JP2002346498A - 可燃廃棄物の焼却前処理方法および装置 - Google Patents
可燃廃棄物の焼却前処理方法および装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃廃棄物の含有水分を確実に除去して廃棄
物焼却時のダイオキシンの発生を抑止する前処理方法お
よび装置を提供すること。 【解決手段】 可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベア１で
搬送する段階２と、可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃廃
棄物中に混在する樹脂シート材を破断する段階３と、混
在する樹脂シート材を破断した可燃廃棄物を圧搾して含
有水分を除去する段階５と、圧搾した可燃廃棄物を無限
軌道帯式コンベアで搬送しながら分断して加熱、乾燥さ
せる段階５とを含む可燃廃棄物の焼却前処理方法を提供
することによって、従来の問題点を解決する。
物焼却時のダイオキシンの発生を抑止する前処理方法お
よび装置を提供すること。 【解決手段】 可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベア１で
搬送する段階２と、可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃廃
棄物中に混在する樹脂シート材を破断する段階３と、混
在する樹脂シート材を破断した可燃廃棄物を圧搾して含
有水分を除去する段階５と、圧搾した可燃廃棄物を無限
軌道帯式コンベアで搬送しながら分断して加熱、乾燥さ
せる段階５とを含む可燃廃棄物の焼却前処理方法を提供
することによって、従来の問題点を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可燃廃棄物の焼却
前処理に関するものであり、より詳細には、各自治体で
処理される一般廃棄物および事業系一般廃棄物を焼却す
る際に発生するダイオキシンを低減化するための、焼却
前処理方法および装置に関するものである。
前処理に関するものであり、より詳細には、各自治体で
処理される一般廃棄物および事業系一般廃棄物を焼却す
る際に発生するダイオキシンを低減化するための、焼却
前処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市から排出される廃棄物は増加
しており、例えば１日に焼却される可燃廃棄物、いわゆ
る可燃ごみは人口３万人当り約５０ｔにもなる。可燃ご
みは、低い温度で焼却するとダイオキシンを発生し、ダ
イオキシンを含む焼却灰は、飛散すると大気汚染を招
き、また覆土によっても無害化されない。
しており、例えば１日に焼却される可燃廃棄物、いわゆ
る可燃ごみは人口３万人当り約５０ｔにもなる。可燃ご
みは、低い温度で焼却するとダイオキシンを発生し、ダ
イオキシンを含む焼却灰は、飛散すると大気汚染を招
き、また覆土によっても無害化されない。
【０００３】環境問題に対する意識の高まりから、廃棄
物の焼却によって生成されるダイオキシンの低減が期待
されている。可燃ごみは、一般に焼却温度が約８００℃
を下回るとダイオキシンを発生するため、ダイオキシン
の発生を防ぐには８００℃以上、より確実には８５０℃
以上の高温で焼却を行う必要がある。
物の焼却によって生成されるダイオキシンの低減が期待
されている。可燃ごみは、一般に焼却温度が約８００℃
を下回るとダイオキシンを発生するため、ダイオキシン
の発生を防ぐには８００℃以上、より確実には８５０℃
以上の高温で焼却を行う必要がある。
【０００４】しかし、可燃ごみは約６０％もの水分を含
む場合があり、この水分が可燃ごみとともに焼却炉内に
投入されると炉内温度が低下してダイオキシンを発生さ
せる。さらに、炉内温度の低下は熱衝撃を生じるので、
設備の耐久性を著しく低下させる。このため従来は、水
分が投入されても炉内温度を８００〜８５０℃以上に維
持できるように廃棄物をより高温で焼却するため、およ
び熱衝撃に対する耐性を向上するために、高い強度の焼
却炉を新規に準備してダイオキシンの発生を抑止してい
た。あるいは他の方法として、従来の焼却炉に前処理工
程を設けて廃棄物から水分を除去することによってダイ
オキシンの発生を抑止していた。
