JP2002334751A - 機器用シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドシェルに保持した状態で電線側端子
の位置のバラツキを低減する。 【解決手段】 機器用シールドコネクタ２０は、電線２
５に固着された複数の電線側端子２１と、複数の電線２
５を一括して包囲するシールド部材３７の端末部に固着
されたシールドシェル３０と、電線側端子２１に対し、
電線接続部２４を包囲するように樹脂モールドにより固
着されたコネクタ本体２６とからなり、コネクタ本体２
６はシールドシェル３０の貫通孔３２に取り付けられて
いる。コネクタ本体２６は電線側端子２１の電線接続部
２４に樹脂モールドされているので、コネクタ本体を電
線に樹脂モールドする場合とは異なり、電線側端子２１
の接続部２２とコネクタ本体２６との位置関係のバラツ
キが極めて小さい。よって、シールドシェル３０に一括
保持された複数の電線側端子２１の接続部２２の位置も
高い精度で揃う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器に取り付けら
れる機器用シールドコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気自動車においてインバータ等
の装置に複数本のシールド電線を接続するための機器用
シールドコネクタとしては、導電性のシールドケースに
取付孔を開口させるとともに、インバータ等に取り付け
た機器側端子を取付孔に臨ませておき、各シールド電線
の端末に固着した電線側端子を、夫々、取付孔内にセッ
トして機器側端子に接続するとともに、各シールド電線
のシールド部材の端末部を、夫々、シールドケースに接
続する構造のものがある。しかし、この機器用シールド
コネクタでは、電線側端子をセットする作業と、シール
ド部材をシールドケースに接続する作業を、夫々、シー
ルド電線の本数と同じ回数繰り返さなければならないた
め、手間がかかる。

【０００３】そこで、複数本の非シールド電線を一括し
て筒状のシールド部材で包囲するとともに、そのシール
ド部材の端末にシールドシェルを固着し、さらに各電線
の先端部に電線側端子を圧着により接続するとともに、
その各電線における電線圧着部よりも少し後方の部分に
樹脂モールドによるコネクタ本体を外嵌し、この複数の
コネクタ本体をシールドシェルに形成した複数の貫通孔
に取り付けることで、複数の電線側端子及び電線を一括
してシールドシェルに保持する構造が考えられる。この
ように、複数の非シールド電線を１つのシールド部材に
より一括してシールドするとともに、複数の電線側端子
をシールドシェルによって一括して保持しておけば、取
付けの際には、複数の電線側端子を一括してセットする
ことができるとともに、シールドシェル及びシールド部
材のシールドケースへの接続作業も１回で済ますことが
できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにコネクタ
本体を電線に外嵌する保持構造では、電線に対してコネ
クタ本体をモールドした後に、そのモールド済の電線に
電線側端子を圧着する手順で組付けが行われるが、一般
に、電線圧着部に対する電線の長さ方向における位置決
め精度は高くないため、圧着後の電線圧着部に対するコ
ネクタ本体の位置にはバラツキが生じる虞がある。その
ため、コネクタ本体をシールドシェルに保持した状態で
は、電線側端子における機器側端子との接続部（例え
ば、ボルト孔）の位置が揃わなくなることが懸念され
る。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シ
ールドシェルに保持した状態で電線側端子の位置のバラ
ツキを低減することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、シー
ルドケース内に複数の機器側端子が固設されている機器
に対して接続されるものであって、後端部が電線の端末
に固着される電線接続部とされ、前端部が前記機器用端
子との接続部とされた複数の電線側端子と、前記複数の
電線を一括して包囲するシールド部材の端末部に固着さ
れているとともに、前記シールドケースへの接続を可能
とされ、貫通孔が形成されているシールドシェルと、前
記電線側端子に対し前記電線接続部を包囲するように樹
脂モールドにより固着され、前記貫通孔に取り付けられ
るようになっているコネクタ本体とを備えた構成とし
た。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記コネクタ本体が複数の前記電線側端子に対して
個別に固着されているとともに円柱状に形成され、その
コネクタ本体の外周のリング溝には防水用シールリング
が取り付けられているものにおいて、前記防水用シール
リングは、前記コネクタ本体の長さ方向において前記電
線接続部と対応する位置に設けられている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明におい
て、前記電線接続部においては、前記電線の絶縁被覆を
剥いて露出させた導体の端末部が固着されているもので
あって、前記コネクタ本体は、前記導体の露出した端末
部を覆い隠す形態で、前記電線側端子の外面に密着され
ている構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］コネクタ本
体は電線側端子の電線接続部に樹脂モールドされている
ので、コネクタ本体を電線に樹脂モールドする場合とは
異なり、電線側端子の接続部とコネクタ本体との位置関
係のバラツキは極めて小さい。よって、シールドシェル
に一括保持された複数の電線側端子の接続部の位置も高
い精度で揃う。 ［請求項２の発明］円形の電線を囲むように固着される
電線接続部は概ね円形断面となるため、この略円形の電
線接続部を包囲する部分では、円形のコネクタ本体の肉
厚寸法が全周に亘って概ね一定となり、しかも保持強度
のためにある程度の厚さも確保されている。したがっ
て、防水用シールリングを取り付けるためのリング溝を
形成するに際して、コネクタ本体の外径を大きくする必
要がない。

