JP2002333290A - 給湯器の液−液熱交換器 - Google Patents
給湯器の液−液熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
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- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 屈曲作業が簡単に実施でき、又、細かく屈曲
させて外形寸法をコンパクトにし、さらには、外側管の
熱伝導率を下げて放熱を抑制する給湯器の液−液熱交換
器を実現する。 【解決手段】 屈曲した内パイプ１０と、これを収容す
る樹脂ケース２４とで液−液熱交換器を形成する。屈曲
したパイプ１０の両端１４、１６を樹脂製ケース２４の
外側に連通させて熱媒体あるいは加熱される水の出入り
に用いる。また、樹脂ケース２４の両連通部の近傍に開
口を設けて加熱する水あるいは熱媒体の出入りに用い
る。２重管に比べて１重管の屈曲作業は容易であり、細
かい屈曲が可能であるため外形寸法をコンパクトにする
ことができる。また、熱伝導率の低い樹脂ケースを用い
るため放熱ロスが生じにくい。
させて外形寸法をコンパクトにし、さらには、外側管の
熱伝導率を下げて放熱を抑制する給湯器の液−液熱交換
器を実現する。 【解決手段】 屈曲した内パイプ１０と、これを収容す
る樹脂ケース２４とで液−液熱交換器を形成する。屈曲
したパイプ１０の両端１４、１６を樹脂製ケース２４の
外側に連通させて熱媒体あるいは加熱される水の出入り
に用いる。また、樹脂ケース２４の両連通部の近傍に開
口を設けて加熱する水あるいは熱媒体の出入りに用い
る。２重管に比べて１重管の屈曲作業は容易であり、細
かい屈曲が可能であるため外形寸法をコンパクトにする
ことができる。また、熱伝導率の低い樹脂ケースを用い
るため放熱ロスが生じにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、給湯器の液−液
熱交換器に関する。
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】 給湯暖房機等の給湯器には、高温の熱
媒体で水を加熱して温水にする液−液熱交換器が備えら
れている。この液−液熱交換器は、例えば、風呂の浴槽
に溜められた温水を再加熱して追焚きするために利用さ
れている。
媒体で水を加熱して温水にする液−液熱交換器が備えら
れている。この液−液熱交換器は、例えば、風呂の浴槽
に溜められた温水を再加熱して追焚きするために利用さ
れている。
【０００３】この液−液熱交換器は二重管構造であり、
内側の流路には熱媒体が通され、外側の流路には加熱す
る水が通される。給湯器の液−液熱交換器の１例を図
１、図２を用いて説明する。図１は従来の液−液熱交換
器の全体の概観図であり、図２は図１の部分断面拡大断
面図である。図２に示すように、液−液熱交換器は、内
パイプ１０と外パイプ１２からなる二重管構造である。
内パイプ１０は熱伝導率の高い銅製パイプで作成され
る。内パイプ１０の内部をに熱媒体が通りされ、外パイ
プ１２の内側で内パイプ１０の外側をに水が通されて加
熱される。内パイプ１０の内外壁には溝を設けて、内外
を通る熱媒体と水に乱流を発生させ、熱交換効率を上げ
る工夫がなされている。
内側の流路には熱媒体が通され、外側の流路には加熱す
る水が通される。給湯器の液−液熱交換器の１例を図
１、図２を用いて説明する。図１は従来の液−液熱交換
器の全体の概観図であり、図２は図１の部分断面拡大断
面図である。図２に示すように、液−液熱交換器は、内
パイプ１０と外パイプ１２からなる二重管構造である。
内パイプ１０は熱伝導率の高い銅製パイプで作成され
る。内パイプ１０の内部をに熱媒体が通りされ、外パイ
プ１２の内側で内パイプ１０の外側をに水が通されて加
熱される。内パイプ１０の内外壁には溝を設けて、内外
を通る熱媒体と水に乱流を発生させ、熱交換効率を上げ
る工夫がなされている。
【０００４】この二重管を成形するには、まず、真っ直
ぐな溝付き内パイプ１０を真っ直ぐな外パイプ１２に挿
入して二重管とし、この二重管を屈曲させて図１の形状
とする。このとき内外２本のパイプの同心関係を保ちな
がら同時に折り曲げる必要があり、屈曲作業は難しい。
又、二重管の曲率半径が小さくなるまで曲げると内外２
本のパイプの同心度が極端に悪化するために、図１のよ
うに、大まかに屈曲させることができるに留まり、細か
く屈曲させて外形寸法をコンパクトにまとめることが難
しい。さらには、二重管を屈曲させる必要から、本来は
熱伝導率が低いほうが好ましい外側パイプまで銅製とす
る必要があり、熱交換されて過熱加熱された温水が冷却
されやすい。
ぐな溝付き内パイプ１０を真っ直ぐな外パイプ１２に挿
入して二重管とし、この二重管を屈曲させて図１の形状
とする。このとき内外２本のパイプの同心関係を保ちな
がら同時に折り曲げる必要があり、屈曲作業は難しい。
又、二重管の曲率半径が小さくなるまで曲げると内外２
本のパイプの同心度が極端に悪化するために、図１のよ
うに、大まかに屈曲させることができるに留まり、細か
く屈曲させて外形寸法をコンパクトにまとめることが難
しい。さらには、二重管を屈曲させる必要から、本来は
熱伝導率が低いほうが好ましい外側パイプまで銅製とす
る必要があり、熱交換されて過熱加熱された温水が冷却
されやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明では、屈曲作
