JP2002340073A - スプリングバレルモジュール - Google Patents
スプリングバレルモジュールInfo
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
- H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
- H04M1/0214—Foldable telephones, i.e. with body parts pivoting to an open position around an axis parallel to the plane they define in closed position
- H04M1/0216—Foldable in one direction, i.e. using a one degree of freedom hinge
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G1/00—Spring motors
- F03G1/02—Spring motors characterised by shape or material of spring, e.g. helical, spiral, coil
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
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- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザが手で閉じる操作を容易で且つ円滑に
しそして力を入れて装置を開閉するときに機構を保護す
る。 【解決手段】 本発明は、２つのチャンバをもつスプリ
ングバレルモジュールに係る。スプリングは第１チャン
バに配置され、そしてダンパーは第２チャンバに配置さ
れる。一方向性ダンパーは、締め付けられたスプリング
が解除されたときにダンパープレートをスプリングシャ
フトに接続し、ダンパーの回転を低速化するクラッチ手
段により実施される。対応的に、クラッチは、スプリン
グが締め付けられたときにダンパープレートとスプリン
グシャフトとの間の接続を緩める。スプリングバレルの
機械部品の破壊は、過負荷クラッチにより防止される。
しそして力を入れて装置を開閉するときに機構を保護す
る。 【解決手段】 本発明は、２つのチャンバをもつスプリ
ングバレルモジュールに係る。スプリングは第１チャン
バに配置され、そしてダンパーは第２チャンバに配置さ
れる。一方向性ダンパーは、締め付けられたスプリング
が解除されたときにダンパープレートをスプリングシャ
フトに接続し、ダンパーの回転を低速化するクラッチ手
段により実施される。対応的に、クラッチは、スプリン
グが締め付けられたときにダンパープレートとスプリン
グシャフトとの間の接続を緩める。スプリングバレルの
機械部品の破壊は、過負荷クラッチにより防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、小さなス
ペースに設置されるスプリングバレルモジュールの構造
及び動作に係る。
ペースに設置されるスプリングバレルモジュールの構造
及び動作に係る。
【０００２】
【従来の技術】特にポータブル電子装置のサイズは絶え
ず減少されてきている。これは、装置内の種々の機械的
部品の使用性及び耐久性等の要求を高めている。電子装
置の物理的部品は、大量生産に適するようにできるだけ
簡単で、そして自動組み立てラインにおいて設置容易で
あるように構成される。これら装置部品は、これら部品
に生じる種々の公差変化が設置を妨げたり装置の性能を
低下したりしないように設計されねばならない。
ず減少されてきている。これは、装置内の種々の機械的
部品の使用性及び耐久性等の要求を高めている。電子装
置の物理的部品は、大量生産に適するようにできるだけ
簡単で、そして自動組み立てラインにおいて設置容易で
あるように構成される。これら装置部品は、これら部品
に生じる種々の公差変化が設置を妨げたり装置の性能を
低下したりしないように設計されねばならない。
【０００３】機械的な可動部品を含む小型電子装置の例
は、移動ターミナル、ＣＤステーション及びＣＤプレー
ヤーである。最小の移動ターミナルは、物理的に非常に
小さく、スピーカーを耳に保持したときに、特殊な構成
体がなければマイクロホンがユーザの口まで完全に届か
ない。この種の移動ターミナルは、伸縮構造体の助けに
よるか、又は折り畳み構造体のような他の拡大構成体に
より拡大することができる。拡大に必要な力は、ユーザ
が与えることができるか、又は例えばスプリングやモー
ターから得ることができる。本体部分及びグリップ部分
を含む移動ターミナルは、本出願の出願日までに公開さ
れていない本出願人の以前の特許出願ＦＩ２０００１０
０８号に開示されている。
は、移動ターミナル、ＣＤステーション及びＣＤプレー
ヤーである。最小の移動ターミナルは、物理的に非常に
小さく、スピーカーを耳に保持したときに、特殊な構成
体がなければマイクロホンがユーザの口まで完全に届か
ない。この種の移動ターミナルは、伸縮構造体の助けに
よるか、又は折り畳み構造体のような他の拡大構成体に
より拡大することができる。拡大に必要な力は、ユーザ
が与えることができるか、又は例えばスプリングやモー
ターから得ることができる。本体部分及びグリップ部分
を含む移動ターミナルは、本出願の出願日までに公開さ
れていない本出願人の以前の特許出願ＦＩ２０００１０
０８号に開示されている。
【０００４】本体部の比較的大きな部分は、スリーブ状
のグリップ部分に配置されている。グリップ部分は、引
っ込んだ位置と伸びた位置との間で長手方向にスライド
移動するように取り付けられる。スプリング及び両方向
性ダンパーが組み合わされたスプリングバレルが移動タ
ーミナルの本体部分に設置される。移動ターミナルがア
イドル位置にあるときには、本体部分がスリーブ状部分
内にあり、そしてスプリングが圧縮され、即ちスプリン
グがストレスのかかった状態にある。グリップ部分と本
体部分の締め付けロックが解除されると、蓄積されたス
プリングの力が移動ターミナルの本体部分をグリップ部
分から伸びた位置即ち動作位置へ押し出す。ダンパー
は、グリップ部分に対する本体部分の機械的移動を低速
化する。より詳細には、本体部分の機械的移動は、両方
向性ダンパーによって制御され、このダンパーは、本体
部分が突然ノイズを発して拡張位置へとジャンプするの
を防止するためにスプリング力の一部分を吸収する。移
動ターミナルが使用された後に、本体部分が手でグリッ
プ部分へ押し下げられることによりスプリングがリセッ
トされる。典型的に、小型装置内のスペースは極めて僅
かである。スプリング及びダンパーの両方を同じハウジ
ング内に設置する解決策により貴重なスペースが節約さ
れる。
のグリップ部分に配置されている。グリップ部分は、引
っ込んだ位置と伸びた位置との間で長手方向にスライド
移動するように取り付けられる。スプリング及び両方向
性ダンパーが組み合わされたスプリングバレルが移動タ
ーミナルの本体部分に設置される。移動ターミナルがア
イドル位置にあるときには、本体部分がスリーブ状部分
内にあり、そしてスプリングが圧縮され、即ちスプリン
グがストレスのかかった状態にある。グリップ部分と本
体部分の締め付けロックが解除されると、蓄積されたス
プリングの力が移動ターミナルの本体部分をグリップ部
分から伸びた位置即ち動作位置へ押し出す。ダンパー
は、グリップ部分に対する本体部分の機械的移動を低速
化する。より詳細には、本体部分の機械的移動は、両方
向性ダンパーによって制御され、このダンパーは、本体
部分が突然ノイズを発して拡張位置へとジャンプするの
を防止するためにスプリング力の一部分を吸収する。移
動ターミナルが使用された後に、本体部分が手でグリッ
プ部分へ押し下げられることによりスプリングがリセッ
トされる。典型的に、小型装置内のスペースは極めて僅
かである。スプリング及びダンパーの両方を同じハウジ
ング内に設置する解決策により貴重なスペースが節約さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記解
決策の欠点は、ダンパーが低い温度又は凍結温度（０℃
以下）では正常に機能しないことである。これは、主と
して、ダンパーハウジング内の制動オイルの特性による
ものである。このオイルが凝固し、従って、スプリング
バレルの機械的部品に高いトルク及びストレスを生じさ
せる。その結果、移動ターミナルのオープン機構が非常
に低速に機能するという重大な機能不良となる。更に、
ダンパーが機能しないか又は非常に低速に機能する場合
には、ユーザが装置を力で開閉しようとする危険が常に
生じる。最悪の場合に、このような振舞いは、スプリン
グバレルの機械的な部品を破壊することになる。
決策の欠点は、ダンパーが低い温度又は凍結温度（０℃
