JP2002343652A - リアクトルまたは変圧器 - Google Patents
リアクトルまたは変圧器Info
- Publication number
- JP2002343652A JP2002343652A JP2001148631A JP2001148631A JP2002343652A JP 2002343652 A JP2002343652 A JP 2002343652A JP 2001148631 A JP2001148631 A JP 2001148631A JP 2001148631 A JP2001148631 A JP 2001148631A JP 2002343652 A JP2002343652 A JP 2002343652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- reactor
- transformer
- magnetic core
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れインダクタンスが小さく、かつ接続箇所
の数が少なく、品質特性が良好なリアクトルまたは変圧
器を提供する。 【解決手段】 複数の導体棒４(1)〜４(n)と、該導体棒
４(1)〜４(n)より幅が広く、かつコの字状に折り曲げら
れ、対向面を互い違いに角落としした複数の導体板３
(1)〜３(n)と、筒形の磁芯１とを備え、該筒形の磁芯１
の内周面側に上記導体棒４(1)〜４(n)を配し、外周面側
に上記導体板３(1)〜３(n)を嵌め合わせ、該導体棒の一
端面と、隣り合う導体棒の一端面とが対向し、かつ上記
導体板３(1)〜３(n)が螺旋状に接続したことを特徴とし
ている。
の数が少なく、品質特性が良好なリアクトルまたは変圧
器を提供する。 【解決手段】 複数の導体棒４(1)〜４(n)と、該導体棒
４(1)〜４(n)より幅が広く、かつコの字状に折り曲げら
れ、対向面を互い違いに角落としした複数の導体板３
(1)〜３(n)と、筒形の磁芯１とを備え、該筒形の磁芯１
の内周面側に上記導体棒４(1)〜４(n)を配し、外周面側
に上記導体板３(1)〜３(n)を嵌め合わせ、該導体棒の一
端面と、隣り合う導体棒の一端面とが対向し、かつ上記
導体板３(1)〜３(n)が螺旋状に接続したことを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にパルス電源装
置において用いられる筒形磁芯または磁路となる絶縁体
を有するリアクトルまたは変圧器のコイルに関するもの
である。
置において用いられる筒形磁芯または磁路となる絶縁体
を有するリアクトルまたは変圧器のコイルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の可飽和リアクトルを応用
した磁気スイッチの構造は、たとえば、特開平０６−０
６１８０２号公報（米国特許５，３１５，６１１号）に
記載されており、図４はその斜視図で、図５は底面側か
ら眺めた斜視図であり、これはプリント回路基板９０、
１００と磁気スイッチの内径（内周面）側と外径（外周
面）側とに配設された同じ形状のロッド１１０を電気的
に接続して巻線（コイル）を形成し、円環状（筒形）の
磁芯はロッド１１０とプリント回路基板９０、１００と
で囲まれている。円環状の積層の端部のロッドは、ネジ
によりプリント回路基板に締め付けられ、プリント回路
基板を介して外径側のロッドと内径側のロッドとを接続
して磁芯のまわりに回路を構成している。また、図６は
上記公報に記載された、変圧器の構造であり、アモルフ
ァステープ（絶縁されている）１６０、およびプレート
１７０とロッド１８０と同軸チューブ１８５とからなる
巻線（コイル）またはターンから組み立てられた円環か
ら構成されている。
した磁気スイッチの構造は、たとえば、特開平０６−０
６１８０２号公報（米国特許５，３１５，６１１号）に
記載されており、図４はその斜視図で、図５は底面側か
ら眺めた斜視図であり、これはプリント回路基板９０、
１００と磁気スイッチの内径（内周面）側と外径（外周
面）側とに配設された同じ形状のロッド１１０を電気的
に接続して巻線（コイル）を形成し、円環状（筒形）の
磁芯はロッド１１０とプリント回路基板９０、１００と
で囲まれている。円環状の積層の端部のロッドは、ネジ
によりプリント回路基板に締め付けられ、プリント回路
基板を介して外径側のロッドと内径側のロッドとを接続
して磁芯のまわりに回路を構成している。また、図６は
上記公報に記載された、変圧器の構造であり、アモルフ
ァステープ（絶縁されている）１６０、およびプレート
１７０とロッド１８０と同軸チューブ１８５とからなる
