JP2002340493A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換ユニットに２相冷媒の液相冷媒と気相
冷媒が導入されても、熱交換効果を十分に発揮でき、特
に、熱交換ユニット内での気相冷媒と液相冷媒の通流状
況を考慮し、熱交換ユニット内での気相冷媒の通流をで
きるだけ少なくし、気相冷媒が熱交換ユニットの冷媒通
路内で停滞或は発生することを少なくするものである。 【解決手段】 熱交換ユニット２の上部タンク部６に導
入された冷媒が、液相冷媒は主にチューブ内を下降して
下部タンク７に導かれ、気相冷媒は主に上部タンク部６
の通流制御部を通って長手方向に通過し、通流制御部を
通る液相冷媒は、この通流制御部で更に気相冷媒と分離
され、チューブ内に下降していく。
冷媒が導入されても、熱交換効果を十分に発揮でき、特
に、熱交換ユニット内での気相冷媒と液相冷媒の通流状
況を考慮し、熱交換ユニット内での気相冷媒の通流をで
きるだけ少なくし、気相冷媒が熱交換ユニットの冷媒通
路内で停滞或は発生することを少なくするものである。 【解決手段】 熱交換ユニット２の上部タンク部６に導
入された冷媒が、液相冷媒は主にチューブ内を下降して
下部タンク７に導かれ、気相冷媒は主に上部タンク部６
の通流制御部を通って長手方向に通過し、通流制御部を
通る液相冷媒は、この通流制御部で更に気相冷媒と分離
され、チューブ内に下降していく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒蒸発を行なう
冷媒通路を有する熱交換ユニットを少なくとも２ユニッ
ト連接して構成される熱交換器に関するものである。
冷媒通路を有する熱交換ユニットを少なくとも２ユニッ
ト連接して構成される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平０９−１７０８５０号公報
に見られるような熱交換器が知られている。この熱交換
器は、図１１に示すように、熱交換ユニットは上下両端
部にタンク部を配置しており、かつ風下側及び風上側に
積層配置されている。
に見られるような熱交換器が知られている。この熱交換
器は、図１１に示すように、熱交換ユニットは上下両端
部にタンク部を配置しており、かつ風下側及び風上側に
積層配置されている。
【０００３】この熱交換器では、風下側熱交換器１０２
の下部タンク部の中央部分に仕切部１１１が設けられ、
第１下部タンク１０７ａ及び第２下部タンク１０７ｂに
区分されている。同様に風上側熱交換器の上部タンク部
の中央部分に仕切部１１０が設けられ、第１上部タンク
１０８ａ及び第２上タンク１０８ｂに区分されている。
第２下部タンク１０７ｂと第２上部タンク１０８ｂとが
連通路１１２で連通されている。第１下部タンク１０７
ａに冷媒の入口部１１４が設けられ、第１上部タンク部
１０８ａに出口部１１５が設けられている。
の下部タンク部の中央部分に仕切部１１１が設けられ、
第１下部タンク１０７ａ及び第２下部タンク１０７ｂに
区分されている。同様に風上側熱交換器の上部タンク部
の中央部分に仕切部１１０が設けられ、第１上部タンク
１０８ａ及び第２上タンク１０８ｂに区分されている。
第２下部タンク１０７ｂと第２上部タンク１０８ｂとが
連通路１１２で連通されている。第１下部タンク１０７
ａに冷媒の入口部１１４が設けられ、第１上部タンク部
１０８ａに出口部１１５が設けられている。
【０００４】この熱交換器では、冷媒は入口部１１４か
ら第１下部タンク１０７ａに入り、チューブ内の冷媒通
路を上昇して上部タンク１０６に導かれる。そして、こ
の上部タンク１０６内を長手方向に通流し冷媒通路を下
降して第２下部タンク１０７ｂに至る。さらに、冷媒
は、連通路１１２を介して第２上部タンク１０８ｂに導
かれ、そこから冷媒通路を下降して下部タンク１０９に
導かれ、この下部タンク１０９内を長手方向に通流し冷
媒通路を上昇して第１上部タンク１０８ａに至り、この
第１上部タンク１０８ａの出口部１１５から流出する。
ら第１下部タンク１０７ａに入り、チューブ内の冷媒通
路を上昇して上部タンク１０６に導かれる。そして、こ
の上部タンク１０６内を長手方向に通流し冷媒通路を下
降して第２下部タンク１０７ｂに至る。さらに、冷媒
は、連通路１１２を介して第２上部タンク１０８ｂに導
かれ、そこから冷媒通路を下降して下部タンク１０９に
導かれ、この下部タンク１０９内を長手方向に通流し冷
媒通路を上昇して第１上部タンク１０８ａに至り、この
第１上部タンク１０８ａの出口部１１５から流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平０９−１７０８
５０号のものでは、気液２相冷媒の液相冷媒と気相冷媒
が入口部１１４から第１下部タンク１０７ａに入り、チ
ューブ内の風下側冷媒通路を上昇して上部タンク１０６
に導かれる。その時、図１２に示すように、軽い気相冷
媒が第１熱交換ユニットの入口部と対向する側付近にあ
る冷媒通路の中央上方部分に溜まる傾向になる。そし
て、通常冷媒は上タンク１０６内を長手方向に通流し冷
媒通路を下降して第２下部タンク１０７ｂに至るが、上
タンク内１０６を長手方向に通流する際に、比較的重い
液相冷媒は通流慣性により長手方向奥まで導かれ、その
結果、気相冷媒が第２熱交換ユニットの出口部と対向す
る側の冷媒通路の中央下方部分に溜まる傾向になる。風
上側熱交換ユニットでも同様なことが発生する。
５０号のものでは、気液２相冷媒の液相冷媒と気相冷媒
が入口部１１４から第１下部タンク１０７ａに入り、チ
ューブ内の風下側冷媒通路を上昇して上部タンク１０６
に導かれる。その時、図１２に示すように、軽い気相冷
媒が第１熱交換ユニットの入口部と対向する側付近にあ
る冷媒通路の中央上方部分に溜まる傾向になる。そし