以下）では正常に機能しないことである。これは、主と
して、ダンパーハウジング内の制動オイルの特性による
ものである。このオイルが凝固し、従って、スプリング
バレルの機械的部品に高いトルク及びストレスを生じさ
せる。その結果、移動ターミナルのオープン機構が非常
に低速に機能するという重大な機能不良となる。更に、
ダンパーが機能しないか又は非常に低速に機能する場合
には、ユーザが装置を力で開閉しようとする危険が常に
生じる。最悪の場合に、このような振舞いは、スプリン
グバレルの機械的な部品を破壊することになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に、移動タ
ーミナルのような小型サイズ装置内の小さなスペースに
設置されるスプリングバレルモジュールであって、設置
が容易で且つ製造にとって経済的効果が高いスプリング
バレルモジュールに関する。本発明の目的は、スプリン
グバレルモジュールのスプリングに蓄積されたエネルギ
ーが直線又は回転運動に変換され、開放するように設計
された移動ターミナルのような装置のある小型部片が、
制御されたやり方で円滑にオープンするようなスプリン
グバレルモジュールの構造を実施することである。開放
力は、全運動中にできるだけ均一に保持されるのが特に
重要である。
ーミナルのような小型サイズ装置内の小さなスペースに
設置されるスプリングバレルモジュールであって、設置
が容易で且つ製造にとって経済的効果が高いスプリング
バレルモジュールに関する。本発明の目的は、スプリン
グバレルモジュールのスプリングに蓄積されたエネルギ
ーが直線又は回転運動に変換され、開放するように設計
された移動ターミナルのような装置のある小型部片が、
制御されたやり方で円滑にオープンするようなスプリン
グバレルモジュールの構造を実施することである。開放
力は、全運動中にできるだけ均一に保持されるのが特に
重要である。
【０００７】又、本発明の目的は、手で閉じる操作をユ
ーザにとって容易に且つ円滑にすると共に、ユーザが力
を入れて装置を開閉するときに機構を保護することであ
る。この目的は、独立請求項に記載したように達成され
る。本発明の効果的な実施形態は、従属請求項に記載す
る。スプリングバレルモジュールは、結合されたスプリ
ング及びダンパーを備えている。この解決策は、個別の
スプリング及びダンパーよりスペースを必要としない。
スプリングは、クロックスプリングであるのが好まし
い。このスプリングに蓄積されたエネルギーは、回転ス
プリングシャフトにより、次いで、ベルト又は他の同様
の手段により、直線又は回転運動に変換される。効果的
な実施形態においては、ダンパーが一方向性であり、即
ち一方向にのみ作用する。この一方向性ダンパーは、締
め付けられたスプリングが解除されたときにダンパープ
レートをスプリングシャフトに接続して低速回転を生じ
させるクラッチ手段によって実施される。対応的に、こ
のクラッチは、手で閉じるのを容易にするために、スプ
リングが締め付けられたときに、ダンパープレートとス
プリングシャフトとの間の接続を緩める。
ーザにとって容易に且つ円滑にすると共に、ユーザが力
を入れて装置を開閉するときに機構を保護することであ
る。この目的は、独立請求項に記載したように達成され
る。本発明の効果的な実施形態は、従属請求項に記載す
る。スプリングバレルモジュールは、結合されたスプリ
ング及びダンパーを備えている。この解決策は、個別の
スプリング及びダンパーよりスペースを必要としない。
スプリングは、クロックスプリングであるのが好まし
い。このスプリングに蓄積されたエネルギーは、回転ス
プリングシャフトにより、次いで、ベルト又は他の同様
の手段により、直線又は回転運動に変換される。効果的
な実施形態においては、ダンパーが一方向性であり、即
ち一方向にのみ作用する。この一方向性ダンパーは、締
め付けられたスプリングが解除されたときにダンパープ
レートをスプリングシャフトに接続して低速回転を生じ
させるクラッチ手段によって実施される。対応的に、こ
のクラッチは、手で閉じるのを容易にするために、スプ
リングが締め付けられたときに、ダンパープレートとス
プリングシャフトとの間の接続を緩める。
【０００８】周囲温度が、使用する制動流体に基づきあ
る温度レベル、例えば−１０℃より低下した場合には、
ダンパーが回転を全く制動しない。電子装置が閉じたと
きには、スプリングバレルモジュールのスプリングが締
め付け状態にある。スプリングが解除されると、スプリ
ングの力が、ベルト等のある手段により回転するように
構成されたスプリングシャフトにより直線又は回転運動
に変換され、従って、移動するように構成された電子装
置の部品は、制御された円滑なやり方で開放する。移動
するよう構成された部品が、例えば、それを手で押すこ
とにより、閉じると、スプリングがリセットする。
る温度レベル、例えば−１０℃より低下した場合には、
ダンパーが回転を全く制動しない。電子装置が閉じたと
きには、スプリングバレルモジュールのスプリングが締
め付け状態にある。スプリングが解除されると、スプリ
ングの力が、ベルト等のある手段により回転するように
構成されたスプリングシャフトにより直線又は回転運動
に変換され、従って、移動するように構成された電子装
置の部品は、制御された円滑なやり方で開放する。移動
するよう構成された部品が、例えば、それを手で押すこ
とにより、閉じると、スプリングがリセットする。
【０００９】用途に応じて、２つ以上のスプリングバレ
ルモジュールを、１つの装置部片に設置することができ
る。スプリングバレルが設置される場所は、スプリング
バレルモジュールを設置するために装置内にどれほど大
きなスペースがあるかに依存する。別の判断ファクタ
は、移動するよう構成された部品にとってどれほど長い
又は広い運動が必要であるかである。ダンパーの一方向
性特徴は、使用性及び耐久性の両方を改善する。更に、
スプリングバレルの機械的部品の破壊は、過負荷クラッ
チによって防止され、これは、スプリングバレルモジュ
ールが装置の比較的乱暴な取り扱いを許容することを意
味する。
ルモジュールを、１つの装置部片に設置することができ
る。スプリングバレルが設置される場所は、スプリング
バレルモジュールを設置するために装置内にどれほど大
きなスペースがあるかに依存する。別の判断ファクタ
は、移動するよう構成された部品にとってどれほど長い
又は広い運動が必要であるかである。ダンパーの一方向
性特徴は、使用性及び耐久性の両方を改善する。更に、
スプリングバレルの機械的部品の破壊は、過負荷クラッ
チによって防止され、これは、スプリングバレルモジュ
ールが装置の比較的乱暴な取り扱いを許容することを意
味する。
【００１０】スプリングから得られた力を伝達する効果
的なやり方は、スプリングシャフトを回転するようにス
プリングを適応させ、そして歯付きラック及びギアによ
り、移動するよう構成された電子装置の部品へ力を伝達
することである。スプリングから得られた力を伝達する
別の効果的なやり方は、スプリングシャフトを回転する
ようにスプリングを適応させ、そしてねじ切りされたス
クリューにより、移動するよう構成された電子装置の部
品へ力を伝達することである。スプリングから得られた
力を伝達する更に別の効果的なやり方は、スプリングシ
ャフトを回転するようにスプリングを適応させ、そして
回転するホイールを介して、移動するよう構成された電
子装置の部品へ力を伝達することである。
的なやり方は、スプリングシャフトを回転するようにス
プリングを適応させ、そして歯付きラック及びギアによ
り、移動するよう構成された電子装置の部品へ力を伝達
することである。スプリングから得られた力を伝達する
別の効果的なやり方は、スプリングシャフトを回転する
ようにスプリングを適応させ、そしてねじ切りされたス
クリューにより、移動するよう構成された電子装置の部
品へ力を伝達することである。スプリングから得られた
力を伝達する更に別の効果的なやり方は、スプリングシ
ャフトを回転するようにスプリングを適応させ、そして
回転するホイールを介して、移動するよう構成された電
子装置の部品へ力を伝達することである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１ａないし図
６ｂを参照して、本発明の効果的な実施形態を詳細に説
明する。以下、図１ａないし図６ｂの例を参照して、本
発明による小型スプリングバレルモジュールを説明す
る。本発明は、先ず、図１ａ及び図１ｂ並びに図２の
（ａ）から（ｈ）を参照して説明する。図３ａないし図
６ｂは、スプリングから得た力をいかに伝達するかの幾
つかの例を示す。図示された各部品の相対的な寸法は、
実際には変化し得ることに注意されたい。図１ａの分解
図は、一方向性ダンパーが設けられたスプリングバレル
モジュールの基本的な構造を示す。このスプリングバレ
ルモジュールは、スプリングチャンバーキャッププレー
