JP2002345326A - ロールベーラ - Google Patents
ロールベーラInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 タイトバーあるいはローラとベルトとを組み
合わせることにより成形室の全部あるいは一部を構成す
るロールベーラ。 【解決手段】 無端チェン１，１間に多数のタイトバー
２を掛け渡すか、左右両壁面間に多数のローラを軸支
し、タイトバー２あるいはローラとベルトとを組み合わ
せて成形室を構成。ベルト３がタイトバー２を編んでい
くようにして成形室６を構成。各タイトバーに長さ方向
のスリットを形成し、これらスリットにベルト３を挿通
して成形室を構成。定径式あるいは可変径式の何れの成
形室でも構成可能。伝動ベルトに常に張力が加わるよう
に張設し、ローラを伝動ベルトとの摩擦により回転駆動
させる。複数の駆動・伝動ベルトによりローラを回転駆
動させる。
合わせることにより成形室の全部あるいは一部を構成す
るロールベーラ。 【解決手段】 無端チェン１，１間に多数のタイトバー
２を掛け渡すか、左右両壁面間に多数のローラを軸支
し、タイトバー２あるいはローラとベルトとを組み合わ
せて成形室を構成。ベルト３がタイトバー２を編んでい
くようにして成形室６を構成。各タイトバーに長さ方向
のスリットを形成し、これらスリットにベルト３を挿通
して成形室を構成。定径式あるいは可変径式の何れの成
形室でも構成可能。伝動ベルトに常に張力が加わるよう
に張設し、ローラを伝動ベルトとの摩擦により回転駆動
させる。複数の駆動・伝動ベルトによりローラを回転駆
動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイトバーあるい
はローラとベルトとを組み合わせることにより成形室の
全部あるいは一部を構成するロールベーラに関する。
はローラとベルトとを組み合わせることにより成形室の
全部あるいは一部を構成するロールベーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特開平１１−１２７６８２
号において、左右対をなし縦方向に回動する無端チェン
間に多数の横バーを取付けてバーチェンを構成し、この
バーチェンの横バーの表面にベルトを取付け、これら無
端チェン、多数の横バー及びベルトにより、上記横バー
に平行な横方向の開口部を有し、内部に側面形状がほぼ
円形をなす成形空間が形成される成形装置の全部あるい
は一部を構成し、上記開口部から供給した飼料作物を、
成形空間内で一方向に回転させながら円柱状に成形して
後、梱包するようにした飼料作物の成形・梱包装置（ロ
ールベーラ）を提案している。
号において、左右対をなし縦方向に回動する無端チェン
間に多数の横バーを取付けてバーチェンを構成し、この
バーチェンの横バーの表面にベルトを取付け、これら無
端チェン、多数の横バー及びベルトにより、上記横バー
に平行な横方向の開口部を有し、内部に側面形状がほぼ
円形をなす成形空間が形成される成形装置の全部あるい
は一部を構成し、上記開口部から供給した飼料作物を、
成形空間内で一方向に回転させながら円柱状に成形して
後、梱包するようにした飼料作物の成形・梱包装置（ロ
ールベーラ）を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術のロール
ベーラにおいては、バーチェンの横バーの表面に取付け
たベルトにより、成形空間（成形室）に供給された飼料
作物が短いものや細断されたものであっても成形時に横
バー間から外側に抜け出すのが防止されるが、成形室の
内面が平坦なベルトのみで形成されていると、供給され
た飼料作物を回転させながらロールベールに形成する摩
擦力が弱く、堅く締まったロールベールを形成できない
場合がある、という問題点があった。
ベーラにおいては、バーチェンの横バーの表面に取付け
たベルトにより、成形空間（成形室）に供給された飼料
作物が短いものや細断されたものであっても成形時に横
バー間から外側に抜け出すのが防止されるが、成形室の
内面が平坦なベルトのみで形成されていると、供給され
た飼料作物を回転させながらロールベールに形成する摩
擦力が弱く、堅く締まったロールベールを形成できない
場合がある、という問題点があった。
【０００４】本発明は、タイトバーあるいはローラとベ
ルトとを組み合わせることにより成形室の全部あるいは
一部を構成することにより、成形室に供給された飼料作
物を強い摩擦力で回転させながら堅く締まったロールベ
ールを形成することができ、上記の問題点を解決するこ
とを目的になされたものである。
ルトとを組み合わせることにより成形室の全部あるいは
一部を構成することにより、成形室に供給された飼料作
物を強い摩擦力で回転させながら堅く締まったロールベ
ールを形成することができ、上記の問題点を解決するこ
とを目的になされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、 Ａ．左右両端に配した無端チェン間に多数のタイトバー
を掛け渡すか、あるいは左右両壁面間に多数のローラを
連続して軸支し、これらタイトバーあるいはローラとベ
ルトとを組み合わせることにより成形室を構成したこと
を特徴としている。
めに本発明は、 Ａ．左右両端に配した無端チェン間に多数のタイトバー
を掛け渡すか、あるいは左右両壁面間に多数のローラを
連続して軸支し、これらタイトバーあるいはローラとベ
ルトとを組み合わせることにより成形室を構成したこと
を特徴としている。
【０００６】Ｂ．上記タイトバーとベルトとの組み合わ
せに際して、ベルトがタイトバーを編んでいくようにし
て成形室を構成することを特徴としている。 Ｃ．上記タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、
