JP2002339986A - ころ軸受 - Google Patents
ころ軸受Info
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
ているときでも、焼き付き等の不具合の生じにくいころ
軸受を提供する。 【解決手段】内輪部材3と外輪部材2との間に複数のこ
ろ4を介在させるとともに、内輪部材2と外輪部材3と
のうち少なくとも一方の部材の軸方向端部に、ころ4の
端面4Aをすべり接触で案内する案内面8を有する鍔部
7を設けたころ軸受1において、ころ4の端面4Aの研
磨痕9を無方向性もしくは多方向性にしてある。特に、
円錐ころ軸受が好ましい。
Description
材との間に複数のころを介在させるとともに、前記内輪
部材と外輪部材とのうち少なくとも一方の部材の軸方向
端部に、前記ころの端面をすべり接触で案内する案内面
を有する鍔部を設けたころ軸受に関する。
ば、図3に示されるように構成されている。
2、内輪部材3、その両部材2,3間に組み込まれた複
数個の円錐ころ4と両部材2,3とがグリース等の潤滑
剤で潤滑されるものである。
に、円錐ころ4の端面4Aの研磨痕11が多数の同心円
を形成するものとなっていた(図上は2条のみ)。一
方、外周形状が円錐台状となる内輪部材3の鍔部7にお
けるころ端面4Aとすべり接触する案内面8の研磨痕1
4は、周方向に沿い複数条形成されていた。
形成されている。
構成の場合、ころ4は回転しながら内輪部材3の鍔部7
の案内面8と端面4Aにおいてすべり接触することにな
る。そのため、高荷重あるいは高速回転時に、このすべ
り接触面Aにおいて潤滑油分が不足すると潤滑油膜の形
成が難しくなり、潤滑油膜が切れ、焼き付きなど、不具
合の生じるおそれがあった。
置に対して高荷重・高速回転で運転されているときで
も、ころ端面と内輪または外輪の鍔部の案内面とにおい
て焼き付きなどの不具合の生じにくいころ軸受を提供す
ることを解決課題としている。
輪部材と外輪部材との間に複数のころを介在させるとと
もに、前記内輪部材と外輪部材とのうち少なくとも一方
の部材の軸方向端部に、前記ころの端面をすべり接触で
案内する案内面を有する鍔部を設けたころ軸受におい
て、前記ころの前記端面の研磨痕を無方向性あるいは多
方向性にしてあることを特徴としている。
鍔部とすべり接触する端面の研磨痕が無方向性あるいは
多方向性になっている。そのため、滑り面での潤滑油分
の保持性が従来のころ軸受よりも高いので、潤滑油分の
不足が起こりにくく、潤滑油膜が切れにくい。それによ
り、ころ端面と内輪鍔の間のすべり接触部において金属
接触が起こりにくく、発熱が抑制されるため、焼き付き
などの不具合は抑制される。
の前記端面をすべり接触で案内する前記鍔部の前記案内
面の研磨痕を無方向性もしくは多方向性にしてあるもの
でも良い。
も無方向性もしくは多方向性であるから、従来の鍔部の
研磨痕が円周方向もしくは1方向にある軸受と比べ、潤
滑油分の保持性が高く焼き付きなどの不具合は抑制され
る。
に適用できる。
べり接触する鍔部を設けた円錐ころ軸受は、前記鍔部案
内面と前記ころ端面の接触部が荷重を受けて接触するた
め、この接触部での潤滑油膜の形成が厳しく、焼き付き
などの不具合を生じやすい。このため、前記円錐ころ軸
受においては、前記円錐ころの大径側端面もしくは前記
ころ大径側端面と滑り接触する前記内輪部材の鍔部の案
内面の研磨痕を無方向もしくは多方向にしてあることが
好ましい。
輪部材との間に複数の円錐ころを介在させるとともに、
前記内輪部材と外輪部材とのうち少なくとも一方の部材
の軸方向端部に、前記円錐ころの端面をすべり接触で案
内する案内面を有する鍔部を設けたころ軸受において、
前記円錐ころの大径側端面がすべり接触する案内面を備
える前記鍔部を、前記内輪部材に設けてあるとともに、
前記円錐ころの大径側端面の研磨痕を無方向性または多
方向性にしてあることが好ましい。
側端面と内輪部材の大径側鍔部案内面との接触箇所に作
用しやすいが、この円錐ころの大径側端面の研磨痕が無
方向性または多方向性となっていることで、鍔部の案内
面との接触において、接触面間に潤滑油分が保持されや
すくなっているから、その接触面間で潤滑油膜が途切れ
たり薄くならないようになっている。このため、潤滑油
膜が途切れることを抑制でき、焼き付きなどの不具合が
生じないようになっている。
態に基づいて説明する。
ている。図1は、円錐ころの大径端面の研磨痕を示す正
面図、図2は、砥石により円錐ころ端面を研磨する様子
を示す斜視図、図3は、円錐ころ軸受の一部破断斜視図
である。
錐ころ軸受1を示している。この円錐ころ軸受1は、外
輪部材2、内輪部材3、その両輪部材2,3間に介在す
る状態で組み込まれた複数個の円錐ころ4、および各円
錐ころ4を保持する保持器5により構成されているとと
もに、円錐ころ4と両輪部材2,3とが油潤滑されるも
のである。
成されているとともに、その先すぼまりの端縁部と、底
広がりの端縁部とのそれぞれに、鍔部6,7を形成して
いる。
錐ころ4の大径側の端面4Aを案内面8ですべり接触す
る状態で案内するように構成している。
の端面4Aは、特定方向でのみ研磨されるのでなく、研
磨方向としては、アトランダム(無方向、多方向)に研
磨処理されるものであって、それにより、大径側の端面
4Aの研磨痕9は無方向性もしくは多方向性のものとな
っている。なお、端面4Aの中央部には、円形状の浅い