ト１００と、スプリング１０１と、バレルフレーム１０
２と、シールリング１０３と、スプリングシャフト１０
４と、ダンパーシャフト１０５と、ダンパープレート１
０６と、ダンパー板バネ１０７と、ダンパーチャンバー
キャッププレート１０８と、補助スプリング１１３とを
備えている。
６ｂを参照して、本発明の効果的な実施形態を詳細に説
明する。以下、図１ａないし図６ｂの例を参照して、本
発明による小型スプリングバレルモジュールを説明す
る。本発明は、先ず、図１ａ及び図１ｂ並びに図２の
（ａ）から（ｈ）を参照して説明する。図３ａないし図
６ｂは、スプリングから得た力をいかに伝達するかの幾
つかの例を示す。図示された各部品の相対的な寸法は、
実際には変化し得ることに注意されたい。図１ａの分解
図は、一方向性ダンパーが設けられたスプリングバレル
モジュールの基本的な構造を示す。このスプリングバレ
ルモジュールは、スプリングチャンバーキャッププレー
ト１００と、スプリング１０１と、バレルフレーム１０
２と、シールリング１０３と、スプリングシャフト１０
４と、ダンパーシャフト１０５と、ダンパープレート１
０６と、ダンパー板バネ１０７と、ダンパーチャンバー
キャッププレート１０８と、補助スプリング１１３とを
備えている。
【００１２】図１ｂは、同じスプリングバレルモジュー
ルを組み立て状態で示している。図１ａ及び１ｂから、
スプリングバレルモジュールをいかに組み立てるか明ら
かである。スプリングシャフト１０４は、円形断面の内
実の部片であるが、シャフトの第１端の断面は多数の辺
を有し、この部品は、キャッププレート１００の穴に嵌
合するものであるのが好ましい。スプリングシャフトの
断面寸法は、第１端１１７から他端１１８への長手方向
にシャフトを見たときに変化するが、スプリングシャフ
トは、長手方向に延びる中心軸に対して対称的である。
異なる断面サイズのシャフト部品の相対的な軸方向長さ
は、用途に応じたものである。
ルを組み立て状態で示している。図１ａ及び１ｂから、
スプリングバレルモジュールをいかに組み立てるか明ら
かである。スプリングシャフト１０４は、円形断面の内
実の部片であるが、シャフトの第１端の断面は多数の辺
を有し、この部品は、キャッププレート１００の穴に嵌
合するものであるのが好ましい。スプリングシャフトの
断面寸法は、第１端１１７から他端１１８への長手方向
にシャフトを見たときに変化するが、スプリングシャフ
トは、長手方向に延びる中心軸に対して対称的である。
異なる断面サイズのシャフト部品の相対的な軸方向長さ
は、用途に応じたものである。
【００１３】バレルフレーム１０２は、キャップ及び底
壁をもたない円筒状部片として均一に形成される。この
円筒状部片の本質的に中央には、円形断面の仕切り１１
４があり、その直径は、円筒の直径に等しい。この仕切
りは、円筒壁に対して直角に配置されて２つの別々の開
放チャンバ即ち第１チャンバ及び第２チャンバを形成す
る。スプリングシャフトの第１端１１７は、バレルフレ
ームをチャンバに分割している仕切りの中央にある本質
的に丸い穴１１５を経て直角に押し込むことができる。
穴の直径は、スプリングシャフトが穴に入る大きさであ
ると同時に、本質的にスプリングシャフトの中央部分に
配置された肩部１１２が穴に嵌合しない小ささである。
従って、この肩部は、スプリングシャフトが深く押し込
まれるのを防止するストッパーとして働く。従って、ス
プリングシャフトは、その一部分がスプリングチャンバ
側にありそしてその一部分がダンパーチャンバー側にあ
る。シールリング、例えば、Ｏリング１０３は、スプリ
ングシャフトの周りに設置されて、バレルフレームをチ
ャンバに分割している仕切りと上記肩部との間で圧縮さ
れる。
壁をもたない円筒状部片として均一に形成される。この
円筒状部片の本質的に中央には、円形断面の仕切り１１
４があり、その直径は、円筒の直径に等しい。この仕切
りは、円筒壁に対して直角に配置されて２つの別々の開
放チャンバ即ち第１チャンバ及び第２チャンバを形成す
る。スプリングシャフトの第１端１１７は、バレルフレ
ームをチャンバに分割している仕切りの中央にある本質
的に丸い穴１１５を経て直角に押し込むことができる。
穴の直径は、スプリングシャフトが穴に入る大きさであ
ると同時に、本質的にスプリングシャフトの中央部分に
配置された肩部１１２が穴に嵌合しない小ささである。
従って、この肩部は、スプリングシャフトが深く押し込
まれるのを防止するストッパーとして働く。従って、ス
プリングシャフトは、その一部分がスプリングチャンバ
側にありそしてその一部分がダンパーチャンバー側にあ
る。シールリング、例えば、Ｏリング１０３は、スプリ
ングシャフトの周りに設置されて、バレルフレームをチ
ャンバに分割している仕切りと上記肩部との間で圧縮さ
れる。
【００１４】クロックスプリング１０１の内端は、スプ
リングチャンバ内に配置されたスプリングシャフトの部
分（図１ａのポイント１２８）に機械的に接続される。
クロックスプリングの外端は、バレルフレームのスプリ
ングチャンバの内壁（図１ｂのポイント１２９）に取り
付けられる。良く知られたように、クロックスプリング
は、螺旋巻きされたストリップ状のスプリングスチール
ワイヤである。ダンパーシャフト１０５は、シャフトの
長手方向の中心軸に対して対称的な内実の部片であり、
その第１端１１６は、円形断面であり、そしてその第２
端１１９は、本質的に多辺形状、好ましくは方形であ
る。シャフトの長手方向におけるシャフトの第１端及び
第２端の相対的な長さは、用途に基づく。長手方向に円
形断面の穴１２１があり、これは、ダンパーシャフトを
通して延びる。この穴は、本質的にシャフトの中央に配
置され、そしてシャフトの一端から他端へ延びる。穴の
直径は、スプリングシャフトの第２端の直径よりも僅か
に大きく、スプリングシャフトの第２端は、ダンパーシ
ャフトの穴に容易に押し込むことができる。穴に押し込
まれるべきスプリングシャフトの第２端は、ダンパーシ
ャフトの全長より若干長いものである。
リングチャンバ内に配置されたスプリングシャフトの部
分（図１ａのポイント１２８）に機械的に接続される。
クロックスプリングの外端は、バレルフレームのスプリ
ングチャンバの内壁（図１ｂのポイント１２９）に取り
付けられる。良く知られたように、クロックスプリング
は、螺旋巻きされたストリップ状のスプリングスチール
ワイヤである。ダンパーシャフト１０５は、シャフトの
長手方向の中心軸に対して対称的な内実の部片であり、
その第１端１１６は、円形断面であり、そしてその第２
端１１９は、本質的に多辺形状、好ましくは方形であ
る。シャフトの長手方向におけるシャフトの第１端及び
第２端の相対的な長さは、用途に基づく。長手方向に円
形断面の穴１２１があり、これは、ダンパーシャフトを
通して延びる。この穴は、本質的にシャフトの中央に配
置され、そしてシャフトの一端から他端へ延びる。穴の
直径は、スプリングシャフトの第２端の直径よりも僅か
に大きく、スプリングシャフトの第２端は、ダンパーシ
ャフトの穴に容易に押し込むことができる。穴に押し込
まれるべきスプリングシャフトの第２端は、ダンパーシ
ャフトの全長より若干長いものである。
【００１５】スプリングシャフトの断面方向の面には、
一方向性の円形ギアがある（第２端１１８の方向から見
て）。対応的に、ダンパーシャフトの第１端１１６の断
面方向の面には、更に別の一方向性円形ギアがある。こ
れらシャフトの円形ギア面は、ギアが互いに厳密にぴっ
たり嵌合するように加工され、スプリングシャフトが時
計方向（この例では）に回転されるときに、スプリング
シャフトの歯付きギアが、通常の使用中に、１つの回転
方向においてダンパーシャフトの歯付きギアと共に回転
する。ダンパープレート１０６は、円形断面のもので、
その直径は、フレームバレルの直径より小さい。ダンパ
ーシャフトの第２端１１９は、ダンパープレートの本質
的に中間部に配置された本質的に長方形の穴１２０に直
角に押し込むことができる。ダンパープレートの穴１２
０は、ダンパーシャフトの第２端の直径とほぼ同じサイ
ズであるが、ダンパーシャフトは、ダンパープレートに
直角に前後に容易に移動することができる。
一方向性の円形ギアがある（第２端１１８の方向から見
て）。対応的に、ダンパーシャフトの第１端１１６の断
面方向の面には、更に別の一方向性円形ギアがある。こ
れらシャフトの円形ギア面は、ギアが互いに厳密にぴっ
たり嵌合するように加工され、スプリングシャフトが時
計方向（この例では）に回転されるときに、スプリング
シャフトの歯付きギアが、通常の使用中に、１つの回転
方向においてダンパーシャフトの歯付きギアと共に回転
する。ダンパープレート１０６は、円形断面のもので、
その直径は、フレームバレルの直径より小さい。ダンパ
ーシャフトの第２端１１９は、ダンパープレートの本質
的に中間部に配置された本質的に長方形の穴１２０に直
角に押し込むことができる。ダンパープレートの穴１２
０は、ダンパーシャフトの第２端の直径とほぼ同じサイ