ベルトがタイトバーを１本置き、あるいは複数本置きに
編んでいくようにして成形室を構成することを特徴とし
ている。
せに際して、ベルトがタイトバーを編んでいくようにし
て成形室を構成することを特徴としている。 Ｃ．上記タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、
ベルトがタイトバーを１本置き、あるいは複数本置きに
編んでいくようにして成形室を構成することを特徴とし
ている。
【０００７】Ｄ．上記タイトバーとベルトとの組み合わ
せに際して、ベルトを複数本のもので構成し、各ベルト
がタイトバーを交互に１本置きに編んでいくようにして
成形室を構成することを特徴としている。 Ｅ．上記タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、
各タイトバーに長さ方向のスリットを形成し、これらス
リットにベルトを挿通して成形室を構成することを特徴
としている。
せに際して、ベルトを複数本のもので構成し、各ベルト
がタイトバーを交互に１本置きに編んでいくようにして
成形室を構成することを特徴としている。 Ｅ．上記タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、
各タイトバーに長さ方向のスリットを形成し、これらス
リットにベルトを挿通して成形室を構成することを特徴
としている。
【０００８】Ｆ．上記タイトバーとベルトとの組み合わ
せにより、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも
構成可能としたことを特徴としている。 Ｇ．上記ローラとベルトとの組み合わせに際して、ベル
トに常に張力が加わるように張設し、ローラをベルトと
の摩擦により回転駆動させるようにして成形室を構成す
ることを特徴としている。
せにより、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも
構成可能としたことを特徴としている。 Ｇ．上記ローラとベルトとの組み合わせに際して、ベル
トに常に張力が加わるように張設し、ローラをベルトと
の摩擦により回転駆動させるようにして成形室を構成す
ることを特徴としている。
【０００９】Ｈ．上記ローラとベルトとの組み合わせに
際して、複数のベルトによりローラを回転駆動させるよ
うにして成形室を構成することを特徴としている。 Ｉ．上記ローラとベルトとの組み合わせにより、定径式
あるいは可変径式の何れの成形室でも構成可能としたこ
とを特徴としている。
際して、複数のベルトによりローラを回転駆動させるよ
うにして成形室を構成することを特徴としている。 Ｉ．上記ローラとベルトとの組み合わせにより、定径式
あるいは可変径式の何れの成形室でも構成可能としたこ
とを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記の構成によって本発明のロールベーラは、
次のような作用をする。
次のような作用をする。
【００１１】．上記Ａ．の構成により、タイトバーあ
るいはローラとベルトとを組み合わせることにより成形
室が構成され、成形室に供給された飼料作物は成形室内
周面の強い摩擦力によって回転され、堅く締まったロー
ルベールを形成する。
るいはローラとベルトとを組み合わせることにより成形
室が構成され、成形室に供給された飼料作物は成形室内
周面の強い摩擦力によって回転され、堅く締まったロー
ルベールを形成する。
【００１２】．上記Ｂ．の構成により、ベルトがタイ
トバーを編んでいくようにして成形室が形成され、成形
室内周面の凹凸により、成形室に供給された飼料作物は
強い摩擦力によって回転し、堅く締まったロールベール
が形成される。 ．上記Ｃ．の構成により、ベルトがタイトバーを１本
置き、あるいは複数本置きに編んでいくようにして成形
室を形成し、成形室に供給された飼料作物を強い摩擦力
によって回転し、堅く締まったロールベールを形成す
る。
トバーを編んでいくようにして成形室が形成され、成形
室内周面の凹凸により、成形室に供給された飼料作物は
強い摩擦力によって回転し、堅く締まったロールベール
が形成される。 ．上記Ｃ．の構成により、ベルトがタイトバーを１本
置き、あるいは複数本置きに編んでいくようにして成形
室を形成し、成形室に供給された飼料作物を強い摩擦力
によって回転し、堅く締まったロールベールを形成す
る。
【００１３】．上記Ｄ．の構成により、複数本のベル
トがタイトバーを交互に１本置きに編んで成形室の内面
が幅及び長さ方向にほぼ均等の凹凸により形成され、均
等な堅さのロールベールを成形する。 ．上記Ｅ．の構成により、各タイトバーに形成した長
さ方向のスリットにベルトを挿通して成形室の内面が均
一な凹凸により形成され、均一な堅さのロールベールが
成形される。
トがタイトバーを交互に１本置きに編んで成形室の内面
が幅及び長さ方向にほぼ均等の凹凸により形成され、均
等な堅さのロールベールを成形する。 ．上記Ｅ．の構成により、各タイトバーに形成した長
さ方向のスリットにベルトを挿通して成形室の内面が均
一な凹凸により形成され、均一な堅さのロールベールが
成形される。
【００１４】．上記Ｆ．の構成により、タイトバーと
ベルトとの組み合わせで定径式あるいは可変径式の何れ
の成形室でも構成可能で、各種ロールベーラへの適応性
が拡大する。 ．上記Ｇ．の構成により、ベルトには常に張力が加わ
り、ローラをベルトとの摩擦により回転駆動させること
で、成形室に供給された飼料作物は均一な摩擦力で回転
され、均一な堅さのロールベールが成形される。
ベルトとの組み合わせで定径式あるいは可変径式の何れ
の成形室でも構成可能で、各種ロールベーラへの適応性
