JP2002346538A - 穿孔針およびこれを用いた絶縁油回収装置、ならびに絶縁油回収方法 - Google Patents
穿孔針およびこれを用いた絶縁油回収装置、ならびに絶縁油回収方法Info
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Abstract
く、切り粉等を混入させずに迅速にコンデンサ中の絶縁
油を回収することができる穿孔針を提供する。 【解決手段】 本発明は、容器内に絶縁油を充填して構
成されたコンデンサCから前記絶縁油を回収するために
用いられる穿孔針1であって、先端に先細のテーパ部を
有し、前記絶縁油を回収するための回収経路に連通され
た孔部が前記テーパ部に設けられており、前記孔部が負
圧発生手段3等を用いて負圧状態に維持されつつ、押圧
力調整部2等を用いて前記容器内に圧入可能であるべく
構成されている。
Description
化ビフェニル)を含有する絶縁油の処理に関し、詳しく
は、コンデンサを成す容器内に充填された絶縁油を回収
する際に用いられる穿孔針、およびこの穿孔針を用いた
絶縁油回収装置、ならびに絶縁油回収方法に関するもの
である。
に優れていることから、過去において、コンデンサを構
成する際の絶縁油として利用されていた。このように利
用されるPCBは、容易に分解されないため、使用され
たコンデンサが廃棄処理された後には、水、土壌等に蓄
積して、食品等を介して人体に入るおそれがある。PC
Bは、分解されにくく有害であるため、現在はその製造
や新規使用等が禁止されている。
油(以下、単に「絶縁油」という。)を充填して構成さ
れたコンデンサの廃棄処理を行う場合には、コンデンサ
内部の絶縁油は回収後に無害化処理を行う。一方、コン
デンサの容器等は、洗浄、分解、保存等が行われてい
る。例えば、容器洗浄化処理においては、コンデンサ容
器そのもののPCB残存率が基準値以下となるように洗
浄処理等が行われている。
油の回収を行う場合には、例えば、コンデンサのケーシ
ング(容器)にドリル等の切削手段を用いて開口部を形
成し、この開口部を介して絶縁油を回収している。具体
的には、開口部を形成した後に容器を傾倒あるいは倒立
させたり、または、この開口部から吸引等して、絶縁油
の回収を行っている。
来技術においては、次のような問題があった。
に設けられた素子と、先に説明した絶縁油等とを用いて
構成されている。そして、このようにして構成されたコ
ンデンサにおいては、容器内にて適切な絶縁性能を得る
ために、絶縁油が満液状態で充填されている。よって、
このように満液状態で絶縁油が充填された容器に対し、
上述したようなドリル等の切削手段を用いて開口部を形
成すると、この開口部から満液状態の絶縁油が溢流し
て、容器外面およびその周囲が絶縁油によって汚染され
るという問題があった。
を形成する場合においては、切削される容器から切り粉
が発生するため、この切り粉が回収される絶縁油に混入
する。回収された絶縁油は、後工程において、複雑な工
程を経て、廃棄あるいは再利用されるわけであるが、上
述したように、絶縁油中に切り粉が混入すると、この切
り粉が絶縁油中の不純物となって、後工程において適切
な処理を行えないという問題があった。さらに、適切な
後工程を行うためには、この絶縁油中から切り粉を取り
除く煩雑な処理を行う必要があるという問題があった。
解決するためになされたものであって、容器外面および
その周囲を汚染することなく、切り粉等を混入させずに
迅速にコンデンサ中の絶縁油を回収することができる穿
孔針、およびこれを用いた絶縁油回収装置、ならびに絶
縁油回収方法を提供することを課題とする。
の課題を解決するためになされたもので、容器内に絶縁
油を充填して構成されたコンデンサから前記絶縁油を回
収するために用いられる穿孔針であって、先端に先細の
テーパ部を有し、前記絶縁油を回収するための回収経路
に連通された孔部が前記テーパ部に設けられており、前
記孔部を負圧状態に維持しつつ、前記容器内に圧入可能
であることを特徴としている。ここで、「圧入」とは、
穿孔針にその軸方向のみの押圧力を加えて駆動させる場
合のみならず、軸方向の押圧力と共に、その周方向にお