ズであるが、ダンパーシャフトは、ダンパープレートに
直角に前後に容易に移動することができる。
【００１６】ダンパーシャフトと反対のダンパープレー
トの側では、ダンパー板バネ１０７が円形ギアを互いに
プレスするように配置されている。同軸ピンとして機能
するスプリングシャフトの第２端は、ダンパーシャフト
の穴を経て延び、そして更に、ダンパー板バネの中間部
に配置された本質的に丸い穴を経て延びる。スプリング
チャンバキャッププレート１００及びダンパーチャンバ
キャッププレート１０８は、本質的に円形断面のプレー
ト状の均一部片である。それらは、用途に応じてまっす
ぐでもよいし、ある形状に曲げられてもよい。ダンパー
チャンバのキャッププレートは、内実の部片であるが、
スプリングチャンバキャッププレートの本質的に中間部
には円形の穴１２２があり、その直径は、スプリングシ
ャフトの第１方形端を穴に直角に押し込めるようなもの
である。
トの側では、ダンパー板バネ１０７が円形ギアを互いに
プレスするように配置されている。同軸ピンとして機能
するスプリングシャフトの第２端は、ダンパーシャフト
の穴を経て延び、そして更に、ダンパー板バネの中間部
に配置された本質的に丸い穴を経て延びる。スプリング
チャンバキャッププレート１００及びダンパーチャンバ
キャッププレート１０８は、本質的に円形断面のプレー
ト状の均一部片である。それらは、用途に応じてまっす
ぐでもよいし、ある形状に曲げられてもよい。ダンパー
チャンバのキャッププレートは、内実の部片であるが、
スプリングチャンバキャッププレートの本質的に中間部
には円形の穴１２２があり、その直径は、スプリングシ
ャフトの第１方形端を穴に直角に押し込めるようなもの
である。
【００１７】スプリングチャンバキャッププレート１０
０、バレルフレーム１０２及びダンパーチャンバキャッ
ププレート１０８を互いに取り付けると、それらは一緒
に閉じた円筒状バレルを形成し、その中には２つのチャ
ンバがある。クロックスプリングは、第１チャンバ１０
９内に配置され、そしてダンパーは、第２チャンバ１１
０内に配置される（図１ｂ）。クロックスプリングの長
さは、その用途、スプリングの太さ及びスプリングバレ
ルモジュールのサイズに基づく。第２チャンバには、既
知のダンパー用粘性液体が充填される。ダンパー液体の
選択は、本発明を何ら限定するものではない。Ｏリング
１０３は、バレルフレームの中央の穴１１５から液体が
漏れるのを防止する。第１チャンバには液体が存在しな
い。以上に述べた部品は、種々の金属又は合金から製造
することができる。しかしながら、これら部品に対する
材料の選択は、本発明を限定するものではない。最も重
要なことは、機械的に移動される部品を、充分に耐久性
のある材料で形成することである。
０、バレルフレーム１０２及びダンパーチャンバキャッ
ププレート１０８を互いに取り付けると、それらは一緒
に閉じた円筒状バレルを形成し、その中には２つのチャ
ンバがある。クロックスプリングは、第１チャンバ１０
９内に配置され、そしてダンパーは、第２チャンバ１１
０内に配置される（図１ｂ）。クロックスプリングの長
さは、その用途、スプリングの太さ及びスプリングバレ
ルモジュールのサイズに基づく。第２チャンバには、既
知のダンパー用粘性液体が充填される。ダンパー液体の
選択は、本発明を何ら限定するものではない。Ｏリング
１０３は、バレルフレームの中央の穴１１５から液体が
漏れるのを防止する。第１チャンバには液体が存在しな
い。以上に述べた部品は、種々の金属又は合金から製造
することができる。しかしながら、これら部品に対する
材料の選択は、本発明を限定するものではない。最も重
要なことは、機械的に移動される部品を、充分に耐久性
のある材料で形成することである。
【００１８】以下、図２の（ａ）ないし（ｇ）を参照し
てスプリングバレルモジュールの動作を詳細に説明す
る。以下の説明では、スプリングバレルモジュールが上
記種類の移動ターミナルに設置され、即ち本体部分がグ
リップ部分に対して可動である移動ターミナルに設置さ
れると仮定する。しかしながら、これらの例は、スプリ
ング１０１から得た力を、移動ターミナルのグリップ部
分に対する本体部分の直線運動を介していかに伝達する
かの問いに関連するものではない。というのは、これ
は、本発明の観点から重要なものではないからである。
図２の（ａ）は、スプリング及びダンパーシャフトと、
ダンパープレート及び板バネとの分解図である。スプリ
ングシャフト１０４は、図示された形状の均一な金属部
片であるのが好ましい。これは、加工又は型に鋳込むこ
とにより製造できる。もちろん、シャフトは、他の耐久
性材料で作ることもできる。上述した肩部１１２とは反
対のスプリングシャフト１０４の最も太い部分には、一
方向性の円形ギア１１２が配置される。
てスプリングバレルモジュールの動作を詳細に説明す
る。以下の説明では、スプリングバレルモジュールが上
記種類の移動ターミナルに設置され、即ち本体部分がグ
リップ部分に対して可動である移動ターミナルに設置さ
れると仮定する。しかしながら、これらの例は、スプリ
ング１０１から得た力を、移動ターミナルのグリップ部
分に対する本体部分の直線運動を介していかに伝達する
かの問いに関連するものではない。というのは、これ
は、本発明の観点から重要なものではないからである。
図２の（ａ）は、スプリング及びダンパーシャフトと、
ダンパープレート及び板バネとの分解図である。スプリ
ングシャフト１０４は、図示された形状の均一な金属部
片であるのが好ましい。これは、加工又は型に鋳込むこ
とにより製造できる。もちろん、シャフトは、他の耐久
性材料で作ることもできる。上述した肩部１１２とは反
対のスプリングシャフト１０４の最も太い部分には、一
方向性の円形ギア１１２が配置される。
【００１９】図２の（ｆ）は、ギアを上から見た図であ
る。太線は歯の峰を示し、細線は歯の谷を示す。図中、
スプリングシャフト１０４の以下「第２端」と称する同
軸ピン１１８は、紙面に直角に中央部に配置される。円
滑な底部をもつ狭いグルーブ１１９が同軸ピンとダンパ
ーシャフトとの間に形成される。図２の（ａ）におい
て、対応する一方向性の円形ギア１２５がダンパーシャ
フト１０５の断面方向の面に配置される。ダンパープレ
ート１０６の中央部には、方形穴１２０があり、これに
ダンパーシャフトの方形部分が嵌合する。ダンパーシャ
フトの中間部には、上述したものより小さい円形穴１２
１があり、これにスプリングシャフトの同軸ピン１１８
を押し込むことができる。ダンパー板バネの中間部に
は、スプリングシャフトの同軸ピンのための穴１２３が
ある。
る。太線は歯の峰を示し、細線は歯の谷を示す。図中、
スプリングシャフト１０４の以下「第２端」と称する同
軸ピン１１８は、紙面に直角に中央部に配置される。円
滑な底部をもつ狭いグルーブ１１９が同軸ピンとダンパ
ーシャフトとの間に形成される。図２の（ａ）におい
て、対応する一方向性の円形ギア１２５がダンパーシャ
フト１０５の断面方向の面に配置される。ダンパープレ
ート１０６の中央部には、方形穴１２０があり、これに
ダンパーシャフトの方形部分が嵌合する。ダンパーシャ
フトの中間部には、上述したものより小さい円形穴１２
１があり、これにスプリングシャフトの同軸ピン１１８
を押し込むことができる。ダンパー板バネの中間部に
は、スプリングシャフトの同軸ピンのための穴１２３が
ある。
【００２０】ダンパーシャフトは、スプリングシャフト
１０４及びダンパープレート１０６に対して図中垂直方
向に移動するように構成される。図２の（ｂ）は、移動
ターミナルの本体部分がグリップ部分から動作位置へと
出て来るときのスプリングシャフト及びダンパーの機能
を示す。最初に、移動ターミナルの本体部分は、スリー
ブ状のグリップ部分内にある。従って、クロックスプリ
ング（図示せず）が締め付けられ、即ちスプリングシャ
フトの周りにぴったり巻き付けられる。本体部分とグリ
ップ部分との間のロックラッチが解除されると、スプリ
ングが解かれ始める。解かれるスプリングは、スプリン
グシャフト１０４を時計方向に回転し、これにより、ス
プリングシャフトの歯付きギアがダンパーの歯付きギア
を回転する。これら歯付きギアは、板バネ１０７から得
られる力で互いにぴったりと押し付けられる。図２の
（ｃ）は、歯付きギアの相対的な位置を厳密に示してい
る。スプリングシャフトの歯付きギアがダンパーの歯付
きギアを回転すると、ダンパー１０６も回転する。同時
に、移動ターミナルの本体部分がグリップ部分からその
動作位置へ出て来る。本体部分の移動は、円滑に制御さ
れる。というのは、ダンパーチャンバ１１０の制動液体
が、ダンパープレートの助けで回転を柔軟化するためで
ある。
１０４及びダンパープレート１０６に対して図中垂直方
向に移動するように構成される。図２の（ｂ）は、移動
ターミナルの本体部分がグリップ部分から動作位置へと
出て来るときのスプリングシャフト及びダンパーの機能
を示す。最初に、移動ターミナルの本体部分は、スリー