が拡大する。 ．上記Ｇ．の構成により、ベルトには常に張力が加わ
り、ローラをベルトとの摩擦により回転駆動させること
で、成形室に供給された飼料作物は均一な摩擦力で回転
され、均一な堅さのロールベールが成形される。
【００１５】．上記Ｈ．の構成により、複数のベルト
によりローラを回転駆動させることで、成形室に供給さ
れた飼料作物は各ローラにより均一に回転され、均一な
堅さのロールベールを成形する。 ．上記Ｉ．の構成により、ローラとベルトとの組み合
わせで定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構成
可能であり、各種ロールベーラへの適応性が拡大され
る。
によりローラを回転駆動させることで、成形室に供給さ
れた飼料作物は各ローラにより均一に回転され、均一な
堅さのロールベールを成形する。 ．上記Ｉ．の構成により、ローラとベルトとの組み合
わせで定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構成
可能であり、各種ロールベーラへの適応性が拡大され
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付の
図面に基づいて具体的に説明する。
図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】図１ないし図３において、符号１は左右両
端に対をなして配設され、縦方向に回動する無端チェン
で、この無端チェン１，１間に多数のタイトバー２を所
定間隔に掛け渡している。これらタイトバー２，２…を
一つ置きに縫うようにしてベルト３が長さ方向に凹凸を
形成して配設され、無端チェン１、タイトバー２、ベル
ト３によりロールベール成形体４を構成している。この
ロールベール成形体４は、無端チェン１が前後一対のス
プロケット５，５により無端状に巻装され、側面形状が
ほぼ円形をなす成形室６の内周面に沿って配設されてい
る。成形室６には、タイトバー２と平行な横方向の開口
部７が斜め下方に開口し、この開口部７に臨んで無端ベ
ルトからなる飼料供給機構８が配設され、また、開口部
７から、成形室６内で成形の終わったロールベールの外
周に対してネットまたは結束紐を供給する結束装置９が
設けられ、全体としてロールベーラを構成している。
端に対をなして配設され、縦方向に回動する無端チェン
で、この無端チェン１，１間に多数のタイトバー２を所
定間隔に掛け渡している。これらタイトバー２，２…を
一つ置きに縫うようにしてベルト３が長さ方向に凹凸を
形成して配設され、無端チェン１、タイトバー２、ベル
ト３によりロールベール成形体４を構成している。この
ロールベール成形体４は、無端チェン１が前後一対のス
プロケット５，５により無端状に巻装され、側面形状が
ほぼ円形をなす成形室６の内周面に沿って配設されてい
る。成形室６には、タイトバー２と平行な横方向の開口
部７が斜め下方に開口し、この開口部７に臨んで無端ベ
ルトからなる飼料供給機構８が配設され、また、開口部
７から、成形室６内で成形の終わったロールベールの外
周に対してネットまたは結束紐を供給する結束装置９が
設けられ、全体としてロールベーラを構成している。
【００１８】そして、上記開口部７から飼料供給機構８
を介して供給された飼料作物を、成形室６内で表面がタ
イトバー２及びベルト３によって凹凸のあるロールベー
ル成形体４により一方向（矢印方向）に回転させながら
円柱状のロールベールに成形する。成形の終わったロー
ルベールは、開口部７から結束装置９により供給される
ネットまたは結束紐（この実施例ではトワイン）により
梱包され、梱包されたロールベールは、成形室６から外
側に排出される。このロールベーラは、圃場を移動しな
がら作業をする移動式のほか、定置式にしても使用する
ことができる。タイトバー２は、パイプ状、中実棒状、
板状など何れのものでもよい。飼料供給機構８から供給
された飼料作物は、長いままのもの、細断されたものな
ど何れでもよく、飼料供給機構８を介することなく、直
接、成形室６に供給するようにしてもよい。
を介して供給された飼料作物を、成形室６内で表面がタ
イトバー２及びベルト３によって凹凸のあるロールベー
ル成形体４により一方向（矢印方向）に回転させながら
円柱状のロールベールに成形する。成形の終わったロー
ルベールは、開口部７から結束装置９により供給される
ネットまたは結束紐（この実施例ではトワイン）により
梱包され、梱包されたロールベールは、成形室６から外
側に排出される。このロールベーラは、圃場を移動しな
がら作業をする移動式のほか、定置式にしても使用する
ことができる。タイトバー２は、パイプ状、中実棒状、
板状など何れのものでもよい。飼料供給機構８から供給
された飼料作物は、長いままのもの、細断されたものな
ど何れでもよく、飼料供給機構８を介することなく、直
接、成形室６に供給するようにしてもよい。
【００１９】上記ベルト３は、タイトバー２に対して図
示しないボルト及びナットによって取付けられるが、こ
のボルト・ナットに限らず、タッピングネジや他の手段
を用いて取付けてもよい。このベルト３の材質は、プー
リに巻回されて使用される動力伝達用のもののほか、ゴ
ム板、合成樹脂板など、可撓性、耐久性のある板体を使
用してもよい。また、成形室６を形成するロールベール
成形体４は、１個に限らず複数個にしてもよい。さら
に、成形室６は、定径式、可変径式の何れでもよいもの
である。
示しないボルト及びナットによって取付けられるが、こ
のボルト・ナットに限らず、タッピングネジや他の手段
を用いて取付けてもよい。このベルト３の材質は、プー
リに巻回されて使用される動力伝達用のもののほか、ゴ
ム板、合成樹脂板など、可撓性、耐久性のある板体を使