む場合があり、この水分が可燃ごみとともに焼却炉内に
投入されると炉内温度が低下してダイオキシンを発生さ
せる。さらに、炉内温度の低下は熱衝撃を生じるので、
設備の耐久性を著しく低下させる。このため従来は、水
分が投入されても炉内温度を８００〜８５０℃以上に維
持できるように廃棄物をより高温で焼却するため、およ
び熱衝撃に対する耐性を向上するために、高い強度の焼
却炉を新規に準備してダイオキシンの発生を抑止してい
た。あるいは他の方法として、従来の焼却炉に前処理工
程を設けて廃棄物から水分を除去することによってダイ
オキシンの発生を抑止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記第１の対策すなわ
ち新規に焼却炉を設ける場合には、既存の設備を利用す
ることができないため、数億円から数十億円の設備投資
が必要となる。一方、前記第２の対策すなわち水分除去
工程を付加する場合には既存の設備を利用することがで
きるので比較的安価に実施が可能である。しかし、焼却
炉の温度低下を防ぐためには廃棄物に含まれる約６０％
の水分のうちの少なくとも半分を除去すること、すなわ
ち廃棄物の水分含有量を約３０％以下とすることが必要
であるのに対して、いわゆる可燃ごみの水分は、多くが
行政機関の指定するごみ袋やスーパーで提供される買い
物用ビニール袋といった樹脂シート材によって二重ある
いは三重に封入されているので、水分を十分に除去する
ことができていなかった。
ち新規に焼却炉を設ける場合には、既存の設備を利用す
ることができないため、数億円から数十億円の設備投資
が必要となる。一方、前記第２の対策すなわち水分除去
工程を付加する場合には既存の設備を利用することがで
きるので比較的安価に実施が可能である。しかし、焼却
炉の温度低下を防ぐためには廃棄物に含まれる約６０％
の水分のうちの少なくとも半分を除去すること、すなわ
ち廃棄物の水分含有量を約３０％以下とすることが必要
であるのに対して、いわゆる可燃ごみの水分は、多くが
行政機関の指定するごみ袋やスーパーで提供される買い
物用ビニール袋といった樹脂シート材によって二重ある
いは三重に封入されているので、水分を十分に除去する
ことができていなかった。
【０００６】本発明の目的は、従来の焼却炉の問題点に
鑑み、廃棄物に含まれる水分を確実に除去して水分投入
による焼却炉の温度低下を解消する焼却前処理を提供す
ることである。本発明によれば、焼却炉が８５０℃以上
に維持されるので、ダイオキシンの発生が抑止され、ま
た焼却炉の耐久性が向上する。本発明の他の目的は、既
存の焼却炉設備に比較的安価に付加することが可能な前
処理を提供することである。本発明のさらに他の目的
は、汚水を排出することなく廃棄物から水分を除去する
ことである。
鑑み、廃棄物に含まれる水分を確実に除去して水分投入
による焼却炉の温度低下を解消する焼却前処理を提供す
ることである。本発明によれば、焼却炉が８５０℃以上
に維持されるので、ダイオキシンの発生が抑止され、ま
た焼却炉の耐久性が向上する。本発明の他の目的は、既
存の焼却炉設備に比較的安価に付加することが可能な前
処理を提供することである。本発明のさらに他の目的
は、汚水を排出することなく廃棄物から水分を除去する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めに、本発明の第１の観点によれば、可燃廃棄物の焼却
前処理方法において、可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベ
アで搬送する段階と、可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃
廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断する段階と、混
在する樹脂シート材を破断した可燃廃棄物を圧搾して含
有水分を除去する段階と、圧搾した可燃廃棄物を無限軌
道帯式コンベアで搬送しながら分断して加熱、乾燥させ
る段階とを含む可燃廃棄物の焼却前処理方法が提供され
る。
めに、本発明の第１の観点によれば、可燃廃棄物の焼却
前処理方法において、可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベ
アで搬送する段階と、可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃
廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断する段階と、混
在する樹脂シート材を破断した可燃廃棄物を圧搾して含
有水分を除去する段階と、圧搾した可燃廃棄物を無限軌
道帯式コンベアで搬送しながら分断して加熱、乾燥させ
る段階とを含む可燃廃棄物の焼却前処理方法が提供され
る。
【０００８】この焼却前処理方法は、分断および乾燥し
た可燃廃棄物を冷却して硬化させる段階と、硬化した可
燃廃棄物をさらに細分化する段階とをさらに含んでいて
もよく、圧搾によって可燃廃棄物から除去した水分を分
離槽に導入して浄化する段階をさらに含んでいてもよ
い。
た可燃廃棄物を冷却して硬化させる段階と、硬化した可
燃廃棄物をさらに細分化する段階とをさらに含んでいて
もよく、圧搾によって可燃廃棄物から除去した水分を分
離槽に導入して浄化する段階をさらに含んでいてもよ
い。
【０００９】この焼却前処理方法において、無限軌道帯
式コンベアに併設した破断用翼車を回転させることによ
り可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃廃棄物中に混在する
樹脂シート材を破断すること、および無限軌道帯式コン
ベアの上面と破断用翼車とを覆うように設けたトンネル
フードにより樹脂シート材の破断による飛散を防止する
ことができる。また、トンネルフードの内壁端部を破断
用翼車の外端軌道に近接するように形成することにより
破断用翼車に絡み付いた樹脂シート材を除去することも
できる。
式コンベアに併設した破断用翼車を回転させることによ
り可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃廃棄物中に混在する
樹脂シート材を破断すること、および無限軌道帯式コン
ベアの上面と破断用翼車とを覆うように設けたトンネル
フードにより樹脂シート材の破断による飛散を防止する
ことができる。また、トンネルフードの内壁端部を破断
用翼車の外端軌道に近接するように形成することにより
破断用翼車に絡み付いた樹脂シート材を除去することも
できる。
【００１０】さらに、この焼却前処理方法において、無
限軌道帯式コンベアの長手方向に平行な軸線を有するス
クリューカッターを無限軌道帯式コンベア上で回転させ
ることにより可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで搬送
しながら分断することができる。また、硬化した可燃廃
棄物を落下させて、この落下経路上で回転する第１の粉
砕用翼車と第１の粉砕用翼車の下方の第２の粉砕用翼車
とを通すことにより、可燃廃棄物を細分化することもで
きる。
限軌道帯式コンベアの長手方向に平行な軸線を有するス
クリューカッターを無限軌道帯式コンベア上で回転させ
ることにより可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで搬送
しながら分断することができる。また、硬化した可燃廃
棄物を落下させて、この落下経路上で回転する第１の粉
砕用翼車と第１の粉砕用翼車の下方の第２の粉砕用翼車
とを通すことにより、可燃廃棄物を細分化することもで
きる。
【００１１】前記目的を達成するために、本発明の第２
の観点によれば、可燃廃棄物の焼却前処理装置におい
て、可燃廃棄物を搬送する無限軌道帯式コンベアと、こ
の無限軌道帯式コンベアに併設され、可燃廃棄物を掻き
混ぜながら可燃廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断
する破断装置と、破断装置から排出される可燃廃棄物を
圧搾して含有水分を除去する圧搾機と、圧搾機で圧搾さ
れた可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで移送しながら
分断して加熱、乾燥させる分断乾燥機とを有する可燃廃
棄物の前処理装置が提供される。
の観点によれば、可燃廃棄物の焼却前処理装置におい
て、可燃廃棄物を搬送する無限軌道帯式コンベアと、こ
の無限軌道帯式コンベアに併設され、可燃廃棄物を掻き
混ぜながら可燃廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断