ブ状のグリップ部分内にある。従って、クロックスプリ
ング（図示せず）が締め付けられ、即ちスプリングシャ
フトの周りにぴったり巻き付けられる。本体部分とグリ
ップ部分との間のロックラッチが解除されると、スプリ
ングが解かれ始める。解かれるスプリングは、スプリン
グシャフト１０４を時計方向に回転し、これにより、ス
プリングシャフトの歯付きギアがダンパーの歯付きギア
を回転する。これら歯付きギアは、板バネ１０７から得
られる力で互いにぴったりと押し付けられる。図２の
（ｃ）は、歯付きギアの相対的な位置を厳密に示してい
る。スプリングシャフトの歯付きギアがダンパーの歯付
きギアを回転すると、ダンパー１０６も回転する。同時
に、移動ターミナルの本体部分がグリップ部分からその
動作位置へ出て来る。本体部分の移動は、円滑に制御さ
れる。というのは、ダンパーチャンバ１１０の制動液体
が、ダンパープレートの助けで回転を柔軟化するためで
ある。
【００２１】図２の（ｄ）は、移動ターミナルの本体部
分がそのアイドル位置に向かってグリップ部分へと押し
込まれるときのスプリングシャフト及びダンパーの動作
を示す。最初に、移動ターミナルは動作位置にあり、即
ち本体部分がグリップ部分から出ている。この位置で
は、クロックスプリングが完全にストレス状態になく、
スプリングチャンバ１０９においてスプリングシャフト
の周りから部分的に解かれている（クロックスプリング
は、図２には示されていない）。移動ターミナルの本体
部分が手でグリップ部分へ押し込まれると、スプリング
シャフト１０４が半時計方向に回転し、これにより、ク
ロックスプリングがスプリングシャフトの周りにぴった
り巻き付けられる。一方向性の円形ギアであるために、
スプリングシャフトの歯付きギア及びダンパーシャフト
の歯付きギアは、互いに離れるように押され、これによ
り、ダンパーシャフトは、板バネ１０７を圧縮し、即ち
板バネがストレス状態となる。ダンパーシャフトの歯付
きギアは、回転を低速化し又は完全に停止する。これ
は、移動電話を引っ込んだ位置に閉じるのに必要な力
が、それを伸びた位置へ開放するのに必要な力より小さ
いことを意味する。図２の（ｅ）は、歯付きギアの互い
の位置を示している。
分がそのアイドル位置に向かってグリップ部分へと押し
込まれるときのスプリングシャフト及びダンパーの動作
を示す。最初に、移動ターミナルは動作位置にあり、即
ち本体部分がグリップ部分から出ている。この位置で
は、クロックスプリングが完全にストレス状態になく、
スプリングチャンバ１０９においてスプリングシャフト
の周りから部分的に解かれている（クロックスプリング
は、図２には示されていない）。移動ターミナルの本体
部分が手でグリップ部分へ押し込まれると、スプリング
シャフト１０４が半時計方向に回転し、これにより、ク
ロックスプリングがスプリングシャフトの周りにぴった
り巻き付けられる。一方向性の円形ギアであるために、
スプリングシャフトの歯付きギア及びダンパーシャフト
の歯付きギアは、互いに離れるように押され、これによ
り、ダンパーシャフトは、板バネ１０７を圧縮し、即ち
板バネがストレス状態となる。ダンパーシャフトの歯付
きギアは、回転を低速化し又は完全に停止する。これ
は、移動電話を引っ込んだ位置に閉じるのに必要な力
が、それを伸びた位置へ開放するのに必要な力より小さ
いことを意味する。図２の（ｅ）は、歯付きギアの互い
の位置を示している。
【００２２】一方向性ダンピング及び過負荷保護は、歯
付きギアに対して適当な傾斜を選択することにより実行
できる。上述したように、通常の使用中に、制動は一方
向にしか作用しない。許可された負荷は、比較的小さい
と定義される。負荷が所定量を越えるように増加する
と、過負荷クラッチが動作する。図２の（ｈ）は、歯を
詳細に示している。矢印１２６は、移動ターミナルを力
で動作位置に開放するときの回転方向を示す。ダンパー
シャフトは、回転に抵抗する。矢印１２７は、移動ター
ミナルの本体部分がグリップ部分へと押し込まれるとき
の回転方向を示す。過負荷保護を使用するときには、歯
の前縁の傾斜が９０°より大きくなければならず、即ち
傾斜角度が穏やかなほど、過負荷動作が容易であり、そ
してその逆のことも言える。
付きギアに対して適当な傾斜を選択することにより実行
できる。上述したように、通常の使用中に、制動は一方
向にしか作用しない。許可された負荷は、比較的小さい
と定義される。負荷が所定量を越えるように増加する
と、過負荷クラッチが動作する。図２の（ｈ）は、歯を
詳細に示している。矢印１２６は、移動ターミナルを力
で動作位置に開放するときの回転方向を示す。ダンパー
シャフトは、回転に抵抗する。矢印１２７は、移動ター
ミナルの本体部分がグリップ部分へと押し込まれるとき
の回転方向を示す。過負荷保護を使用するときには、歯
の前縁の傾斜が９０°より大きくなければならず、即ち
傾斜角度が穏やかなほど、過負荷動作が容易であり、そ
してその逆のことも言える。
【００２３】充分に低い遷移温度、例えば、−１０℃を
もつ板バネ材料として超弾性材料が選択される。この遷
移温度より低いと、超弾性材料の構造相が変化し、スプ
リングがその弾性特性を失う。従って、ダンパーシャフ
ト及びスプリングシャフトの歯付きギアは、図２の
（ｅ）に示す位置にある。温度が遷移点まで上昇する
と、弾性特性が回復する。図２の（ｇ）は、別の効果的
な実施形態を示す分解図である。この状態は、図２の
（ａ）に示したものに類似しているが、この実施形態で
は、補助板バネ１１３がダンパープレート１０６のスプ
リングシャフト側に取り付けられ、そして板バネの中間
部にスプリングシャフトのための穴１２４がある。この
板バネは、ダンパーの板バネより小さくそして相当に弱
い。例えば、その材料は、低い温度でも弾性特性を失わ
ない通常のばねスチールである。板バネ１０７が遷移温
度以下でその弾性特性を失うと、補助板バネ１１３がダ
ンパーシャフトを図２の（ｄ）に示す位置へ押し込み、
そして歯を互いに解離させる。実際には、弱い板バネ
は、図示されたものより小さく、そしてスプリングシャ
フトの周りのグルーブ１１９に容易に嵌合する（図２の
（ｆ）を参照）。図２の（ｇ）に示す構成体の目的は、
所定の低い温度で制動が生じないことを確保することで
ある。
もつ板バネ材料として超弾性材料が選択される。この遷
移温度より低いと、超弾性材料の構造相が変化し、スプ
リングがその弾性特性を失う。従って、ダンパーシャフ
ト及びスプリングシャフトの歯付きギアは、図２の
（ｅ）に示す位置にある。温度が遷移点まで上昇する
と、弾性特性が回復する。図２の（ｇ）は、別の効果的
な実施形態を示す分解図である。この状態は、図２の
（ａ）に示したものに類似しているが、この実施形態で
は、補助板バネ１１３がダンパープレート１０６のスプ
リングシャフト側に取り付けられ、そして板バネの中間
部にスプリングシャフトのための穴１２４がある。この
板バネは、ダンパーの板バネより小さくそして相当に弱
い。例えば、その材料は、低い温度でも弾性特性を失わ
ない通常のばねスチールである。板バネ１０７が遷移温
度以下でその弾性特性を失うと、補助板バネ１１３がダ
ンパーシャフトを図２の（ｄ）に示す位置へ押し込み、
そして歯を互いに解離させる。実際には、弱い板バネ
は、図示されたものより小さく、そしてスプリングシャ
フトの周りのグルーブ１１９に容易に嵌合する（図２の
（ｆ）を参照）。図２の（ｇ）に示す構成体の目的は、
所定の低い温度で制動が生じないことを確保することで
ある。
【００２４】しかしながら、超弾性板バネが使用され
ず、通常のスチール板バネが使用される場合にも、ダン
パー及び過負荷特徴が機能し、そしてターミナルを力で
操作したときに機構を保護する。クラッチが全く取り付
けられない場合には、ダンパーは機能するが、両方向で
ある。一方向性制動とは、ターミナルを閉じるのに必要
な力が、それを開くときより小さいことを意味する。こ
のように、ターミナルの使用が快適で且つ滑らかとな
る。過負荷クラッチは、ターミナルのゆっくりとした開
放にユーザが苛立ちそして本体部分に急激な引っ張り力
を与えた場合に作用する。補助スプリング１１３は、２
つの異なるやり方で設置することができ、即ち補助的な
スプリングがクラッチ手段を開放するように働き、該ク
ラッチ手段がダンパープレートをスプリングシャフトに
接続するか、或いは補助的なスプリングが上記クラッチ
手段を閉じるように働くよう設置される。
ず、通常のスチール板バネが使用される場合にも、ダン
パー及び過負荷特徴が機能し、そしてターミナルを力で
操作したときに機構を保護する。クラッチが全く取り付
けられない場合には、ダンパーは機能するが、両方向で
ある。一方向性制動とは、ターミナルを閉じるのに必要
な力が、それを開くときより小さいことを意味する。こ
のように、ターミナルの使用が快適で且つ滑らかとな
る。過負荷クラッチは、ターミナルのゆっくりとした開
放にユーザが苛立ちそして本体部分に急激な引っ張り力