巻線（コイル）またはターンから組み立てられた円環か
ら構成されている。
【０００３】可飽和リアクトルおよび変圧器の漏れイン
ダクタンスは、電流の立ち上がり時間が長くなり、また
ピーク電流値を制限する要因となるので、短い立ち上が
り時間が要求されるレーザ装置等に用いられるパルス電
源装置においては、可飽和リアクトルおよび変圧器の漏
れインダクタンスの低減が重要であり、その低減のため
には筒形磁芯または磁路となる絶縁体をコイルでできる
だけ完全に包み込むことが必要である。
ダクタンスは、電流の立ち上がり時間が長くなり、また
ピーク電流値を制限する要因となるので、短い立ち上が
り時間が要求されるレーザ装置等に用いられるパルス電
源装置においては、可飽和リアクトルおよび変圧器の漏
れインダクタンスの低減が重要であり、その低減のため
には筒形磁芯または磁路となる絶縁体をコイルでできる
だけ完全に包み込むことが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図４および図５の構成では、漏れインダクタンスを低減
するため外周面側のロッド１１０を２ないし３並列接続
して等価的に幅寸法を広げているが、プレート１１５と
ロッド１１０との接続箇所がコイルの一巻き当り６箇所
以上と多くなるため、機器の信頼性が低下し、また製作
に要する時間や費用が増えるという欠点があった。ま
た、図６では、多層の円筒チューブからなる内周面側導
体と多層の平板からなる上下面導体が層を増す毎に磁
芯、または磁路となる絶縁体から離れるので、この空隙
を通る漏れインダクタンスが生じるという問題があり、
また、構造が複雑なため、多層導体の冷却が困難であっ
た。
図４および図５の構成では、漏れインダクタンスを低減
するため外周面側のロッド１１０を２ないし３並列接続
して等価的に幅寸法を広げているが、プレート１１５と
ロッド１１０との接続箇所がコイルの一巻き当り６箇所
以上と多くなるため、機器の信頼性が低下し、また製作
に要する時間や費用が増えるという欠点があった。ま
た、図６では、多層の円筒チューブからなる内周面側導
体と多層の平板からなる上下面導体が層を増す毎に磁
芯、または磁路となる絶縁体から離れるので、この空隙
を通る漏れインダクタンスが生じるという問題があり、
また、構造が複雑なため、多層導体の冷却が困難であっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するためになされたもので、導体棒と、該導体棒よ
り幅が広く、かつコの字状に折り曲げられ、対向面を互
い違いに角落としした導体板または導体平角棒とを螺旋
状に接続し、筒形磁芯または磁路となる絶縁体のまわり
を巻回することにより、漏れインダクタンスが小さく、
かつ接続箇所の数が少なく、品質特性が良好なリアクト
ルまたは変圧器を提供しようとするものである。
解決するためになされたもので、導体棒と、該導体棒よ
り幅が広く、かつコの字状に折り曲げられ、対向面を互
い違いに角落としした導体板または導体平角棒とを螺旋
状に接続し、筒形磁芯または磁路となる絶縁体のまわり
を巻回することにより、漏れインダクタンスが小さく、
かつ接続箇所の数が少なく、品質特性が良好なリアクト
ルまたは変圧器を提供しようとするものである。
【０００６】すなわち、複数の導体棒４(1)〜４(n)と、
該導体棒４(1)〜４(n)より幅が広く、かつコの字状に折
り曲げられ、対向面を互い違いに角落としした複数の導
体板３(1)〜３(n)と、筒形の磁芯１とを備え、該筒形の
磁芯１の内周面側に上記導体棒４(1)〜４(n)を配し、外
周面側に上記導体板３(1)〜３(n)を嵌め合わせ、該導体
棒の一端面と、隣り合う導体棒の一端面とが対向し、か
つ上記導体板３(1)〜３(n)が螺旋状に接続したことを特
徴とするリアクトルまたは変圧器である。
該導体棒４(1)〜４(n)より幅が広く、かつコの字状に折
り曲げられ、対向面を互い違いに角落としした複数の導
体板３(1)〜３(n)と、筒形の磁芯１とを備え、該筒形の
磁芯１の内周面側に上記導体棒４(1)〜４(n)を配し、外
周面側に上記導体板３(1)〜３(n)を嵌め合わせ、該導体
棒の一端面と、隣り合う導体棒の一端面とが対向し、か
つ上記導体板３(1)〜３(n)が螺旋状に接続したことを特
徴とするリアクトルまたは変圧器である。
【０００７】また、上記導体板３(1)〜３(n)のうちの少
なくとも１個を分割し、外部端子となる口出し導体３
１、３２に置き換えたことを特徴とするリアクトルまた
は変圧器である。
なくとも１個を分割し、外部端子となる口出し導体３
１、３２に置き換えたことを特徴とするリアクトルまた
は変圧器である。
【０００８】さらに、上記口出し導体を同一方向に導出