業が簡単に実施できるようにする。又、パイプを細かく
屈曲させて熱交換器の外形寸法をコンパクトにすること
を目的とする。さらには、外側管の熱伝導率を下げて放
熱を抑制することを目的とする。
業が簡単に実施できるようにする。又、パイプを細かく
屈曲させて熱交換器の外形寸法をコンパクトにすること
を目的とする。さらには、外側管の熱伝導率を下げて放
熱を抑制することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用と効果】 本発明の
給湯器用の液−液熱交換器は、金属製の屈曲したパイプ
と、その屈曲したパイプを収容する樹脂製のケースで形
成される。屈曲したパイプの両端は樹脂製ケースの外側
に連通しており、樹脂製ケースのパイプ両連通部端の近
傍にはそれぞれ開口が設けられている。
給湯器用の液−液熱交換器は、金属製の屈曲したパイプ
と、その屈曲したパイプを収容する樹脂製のケースで形
成される。屈曲したパイプの両端は樹脂製ケースの外側
に連通しており、樹脂製ケースのパイプ両連通部端の近
傍にはそれぞれ開口が設けられている。
【０００７】この液−液熱交換器は、二重管を屈曲させ
る必要がなく、一重の管を屈曲させることで製造でき
る。このために、屈曲作業は簡単化され、又、細かく屈
曲させることができ、熱交換器の外形寸法をコンパクト
にすることができる。さらに、熱媒体や加熱された温水
は熱伝導率の低い樹脂製ケース内を通るために冷却され
にくい。
る必要がなく、一重の管を屈曲させることで製造でき
る。このために、屈曲作業は簡単化され、又、細かく屈
曲させることができ、熱交換器の外形寸法をコンパクト
にすることができる。さらに、熱媒体や加熱された温水
は熱伝導率の低い樹脂製ケース内を通るために冷却され
にくい。
【０００８】樹脂製ケースを一対の半割ケース片を組合
せて形成することが好ましい。特に一対の半割ケース片
同士の当接縁が屈曲したパイプの外側に沿って伸びてい
る構造が好ましい。
せて形成することが好ましい。特に一対の半割ケース片
同士の当接縁が屈曲したパイプの外側に沿って伸びてい
る構造が好ましい。
【０００９】この場合、屈曲したパイプ内流路に沿っ
て、その外側に屈曲する流路が形成され、熱交換のため
の実質的距離を長く確保することができる。
て、その外側に屈曲する流路が形成され、熱交換のため
の実質的距離を長く確保することができる。
【００１０】あるいは、樹脂製ケースを、一面が開放さ
れた箱状容器とその開放された一面を閉塞する蓋とを組
合せて形成することもできる。この場合、パイプの両端
が蓋を貫通するとともにその蓋に固定されていることが
好ましい。さらに、蓋からは屈曲したパイプ間に位置す
る隔壁が伸び、容器内には屈曲したパイプ間に位置する
隔壁が形成されていることが好ましい。
れた箱状容器とその開放された一面を閉塞する蓋とを組
合せて形成することもできる。この場合、パイプの両端
が蓋を貫通するとともにその蓋に固定されていることが
好ましい。さらに、蓋からは屈曲したパイプ間に位置す
る隔壁が伸び、容器内には屈曲したパイプ間に位置する
隔壁が形成されていることが好ましい。
【００１１】この場合、パイプを予め蓋に固定しておく
ことができ、予めパイプが取付けられた蓋を箱状容器に
被せて開放部を閉塞することでパイプを容器内に位置決
めすることができる。極めて生産性が高い。さらに、屈
曲するパイプ間に隔壁が位置するために、屈曲したパイ
プ内通路の外側に屈曲した流路が形成され、熱交換のた
めの実質的距離を長く確保することができる。熱の交換
効率が高い。
ことができ、予めパイプが取付けられた蓋を箱状容器に
被せて開放部を閉塞することでパイプを容器内に位置決
めすることができる。極めて生産性が高い。さらに、屈
曲するパイプ間に隔壁が位置するために、屈曲したパイ
プ内通路の外側に屈曲した流路が形成され、熱交換のた
めの実質的距離を長く確保することができる。熱の交換
効率が高い。
【００１２】
【発明の実施の形態】 本発明を具現化した第１実施例
を図３〜図５を参照して説明する。図３は本実施の形態
に係る液−液熱交換器の外観図である。図４は図３の液
−液熱交換器の構成を示した図である。図５は図３の液
−液熱交換器の縦断面図である。
を図３〜図５を参照して説明する。図３は本実施の形態
に係る液−液熱交換器の外観図である。図４は図３の液
−液熱交換器の構成を示した図である。図５は図３の液
−液熱交換器の縦断面図である。
【００１３】図３に示す液−液熱交換器１８は、樹脂製
の蓋２０と樹脂製の箱状容器２２とからなる樹脂ケース
２４内に、屈曲した内パイプ１０が収容されている。本
実施例における液−液熱交換器１８では、内パイプ１０
内に加熱された熱媒体が通され、樹脂ケース２４には熱
媒体で加熱される水が通される。内パイプ１０は図４に
示すように蛇腹状に５度折り曲げられている。なお、内
パイプ１０は水抜きが可能なように考慮して折り曲げら
れている。
の蓋２０と樹脂製の箱状容器２２とからなる樹脂ケース
２４内に、屈曲した内パイプ１０が収容されている。本
実施例における液−液熱交換器１８では、内パイプ１０
内に加熱された熱媒体が通され、樹脂ケース２４には熱
媒体で加熱される水が通される。内パイプ１０は図４に
示すように蛇腹状に５度折り曲げられている。なお、内
パイプ１０は水抜きが可能なように考慮して折り曲げら
れている。
【００１４】図４に示すように、蓋２０の内側には、内
パイプ１０の端部１４を受入れるとともに外部に連通す