を与えた場合に作用する。補助スプリング１１３は、２
つの異なるやり方で設置することができ、即ち補助的な
スプリングがクラッチ手段を開放するように働き、該ク
ラッチ手段がダンパープレートをスプリングシャフトに
接続するか、或いは補助的なスプリングが上記クラッチ
手段を閉じるように働くよう設置される。
【００２５】図１ｂにスプリング１１３ｂとして示され
た先の形態では、瞬間的な初期摩擦が排除され、そして
その後の形態では、ダンパーに対してある最小の摩擦が
常に存在する。これは、補助的なスプリングが図２の１
１３ａの位置へ移動される状態で示されている。このよ
うな構成の助けにより、スプリングバレルは、比較的乱
暴な使用にも耐える。換言すれば、ユーザが装置を力で
開閉しようと試みても、スプリングバレルの機械的部品
は、壊れない。以下、図３ａないし図６ｂを参照し、ス
プリングバレルモジュールのスプリングから得られた力
を装置の可動部へいかに伝達できるかの種々の例を説明
する。装置は、上述した種類の移動ターミナルであると
仮定する。
た先の形態では、瞬間的な初期摩擦が排除され、そして
その後の形態では、ダンパーに対してある最小の摩擦が
常に存在する。これは、補助的なスプリングが図２の１
１３ａの位置へ移動される状態で示されている。このよ
うな構成の助けにより、スプリングバレルは、比較的乱
暴な使用にも耐える。換言すれば、ユーザが装置を力で
開閉しようと試みても、スプリングバレルの機械的部品
は、壊れない。以下、図３ａないし図６ｂを参照し、ス
プリングバレルモジュールのスプリングから得られた力
を装置の可動部へいかに伝達できるかの種々の例を説明
する。装置は、上述した種類の移動ターミナルであると
仮定する。
【００２６】図３ａは、１つのベルト又はワイヤを使用
する解決策を示す。スプリングバレルモジュールは、ス
プリングシャフトの長手方向に見たものとして示されて
いる。円筒状のスプリングバレル３００は固定されてい
る。ワイヤ／ベルト３０２の第１端は、スプリングバレ
ルの外部に延びるスプリングシャフト３０１の部分、即
ち図中のポイント３０３へ何らかの適当な方法で取り付
けられる。ワイヤ／ベルトの第２の外端は、移動ターミ
ナルに取り付けられる。この用途の観点から、ワイヤ／
ベルトの第２端を移動ターミナルにいかに又はどのポイ
ントに取り付けるかは重要でない。ワイヤ／ベルトの長
さは、Ｌである。
する解決策を示す。スプリングバレルモジュールは、ス
プリングシャフトの長手方向に見たものとして示されて
いる。円筒状のスプリングバレル３００は固定されてい
る。ワイヤ／ベルト３０２の第１端は、スプリングバレ
ルの外部に延びるスプリングシャフト３０１の部分、即
ち図中のポイント３０３へ何らかの適当な方法で取り付
けられる。ワイヤ／ベルトの第２の外端は、移動ターミ
ナルに取り付けられる。この用途の観点から、ワイヤ／
ベルトの第２端を移動ターミナルにいかに又はどのポイ
ントに取り付けるかは重要でない。ワイヤ／ベルトの長
さは、Ｌである。
【００２７】移動ターミナルの本体部分がグリップ部分
内に配置されると、クロックスプリングは締め付け状態
にあり、そしてワイヤ／ベルト３０２は、シャフトの周
りに少なくとも部分的に巻き付けられる。本体部分とグ
リップ部分のロックが開放されると、クロックスプリン
グの蓄積されたスプリング力がスプリングシャフトを上
述したように回転し、これにより、シャフトの周りに巻
き付けられたワイヤ／ベルトがシャフトの周りから少な
くとも部分的に解かれる。図３ｂは、２つのベルト又は
ワイヤを使用する解決策を示す。ベルト／ワイヤの第１
端は、図示されたようにポイント３０３及び３０４に取
り付けられ、一方、第２の外端は、装置における取り付
けポイントがスプリングシャフトに対して直角に異なる
方向に配置されるように、使用中に装置に取り付けられ
る。
内に配置されると、クロックスプリングは締め付け状態
にあり、そしてワイヤ／ベルト３０２は、シャフトの周
りに少なくとも部分的に巻き付けられる。本体部分とグ
リップ部分のロックが開放されると、クロックスプリン
グの蓄積されたスプリング力がスプリングシャフトを上
述したように回転し、これにより、シャフトの周りに巻
き付けられたワイヤ／ベルトがシャフトの周りから少な
くとも部分的に解かれる。図３ｂは、２つのベルト又は
ワイヤを使用する解決策を示す。ベルト／ワイヤの第１
端は、図示されたようにポイント３０３及び３０４に取
り付けられ、一方、第２の外端は、装置における取り付
けポイントがスプリングシャフトに対して直角に異なる
方向に配置されるように、使用中に装置に取り付けられ
る。
【００２８】他の点では、図３ａに示す状態と同様であ
る。図中、１つのワイヤ／ベルトの長さはＬであり、従
って、装置は、距離２Ｌで完全に開放する。開放に必要
な力は、１つの方向に対してＦ／２である。この解決策
は、２つの異なる方向に直線又は回転運動が必要とされ
るときに特に適している。２つの別々のワイヤ／ベルト
が同じ平面又は異なる平面においてスプリングシャフト
に取り付けられてもよいし、或いはシャフトの長手方向
に対して互いに近傍に配置されてもよい。この種の実施
形態は、異なる方向の２つの開閉移動が必要であるいか
なる種類の装置にも使用できる。
る。図中、１つのワイヤ／ベルトの長さはＬであり、従
って、装置は、距離２Ｌで完全に開放する。開放に必要
な力は、１つの方向に対してＦ／２である。この解決策
は、２つの異なる方向に直線又は回転運動が必要とされ
るときに特に適している。２つの別々のワイヤ／ベルト
が同じ平面又は異なる平面においてスプリングシャフト
に取り付けられてもよいし、或いはシャフトの長手方向
に対して互いに近傍に配置されてもよい。この種の実施
形態は、異なる方向の２つの開閉移動が必要であるいか
なる種類の装置にも使用できる。
【００２９】図４ａは、スプリングから得られた力を、
歯付きラック４０２及び歯付きギア４０１を経て、電子
装置の可動部へ伝達する実施形態を示す。円筒状のスプ
リングバレル４００が固定される。ギアは、スプリング
チャンバから出て来るスプリングシャフトの端にある。
歯付きラックは、移動ターミナルのグリップ部分に取り
付けられ、一方、スプリングバレルモジュールは、本体
部分に取り付けられるものと仮定する。スプリングシャ
フトが回転すると、ギアが歯付きラックに沿って回転
し、これにより、本体部分がグリップ部分から出て来
る。本体部分を手でグリップ部分に押し込むと、ギアが
逆方向に回転し、従って、スプリングシャフトを回転
し、これにより、クロックスプリングがスプリングシャ
フトの周りに巻き付けられ、従って、リセットされる。
図４ｂは、図３ｂに示されたものと同様の原理をもつ実
施形態を示す。ベルト／ワイヤではなく、歯付きギア４
０３、及び２つの個別の歯付きラック４０４が使用され
る。円筒状のスプリングバレル４００が固定される。シ
ャフト４０３が回転する。
歯付きラック４０２及び歯付きギア４０１を経て、電子
装置の可動部へ伝達する実施形態を示す。円筒状のスプ
リングバレル４００が固定される。ギアは、スプリング
チャンバから出て来るスプリングシャフトの端にある。
歯付きラックは、移動ターミナルのグリップ部分に取り
付けられ、一方、スプリングバレルモジュールは、本体
部分に取り付けられるものと仮定する。スプリングシャ
フトが回転すると、ギアが歯付きラックに沿って回転
し、これにより、本体部分がグリップ部分から出て来
る。本体部分を手でグリップ部分に押し込むと、ギアが
逆方向に回転し、従って、スプリングシャフトを回転
し、これにより、クロックスプリングがスプリングシャ
フトの周りに巻き付けられ、従って、リセットされる。
図４ｂは、図３ｂに示されたものと同様の原理をもつ実
施形態を示す。ベルト／ワイヤではなく、歯付きギア４
０３、及び２つの個別の歯付きラック４０４が使用され
る。円筒状のスプリングバレル４００が固定される。シ
ャフト４０３が回転する。
【００３０】図５は、スプリングから得られた力を、ね
じ切りされたスクリュー５０１を経て、電子装置の可動
部へ伝達する実施形態を示す。この実施形態では、円筒
状スプリングシャフトバレル５００を経て延びるスプリ
ングシャフトの第１端５０３は、その長さが、スプリン
グシャフトバレルの軸方向長さの倍数である。更に、上
記シャフト部分は、その外面の少なくとも一部分にねじ
を形成するように加工される。この解決策では、リング
素子５０２が装置の可動部に取り付けられ、従って、リ
ング素子５０２の外形は、用途に適するようにされる。
ねじ切りされたスクリューのための嵌合ねじをもつ穴が
このリング素子を通して一端から他端へ軸方向に延び
る。スプリングシャフトが、例えば時計方向に回転する
ときには、ねじにより、リング素子はシャフトに沿って
スプリングバレルモジュールから離れるように移動し、
これにより、装置の可動部が開放する。装置の可動部が
例えば手で押されて閉じると、リング素子は、スプリン
グバレルモジュールに向かって移動し、スプリングシャ
