JP2002334658A - 陰極線管及び陰極線管の分割処理方法並びに陰極線管の加工方法 - Google Patents
陰極線管及び陰極線管の分割処理方法並びに陰極線管の加工方法Info
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物理或は化学強化されたガラスを用いた陰極
線管のガラス管体をカット加工或はリサイクルの為に分
割分別する際に強化ガラスでも加工、分割出来る様にす
る。 【解決手段】 陰極線管２の強化されたガラス管体３を
強化時の５００℃以上のアニール処理により強化ガラス
の強化を解除した後に機械的歪付与及び熱衝撃を加えて
分解分別或はカット加工処理を行なう。
線管のガラス管体をカット加工或はリサイクルの為に分
割分別する際に強化ガラスでも加工、分割出来る様にす
る。 【解決手段】 陰極線管２の強化されたガラス管体３を
強化時の５００℃以上のアニール処理により強化ガラス
の強化を解除した後に機械的歪付与及び熱衝撃を加えて
分解分別或はカット加工処理を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管のガラス
管体のリサイクルに好適な陰極線管及び陰極線管の分割
処理方法並びに陰極線管の加工方法に関する。
管体のリサイクルに好適な陰極線管及び陰極線管の分割
処理方法並びに陰極線管の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、カラーテレビジョン、コンピ
ュータ用のディスプレイ用の陰極線管のガラス管体はリ
サイクル化が図られている。例えば、カラーテレビジョ
ン用のガラス管体は画面部分のパネル部と後部円錐形部
分のファンネル部及び電子銃等を内蔵したネック部から
成り、主に鉛ガラスが用いられている。これらパネル
部、ファンネル部、ネック部は以下表１に示すようにガ
ラス成分が異なり、パネル部とファンネル部はフリット
ガラス等を介して接合されている。
ュータ用のディスプレイ用の陰極線管のガラス管体はリ
サイクル化が図られている。例えば、カラーテレビジョ
ン用のガラス管体は画面部分のパネル部と後部円錐形部
分のファンネル部及び電子銃等を内蔵したネック部から
成り、主に鉛ガラスが用いられている。これらパネル
部、ファンネル部、ネック部は以下表１に示すようにガ
ラス成分が異なり、パネル部とファンネル部はフリット
ガラス等を介して接合されている。
【０００３】
【表１】
【０００４】従って、ガラス管体をパネル部及びファン
ネル部並びにネック部に分割、分別してリサイクルする
様に成されている。
ネル部並びにネック部に分割、分別してリサイクルする
様に成されている。
【０００５】上述の様にリサイクル時にガラス管体を分
割処理或はカットモデル等を加工する場合には分割或は
加工個所に鑢等で傷を入れて機械的に歪を与えた後にニ
クロム線を歪を与えた位置に置いて、ニクロム線を加熱
し、熱衝撃を与えることで分割或は加工を行なってい
た。
割処理或はカットモデル等を加工する場合には分割或は
加工個所に鑢等で傷を入れて機械的に歪を与えた後にニ
クロム線を歪を与えた位置に置いて、ニクロム線を加熱
し、熱衝撃を与えることで分割或は加工を行なってい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス管体は鉛
ガラスを用いているため上述の様に歪付与工程と加熱工
程を行なうだけで分割処理や加工処理を施すことが出来
たが、近時、ガラス管体の画面の大型化及び平面化に伴
い、ガラスの強度を向上させるために物理的或は化学的
な強化が施される様になっている。
ガラスを用いているため上述の様に歪付与工程と加熱工
程を行なうだけで分割処理や加工処理を施すことが出来
たが、近時、ガラス管体の画面の大型化及び平面化に伴
い、ガラスの強度を向上させるために物理的或は化学的
な強化が施される様になっている。
【０００７】これら強化方法のうち、物理強化は表１に
示したと同様の鉛ガラスを軟化温度付近まで加熱して加
熱したガラスを急冷し、常温になった状態でガラスの厚
み方向に残留応力を発生させ、表面に圧縮応力層を形成
するものであり、化学強化方法は種々の処理でガラス表
面の組成を変化させ、表面層に圧縮応力を形成させるガ