する破断装置と、破断装置から排出される可燃廃棄物を
圧搾して含有水分を除去する圧搾機と、圧搾機で圧搾さ
れた可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで移送しながら
分断して加熱、乾燥させる分断乾燥機とを有する可燃廃
棄物の前処理装置が提供される。
【００１２】この焼却前処理装置は、分断乾燥機から排
出された可燃廃棄物を冷却して硬化させる送風機と、送
風機で硬化された可燃廃棄物をさらに細分化する粉砕機
とを有していてもよく、さらに、圧搾機に接続されて可
燃廃棄物から除去された水分を浄化する分離槽を有して
いてもよい。
出された可燃廃棄物を冷却して硬化させる送風機と、送
風機で硬化された可燃廃棄物をさらに細分化する粉砕機
とを有していてもよく、さらに、圧搾機に接続されて可
燃廃棄物から除去された水分を浄化する分離槽を有して
いてもよい。
【００１３】以下、本発明の１つの好適実施例について
説明する。
説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の焼却前処理方法
の一実施例のブロック図を示す。可燃廃棄物は無限軌道
帯式コンベア１により連続的にプロセス間を搬送される
が、一部のプロセス間ではコンベア１の運転を調整する
ことにより、あるいは代替手段を用いて、間欠的に搬送
されている。
の一実施例のブロック図を示す。可燃廃棄物は無限軌道
帯式コンベア１により連続的にプロセス間を搬送される
が、一部のプロセス間ではコンベア１の運転を調整する
ことにより、あるいは代替手段を用いて、間欠的に搬送
されている。
【００１５】廃棄物に含まれる水分の除去作業効率を向
上するために、収集した廃棄物に混入しているビニール
袋等を、破断プロセス２にて破断する。本発明の破断プ
ロセス２は廃棄物中のビニール袋等のみを破断すること
を目的としているので、このプロセスで使用する装置構
成は簡略化されたものとすることができる。
上するために、収集した廃棄物に混入しているビニール
袋等を、破断プロセス２にて破断する。本発明の破断プ
ロセス２は廃棄物中のビニール袋等のみを破断すること
を目的としているので、このプロセスで使用する装置構
成は簡略化されたものとすることができる。
【００１６】ビニール袋等が破断された廃棄物は、次
に、圧搾プロセス３に搬送されて水分が除去される。除
去した水分すなわち汚水は、浄化プロセス４に導かれて
浄化される。浄化水はそのまま排出してもよく、あるい
は本発明の他のプロセスで再利用することもできる。
に、圧搾プロセス３に搬送されて水分が除去される。除
去した水分すなわち汚水は、浄化プロセス４に導かれて
浄化される。浄化水はそのまま排出してもよく、あるい
は本発明の他のプロセスで再利用することもできる。
【００１７】水分が除去された廃棄物は、分断・乾燥プ
ロセス５に搬送されて分断、および加熱乾燥される。本
実施例では、その後廃棄物を送風冷却によって硬化処理
する冷却硬化プロセスがこのプロセスの後に含まれてい
る。これらのプロセスに搬送される廃棄物は、圧搾プロ
セス３において一度水分除去がなされて軽量化されてい
るので、分断および乾燥に使用する装置の負荷は小さ
く、したがって装置構成は簡略化されたものとすること
ができる。
ロセス５に搬送されて分断、および加熱乾燥される。本
実施例では、その後廃棄物を送風冷却によって硬化処理
する冷却硬化プロセスがこのプロセスの後に含まれてい
る。これらのプロセスに搬送される廃棄物は、圧搾プロ
セス３において一度水分除去がなされて軽量化されてい
るので、分断および乾燥に使用する装置の負荷は小さ
く、したがって装置構成は簡略化されたものとすること
ができる。
【００１８】分断および乾燥された可燃廃棄物は、細分
化プロセス６に搬送されてさらに細分化される。廃棄物
は、分断・乾燥プロセス５に続く冷却硬化プロセスで硬
化処理されているので、容易に細分化することができ
る。
化プロセス６に搬送されてさらに細分化される。廃棄物
は、分断・乾燥プロセス５に続く冷却硬化プロセスで硬
化処理されているので、容易に細分化することができ
る。
【００１９】細分化された廃棄物は貯蔵プロセス７に搬
送されて焼却まで貯蔵される。廃棄物を効率よく焼却す
るためには、廃棄物を均一に細分化するだけでなく、投
入量を安定させる必要がある。貯蔵プロセス７では、廃