ける回転力を加えて穿孔針を駆動させる場合を含むもの
とする。
圧状態に維持された前記孔部を備えた穿孔針を圧入して
前記コンデンサ内の前記絶縁油の回収が行われるので、
容器外面およびその周囲を汚染することなく、また、切
り粉等を生ずることなく、前記絶縁油を回収することが
可能となる。したがって、本発明にかかる穿孔針によれ
ば、回収後の後工程を不純物(切り粉等)のない状態で
適切に実施することができる。
の壁面に略垂直な方向の押圧力のみで、前記容器内に圧
入される構成が好ましい。この好ましい構成によれば、
密閉性が高まり、より確実に絶縁油の漏れを防止でき、
より確実に切り粉を発生させることなく、前記絶縁油の
回収を行うことが可能となる。
圧入方向における前記テーパ部の長さが、前記容器の壁
面厚さよりも長い構成が好ましい。この好ましい構成に
よれば、前記テーパ部が前記壁面中に位置した状態にお
いて、前記穿孔針の先端が前記コンデンサ内に挿入され
るため、前記穿孔針先端と前記壁面との間の隙間を最小
限とし、前記絶縁油の溢流を適切に防止することができ
る。
パ部が前記容器の壁面に位置する状態において、前記孔
部が前記絶縁油に接触可能である構成が好ましい。この
好ましい構成によれば、前記テーパ部が前記容器の壁面
と接する状態において負圧状態に維持された前記孔部が
前記絶縁油に接触するため、適切に溢流を防止しつつ、
前記絶縁油の回収を行うことができる。
パ部の圧入方向に略垂直な断面が、略円形状であること
が好ましい。この好ましい構成によれば、前記コンデン
サに開口部を形成する際における前記容器と前記穿孔針
との密閉性をより高めることが可能となり、前記絶縁油
の漏れを効果的に防止することができる。
解決するためになされたもので、容器内に絶縁油を充填
して構成されたコンデンサから前記絶縁油を回収するた
めに用いられる絶縁油回収装置であって、上述した構成
のうちいずれかの穿孔針と、前記穿孔針に連結された負
圧発生手段とを備え、前記穿孔針先端の孔部に連通する
回収経路と前記負圧発生手段とを連結して、前記孔部を
負圧状態に維持しつつ、前記容器内に前記穿孔針が圧入
可能であることを特徴としている。
れば、前記負圧発生手段によって前記孔部を適切に負圧
状態に維持しつつ前記容器内に圧入可能であるため、上
述した種々の効果を有する絶縁油回収装置を得ることが
できる。
決するためになされたもので、容器内に絶縁油を充填し
て構成されたコンデンサから前記絶縁油を回収するため
に用いられる絶縁油の回収方法であって、上述した構成
のうちいずれかの穿孔針が用いられ、前記穿孔針にて前
記コンデンサに開口部を設ける工程と、前記穿孔針に設
けられた孔部を介して前記絶縁油を吸引する工程とを備
えたことを特徴としている。
の形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に
かかる絶縁油回収装置の概略図を示したものである。本
実施形態にかかる絶縁油回収装置は、コンデンサC内部
に充填されたPCB(ポリ塩素化ビフェニル)を含有す
る絶縁油(以下、「絶縁油」という。)を回収するため
に用いられる装置であって、図1に示すように、コンデ
ンサC内部にその先端部が圧入可能である穿孔針1と、
この穿孔針1の圧入・引出を調整する押圧力調整部2
と、穿孔針1の先端部分に形成された孔部(後述する)
を負圧状態に維持するための負圧発生部3(本発明の
「負圧発生手段」に相当)と、穿孔針1にて吸引・回収
された絶縁油を貯留するための絶縁油貯留槽4等とを用
いて構成されている。以下、各構成要素について具体的
に説明する。
を示したものであって、ここで、図3(a)は図2のII
I−III線矢視図を示し、図3(b)は図2のIV−IV線断
面図を示している。これらの図に示すように、穿孔針1
は、その先端に先細のテーパ部11Aを有する吸引針部
11を用いて構成されており、このテーパ部11Aに
は、二つの孔部11B(図3(a)等参照)が穿孔され
ている。また、この穿孔針1は、その内部に中空状の回
収経路12(第一経路12Aおよび第二経路12B)を
有しており、第一経路12Aは、テーパ部11Aにて外
部に開口した孔部11Bと、第二経路12Bとを連通さ
せるべく形成され、第二経路12Bは、第一経路12A