て、通常冷媒は上タンク１０６内を長手方向に通流し冷
媒通路を下降して第２下部タンク１０７ｂに至るが、上
タンク内１０６を長手方向に通流する際に、比較的重い
液相冷媒は通流慣性により長手方向奥まで導かれ、その
結果、気相冷媒が第２熱交換ユニットの出口部と対向す
る側の冷媒通路の中央下方部分に溜まる傾向になる。風
上側熱交換ユニットでも同様なことが発生する。
【０００６】このように気相冷媒が熱交換ユニットの一
部に集中して停滞しまうために、均一な流れができず、
均等な熱分布が得られず、熱交換ユニットでの熱交換が
十分に行なわれない。そのために、熱交換ユニット数を
増やして、冷媒通路の経路長を長くすることが考えられ
る。そのようにすれば、熱交換ユニットの総容量が大き
くなり、スペースの問題が発生する。また、熱交換ユニ
ットを細分化して熱交換ユニット数を増加する、所謂多
パス化することも考えられるが、冷媒通路の経路長が長
くなり、流通抵抗が増加し圧損が大きくなる。
部に集中して停滞しまうために、均一な流れができず、
均等な熱分布が得られず、熱交換ユニットでの熱交換が
十分に行なわれない。そのために、熱交換ユニット数を
増やして、冷媒通路の経路長を長くすることが考えられ
る。そのようにすれば、熱交換ユニットの総容量が大き
くなり、スペースの問題が発生する。また、熱交換ユニ
ットを細分化して熱交換ユニット数を増加する、所謂多
パス化することも考えられるが、冷媒通路の経路長が長
くなり、流通抵抗が増加し圧損が大きくなる。
【０００７】特に、液相冷媒と気相冷媒とが混在して、
熱交換ユニット内を下方に通流し、そこからＵターンし
て上昇するタイプでは、上昇する冷媒通路内で液相冷媒
と気相冷媒との分布が拡大し、温度分布の差が増大し、
熱交換能力が低下する。それとともに、偏った液相冷媒
は蒸発効率が悪く、そのまま熱効果ユニットの出口部か
ら排出されるので、冷媒循環量が減少し、冷房能力が低
下する。
熱交換ユニット内を下方に通流し、そこからＵターンし
て上昇するタイプでは、上昇する冷媒通路内で液相冷媒
と気相冷媒との分布が拡大し、温度分布の差が増大し、
熱交換能力が低下する。それとともに、偏った液相冷媒
は蒸発効率が悪く、そのまま熱効果ユニットの出口部か
ら排出されるので、冷媒循環量が減少し、冷房能力が低
下する。
【０００８】また、特開平１０−３２５６４５号公報で
は、図１３に示すように、風下側熱交換ユニット２０２
と風上側熱交換ユニット２０３を備え、風下側熱交換ユ
ニット２０２は上下一対のタンク部２０６、２０７を備
え、風上側熱交換ユニット２０３は上下一対のタンク部
２０８、２０９を備えている。風下側熱交換ユニット２
０２の下部タンク２０７に仕切壁２１１を備え、風上側
熱交換ユニット２０３の上部タンク部２０６に仕切壁２
１０を備えている。
は、図１３に示すように、風下側熱交換ユニット２０２
と風上側熱交換ユニット２０３を備え、風下側熱交換ユ
ニット２０２は上下一対のタンク部２０６、２０７を備
え、風上側熱交換ユニット２０３は上下一対のタンク部
２０８、２０９を備えている。風下側熱交換ユニット２
０２の下部タンク２０７に仕切壁２１１を備え、風上側
熱交換ユニット２０３の上部タンク部２０６に仕切壁２
１０を備えている。
【０００９】冷媒は、通常入口部２１４から導入され、
側部タンクを通流して下流側熱交換ユニット２０２の下
部タンク２０７ａに入り、冷媒通路であるチューブ内を
上昇し、上部タンクに至り、そこから横に流れて、チュ
ーブ内を下降し、下部タンク２０７ｂに至る。そこか
ら、連通路２１２を通って、風上側熱交換ユニットの上
部タンク２０８ｂに入り、チューブ内を下降し、下部タ
ンク２０９に至る。そのタンク内を横に流れ、チューブ
内を上昇し、上部タンク２０８ａに至り、出口部２１５
から排出される。
側部タンクを通流して下流側熱交換ユニット２０２の下
部タンク２０７ａに入り、冷媒通路であるチューブ内を
上昇し、上部タンクに至り、そこから横に流れて、チュ
ーブ内を下降し、下部タンク２０７ｂに至る。そこか
ら、連通路２１２を通って、風上側熱交換ユニットの上
部タンク２０８ｂに入り、チューブ内を下降し、下部タ
ンク２０９に至る。そのタンク内を横に流れ、チューブ
内を上昇し、上部タンク２０８ａに至り、出口部２１５
から排出される。
【００１０】この公報では、冬期の低熱負荷条件でのサ
イクル起動直後における圧縮機への液冷媒戻りの開始時
間を短縮して、圧縮機の潤滑不足を軽減することを狙い
として、仕切壁２１０に、貫通孔２１０ａ、貫通孔２１
１に貫通孔２１１ａを設け、下部タンク２０９の両サイ
ドに貫通孔２０９ａ、２０９ａを、上部タンク２０６の
両サイドに貫通孔２０６ａ、２０６ａを設けている。そ
のために、冷媒は、通常の流れとは別に、これらの貫通
孔を介した流れが形成され、貫通孔により短絡通路がで
きるので、冷媒は短時間で熱交換ユニットを通過するこ
とができる。
イクル起動直後における圧縮機への液冷媒戻りの開始時
間を短縮して、圧縮機の潤滑不足を軽減することを狙い
として、仕切壁２１０に、貫通孔２１０ａ、貫通孔２１
１に貫通孔２１１ａを設け、下部タンク２０９の両サイ
ドに貫通孔２０９ａ、２０９ａを、上部タンク２０６の
両サイドに貫通孔２０６ａ、２０６ａを設けている。そ
のために、冷媒は、通常の流れとは別に、これらの貫通
孔を介した流れが形成され、貫通孔により短絡通路がで
きるので、冷媒は短時間で熱交換ユニットを通過するこ
とができる。
【００１１】しかし、貫通孔の断面積がいずれも小さ
く、この貫通孔を冷媒が高速で通過するため、騒音上問
題となる大きな音が発生する。また、冷媒が急速に流
れ、十分な熱交換が行なわれないため、冷媒の循環量が
少なく、熱交換が不足する。その上、冷媒は色々の流れ
が形成されるので、かなりの乱流になり、気相が発生し