【０００９】［請求項３の発明］導体の端末部はコネク
タ本体の内部に隠蔽されているので、シールドケースの
内部の液体が電線側端子に付着しても、その液体が導体
の隙間を通って電線の内部に浸入する、という虞はな
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。本実施形態の機器用シールドコネクタ２０は電気自
動車のインバータ装置１０（本発明の構成要件である機
器）に取り付けられる。インバータ装置１０は、導電性
のシールドケース１１内にインバータ本体（図示せず）
を収容したものであり、シールドケース１１の側壁には
円形をなす３つの取付孔１２が左右に（水平に）並んで
形成されているとともに、側壁の外面における取付孔１
２よりも上方には左右一対の袋小路状（シールドケース
１１の内面に開口していない形態）をなす雌ネジ孔１３
が形成されている。シールドケース１１の内部には、イ
ンバータ本体に固定された３つの機器側端子１４が、そ
の接続孔１５の形成されている先端部を各取付孔１２に
向けた状態で待ち受けている。この機器側端子１４は、
肉厚の金属板材からなる剛性の高いバスバーからなり、
インバータ本体に固定された状態では板面を水平に向け
て、接続孔１５を上下方向に貫通させる形態となってい
る。

【００１１】機器用シールドコネクタ２０は、３つの電
線側端子２１と、３つのコネクタ本体２６と、１つのシ
ールドシェル３０とを備えて構成されている。各電線側
端子２１は、機器側端子１４と同様に、肉厚の金属板材
からなる剛性の高いバスバーからなり、全体として前後
方向に細長い形状をなしている。電線側端子２１の前端
の接続部２２には前後方向に長い長円形をなす接続孔２
３が形成されているとともに、後端部にはオープンバレ
ル状をなす電線接続部２４が形成されている。電線接続
部２４は、底壁２４Ａから左右一対のカシメ片２４Ｂを
立ち上げたものであり、車輪のモータ（図示せず）から
延出されたシールド機能を備えていない電線２５の延出
端部に固着されている。

【００１２】電線２５は、複数の金属線を撚り合わせて
なる導体２５Ａを樹脂製の絶縁被覆２５Ｂで覆ったもの
であり、その延出端部においては、絶縁被覆２５Ｂが剥
き取られて導体２５Ａが露出している。電線接続部２４
の底壁２４Ａに載せた導体２５Ａには、両カシメ片２４
Ｂがカシメ付けにより巻き付けられ、もって、露出状態
の導体２５Ａが圧着により電線接続部２４に固着されて
いる。圧着された導体２５Ａの端末は、電線接続部２４
の前端からさらに前方へ突出している。

【００１３】かかる３つの電線側端子２１は、夫々、個
別にコネクタ本体２６に保持されている。即ち、各電線
側端子２１は、夫々、その電線接続部２４と、その電線
接続部２４に圧着されている電線２５の端末部とを図示
しないコネクタ本体２６用の金型にセットし、その金型
内において樹脂モールドによりコネクタ本体２６と一体
化されている。このように樹脂モールドにより電線側端
子２１に対して電線接続部２４を包囲するように固着さ
れたコネクタ本体２６の前端面からは、電線側端子２１
の接続孔２３の形成されている接続部２２が、その板面
を水平に向けた姿勢で（接続孔２３が上下方向に貫通す
る姿勢で）突出している。また、コネクタ本体２６は、
導体２５Ａの露出した端末部（電線接続部２４に圧着さ
れている部分、及び電線接続部２４の前後両側に露出し
ている部分を含む）を覆い隠す形態とされ、電線側端子
２１における電線接続部２４よりも前方の板状部分の外
面に液密状に密着されている。また、コネクタ本体２６
の後端面からは電線２５における絶縁被覆２５Ｂで覆わ
れた部分が導出されている。