凹みPが形成されており、この凹みPにおいては研磨加
工がない。
っておらず、その研磨痕の単一の方向性が認められない
無秩序なものとなっている。
は、例えば、研削用の円盤状の砥石Tにおける研削作用
面Sに対して、研磨するための接触と該接触位置からの
退避とをきわめて短時間ごとに繰り返すとともに、その
ときに円錐ころ4は一定速度でころの軸心周りで回転さ
せながら研磨する。
持具(図示せず)で支持する状態で、円錐ころ4の大径
端面4Aを砥石Tの研削作用面Sに対して遠近移動(図
2におけるY方向に沿う往復移動)できるよう対向さ
せ、研削作用面Sと大径端面4Aとが平行となるこの対
向状態が変わらないまま支持具を円錐ころ4の軸心周り
で所定速度で回転(図2におけるR方向を周方向とする
一定向きの回転)させることで円錐ころ4をその所定速
度で回転させる。
によって、支持具を図2のY方向で移動させて、きわめ
て短時間、円錐ころ4の大径端面4Aが砥石Tに研磨さ
れるように接触させ、ただちに研磨位置から退避させる
ことを数回もしくは十数回繰り返す。なお、研磨のため
大径端面4Aを砥石Tの研磨作用面Sに接触させておく
時間は、研磨作用面Sの移動速度と円錐ころ4の回転速
度との関係に応じて、円錐ころ4が一周回転するよりも
短い時間が好ましく、円錐ころ4が半周回転するよりも
短い時間であることが一層好ましい。
おいては円錐ころ4が上記のように回転していることも
あって、砥石Tによる研磨方向が不特定となる状態でそ
の研磨がなされる。
性もしくは多方向性の研磨痕9が凹溝の条痕として円錐
ころ4の大径端面4Aに形成される。その研磨痕9の一
例を図1に示している。
度で回転させながら研磨するものを示したが、研磨時に
は円錐ころ4の回転を停止した状態にして、きわめて短
時間研磨した後研磨位置から退避し、次の研磨時には適
宜円錐ころ4をころの軸心周りで適宜角度回転させてか
ら回転停止した状態で再びきわめて短時間研磨すること
を繰り返すようにしても良い。
ころ軸受で無給油焼き付き試験を行った。
10(JIS規格)のころ軸受に対し、表1に示すよう
に、ギアオイル(SX90)を塗布して試験機に組み込
み10分放置した後、アキシャル荷重8kNを加え、3
800r/minで回転させ、回転開始から焼き付きま
での時間を測定した。
minに到達させた。
果、同一条件において無給油焼き付き試験された本発明
に係る円錐ころ軸受と従来の円錐ころ軸受とを比較する
と、無給油試験で本発明に係る円錐ころ軸受は従来のも
のよりも10倍以上の時間破損することなく耐えること
が判明した。
Aの研磨痕9が無方向性もしくは多方向性になるよう研
磨し、鍔部7の案内面8の研磨痕が周方向に沿うように
研磨するものを示したが、鍔部7の案内面8についても
研磨痕が無方向もしくは多方向性になるように研磨して
も良く、この場合、より一層焼き付きや摩耗等の不具合
は抑制されることになる。
道輪としてその端部に鍔部を備えるものを示したが、外
輪部材を軌道輪としてその端部に鍔部を備える形態のこ
ろ軸受にも本発明を適用しても良い。
部側の鍔部で案内される円錐ころの大径側端面の研磨痕
を無方向性としたものを示したが、内輪部材の先部側の
鍔部で案内される円錐ころの小径側端面の研磨痕を無方
向性とするものでも良い。
て説明したが、本発明は、円柱状や樽状のころを内輪部
材と外輪部材との間に介在させて構成しているころ軸受
に対しても適用可能である。
しくは軸方向での荷重が強く作用する側の端面のみの研
磨痕を無方向性もしくは多方向性とするものでも良いと
ともに、ころの端面がすべり接触する内輪部材もしくは
外輪部材の軸方向端部に備える鍔部の案内面の研磨痕も
無方向性もしくは多方向性としても良い。
材の鍔部とすべり接触するころの端面の研磨痕が無方向
性もしくは多方向性になっていて、研磨痕はその端面に
沿う方向で不規則になっていることから、例え鍔部にお
けるころの端面をすべり接触で案内する面の研磨痕が周
方向に沿うものとなっていても、その鍔部の研磨痕とこ
ろの端面の研磨痕とが従来のように摩擦接触箇所で平行
またはほぼ平行な状態のまま互いに摩擦接触することは
解消される。
ろの端面の研磨痕とは、接触箇所において必ず交差する
ものとなり、それによって、その接触箇所に対して潤滑
剤の保持が円滑になされて、潤滑油膜が互いの摩擦面間
から途切れるのを抑制できることになって摩擦に伴う発
熱は低いものとなり、焼き付きなどの不具合は抑制され
るという効果を奏する。
態を示す正面図
斜視図
を示す正面図
Claims (4)
- 【請求項1】 内輪部材と外輪部材との間に複数のころ
を介在させるとともに、前記内輪部材と外輪部材とのう
ち少なくとも一方の部材の軸方向端部に、前記ころの端
面をすべり接触で案内する案内面を有する鍔部を設けた
ころ軸受において、 前記ころの前記端面の研磨痕を無方向性または多方向性
にしてある、ことを特徴とするころ軸受。 - 【請求項2】 請求項1に記載のころ軸受であって、 前記ころの前記端面をすべり接触で案内する前記鍔部の
前記案内面の研磨痕を無方向性または多方向性にしてあ
る、ことを特徴とするころ軸受。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載のころ軸受であ
って、 前記ころは円錐ころである、ことを特徴とするころ軸
受。 - 【請求項4】 内輪部材と外輪部材との間に複数の円錐
