JP2002340006A - スプライン継手及びその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、アクセス空間が限られている用途
に適したスプライン継手を提供する。 【解決手段】 第1の組の内歯スプライン（２８）が第
１部品（１２）の内側円筒面に、また第2の組の内歯ス
プライン（３０）が第２部品（１４）の内側円筒面に形
成された、第１部品と第２部品の間のスプライン継手
（１０）である。第1及び第2の組の外歯スプラインを形
成したコネクタスリーブ（３２）は、コネクタスリーブ
が完全に第２部品の中に配置されている仮組立て位置
と、第1の組の外歯スプライン（３８）が第1の組の内歯
スプライン（２８）と係合し、第2の組の外歯スプライ
ン（４０）が第2の組の内歯スプライン（３０）と係合
するように、コネクタスリーブのあるセクションが第１
部品内に配置され、別のセクションが第２部品内に配置
されている完全組立て位置との間で摺動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、一般的にはスプラ
イン継手に関し、より具体的には、アクセス空間が限ら
れた用途に適したスプライン継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】スプライン継手は、シャフトとハブ又は
２つのシャフトのような２つの部品の間でトルクを伝え
るために多くの装置で用いられている。一般的に、スプ
ライン継手は、２つの部品の一方に形成された一連の外
歯スプラインに係合する他方の部品に形成された一連の
内歯スプラインを含む。伝えられるべきトルクの大きさ
及び２つの部品の大きさにより、スプライン係合（部品
の軸方向の重なり量にほぼ等しい）の長さが決まる。

【０００３】一般的に、スプライン継手は、内歯スプラ
インが各外歯スプライン間の空間と周方向に位置合わせ
されるように、２つの部品を長手方向に端と端を向かい
合わせて置き、次に２つの組のスプラインが相互に組み
合わされるように、部品を軸方向に摺動させて重なり係
合させることによって組立てられる。継手は、部品を軸
方向に摺動させて離すことによって分解される。この手
法では、部品の組立て及び分解に必要とされるアクセス
空間は、スプライン係合の長さに依存する。必要とされ
るスプライン係合の長さが長ければ長いほど、組立て工
程の間に長手方向に端と端を向かい合わせて置くとき、
部品の組み合わされた軸方向長さに適応するために、ま
すます広いアクセス空間が必要とされる。その上に、組
立て及び分解の間に適切な位置合わせ及び力を得るには
特殊な治工具がしばしば必要とされ、このことがまたア
クセス空間を増大させる必要性を生じる。この手法で
は、十分なアクセス空間が利用できて、部品をスプライ
ン係合の長さよりも大きい距離だけ離すことができるこ
とが必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多くの
用途では、隣接する構造物又は他の制約のために十分な
アクセス空間が利用できない。このような場合には、従
来のスプライン継手は使用できない。従って、限られた
大きさのアクセス空間で組立て及び分解ができるスプラ
イン継手に対する必要性がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の必要性は本発明に
より満たされ、本発明では、第１の組の内歯スプライン
が第１部品の内側円筒面に形成され、また第２の組の内
歯スプラインが第２部品の内側円筒面に形成された、第
１部品と第２部品との間のスプライン継手が提供され
る。また、第1及び第2の組の外歯スプラインを形成され
たコネクタスリーブも含まれる。コネクタスリーブは、
コネクタスリーブが完全に第２部品の中に配置されてい
る仮組立て位置と、第1の組の外歯スプラインが第1の組
の内歯スプラインと係合し、第2の組の外歯スプライン
が第2の組の内歯スプラインと係合するように、コネク
タスリーブのあるセクションが第１部品内に配置され、
別のセクションが第２部品内に配置される完全組立て位
置との間で摺動可能である。