してなることを特徴とするリアクトルまたは変圧器であ
る。
してなることを特徴とするリアクトルまたは変圧器であ
る。
【０００９】また、上記口出し導体３１、３２を導体平
角棒で形成したことを特徴とするリアクトルまたは変圧
器である。
角棒で形成したことを特徴とするリアクトルまたは変圧
器である。
【００１０】そして、上記導体棒４(1)〜４(n)を導体管
に置き換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧器
である。
に置き換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧器
である。
【００１１】また、上記導体板３(1)〜３(n)を導体平角
棒に置き換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧
器である。
棒に置き換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧
器である。
【００１２】さらに、上記筒形の磁芯１を絶縁体に置き
換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧器であ
る。
換えたことを特徴とするリアクトルまたは変圧器であ
る。
【００１３】そして、上記筒形の絶縁体をエポキシ樹脂
で構成したことを特徴とするリアクトルまたは変圧器で
ある。
で構成したことを特徴とするリアクトルまたは変圧器で
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】筒形の磁芯の内周面側に配置した
複数個の導体棒と、外周面側から複数個の導体棒より幅
が広く、かつコの字状に折り曲げられ、対向面を互い違
いに角落としした導体板を嵌め合わせ、上記導体棒と導
体板とを順次螺旋状に接続して行き、筒形の磁芯のまわ
りを巻回する。
複数個の導体棒と、外周面側から複数個の導体棒より幅
が広く、かつコの字状に折り曲げられ、対向面を互い違
いに角落としした導体板を嵌め合わせ、上記導体棒と導
体板とを順次螺旋状に接続して行き、筒形の磁芯のまわ
りを巻回する。
【００１５】上記構成により、筒形の磁芯を包み込むよ
うにしてコイルを形成しているので、コイル導体周囲に
生じる漏れ磁束を制限し、漏れインダクタンスを減少さ
せ、大電流を流すことができ、さらに、コイル１巻きに
対し導体棒の上下端とコの字状に折り曲げられた導体板
の角落としした２箇所の先端部分とをそれぞれ接続して
いるので、筒形の磁芯の外周面側での接続箇所をなくす
ることができ、信頼性の高い小型・軽量化されたリアク
トルまたは変圧器を得ることができる。
うにしてコイルを形成しているので、コイル導体周囲に
生じる漏れ磁束を制限し、漏れインダクタンスを減少さ
せ、大電流を流すことができ、さらに、コイル１巻きに
対し導体棒の上下端とコの字状に折り曲げられた導体板
の角落としした２箇所の先端部分とをそれぞれ接続して
いるので、筒形の磁芯の外周面側での接続箇所をなくす
ることができ、信頼性の高い小型・軽量化されたリアク
トルまたは変圧器を得ることができる。
【００１６】
【実施例】〔実施例１〕本発明の一実施例について図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例を示
す図面であり、導体板および導体棒の個数ｎ＝８（４番
目の導体板は口出し導体）とするもので、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＹ−Ｙ’断面図、（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図
で、図２はその分解斜視図である。図２において、１は
筒形の磁芯で、フィルム状の磁性体をボビン１１に巻回
し形成したものであり、４(1)〜４(8)は導体棒で、その
上下端にはそれぞれネジ穴４ａ１〜４ａ８、４ｂ１〜４
ｂ８))が形成されている。３(1)〜３(8)は導体板（３
(4)は口出し導体）で、導体棒４(1)〜４(8)よりも幅が
広く、コの字状に折り曲げられ、対向面を互い違いに角
落としして形成され、さらに、その先端部には導体棒４
(1)〜４(8)と接続するため、それぞれ穴３ａ １〜３
ａ８、３ｂ１〜３ｂ８が設けられている。５は絶縁筒
で、筒形磁芯１の内周面に配し、２ａ、２ｂは絶縁板
で、その外径は筒形磁芯１より少し大きく設定されてい
る。上記導体棒４(1)〜４(8)のネジ穴４ａ１〜４ａ８に
上記導体板３(1)〜３(8)の穴３ａ１〜３ａ８を位置合わ
せし、かつ上記導体棒４(1)〜４(8)のネジ穴４ｂ１、４
ｂ２、…４ｂ８に上記導体板３(2)、３(3)、…３(8)、