【００１４】かかるコネクタ本体２６は軸線を前後方向
（電線２５における電線接続部２４に圧着される端末部
分の長さ方向）に向けた円柱形をなし、その外周のリン
グ溝２７には防水用シールリング２８が装着されてい
る。リング溝２７及び防水用シールリング２８の位置
は、コネクタ本体２６の長さ方向において電線接続部２
４と対応するように設定されている。また、コネクタ本
体２６の外周後端部には、上下一対の凸部２９が形成さ
れている。この凸部２９は、前後方向、即ちシールドシ
ェル３０に対するコネクタ本体２６の嵌入方向に延びた
リブ状をなしている。

【００１５】シールドシェル３０は、アルミダイキャス
ト製であり、前後方向に貫通する３つの貫通孔３２が左
右に並べて形成された本体部３１と、この本体部３１の
前端上縁から上方へ突出するとともに前後方向に貫通す
るボルト孔３４の形成された板状をなす左右一対の取付
部３３とからなる。各貫通孔３２は、円形をなし、その
後端部内周には、上下一対の凹部３６が形成されてい
る。また、シールドシェル３０の本体部３１の外周に
は、上記３本の電線２５を一括して包囲する可撓性を有
する筒状のシールド部材３７の端末部が、カシメリング
３８によって導通可能に固着されている。

【００１６】かかるシールドシェル３０には、その各貫
通孔３２に対して、夫々、後方から電線側端子２１の接
続部２２及びコネクタ本体２６が嵌入される。このと
き、合成樹脂製のコネクタ本体２６に形成されている凸
部２９が、塑性変形しつつアルミダイキャスト製のシー
ルドシェル３０の凹部３６に圧入される。圧入された３
つのコネクタ本体２６は、凸部２９と凹部３６との間の
摩擦抵抗により、シールドシェル３０に対して前後方向
（コネクタ本体２６の挿抜方向）、上下方向、及び左右
方向のいずれの方向へも遊動規制された状態に固定され
る。

【００１７】また、凸部２９が凹部３６の前端（奥端）
に当接することにより、コネクタ本体２６がシールドシ
ェル３０に対して前止まり状態となる。これにより、シ
ールドシェル３０に対し、全てのコネクタ本体２６が前
後方向において位置が揃う。また、凸部２９と凹部３６
との嵌合により、シールドシェル３０に対してコネクタ
本体２６が周方向に位置決めされ、各電線側端子２１が
全て板面を水平に向けるとともに接続孔２３を上下方向
に貫通させる姿勢となる。以上により、３つの電線側端
子２１と３つのコネクタ本体２６とシールドシェル３０
とが一体化された機器用シールドコネクタ２０が完成す
る。

【００１８】上記構成になる本実施形態の機器用シール
ドコネクタ２０をインバータ装置１０に取り付ける際に
は、各コネクタ本体２６を取付孔１２に嵌入するととも
に、シールドシェル３０の取付部３３をシールドケース
１１の外面に宛い、シールドシェル３０のボルト孔３４
をシールドケース１１の雌ネジ孔１３に整合させる。こ
の状態では、防水用シールリング２８がコネクタ本体２
６の外周と取付孔１２の内周との間を水密状態にシール
する。また、各電線側端子２１が機器側端子１４の上面
に重なるようにセットされるとともに、双方の端子１
４，２１の接続孔１５，２３同士が同軸状に対応する。

【００１９】かかる状態から、シールドシェル３０のボ
ルト孔３４に貫通させたボルト３９をシールドケース１
１の雌ネジ孔１３に螺合して締め付けると、３つのコネ
クタ本体２６がシールドケース１１に固定されるととも
に、シールドシェル３０がシールドケース１１に対して
導通可能に接続される。さらに、上下に重なり合う端子
１４，２１同士は、その接続孔１５，２３に貫通させた
ボルト４０にナット４１を螺合して締め付けることによ
り、導通可能に接続される。

【００２０】上述のように本実施形態の機器用シールド
コネクタ２０においては、コネクタ本体２６は電線側端
子２１の電線接続部２４に樹脂モールドにより固着され
ているので、コネクタ本体を電線に樹脂モールドする場
合とは異なり、電線側端子２１の接続部２２とコネクタ
本体２６との前後方向（電線２５の長さ方向）における
位置関係のバラツキは極めて小さい。よって、シールド
シェル３０に一括保持された３つの電線側端子２１の接
続部２２の前後方向における位置も、高い精度で揃う。

【００２１】また、円形の電線２５の導体２５Ａを囲む
ように固着されている電線接続部２４は概ね円形断面と
なるため、この略円形の電線接続部２４を囲む部分にお
ける円形のコネクタ本体２６の肉厚寸法は、全周に亘っ
て概ね一定であり、しかも保持強度のためにある程度の
厚さが確保されている。したがって、防水用シールリン
グ２８を取り付けるためのリング溝２７をコネクタ本体
２６の外周に形成するに際して、コネクタ本体２６の外
径を大きくせずに済んでいる。