る図示されないパイプ受けと、内パイプ１０の端部１６
を受入れるとともに外部に連通する図示されないパイプ
受けがそれぞれ設けられている。端部１４を受入れるパ
イプ受けは熱媒体継手２６に接続され、端部１６を受入
れるパイプ受けは熱媒体継手３０にそれぞれ接続されて
いる。内パイプ１０の端部１４と端部１６にはパッキン
が巻かれており、そのパッキンごとパイプ受けに挿入す
ることで内パイプ１０とパイプ受けは気密に接続され
る。それぞれのパイプ受けに内パイプ１０が接続された
とき、内パイプ１０の内部は熱媒体継手２６と熱媒体継
手３０の開口に連通する。パイプ受けと熱媒体継手２
６、３０は蓋２０と一体に成形されている。
パイプ１０の端部１４を受入れるとともに外部に連通す
る図示されないパイプ受けと、内パイプ１０の端部１６
を受入れるとともに外部に連通する図示されないパイプ
受けがそれぞれ設けられている。端部１４を受入れるパ
イプ受けは熱媒体継手２６に接続され、端部１６を受入
れるパイプ受けは熱媒体継手３０にそれぞれ接続されて
いる。内パイプ１０の端部１４と端部１６にはパッキン
が巻かれており、そのパッキンごとパイプ受けに挿入す
ることで内パイプ１０とパイプ受けは気密に接続され
る。それぞれのパイプ受けに内パイプ１０が接続された
とき、内パイプ１０の内部は熱媒体継手２６と熱媒体継
手３０の開口に連通する。パイプ受けと熱媒体継手２
６、３０は蓋２０と一体に成形されている。
【００１５】箱状容器２２の熱媒体継手２６の近傍には
水継手２８が形成され、箱状容器２２の熱媒体継手３０
の近傍には水継手３２が形成されている。水継手２８と
水継手３２の開口は箱状容器２２の内部に連通してい
る。水継手３０、３２は箱状容器２２と一体に成形され
ている。
水継手２８が形成され、箱状容器２２の熱媒体継手３０
の近傍には水継手３２が形成されている。水継手２８と
水継手３２の開口は箱状容器２２の内部に連通してい
る。水継手３０、３２は箱状容器２２と一体に成形され
ている。
【００１６】蓋２０には、スペーサ３４と３６と３８と
が固定される。スペーサ３４は屈曲する内パイプ１０の
空間Ａに嵌り込む。スペーサ３６は屈曲する内パイプ１
０の空間Ｃに嵌り込む。スペーサ３８は屈曲する内パイ
プ１０の空間Ｅに嵌り込む。一方、箱状容器２２の内部
には、図５に示す隔壁４０と４２が形成されている。隔
壁４０は屈曲する内パイプ１０の空間Ｂに嵌り込む。隔
壁４２は屈曲する内パイプ１０の空間Ｄに嵌り込む。
が固定される。スペーサ３４は屈曲する内パイプ１０の
空間Ａに嵌り込む。スペーサ３６は屈曲する内パイプ１
０の空間Ｃに嵌り込む。スペーサ３８は屈曲する内パイ
プ１０の空間Ｅに嵌り込む。一方、箱状容器２２の内部
には、図５に示す隔壁４０と４２が形成されている。隔
壁４０は屈曲する内パイプ１０の空間Ｂに嵌り込む。隔
壁４２は屈曲する内パイプ１０の空間Ｄに嵌り込む。
【００１７】この液−液熱交換器１８は、まず、蓋２０
にスペーサ３４と３６と３８とを固定する。次に、内パ
イプ１０の端部１４と１６とを蓋２０の内側にあるそれ
ぞれのパイプ受けに挿入して固定する。こうしてスペー
サ３４、３６、３８と内パイプ１０が固定された蓋２０
で、箱状容器２２の開口を塞ぐ。このとき、気密に閉塞
するために、パッキン４４を用いる。蓋２０を箱状容器
に固定すると、スペーサ３４と３６と３８の湾曲した側
面は容器内壁に当接して位置決めされる。組付け終了後
には、図５に示すように、内パイプ１０の外周に内パイ
プ１０の屈曲にならって屈曲する水通路９が形成され
る。
にスペーサ３４と３６と３８とを固定する。次に、内パ
イプ１０の端部１４と１６とを蓋２０の内側にあるそれ
ぞれのパイプ受けに挿入して固定する。こうしてスペー
サ３４、３６、３８と内パイプ１０が固定された蓋２０
で、箱状容器２２の開口を塞ぐ。このとき、気密に閉塞
するために、パッキン４４を用いる。蓋２０を箱状容器
に固定すると、スペーサ３４と３６と３８の湾曲した側
面は容器内壁に当接して位置決めされる。組付け終了後
には、図５に示すように、内パイプ１０の外周に内パイ
プ１０の屈曲にならって屈曲する水通路９が形成され
る。
【００１８】以上によって液−液熱交換器１８が完成す
る。完成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に、加熱さ
れた熱媒体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。熱媒体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体を
バーナに戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱
したい水を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。水継手２８には加熱された水を温水使用箇所に送り
出すパイプが接続される。
る。完成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に、加熱さ
れた熱媒体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。熱媒体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体を
バーナに戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱
したい水を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。水継手２８には加熱された水を温水使用箇所に送り
出すパイプが接続される。
【００１９】このような液−液熱交換器では、内パイプ
１０を予め蓋２０に固定しておくことができ、予め内パ
イプ１０が取付けられた蓋２０を箱状容器２２に被せて
開放部を閉塞することで内パイプ１０を容器２２内に位
置決めすることができる。極めて生産性が高い。さら
に、屈曲する内パイプ１０間に隔壁が位置するために、
熱媒体の屈曲した通路に沿って温水流路９が屈曲して形
成され、熱交換のための実質的距離を長く確保すること
ができる。熱の交換効率が高い。
１０を予め蓋２０に固定しておくことができ、予め内パ
イプ１０が取付けられた蓋２０を箱状容器２２に被せて
開放部を閉塞することで内パイプ１０を容器２２内に位
置決めすることができる。極めて生産性が高い。さら
に、屈曲する内パイプ１０間に隔壁が位置するために、
熱媒体の屈曲した通路に沿って温水流路９が屈曲して形
成され、熱交換のための実質的距離を長く確保すること
ができる。熱の交換効率が高い。
【００２０】次に、本発明を具現化した第２実施例を図
６〜図７を参照して説明する。図６は本実施の形態に係
る液−液熱交換器の外観図である。図７は図６の液−液
熱交換器の構成を示した図である。図６に示す液−液熱
交換器１８は、樹脂製の蓋２０と樹脂製の箱状容器２２
とからなる樹脂ケース２４内に屈曲した内パイプ１０が
収容されている。本実施例における液−液熱交換器１８
は内パイプ１０には加熱された熱媒体が通され、樹脂ケ
ース２４には熱媒体で加熱される水が通される。図７に
示すように、内パイプ１０は蛇腹状に４度折り曲げられ
ている。なお、内パイプ１０は水抜きが可能なように考
慮して折り曲げられている。
６〜図７を参照して説明する。図６は本実施の形態に係
る液−液熱交換器の外観図である。図７は図６の液−液
熱交換器の構成を示した図である。図６に示す液−液熱
交換器１８は、樹脂製の蓋２０と樹脂製の箱状容器２２
とからなる樹脂ケース２４内に屈曲した内パイプ１０が
収容されている。本実施例における液−液熱交換器１８
は内パイプ１０には加熱された熱媒体が通され、樹脂ケ
ース２４には熱媒体で加熱される水が通される。図７に
示すように、内パイプ１０は蛇腹状に４度折り曲げられ
ている。なお、内パイプ１０は水抜きが可能なように考
慮して折り曲げられている。
【００２１】箱状容器２２の奥側には、内パイプの１０
の端部１４を受入れるとともに、外部に連通する図示さ
れないパイプ受けが設けられており、このパイプ受けは
熱媒体継手２６に接続されている。内パイプ１０の端部
１４にはパッキンが巻かれており、そのパッキンごとパ
イプ受けに挿入することで内パイプ１０とパイプ受けは
気密に接続される。パイプ受けに内パイプ１０が接続さ
れたとき、内パイプ１０の内部は熱媒体継手２６の開口
に連通する。パイプ受けと熱媒体継手２６は箱状容器２
２と一体に成形されている。箱状容器２２の熱媒体継手
２６の近傍には、水継手２８が形成されている。水継手
２８の開口は箱状容器２２の内部に連通している。水継
手２８は箱状容器２２と一体に成形されている。
の端部１４を受入れるとともに、外部に連通する図示さ
れないパイプ受けが設けられており、このパイプ受けは
熱媒体継手２６に接続されている。内パイプ１０の端部
１４にはパッキンが巻かれており、そのパッキンごとパ
イプ受けに挿入することで内パイプ１０とパイプ受けは
気密に接続される。パイプ受けに内パイプ１０が接続さ
れたとき、内パイプ１０の内部は熱媒体継手２６の開口
に連通する。パイプ受けと熱媒体継手２６は箱状容器２
２と一体に成形されている。箱状容器２２の熱媒体継手
２６の近傍には、水継手２８が形成されている。水継手
２８の開口は箱状容器２２の内部に連通している。水継
手２８は箱状容器２２と一体に成形されている。
【００２２】蓋２０の内側には、内パイプ１０の端部１
６を受入れるとともに、外部に連通する図示されないパ
イプ受けが設けられており、このパイプ受けは熱媒体継
手３０に接続されている。内パイプ１０の端部１６には
パッキンが巻かれており、そのパッキンごとパイプ受け
に挿入することで内パイプ１０とパイプ受けは気密に接
続される。パイプ受けに内パイプ１０が接続されたと
き、内パイプ１０の内部は熱媒体継手３０の開口に連通
する。パイプ受けと熱媒体継手３０は蓋２０と一体に成
形されている。箱状容器２２の熱媒体継手３０の近傍に
は、水継手３２が形成されている。水継手３２の開口は
箱状容器２２に内部に連通している。水継手３２は箱状
容器２２と一体に成形されている。
６を受入れるとともに、外部に連通する図示されないパ
イプ受けが設けられており、このパイプ受けは熱媒体継
手３０に接続されている。内パイプ１０の端部１６には
パッキンが巻かれており、そのパッキンごとパイプ受け
に挿入することで内パイプ１０とパイプ受けは気密に接
続される。パイプ受けに内パイプ１０が接続されたと
き、内パイプ１０の内部は熱媒体継手３０の開口に連通
する。パイプ受けと熱媒体継手３０は蓋２０と一体に成
形されている。箱状容器２２の熱媒体継手３０の近傍に
は、水継手３２が形成されている。水継手３２の開口は
箱状容器２２に内部に連通している。水継手３２は箱状
容器２２と一体に成形されている。
【００２３】蓋２０には、スペーサ３４と３６が固定さ
れる。スペーサ３４は屈曲する内パイプ１０の空間Ａに
嵌り込む。スペーサ３６は屈曲する内パイプ１０の空間