棄物が、例えばピットに貯蔵されて、そこから安定的に
焼却炉へ投入される。
送されて焼却まで貯蔵される。廃棄物を効率よく焼却す
るためには、廃棄物を均一に細分化するだけでなく、投
入量を安定させる必要がある。貯蔵プロセス７では、廃
棄物が、例えばピットに貯蔵されて、そこから安定的に
焼却炉へ投入される。
【００２０】以下、上記各プロセスの具体的な実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２１】破断プロセス２で使用する破断装置１０は
簡略化された構成を有し、したがって、図２に示すよう
に、コンベア１（搬送方向を矢印で示す）に併設が可能
である。図２の（ｂ）に示すように、コンベア１の搬送
面上の両側部には、搬送面に垂直な軸線を有する破断用
翼車１２が配置されている。破断用翼車１２には、半径
方向外方に延びる複数のブレード１３が高さ方向に４段
に設けられ、変換歯車１４およびロッド１５を介してモ
ータ１６で破断用翼車１２を回転することによってブレ
ード１３を搬送面上の廃棄物中に挿入してビニール袋等
を破断する。また、コンベア１の搬送面および破断用翼
車１２を覆うように配置したトンネルフード１１が、ビ
ニール袋等を破断する際の廃棄物の飛散を防止してい
る。トンネルフード１１の端部１７は、ブレード１３に
絡み付いたビニールを取り除くように、ブレード１３の
先端軌道に近接するように折り曲げ形成されている。
尚、図１２（ａ）のトンネルフード１１を、２つの翼車
１２の中心を通る線に関して線対称に配置変更し、且つ
翼車１２の回転方向を反対にした場合にも、ビニールを
破断することができる。破断プロセス２では、破断装置
１０の代替装置として、シュレッダー等の切断機や裁断
機、あるいは穴あけ機を用いることもできる。
簡略化された構成を有し、したがって、図２に示すよう
に、コンベア１（搬送方向を矢印で示す）に併設が可能
である。図２の（ｂ）に示すように、コンベア１の搬送
面上の両側部には、搬送面に垂直な軸線を有する破断用
翼車１２が配置されている。破断用翼車１２には、半径
方向外方に延びる複数のブレード１３が高さ方向に４段
に設けられ、変換歯車１４およびロッド１５を介してモ
ータ１６で破断用翼車１２を回転することによってブレ
ード１３を搬送面上の廃棄物中に挿入してビニール袋等
を破断する。また、コンベア１の搬送面および破断用翼
車１２を覆うように配置したトンネルフード１１が、ビ
ニール袋等を破断する際の廃棄物の飛散を防止してい
る。トンネルフード１１の端部１７は、ブレード１３に
絡み付いたビニールを取り除くように、ブレード１３の
先端軌道に近接するように折り曲げ形成されている。
尚、図１２（ａ）のトンネルフード１１を、２つの翼車
１２の中心を通る線に関して線対称に配置変更し、且つ
翼車１２の回転方向を反対にした場合にも、ビニールを
破断することができる。破断プロセス２では、破断装置
１０の代替装置として、シュレッダー等の切断機や裁断
機、あるいは穴あけ機を用いることもできる。
【００２２】ビニール袋等を破断された廃棄物は、コン
ベア１で圧搾プロセス３へ搬送される。搬送された廃棄
物は、図３に示す圧搾機２０のホッパ２１から圧搾機２
０の本体２２内部に投入され、その後、主押盤２３によ
って機械的にプレスされて水分を除去される。圧搾後、
廃棄物は、シャッター２４を開いて次のプロセスへと送
出される。圧搾プロセス３で使用する圧搾機２０の代替
装置として、ミキサー、濾過装置、あるいは改造塵芥車
（プレス式パッカー車）を用いることもできる。尚、圧
搾機２０で除去された水分は排出口２４から排出され
て、図４に示す分離槽３０で浄化水と汚泥とに分離され
る。浄化水は、本発明の他のプロセスで使用するために
中水タンク３１に貯蔵されてもよい。
ベア１で圧搾プロセス３へ搬送される。搬送された廃棄
物は、図３に示す圧搾機２０のホッパ２１から圧搾機２
０の本体２２内部に投入され、その後、主押盤２３によ
って機械的にプレスされて水分を除去される。圧搾後、
廃棄物は、シャッター２４を開いて次のプロセスへと送
出される。圧搾プロセス３で使用する圧搾機２０の代替
装置として、ミキサー、濾過装置、あるいは改造塵芥車
（プレス式パッカー車）を用いることもできる。尚、圧
搾機２０で除去された水分は排出口２４から排出され
て、図４に示す分離槽３０で浄化水と汚泥とに分離され