ラスの強化方法でその方法としては（イ）徐冷点より低
い温度域でガラスの表面層のアルカリイオンをイオン半
径の大きい陽イオンと交換する低温イオン交換方法
（ロ）徐冷点より高い温度域でガラスの表面層のアルカ
リイオンをそれより小さいアルカリイオンと交換し表面
層を内部より低膨張にする高温型イオン交換法、（ハ）
熱処理によってガラス表面に低膨張の微結晶を析出させ
る表面結晶化法、（ニ）ガラスを高温で亜硫酸ガスと水
分を含んだ雰囲気にさらして表面のＮａ+ を抜き出し、
表面をシリカリッチな低膨張性のガラスとする脱アルカ
リ法などがある。
示したと同様の鉛ガラスを軟化温度付近まで加熱して加
熱したガラスを急冷し、常温になった状態でガラスの厚
み方向に残留応力を発生させ、表面に圧縮応力層を形成
するものであり、化学強化方法は種々の処理でガラス表
面の組成を変化させ、表面層に圧縮応力を形成させるガ
ラスの強化方法でその方法としては（イ）徐冷点より低
い温度域でガラスの表面層のアルカリイオンをイオン半
径の大きい陽イオンと交換する低温イオン交換方法
（ロ）徐冷点より高い温度域でガラスの表面層のアルカ
リイオンをそれより小さいアルカリイオンと交換し表面
層を内部より低膨張にする高温型イオン交換法、（ハ）
熱処理によってガラス表面に低膨張の微結晶を析出させ
る表面結晶化法、（ニ）ガラスを高温で亜硫酸ガスと水
分を含んだ雰囲気にさらして表面のＮａ+ を抜き出し、
表面をシリカリッチな低膨張性のガラスとする脱アルカ
リ法などがある。
【０００８】上述の如く物理或は化学強化が施されたＣ
ＲＴのガラス管体の例えば物理強化ガラス１では図５に
示す様に板厚方向でみた残留応力δ3 の分布は放射線状
で中心部には表面の圧縮応力δ1 の約１／２に相当する
引張応力δ2 が存在している。この圧縮層の深さは両板
厚表面から１／３とされている。この様に強化処理され
た強化ガラスでは強化処理されていないガラスに対し略
３倍の強度があるとされているが図５の残留応力分布図
の様に、強化ガラス１の板厚方向でみて表面の圧縮応力
δ1 とバランスする引張り応力δ2 が存在するため、こ
の引張り応力層にガラスのきずが到達するとクラック
は、表面より内部で速く進みこのクラックは引張り応力
δ1 が大きいほど加速され、激しく分岐し、分岐した新
しい破面を起点とする二次破壊が起こり破片密度が高く
なる傾向がある。図６の強化ガラス１の破壊パターンの
様に鑢等で傷を付けると異常なクラックが発生するため
にＣＲＴのガラス管体を分割する際にパネル部とファン
ネル部を接合するフリットガラスが付着したガラスが多
くなって、フリットを取り除かねばならず、分割分別し
難く、又、カットモデル等を加工し難い課題があった。
ＲＴのガラス管体の例えば物理強化ガラス１では図５に
示す様に板厚方向でみた残留応力δ3 の分布は放射線状
で中心部には表面の圧縮応力δ1 の約１／２に相当する
引張応力δ2 が存在している。この圧縮層の深さは両板
厚表面から１／３とされている。この様に強化処理され
た強化ガラスでは強化処理されていないガラスに対し略
３倍の強度があるとされているが図５の残留応力分布図
の様に、強化ガラス１の板厚方向でみて表面の圧縮応力
δ1 とバランスする引張り応力δ2 が存在するため、こ
の引張り応力層にガラスのきずが到達するとクラック
は、表面より内部で速く進みこのクラックは引張り応力
δ1 が大きいほど加速され、激しく分岐し、分岐した新
しい破面を起点とする二次破壊が起こり破片密度が高く
なる傾向がある。図６の強化ガラス１の破壊パターンの
様に鑢等で傷を付けると異常なクラックが発生するため
にＣＲＴのガラス管体を分割する際にパネル部とファン
ネル部を接合するフリットガラスが付着したガラスが多
くなって、フリットを取り除かねばならず、分割分別し
難く、又、カットモデル等を加工し難い課題があった。
【０００９】本発明は叙上の課題を解決するために成さ
れたもので発明が解決しようとする課題は加工或は分割
分別するＣＲＴをアニール工程で強化を解除した後に加
工や分割分別処理を施すようにしたので強化ガラスを用
いたガラス管体の分割分別や加工が容易に行なえる。
れたもので発明が解決しようとする課題は加工或は分割
分別するＣＲＴをアニール工程で強化を解除した後に加