Ｃに嵌り込む。一方、箱状容器２２の内部には、隠れて
いて図示されていない隔壁４０と４２が形成されてい
る。この隔壁４０と４２は、図５に示したものとほぼ同
様である。隔壁４０は屈曲する内パイプ１０の空間Ｂに
嵌り込む。隔壁４２は屈曲する内パイプ１０の空間Ｄに
嵌り込む。
れる。スペーサ３４は屈曲する内パイプ１０の空間Ａに
嵌り込む。スペーサ３６は屈曲する内パイプ１０の空間
Ｃに嵌り込む。一方、箱状容器２２の内部には、隠れて
いて図示されていない隔壁４０と４２が形成されてい
る。この隔壁４０と４２は、図５に示したものとほぼ同
様である。隔壁４０は屈曲する内パイプ１０の空間Ｂに
嵌り込む。隔壁４２は屈曲する内パイプ１０の空間Ｄに
嵌り込む。
【００２４】この液−液熱交換器１８は、まず、屈曲し
た内パイプ１０の端部１４を奥側のパイプ受けに挿入し
て内パイプ１０の端部１４を固定する。次に、スペーサ
３４と３６が固定された蓋２０で、箱状容器２２の開口
を塞ぐ。このとき、気密に閉塞するために、パッキン４
４を用いる。蓋２０を箱状容器に固定すると、内パイプ
１０の端部１６が蓋２０の内側のパイプ受けに挿入され
て固定される。スペーサ３４、３６の湾曲した側面は容
器内壁に当接して位置決めされる。組付け終了後には、
内パイプ１０の外周に内パイプ１０の屈曲にならって屈
曲する水通路が形成される。
た内パイプ１０の端部１４を奥側のパイプ受けに挿入し
て内パイプ１０の端部１４を固定する。次に、スペーサ
３４と３６が固定された蓋２０で、箱状容器２２の開口
を塞ぐ。このとき、気密に閉塞するために、パッキン４
４を用いる。蓋２０を箱状容器に固定すると、内パイプ
１０の端部１６が蓋２０の内側のパイプ受けに挿入され
て固定される。スペーサ３４、３６の湾曲した側面は容
器内壁に当接して位置決めされる。組付け終了後には、
内パイプ１０の外周に内パイプ１０の屈曲にならって屈
曲する水通路が形成される。
【００２５】以上によって熱交換器１８が完成する。完
成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に加熱された熱媒
体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続される。熱媒
体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体をバーナに
戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱したい水
を熱交換器１８に送り込むパイプが接続される。水継手
２８には加熱された水を温水使用箇所に送り出すパイプ
が接続される。
成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に加熱された熱媒
体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続される。熱媒
体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体をバーナに
戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱したい水
を熱交換器１８に送り込むパイプが接続される。水継手
２８には加熱された水を温水使用箇所に送り出すパイプ
が接続される。
【００２６】このような液−液熱交換器では、内パイプ
１０の両端部が蓋２０と箱状容器２２のパイプ受けに挿
入されて位置決めされるために内パイプ１０が樹脂ケー
ス２４内で安定し、これにより安定した温水流路が形成
される。さらに、屈曲する内パイプ１０間に隔壁が位置
するために、熱媒体の屈曲した通路に沿って温水流路が
屈曲して形成され、熱交換のための実質的距離を長く確
保することができる。熱の交換効率が高い。
１０の両端部が蓋２０と箱状容器２２のパイプ受けに挿
入されて位置決めされるために内パイプ１０が樹脂ケー
ス２４内で安定し、これにより安定した温水流路が形成
される。さらに、屈曲する内パイプ１０間に隔壁が位置
するために、熱媒体の屈曲した通路に沿って温水流路が
屈曲して形成され、熱交換のための実質的距離を長く確
保することができる。熱の交換効率が高い。
【００２７】次に、本発明を具現化した第３実施例を図
８〜図１０を参照して説明する。図８は本実施の形態に
係る液−液熱交換器の外観図である。図９は図８の液−
液熱交換器の構成を示した図である。図１０は図８の液
−液熱交換器の内部の部分拡大図である。図８に示す液
−液熱交換器では、半割ケース片４６と半割ケース片４
８からなる樹脂ケース内に屈曲した内パイプ１０が収容
されている。本実施例における液−液熱交換器１８では
内パイプ１０内に加熱する熱媒体が通され、樹脂ケース
２４に熱媒体で加熱される水が通される。内パイプ１０
は図９に示すように蛇腹状に４度折り曲げられている。
なお、内パイプ１０は水抜きが可能なように考慮して折
り曲げられている。半割ケース片４６、４８との当接縁
５０接着部分は、屈曲した内パイプ１０の外側を倣って
屈曲する形状に仕上られている。半割ケース片４６と４
８が組合された後に当接縁５０同士は溶着される。
８〜図１０を参照して説明する。図８は本実施の形態に
係る液−液熱交換器の外観図である。図９は図８の液−
液熱交換器の構成を示した図である。図１０は図８の液
−液熱交換器の内部の部分拡大図である。図８に示す液
−液熱交換器では、半割ケース片４６と半割ケース片４
８からなる樹脂ケース内に屈曲した内パイプ１０が収容