用してもよい。また、成形室６を形成するロールベール
成形体４は、１個に限らず複数個にしてもよい。さら
に、成形室６は、定径式、可変径式の何れでもよいもの
である。
【００２０】上記タイトバー２とベルト３とを組み合わ
せてロールベール成形体４を形成する際に、図１及び図
２に示す第１実施例においては、ベルト３がタイトバー
２を１本置きに編んでいくようにしているが、これを図
４及び図５に示す第２実施例のように、ベルト３がタイ
トバー２を２本置きに編んでいくようにしてロールベー
ル成形体４ａを形成してもよく、さらに、ベルト３がタ
イトバー２を２本以上の複数本置きに編んでいくように
してもよいものである。
せてロールベール成形体４を形成する際に、図１及び図
２に示す第１実施例においては、ベルト３がタイトバー
２を１本置きに編んでいくようにしているが、これを図
４及び図５に示す第２実施例のように、ベルト３がタイ
トバー２を２本置きに編んでいくようにしてロールベー
ル成形体４ａを形成してもよく、さらに、ベルト３がタ
イトバー２を２本以上の複数本置きに編んでいくように
してもよいものである。
【００２１】そして、上記第２実施例のように、ベルト
３がタイトバー２を２本置きに編んでいくようにしたロ
ールベール成形体４ａ、あるいは、ベルト３がタイトバ
ー２を２本以上の複数本置きに編んでいくロールベール
成形体では、開口部７から飼料供給機構８を介して供給
された飼料作物は、成形室６内で表面がタイトバー２及
びベルト３によって凹凸のあるロールベール成形体４ａ
により一方向に回転させながら円柱状のロールベールに
成形する。成形の終わったロールベールは、開口部７か
ら結束装置９により供給されるネットまたは結束紐によ
り梱包され、梱包されたロールベールは、成形室６から
外側に排出される。
３がタイトバー２を２本置きに編んでいくようにしたロ
ールベール成形体４ａ、あるいは、ベルト３がタイトバ
ー２を２本以上の複数本置きに編んでいくロールベール
成形体では、開口部７から飼料供給機構８を介して供給
された飼料作物は、成形室６内で表面がタイトバー２及
びベルト３によって凹凸のあるロールベール成形体４ａ
により一方向に回転させながら円柱状のロールベールに
成形する。成形の終わったロールベールは、開口部７か
ら結束装置９により供給されるネットまたは結束紐によ
り梱包され、梱包されたロールベールは、成形室６から
外側に排出される。
【００２２】上記第１及び第２実施例におけるベルト３
は、１枚のベルトにより成形室６の全幅を構成するもの
であったが、図６及び図７に示す第３実施例において
は、ベルト３を幅方向に３ａ〜３ｄの４枚（複数枚）の
幅狭に分割し、各ベルト３ａ〜３ｄがタイトバー２を交
互に１本置きに編んでいくようにしてロールベール成形
体４ｂを形成し、成形室６を構成している。この場合、
各ベルト３ａ〜３ｄとタイトバー２の編み方を、第２実
施例のように、各ベルト３ａ〜３ｄがタイトバー２を２
本置き、あるいは２本以上置きに編んでいき、ロールベ
ール成形体４ｂを形成して成形室６を構成してもよいも
のである。
は、１枚のベルトにより成形室６の全幅を構成するもの
であったが、図６及び図７に示す第３実施例において
は、ベルト３を幅方向に３ａ〜３ｄの４枚（複数枚）の
幅狭に分割し、各ベルト３ａ〜３ｄがタイトバー２を交
互に１本置きに編んでいくようにしてロールベール成形
体４ｂを形成し、成形室６を構成している。この場合、
各ベルト３ａ〜３ｄとタイトバー２の編み方を、第２実
施例のように、各ベルト３ａ〜３ｄがタイトバー２を２
本置き、あるいは２本以上置きに編んでいき、ロールベ
ール成形体４ｂを形成して成形室６を構成してもよいも
のである。
【００２３】そして、上記第３実施例の、各ベルト３ａ
〜３ｄがタイトバー２を交互に１本置きに編んでいくよ
うにしたロールベール成形体４ｂ、あるいはベルト３ａ
〜３ｄがタイトバー２を２本以上の複数本置きに編んで
いくロールベール成形体では、開口部７から飼料供給機
構８を介して供給された飼料作物を、成形室６内で表面
がタイトバー２及びベルト３ａ〜３ｄによって形成され
た凹凸のあるロールベール成形体４ｂにより一方向に回
転させながら円柱状のロールベールに成形する。成形の
終わったロールベールは、開口部７から結束装置９によ
り供給されるネットまたは結束紐により梱包され、梱包
されたロールベールは、成形室６から外側に排出され
る。
〜３ｄがタイトバー２を交互に１本置きに編んでいくよ
うにしたロールベール成形体４ｂ、あるいはベルト３ａ
〜３ｄがタイトバー２を２本以上の複数本置きに編んで
いくロールベール成形体では、開口部７から飼料供給機
構８を介して供給された飼料作物を、成形室６内で表面
がタイトバー２及びベルト３ａ〜３ｄによって形成され
た凹凸のあるロールベール成形体４ｂにより一方向に回
転させながら円柱状のロールベールに成形する。成形の
終わったロールベールは、開口部７から結束装置９によ
り供給されるネットまたは結束紐により梱包され、梱包
されたロールベールは、成形室６から外側に排出され
る。
【００２４】図８及び図９に示す本発明の第４実施例に
おいては、各タイトバー２ａに長さ方向のスリットが形
成されており、これら各スリットにベルト３を挿通して
ロールベール成形体４ｃを形成し、成形室６を構成して
いる。また、各タイトバー２ａを半割状態にして、この
半割された各タイトバー２ａ間にベルト３を挟持するよ
うにしてロールベール成形体４ｃを形成し、成形室６を
構成するようにしてもよいものである。
おいては、各タイトバー２ａに長さ方向のスリットが形
成されており、これら各スリットにベルト３を挿通して
ロールベール成形体４ｃを形成し、成形室６を構成して
いる。また、各タイトバー２ａを半割状態にして、この
半割された各タイトバー２ａ間にベルト３を挟持するよ