工や分割分別処理を施すようにしたので強化ガラスを用
いたガラス管体の分割分別や加工が容易に行なえる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる本発明
は強化ガラスを用いたＣＲＴ２であって、ＣＲＴ２の管
体３の強化時の加熱温度前後の温度を加熱した後、管体
３を加工或は分割処理させて成ることを特徴とするＣＲ
Ｔとしたものである。
は強化ガラスを用いたＣＲＴ２であって、ＣＲＴ２の管
体３の強化時の加熱温度前後の温度を加熱した後、管体
３を加工或は分割処理させて成ることを特徴とするＣＲ
Ｔとしたものである。
【００１１】請求項２に係わる本発明は強化ガラスを用
いたＣＲＴ２の分割処理方法であって、ＣＲＴ２のガラ
ス管体３強化時の加熱温度前後まで徐々に昇温させる昇
温工程Ｓ1 と、ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐
々に降温させる降温工程Ｓ2と、ガラス管体３の分割位
置に機械的な歪を付与する歪付与工程Ｓ4 と、歪付与工
程Ｓ4 で歪を付与した部分を加熱する加熱工程Ｓ5 を介
してガラス管体３を分解して成ることを特徴とするＣＲ
Ｔの分割処理方法としたものである。
いたＣＲＴ２の分割処理方法であって、ＣＲＴ２のガラ
ス管体３強化時の加熱温度前後まで徐々に昇温させる昇
温工程Ｓ1 と、ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐
々に降温させる降温工程Ｓ2と、ガラス管体３の分割位
置に機械的な歪を付与する歪付与工程Ｓ4 と、歪付与工
程Ｓ4 で歪を付与した部分を加熱する加熱工程Ｓ5 を介
してガラス管体３を分解して成ることを特徴とするＣＲ
Ｔの分割処理方法としたものである。
【００１２】請求項３に係わる本発明はＣＲＴ２のガラ
ス管体３の強化時の加熱温度が５１０℃±５％であり、
昇温工程Ｓ2 では０℃乃至２００℃までは９℃〜１０℃
／分で数分間昇温させ、２００℃乃至５１０℃±５％ま
では１℃〜２℃／分で数十分間昇温させ、昇降工程では
５１０℃±５％乃至２００℃までは２℃〜３℃／分で数
十分間降温させ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８℃／
分で数分間降温させて成ることを特徴とする請求項２記
載のＣＲＴの分割処理方法としたものである。
ス管体３の強化時の加熱温度が５１０℃±５％であり、
昇温工程Ｓ2 では０℃乃至２００℃までは９℃〜１０℃
／分で数分間昇温させ、２００℃乃至５１０℃±５％ま
では１℃〜２℃／分で数十分間昇温させ、昇降工程では
５１０℃±５％乃至２００℃までは２℃〜３℃／分で数
十分間降温させ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８℃／
分で数分間降温させて成ることを特徴とする請求項２記
載のＣＲＴの分割処理方法としたものである。
【００１３】請求項４に係わる本発明は強化ガラスを用
いたＣＲＴ２の加工方法であって、ＣＲＴ２のガラス管
体３の強化時の加熱温度前後まで徐々に昇温させる昇温
工程Ｓ2 と、ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐々
に降温させる降温工程Ｓ3 と、ガラス管体３の加工位置
に機械的な歪を付与する歪付与工程Ｓ4 と、歪付与工程
Ｓ4 で歪を付与した部分を加熱工程Ｓ5 を介してガラス
管体３の所定位置をカットさせて成ることを特徴とする
ＣＲＴの加工方法としたものである。
いたＣＲＴ２の加工方法であって、ＣＲＴ２のガラス管
体３の強化時の加熱温度前後まで徐々に昇温させる昇温
工程Ｓ2 と、ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐々
に降温させる降温工程Ｓ3 と、ガラス管体３の加工位置
に機械的な歪を付与する歪付与工程Ｓ4 と、歪付与工程
Ｓ4 で歪を付与した部分を加熱工程Ｓ5 を介してガラス
管体３の所定位置をカットさせて成ることを特徴とする
ＣＲＴの加工方法としたものである。
【００１４】請求項５に係わる本発明はＣＲＴ２のガラ
ス管体３の強化時の加熱温度が５１０℃±５％であり、