されている。本実施例における液−液熱交換器１８では
内パイプ１０内に加熱する熱媒体が通され、樹脂ケース
２４に熱媒体で加熱される水が通される。内パイプ１０
は図９に示すように蛇腹状に４度折り曲げられている。
なお、内パイプ１０は水抜きが可能なように考慮して折
り曲げられている。半割ケース片４６、４８との当接縁
５０接着部分は、屈曲した内パイプ１０の外側を倣って
屈曲する形状に仕上られている。半割ケース片４６と４
８が組合された後に当接縁５０同士は溶着される。
【００２８】内パイプ１０は、半割ケース片４６と半割
ケース片４８との間に挟み込まれると、内パイプ１０の
両端部が樹脂ケース２４の２箇所の開口部より突出した
状態となる。内パイプ１０が樹脂ケース２４より突出す
る部分には内パイプ１０外周にパッキンが巻かれてお
り、そのパッキンごと熱が内媒体に挿入することでパイ
プ１０と熱媒体２６、３０とはパイプ１０外周とケース
間を気密に接続される維持する。パイプ端部１４はに熱
媒体継手２６にが接続され、パイプ端部１６はに熱媒体
継手３０にが接続される。それぞれ挿入すこれらの熱媒
体２６、３０は４６と４８とで押さえ付けられるため樹
脂２４１０とは
ケース片４８との間に挟み込まれると、内パイプ１０の
両端部が樹脂ケース２４の２箇所の開口部より突出した
状態となる。内パイプ１０が樹脂ケース２４より突出す
る部分には内パイプ１０外周にパッキンが巻かれてお
り、そのパッキンごと熱が内媒体に挿入することでパイ
プ１０と熱媒体２６、３０とはパイプ１０外周とケース
間を気密に接続される維持する。パイプ端部１４はに熱
媒体継手２６にが接続され、パイプ端部１６はに熱媒体
継手３０にが接続される。それぞれ挿入すこれらの熱媒
体２６、３０は４６と４８とで押さえ付けられるため樹
脂２４１０とは
【００２９】半割ケース片４６の熱媒体継手２６の近傍
には、水継手２８が形成されており、半割ケース片４６
の熱媒体継手３０の近傍には、水継手３２が形成されて
いる。水継手２８と３２の開口はともに樹脂ケース２４
の内部に連通している。水継手２８と３２はともに半割
ケース片４６と一体に成形されている。
には、水継手２８が形成されており、半割ケース片４６
の熱媒体継手３０の近傍には、水継手３２が形成されて
いる。水継手２８と３２の開口はともに樹脂ケース２４
の内部に連通している。水継手２８と３２はともに半割
ケース片４６と一体に成形されている。
【００３０】半割ケース片４６と４８は屈曲した内パイ
プ１０の形状に沿って成形されているために、組み付け
時にこのると内パイプ１０の外周に内パイプ１０の屈曲
にならって屈曲する温水流路が形成される。図１０に示
したように、半割ケース片４６と４８の内壁にはリブ５
２が成形されて内パイプ１０が温水流路の中央になるよ
う位置決めされている。また、このリブ５２により温水
流路を流通する水には乱流が発生する。なお、水の流通
を妨げないよう、リブ５２には溝５４が付けられてい
る。
プ１０の形状に沿って成形されているために、組み付け
時にこのると内パイプ１０の外周に内パイプ１０の屈曲
にならって屈曲する温水流路が形成される。図１０に示
したように、半割ケース片４６と４８の内壁にはリブ５
２が成形されて内パイプ１０が温水流路の中央になるよ
う位置決めされている。また、このリブ５２により温水
流路を流通する水には乱流が発生する。なお、水の流通
を妨げないよう、リブ５２には溝５４が付けられてい
る。
【００３１】以上によって液−液熱交換器１８が完成す
る。完成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に加熱され
た熱媒体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。熱媒体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体を
バーナに戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱
したい水を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。水継手２８には加熱された水を温水使用箇所に送り
出すパイプが接続される。
る。完成した熱交換器１８の熱媒体継手２６に加熱され
た熱媒体を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。熱媒体継手３０には熱交換して冷却された熱媒体を
バーナに戻すパイプが接続される。水継手３２には加熱
したい水を熱交換器１８に送り込むパイプが接続され
る。水継手２８には加熱された水を温水使用箇所に送り
出すパイプが接続される。
【００３２】このような液−液熱交換器は、熱媒体の屈
曲した通路に沿って温水流路が屈曲して形成されるた
め、熱交換のための実質的距離を長く確保できる。ま
た、このような液−液熱交換器は、熱媒体の屈曲した通
路に沿って樹脂ケースが成形されるため、樹脂ケースと
パイプで温水流路を形成することができる。このことに
より、必要な部品点数を削減することができる。
曲した通路に沿って温水流路が屈曲して形成されるた
め、熱交換のための実質的距離を長く確保できる。ま
た、このような液−液熱交換器は、熱媒体の屈曲した通
路に沿って樹脂ケースが成形されるため、樹脂ケースと
パイプで温水流路を形成することができる。このことに
より、必要な部品点数を削減することができる。
【００３３】以上のことから、本実施例の液−液熱交換
