JP2002338817A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2002338817A JP2002338817A JP2001145614A JP2001145614A JP2002338817A JP 2002338817 A JP2002338817 A JP 2002338817A JP 2001145614 A JP2001145614 A JP 2001145614A JP 2001145614 A JP2001145614 A JP 2001145614A JP 2002338817 A JP2002338817 A JP 2002338817A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温条件下において、透明性の低下が小さ
く、変色しにくい熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂ならびにエポキシ基を有す
るビニル単量体および他のビニル単量体を１８０〜３５
０℃の温度で重合させて得られるビニル単量体を含有す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
く、変色しにくい熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂ならびにエポキシ基を有す
るビニル単量体および他のビニル単量体を１８０〜３５
０℃の温度で重合させて得られるビニル単量体を含有す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂及び
エポキシ基を有するビニル重合体を含有する熱可塑性樹
脂組成物に関するものである。
エポキシ基を有するビニル重合体を含有する熱可塑性樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ基を有するビニル重合体が添加
された熱可塑性樹脂組成物は知られている。例えば、エ
ポキシ基を有するビニル重合体は、ポリアミドなどの官
能基を有する熱可塑性樹脂及びポリプロピレン樹脂の相
溶化剤として有用である（特開平１−１７０６５７号公
報）。また、可塑剤を含有する軟質塩化ビニル樹脂組成
物に添加されて、可塑剤の移行を抑える効果がある（特
開平２−１０５８４３号公報）。
された熱可塑性樹脂組成物は知られている。例えば、エ
ポキシ基を有するビニル重合体は、ポリアミドなどの官
能基を有する熱可塑性樹脂及びポリプロピレン樹脂の相
溶化剤として有用である（特開平１−１７０６５７号公
報）。また、可塑剤を含有する軟質塩化ビニル樹脂組成
物に添加されて、可塑剤の移行を抑える効果がある（特
開平２−１０５８４３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエポキシ基を有
するビニル重合体が添加された熱可塑性樹脂は高温条件
下で、透明性が低下し、変色しやすいという問題点があ
る。本発明は、上記のような従来技術の問題点に着目し
てなされたものである。その目的とするところは、高温
条件下でも透明性の低下が小さく、変色しにくい熱可塑
性樹脂組成物を提供することにある。
するビニル重合体が添加された熱可塑性樹脂は高温条件
下で、透明性が低下し、変色しやすいという問題点があ
る。本発明は、上記のような従来技術の問題点に着目し
てなされたものである。その目的とするところは、高温
条件下でも透明性の低下が小さく、変色しにくい熱可塑
性樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【発明を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物は、下記の
Ａ成分及びB成分を含有することを特徴とするものであ
る。 Ａ成分：熱可塑性樹脂 Ｂ成分：エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニ
ル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られ
るビニル重合体。 請求項２の記載の熱可塑性樹脂組成物は、請求項１に記
載の熱可塑性樹脂組成物において、熱可塑性樹脂が塩化
ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂から選ばれる少なくとも1種類の熱可塑性
樹脂であることを特徴とするものである。請求項３の記
載の熱可塑性樹脂組成物は、請求項１に記載の熱可塑性
樹脂組成物において、エポキシ基を有するビニル重合体
が、末端に二重結合を有するビニル重合体を含み、ビニ
ル重合体全量を基準として、末端に二重結合を有するビ
ニル重合体の割合が、２０質量％以上であることを特徴
とするものである。
めに、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物は、下記の