昇温工程Ｓ1 では０℃乃至２００℃までは９℃〜１０℃
／分で数分間昇温させ、２００℃乃至５１０℃±５％ま
では１℃〜２℃／分で数十分間昇温させ、昇降工程Ｓ3
では５１０℃±５％乃至２００℃までは２℃〜３℃／分
で数十分間降温させ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８
℃／分で数分間降温させて成ることを特徴とする請求項
４記載のＣＲＴの加工方法としたものである。
ス管体３の強化時の加熱温度が５１０℃±５％であり、
昇温工程Ｓ1 では０℃乃至２００℃までは９℃〜１０℃
／分で数分間昇温させ、２００℃乃至５１０℃±５％ま
では１℃〜２℃／分で数十分間昇温させ、昇降工程Ｓ3
では５１０℃±５％乃至２００℃までは２℃〜３℃／分
で数十分間降温させ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８
℃／分で数分間降温させて成ることを特徴とする請求項
４記載のＣＲＴの加工方法としたものである。
【００１５】請求項１乃至請求項５に係わる本発明のＣ
ＲＴ及びＣＲＴの分割処理方法並びにＣＲＴの加工方法
によれば強化ガラスを用いたＣＲＴのガラス管体をパネ
ル部、ファンネル部、ネック部に分割して強化ガラス内
にフリットガラスの混入しない分割分別が可能であり、
又クラックの生じないガラス管体が得られて加工し易い
カットモデルを得ることが出来る。
ＲＴ及びＣＲＴの分割処理方法並びにＣＲＴの加工方法
によれば強化ガラスを用いたＣＲＴのガラス管体をパネ
ル部、ファンネル部、ネック部に分割して強化ガラス内
にフリットガラスの混入しない分割分別が可能であり、
又クラックの生じないガラス管体が得られて加工し易い
カットモデルを得ることが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１形態例を図１乃
至図４を用いて説明する。図１は本発明の加工方法で加
工されたカットモデルの斜視図を示すものであり、陰極
線管（ＣＲＴ）２は画面表示部となる平面と成されたパ
ネル部７とこのパネル部７のスカート部は漏斗状のファ
ンネル部８とフリットシール部１０でフリットガラスで
接合されている。又、ネック部９はファンネル部８の後
端のネック溶着部１１で接合されて強化ガラスで構成し
たガラス管体３を形成している。
至図４を用いて説明する。図１は本発明の加工方法で加
工されたカットモデルの斜視図を示すものであり、陰極
線管（ＣＲＴ）２は画面表示部となる平面と成されたパ
ネル部７とこのパネル部７のスカート部は漏斗状のファ
ンネル部８とフリットシール部１０でフリットガラスで
接合されている。又、ネック部９はファンネル部８の後
端のネック溶着部１１で接合されて強化ガラスで構成し
たガラス管体３を形成している。
【００１７】ガラス管体３のパネル部７の内面にはＲ，
Ｇ，Ｂの蛍光体が塗布された蛍光面４と対抗して色選別
電極としてのアパーチャグリル５が設けられ、ネック部
９内には電子銃６が配設され、これら内部部品が見える
様にファンネル部８及びパネル部７の一部（略１／４）
がカットされカット部１２が形成されてカットモデル用
のＣＲＴを構成している。
Ｇ，Ｂの蛍光体が塗布された蛍光面４と対抗して色選別
電極としてのアパーチャグリル５が設けられ、ネック部
９内には電子銃６が配設され、これら内部部品が見える
様にファンネル部８及びパネル部７の一部（略１／４）
がカットされカット部１２が形成されてカットモデル用
のＣＲＴを構成している。
【００１８】上述の如きカットモデル用のＣＲＴを加工
して強化ガラスで構成されているファンネル部８やパネ
ル部７にカット部１２を形成する場合のＣＲＴの加工方
法或は図２（Ａ）に示す様に強化ガラスで構成されたガ
ラス管体３を分割し、パネル部７、ファンネル部８、ネ
ック部９に分割分別処理をする場合の分割処理方法を図
３及び図４を用いて説明する。
して強化ガラスで構成されているファンネル部８やパネ
ル部７にカット部１２を形成する場合のＣＲＴの加工方
法或は図２（Ａ）に示す様に強化ガラスで構成されたガ
ラス管体３を分割し、パネル部７、ファンネル部８、ネ
ック部９に分割分別処理をする場合の分割処理方法を図
３及び図４を用いて説明する。
【００１９】カットモデル作製の為のＣＲＴ或は廃棄さ