【０００６】本発明及び従来技術に勝るその利点が、添
付図を参照して以下の詳細な説明及び添付の特許請求の
範囲を読むことにより明白になるであろう。

【０００７】本発明として見なされる主題は、本明細書
の冒頭部分に詳細に指摘しかつ明確に請求している。し
かしながら、本発明は、添付の図面の図に関連してなさ
れる以下の説明を参照することによって、最も良く理解
することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図面では種々の図を通して同一の
参照符号が同じ要素を示しているが、その図面を参照す
ると、図１及び図２は、クランク腕１２とシャフト１４
との間のスプライン継手１０を示す。図１は仮組立て状
態におけるスプライン継手１０を示すのに対して、図２
はその完全組立て状態におけるスプライン継手１０を示
す。図示した例示的な実施形態において、シャフト１４
はその長手方向の軸線Ａの周りで回転するようにケーシ
ング１６の内側に配置され、またクランク腕１２はケー
シング１６の外側に設置される。具体的には、クランク
腕１２は、ケーシング壁に設置された軸受組立体１８中
に支持される。軸受組立体１８は、ケーシング壁の開口
内に固定された軸受ハウジング２０と該軸受ハウジング
内に納められた軸受２２を含む。環状の保持プレート２
３（図２）が、クランク腕１２上の半径方向リップに重
なり、クランク腕１２を軸受組立体１８内に保持するよ
うに軸受ハウジング２０に取り付けられる。図面はクラ
ンク腕とシャフトを含むスプライン継手を示すが、本発
明は例えば2つのシャフトのような他の部品の組合せに
も応用できることに注目されたい。

【０００９】クランク腕１２は、シャフト１４と同軸に
配置された円筒形のハブ部２４を含む。ハブ部２４は、
軸受組立体1８内に受け入れられる開放後端部とケーシ
ング１６の外側に配置される閉塞前端部とを有する。本
明細書で用いる場合、ケーシング１６の外側（図１及び
図２では左側）に置かれるスプライン継手１０の端部
は、「前」と呼び、またケーシング１６の内側（図１及
び図２では右側）に置かれるスプライン継手１０の端部
は「後」と呼ぶことにする。腕部２６が、ハブ部２４の
閉塞端部から半径方向外向きに延びる。ハブ部２４は、
軸受２２に係合する外側円筒面と中空の内部を定める内
側円筒面を有する。第１の組の内歯スプライン２８が、
ハブ部の内側円筒面に周方向に配置される。シャフト１
４の前端部は、ハブ部２４の後端部に隣接して配置され
る。シャフト１４は、中空の内部を定める内側円筒面を
含み、また第２の組の内歯スプライン３０がシャフト１
４の前端部における内側円筒面に周方向に配置される。
シャフト１４の内側円筒面は、ハブ部２４の内側円筒面
より直径がわずかに大きい。

【００１０】クランク腕１２からシャフト１４にトルク
を伝えるためにコネクタスリーブ３２が設けられる。コ
ネクタスリーブ３２は、同軸に配置された第１及び第２
の円筒形セクション３４及び３６を含む。２つのセクシ
ョン３４、３６の軸方向長さは、設計要件により左右さ
れるものであり、必ずしも等しいとは限らない。第１の
円筒形セクション３４は、閉塞前端部を有しており、開
放後端部で第２のセクション３６の前端部に結合されて
いる。コネクタスリーブ３２の両セクション３４、３６
は、外側円筒面を定め、第２のセクション３６は第１の
セクション３４より直径がわずかに大きい。第１の組の
外歯スプライン３８が、第１のセクション３４の外側円
筒面に周方向に配置され、また第２の組の外歯スプライ
ン４０が、第２のセクション３６の外側円筒面に周方向
に配置される。第１のセクション３４は、ハブ部２４の
中空の内部の中に受け入れられる寸法にされた外径を有
しており、また第２のセクション３６は、シャフト１４
の中空の内部の中に受け入れられる寸法にされた外径を
有する。従って、スプライン継手１０が完全に組立てら
れると、第１の外歯スプライン３８は第１の内歯スプラ
イン２８と噛み合い（図３に最も良く示される）、また
第２の外歯スプライン４０は第２の内歯スプライン３０
と噛み合う(図４に最も良く示される)。従って、トルク
は、第１の内歯及び外歯スプライン２８、３８により、
クランク腕１２からコネクタスリーブ３２に伝えられ、
また第２の外歯及び内歯スプライン４０、３０によりコ
ネクタスリーブ３２からシャフト１４に伝えられる。