器は二重管構造ではないため、二重管を屈曲させる必要
はなく、一重管を屈曲させる作業となる。これにより、
屈曲作業は簡単化され、又、細かく屈曲させることがで
き、液−液熱交換器の外形寸法をコンパクトにすること
ができる。また、熱媒体の通路が屈曲しており、これに
沿って温水流路も屈曲して形成される。これにより、液
−液熱交換器をコンパクトにし、且つ、熱交換のための
実質的距離を長く確保することができる。
器は二重管構造ではないため、二重管を屈曲させる必要
はなく、一重管を屈曲させる作業となる。これにより、
屈曲作業は簡単化され、又、細かく屈曲させることがで
き、液−液熱交換器の外形寸法をコンパクトにすること
ができる。また、熱媒体の通路が屈曲しており、これに
沿って温水流路も屈曲して形成される。これにより、液
−液熱交換器をコンパクトにし、且つ、熱交換のための
実質的距離を長く確保することができる。
【００３４】さらに、本実施例の液−液熱交換器は、加
熱された温水は熱伝導率の低い樹脂製ケース内を通るた
めに冷却されにくい。これにより、熱交換効率が上が
り、液−液熱交換器の外側に断熱材を配する必要がなく
なる。また、このことは液−液熱交換器の小型化とコス
トダウンにつながる。樹脂の成形は銅パイプの成形に比
べて自由度があるため、ケースを樹脂製にすることで、
簡単でしかも精度の高い成形が可能となる。他の部品と
の接続のための継手は樹脂ケースと一体で成形できるた
め、必要な部品点数を削減することができる。部品点数
が減ると接続箇所も減るため組立作業の効率が上がり、
コストダウンが実現する。
熱された温水は熱伝導率の低い樹脂製ケース内を通るた
めに冷却されにくい。これにより、熱交換効率が上が
り、液−液熱交換器の外側に断熱材を配する必要がなく
なる。また、このことは液−液熱交換器の小型化とコス
トダウンにつながる。樹脂の成形は銅パイプの成形に比
べて自由度があるため、ケースを樹脂製にすることで、
簡単でしかも精度の高い成形が可能となる。他の部品と
の接続のための継手は樹脂ケースと一体で成形できるた
め、必要な部品点数を削減することができる。部品点数
が減ると接続箇所も減るため組立作業の効率が上がり、
コストダウンが実現する。
【００３５】以上、本発明の実施の形態の給湯器の液−
液熱交換器について説明したが、本発明の適用範囲は上
記の実施例に何ら限定されるものではない。即ち、本発
明は、当事者の知識に基づいて種々の変更、改良を施し
た形態で実施することができる。
液熱交換器について説明したが、本発明の適用範囲は上
記の実施例に何ら限定されるものではない。即ち、本発
明は、当事者の知識に基づいて種々の変更、改良を施し
た形態で実施することができる。
【００３６】例えば、本実施の形態では内パイプには加
熱する熱媒体が通され、樹脂ケースには熱媒体で加熱さ
れる水が通されているが、これらは逆の場合もあり得
る。即ち、内パイプには熱媒体で加熱される水が通さ
れ、樹脂ケースには熱媒体が通される場合もある。流量
の違いや液−液熱交換器の大きさ等によって熱交換効率
は異なるため、熱交換効率のよい方を選択することがで
きる。
熱する熱媒体が通され、樹脂ケースには熱媒体で加熱さ
れる水が通されているが、これらは逆の場合もあり得
る。即ち、内パイプには熱媒体で加熱される水が通さ
れ、樹脂ケースには熱媒体が通される場合もある。流量
の違いや液−液熱交換器の大きさ等によって熱交換効率
は異なるため、熱交換効率のよい方を選択することがで
きる。
【００３７】例えば、本実施の形態では内外の液の流通
方向が逆向きの対向流であるが、流通方向についてはこ
れに限らない。即ち、この液−液熱交換器を内外の液が
同一方向に流通する並流で用いても構わない。
方向が逆向きの対向流であるが、流通方向についてはこ
れに限らない。即ち、この液−液熱交換器を内外の液が
同一方向に流通する並流で用いても構わない。
【００３８】例えば、本実施の形態では全ての継手が同
じ面に開口して成形されているが、給湯器内に配される
ときに他の部品との接続に都合のよい方に開口するよう
成形することができる。
じ面に開口して成形されているが、給湯器内に配される
ときに他の部品との接続に都合のよい方に開口するよう
成形することができる。
【００３９】例えば、本実施の形態では２分割された樹
脂ケースの接着にはパッキンを用いる方法や、当接縁を
溶着する方法を用いたが、樹脂ケースの接着の方法につ
いては水が漏れないように接着できる方法であればよ
い。
脂ケースの接着にはパッキンを用いる方法や、当接縁を
溶着する方法を用いたが、樹脂ケースの接着の方法につ
いては水が漏れないように接着できる方法であればよ
い。
【図１】 従来の液−液熱交換器の全体の概観図を示す
図
図
【図２】 図１の部分断面拡大断面図
【図３】 本実施の形態に係る液−液熱交換器の１例の
外観図
外観図
【図４】 図３の液−液熱交換器の構成を示す図
【図５】 図３の液−液熱交換器の縦断面図
【図６】 本実施の形態に係る液−液熱交換器の１例の
外観図
外観図
【図７】 図６の液−液熱交換器の構成を示す図
【図８】 本実施の形態に係る液−液熱交換器の１例の
外観図
外観図
【図９】 図８の液−液熱交換器の構成を示す図
【図１０】 図８の液−液熱交換器の部分拡大図
１０：内パイプ １２：外パイプ １４：端部 １６：端部 １８：液−液熱交換器 ２０：蓋 ２２：箱状容器 ２４：樹脂ケース ２６：熱媒体継手 ２８：水継手 ３０：熱媒体継手 ３２：水継手 ３４：スペーサ ３６：スペーサ ３８：スペーサ ４０：隔壁 ４２：隔壁 ４４：パッキン ４６：半割ケース片 ４８：半割ケース片 ５０：当接縁 ５２：リブ ５４：溝