やすく、気相と液相の分離も難しい。また、貫通孔は、
仕切壁等の固定部分に設けてあり、固定された位置に設
けられる結果となり、通流する冷媒量に応じた制御がで
きず、十分な気液分離ができない。
く、この貫通孔を冷媒が高速で通過するため、騒音上問
題となる大きな音が発生する。また、冷媒が急速に流
れ、十分な熱交換が行なわれないため、冷媒の循環量が
少なく、熱交換が不足する。その上、冷媒は色々の流れ
が形成されるので、かなりの乱流になり、気相が発生し
やすく、気相と液相の分離も難しい。また、貫通孔は、
仕切壁等の固定部分に設けてあり、固定された位置に設
けられる結果となり、通流する冷媒量に応じた制御がで
きず、十分な気液分離ができない。
【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
消することを狙いとし、特に熱交換ユニットに２相冷媒
の液相冷媒と気相冷媒が導入されても、熱交換効果を十
分に発揮できる熱交換器を提供するものである。特に、
熱交換ユニット内での気相冷媒と液相冷媒の通流状況を
考慮し、熱交換ユニット内での気相冷媒の通流をできる
だけ少なくし、気相冷媒が熱交換ユニットの冷媒通路内
で停滞或は発生を少なくするものである。
消することを狙いとし、特に熱交換ユニットに２相冷媒
の液相冷媒と気相冷媒が導入されても、熱交換効果を十
分に発揮できる熱交換器を提供するものである。特に、
熱交換ユニット内での気相冷媒と液相冷媒の通流状況を
考慮し、熱交換ユニット内での気相冷媒の通流をできる
だけ少なくし、気相冷媒が熱交換ユニットの冷媒通路内
で停滞或は発生を少なくするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上下
一対のタンク部と 、これらタンク部間に連結されたチ
ューブと 、該チューブ間にフィンを配設して構成され
た熱交換ユニットを複数ユニット備え、各熱交換ユニッ
トのタンク部同士を連通して構成される熱交換器におい
て、第１熱交換ユニットの上部タンク部と第２熱交換ユ
ニットの上部タンク部とを連通する第１連通路が設けら
れ、第１熱交換ユニットの下部タンク部と第２熱交換ユ
ニットの下部タンク部とを連通する第２連通路が設けら
れ、第１熱交換ユニットの上部タンク部において、第１
連通路と対向するサイドに冷媒を供給する入口部が設け
られ、第２熱交換ユニットの上部タンク部において、第
１連通路と対向するサイドに冷媒を排出する出口部が設
けられ、通流量に応じて制御する通流制御部が上記第１
連通路に設けられた構成である。
一対のタンク部と 、これらタンク部間に連結されたチ
ューブと 、該チューブ間にフィンを配設して構成され
た熱交換ユニットを複数ユニット備え、各熱交換ユニッ
トのタンク部同士を連通して構成される熱交換器におい
て、第１熱交換ユニットの上部タンク部と第２熱交換ユ
ニットの上部タンク部とを連通する第１連通路が設けら
れ、第１熱交換ユニットの下部タンク部と第２熱交換ユ
ニットの下部タンク部とを連通する第２連通路が設けら
れ、第１熱交換ユニットの上部タンク部において、第１
連通路と対向するサイドに冷媒を供給する入口部が設け
られ、第２熱交換ユニットの上部タンク部において、第
１連通路と対向するサイドに冷媒を排出する出口部が設
けられ、通流量に応じて制御する通流制御部が上記第１
連通路に設けられた構成である。
【００１４】この構成では、第１熱交換ユニットの上部
タンク内に導入される冷媒量に応じて、該通流制御部を
通流して第２熱交換ユニットの上部タンクに導かれる冷
媒量を変更でき、第１熱交換ユニットと第２熱交換ユニ
ットとの境界が変更できるので、効果的な熱交換が簡単
な構成で得られる。
タンク内に導入される冷媒量に応じて、該通流制御部を
通流して第２熱交換ユニットの上部タンクに導かれる冷
媒量を変更でき、第１熱交換ユニットと第２熱交換ユニ
ットとの境界が変更できるので、効果的な熱交換が簡単
な構成で得られる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の熱交換器に
おいて、上記第１連通路の該通流制御部は、連通方向に
断面積の形状或は位置が異なる開口部を複数個設けて形
成されているので、該通流制御部を通流する冷媒は、ジ
グザグまたは方向変更しながら流れることとなり、液相
冷媒が流れにくい構成が効果的に得られる。また、上記
開口部が複数個設けられているので、初めの開口部を通
流する冷媒が一部液相を含んでいても、この液相冷媒は
この部分の下方のチューブ方向に下降していき、徐々に
液相が少ない冷媒となり、第２熱交換器に導かれる。
おいて、上記第１連通路の該通流制御部は、連通方向に
断面積の形状或は位置が異なる開口部を複数個設けて形
成されているので、該通流制御部を通流する冷媒は、ジ
グザグまたは方向変更しながら流れることとなり、液相
冷媒が流れにくい構成が効果的に得られる。また、上記
開口部が複数個設けられているので、初めの開口部を通
流する冷媒が一部液相を含んでいても、この液相冷媒は
この部分の下方のチューブ方向に下降していき、徐々に
液相が少ない冷媒となり、第２熱交換器に導かれる。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
熱交換器において、上記第１連通路の該通流制御部は、
連通方向に断面積の大きさが異なる開口部を複数個設け
て形成されているので、該通流制御部を通流する冷媒
は、徐々に抵抗が大きく流れにくくなっており、液相冷
媒が流れにくい構成が効果的に得られる。また、請求項
２と同様に上記開口部が複数個設けられているので、初
めの開口部を通流する冷媒が一部液相を含んでいても、
この液相冷媒はこの部分の下方のチューブ方向に下降し
ていき、徐々に液相が少ない冷媒となり、第２熱交換器