【００１１】スプライン２８、３０、３８、４０は全
て、軸方向に相互に摺動することができる軸方向に延び
る部材である。従って、コネクタスリーブ３２はまた、
シャフト１４及びクランク腕１２のハブ部２４の両方に
対して軸方向に摺動することができる。具体的には、コ
ネクタスリーブ３２は、２つの位置の間、つまり図１に
示す仮組立て位置と図２に示す完全組立て位置との間で
直線移動することができる。仮組立て位置では、コネク
タスリーブ３２はシャフト１４の内部に完全に収納され
ている。このことは、クランク腕１２及び／又はシャフ
ト１４が最小限のアクセス空間でケーシング１６に取り
付けられ又はそれから取り外されることを可能にする。
完全組立て位置では、対応する組のスプラインが噛み合
うように、第１のスリーブセクション３４はハブ部２４
内に配置され、第２のスリーブセクション３６はシャフ
ト１４内に配置される。

【００１２】この摺動運動に適応させるために、シャフ
ト１４の内側円筒面に形成された第２の内歯スプライン
３０は、コネクタスリーブ３２の軸方向長さより大きい
か又は等しい軸方向長さを有する。第１の内歯スプライ
ン２８は、第１の外歯スプライン３８の軸方向長さにほ
ぼ等しい軸方向長さを有する。この構成によって、組立
てられたスプライン継手１０は、第１及び第２の外歯ス
プライン３８、４０の組み合わされた軸方向長さに等し
いスプライン係合長さを与えられる。

【００１３】コネクタスリーブ３２の軸方向移動は、ク
ランク腕１２に回転するように取り付けられているねじ
ボルト４２により行われる。具体的には、ボルト４２
は、長手方向の軸線Ａ上で円筒形のハブ部２４の閉塞前
端部に形成されている開口内に受け入れられる。保持リ
ング４４（スナップリング又は類似のもののような）
が、ボルト４２をクランク腕の開口内に保持するために
設けられる。ボルト４２は、ハブ部の後端部をわずかに
超えて突出するようにハブ部２４の全長にわたって延び
る。ボルト４２は、コネクタスリーブ３２の閉塞前端部
に形成されたねじ穴４５（図１）に螺合する。従って、
ボルト４２を１つの方向に回転させると、コネクタスリ
ーブ３２をシャフト１４に対して軸方向前方へ摺動さ
せ、またボルト４２を他の方向へ回転させるとコネクタ
スリーブ３２をシャフト１４に対して軸方向後方へ摺動
させる。第２の内歯スプライン３０の後部においてシャ
フト１４の内側表面に形成された環状の肩部４７が、コ
ネクタスリーブ３２の後方への動きを制限する。