と、絶縁油貯留槽4等を介して負圧発生部3に連通して
いる配管部6(図1参照)とを連通させるべく形成され
ている。さらに、この穿孔針1のテーパ部11Aの孔部
11Bを含んだ先端部領域Sは、焼き入れ処理による高
硬度化が寿命の面から望ましく、材質としては工具鋼等
の使用が適当である。
構成されており、本実施形態においては、この押圧力調
整部2と、穿孔針1を作動させる油圧シリンダ8とが、
油圧循環配管部5を介して接続されている。すなわち、
本実施形態においては、押圧力調整部2の油圧ポンプ等
から油圧シリンダ8に供給される油圧を制御することに
よって、穿孔針1の上下方向(図1の矢印X方向)の動
きとその押圧力および引抜力とを調整している。
成されており、本実施形態においては、この真空ポンプ
等が、配管部6,7および絶縁油貯留槽4を介して穿孔
針1に連結されている。つまり、本実施形態によれば、
この負圧発生部3の真空ポンプ等を駆動させることによ
って、これに連結された穿孔針1の孔部11Bを負圧状
態に維持することが可能となる。
に、穿孔針1の孔部11Bを負圧状態に維持する際の負
圧発生回路中に設けられているため、基本的に、その内
部は負圧状態に維持されている。
装置を用いて行われる絶縁油回収動作について説明す
る。
てコンデンサC内の絶縁油を回収する際には、まずはじ
めに、負圧発生部3を構成する真空ポンプ等を駆動さ
せ、配管部6,7、絶縁油貯留槽4、および穿孔針1の
回収経路12を介して、穿孔針1の先端部に穿孔された
孔部11Bを負圧・吸引状態とする。
ンプおよび油圧シリンダ8等を駆動させて、穿孔針1を
コンデンサCに向けて下降させる。そして、穿孔針1の
吸引針部11がコンデンサCの容器壁面を貫通して、テ
ーパ部11Aに穿孔された孔部11BがコンデンサC内
の絶縁油に接する位置まで、穿孔針1をコンデンサCに
圧入する。
方向(図1の矢印X方向)のみの押圧力を加えてコンデ
ンサCの壁面に吸引針部11を貫通させる場合のみなら
ず、穿孔針1にその軸方向の押圧力と共に、その周方向
における回転力を加えて、コンデンサCの壁面に吸引針
部11を貫通させる場合を含むものとする。このように
回転力をも加えながら吸引針部11をコンデンサCの壁
面に圧入すれば、比較的小さな押圧力によって、効果的
に壁面に吸引針部11を貫通させることができる。ただ
し、この周方向における回転力は、その回転力と押圧力
とによって、コンデンサCの壁面に吸引針部11を貫通
させた際に、切り粉が生じない程度の力とする。また、
この周方向の回転は、一方向のみに限定されるものでは
なく、一方向と他方向とを交互に繰り返しながら行って
もよい。このように、交互に回転方向を変えながら穿孔
針1の圧入を行えば、切り粉を生ずることなく、比較的
小さな押圧力にてコンデンサCの壁面を貫通させること
ができる。
コンデンサCの壁面C1を貫通して、孔部11Bが絶縁
油Qに接する位置まで、穿孔針1が圧入された状態の部
分拡大図を示している。先に説明したように、本実施形
態においては、負圧発生部3等の働きによって孔部11
Bが負圧状態に維持されたまま、穿孔針1は圧入される
ため、図4のごとく絶縁油Q中にテーパ部11Aが挿入
されれば、コンデンサC内の絶縁油Qが、この孔部11
Bを介して回収経路12側に吸引されることとなる。そ
して、上記孔部11Bから吸引された絶縁油Qは、第一
経路12A、第二経路12B、および配管部6を介し
て、絶縁油貯留槽4に搬送されることとなる。
にかかる吸引針部11を成すテーパ部11Aは、穿孔針
1の軸方向(図1の矢印X方向)におけるその長さL
が、コンデンサCの壁面C1の厚さtよりも大きくなる
ように構成されている。そして、穿孔針1をコンデンサ
Cに圧入して、テーパ部11Aが壁面C1に接した状態
のときに、孔部11Bが絶縁油Qに接する位置となるよ
うに、吸引針部11の先端に孔部11Bが穿孔されてい
る。さらに、このテーパ部11Aの角度θは、適切な貫
通押圧力、溢流防止効果、工具長寿化効果等を得るため
に、20°〜45°程度の角度に形成するのが好まし
い。
上のように構成され、作動するため、次のような効果を
得ることができる。
油回収装置においては、穿孔針1をコンデンサCの壁面