に導かれる。
熱交換器において、上記第１連通路の該通流制御部は、
連通方向に断面積の大きさが異なる開口部を複数個設け
て形成されているので、該通流制御部を通流する冷媒
は、徐々に抵抗が大きく流れにくくなっており、液相冷
媒が流れにくい構成が効果的に得られる。また、請求項
２と同様に上記開口部が複数個設けられているので、初
めの開口部を通流する冷媒が一部液相を含んでいても、
この液相冷媒はこの部分の下方のチューブ方向に下降し
ていき、徐々に液相が少ない冷媒となり、第２熱交換器
に導かれる。
【００１７】請求項４の発明は、請求項２又は３記載の
熱交換器において、上記開口部の断面積がチューブの断
面積と同等以上で、上部タンクの断面積よりも小さいの
で、冷媒が急速にこの開口部を通流することを抑制で
き、騒音発生を低減できる。
熱交換器において、上記開口部の断面積がチューブの断
面積と同等以上で、上部タンクの断面積よりも小さいの
で、冷媒が急速にこの開口部を通流することを抑制で
き、騒音発生を低減できる。
【００１８】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれか記載の熱交換器において、第１熱交換ユニット及
び第２熱交換ユニットは、それぞれの上部タンク、下部
タンク及びチューブが同一部材で一体成形した冷媒プレ
ートで形成され、上記通流制御部の開口部の開口面積或
は開口位置が異なる冷媒プレートを複数積層すること
で、上記通流制御部の開口部が積層方向にランダムな開
口部として形成されているので、製作コストが低減で
き、組立も容易である。
ずれか記載の熱交換器において、第１熱交換ユニット及
び第２熱交換ユニットは、それぞれの上部タンク、下部
タンク及びチューブが同一部材で一体成形した冷媒プレ
ートで形成され、上記通流制御部の開口部の開口面積或
は開口位置が異なる冷媒プレートを複数積層すること
で、上記通流制御部の開口部が積層方向にランダムな開
口部として形成されているので、製作コストが低減で
き、組立も容易である。
【００１９】請求項６の発明は、請求項１ないし４のい
ずれか記載の熱交換器において、第１熱交換ユニット及
び第２熱交換ユニットのセットが風上側及び風下側に少
なくとも２セット設けられ、両セットの上部タンク、下
部タンク及びチューブが同一部材で一体成形した冷媒プ
レートで形成され、上記通流制御部の開口部の開口面積
或は開口位置が異なる冷媒プレートを複数積層すること
で、上記通流制御部の開口部が積層方向にランダムな開
口部として形成されているので、風下側及び風上側の2
列の熱交換ユニットであっても、簡単な構成で製作で
き、製作コストを低減できるとともに、組立も容易に行
なえる。
ずれか記載の熱交換器において、第１熱交換ユニット及
び第２熱交換ユニットのセットが風上側及び風下側に少
なくとも２セット設けられ、両セットの上部タンク、下
部タンク及びチューブが同一部材で一体成形した冷媒プ
レートで形成され、上記通流制御部の開口部の開口面積
或は開口位置が異なる冷媒プレートを複数積層すること
で、上記通流制御部の開口部が積層方向にランダムな開
口部として形成されているので、風下側及び風上側の2
列の熱交換ユニットであっても、簡単な構成で製作で
き、製作コストを低減できるとともに、組立も容易に行
なえる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施例を図
面に基づいて説明する。図１ないし図３は第１実施例の
熱交換器１を示す。図１に示すように、熱交換器１は風
向きＡで示されるように、風下側熱交換ユニット２、風
上側熱交換ユニット３からなる。風下側熱交換ユニット
２及び風上側熱交換ユニット３はそれぞれ、チューブ４
と放熱用の波状フィン５が交互に積層され、この積層さ
れたチューブ４及び波状フィン５の上下に設けられたタ
ンク部６、７及び８、９とから構成されている。
面に基づいて説明する。図１ないし図３は第１実施例の
熱交換器１を示す。図１に示すように、熱交換器１は風
向きＡで示されるように、風下側熱交換ユニット２、風
上側熱交換ユニット３からなる。風下側熱交換ユニット
２及び風上側熱交換ユニット３はそれぞれ、チューブ４
と放熱用の波状フィン５が交互に積層され、この積層さ
れたチューブ４及び波状フィン５の上下に設けられたタ
ンク部６、７及び８、９とから構成されている。
【００２１】この第１実施例では図２に示すように、風
下側熱交換ユニット２の上部タンク６および風上側熱交
換ユニット３の上部タンク８は、仕切壁が無く連通され
ている。同様に、風下側熱交換ユニット２の下部タンク
７および風上側熱交換ユニット３の下部タンク９も、仕
切壁が無く連通されている。
下側熱交換ユニット２の上部タンク６および風上側熱交
換ユニット３の上部タンク８は、仕切壁が無く連通され
ている。同様に、風下側熱交換ユニット２の下部タンク
７および風上側熱交換ユニット３の下部タンク９も、仕
切壁が無く連通されている。
【００２２】風下側熱交換ユニット２の上部第１タンク
部６に冷媒の入口部１４が設けられ、風上側熱交換器３
の上部第１タンク部８に冷媒の出口部１５が設けられて
いる。
部６に冷媒の入口部１４が設けられ、風上側熱交換器３
の上部第１タンク部８に冷媒の出口部１５が設けられて
いる。
【００２３】通常の冷媒の流れを説明する。液相冷媒と
気相冷媒とからなる冷媒は、通常入口部１４から風下側
熱交換ユニット２の上部第１タンク６に導入される。上
部第１タンク６内の液相冷媒は重量が重く、チューブか
らなる冷媒通路４を下降し、下部タンク７に導かれ、下
部タンク７内を長手方向に流れて、チューブ４内を上昇
して上部第２タンク６に導かれる。
気相冷媒とからなる冷媒は、通常入口部１４から風下側
熱交換ユニット２の上部第１タンク６に導入される。上