Ａ成分及びB成分を含有することを特徴とするものであ
る。 Ａ成分：熱可塑性樹脂 Ｂ成分：エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニ
ル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られ
るビニル重合体。 請求項２の記載の熱可塑性樹脂組成物は、請求項１に記
載の熱可塑性樹脂組成物において、熱可塑性樹脂が塩化
ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂から選ばれる少なくとも1種類の熱可塑性
樹脂であることを特徴とするものである。請求項３の記
載の熱可塑性樹脂組成物は、請求項１に記載の熱可塑性
樹脂組成物において、エポキシ基を有するビニル重合体
が、末端に二重結合を有するビニル重合体を含み、ビニ
ル重合体全量を基準として、末端に二重結合を有するビ
ニル重合体の割合が、２０質量％以上であることを特徴
とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について説明する。本明細書において、（メタ）アク
リルとはアクリルまたはメタクリルを意味する。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、下記のA成分及びB成分を含有
している。 Ａ成分：熱可塑性樹脂 Ｂ成分：エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニ
ル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られ
るビニル重合体。
態について説明する。本明細書において、（メタ）アク
リルとはアクリルまたはメタクリルを意味する。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、下記のA成分及びB成分を含有
している。 Ａ成分：熱可塑性樹脂 Ｂ成分：エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニ
ル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られ
るビニル重合体。
【０００６】Ａ成分は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹
脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が
挙げられ、これらの混合物であってもよい。
脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が
挙げられ、これらの混合物であってもよい。
【０００７】Ｂ成分は、エポキシ基を有するビニル単量
体及び他のビニル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重
合させて得られるビニル重合体である。１８０〜３５０
℃の重合温度では、重合開始剤や連鎖移動剤を使用する
ことなく、比較的低分子量のビニル重合体が得られる。
このようにして得られるエポキシ基を有するビニル重合
体が添加された成形物は、高温条件下で、透明性の低下
が小さく、変色しにくい。重合温度が１８０℃未満の場
合、重合開始剤や連鎖移動剤が必要となる。この場合、
成形物は変色しやすく、また、成形物からは好ましくな
い臭気が発生する。重合温度が３５０℃を超える場合、
重合反応中に分解反応が起きやすく、成形物が変色しや
すい。
体及び他のビニル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重
合させて得られるビニル重合体である。１８０〜３５０
℃の重合温度では、重合開始剤や連鎖移動剤を使用する
ことなく、比較的低分子量のビニル重合体が得られる。
このようにして得られるエポキシ基を有するビニル重合
体が添加された成形物は、高温条件下で、透明性の低下
が小さく、変色しにくい。重合温度が１８０℃未満の場
合、重合開始剤や連鎖移動剤が必要となる。この場合、
成形物は変色しやすく、また、成形物からは好ましくな
い臭気が発生する。重合温度が３５０℃を超える場合、
重合反応中に分解反応が起きやすく、成形物が変色しや
すい。
【０００８】上記のように構成されるビニル重合体は、
エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニル単量体
を、公知の方法で重合させることにより製造される。ビ
ニル重合体の好ましい製造方法としては、特表昭５７−
５０２１７１号公報、特表昭５９−６２０７号公報、及
び特表昭６０−２１５００７号公報に開示される撹拌槽
式反応器を使用する高温連続重合による方法がある。す
なわち、所定の温度及び圧力に設定された反応器内に上
記の単量体の混合物を一定の供給速度で連続して供給
し、その供給量に見合う量の反応液を抜き出す方法であ