【００１４】スリーブ保持ナット４６が、シャフト１４
の前端部に取り付けられる。１つの実施形態において、
スリーブ保持ナット４６は、シャフト１４にねじ込まれ
るが、他の取り付け手段を用いることも可能である。ス
リーブ保持ナット４６は多くの機能を果たす。スリーブ
保持ナット４６は、仮組立て作業の間にコネクタスリー
ブ３２がシャフト１４から摺動して外れるのを防止す
る。保持ナット４６はまた、シャフト１４をハブ部２４
と同軸に位置決めする。スプライン継手が完全に組立て
られると、保持ナット４６は、コネクタスリーブ３２を
シャフト１４と同軸に位置決めし、コネクタスリーブ３
２を軸方向に保持し、それによってハブ部２４とシャフ
ト１４の間の軸方向の固締をもたらす。このことは、ス
リーブ保持ナット４６のその組立て位置における拡大図
を示す図５を参照すると、最も良く示されている。スリ
ーブ保持ナット４６は、半径方向外側及び内側の環状の
当接面４８及び５０をそれぞれ定める。外側の当接面４
８は、ハブ部２４の後端部から軸方向に突出する環状フ
ランジ５２に係合する。これにより、クランク腕１２と
シャフト１４を同軸に位置決めする、シャフト１４（ス
リーブ保持ナット４６を介して）とハブ部２４との間の
ラベット継手を構成する。内側当接面５０は、第１及び
第２のスリーブセクション３４、３６の結合個所におい
て、コネクタスリーブ３２の外側表面に形成された対応
する環状の当接面５３に係合する。これにより、コネク
タスリーブ３２とシャフト１４を同軸に位置決めする、
シャフト１４（スリーブ保持ナット４６を介して）とコ
ネクタスリーブ３２との間のラベット継手を構成する。
スリーブ保持ナット４６はまた、コネクタスリーブ３２
上の軸方向に面するリップ５６に係合する軸方向に面す
る肩部５４を含み、コネクタスリーブ３２をシャフト１
４内に軸方向に保持し、それによってハブ部２４とシャ
フト１４の間の軸方向の固締をもたらす。

【００１５】図１及び図２を再び参照すると、スプライ
ン継手１０が完全に係合されると、コネクタスリーブ３
２とクランク腕１２を同軸に位置決めするためのラベッ
ト継手が、これら２つの要素の間に構成される。このラ
ベット継手は、第１のスリーブセクション３４の前端部
に形成された半径方向外側の環状の当接面５７とその閉
塞前端部の近くでハブ部２４の内側表面に形成された半
径方向内側の環状の当接面５８とにより構成される。係
合表示ピン５９が、コネクタスリーブ３２の前端部から
軸方向に突出しており、クランク腕のハブ部２４の閉塞
端部に形成されたピン穴６０中に受け入れられる。従っ
て、クランク腕１２の外側から見えるように表示ピン５
９がピン穴６０を通して突出するとき、スプライン継手
１０及び３つのラベット継手全ての完全な係合が確かめ
られる。別の構成として、ハブ部２４の内部に突出する
ようにピン穴６０内に取り付けられた、ばね付勢された
表示ピンを有するようにしてもよい。その場合、スプラ
イン継手１０が完全に組立てられると、コネクタスリー
ブ３２が、表示ピンに係合し、表示ピンをピン穴６０の
他の側を通して突出させてクランク腕１２の外部から見
えるようにすることになる。

【００１６】ここで図６を参照すると、位置合わせタブ
６２がハブ部２４の後端部から軸方向に突出しているこ
とがわかる。対応する寸法にされたスロット６４が、そ
の前端部においてシャフト１４（又はおそらくスリーブ
保持ナット４６）の外側表面に形成されて、スプライン
継手が完全に係合されるとタブ６２を受け入れる。タブ
６２のスロット６４中への係合が互いに噛み合うスプラ
インの適切な周方向の位置合わせを保証するように、タ
ブ６２及びスロット６４は、それぞれハブ部２４及びシ
ャフト１４上に周方向に配置される。更に、位置合わせ
タブ６２は、ボルト４２より更に遠く軸方向後方に延び
ており、このことが、タブ６２がスロット６４に係合し
て後にボルト４２がねじ穴４５に係合することができる
ことを保証する。スプラインの干渉を避けるための他の
クロック配置も上述のタブ及びスロット手法に代わるも
のとして用いることができることに留意されたい。