れるＣＲＴは図３の第１ステップＳ 1 の工程でＣＲＴを
リークして、アニール炉或は排気炉内に投入する。
れるＣＲＴは図３の第１ステップＳ 1 の工程でＣＲＴを
リークして、アニール炉或は排気炉内に投入する。
【００２０】次の第２ステップＳ2 ではアニール工程の
昇温工程に入る。
昇温工程に入る。
【００２１】この第２ステップＳ2 では図４に示す様に
温度が０℃から２００℃までは９℃〜１０℃／分で５分
程度の時間、徐々に昇温させる。更に２００℃に達した
ら３５分程度の時間で物理強化ガラスの加熱温度の５０
０℃以上の最高温度の５１５℃〜５０５℃（５１０℃±
５％）の範囲に１℃〜２０℃／分で徐々に昇温させる。
温度が０℃から２００℃までは９℃〜１０℃／分で５分
程度の時間、徐々に昇温させる。更に２００℃に達した
ら３５分程度の時間で物理強化ガラスの加熱温度の５０
０℃以上の最高温度の５１５℃〜５０５℃（５１０℃±
５％）の範囲に１℃〜２０℃／分で徐々に昇温させる。
【００２２】この場合、最高温度が５３０℃以上になる
とガラス管体のネック部９が熱変形し、最高温度が５０
０℃以下では強化が残留して、クラックが不規則になる
ことを確認している。
とガラス管体のネック部９が熱変形し、最高温度が５０
０℃以下では強化が残留して、クラックが不規則になる
ことを確認している。
【００２３】次の第３ステップＳ3 では最高温度の５１
５℃〜５０５℃の範囲から２００℃までの間は２℃〜３
℃／分で３５分程度の時間徐々に温度を下げて行き、２
００℃に達したら７℃〜８℃／分で５分程度の時間で徐
々に０℃まで、昇降させる昇降工程を行なうことで強化
ガラスでの強化を解除する。
５℃〜５０５℃の範囲から２００℃までの間は２℃〜３
℃／分で３５分程度の時間徐々に温度を下げて行き、２
００℃に達したら７℃〜８℃／分で５分程度の時間で徐
々に０℃まで、昇降させる昇降工程を行なうことで強化
ガラスでの強化を解除する。
【００２４】次の第４工程Ｓ4 では通常の熱強化されて
いない鉛ガラスで構成した場合と同様に分解したい個所
或は加工を施す個所に鑢やダイヤモンドカッタで傷を入
れて、歪付与する歪付与工程を行なう。
いない鉛ガラスで構成した場合と同様に分解したい個所
或は加工を施す個所に鑢やダイヤモンドカッタで傷を入
れて、歪付与する歪付与工程を行なう。
【００２５】例えば、ガラス管体３を分解分別する場合
には、図２（Ａ）の如く、ファンネル部８とパネル部７
間を接合しているフリットガラスを混入させない為にフ
リットシール部１０を所定幅に亘って除去する様に傷を
付けると共にネック部９とファンネル部８間にも機械的
な歪を与える。
には、図２（Ａ）の如く、ファンネル部８とパネル部７
間を接合しているフリットガラスを混入させない為にフ
リットシール部１０を所定幅に亘って除去する様に傷を
付けると共にネック部９とファンネル部８間にも機械的
な歪を与える。
【００２６】次の第５ステップＳ5 での加熱工程は歪を
付与した傷の上にニクロム線１３を配設して、加熱する
ことで熱衝撃が与えられて、図２（Ｂ）の様にパネル部
７、ファンネル部８、ネック部９に分割されて、カット
が終了する。
付与した傷の上にニクロム線１３を配設して、加熱する
ことで熱衝撃が与えられて、図２（Ｂ）の様にパネル部
７、ファンネル部８、ネック部９に分割されて、カット
が終了する。
【００２７】第６ステップＳ6 ではパネル部７、ファン
ネル部８、ネック部９毎に分別して、第７ステップＳ7
で個別に粉砕すればパネル部７、ファンネル部８、ネッ
ク部９毎に材料の成分の異なった鉛ガラスを分別するこ
とが出来る。
ネル部８、ネック部９毎に分別して、第７ステップＳ7
で個別に粉砕すればパネル部７、ファンネル部８、ネッ
ク部９毎に材料の成分の異なった鉛ガラスを分別するこ
とが出来る。
【００２８】分別工程ではガラス管体３中の電子銃６や
アパーチャグリル５は磁気選別方式でガラス管体から除
去され、パネル内面は形成された蛍光面４は粉砕工程後
に剥離された蛍光体は集塵機等で回収される。
アパーチャグリル５は磁気選別方式でガラス管体から除
去され、パネル内面は形成された蛍光面４は粉砕工程後
に剥離された蛍光体は集塵機等で回収される。
【００２９】次に、図１に示す様なＣＲＴのカットモデ