うにしてロールベール成形体４ｃを形成し、成形室６を
構成するようにしてもよいものである。
【００２５】この第４実施例のロールベール成形体４ｃ
においては、ベルト３の表面に各タイトバー２ａの片面
が突出して凹凸を形成しているので、開口部７から飼料
供給機構８を介して供給された飼料作物は、このベルト
３及びタイトバー２ａの片面によって凹凸のあるロール
ベール成形体４ｃにより一方向に回転されながら円柱状
のロールベールを成形する。成形の終わったロールベー
ルは、開口部７から結束装置９により供給されるネット
または結束紐により梱包され、梱包されたロールベール
は、成形室６から外側に排出される。
においては、ベルト３の表面に各タイトバー２ａの片面
が突出して凹凸を形成しているので、開口部７から飼料
供給機構８を介して供給された飼料作物は、このベルト
３及びタイトバー２ａの片面によって凹凸のあるロール
ベール成形体４ｃにより一方向に回転されながら円柱状
のロールベールを成形する。成形の終わったロールベー
ルは、開口部７から結束装置９により供給されるネット
または結束紐により梱包され、梱包されたロールベール
は、成形室６から外側に排出される。
【００２６】次に、図１０及び図１１図に示すロールベ
ーラは、成形ローラ１０とベルト１１，１２とを組み合
わせて成形室６を構成している。成形室６の左右両壁面
間には多数の成形ローラ１０が連続して側面視でほぼ円
形となるように軸支され、成形ローラ１０と平行な横方
向の開口部７が斜め下方に開口し、この開口部７に臨ん
で無端ベルトからなる飼料供給機構８、及び成形室６内
で成形の終わったロールベールの外周に対してネットま
たは結束紐を供給する結束装置９が設けられている。図
１０の第１実施例では、開口部７の最初の成形ローラ１
０及び次の成形ローラ１０には駆動ベルト１１が巻回さ
れ、３番目の成形ローラ１０から成形室６の上部の成形
ローラ１０にかけて、伝動ベルト１２が巻回されてい
る。この伝動ベルト１２は、成形ローラ１０の外側にお
いてテンションプーリ１３により常に張力が加わるよう
にテンションバネ１４により張設されている。また、駆
動ベルト１１と伝動ベルト１２の間に補助ローラ１５ａ
が転接するように、また、ベルト１２に適切な駆動力が
生じる程度に補助ローラ１５ｂが圧接して介装されてい
る。成形室６は定径式あるいは可変径式の何れでも構成
可能である。
ーラは、成形ローラ１０とベルト１１，１２とを組み合
わせて成形室６を構成している。成形室６の左右両壁面
間には多数の成形ローラ１０が連続して側面視でほぼ円
形となるように軸支され、成形ローラ１０と平行な横方
向の開口部７が斜め下方に開口し、この開口部７に臨ん
で無端ベルトからなる飼料供給機構８、及び成形室６内
で成形の終わったロールベールの外周に対してネットま
たは結束紐を供給する結束装置９が設けられている。図
１０の第１実施例では、開口部７の最初の成形ローラ１
０及び次の成形ローラ１０には駆動ベルト１１が巻回さ
れ、３番目の成形ローラ１０から成形室６の上部の成形
ローラ１０にかけて、伝動ベルト１２が巻回されてい
る。この伝動ベルト１２は、成形ローラ１０の外側にお
いてテンションプーリ１３により常に張力が加わるよう
にテンションバネ１４により張設されている。また、駆
動ベルト１１と伝動ベルト１２の間に補助ローラ１５ａ
が転接するように、また、ベルト１２に適切な駆動力が
生じる程度に補助ローラ１５ｂが圧接して介装されてい
る。成形室６は定径式あるいは可変径式の何れでも構成
可能である。
【００２７】そして、伝動ベルト１２を矢印方向に回動
させると、この伝動ベルト１２と接している成形ローラ
１０はそれぞれ時計回りに回転し、補助ローラ１５ａは
伝動ベルト１２に接して反時計方向に回転し、駆動ベル
ト１１を時計方向に回転させて入り口の２個の成形ロー
ラ１０を時計方向に回転させる。この場合には、補助ロ
ーラ１５ｂを省略してもよいし、補助ローラ１５ｂのみ
で、補助ローラ１５ａを省略してもよい。なお、補助ロ
ーラ１５ａの表面に小さい凹凸を設け、ベルト１１，１
２あるいは飼料供給機構８の直近で少し浮かせて時計方
向に回転させれば、ベルト１１と１２の間からこぼれる
成形材料を少なくすることができる。そして、開口部７
から飼料供給機構８を介して供給された飼料作物は、ベ
ルト１１，１２及び成形ローラ１０により一方向に回転
されながら円柱状のロールベールを成形する。成形の終
わったロールベールは、開口部７から結束装置９により
供給されるネットまたは結束紐により梱包され、梱包さ
れたロールベールは、成形室６から外側に排出される。
伝動ベルト１２は、ロールベールの径が小さいときは図
１０（ａ）のように成形室６を横切るようにして回動す
るが、ロールベールの径が大きくなってくると図１０
（ｂ）のように成形室６の内周に沿うように変形し、テ
ンションプーリ１３はテンションバネ１４に引っ張られ
ながら移動する。
させると、この伝動ベルト１２と接している成形ローラ
１０はそれぞれ時計回りに回転し、補助ローラ１５ａは
伝動ベルト１２に接して反時計方向に回転し、駆動ベル
ト１１を時計方向に回転させて入り口の２個の成形ロー
ラ１０を時計方向に回転させる。この場合には、補助ロ
ーラ１５ｂを省略してもよいし、補助ローラ１５ｂのみ
で、補助ローラ１５ａを省略してもよい。なお、補助ロ
ーラ１５ａの表面に小さい凹凸を設け、ベルト１１，１
２あるいは飼料供給機構８の直近で少し浮かせて時計方
向に回転させれば、ベルト１１と１２の間からこぼれる
成形材料を少なくすることができる。そして、開口部７
から飼料供給機構８を介して供給された飼料作物は、ベ
ルト１１，１２及び成形ローラ１０により一方向に回転
されながら円柱状のロールベールを成形する。成形の終
わったロールベールは、開口部７から結束装置９により