３(1)の穴３ｂ２、３ｂ３、…、３ｂ８、３ｂ１を位置
合わせして筒形磁芯１の上・下面側に固定する。上記構
成をとることにより、筒形磁芯１と、導体棒４(1)〜４
(8)・導体板３(1)〜３(8)との間の絶縁性が維持され
る。
を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例を示
す図面であり、導体板および導体棒の個数ｎ＝８（４番
目の導体板は口出し導体）とするもので、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＹ−Ｙ’断面図、（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図
で、図２はその分解斜視図である。図２において、１は
筒形の磁芯で、フィルム状の磁性体をボビン１１に巻回
し形成したものであり、４(1)〜４(8)は導体棒で、その
上下端にはそれぞれネジ穴４ａ１〜４ａ８、４ｂ１〜４
ｂ８))が形成されている。３(1)〜３(8)は導体板（３
(4)は口出し導体）で、導体棒４(1)〜４(8)よりも幅が
広く、コの字状に折り曲げられ、対向面を互い違いに角
落としして形成され、さらに、その先端部には導体棒４
(1)〜４(8)と接続するため、それぞれ穴３ａ １〜３
ａ８、３ｂ１〜３ｂ８が設けられている。５は絶縁筒
で、筒形磁芯１の内周面に配し、２ａ、２ｂは絶縁板
で、その外径は筒形磁芯１より少し大きく設定されてい
る。上記導体棒４(1)〜４(8)のネジ穴４ａ１〜４ａ８に
上記導体板３(1)〜３(8)の穴３ａ１〜３ａ８を位置合わ
せし、かつ上記導体棒４(1)〜４(8)のネジ穴４ｂ１、４
ｂ２、…４ｂ８に上記導体板３(2)、３(3)、…３(8)、
３(1)の穴３ｂ２、３ｂ３、…、３ｂ８、３ｂ１を位置
合わせして筒形磁芯１の上・下面側に固定する。上記構
成をとることにより、筒形磁芯１と、導体棒４(1)〜４
(8)・導体板３(1)〜３(8)との間の絶縁性が維持され
る。
【００１７】３１は４番目の導体板３(4)が置き替えら
れた口出し導体であり、相反する方向にほぼ垂直に折り
曲げられた鍵形状部分３１と、同方向に折り曲げられた
コの字状部分３２とからなる。鍵形状部分３１は、その
底面側の先端部が角落としされ、穴３１ｂ４および上面
側の外部接続穴が設けられている。また、コの字状部分
３２は、その底面側の先端部が鍵形状部分３１と互い違
いに角落としされ、穴３２ａ４および上面側の外部接続
穴が設けられている。
れた口出し導体であり、相反する方向にほぼ垂直に折り
曲げられた鍵形状部分３１と、同方向に折り曲げられた
コの字状部分３２とからなる。鍵形状部分３１は、その
底面側の先端部が角落としされ、穴３１ｂ４および上面
側の外部接続穴が設けられている。また、コの字状部分
３２は、その底面側の先端部が鍵形状部分３１と互い違
いに角落としされ、穴３２ａ４および上面側の外部接続
穴が設けられている。
【００１８】図２に示すように、ボビン１１に巻回し形
成された筒形磁芯１の内周面側に絶縁筒５を挿入し、筒
形磁芯１の上下面に絶縁板２ａ、２ｂをそれぞれ配置す
る。その後、絶縁筒５の内側に導体棒４(1)〜４(8)を配
し、導体棒４(1)〜４(8)よりも幅が広く、コの字状に折
り曲げられ、対向面を互い違いに角落としした導体板ま
たは口出し導体を筒形磁芯１の外周面側から絶縁板２
ａ、２ｂを介して嵌め合わせる。導体板３(1)の角落と
しした２箇所の先端部分の片方の穴３ａ１と上記導体棒
４(1)の片方端面のネジ穴４ａ１とを、また、上記導体
板３(1)の他方の先端部分の穴３ｂ１と、これに隣り合
う上記導体棒４(8)の他方端面のネジ穴４ｂ８とをネジ
６により接続し、さらに、次の導体板３(2)の角落とし
した２箇所の先端部分の片方の穴３ａ２と次の導体棒４
(2)の片方端面のネジ部４ａ２とを、また上記導体板３
(2)の他方の先端部分の穴３ｂ２と、これに隣り合う上
記導体棒４(1)の他端面のネジ部４ｂ１とをネジ６によ
り接続する方式により、順次接続して行くことにより、
上記導体棒４(1)〜４(8)と上記導体板（口出し導体含
む）とが螺旋状に接続され、筒形磁芯１のまわりにコイ
ルを形成することができる。
成された筒形磁芯１の内周面側に絶縁筒５を挿入し、筒
形磁芯１の上下面に絶縁板２ａ、２ｂをそれぞれ配置す
る。その後、絶縁筒５の内側に導体棒４(1)〜４(8)を配
し、導体棒４(1)〜４(8)よりも幅が広く、コの字状に折
り曲げられ、対向面を互い違いに角落としした導体板ま
たは口出し導体を筒形磁芯１の外周面側から絶縁板２
ａ、２ｂを介して嵌め合わせる。導体板３(1)の角落と
しした２箇所の先端部分の片方の穴３ａ１と上記導体棒
４(1)の片方端面のネジ穴４ａ１とを、また、上記導体