ルを得る場合は、図３の第１ステップＳ1 乃至第５ステ
ップＳ5 を分割分別処理と同一工程を行なった後に図３
の様に第６ステップＳＴ6 の工程に入る。
ルを得る場合は、図３の第１ステップＳ1 乃至第５ステ
ップＳ5 を分割分別処理と同一工程を行なった後に図３
の様に第６ステップＳＴ6 の工程に入る。
【００３０】即ち、物理強化或は化学強化されたＣＲＴ
２のガラス管体３は最高温度５１５℃まで１℃〜２℃／
分で昇温、５１５℃乃至２００℃まで２℃〜３℃／分で
降温のアニール処理等を施して、強化を解除した後にＣ
ＲＴのカットである加工処理に入る。
２のガラス管体３は最高温度５１５℃まで１℃〜２℃／
分で昇温、５１５℃乃至２００℃まで２℃〜３℃／分で
降温のアニール処理等を施して、強化を解除した後にＣ
ＲＴのカットである加工処理に入る。
【００３１】ＣＲＴのカット方法は種々考えられるが、
次の様な手順で行なわれる。
次の様な手順で行なわれる。
【００３２】１）ＣＲＴ２のカット部分にガラス鉛筆で
マーキングする。 ２）ガスバーナーでチップ管を加熱し、ＣＲＴ２のマー
キングしてある位置に当てる。 ３）歪が高くなるまで、パネル部７とファンネル部８に
焼き玉を当てる。 ４）歪が十分であれば、ファンネル部８に傷を入れてカ
ットを開始する。 ５）クラックを確認しながら少しずつ伸ばして行く。 ６）ファンネル部８のコーナを過ぎたら焼き玉をパネル
部７に移す。 ７）パネル部７の短辺と長辺を交互に加熱する。 ８）歪が高くなったところでカットする。 ９）クラックが一周したらアルミを剥がさない様にガラ
スを取り外す。 １０）カット部分に凸凹があれば、リュウターで修正す
る。 １１）修正が終ったらＣＲＴのカットした部分にゴム砥
石を掛ける。 １２）アパーチャグリル５に錆止めを塗布する。
マーキングする。 ２）ガスバーナーでチップ管を加熱し、ＣＲＴ２のマー
キングしてある位置に当てる。 ３）歪が高くなるまで、パネル部７とファンネル部８に
焼き玉を当てる。 ４）歪が十分であれば、ファンネル部８に傷を入れてカ
ットを開始する。 ５）クラックを確認しながら少しずつ伸ばして行く。 ６）ファンネル部８のコーナを過ぎたら焼き玉をパネル
部７に移す。 ７）パネル部７の短辺と長辺を交互に加熱する。 ８）歪が高くなったところでカットする。 ９）クラックが一周したらアルミを剥がさない様にガラ
スを取り外す。 １０）カット部分に凸凹があれば、リュウターで修正す
る。 １１）修正が終ったらＣＲＴのカットした部分にゴム砥
石を掛ける。 １２）アパーチャグリル５に錆止めを塗布する。
【００３３】本発明のＣＲＴ及びＣＲＴの分割処理方法
並びにＣＲＴの加工方法によれば物理強化或は化学強化
されたＣＲＴのガラス管体を組成の異なるパネル部、フ
ァンネル部、ネック部毎に分離分別することが従来の鉛
ガラスを分離分別すると同一の工程を用いて行なうこと
が可能であり、特にパネル部やファンネル部にフリット
ガラス等の不純物を含ませることなくガラス回収を行う
ことが出来る。又、カットモデルを製作する場合も強化
の施されていない鉛ガラスのカットと同様の作業で加工
を施すことが出来る効果を有する。
並びにＣＲＴの加工方法によれば物理強化或は化学強化
されたＣＲＴのガラス管体を組成の異なるパネル部、フ
ァンネル部、ネック部毎に分離分別することが従来の鉛
ガラスを分離分別すると同一の工程を用いて行なうこと
が可能であり、特にパネル部やファンネル部にフリット
ガラス等の不純物を含ませることなくガラス回収を行う
ことが出来る。又、カットモデルを製作する場合も強化
の施されていない鉛ガラスのカットと同様の作業で加工
を施すことが出来る効果を有する。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば物理、化学強化ガラスを
解除することで １）ガラスのリサイクルとしてパネルガラスにフリット
等の不純物を含まないで分別することができる。 ２）鉛ガラスでも強化ガラスでも熱処理すれば区別しな
くて作業できる。 ３）ガラスカットやカットモデル等の作業が以前と同様
に加工できる。 ４）ＣＲＴ関係の解析ができる。 ５）ガラスを解体した時、不規則なクラックが減少し怪
我等を防止できる。等の効果を奏する。
解除することで １）ガラスのリサイクルとしてパネルガラスにフリット