供給されるネットまたは結束紐により梱包され、梱包さ
れたロールベールは、成形室６から外側に排出される。
伝動ベルト１２は、ロールベールの径が小さいときは図
１０（ａ）のように成形室６を横切るようにして回動す
るが、ロールベールの径が大きくなってくると図１０
（ｂ）のように成形室６の内周に沿うように変形し、テ
ンションプーリ１３はテンションバネ１４に引っ張られ
ながら移動する。
【００２８】図１１に示す第２実施例のものは、第１実
施例における駆動ベルト１１を廃して、伝動ベルト１２
を補助ローラ１５を介して開口部７の最初の成形ローラ
１０及び次の成形ローラ１０にも巻回し、１本のベルト
により成形ローラ１０を回転駆動させるようにしたもの
である。この第２実施例の場合にも、第１実施例の場合
と同様にしてロールベールを成形することができる。
施例における駆動ベルト１１を廃して、伝動ベルト１２
を補助ローラ１５を介して開口部７の最初の成形ローラ
１０及び次の成形ローラ１０にも巻回し、１本のベルト
により成形ローラ１０を回転駆動させるようにしたもの
である。この第２実施例の場合にも、第１実施例の場合
と同様にしてロールベールを成形することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のロールベー
ラによれば、以下の効果を奏することができる。
ラによれば、以下の効果を奏することができる。
【００３０】．左右両端に配した無端チェン間に多数
のタイトバーを掛け渡すか、あるいは左右両壁面間に多
数のローラを連続して軸支し、これらタイトバーあるい
はローラとベルトとを組み合わせることにより成形室を
構成したので、成形室に供給された飼料作物は、タイト
バーとベルト、あるいはローラにより成形室内周面に強
い摩擦力、送り作用が働いて強い回転力で回転され、堅
く締まったロールベールを形成することができる。
のタイトバーを掛け渡すか、あるいは左右両壁面間に多
数のローラを連続して軸支し、これらタイトバーあるい
はローラとベルトとを組み合わせることにより成形室を
構成したので、成形室に供給された飼料作物は、タイト
バーとベルト、あるいはローラにより成形室内周面に強
い摩擦力、送り作用が働いて強い回転力で回転され、堅
く締まったロールベールを形成することができる。
【００３１】．タイトバーとベルトとの組み合わせに
際して、ベルトがタイトバーを編んでいくようにして成
形室を構成するので、ベルトとタイトバーにより形成さ
れる成形室内周面の凹凸により、成形室に供給された飼
料作物は強い摩擦力によって回転され、堅く締まったロ
ールベールを形成することができる。 ．タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、ベル
トがタイトバーを１本置き、あるいは複数本置きに編ん
でいくようにして成形室を構成するので、成形室に供給
された飼料作物を成形室内周面の凹凸により強い摩擦力
により回転され、堅く締まったロールベールを形成する
ことができる。
際して、ベルトがタイトバーを編んでいくようにして成
形室を構成するので、ベルトとタイトバーにより形成さ
れる成形室内周面の凹凸により、成形室に供給された飼
料作物は強い摩擦力によって回転され、堅く締まったロ
ールベールを形成することができる。 ．タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、ベル
トがタイトバーを１本置き、あるいは複数本置きに編ん
でいくようにして成形室を構成するので、成形室に供給
された飼料作物を成形室内周面の凹凸により強い摩擦力
により回転され、堅く締まったロールベールを形成する
ことができる。
【００３２】．タイトバーとベルトとの組み合わせに
際して、ベルトを複数本のもので構成し、各ベルトがタ
イトバーを交互に１本置きに編んでいくようにして成形
室を構成するので、成形室の内面が幅及び長さ方向にほ
ぼ均等の凹凸により形成され、均等な堅さのロールベー
ルを成形することができる。 ．タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、各タ
イトバーに長さ方向のスリットを形成し、これらスリッ
トにベルトを挿通して成形室を構成するので、成形室の
内面が均一な凹凸により形成され、均一な堅さのロール
ベールを成形することができる。
際して、ベルトを複数本のもので構成し、各ベルトがタ
イトバーを交互に１本置きに編んでいくようにして成形
室を構成するので、成形室の内面が幅及び長さ方向にほ
ぼ均等の凹凸により形成され、均等な堅さのロールベー
ルを成形することができる。 ．タイトバーとベルトとの組み合わせに際して、各タ
イトバーに長さ方向のスリットを形成し、これらスリッ
トにベルトを挿通して成形室を構成するので、成形室の
内面が均一な凹凸により形成され、均一な堅さのロール
ベールを成形することができる。
【００３３】．タイトバーとベルトとの組み合わせに
より、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構成
可能としたので、各種ロールベーラへの適応性を拡大す
ることができる。 ．ローラとベルトとの組み合わせに際して、ベルトに
常に張力が加わるように張設し、ローラをベルトとの摩
擦により回転駆動させるようにして成形室を構成するの
で、ベルトには常に張力が加わり、ローラをベルトとの
摩擦により回転駆動させることで、成形室に供給された
飼料作物は均一な摩擦力で回転され、均一な堅さのロー
ルベールを成形することができる。
より、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構成
可能としたので、各種ロールベーラへの適応性を拡大す