【００１７】再び図１及び図２を参照すると、スプライ
ン継手１０を組立てる方法が記載されている。円筒形の
ハブ部２４の閉塞前端部に形成された開口中にねじボル
ト４２を挿入し、クランク腕１２の操作中にボルト４２
を保持するために保持リング４４を取り付けることによ
り、ねじボルト４２がクランク腕１２に取り付けられ
る。保持リング４４はまた、後に述べるようにスプライ
ン継手１０の分解を容易にする。コネクタスリーブ３２
は、第２の外歯スプライン４０をシャフト１４の第２の
内歯スプライン３０に摺動するように係合させた状態
で、完全にシャフト１４の中空の内部の中に置かれてい
る。第１の外歯スプライン３８は、第１のスリーブセク
ション３４の直径がより小さいことにより、シャフト内
部の中に自由に嵌合している。次に、スリーブ保持ナッ
ト４６が、シャフト１４の前端部に取り付けられてスリ
ーブ３２を操作目的のために保持する。コネクタスリー
ブ３２がその中に収納された状態で、シャフト１４がケ
ーシング１６の内部の所定の位置に取り付けられる。一
般的に、シャフト１４は、前方方向にも後方方向にもい
かなる大きな量も移動しないように拘束されることにな
る。

【００１８】シャフト１４が所定の位置にあるとき、ス
リーブ保持ナット４６とハブ部２４との間のラベット継
手の噛み合いによって、ハブ部２４の後端部がシャフト
１４の前端部に対して最初に位置決めされた状態で、ク
ランク腕１２は、軸受組立体１８中に取り付けられる。
クランク腕１２は周方向に位置決めされ、位置合わせタ
ブ６２がシャフト１４のスロット６４内に受け入れられ
る。この時点で、図１に示すように、ボルト４２は、コ
ネクタスリーブ３２のねじ穴４５に初めて係合する。次
に、組立体はボルト４２を回転させることにより前進さ
せられ、その結果、クランク腕１２はシャフト１４に向
かって後方に押し進められ、またコネクタスリーブ３２
は前方に押し進められるので、第１のスリーブセクショ
ン３４は軸方向にハブ部２４の中空の内部の中に動かさ
れる。第１の外歯スプライン３８は、タブ６２及びスロ
ット６４により得られる周方向の位置合わせにより、干
渉することなく第１の内歯スプライン２８と噛み合う。
第２の外歯スプライン４０は、第２の内歯スプライン３
０と係合したままである。ボルト４２は、図２に示すよ
うに、ラベット継手の全てが完全に係合すると共に、第
１のスリーブセクション３４がハブ部２４の内部に完全
に係合するようになるまで回転し続けられる。

【００１９】この時点で、クランク腕１２及びシャフト
１４がスリーブ保持ナット４６とハブ部２４の後端部か
ら軸方向に突出する環状フランジ５２との間のラベット
継手の位置の近くで互いに完全に固締された状態で、ス
プライン継手１０は完全に係合される。更に、コネクタ
スリーブ３２は保持ナット肩部５４に対して軸方向に荷
重を掛け、それによってクランク腕１２及びシャフト１
４を完全に固締させるようにする。所望の固締力は、ボ
ルト４２に適切に加えられたトルクにより得られる。ピ
ン穴６０を通して突出する表示ピン５９により、スプラ
イン継手１０の完全な係合が確かめられる。保持プレー
ト２３を軸受ハウジング２０に取り付けて、それによっ
てクランク腕１２を保持することで組立て工程が完了す
る。

【００２０】スプライン継手１０を分解するためには、
ボルト４２を反対方向に回転させ、それによりコネクタ
スリーブ３２を後方に押し進め、ハブ部２４から外に離
れさせる。ボルト４２は、コネクタスリーブ３２が完全
にシャフト１４の中に配置されて、シャフト肩部４７に
対して軸方向に荷重が掛かるまでこの方向に回転され
る。この時点で、保持プレート２３が軸受ハウジング２
０から取り外される。次いで、ボルト４２は、外側当接
面４８及び環状フランジ５２により構成されるラベット
継手が離脱し、それによってクランク腕１２を軸受組立
体１８から取り外すことができるまで、回転し続けられ
る。スプライン継手１０が分解工程の間に膠着状態にな
る場合には、保持プレート２３は、コネクタスリーブ３
２が完全にシャフト１４の中に配置されてしまうまで取
り外されないのが好ましい。スプラインが分解の間に膠
着していると、コネクタスリーブ３２が完全にシャフト
１４の中に配置されないうちは、ボルト４２を回転させ
るとクランク腕１２を前方に押し進める傾向になる。コ
ネクタスリーブ３２を完全にシャフト１４の中に収納す
ることにより、はじめてシャフト１４を最小限の大きさ
のアクセス空間で取り外すことが可能になるので、この
ことは望ましくない。保持プレート２３は、クランク腕
１２がスプラインの膠着により過早に前方に移動するの
を防止することになる。同様に、保持リング４４は、分
解の間にスプラインが膠着している場合に、ボルト４２
が前方に移動するのを防止することになる。