板３(1)の他方の先端部分の穴３ｂ１と、これに隣り合
う上記導体棒４(8)の他方端面のネジ穴４ｂ８とをネジ
６により接続し、さらに、次の導体板３(2)の角落とし
した２箇所の先端部分の片方の穴３ａ２と次の導体棒４
(2)の片方端面のネジ部４ａ２とを、また上記導体板３
(2)の他方の先端部分の穴３ｂ２と、これに隣り合う上
記導体棒４(1)の他端面のネジ部４ｂ１とをネジ６によ
り接続する方式により、順次接続して行くことにより、
上記導体棒４(1)〜４(8)と上記導体板（口出し導体含
む）とが螺旋状に接続され、筒形磁芯１のまわりにコイ
ルを形成することができる。
【００１９】このとき、例えば、図１に示す位置に、口
出し導体３１、３２を形成するには、口出し導体３１の
先端部の穴３１ｂ４と上記導体棒４(3)の片方端面のネ
ジ穴４ｂ３とを、また、口出し導体３２の先端部の穴３
２ａ４と上記導体棒４(4)の片方端面のネジ穴４ａ４と
をネジ６により接続して形成することができる。該口出
し導体を同一方向に引き出すことにより筒形磁芯１より
上方に平行平板形状が形成される。
出し導体３１、３２を形成するには、口出し導体３１の
先端部の穴３１ｂ４と上記導体棒４(3)の片方端面のネ
ジ穴４ｂ３とを、また、口出し導体３２の先端部の穴３
２ａ４と上記導体棒４(4)の片方端面のネジ穴４ａ４と
をネジ６により接続して形成することができる。該口出
し導体を同一方向に引き出すことにより筒形磁芯１より
上方に平行平板形状が形成される。
【００２０】筒形磁芯１のまわりを巻回するコイル構造
において、その外周面側に、内周面側を形成している導
体棒４(1)〜４(8)よりも幅が広い導体板または口出し導
体を配設し、その幅を広くする（末広がりにする）ほど
筒形磁芯１を包み込むことになり、コイル導体周囲に生
じる漏れ磁束を制限し、漏れインダクタンスを最小化す
ることができる。また、コの字状に折り曲げられた導体
板または口出し導体を使用することにより、従来の外周
面側と上下面との接続箇所を一体化することから、その
接続作業を省略でき、品質の安定化、信頼性向上を図る
ことができる。
において、その外周面側に、内周面側を形成している導
体棒４(1)〜４(8)よりも幅が広い導体板または口出し導
体を配設し、その幅を広くする（末広がりにする）ほど
筒形磁芯１を包み込むことになり、コイル導体周囲に生
じる漏れ磁束を制限し、漏れインダクタンスを最小化す
ることができる。また、コの字状に折り曲げられた導体
板または口出し導体を使用することにより、従来の外周
面側と上下面との接続箇所を一体化することから、その
接続作業を省略でき、品質の安定化、信頼性向上を図る
ことができる。
【００２１】上記実施例では、フィルム状の磁性体をボ
ビン１１に巻回し筒形磁芯１を形成しているが、ボビン
１１はステンレス鋼板、アルミニウム板などの金属から
できているものに限定されることなく、エポキシ樹脂な
どの絶縁物でもよい。また、筒形磁芯１は、磁性体に限
定されることなく、エポキシ樹脂などの絶縁体を磁芯と
して形成してもよく、さらに空気を絶縁体の磁芯とみな
して構成しても同様の効果を奏する。
ビン１１に巻回し筒形磁芯１を形成しているが、ボビン
１１はステンレス鋼板、アルミニウム板などの金属から
できているものに限定されることなく、エポキシ樹脂な
どの絶縁物でもよい。また、筒形磁芯１は、磁性体に限
定されることなく、エポキシ樹脂などの絶縁体を磁芯と
して形成してもよく、さらに空気を絶縁体の磁芯とみな
して構成しても同様の効果を奏する。
【００２２】〔実施例２〕図３は、本発明の他の実施例
の分解斜視図であり、導体板および導体棒の個数ｎ＝８
（４番目および８番目の導体板は口出し導体）とするも
のである。〔実施例１〕と同様、該口出し導体は、４番
目の導体板３(4)、および８番目の導体板３(8)の代わり
に、相反する方向にほぼ垂直に折り曲げられた鍵形状部
分３１、３３と、同方向に折り曲げられたコの字状部分
３２、３４とで構成される。鍵形状部分３１、３３は、
その底面側の先端部は角落としされ、穴３１ｂ４、３３
ｂ ８、および上面側の外部接続穴が設けられている。コ
の字状部分３２、３４は、その底面側の先端部が鍵形状
部分３１、３３と互い違いに角落としされ、穴３４
ａ４、３４ａ８、および上面側の外部接続穴３４ａ４が
設けられている。
の分解斜視図であり、導体板および導体棒の個数ｎ＝８
（４番目および８番目の導体板は口出し導体）とするも
のである。〔実施例１〕と同様、該口出し導体は、４番
目の導体板３(4)、および８番目の導体板３(8)の代わり
に、相反する方向にほぼ垂直に折り曲げられた鍵形状部
分３１、３３と、同方向に折り曲げられたコの字状部分
３２、３４とで構成される。鍵形状部分３１、３３は、