る。これらの重合は高温で行われるので、分子量分布の
小さいエポキシ基を有するビニル重合体が製造される。
なお、重合開始剤の使用は任意である。重合開始剤を使
用する場合、重合開始剤の構成原料中の好ましい使用濃
度は１質量％以下である。
エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニル単量体
を、公知の方法で重合させることにより製造される。ビ
ニル重合体の好ましい製造方法としては、特表昭５７−
５０２１７１号公報、特表昭５９−６２０７号公報、及
び特表昭６０−２１５００７号公報に開示される撹拌槽
式反応器を使用する高温連続重合による方法がある。す
なわち、所定の温度及び圧力に設定された反応器内に上
記の単量体の混合物を一定の供給速度で連続して供給
し、その供給量に見合う量の反応液を抜き出す方法であ
る。これらの重合は高温で行われるので、分子量分布の
小さいエポキシ基を有するビニル重合体が製造される。
なお、重合開始剤の使用は任意である。重合開始剤を使
用する場合、重合開始剤の構成原料中の好ましい使用濃
度は１質量％以下である。
【０００９】エポキシ基を有する単量体の具体例として
は、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル
酸β−メチルグリシジル等が挙げられる。エポキシ基を
有するビニル単量体単位の量は、Ｂ成分全構成単位の５
〜９０質量％の範囲が好ましい。５質量％を下まわる
と、所望の効果が得られない。９０質量％を上まわると
得られた熱可塑性樹脂組成物の成形性が低下する。
は、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル
酸β−メチルグリシジル等が挙げられる。エポキシ基を
有するビニル単量体単位の量は、Ｂ成分全構成単位の５
〜９０質量％の範囲が好ましい。５質量％を下まわる
と、所望の効果が得られない。９０質量％を上まわると
得られた熱可塑性樹脂組成物の成形性が低下する。
【００１０】一方、他のビニル単量体の具体例として
は、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル
等が挙げられる。他のビニル単量体単位の量は、Ｂ成分
全構成単位の１０〜９５質量％の範囲が好ましい。
は、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル
等が挙げられる。他のビニル単量体単位の量は、Ｂ成分
全構成単位の１０〜９５質量％の範囲が好ましい。
【００１１】熱可塑性樹脂組成物に含まれるＢ成分の量
は、A成分１００質量部に対して好ましくは１〜５０質
量部である。１質量部を下まわると、所望の効果が得ら
れない。５０質量部を上まわると、得られた熱可塑性樹
脂組成物の成形性が低下する。
は、A成分１００質量部に対して好ましくは１〜５０質
量部である。１質量部を下まわると、所望の効果が得ら
れない。５０質量部を上まわると、得られた熱可塑性樹
脂組成物の成形性が低下する。
【００１２】エポキシ基を有するビニル重合体には、そ
の末端に二重結合を有するビニル重合体が含まれる。末
端に二重結合を有するビニル重合体は、表面のべとつき
にくい成形物を得るのに効果的である。その理由は、エ
ポキシ基を有するビニル重合体が有する末端二重結合
が、成形物中の他の成分と何らかの反応をするためと推
測している。全ビニル重合体中における、末端に二重結
合を有するビニル重合体の割合は、２０質量％以上が好
ましい。二重結合を有するものの割合は、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフにより求められる平均分子量及
び核磁気共鳴スペクトルにより求められる二重結合の濃
度から算出することができる。このようにして算出され
た、重合体1分子あたりが有する末端二重結合の平均個
数（末端二重結合の総数を重合体の分子数で割ったも
の）を末端二重結合指数という。
の末端に二重結合を有するビニル重合体が含まれる。末
端に二重結合を有するビニル重合体は、表面のべとつき
にくい成形物を得るのに効果的である。その理由は、エ
ポキシ基を有するビニル重合体が有する末端二重結合
が、成形物中の他の成分と何らかの反応をするためと推
測している。全ビニル重合体中における、末端に二重結
合を有するビニル重合体の割合は、２０質量％以上が好
ましい。二重結合を有するものの割合は、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフにより求められる平均分子量及
び核磁気共鳴スペクトルにより求められる二重結合の濃
度から算出することができる。このようにして算出され
た、重合体1分子あたりが有する末端二重結合の平均個
数（末端二重結合の総数を重合体の分子数で割ったも
の）を末端二重結合指数という。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、Ａ成分及