【００２１】上述により、摺動するコネクタスリーブを
利用して限られた大きさのアクセス空間で組立て及び分
解を可能にするスプライン継手を説明してきた。本発明
の特定の実施形態を説明してきたが、添付の特許請求の
範囲に記載されるような本発明の技術思想及び技術的範
囲から逸脱することなく、本発明に対する種々の変更を
行うことが可能であることは、当業者には明らかであろ
う。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容
易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限
縮するものではない。なお、特許請求の範囲に記載され
た符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的
範囲を実施例に限縮するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 仮組立て状態におけるスプライン継手の断面
図。

【図２】 完全組立て状態におけるスプライン継手の断
面図。

【図３】 図２の線３−３で切断したスプライン継手の
断面図。

【図４】 図２の線４−４で切断したスプライン継手の
断面図。

【図５】 図２のスプライン継手の1部の拡大詳細図。

【図６】 図１の線６−６で切断したスプライン継手の
図。

【符号の説明】

１０ スプライン継手 １２ クランク腕 １４ シャフト １６ ケーシング １８ 軸受組立体 ２３ 環状の保持プレート ２４ ハブ部 ２６ 腕部 ２８ 第1の組の内歯スプライン ３０ 第2の組の内歯スプライン ３２ コネクタスリーブ ３４ コネクタスリーブの第1の円筒形セクション ３６ コネクタスリーブの第2の円筒形セクション ３８ 第1の組の外歯スプライン ４０ 第2の組の外歯スプライン ４２ ねじボルト ４４ 保持リング ４５ ねじ穴 ４６ スリーブ保持ナット ４７ シャフト肩部 ５９ 表示ピン ６０ ピン穴 ６２ 位置決めタブ