に圧入して、そのテーパ部11Aが壁面に位置する状態
で、負圧状態に維持された孔部11Bを介して絶縁油Q
を回収している。このように、本実施形態によれば、テ
ーパ部11Aが壁面C1に位置する状態で絶縁油Qの回
収が行われているため(図4参照)、テーパ部11Aと
壁面C1との間に殆ど隙間が生ずることなく、絶縁油Q
の溢流を防止することができる。加えて、本実施形態に
よれば、孔部11Bが負圧状態に維持されたまま圧入さ
れているので、穿孔針1が圧入されると即座に絶縁油Q
の回収が開始される。つまり、本実施形態によれば、先
細のテーパ部11Aの壁面C1への圧入と共に、孔部1
1Bを用いた絶縁油Qの回収が開始されるため、テーパ
部11Aと壁面C1との間の隙間を最小限に止めつつ回
収を行うことが可能となる。したがって、本実施形態に
かかる絶縁油回収装置によれば、絶縁油Qの溢流をなく
し、容器外面およびその周囲を汚染することなくコンデ
ンサC中の絶縁油を回収することができる。
おいては、先述したように、コンデンサCの壁面C1に
穿孔針1を圧入して、絶縁油Qの回収を行っている。つ
まり、本実施形態によれば、壁面C1から切り粉を発生
させることなく、絶縁油Qの回収を行うことができる。
したがって、本実施形態によれば、切り粉等を混入させ
ずに迅速にコンデンサ中の絶縁油を回収することができ
るので、回収後の化学的処理等の後処理を不純物(切り
粉等)のない状態で適切に実施することが可能となる。
うに、吸引針部11が円形の場合、先端が先細のテーパ
部11Aを有する穿孔針1を圧入して絶縁油Qの回収を
行い、この際コンデンサCの壁面C1には、略円形の開
口部が形成されることとなるため、絶縁油Qを抜いた後
の閉栓処理を容易に行うことが可能となる。つまり、絶
縁油Qを抜いた後にそのコンデンサC(の容器)を一時
的に保管等する場合において、本実施形態によれば、断
面円形の栓(例えば円錐形状の栓)等を用意して、これ
を圧入するだけで、適切に閉栓することができる。
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上
述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
例えば、貫通針部(の圧入方向に略垂直な断面の形状)
を角形にしてもよい。角形を用いると、圧入に必要な押
圧力を軽減できる。
に形成される孔部は、上述した実施形態の個数、形状等
に限定されるものではない。したがって、例えば、図5
および図6に示すように形成してもよい。また、テーパ
部の中央に孔部を一個だけ設けてもよい。
記実施形態とは異なる数の孔部11Bを設けた例を示し
ており、上記実施形態における図3(a)に相当する図
である。図5(a)は3個、図5(b)は4個の孔部1
1Bを設けた場合を示している。このように、絶縁油の
吸引を行うための孔部11Bの数を増やせば、吸引を行
う際の圧損を低減させることが可能となる。また、この
ような構成によれば、絶縁油の回収速度の増大につなが
り、溢流が起こりにくくなる。また、剥離塗装片等によ
る管路閉塞対策としても有効である。また、孔数を多く
設ければ、一つくらい孔が閉止しても絶縁油を回収でき
るという効果を得ることができる。
は異なる形状の孔部を形成した例であって、その穿孔針
1の部分拡大図を示している。図6(a)は、上記実施
形態における図2に相当する図であり、図6(b)は、
図6(a)のVI−VI線断面図である。この図6において
は、テーパ部11Aの軸方向に略直交すべく孔部11B
が穿孔されており、これらの孔部11Bがテーパ部11
A内の一の第一経路12Aに連通され、第一経路12A
と第二経路12Bとが連通されている。このような構成
によれば、図4の孔配置に比して、テーパ部における開
口部の局部的な段差等が軽減されるため、孔開け時のむ
しれ現象が少なくなり、工具の長寿命化や均一な孔形状
の確保が容易になるという効果を得ることができる。な
お、この図6においては、連通された孔部11Bと第一
経路12Aとで「逆T字型」を形成するような構成につ
いて説明したが、本発明はこのような構成に限定される
ものではなく、例えば、連通された孔部11Bと第一経