ころを介在させるとともに、前記内輪部材と外輪部材と
のうち少なくとも一方の部材の軸方向端部に、前記円錐
ころの端面をすべり接触で案内する案内面を有する鍔部
を設けたころ軸受において、 前記円錐ころの大径側端面がすべり接触する案内面を備
える前記鍔部を、前記内輪部材に設けてあるとともに、
前記円錐ころの大径側端面の研磨痕を無方向性または多
方向性にしてある、ことを特徴とするころ軸受。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001146162A JP2002339986A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ころ軸受 |
EP02010756A EP1260723B1 (en) | 2001-05-16 | 2002-05-14 | Roller bearing having streaked grinding trail on the rollers end faces and on the flange guide surface |
DE60217941T DE60217941T2 (de) | 2001-05-16 | 2002-05-14 | Wälzlager mit strichförmigen Schleifspuren auf den Walzenendflächen und auf die Flanschfürungsfläche |
US10/147,214 US6789949B2 (en) | 2001-05-16 | 2002-05-15 | Roller bearing having streaked grinding trail on roller end face |
CNB021246882A CN1228556C (zh) | 2001-05-16 | 2002-05-16 | 滚柱端面上有条状磨痕的滚柱轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001146162A JP2002339986A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ころ軸受 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010211182A Division JP5071540B2 (ja) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | ころ軸受の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002339986A true JP2002339986A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18991855
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001146162A Pending JP2002339986A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ころ軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002339986A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007232076A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jtekt Corp | ころ軸受 |
JP2009079535A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Toyota Motor Corp | ピストン |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05306719A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-11-19 | Ntn Corp | ころがり要素 |
JPH0742746A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Ntn Corp | ころ軸受 |
JPH0754849A (ja) * | 1993-05-31 | 1995-02-28 | Ntn Corp | ころがりまたはすべり運動する機械部品 |
JPH0791452A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-04-04 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146162A patent/JP2002339986A/ja active Pending
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JP2009079535A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Toyota Motor Corp | ピストン |
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