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の組の内歯スプライン（２８）を形
   成された内側円筒面を定める第１部品（１２）と、 第２の組の内歯スプライン（３０）を形成された内側円
   筒面を定める第２部品（１４）と、 第１及び第２の組の外歯スプライン（３８、４０）を形
   成されたコネクタスリーブ（３２）と、を含み、 前記第１の組の外歯スプライン（３８）は前記第１の組
   の内歯スプライン（２８）に係合し、また前記第２の組
   の外歯スプライン（４０）は第２の組の内歯スプライン
   （３０）に係合する、ことを特徴とするスプライン継手
   （１０）。
2. 【請求項２】 前記コネクタスリーブ（３２）は、前記
   第１及び第２部品（１２、１４）に対して摺動可能であ
   ることを特徴とする、請求項１に記載のスプライン継手
   （１０）。
3. 【請求項３】 前記第１部品（１２）に回転するように
   取り付けられ、前記コネクタスリーブ（３２）に螺合す
   るねじボルト（４２）を更に含んでおり、該ねじボルト
   （４２）の回転により前記コネクタスリーブ（３２）を
   前記第１及び第２部品（１２、１４）に対して摺動させ
   ることを特徴とする、請求項２に記載のスプライン継手
   （１０）。
4. 【請求項４】 前記第２の内歯スプライン（３０）は、
   組み合わされた前記第１及び第２の外歯スプライン（３
   ８、４０）より長さが長いか又は等しいことを特徴とす
   る、請求項１に記載のスプライン継手（１０）。
5. 【請求項５】 前記第２の内歯スプライン（３０）の長
   さは、前記コネクタスリーブ（３２）の長さより長いか
   又は等しいことを特徴とする、請求項１に記載のスプラ
   イン継手（１０）。
6. 【請求項６】 前記コネクタスリーブ（３２）は、前記
   第１の外歯スプライン（３８）を形成された第１の円筒
   形セクション（３４）と前記第２の外歯スプライン（４
   ０）を形成された第２の円筒形セクション（３６）とを
   含んでおり、前記第２の円筒形セクション（３６）は、
   前記第１の円筒形セクション（３４）より直径がわずか
   に大きいことを特徴とする、請求項１に記載のスプライ
   ン継手（１０）。
7. 【請求項７】 前記第１の円筒形セクション（３４）は
   前記第１部品（１２）中に配置され、また前記第２の円
   筒形セクション（３６）は前記第２部品（１４）中に配
   置されることを特徴とする、請求項６に記載のスプライ
   ン継手（１０）。
8. 【請求項８】 前記第１部品（１２）と前記第２部品
   （１４）との間のラベット継手、前記第１部品（１２）
   と前記コネクタスリーブ（３２）との間のラベット継
   手、及び前記第２部品（１４）と前記コネクタスリーブ
   （３２）との間のラベット継手を更に含むことを特徴と
   する、請求項１に記載のスプライン継手（１０）。
9. 【請求項９】 中空の内部を定める内側円筒面を有する
   第１部品（１２）と、 該第１部品（１２）の前記内側円筒面上に形成された第
   １の組の内歯スプライン（２８）と、 中空の内部を定める内側円筒面を有する第２部品（１
   ４）と、 該第２部品（１４）の前記内側円筒面上に形成された第
   ２の組の内歯スプライン（３０）と、 第１及び第２の組の外歯スプライン（３８、４０）を形
   成されたコネクタスリーブ（３２）と、を含み、 該コネクタスリーブ（３２）は、完全に前記第２部品
   （１４）の前記中空の内部の中に配置される第１の位置
   と、前記第１の組の外歯スプライン（３８）が前記第１
   の組の内歯スプライン（２８）に係合しかつ前記第２の
   組の外歯スプライン（４０）が前記第２の組の内歯スプ
   ライン（３０）に係合する第２の位置との間で、摺動可
   能であることを特徴とするスプライン継手（１０）。
10. 【請求項１０】 前記第１部品（１２）に回転するよう
    に取り付けられ、前記コネクタスリーブ（３２）に螺合
    するねじボルト（４２）を更に含んでおり、該ねじボル
    ト（４２）の回転により前記コネクタスリーブ（３２）
    を前記第１の位置と第２の位置との間で摺動させること
    を特徴とする、請求項９に記載のスプライン継手（１
    ０）。
11. 【請求項１１】 前記第１部品（１２）上に形成された
    タブ（６２）と前記第２部品（１４）内に形成されたス
    ロット（６４）とを更に含んでおり、前記タブ（６２）
    が前記スロット（６４）内に受け入れられるとき、前記
    第１の内歯スプライン（２８）及び前記第１の外歯スプ
    ライン（３８）が周方向に位置合わせされることを特徴
    とする、請求項１０に記載のスプライン継手（１０）。
12. 【請求項１２】 前記タブ（６２）は、前記ねじボルト