部第１タンク６内の液相冷媒は重量が重く、チューブか
らなる冷媒通路４を下降し、下部タンク７に導かれ、下
部タンク７内を長手方向に流れて、チューブ４内を上昇
して上部第２タンク６に導かれる。
【００２４】この時、冷媒量が多い場合には、チューブ
内を下方に流れる量が多く、上昇する冷媒のチューブ量
を上回る。それに対して、冷媒量が少ない場合には、図
３に示すように、チューブ内を下方に流れる量が少な
く、上昇する冷媒のチューブ量を下回る。この時に、冷
媒がチューブ内を下降中の領域が第１熱交換ユニット２
ａを構成し、冷媒がチューブ内を上昇中の領域が第２熱
交換ユニット２ｂを構成する。この第１熱交換ユニット
２ａと第２熱交換ユニットの境界が冷媒量に応じて変更
される。これに伴なって、気相冷媒のバイパス量も制御
され、効果的に気相と液相が分離される。
内を下方に流れる量が多く、上昇する冷媒のチューブ量
を上回る。それに対して、冷媒量が少ない場合には、図
３に示すように、チューブ内を下方に流れる量が少な
く、上昇する冷媒のチューブ量を下回る。この時に、冷
媒がチューブ内を下降中の領域が第１熱交換ユニット２
ａを構成し、冷媒がチューブ内を上昇中の領域が第２熱
交換ユニット２ｂを構成する。この第１熱交換ユニット
２ａと第２熱交換ユニットの境界が冷媒量に応じて変更
される。これに伴なって、気相冷媒のバイパス量も制御
され、効果的に気相と液相が分離される。
【００２５】このように分離された気相冷媒と液相冷媒
とは、連通口１４ａから連通路１６を介して連通口１５
ａに導かれ、そこから風上側の上部タンク８に導かれ
る。この風上側熱交換ユニット３でも、風下側熱交換ユ
ニット２と同様な気相・液相の分離が行なわれる。従っ
て、気相と液相が効率よく分離され、熱交換ユニットか
ら排出される。なお、本発明の通流制御部とは、上部タ
ンクに何らかの通路制限部を設けなくて、上部タンクが
連通されるものを含むものであって、この第１実施例で
は上部タンクに導入される冷媒量に応じて変更される下
降チューブ量と上昇チューブ量を意味する。
とは、連通口１４ａから連通路１６を介して連通口１５
ａに導かれ、そこから風上側の上部タンク８に導かれ
る。この風上側熱交換ユニット３でも、風下側熱交換ユ
ニット２と同様な気相・液相の分離が行なわれる。従っ
て、気相と液相が効率よく分離され、熱交換ユニットか
ら排出される。なお、本発明の通流制御部とは、上部タ
ンクに何らかの通路制限部を設けなくて、上部タンクが
連通されるものを含むものであって、この第１実施例で
は上部タンクに導入される冷媒量に応じて変更される下
降チューブ量と上昇チューブ量を意味する。
【００２６】図４は第２実施例に関わる。この第２実施
例は、第１実施例において、上部タンク６の長手方向中
間部分に設けた通流制御部２０が連通方向に断面積の形
状或は位置が異なる複数の開口部２１（２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ）を設けて形成さ
れている。図５に通流制御部の部分拡大図を示し、図６
にそこの開口部２１の形状を示す。図５、図６に示すよ
うに、上流側から下半円の開口部と上半円の開口部とが
交互に繰り返して設けられている。特に、開口部２１の
開口面積は、チューブ４の開口面積と同等以上に形成し
てある。
例は、第１実施例において、上部タンク６の長手方向中
間部分に設けた通流制御部２０が連通方向に断面積の形
状或は位置が異なる複数の開口部２１（２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ）を設けて形成さ
れている。図５に通流制御部の部分拡大図を示し、図６
にそこの開口部２１の形状を示す。図５、図６に示すよ
うに、上流側から下半円の開口部と上半円の開口部とが
交互に繰り返して設けられている。特に、開口部２１の
開口面積は、チューブ４の開口面積と同等以上に形成し
てある。
【００２７】このような構成では、上部タンク６に導入
された気相・液相冷媒の混合冷媒は、この開口部２１を
通過する場合の抵抗が大きいので、液相冷媒はこの開口
部２１を通過するよりもチューブ４内を下降する傾向に
なる。なお、部分的にこの開口部２１にも液相冷媒も入
り込むが、開口部２１が上半分・下半分と変化してお
り、ここを通過する冷媒は、方向変換を繰り返す必要が
ある。そのため、次の開口部に乗り越えられない冷媒
は、この上部タンク部６からチューブ４内を下降してい
く。この下降する冷媒は液相冷媒が大半である。このよ
うにして、複数の開口部を乗り越えて通流する間に、液
相冷媒と気相冷媒との分離が促進される。
された気相・液相冷媒の混合冷媒は、この開口部２１を
通過する場合の抵抗が大きいので、液相冷媒はこの開口
部２１を通過するよりもチューブ４内を下降する傾向に
なる。なお、部分的にこの開口部２１にも液相冷媒も入
り込むが、開口部２１が上半分・下半分と変化してお
り、ここを通過する冷媒は、方向変換を繰り返す必要が
ある。そのため、次の開口部に乗り越えられない冷媒
は、この上部タンク部６からチューブ４内を下降してい
く。この下降する冷媒は液相冷媒が大半である。このよ
うにして、複数の開口部を乗り越えて通流する間に、液
相冷媒と気相冷媒との分離が促進される。
【００２８】開口部２１の開口面積は、チューブ４の開
口面積と同等以上に形成してあるので、開口部を数個設
けても、高速に冷媒が通流することが無く、騒音上の問
題もなく、冷媒の循環量を十分に確保できる。
口面積と同等以上に形成してあるので、開口部を数個設
けても、高速に冷媒が通流することが無く、騒音上の問
題もなく、冷媒の循環量を十分に確保できる。
【００２９】第１実施例では、液相と気相の混合状態や
冷媒量により、開口部に持ち込まれる冷媒が変化する