フトは、反時計方向に回転し、そしてスプリングバレル
モジュールのスプリングがスプリングシャフトの周りに
巻き付けられそしてリセットされる。
じ切りされたスクリュー５０１を経て、電子装置の可動
部へ伝達する実施形態を示す。この実施形態では、円筒
状スプリングシャフトバレル５００を経て延びるスプリ
ングシャフトの第１端５０３は、その長さが、スプリン
グシャフトバレルの軸方向長さの倍数である。更に、上
記シャフト部分は、その外面の少なくとも一部分にねじ
を形成するように加工される。この解決策では、リング
素子５０２が装置の可動部に取り付けられ、従って、リ
ング素子５０２の外形は、用途に適するようにされる。
ねじ切りされたスクリューのための嵌合ねじをもつ穴が
このリング素子を通して一端から他端へ軸方向に延び
る。スプリングシャフトが、例えば時計方向に回転する
ときには、ねじにより、リング素子はシャフトに沿って
スプリングバレルモジュールから離れるように移動し、
これにより、装置の可動部が開放する。装置の可動部が
例えば手で押されて閉じると、リング素子は、スプリン
グバレルモジュールに向かって移動し、スプリングシャ
フトは、反時計方向に回転し、そしてスプリングバレル
モジュールのスプリングがスプリングシャフトの周りに
巻き付けられそしてリセットされる。
【００３１】図６ａは、スプリングシャフト６０１の回
転が制限される状態を示す。換言すれば、スプリングシ
ャフトは、例えば、所定の角度α（α＜３６０°）で回
転する。円筒状スプリングバレルは、固定される。図６
ｂは、回転運動が制限される別の解決策を示す。スプリ
ングバレル６０４が固定される。力は、スプリングシャ
フト６０３からホイール６０２を経て図示されたように
伝達される。換言すれば、ホイール６０２は、シャフト
６０３の回転をベルト／ワイヤ（図６ｂには示さず）へ
伝達し、その第１端はホイールに取り付けられそしてそ
の第２端は装置の可動部に取り付けられる。もちろん、
図示された解決策は、ホイールではなく歯付きギアラッ
クが存在するようにして実施されてもよく、この場合、
シャフト端にも歯付きギアがなければならない。上記で
述べた例は、種々の考えられる実施形態の幾つかに過ぎ
ないことに注意されたい。当業者であれば、上述した例
に基づいて他の種々の組合せがなされることも明らかで
あろう。
転が制限される状態を示す。換言すれば、スプリングシ
ャフトは、例えば、所定の角度α（α＜３６０°）で回
転する。円筒状スプリングバレルは、固定される。図６
ｂは、回転運動が制限される別の解決策を示す。スプリ
ングバレル６０４が固定される。力は、スプリングシャ
フト６０３からホイール６０２を経て図示されたように
伝達される。換言すれば、ホイール６０２は、シャフト
６０３の回転をベルト／ワイヤ（図６ｂには示さず）へ
伝達し、その第１端はホイールに取り付けられそしてそ
の第２端は装置の可動部に取り付けられる。もちろん、
図示された解決策は、ホイールではなく歯付きギアラッ
クが存在するようにして実施されてもよく、この場合、
シャフト端にも歯付きギアがなければならない。上記で
述べた例は、種々の考えられる実施形態の幾つかに過ぎ
ないことに注意されたい。当業者であれば、上述した例
に基づいて他の種々の組合せがなされることも明らかで
あろう。
【００３２】スプリングバレルのサイズは、装置内のス
プリングバレルモジュールに対して指定されるスペース
と同様に決定される。工業用生産の場合に、スプリング
バレルの組み立て及び設置ができるだけ簡単で且つ経済
的に有利であることが重要である。本発明は、小型サイ
ズ装置に特に適するように設計されるが、本発明は、こ
のような装置の用途に限定されるものではない。当然、
ここに述べたスプリングバレルモジュールは、いかなる
サイズの装置に組み込むこともできる。スプリングバレ
ルモジュールの構造及び機能は、それに応じて決定され
る。各々の場合に最も適した取り付け方法は、例えば、
選択された材料、スプリングバレルモジュールが設置さ
れる場所、及び取り付けポイントにどれほど大きなスト
レスが付与されるかによって左右される。ワイヤ／ベル
トは、リベット止め、溶接、のり付け等の多数の異なる
やり方で取り付けることができる。
プリングバレルモジュールに対して指定されるスペース
と同様に決定される。工業用生産の場合に、スプリング
バレルの組み立て及び設置ができるだけ簡単で且つ経済
的に有利であることが重要である。本発明は、小型サイ
ズ装置に特に適するように設計されるが、本発明は、こ
のような装置の用途に限定されるものではない。当然、
ここに述べたスプリングバレルモジュールは、いかなる
サイズの装置に組み込むこともできる。スプリングバレ
ルモジュールの構造及び機能は、それに応じて決定され
る。各々の場合に最も適した取り付け方法は、例えば、
選択された材料、スプリングバレルモジュールが設置さ
れる場所、及び取り付けポイントにどれほど大きなスト
レスが付与されるかによって左右される。ワイヤ／ベル
トは、リベット止め、溶接、のり付け等の多数の異なる
やり方で取り付けることができる。
【００３３】もちろん、スプリングシャフト及びダンパ
ーシャフトは、異なる部品から組み立てることもでき
る。多数の異なる用途が考えられることに注意された
い。各用途に基づき、スプリングバレルは、装置内の最
も適当なポイントに設置される。これは、実際には、同
様の装置の異なる形態においても、スプリングバレル
を、技術的又は審美的な理由で異なる場所に配置できる
ことを意味する。更に、いかに多くのスプリングバレル
モジュールを装置に設置するかは、用途によって左右さ
れる。移動ターミナルを参照して種々の実施形態を以上
に述べたが、スプリングバレルモジュールは、円滑な直
線又は回転運動を必要とするいかなる種類の装置にも設
置できる。非常に多数の異なる用途があり、ＣＤ／ＤＶ
Ｄステーションのディスクトレーや、テーブルトップの
下から出て来るコンピュータキーボードが一例として挙
げられる。
ーシャフトは、異なる部品から組み立てることもでき
る。多数の異なる用途が考えられることに注意された
い。各用途に基づき、スプリングバレルは、装置内の最
も適当なポイントに設置される。これは、実際には、同
様の装置の異なる形態においても、スプリングバレル
を、技術的又は審美的な理由で異なる場所に配置できる
ことを意味する。更に、いかに多くのスプリングバレル
モジュールを装置に設置するかは、用途によって左右さ
れる。移動ターミナルを参照して種々の実施形態を以上
に述べたが、スプリングバレルモジュールは、円滑な直
線又は回転運動を必要とするいかなる種類の装置にも設
置できる。非常に多数の異なる用途があり、ＣＤ／ＤＶ
Ｄステーションのディスクトレーや、テーブルトップの
下から出て来るコンピュータキーボードが一例として挙
げられる。
【図１ａ】本発明にとって重要なスプリングバレルモジ
ュールの各部品を示す分解図である。
ュールの各部品を示す分解図である。
【図１ｂ】図１ａのスプリングバレルモジュールを組み
立て状態で示す図である。
立て状態で示す図である。
【図２】スプリングバレルモジュールのスプリング及び
ダンパーシャフトの機能を示す図である。
ダンパーシャフトの機能を示す図である。
【図３ａ】スプリングバレルモジュールから得た力を、
ワイヤ／ベルトを経ていかに伝達するか示す図である。
ワイヤ／ベルトを経ていかに伝達するか示す図である。
【図３ｂ】スプリングバレルモジュールから得た力を、
ワイヤ／ベルトを経ていかに伝達するか示す図である。
ワイヤ／ベルトを経ていかに伝達するか示す図である。
【図４ａ】スプリングバレルモジュールから得た力を、
歯付きギア及び歯付きラックを経ていかに伝達するか示
す図である。
歯付きギア及び歯付きラックを経ていかに伝達するか示
す図である。
【図４ｂ】スプリングバレルモジュールから得た力を、
歯付きギア及び歯付きラックを経ていかに伝達するか示
す図である。
歯付きギア及び歯付きラックを経ていかに伝達するか示
す図である。
【図５】スプリングバレルモジュールから得た力を、ね
じ切りされたスクリューを経ていかに伝達するか示す図
である。
じ切りされたスクリューを経ていかに伝達するか示す図
である。
【図６ａ】スプリングシャフトの制限された回転を示す
例である。
例である。
【図６ｂ】スプリングシャフトの制限された回転を示す
例である。
例である。
１００ スプリングチャンバキャッププレート １０１ スプリング １０２ バレルフレーム １０３ シールリング １０４ スプリングシャフト １０５ ダンパーシャフト １０６ ダンパープレート １０７ ダンパー板バネ １０８ ダンパーチャンバキャッププレート １０９ スプリングチャンバ １１０ ダンパーチャンバ １１２ 肩部 １１３ 補助スプリング １１４ 仕切り １１８ 同軸ピン １１９ グルーブ ４００ 円筒状スプリングバレル ４０１、４０３ 歯付きギア ４０２、４０４ 歯付きラック ５００ 円筒状スプリングシャフトバレル ５０２ リング素子 ６０１ スプリングシャフト ６０２ ホイール ６０３ スプリングシャフト ６０４ スプリングバレル