路12Aとで「逆Y字型」を形成するように構成しても
よい。このような「逆Y字型」とすれば、「逆T字型」
の場合よりも、吸引時の圧損を低減させることができ、
スムーズな流れが得られることにより、絶縁油回収速度
の向上を図ることができる。
軸方向長さ等については特に説明しなかったが、本発明
はいずれかの長さに限定されるものではなく、コンデン
サCの大きさ等の必要に応じて定めることが可能であ
る。例えば、吸引針部をコンデンサの圧入側壁から反対
側壁に届くようにしてもよい。そうすれば、一回の圧入
作業で段取り替えを行わなくても全ての絶縁油を回収す
ることが可能となる。
においては、コンデンサCの上方の壁面に穿孔針1を下
降させて圧入する場合について説明したが、本発明はこ
の構成に限定されるものではない。つまり、本実施形態
にかかる穿孔針1は、テーパ部11AをコンデンサCの
壁面に位置する状態(図4参照)にて、絶縁油を容器外
に漏らすことなく回収可能であるため、必要に応じて、
穿孔針1を側方移動あるいは上昇させて、コンデンサC
の側方壁面あるいは下方壁面に圧入すべく絶縁油回収装
置を構成してもよい。
面およびその周囲を汚染することなく、切り粉等を混入
させずに迅速にコンデンサ中の絶縁油を回収することが
できる穿孔針、およびこれを用いた絶縁油回収装置、な
らびに絶縁油回収方法を得ることが可能となる。
略図である。
拡大図である。
拡大図であって、図3(a)は図2のIII−III線矢視
図、図3(b)は図2のIV−IV線断面図である。
圧入した状態を示した部分拡大図である。
当する図であって、図5(a)が3個の孔部を形成した
例であり、図5(b)が4個の孔部を形成した例であ
る。
って、図6(a)は、上記実施形態における図2に相当
する図であり、図6(b)は、図6(a)のVI−VI線断
面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 容器内に絶縁油を充填して構成されたコ
ンデンサから前記絶縁油を回収するために用いられる穿
孔針であって、 先端に先細のテーパ部を有し、前記絶縁油を回収するた
めの回収経路に連通された孔部が前記テーパ部に設けら
れており、 前記孔部を負圧状態に維持しつつ、前記容器内に圧入可
能であることを特徴とする穿孔針。 - 【請求項2】 前記容器の壁面に略垂直な方向の押圧力
のみで、前記容器内に圧入される請求項1に記載の穿孔
針。 - 【請求項3】 圧入方向における前記テーパ部の長さ
が、前記容器の壁面厚さよりも長い請求項1または2に
記載の穿孔針。 - 【請求項4】 前記テーパ部が前記容器の壁面に位置す
る状態において、前記孔部が前記絶縁油に接触可能であ
る請求項3に記載の穿孔針。 - 【請求項5】 前記テーパ部の圧入方向に略垂直な断面
が、略円形状である請求項1から4のいずれか1項に記
載の穿孔針。 - 【請求項6】 容器内に絶縁油を充填して構成されたコ
ンデンサから前記絶縁油を回収するために用いられる絶
縁油回収装置であって、 請求項1から5のいずれか1項に記載の穿孔針と、前記
穿孔針に連結された負圧発生手段とを備え、 前記穿孔針先端の孔部に連通する回収経路と前記負圧発
生手段とを連結して、前記孔部を負圧状態に維持しつ
つ、前記容器内に前記穿孔針が圧入可能であることを特
徴とする絶縁油回収装置。 - 【請求項7】 容器内に絶縁油を充填して構成されたコ
ンデンサから前記絶縁油を回収するために用いられる絶
縁油の回収方法であって、 請求項1から5いずれか1項に記載の穿孔針が用いら
れ、 前記穿孔針にて前記コンデンサに開口部を設ける工程
と、前記穿孔針に設けられた孔部を介して前記絶縁油を
吸引する工程とを備えたことを特徴とする絶縁油回収方
法。
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JP2003126835A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-07 | Toshiba Eng Co Ltd | 有害物処理方法および装置 |
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