びＢ成分以外のその他の成分として、体質顔料、着色顔
料、可塑剤、架橋剤、などが添加されたものであっても
よい。
びＢ成分以外のその他の成分として、体質顔料、着色顔
料、可塑剤、架橋剤、などが添加されたものであっても
よい。
【００１４】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形
態をさらに具体的に説明する。なお、以下の各例におけ
る「部」は「質量部」を意味する。 （製造例１）単量体混合液を調製し、原料タンクに貯蔵
した。単量体混合液は、メタクリル酸グリシジル（以
下、ＧＭＡという。）５０部、スチレン４９部（以下、
Ｓｔという。）、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと
いう。）１部、キシレン２０部、及びジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．２部を含む。熱媒油を備えた容量5０
０ｍｌの加圧式攪拌槽型反応器を、３−エトキシプロピ
オン酸エチルで満たした。反応器内温度を１６５℃に維
持し、圧力調節器により反応器内の圧力を１．５ＭＰａ
に調整した。反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体
混合液を原料タンクから反応器に連続的に供給した。こ
のとき、単量体混合液の反応器内での滞留時間が１２分
となるように供給速度を設定した。詳しくは、単量体溶
液は一定の供給速度（４１ｇ／分）で反応器に供給され
た。また、単量体混合液の供給体積と等しい体積の反応
物を反応器の出口から連続的に抜き出した。単量体混合
液の供給開始直後に反応器内温度が一旦低下した。その
後、重合熱により、反応器内温度が上昇した。ヒータの
制御により、反応温度は１９０℃に保持された。反応温
度が安定した時点から、反応液の回収を開始した（回収
開始時）。回収開始時から４９分間にわたって、反応を
継続した。これにより、２０００ｇの単量体混合液が供
給され、反応器から抜き出された反応液を薄膜蒸発器に
導入した。２４０℃、３０ｋPaの雰囲気下で、反応液か
ら未反応単量体及び溶剤等の揮発成分を除去した。これ
により、約１７００ｇの固形樹脂（重合体１）が得られ
た。重合体１のガスクロマトグラフ分析の結果によれ
ば、重合体１中の未反応単量体は１．２％以下であるこ
とが分かった。
態をさらに具体的に説明する。なお、以下の各例におけ
る「部」は「質量部」を意味する。 （製造例１）単量体混合液を調製し、原料タンクに貯蔵
した。単量体混合液は、メタクリル酸グリシジル（以
下、ＧＭＡという。）５０部、スチレン４９部（以下、
Ｓｔという。）、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと
いう。）１部、キシレン２０部、及びジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．２部を含む。熱媒油を備えた容量5０
０ｍｌの加圧式攪拌槽型反応器を、３−エトキシプロピ
オン酸エチルで満たした。反応器内温度を１６５℃に維
持し、圧力調節器により反応器内の圧力を１．５ＭＰａ
に調整した。反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体
混合液を原料タンクから反応器に連続的に供給した。こ
のとき、単量体混合液の反応器内での滞留時間が１２分
となるように供給速度を設定した。詳しくは、単量体溶
液は一定の供給速度（４１ｇ／分）で反応器に供給され
た。また、単量体混合液の供給体積と等しい体積の反応
物を反応器の出口から連続的に抜き出した。単量体混合
液の供給開始直後に反応器内温度が一旦低下した。その
後、重合熱により、反応器内温度が上昇した。ヒータの
制御により、反応温度は１９０℃に保持された。反応温
度が安定した時点から、反応液の回収を開始した（回収
開始時）。回収開始時から４９分間にわたって、反応を
継続した。これにより、２０００ｇの単量体混合液が供
給され、反応器から抜き出された反応液を薄膜蒸発器に
導入した。２４０℃、３０ｋPaの雰囲気下で、反応液か
ら未反応単量体及び溶剤等の揮発成分を除去した。これ
により、約１７００ｇの固形樹脂（重合体１）が得られ
た。重合体１のガスクロマトグラフ分析の結果によれ
ば、重合体１中の未反応単量体は１．２％以下であるこ
とが分かった。
【００１５】重合体１の諸物性について説明する。テト
ラヒドロフラン溶媒を使用したゲルパーミエーションク
ロマトグラフから、まず、重合体１の分子量を求めた。
その分子量をポリスチレン換算して、重合体１の数平均
分子量（以下、Ｍｎという。）を算出した。重合体１の
Ｍｎは１０２００であり、重量平均分子量（以下、Ｍｗ
という。）は２０５００であった。重合体１の多分散度
は２．０１であった。重合体１のエポキシ価を塩酸−ジ
オキサン法により測定した。そのエポキシ価は、３．２