その底面側の先端部は角落としされ、穴３１ｂ４、３３
ｂ ８、および上面側の外部接続穴が設けられている。コ
の字状部分３２、３４は、その底面側の先端部が鍵形状
部分３１、３３と互い違いに角落としされ、穴３４
ａ４、３４ａ８、および上面側の外部接続穴３４ａ４が
設けられている。
【００２３】この実施例では、〔実施例１〕の半分のコ
イル巻数で、口出し導体を２個設けて、コイル構造を複
数並列化している。コイル構造を複数並列化すること
で、コイルの並列回路数が増え、全体としてのインダク
タンスが並列数に反比例して減ずる。
イル巻数で、口出し導体を２個設けて、コイル構造を複
数並列化している。コイル構造を複数並列化すること
で、コイルの並列回路数が増え、全体としてのインダク
タンスが並列数に反比例して減ずる。
【００２４】ここで、本願発明と、図４および図５に示
す磁気スイッチの従来例と、図６に示す変圧器の従来例
との構成を比較した結果を表１に示す。表１において、
漏れインダクタンス比率とは、磁芯に同一材質を用いた
場合の磁芯励磁インダクタンスに対する漏れインダクタ
ンス（一巻き換算）の比率である。
す磁気スイッチの従来例と、図６に示す変圧器の従来例
との構成を比較した結果を表１に示す。表１において、
漏れインダクタンス比率とは、磁芯に同一材質を用いた
場合の磁芯励磁インダクタンスに対する漏れインダクタ
ンス（一巻き換算）の比率である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、本実施例は従来例より漏れイン
ダクタンスを低減することができ、また、コイル１巻当
たりの接続箇所も少なく、作業への効率化が図れること
が分かる。
ダクタンスを低減することができ、また、コイル１巻当
たりの接続箇所も少なく、作業への効率化が図れること
が分かる。
【００２７】また、上記実施例で用いた導体板や口出し
導体を導体平角棒で形成してもよく、上記導体平角棒を
導体管に置き換えてもよく、筒形の磁芯を筒形の絶縁体
に置き換えても同様の効果が得られる。
導体を導体平角棒で形成してもよく、上記導体平角棒を
導体管に置き換えてもよく、筒形の磁芯を筒形の絶縁体
に置き換えても同様の効果が得られる。
【００２８】上記実施例では、導体板および導体棒の個
数を８個としたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、その他の個数においても同様の効果を有する。
数を８個としたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、その他の個数においても同様の効果を有する。
【００２９】
【発明の効果】上記のように、本発明のリアクトルまた
は変圧器は、筒形磁芯の外周面側に導体棒よりも幅が広
く、かつコの字状に折り曲げられた導体板または口出し
導体を配設しているので、筒形磁芯を包み込むコイル構
成となり、従来のロッド接続方式と比較してコイル導体
周囲に生じる漏れ磁束を格段に制限でき、漏れインダク
タンスを減少させ、大電流を流すことができる。
は変圧器は、筒形磁芯の外周面側に導体棒よりも幅が広
く、かつコの字状に折り曲げられた導体板または口出し
導体を配設しているので、筒形磁芯を包み込むコイル構
成となり、従来のロッド接続方式と比較してコイル導体
周囲に生じる漏れ磁束を格段に制限でき、漏れインダク
タンスを減少させ、大電流を流すことができる。
【００３０】さらに、導体棒と、コの字状に折り曲げら
れた導体板または口出し導体とを接続しているので、筒
形磁芯の外周面側での接続箇所をなくすることができ、
作業の効率化を図ることができる。
れた導体板または口出し導体とを接続しているので、筒
形磁芯の外周面側での接続箇所をなくすることができ、
作業の効率化を図ることができる。
【００３１】また、本コイル構造ではコイル導体と口出
し導体を一体化しているので余分な接続箇所がなく、信
頼性の低下や漏れインダクタンスの増加を防ぐことがで
きる。
し導体を一体化しているので余分な接続箇所がなく、信
頼性の低下や漏れインダクタンスの増加を防ぐことがで
きる。
【００３２】さらに、口出し導体を複数個設けてコイル
構造を複数並列化することにより、全体としてのインダ
クタンスを並列数に反比例して減ずることができる。
構造を複数並列化することにより、全体としてのインダ
クタンスを並列数に反比例して減ずることができる。
【００３３】そして、本コイル構造では口出し導体部分
に平行平板を形成しているので、余分なインダクタンス
を最小化することができ、信頼性の高い小型・軽量化さ
れたリアクトルまたは変圧器を得ることができるなど工
業的、実用的にその価値は極めて大なるものがある。