る。浄化水は、本発明の他のプロセスで使用するために
中水タンク３１に貯蔵されてもよい。
【００２３】水分が除去された廃棄物は、コンベア１に
よって、図５に示す分断乾燥機４０に搬送される。分断
乾燥機４０は、コンベア１の搬送面を覆い且つコンベア
１の長手方向に延びるトンネル状のフード４１を有し、
フード４１は、上流側の分断乾燥部分４５で大径に、下
流側の冷却部分４６で小径に形成されている。分断乾燥
部分４５には、内部を通して延びるスクリューカッター
４２（図５には外形のみを破線で示す）が設けられ、コ
ンベア１の長手方向に平行な軸線を中心に回転してコン
ベア１上を搬送されてきた廃棄物を分断する。分断乾燥
部分４５の後半部分には、フード４１を覆う加熱用フー
ド４３をさらに設け、フード４１と加熱用フード４３の
間に熱風を導入して、内部を通過する廃棄物を加熱乾燥
させることにより、廃棄物に含まれるビニール等を縮
小、硬化させることができる。フード４１は、冷却部分
４６すなわち小径部分の側部に並ぶ複数の送風吹出し出
口４４を有し、送風機（図示せず）から出口４４を通し
て内部に送風して廃棄物を冷却することにより、廃棄物
に含まれるビニール等をより硬化させることができる。
分断乾燥部分４５には、ロータリーキルンを応用して適
用することも可能である。
よって、図５に示す分断乾燥機４０に搬送される。分断
乾燥機４０は、コンベア１の搬送面を覆い且つコンベア
１の長手方向に延びるトンネル状のフード４１を有し、
フード４１は、上流側の分断乾燥部分４５で大径に、下
流側の冷却部分４６で小径に形成されている。分断乾燥
部分４５には、内部を通して延びるスクリューカッター
４２（図５には外形のみを破線で示す）が設けられ、コ
ンベア１の長手方向に平行な軸線を中心に回転してコン
ベア１上を搬送されてきた廃棄物を分断する。分断乾燥
部分４５の後半部分には、フード４１を覆う加熱用フー
ド４３をさらに設け、フード４１と加熱用フード４３の
間に熱風を導入して、内部を通過する廃棄物を加熱乾燥
させることにより、廃棄物に含まれるビニール等を縮
小、硬化させることができる。フード４１は、冷却部分
４６すなわち小径部分の側部に並ぶ複数の送風吹出し出
口４４を有し、送風機（図示せず）から出口４４を通し
て内部に送風して廃棄物を冷却することにより、廃棄物
に含まれるビニール等をより硬化させることができる。
分断乾燥部分４５には、ロータリーキルンを応用して適
用することも可能である。
【００２４】分断乾燥プロセス５で、分断、乾燥および
硬化された廃棄物は、図６に示す粉砕機５０に導入され
る。破砕機５０の上面にはホッパ５１が設けられ、廃棄
物はここから取り入れられる。取り入れられた廃棄物
は、粉砕機５０の本体部分５２の内部を通して落下す
る。本体部分５２内部の廃棄物落下経路上には、落下経
路を挟んで互いに対向するように配置された２つの第１
粉砕用翼車５３と、この第１粉砕用翼車５３の下方で、
落下する廃棄物に対向するように配置された第２粉砕用
翼車５４とが設けられている。各翼車５３，５４は、周
囲に放射状に延びるフードプロセッサ状の複数のブレー
ド５５，５６を有し、各翼車５３，５４が回転して廃棄
物を細かく粉砕する。細分化された廃棄物は排出口５７
から排出される。粉砕機５０の代替装置として、クラッ
シャーやシュレッダー等を用いることも可能である。
硬化された廃棄物は、図６に示す粉砕機５０に導入され
る。破砕機５０の上面にはホッパ５１が設けられ、廃棄
物はここから取り入れられる。取り入れられた廃棄物
は、粉砕機５０の本体部分５２の内部を通して落下す
る。本体部分５２内部の廃棄物落下経路上には、落下経
路を挟んで互いに対向するように配置された２つの第１
粉砕用翼車５３と、この第１粉砕用翼車５３の下方で、
落下する廃棄物に対向するように配置された第２粉砕用
翼車５４とが設けられている。各翼車５３，５４は、周
囲に放射状に延びるフードプロセッサ状の複数のブレー
ド５５，５６を有し、各翼車５３，５４が回転して廃棄
物を細かく粉砕する。細分化された廃棄物は排出口５７
から排出される。粉砕機５０の代替装置として、クラッ
シャーやシュレッダー等を用いることも可能である。
【００２５】以上、本発明の特定の実施例を説明してき
たが、本発明の精神または本質的な特徴を逸脱すること
なく、他の実施形態によっても実施が可能であることに