【００２２】また、コネクタ本体２６は、電線２５の導
体２５Ａの端末部を内部に隠蔽する形態とされているの
で、シールドケース１１の内部の液体が電線側端子２１
に付着しても、その液体が導体２５Ａの隙間を通って電
線２５の内部に浸入する、という虞はない。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２３】（１）上記実施形態では防水用シールリン
グを備えた場合について説明したが、本発明は、防水用
シールリングを備えていない非防水の機器用シールドコ
ネクタにも適用することができる。 （２）上記実施形態では１つの電線側端子に１つのコネ
クタ本体を固着したが、本発明によれば、複数の電線側
端子に対して１つのコネクタ本体を固着し、コネクタ本
体自身で複数の電線側端子を一括して保持するようにし
てもよい。尚、この場合でも、コネクタ本体の外周に防
水用シールリングを設けることができる。

【００２４】（３）上記実施形態ではコネクタ本体が電
線接続部における電線の導体の端末を覆う形態とした
が、本発明によれば、防水機能を要しない場合には、導
体の端末を露出させる形態としてもよい。 （４）上記実施形態では防水用シールリングを電線接続
部と対応する位置に設けたが、本発明によれば、電線接
続部とは対応しない位置に防水用シールリングを設けて
もよい。 （５）上記実施形態では防水用シールリングによってコ
ネクタ本体の外周とシールドケースの取付孔の内周との
間をシールするようにしたが、本発明によれば、防水用
シールリングがコネクタ本体の外周とシールドシェルの
貫通孔の内周との間をシールするようにしてもよい。こ
の場合には、シールドシェルとシールドケースとの間
に、取付孔の形成領域を一括して包囲するように防水用
シールリングを設ければ、シールドケースの内部への浸
水を防止することができる。

【００２５】（６）上記実施形態では接続相手の機器が
電気自動車のインバータ装置である場合について説明し
たが、本発明は、インバータ装置以外の機器が接続相手
である場合にも適用することができる。 （７）上記実施形態ではシールドシェルをアルミダイキ
ャスト製としたが、本発明によれば、導電性樹脂材料を
用いて金型成形してもよい。また、鍛造によってシール
ドシェルを成形してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の斜視図

【図２】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコ
ネクタ本体の斜視図

【図３】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコ
ネクタ本体の一部切欠斜視図

【図４】機器用シールドコネクタを機器に取り付けた状
態をあらわす水平断面図

【図５】機器用シールドコネクタを機器に取り付けた状
態をあらわす縦断面図

【図６】樹脂モールドにより一体化した電線側端子とコ
ネクタ本体の横断面図

【符号の説明】

１０…機器 １１…シールドケース １４…機器側端子 ２０…機器用シールドコネクタ ２１…電線側端子 ２２…接続部 ２４…電線接続部 ２５…電線 ２５Ａ…導体 ２５Ｂ…絶縁被覆 ２６…コネクタ本体 ２７…リング溝 ２８…防水用シールリング ３０…シールドシェル ３２…貫通孔 ３７…シールド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 美生 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA08 FB20 FC21 FC40 LA10 LA15 5E023 AA12 HH01 HH12 5E087 FF18 GG02 LL12 MM06 QQ04 RR03 RR04 RR12 RR36

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケース内に複数の機器側端子が
   固設されている機器に対して接続されるものであって、 後端部が電線の端末に固着される電線接続部とされ、前
   端部が前記機器用端子との接続部とされた複数の電線側
   端子と、 前記複数の電線を一括して包囲するシールド部材の端末
   部に固着されているとともに、前記シールドケースへの
   接続を可能とされ、貫通孔が形成されているシールドシ
   ェルと、 前記電線側端子に対し前記電線接続部を包囲するように
   樹脂モールドにより固着され、前記貫通孔に取り付けら
   れるようになっているコネクタ本体とを備えて構成され
   ていることを特徴とする機器用シールドコネクタ。
2. 【請求項２】 前記コネクタ本体が複数の前記電線側端
   子に対して個別に固着されているとともに円柱状に形成
   され、そのコネクタ本体の外周のリング溝には防水用シ
   ールリングが取り付けられているものにおいて、 前記防水用シールリングは、前記コネクタ本体の長さ方
   向において前記電線接続部と対応する位置に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコ
   ネクタ。
3. 【請求項３】 前記電線接続部においては、前記電線の
   絶縁被覆を剥いて露出させた導体の端末部が固着されて
   いるものであって、 前記コネクタ本体は、前記導体の露出した端末部を覆い
   隠す形態で、前記電線側端子の外面に密着されているこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の機器用シー
   ルドコネクタ。