等の不純物を含まないで分別することができる。 ２）鉛ガラスでも強化ガラスでも熱処理すれば区別しな
くて作業できる。 ３）ガラスカットやカットモデル等の作業が以前と同様
に加工できる。 ４）ＣＲＴ関係の解析ができる。 ５）ガラスを解体した時、不規則なクラックが減少し怪
我等を防止できる。等の効果を奏する。
【図１】本発明の陰極線管のカットモデル説明用の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の陰極線管の分割分別処理説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の陰極線管の分割及び加工処理工程説明
用の工程図である。
用の工程図である。
【図４】本発明の陰極線管の分割処理及び加工処理時の
アニール工程説明用線図である。
アニール工程説明用線図である。
【図５】強化ガラスの残留応力分布特性図である。
【図６】強化ガラスの破壊パターンを示す図である。
１‥‥強化ガラス、２‥‥陰極線管（ＣＲＴ）、３‥‥
ガラス管体、７‥‥パネル部、８‥‥ファンネル部、９
‥‥ネック部、１０‥‥フリットシール部、１１‥‥ネ
ック溶着部、１２‥‥カット部
ガラス管体、７‥‥パネル部、８‥‥ファンネル部、９
‥‥ネック部、１０‥‥フリットシール部、１１‥‥ネ
ック溶着部、１２‥‥カット部
Claims (5)
- 【請求項１】 強化ガラスを用いた陰極線管であって、 上記陰極線管の管体強化時の加熱温度前後の温度を加熱
した後に該管体加工或は分割処理させて成ることを特徴
とする陰極線管。 - 【請求項２】 強化ガラスを用いた陰極線管の分割処理
方法であって、 上記陰極線管のガラス管体強化時の加熱温度前後まで徐
々に昇温させる昇温工程と、 上記ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐々に降温さ
せる降温工程と、 上記ガラス管体の分割位置に機械的な歪を付与する歪付
与工程と、 上記歪付与工程で歪を付与した部分を加熱する加熱工程
を介して上記ガラス管体を分割して成ることを特徴とす
る陰極線管の分割処理方法。 - 【請求項３】 前記陰極線管のガラス管体の強化時の加
熱温度が５１０℃±５％であり、前記昇温工程では０℃
乃至２００℃までは９℃〜１０℃／分で数分間昇温さ
せ、２００℃乃至５１０℃±５％までは１℃〜２℃／分
で数十分間昇温させ、前記昇降工程では５１０℃±５％
乃至２００℃までは２℃〜３℃／分で数十分間降温さ
せ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８℃／分で数分間降
温させて成ることを特徴とする請求項２記載の陰極線管
の分割処理方法。 - 【請求項４】 強化ガラスを用いた陰極線管の加工方法
であって、 上記陰極線管のガラス管体強化時の加熱温度前後まで徐
々に昇温させる昇温工程と、 上記ガラス管体強化時の加熱温度前後から徐々に降温さ
せる降温工程と、 上記ガラス管体の加工位置に機械的な歪を付与する歪付
与工程と、 上記歪付与工程で歪を付与した部分を加熱工程を介して
上記ガラス管体の所定位置をカットさせて成ることを特
徴とする陰極線管の加工方法。 - 【請求項５】 前記陰極線管のガラス管体の強化時の加
熱温度が５１０℃±５％であり、前記昇温工程では０℃
乃至２００℃までは９℃〜１０℃／分で数分間昇温さ
せ、２００℃乃至５１０℃±５％までは１℃〜２℃／分
で数十分間昇温させ、前記昇降工程では５１０℃±５％
乃至２００℃までは２℃〜３℃／分で数十分間降温さ
せ、２００℃乃至０℃までは７℃〜８℃／分で数分間降
温させて成ることを特徴とする請求項４記載の陰極線管
