り弾性
率を測定した。

【００４３】（２）外観上記（１）で用いた試験片の外観を目視により観察し、
以下の判断基準に基づいて判断した。 ○：表面平滑性に優れ、光沢があるもの。 ×：表面がざらざらで、光沢がないもの。

【００４４】（３）アスペクト比及びＲ（ｒ１／ｒ２）アスペクト比：上記（１）で用いたものと同様の試験片
の中央部あたりを流動方向に、ウルトラミクロトームを
用い、切片厚み１００ｎｍに切り出し、観察した。測定
機器は日本電子（株）製、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−２
０１０を用い、加速電圧１００Ｖで実施した。得られた
像において、任意に３０個の分散相を選択し、各々分散
相粒子の長径と、短径の比を求め、３０個の平均値をと
った。

【００４５】Ｒ：流動方向断面において表層から深さ３
０μｍにおける液晶ポリエステル粒子のアスペクト比を
ｒ１とし、中心部３０μｍにおける液晶ポリエステル粒
子のアスペクト比をｒ２とした。Ｒ＝ｒ１／ｒ２とし
た。

【００４６】

【実施例１】（Ａ）成分としてＬＣＰ１、（Ｂ）成分と
してＰＰＥ／ＰＳを用い、表１に示す割合（重量部）
で、２９０℃に設定したベントポート付き二軸押出機
（ＺＳＫ−２５；ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ
社製）を用いて溶融混練し、急冷し、約径３ｍｍのスト
ランドを得た。これを約６０℃近い温度雰囲気下で延伸
した後、ペレタイザーでペレットとして得た。この際の
径は約１ｍｍであった。このペレットを用い、得られた
ペレットを、シリンダー温度２６０／２６０／２６０／
２４０℃（ノズル側／ホッパー側）、射速７０％、金型
温度８０℃に設定した射出成形機［ＩＳ−８０ＥＰＮ：
東芝機械（株）社製］を用いて成形を行った。上に示し
た方法により、物性評価を実施した。その結果を表１に
示した。

【００４７】

【比較例１】射出成形機の設定温度を２９０／２９０／
２９０／２５０℃にしたこと以外は、実施例１と同様に
実施し、物性評価を実施した。その結果を表１に示し
た。

【００４８】

【実施例２】径が約３ｍｍのストランドを延伸により、
約１．５ｍｍにしたことと（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配
合量を変えたこと以外は、実施例１と同様に実施し、物
性評価を実施した。その結果を表１に示した。

【００４９】

【比較例２】射出成形機の設定温度を２９０／２９０／
２９０／２５０℃にしたこと以外は、実施例２と同様に
実施し、物性評価を実施した。その結果を表１に示し
た。

【００５０】

【比較例３】ＬＣＰ１を用いなかったこと以外は、実施
例１と同様に実施し、物性評価を実施した。その結果を
表１に示した。

【００５１】

【実施例３】（Ａ）成分としてＬＣＰ２、（Ｂ）成分と
してＰＰＥを用い、表１に示す割合（重量部）にしたこ
とと、射出成形機の設定温度を３００／３００／３００
／２６０℃（ノズル側／ホッパー側）、射速９０％、金
型温度１３０℃としたこと以外は、実施例１と同様に実
施し、物性評価を実施した。その結果を表１に示した。

【００５２】

【比較例４】射出成形機の設定温度を３４０／３４０／
３４０／２５０℃にしたこと以外は、実施例３と同様に
実施し、物性評価を実施した。その結果を表１に示し
た。

【００５３】

【比較例５】ＬＣＰ２を用いなかったこと以外は、実施
例３と同様に実施し、物性評価を実施した。その結果を
表１に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明により、十分な補強効果、すなわ
ち優れた引張り強度と弾性率及び外観に優れる樹脂製射
出成形品を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 71/12 71/12 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 71:00 71:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA22 AA43 AA51 AA84 AA86 AH07 AH12 BA01 BB06 4F201 AA13K AA24 AA32K AH17 AH33 AH42 BA02 BC01 BC02 BC12 BC15 BC37 BD04 BL13 BL25 BL42 BL43 4F206 AA13 AA24 AA32 AH17 AH42 AH53 JA07 JM01 JN03 JQ81 4J002 BC02X CF18W CH07X GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）液晶ポリエステル樹脂１〜９９重
量部および（Ｂ）スチレン系樹脂あるいはポリフェニレ
ンエーテル系樹脂９９〜１重量部とからなる樹脂組成物
を、以下の式（１）を満たすＴｐ（℃）の温度で射出成
形することを特徴とする成形品の製造方法。Ｔａ＞Ｔｐ＞Ｔｂ＋８０…式（１）Ｔａ（℃）：（Ａ）成分の融点。Ｔｂ（℃）：（Ｂ）成分のガラス転移温度。
【請求項２】樹脂組成物が、押出機中で溶融混練され
た直後に急冷することにより直径Ｄ１のストランドを
得、その後、Ｔａ（℃）未満の温度雰囲気で延伸するこ
とにより、１．２≦Ｄ１／Ｄ２≦１０を満たすように、
直径Ｄ２のストランドにした後、ペレット化されること
を特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】請求項１または２に記載の方法により成
形され、（Ａ）成分が分散相で、（Ｂ）成分が連続相
で、かつ分散相のアスペクト比が４以上であることを特
徴とする樹脂製成形品。
【請求項４】流動方向断面において表層から深さ３０
μｍにおける液晶ポリエステル粒子のアスペクト比（ｒ
１）と中心部３０μｍにおける液晶ポリエステル粒子の
アスペクト比（ｒ２）の比（Ｒ）が０．５以上２．０以
下であることを特徴とする請求項３に記載の成形品（た
だしＲ＝ｒ１／ｒ２）。