に平行平板を形成しているので、余分なインダクタンス
を最小化することができ、信頼性の高い小型・軽量化さ
れたリアクトルまたは変圧器を得ることができるなど工
業的、実用的にその価値は極めて大なるものがある。
【図１】図１は本発明のリアクトルまたは変圧器の一実
施例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ’
断面図、（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図である。
施例を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ’
断面図、（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図である。
【図２】図２は本発明のリアクトルまたは変圧器の一実
施例を示す分解斜視図である。
施例を示す分解斜視図である。
【図３】図３は本発明のリアクトルまたは変圧器の他の
一実施例を示す分解斜視図である。
一実施例を示す分解斜視図である。
【図４】図４は従来の磁気スイッチを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図５は従来の磁気スイッチを示す底面側から眺
めた斜視図である。
めた斜視図である。
【図６】図６は従来の変圧器を示す断面図である。
１ 筒形磁芯 ２ａ、２ｂ 絶縁板 ３(1)〜３(n) 導体板 ３ａ１、…、３ａｎ 穴 ３ｂ１、…、３ｂｎ 穴 ４(1)〜４(n) 導体棒 ４ａ１、…、４ａｎ ネジ穴 ４ｂ１、…、４ｂｎ ネジ穴 ５ 絶縁筒 ６ ネジ １１ ボビン ３１、３３ 口出し導体 ３１ｂ４、３３ｂｎ 穴 ３２、３４ 口出し導体 ３２ａ４、３４ａｎ 穴 ９０、１００ プリント回路基板 １１０、１８０ ロッド １１５ プレート １６０ アモルファステープ １７０ プレート １８５ 同軸チューブ
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の導体棒と、該導体棒より幅が広
く、かつコの字状に折り曲げられ、対向面を互い違いに
角落としした複数の導体板と、筒形の磁芯とを備え、該
筒形の磁芯の内周面側に上記導体棒を配し、外周面側に
上記導体板を嵌め合わせ、該導体棒の一端面と、隣り合
う導体棒の一端面とが対向し、かつ上記導体板が螺旋状
に接続したことを特徴とするリアクトルまたは変圧器。 - 【請求項２】 上記導体板のうちの少なくとも１個を分
割し、外部端子となる口出し導体に置き換えたことを特
徴とする請求項１記載のリアクトルまたは変圧器。 - 【請求項３】 上記口出し導体を同一方向に導出してな
ることを特徴とする請求項２記載のリアクトルまたは変
圧器。 - 【請求項４】 上記口出し導体を導体平角棒で形成した
ことを特徴とする請求項３記載のリアクトルまたは変圧
器。 - 【請求項５】 上記導体棒を導体管に置き換えたことを
特徴とする請求項１記載のリアクトルまたは変圧器。 - 【請求項６】 上記導体板を導体平角棒に置き換えたこ
とを特徴とする請求項１記載のリアクトルまたは変圧
器。 - 【請求項７】 上記筒形の磁芯を筒形の絶縁体に置き換
えたことを特徴とする請求項１記載のリアクトルまたは
変圧器。 - 【請求項８】 上記筒形の絶縁体をエポキシ樹脂で構成
したことを特徴とする請求項７記載のリアクトルまたは
変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148631A JP2002343652A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | リアクトルまたは変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148631A JP2002343652A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | リアクトルまたは変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343652A true JP2002343652A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18993908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001148631A Pending JP2002343652A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | リアクトルまたは変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021906A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2011529633A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-08 | イー２ヴイ テクノロジーズ （ユーケイ） リミテッド | マルチトロイド変圧器 |