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137700A JP2002334658A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 陰極線管及び陰極線管の分割処理方法並びに陰極線管の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137700A JP2002334658A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 陰極線管及び陰極線管の分割処理方法並びに陰極線管の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002334658A true JP2002334658A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18984765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137700A Pending JP2002334658A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 陰極線管及び陰極線管の分割処理方法並びに陰極線管の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002334658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009019965A1 (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 強化ガラス基板及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001137700A patent/JP2002334658A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009019965A1 (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 強化ガラス基板及びその製造方法 |
| EP2177485A1 (en) * | 2007-08-03 | 2010-04-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Hardened glass substrate and method for manufacturing the same |
| EP2474509A1 (en) * | 2007-08-03 | 2012-07-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass substrate and method of producing the same |
| EP2177485A4 (en) * | 2007-08-03 | 2012-07-11 | Nippon Electric Glass Co | CURED GLASS SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| US8679631B2 (en) | 2007-08-03 | 2014-03-25 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass substrate and method of producing the same |
| US9034469B2 (en) | 2007-08-03 | 2015-05-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass substrate and method of producing the same |
| US9054250B2 (en) | 2007-08-03 | 2015-06-09 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Tempered glass substrate and method of producing the same |
| US9299869B2 (en) | 2007-08-03 | 2016-03-29 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass substrate and method of producing the same |
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