が、この実施例ではその冷媒状態に応じて、開口部２１
での分離機能が促進されるので、確実に気相・液相が分
離される。
冷媒量により、開口部に持ち込まれる冷媒が変化する
が、この実施例ではその冷媒状態に応じて、開口部２１
での分離機能が促進されるので、確実に気相・液相が分
離される。
【００３０】第１実施例において、上部タンク６に高圧
力で多量の気液混合冷媒が導入された場合には、液相冷
媒も上部タンク６内で、長手方向に流れる傾向になり、
気相冷媒と液相冷媒とが十分に分離されない可能性があ
る。そのような場合には、第２実施例のように、開口部
２１を設けると好都合である。
力で多量の気液混合冷媒が導入された場合には、液相冷
媒も上部タンク６内で、長手方向に流れる傾向になり、
気相冷媒と液相冷媒とが十分に分離されない可能性があ
る。そのような場合には、第２実施例のように、開口部
２１を設けると好都合である。
【００３１】第２実施例では、開口部２１を風下側熱交
換ユニット２及び風上側熱交換ユニット３に設けたが、
風下側熱交換ユニット２にだけ上記開口部２１を設け、
風上側熱交換ユニット３は第１実施例のように構成する
ことも可能である。このようにすれば、気相・液相の分
離が不十分な初期冷媒に対しては、熱交換ユニットに設
けた上記開口部２１によって、積極的に気相・液相分離
を行い、後半では、開口部を設けてない熱交換ユニット
で、自然の流れで気相・液相分離を行なうようにするこ
とができる。
換ユニット２及び風上側熱交換ユニット３に設けたが、
風下側熱交換ユニット２にだけ上記開口部２１を設け、
風上側熱交換ユニット３は第１実施例のように構成する
ことも可能である。このようにすれば、気相・液相の分
離が不十分な初期冷媒に対しては、熱交換ユニットに設
けた上記開口部２１によって、積極的に気相・液相分離
を行い、後半では、開口部を設けてない熱交換ユニット
で、自然の流れで気相・液相分離を行なうようにするこ
とができる。
【００３２】また、冷媒が導入される初期の熱交換ユニ
ット２と２番目以降の後半の熱交換ユニット３では、こ
の開口部の大きさ・数・位置等を変えて、ここを通過す
る抵抗を変え、初期冷媒が通過する熱交換ユニットの開
口部は抵抗を大きくし、それ以降は徐々に抵抗を少なく
するようにしてもよい。
ット２と２番目以降の後半の熱交換ユニット３では、こ
の開口部の大きさ・数・位置等を変えて、ここを通過す
る抵抗を変え、初期冷媒が通過する熱交換ユニットの開
口部は抵抗を大きくし、それ以降は徐々に抵抗を少なく
するようにしてもよい。
【００３３】図７は第３実施例に関わり、第２実施例の
開口部２１に対応する開口部３１ａ、３１ｂの形状を変
えたものである。すなわち、上下２ヶ所に円形の開口部
３１ａ，３１ａを設け、次には左右２ヶ所に円形の開口
部３１ｂ，３１ｂを設けるというように繰り返すように
したものである。この第３実施例でも第２実施例と同様
に気相・液相冷媒を効率よく分離できる。
開口部２１に対応する開口部３１ａ、３１ｂの形状を変
えたものである。すなわち、上下２ヶ所に円形の開口部
３１ａ，３１ａを設け、次には左右２ヶ所に円形の開口
部３１ｂ，３１ｂを設けるというように繰り返すように
したものである。この第３実施例でも第２実施例と同様
に気相・液相冷媒を効率よく分離できる。
【００３４】図８は第４実施例に関わり、図６の半円開
口部の大きさを符号４１ａ〜４１ｄで示すように徐々に
小さくしたものである。このように開口部４１ａ、４１
ｂ、４１ｃ、４１ｄの位置・大きさを変えることによ
り、気相冷媒を通過させるとともに液相冷媒をチューブ
に落下させる分離機能を向上させることができる。
口部の大きさを符号４１ａ〜４１ｄで示すように徐々に
小さくしたものである。このように開口部４１ａ、４１
ｂ、４１ｃ、４１ｄの位置・大きさを変えることによ
り、気相冷媒を通過させるとともに液相冷媒をチューブ
に落下させる分離機能を向上させることができる。
【００３５】図９は第５実施例に関わり、別の形状の開
口部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを形成したもので
ある。第５実施例も第４実施例と同様な効果を有する。
口部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを形成したもので
ある。第５実施例も第４実施例と同様な効果を有する。
【００３６】図１０は第６実施例に関わる。この第６実
施例では、上部タンク６６・６９、下部タンク６７・６
９及びチューブ６４を同一部材で一体成形した冷媒プレ
ートで形成している。この実施例では、通流制御部の開
口部６６ａ、６８ａを図１０ａに示すように、開口部の
開口面積を制限した形状に形成し、上部タンクの６６、
６８の通常の部分は図１０Ｂに示すような開口部とす
る。この構成とすれば、簡単な構成でかつ低コストで熱
交換効率に優れた熱交換ユニットを得られる。
施例では、上部タンク６６・６９、下部タンク６７・６
９及びチューブ６４を同一部材で一体成形した冷媒プレ
ートで形成している。この実施例では、通流制御部の開
口部６６ａ、６８ａを図１０ａに示すように、開口部の
開口面積を制限した形状に形成し、上部タンクの６６、
６８の通常の部分は図１０Ｂに示すような開口部とす
る。この構成とすれば、簡単な構成でかつ低コストで熱
交換効率に優れた熱交換ユニットを得られる。
【００３７】本発明において、開口部の大きさ、位置、
形状、開口部の長手方向の数量は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、状況に応じて変更可能である。
形状、開口部の長手方向の数量は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、状況に応じて変更可能である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明では、上下一対のタンク