留意されたい。本発明の実施形態は、あらゆる点におい
て例示的なものであり、本発明を制限するものでない。
本発明の範囲は、特許請求の範囲によってのみ定義さ
れ、特許請求の範囲と等価な意味およびその範囲内にあ
る全ての変更が本発明に包含されるものとする。
たが、本発明の精神または本質的な特徴を逸脱すること
なく、他の実施形態によっても実施が可能であることに
留意されたい。本発明の実施形態は、あらゆる点におい
て例示的なものであり、本発明を制限するものでない。
本発明の範囲は、特許請求の範囲によってのみ定義さ
れ、特許請求の範囲と等価な意味およびその範囲内にあ
る全ての変更が本発明に包含されるものとする。
【００２６】
【発明の効果】本発明の実施によって、以下の効果が得
られる。 （１）焼却炉の温度を８５０℃以上に維持することがで
き、焼却炉の耐久性を損なうことなくダイオキシンの発
生を抑止する。 （２）各プロセスが効果的に組み合わせられており、各
プロセスにおける処理装置の負荷が軽減され、比較的安
価で、処理速度の早い前処理が実現される。 （３）従来の焼却炉を利用することができる。
られる。 （１）焼却炉の温度を８５０℃以上に維持することがで
き、焼却炉の耐久性を損なうことなくダイオキシンの発
生を抑止する。 （２）各プロセスが効果的に組み合わせられており、各
プロセスにおける処理装置の負荷が軽減され、比較的安
価で、処理速度の早い前処理が実現される。 （３）従来の焼却炉を利用することができる。
【図１】本発明による一連の前処理プロセスを示すブロ
ック図。
ック図。
【図２】（ａ）は本発明の破断装置の上面図、（ｂ）は
本発明の破断装置の正面断面図。
本発明の破断装置の正面断面図。
【図３】本発明に使用する圧搾機の側面断面図。
【図４】本発明に使用する分離槽（および中水タンク）
の一例を示す側部断面図。
の一例を示す側部断面図。
【図５】本発明による分断乾燥機の側面図。
【図６】本発明による粉砕機の正面断面図。
１ コンベア ２ 破断プロセス ３ 圧搾プロセス ４ 浄化分離プロセス ５ 分断乾燥プロセス（および冷却硬化プロセス） ６ 細分化プロセス ７ 貯蔵プロセス １０ 破断装置 １１ トンネルフード １２ 破断用翼車 １３ ブレード １４ 変換歯車 １５ ロッド １６ モータ １７ 端部 ２０ 圧搾機 ２１ ホッパ ２２ 本体 ２３ 主押盤 ２４ 排出口 ３０ 分離槽 ３１ 中水タンク ４０ 分断乾燥機 ４１ フード ４２ スクリューカッター ４３ 加熱用フード ４４ 送風吹出し出口 ４５ 分断加熱部分 ４６ 冷却部分 ５０ 粉砕機 ５１ ホッパ ５２ 本体部分 ５３，５４ 粉砕用翼車 ５５，５６ ブレード ５７ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 18/06 Ｂ０２Ｃ 18/44 Ｂ 18/16 21/00 Ｄ 18/44 23/08 Ａ 21/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ 23/08 ＺＡＢＺ ３０３Ｅ Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA46 AB01 CA04 CA13 CA32 CA42 CB12 CB13 CB15 CB36 CB37 CB42 CB46 4D065 AA11 CA05 CB07 CB10 DD22 EA05 EB14 ED02 ED25 ED31 ED45 4D067 DD02 DD11 DD12 DD19 EE04 EE27 EE32 EE34 GA16 GB07
Claims (10)
- 【請求項１】 可燃廃棄物の焼却前処理方法において、 可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで搬送する段階と、 可燃廃棄物を掻き混ぜながら可燃廃棄物中に混在する樹
脂シート材を破断する段階と、 混在する樹脂シート材が破断された可燃廃棄物を圧搾し
て含有水分を除去する段階と、 圧搾された可燃廃棄物を無限軌道帯式コンベアで搬送し
ながら分断して加熱、乾燥させる段階と、を含む可燃廃
棄物の焼却前処理方法。 - 【請求項２】 分断および乾燥された可燃廃棄物を冷却
して硬化させる段階と、硬化された可燃廃棄物をさらに
細分化する段階と、をさらに含む請求項１に記載の焼却