ることができる。 ．ローラとベルトとの組み合わせに際して、ベルトに
常に張力が加わるように張設し、ローラをベルトとの摩
擦により回転駆動させるようにして成形室を構成するの
で、ベルトには常に張力が加わり、ローラをベルトとの
摩擦により回転駆動させることで、成形室に供給された
飼料作物は均一な摩擦力で回転され、均一な堅さのロー
ルベールを成形することができる。
【００３４】．ローラとベルトとの組み合わせに際し
て、複数のベルトによりローラを回転駆動させるように
して成形室を構成するので、成形室に供給された飼料作
物は各ローラにより均一に回転され、均一な堅さのロー
ルベールを成形することができる。 ．ローラとベルトとの組み合わせにより、定径式ある
いは可変径式の何れの成形室でも構成可能としたので、
各種ロールベーラへの適応性を拡大することができる。
て、複数のベルトによりローラを回転駆動させるように
して成形室を構成するので、成形室に供給された飼料作
物は各ローラにより均一に回転され、均一な堅さのロー
ルベールを成形することができる。 ．ローラとベルトとの組み合わせにより、定径式ある
いは可変径式の何れの成形室でも構成可能としたので、
各種ロールベーラへの適応性を拡大することができる。
【図１】本発明によるロールベール成形体（第１実施
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
【図２】同ロールベール成形体により形成される成形室
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図３】本発明によるロールベーラの概略側面図であ
る。
る。
【図４】本発明によるロールベール成形体（第２実施
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
【図５】同ロールベール成形体により形成される成形室
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図６】本発明によるロールベール成形体（第３実施
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
【図７】同ロールベール成形体により形成される成形室
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図８】本発明によるロールベール成形体（第４実施
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
例）の部分平面図（ａ）、部分側面図（ｂ）である。
【図９】同ロールベール成形体により形成される成形室
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図１０】本発明による成形ロール及びベルトを用いて
成形室を形成した第１実施例の側面図（ａ）、動作説明
図（ｂ）である。
成形室を形成した第１実施例の側面図（ａ）、動作説明
図（ｂ）である。
【図１１】本発明による成形ロール及びベルトを用いて
成形室を形成した第２実施例の側面図である。
成形室を形成した第２実施例の側面図である。
１ 無端チェン ２ タイトバー ２ａ スリットを形成したタイトバー ３ ベルト ３ａ〜３ｄ 細幅ベルト ４，４ａ〜４ｃ ロールベール成形体 ５ スプロケット ６ 成形室 ７ 開口部 ８ 飼料供給機構 ９ 結束装置 １０ 成形ロール １１ 駆動ベルト １２ 伝動ベルト １３ テンションプーリ １４ テンションバネ １５ａ，１５ｂ 補助ローラ
Claims (9)
- 【請求項１】 左右両端に配した無端チェン間に多数の
タイトバーを掛け渡すか、あるいは左右両壁面間に多数
のローラを連続して軸支し、これらタイトバーあるいは
ローラとベルトとを組み合わせることにより成形室を構
成したことを特徴とするロールベーラ。 - 【請求項２】 上記タイトバーとベルトとの組み合わせ
に際して、ベルトがタイトバーを編んでいくようにして
成形室を構成することを特徴とする請求項１記載のロー
ルベーラ。 - 【請求項３】 上記タイトバーとベルトとの組み合わせ
に際して、ベルトがタイトバーを１本置き、あるいは複
数本置きに編んでいくようにして成形室を構成すること
を特徴とする請求項１又は２記載のロールベーラ。 - 【請求項４】 上記タイトバーとベルトとの組み合わせ
に際して、ベルトを複数本のもので構成し、各ベルトが
タイトバーを交互に１本置きに編んでいくようにして成
形室を構成することを特徴とする請求項１、２又は３記
載のロールベーラ。 - 【請求項５】 上記タイトバーとベルトとの組み合わせ
に際して、各タイトバーに長さ方向のスリットを形成
し、これらスリットにベルトを挿通して成形室を構成す
ることを特徴とする請求項１又は２記載のロールベー
ラ。 - 【請求項６】 上記タイトバーとベルトとの組み合わせ
により、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構
成可能としたことを特徴とする請求項１、２、３、４又
は５記載のロールベーラ。 - 【請求項７】 上記ローラとベルトとの組み合わせに際
して、ベルトに常に張力が加わるように張設し、ローラ
をベルトとの摩擦により回転駆動させるようにして成形
室を構成することを特徴とする請求項１記載のロールベ
ーラ。 - 【請求項８】 上記ローラとベルトとの組み合わせに際
して、複数のベルトによりローラを回転駆動させるよう
にして成形室を構成することを特徴とする請求項１又は
７記載のロールベーラ。 - 【請求項９】 上記ローラとベルトとの組み合わせによ
り、定径式あるいは可変径式の何れの成形室でも構成可
能としたことを特徴とする請求項１、７又は８記載のロ
ールベーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160563A JP2002345326A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ロールベーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160563A JP2002345326A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ロールベーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002345326A true JP2002345326A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=19003960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160563A Pending JP2002345326A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ロールベーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002345326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083240A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Ihi Star Machinery Corp | ロールベーラ |
| JP2011083241A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Ihi Star Machinery Corp | ロールベーラ |
| JP2020043832A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 株式会社Ｉｈｉアグリテック | ロールベーラ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081347U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-05 | 金子農機株式会社 | 多本掛け平ベルトの駆動ロ−ル |
| JPS61254123A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 高北農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ− |
| JPH08252025A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Atex Co Ltd | ベール径可変型ロールベーラ |
| JPH11127682A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Bio Oriented Technol Res Advancement Inst | 飼料作物の成形・梱包装置 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160563A patent/JP2002345326A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081347U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-05 | 金子農機株式会社 | 多本掛け平ベルトの駆動ロ−ル |
| JPS61254123A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | 高北農機株式会社 | ロ−ルベ−ラ− |
| JPH08252025A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Atex Co Ltd | ベール径可変型ロールベーラ |
| JPH11127682A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Bio Oriented Technol Res Advancement Inst | 飼料作物の成形・梱包装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083240A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Ihi Star Machinery Corp | ロールベーラ |
| JP2011083241A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Ihi Star Machinery Corp | ロールベーラ |
| JP2020043832A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 株式会社Ｉｈｉアグリテック | ロールベーラ |
| JP7121615B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-08-18 | 株式会社Ｉｈｉアグリテック | ロールベーラ |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100319 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110215 |