フロントページの続き (72)発明者 マッティ コソネン フィンランド エフイーエン−02210 エ スプー イルイェンクヤ ３ ハ
Claims (13)
- 【請求項１】 円筒状側壁、中央に開口を有する第１キ
ャッププレート、第２キャッププレート、及びこれら第
１キャッププレートと第２キャッププレートとの間の仕
切りを含むハウジングを備え、上記仕切りは中央に開口
を有し、上記第１キャッププレート、側壁及び仕切り
は、第１チャンバを画成し、そして上記第２キャッププ
レート、側壁及び仕切りは、第２チャンバを画成し、更
に、上記第１チャンバに配置されたスプリングシャフト
を備え、このスプリングシャフトの第１端は、第１キャ
ッププレートの開口を通して延び、そしてこのスプリン
グシャフトの第２端は、上記仕切りの開口を通して上記
第２チャンバーへと延び、更に、上記第１チャンバに配
置されたスプリングを備え、このスプリングの一端はス
プリングシャフトに固定され、そしてこのスプリングの
他端は円筒状側壁に固定され、このスプリングは、スプ
リングシャフトの第１端に外部回転力を付与することに
より締め付けられ、そして更に、ダンピングプレート及
びこのダンピングプレートから延びるダンピングシャフ
トを含むダンピング素子を備え、上記第２チャンバに配
置されるダンピング素子に粘性液体が充填されるような
スプリングモジュールにおいて、 上記締め付けられたスプリングが解除されたときにスプ
リングシャフトにダンピング素子を接続し、そして上記
スプリングが締め付けられたときにスプリングシャフト
からダンピング素子を緩めるためのクラッチ手段を更に
備えたことを特徴とするスプリングモジュール。 - 【請求項２】 上記クラッチ手段は、 上記第２チャンバに配置されたスプリングシャフトのヘ
ッドに形成された第１歯付き円形面と、 ダンピングシャフトのヘッドに形成された第２歯付き円
形面と、 上記ダンピングプレートと第２キャッププレートとの間
にあって、第１歯付き円形面に対して第２歯付き円形面
をプレスするためのスプリング素子と、を含む請求項１
に記載のスプリングモジュール。 - 【請求項３】 第１歯付き円形面の歯と第２歯付き円形
面の歯は、上記締め付けられたスプリングが解除された
ときにそれらの歯付き円形面がぴったり相互接続する
が、上記スプリングが締め付けられたときには第１歯付
き円形面が第２歯付き円形面上をスライドするように傾
斜が付けられ、 上記締め付けられたスプリングを解除するときには、上
記ダンピングプレートが粘性液体の中で回転してスプリ
ングシャフトの回転を制動するが、スプリングが締め付
けられたときには、ダンピングプレートがスプリングシ
ャフトから本質的に切断される請求項２に記載のスプリ
ングモジュール。 - 【請求項４】 上記スプリング素子は、板バネより成る
請求項２及び３に記載のスプリングモジュール。 - 【請求項５】 上記板バネは、特定の温度において弾力
性を失う材料から選択される請求項４に記載のスプリン
グモジュール。 - 【請求項６】 上記クラッチ手段は、ダンピングプレー
トと第１歯付き円形面との間に配置された補助スプリン
グを更に備え、この補助スプリングのスプリング力は、
スプリング素子のスプリング力より小さい請求項２ない
し５の記載のスプリングモジュール。 - 【請求項７】 上記第２キャッププレートに面して第２
チャンバに配置されたスプリングシャフトの第２端から
同軸ピンが延びる請求項１ないし６に記載のスプリング
モジュール。 - 【請求項８】 上記同軸ピンは、ダンピング手段の開口
を通過し、従って、ダンピング手段をスプリングシャフ
トと整列状態に保持する請求項７に記載のスプリングモ
ジュール。 - 【請求項９】 上記クラッチ手段は、第２チャンバにお
いてスプリングシャフトの周りに配置されたシールリン
グを備え、これは、粘性液体が第１チャンバに漏れるの
を防止する請求項１ないし８に記載のスプリングモジュ
ール。 - 【請求項１０】 上記スプリングモジュールは、更に、 スプリングシャフトの外面の第１端の少なくとも一部分
に加工されたねじと、 上記シャフトのねじと協働する嵌合ねじを内面に有しそ
して可動部品に機械的に接続されたリング素子とを備
え、上記スプリングシャフトを回転すると、リング素子
がシャフトに沿って移動する請求項１ないし９に記載の
スプリングモジュール。 - 【請求項１１】 上記スプリングシャフトの回転は、所
定の角度に制限される請求項１ないし１０に記載のスプ
リングモジュール。 - 【請求項１２】 上記シャフトの回転を少なくとも１つ
のベルトに伝達するホイールを備えた請求項１ないし９
及び１１に記載のスプリングモジュール。 - 【請求項１３】 上記シャフトの回転を少なくとも１つ
のワイヤに伝達するホイールを備えた請求項１ないし９
及び１１に記載のスプリングモジュール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010895A FI110202B (fi) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Jousikotelomoduuli |
| FI20010895 | 2001-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340073A true JP2002340073A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4245857B2 JP4245857B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=8561089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002121982A Expired - Fee Related JP4245857B2 (ja) | 2001-04-27 | 2002-04-24 | スプリングバレルモジュール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6695103B2 (ja) |
| JP (1) | JP4245857B2 (ja) |
| CA (1) | CA2445277C (ja) |
| FI (1) | FI110202B (ja) |
| GB (1) | GB2390662B (ja) |
| WO (1) | WO2002088568A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008035553A (ja) * | 2001-04-27 | 2008-02-14 | Nokia Corp | ２部分装置 |
| JP2010530048A (ja) * | 2007-06-15 | 2010-09-02 | ハートウエル コーポレイション | 粘性せん断作用による運動減衰ストラット組み立て体 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB2439549B (en) * | 2006-06-21 | 2010-11-03 | Nokia Corp | An electronic device sliding mechanism |
| US8695250B2 (en) * | 2007-07-23 | 2014-04-15 | Christi O'Connor | Shared space dividers |
| CN102821735B (zh) * | 2010-03-30 | 2014-05-14 | 泰尔茂株式会社 | 连接器及连接器组装体 |
| DE202011002608U1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-02-29 | Camera Dynamics Gmbh | Stativkopf |
| CN106678197A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 乔占军 | 螺旋离合分离器在机车上的应用和螺旋离合分离器 |
| CN114075902A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 河海大学 | 一种平开门窗及其单向动作旋转阻尼器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59222631A (ja) | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Nifco Inc | 回転ダンパ−装置 |
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