前処理方法。 - 【請求項３】 圧搾によって可燃廃棄物から除去した水
分を分離槽に導入して浄化する段階をさらに含む請求項
１または請求項２に記載の焼却前処理方法。 - 【請求項４】 前記無限軌道帯式コンベアに併設した破
断用翼車を回転させることにより可燃廃棄物を掻き混ぜ
ながら可燃廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断する
こと、および前記無限軌道帯式コンベアの上面と前記破
断用翼車とを覆うように設けたトンネルフードにより樹
脂シート材の破断による飛散を防止することを特徴とす
る請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の焼
却前処理方法。 - 【請求項５】 前記トンネルフードの内壁端部を前記破
断用翼車の外端軌道に近接するように形成して前記破断
用翼車に絡み付く樹脂シート材を除去することを特徴と
する請求項４に記載の焼却前処理方法。 - 【請求項６】 前記無限軌道帯式コンベアの長手方向に
平行な軸線を有するスクリューカッターを前記無限軌道
帯式コンベア上で回転させることにより可燃廃棄物を無
限軌道帯式コンベアで搬送しながら分断することを特徴
とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載
の焼却前処理方法。 - 【請求項７】 硬化された可燃廃棄物を落下させて、該
落下経路上で回転する第１の粉砕用翼車と該第１の粉砕
用翼車の下方の第２の粉砕用翼車とを通すことにより、
可燃廃棄物を細分化することを特徴とする請求項２から
請求項６までのいずれか１項に記載の焼却前処理方法。 - 【請求項８】 可燃廃棄物の焼却前処理装置において、 可燃廃棄物を搬送する無限軌道帯式コンベアと、 前記コンベアに併設され、可燃廃棄物を掻き混ぜながら
可燃廃棄物中に混在する樹脂シート材を破断する破断装
置と、 前記破断装置から排出される可燃廃棄物を圧搾して含有
水分を除去する圧搾機と、 前記圧搾機で圧搾された可燃廃棄物を無限軌道帯式コン
ベアで移送しながら分断して加熱、乾燥させる分断乾燥
機と、を有する可燃廃棄物の焼却前処理装置。 - 【請求項９】 前記分断乾燥機から排出された可燃廃棄
物を冷却して硬化させる送風機と、該送風機で硬化され
た可燃廃棄物をさらに細分化する粉砕機とを有すること
を特徴とする請求項８に記載の焼却前処理装置。 - 【請求項１０】 前記圧搾機に接続されて可燃廃棄物か
ら除去された水分を浄化する分離槽を有することを特徴
とする請求項８または請求項９に記載の焼却前処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152246A JP2002346498A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 可燃廃棄物の焼却前処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152246A JP2002346498A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 可燃廃棄物の焼却前処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346498A true JP2002346498A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18996952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152246A Pending JP2002346498A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 可燃廃棄物の焼却前処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346498A (ja) |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152246A patent/JP2002346498A/ja active Pending
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