| CN104376987A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 中国工程物理研究院应用电子学研究所 | 一种一体化多级高压脉冲隔离电感 |
| JP2019503074A (ja) * | 2015-12-22 | 2019-01-31 | スーパーグリッド インスティテュート | 遠隔高電圧装置のための変圧器 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001148631A patent/JP2002343652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021906A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Densei Lambda Kk | インダクタンス素子 |
| JP2011529633A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-08 | イー２ヴイ テクノロジーズ （ユーケイ） リミテッド | マルチトロイド変圧器 |
| CN104376987A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 中国工程物理研究院应用电子学研究所 | 一种一体化多级高压脉冲隔离电感 |
| JP2019503074A (ja) * | 2015-12-22 | 2019-01-31 | スーパーグリッド インスティテュート | 遠隔高電圧装置のための変圧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6867678B2 (en) | Transformer structure | |
| US7679482B2 (en) | Inductor | |
| US6342778B1 (en) | Low profile, surface mount magnetic devices | |
| EP0730778A4 (en) | FLEXIBLE TRANSFORMER, ESPECIALLY FOR HIGH VOLTAGE OPERATION | |
| KR101913172B1 (ko) | 트랜스포머 및 이를 포함하는 전원공급장치 | |
| JP4895193B2 (ja) | 積層インダクタ | |
| US20010017582A1 (en) | Multilayer inductor | |
| US6307457B1 (en) | Planar transformer | |
| JPH06112058A (ja) | 昇圧トランス | |
| JPH11345715A (ja) | 小形電気巻線部品 | |
| JP2002343652A (ja) | リアクトルまたは変圧器 | |
| JP2003017334A (ja) | コンバータトランス | |
| JP2007317892A (ja) | 積層インダクタ | |
| JPH05283248A (ja) | 高周波昇圧トランス | |
| CN113628851B (zh) | 绕组组件及磁性元件 | |
| US8970335B2 (en) | Coil form for forming an inductive element | |
| JP2003037017A (ja) | フライバックトランス | |
| JP2000269035A (ja) | 平面磁気素子 | |
| JPH02224212A (ja) | インダクタンス部品 | |
| JP2001244125A (ja) | 薄型トランス | |
| JP2003077742A (ja) | 変成器 | |
| JPH06132147A (ja) | 昇圧トランス | |
| JPH1064738A (ja) | 変成器 | |
| JP2003163125A (ja) | 電源用インダクタ | |
| JPH0344908A (ja) | 高電圧出力用の小形トランス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100420 |