    （４２）よりも更に遠く軸方向に延びていることを特徴
    とする、請求項１１に記載のスプライン継手（１０）。
13. 【請求項１３】 前記第２の内歯スプライン（３０）
    は、組み合わされた前記第１及び第２の外歯スプライン
    （３８、４０）より長さが長いか又は等しいことを特徴
    とする、請求項９に記載のスプライン継手（１０）。
14. 【請求項１４】 前記第２の内歯スプライン（３０）の
    長さは、前記コネクタスリーブ（３２）の長さより長い
    か又は等しいことを特徴とする、請求項９に記載のスプ
    ライン継手（１０）。
15. 【請求項１５】 前記コネクタスリーブ（３２）は、前
    記第１の外歯スプライン（３８）を形成された第１の円
    筒形セクション（３４）と前記第２の外歯スプライン
    （４０）を形成された第２の円筒形セクション（３６）
    とを含んでおり、前記第２の円筒形セクション（３６）
    は、前記第１の円筒形セクション（３４）より直径がわ
    ずかに大きいことを特徴とする、請求項９に記載のスプ
    ライン継手（１０）。
16. 【請求項１６】 前記第１の円筒形セクション（３４）
    が前記第１部品（１２）の前記中空の内部の中に受け入
    れられ、また前記第２の円筒形セクション（３６）が、
    前記コネクタスリーブ（３２）が前記第２の位置にある
    とき、前記第２部品（１４）の前記中空の内部の中に受
    け入れられるように、前記第２部品（１４）の前記中空
    の内部は、前記第１部品（１２）の前記中空の内部より
    も直径がわずかに大きいことを特徴とする、請求項１５
    に記載のスプライン継手（１０）。
17. 【請求項１７】 前記第２部品（１４）の１端に取り付
    けられたスリーブ保持ナット（４６）を更に含んでお
    り、該スリーブ保持ナット（４６）は、前記コネクタス
    リーブ（３２）が前記第２の位置にあるとき、前記第１
    部品（１２）と共にラベット継手を構成する第１の当接
    面（４８）と、前記コネクタスリーブ（３２）が前記第
    ２の位置にあるとき、前記コネクタスリーブ（３２）と
    共にラベット継手を構成する第２の当接面（５０）とを
    有することを特徴とする、請求項１６に記載のスプライ
    ン継手（１０）。
18. 【請求項１８】 前記コネクタスリーブ（３２）が前記
    第２の位置にあるとき、前記第１部品（１２）と前記コ
    ネクタスリーブ（３２）との間のラベット継手を更に含
    むことを特徴とする、請求項１７に記載のスプライン継
    手（１０）。
19. 【請求項１９】 前記コネクタスリーブ（３２）から突
    出する表示ピン（５９）と前記第１部品（１２）に形成
    された穴（６０）とを更に含んでおり、前記表示ピン
    （５９）は、前記コネクタスリーブ（３２）が前記第２
    の位置にあるとき、前記穴（６０）に受け入れられるこ
    とを特徴とする、請求項９に記載のスプライン継手（１
    ０）。
20. 【請求項２０】 第１の組の内歯スプライン（２８）を
    形成された第１部品（１２）と第２の組の内歯スプライ
    ン（３０）を形成された第２部品（１４）との間のスプ
    ライン継手（１０）を組立てる方法であって、 第１及び第２の組の外歯スプライン（３８、４０）を形
    成されたコネクタスリーブ（３２）を準備する段階と、 前記第２の内歯スプライン（３０）が前記第２の外歯ス
    プライン（４０）に係合した状態で、前記コネクタスリ
    ーブ（３２）を完全に前記第２部品（１４）の中に置く
    段階と、 前記第１部品（１２）の１端を前記第２部品（１４）の
    １端に隣接させて配置する段階と、 前記第１の内歯スプライン（２８）が前記第１の外歯ス
    プライン（３８）に係合した状態で、前記コネクタスリ
    ーブの１部分が前記第１部品（１２）の中に移動するよ
    うに、前記第１及び第２部品（１２、１４）に対して前
    記コネクタスリーブ（３２）を摺動させる段階と、を含
    むことを特徴とする方法。
21. 【請求項２１】 前記コネクタスリーブ（３２）を摺動
    させる段階は、前記第１部品（１２）に回転するように
    取り付けられたねじボルト（４２）によって行われるこ
    とを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
22. 【請求項２２】 前記コネクタスリーブ（３２）を摺動
    させる段階に先立って、前記第１の内歯スプライン（２
    ８）が前記第１の外歯スプライン（３８）と適切に噛み
    合うように、前記第１及び第２部品（１２、１４）を周
    方向に位置合わせする段階を更に含むことを特徴とす
    る、請求項２０に記載の方法。