ｍｅｑ／ｇであった。重合体１の末端二重結合指数は
０．２９であった。
ラヒドロフラン溶媒を使用したゲルパーミエーションク
ロマトグラフから、まず、重合体１の分子量を求めた。
その分子量をポリスチレン換算して、重合体１の数平均
分子量（以下、Ｍｎという。）を算出した。重合体１の
Ｍｎは１０２００であり、重量平均分子量（以下、Ｍｗ
という。）は２０５００であった。重合体１の多分散度
は２．０１であった。重合体１のエポキシ価を塩酸−ジ
オキサン法により測定した。そのエポキシ価は、３．２
ｍｅｑ／ｇであった。重合体１の末端二重結合指数は
０．２９であった。
【００１６】（製造例２）ＧＭＡ５０部、Ｓｔ４９部、
ＭＭＡ１部およびアゾイソブチロニトリル２部を加えた
単量体混合液を、還流下にあるキシレン６７部中に徐々
に添加し、滴下終了後６時間重合した。重合終了後、減
圧下に反応液から未反応単量体及び溶剤等の揮発成分を
除去し、比較重合体２を得た。ガスクロマトグラフ分析
の結果によれば、比較重合体２中の未反応単量体は１．
２％以下であることが分かった。重合体１の場合と同様
の方法を用いて比較重合体２の物性を調べた。比較重合
体２のＭｎは５５００であり、Ｍｗは２１０００であっ
た。比較重合体２の多分散度は３．８２であった。比較
重合体２のエポキシ価は、３．２ｍｅｑ／ｇであった。
比較重合体２の末端二重結合指数は０であった。
ＭＭＡ１部およびアゾイソブチロニトリル２部を加えた
単量体混合液を、還流下にあるキシレン６７部中に徐々
に添加し、滴下終了後６時間重合した。重合終了後、減
圧下に反応液から未反応単量体及び溶剤等の揮発成分を
除去し、比較重合体２を得た。ガスクロマトグラフ分析
の結果によれば、比較重合体２中の未反応単量体は１．
２％以下であることが分かった。重合体１の場合と同様
の方法を用いて比較重合体２の物性を調べた。比較重合
体２のＭｎは５５００であり、Ｍｗは２１０００であっ
た。比較重合体２の多分散度は３．８２であった。比較
重合体２のエポキシ価は、３．２ｍｅｑ／ｇであった。
比較重合体２の末端二重結合指数は０であった。
【００１７】（実施例及び比較例）熱可塑性樹脂組成物
を高温条件下に保管して、組成物の透明性及び変色の評
価を行った。重合体１または比較重合体２を５部又は１
０部と、塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤ジオクチルフ
タレート（以下、ＤＯＰという。）５０部及び熱安定剤
３部とを混合し、混練した。混練物を厚さ１ｍｍのシー
トに成形した。その成形体について以下のように高温条
件下での透明性の変化及び変色を評価した。塩化ビニル
樹脂としてはヴィテック株式会社製の商品名ＰＶＣ Ｔ
Ｓ１１００を使用し、可塑剤ＤＯＰはチッソ株式会社製
のジ−２−エチルヘキシルフタレート（Ｍｗ：３９０．
６、粘度：５２ｃＰ）を使用し、熱安定剤としては旭電
化工業株式会社製の商品名アデカスタブＲｕｐ−１４を
使用した。
を高温条件下に保管して、組成物の透明性及び変色の評
価を行った。重合体１または比較重合体２を５部又は１
０部と、塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤ジオクチルフ
タレート（以下、ＤＯＰという。）５０部及び熱安定剤
３部とを混合し、混練した。混練物を厚さ１ｍｍのシー
トに成形した。その成形体について以下のように高温条
件下での透明性の変化及び変色を評価した。塩化ビニル
樹脂としてはヴィテック株式会社製の商品名ＰＶＣ Ｔ
Ｓ１１００を使用し、可塑剤ＤＯＰはチッソ株式会社製
のジ−２−エチルヘキシルフタレート（Ｍｗ：３９０．
６、粘度：５２ｃＰ）を使用し、熱安定剤としては旭電
化工業株式会社製の商品名アデカスタブＲｕｐ−１４を
使用した。
【００１８】・透明性の評価 ３ｃｍ平方の試験片を用意した。その試験片をオーブン
１８０℃で７０分間又は１６０分間加熱処理した。日本
電子工業株式会社製の色差計Σ８０を用い加熱処理前後
のＨＡＺＥを測定し、透明性の変化を評価した。結果を
表１に示す。表１において、Ｈの値が小さいほど透明性
が良好であることを示す。
１８０℃で７０分間又は１６０分間加熱処理した。日本
電子工業株式会社製の色差計Σ８０を用い加熱処理前後
のＨＡＺＥを測定し、透明性の変化を評価した。結果を
表１に示す。表１において、Ｈの値が小さいほど透明性
が良好であることを示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】・変色の評価 ｂ値の変化（Δｂ）によって変色を評価した結果を表２
に示す。Δｂの絶対値が小さいほど変色が少ないことを
意味する。
に示す。Δｂの絶対値が小さいほど変色が少ないことを
意味する。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、高温条件下で、透明性
の低下が小さく、変色しにくい熱可塑性樹脂組成物を得
ることができる。