部と、これらタンク部間に連結されたチューブと、該チ
ューブ間にフィンを配設して構成された熱交換ユニット
を複数ユニット備え、各熱交換ユニットのタンク部同士
を連通して構成される熱交換器において、第１熱交換ユ
ニットの上部タンク部と第２熱交換ユニットの上部タン
ク部とを連通する第１連通路が設けられ、第１熱交換ユ
ニットの下部タンク部と第２熱交換ユニットの下部タン
ク部とを連通する第２連通路が設けられ、第１熱交換ユ
ニットの上部タンク部において、第１連通路と対向する
サイドに冷媒を供給する入口部が設けられ、第２熱交換
ユニットの上部タンク部において、第１連通路と対向す
るサイドに冷媒を排出する出口部が設けられ、通流量に
応じて制御する通流制御部が上記第１連通路に設けられ
た構成であり、簡単な構成で効果的に気相冷媒・液相冷
媒を分離でき、熱交換効率を向上できる。
部と、これらタンク部間に連結されたチューブと、該チ
ューブ間にフィンを配設して構成された熱交換ユニット
を複数ユニット備え、各熱交換ユニットのタンク部同士
を連通して構成される熱交換器において、第１熱交換ユ
ニットの上部タンク部と第２熱交換ユニットの上部タン
ク部とを連通する第１連通路が設けられ、第１熱交換ユ
ニットの下部タンク部と第２熱交換ユニットの下部タン
ク部とを連通する第２連通路が設けられ、第１熱交換ユ
ニットの上部タンク部において、第１連通路と対向する
サイドに冷媒を供給する入口部が設けられ、第２熱交換
ユニットの上部タンク部において、第１連通路と対向す
るサイドに冷媒を排出する出口部が設けられ、通流量に
応じて制御する通流制御部が上記第１連通路に設けられ
た構成であり、簡単な構成で効果的に気相冷媒・液相冷
媒を分離でき、熱交換効率を向上できる。
【００３９】通流制御部が、連通方向に断面積の形状或
は位置が異なる開口部を複数個設けて形成されている場
合には、該通流制御部を通流する冷媒は、ジグザグまた
は方向変更しながら流れることとなり、液相冷媒が流れ
にくく、初めの開口部を通流する冷媒が一部液相を含ん
でいても、この液相冷媒はこの部分から下方のチューブ
方向に下降していき、徐々に液相が少ない冷媒となり、
第２熱交換ユニットに導かれ、この通流制御部でも気相
と液相との分離が促進される。従って、気相冷媒を含ま
ない液相冷媒が乱れることなく滑らかに流れ、チューブ
での熱交換のバラツキが低減される。
は位置が異なる開口部を複数個設けて形成されている場
合には、該通流制御部を通流する冷媒は、ジグザグまた
は方向変更しながら流れることとなり、液相冷媒が流れ
にくく、初めの開口部を通流する冷媒が一部液相を含ん
でいても、この液相冷媒はこの部分から下方のチューブ
方向に下降していき、徐々に液相が少ない冷媒となり、
第２熱交換ユニットに導かれ、この通流制御部でも気相
と液相との分離が促進される。従って、気相冷媒を含ま
ない液相冷媒が乱れることなく滑らかに流れ、チューブ
での熱交換のバラツキが低減される。
【００４０】上記開口部の断面積がチューブの断面積と
同等以上で、上部タンクの断面積よりも小さい場合に
は、冷媒が急速にこの開口部を通流することを抑制で
き、騒音発生を低減できる。
同等以上で、上部タンクの断面積よりも小さい場合に
は、冷媒が急速にこの開口部を通流することを抑制で
き、騒音発生を低減できる。
【図１】本発明を適用した第１実施例の熱交換器の概略
斜視図を示す。
斜視図を示す。
【図２】第１実施例の冷媒のフローを示す説明図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の冷媒のフローを示す別の説明図で
ある。
ある。
【図４】第２実施例の熱交換器を示す図である。
【図５】第２実施例の部分拡大図を示す。
【図６】第２実施例の開口部の断面図を示す。
【図７】第３実施例に関わり、図６と同様な図を示す。
【図８】第４実施例に関わり、図６と同様な図を示す。
【図９】第５実施例に関わり、図６と同様な図を示す。
【図１０】第６実施例に関わり、熱交換ユニットの一部
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】従来技術を示す図である。
【図１２】従来技術の液相冷媒及び気相冷媒の分布状態
説明する図である。
説明する図である。
【図１３】別の従来技術を示す図である。
１ 熱交換器 ２ 風下側熱交換ユニット ３ 風上側熱交換ユニット ４ チューブ（冷媒通路） ５ フィン ６ 上部タンク ７ 下部タンク ８ 上部タンク ９ 下部タンク １４ 入口部 １５ 出口部 １６ 連通路 ２０ 通流制御部 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ
開口部
開口部
Claims (6)
- 【請求項１】 上下一対のタンク部と、これらタンク部
間に連結されたチューブと、該チューブ間にフィンを配
設して構成された熱交換ユニットを複数ユニット備え、
各熱交換ユニットのタンク部同士を連通して構成される
熱交換器において、 第１熱交換ユニットの上部タンク部と第２熱交換ユニッ
トの上部タンク部とを連通する第１連通路が設けられ、
第１熱交換ユニットの下部タンク部と第２熱交換ユニッ
トの下部タンク部とを連通する第２連通路が設けられ、
第１熱交換ユニットの上部タンク部において、第１連通
路と対向するサイドに冷媒を供給する入口部が設けら
れ、 第２熱交換ユニットの上部タンク部において、第１連通
路と対向するサイドに冷媒を排出する出口部が設けら
れ、上記第１連通路に通流量に応じて制御する通流制御
部が設けられたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、上記
第１連通路の該通流制御部は、連通方向に断面積の形状
或は位置が異なる開口部を複数個設けて形成されている
ことを特徴とする。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器におい
て、上記第１連通路の該通流制御部は、連通方向に断面
積の大きさが異なる開口部を複数個設けて形成されてい
ることを特徴とする。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の熱交換器におい
て、上記開口部の断面積がチューブの断面積と同等以上
で、上部タンクの断面積よりも小さいことを特徴とす
る。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか一つに記載
の熱交換器において、第１熱交換ユニット及び第２熱交
換ユニットは、それぞれの上部タンク、下部タンク及び
チューブが同一部材で一体成形した冷媒プレートで形成
され、上記通流制御部の開口部の開口面積或は開口位置
が異なる冷媒プレートを複数積層することで、上記通流
制御部の開口部が積層方向にランダムな開口部として形
成されていることを特徴とする。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか一つに記載
の熱交換器において、第１熱交換ユニット及び第２熱交
換ユニットのセットが風上側及び風下側に少なくとも２
セット設けられ、両セットの上部タンク、下部タンク及
びチューブが同一部材で一体成形した冷媒プレートで形
成され、上記通流制御部の開口部の開口面積或は開口位
置が異なる冷媒プレートを複数積層することで、上記通
流制御部の開口部が積層方向にランダムな開口部として
形成されていることを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149649A JP4713015B2 (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149649A JP4713015B2 (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340493A true JP2002340493A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4713015B2 JP4713015B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=18994787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149649A Expired - Fee Related JP4713015B2 (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4713015B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052488A1 (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 熱交換器 |
| JP2014126271A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Calsonic Kansei Corp | 蒸発器構造 |
| CN108266925A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03181760A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-07 | Nippondenso Co Ltd | 冷媒蒸発器 |
| JPH07218047A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-18 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機用アキュムレータ |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149649A patent/JP4713015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052488A1 (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 熱交換器 |
| US7303004B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-12-04 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Heat exchanger |
| JP2014126271A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Calsonic Kansei Corp | 蒸発器構造 |
| CN108266925A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器 |
| CN108266925B (zh) * | 2016-12-30 | 2021-05-18 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4713015B2 (ja) | 2011-06-29 |
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