の低下が小さく、変色しにくい熱可塑性樹脂組成物を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AA01W BB12W BC07X BD04W BG04X BG05X BG07X BN15W CD19X CG00W CL00W 4J100 AB02Q AB03Q AL03Q AL04Q AL09Q AL10P CA04 CA27 FA28
Claims (3)
- 【請求項１】 下記のＡ成分及びB成分を含有すること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 Ａ成分：熱可塑性樹脂 Ｂ成分：エポキシ基を有するビニル単量体及び他のビニ
ル単量体を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られ
るビニル重合体 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂は、塩化ビニル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂
から選ばれる少なくとも1種類の熱可塑性樹脂である請
求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記ビニル重合体は、末端に二重結合を
有するビニル重合体を含み、ビニル重合体全量を基準と
して、末端に二重結合を有するビニル重合体の割合が、
２０質量％以上である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145614A JP2002338817A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145614A JP2002338817A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338817A true JP2002338817A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18991395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001145614A Pending JP2002338817A (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060439A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JP2005517061A (ja) * | 2002-02-01 | 2005-06-09 | ジョンソン ポリマー エルエルシー | 縮合ポリマーの処理、後処理およびリサイクルのためのオリゴマー型鎖伸長剤、合成、組成および用途 |
| US7205362B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-04-17 | bioMérieux | Method for controlled radical polymerization |
| WO2011148992A1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 株式会社細川洋行 | ポリエチレンテレフタレートフィルム、その製造方法およびそれに用いられる樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001145614A patent/JP2002338817A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005517061A (ja) * | 2002-02-01 | 2005-06-09 | ジョンソン ポリマー エルエルシー | 縮合ポリマーの処理、後処理およびリサイクルのためのオリゴマー型鎖伸長剤、合成、組成および用途 |
| US7205362B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-04-17 | bioMérieux | Method for controlled radical polymerization |
| JP2005060439A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-03-10 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物 |
| WO2011148992A1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 株式会社細川洋行 | ポリエチレンテレフタレートフィルム、その製造方法およびそれに用いられる樹脂組成物 |
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