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の屈曲したパイプと、その屈曲し
たパイプを収容する樹脂製のケースを持ち、その屈曲し
たパイプの両端は樹脂製ケースの外側に連通しており、
その樹脂製ケースのパイプ両連通部端の近傍にそれぞれ
開口が設けられていることを特徴とする給湯器の液−液
熱交換器。 - 【請求項２】 前記樹脂製ケースは一対の半割ケース片
が組合されて形成され、その一対の半割ケース片の当接
縁が屈曲したパイプの外側に沿って伸びていることを特
徴とする請求項１に記載の液−液熱交換器。 - 【請求項３】 前記樹脂製ケースは、一面が開放された
箱状容器とその開放された一面を閉塞する蓋とが組合さ
れて形成され、前記したパイプの両端はその蓋を貫通す
るとともにその蓋に固定されており、前記蓋からは屈曲
したパイプ間に位置する隔壁が伸び、前記容器内には屈
曲したパイプ間に位置する隔壁が形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の液−液熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135329A JP3946459B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 給湯器の液−液熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135329A JP3946459B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 給湯器の液−液熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333290A true JP2002333290A (ja) | 2002-11-22 |
| JP3946459B2 JP3946459B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=18982812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135329A Expired - Lifetime JP3946459B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 給湯器の液−液熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3946459B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416177C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-09-03 | 三洋电机株式会社 | 制冷剂循环装置 |
| KR100975104B1 (ko) | 2008-11-14 | 2010-08-11 | 롯데알미늄 주식회사 | 콘덴싱 가스보일러의 잠열 열교환기용 케이스 |
| WO2012111308A1 (ja) | 2011-02-14 | 2012-08-23 | パナソニック株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| WO2014010210A1 (ja) | 2012-07-11 | 2014-01-16 | パナソニック株式会社 | 熱交換器 |
| WO2014050026A1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | パナソニック株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015132468A1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Uponor Infra Oy | Heat exchanger for low temperatures |
| ITUA20164820A1 (it) * | 2016-06-30 | 2017-12-30 | Innova S R L | Scambiatore di calore del tipo a tubo in tubo per liquidi corrosivi e relativo metodo di fabbricazione |
| KR101827401B1 (ko) * | 2010-05-18 | 2018-02-08 | 가부시키가이샤 와이제이에스 | 열교환기 |
| CN108131877A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 冠鼎科技有限公司 | 水冷系统的散热水箱结构 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001135329A patent/JP3946459B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100416177C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-09-03 | 三洋电机株式会社 | 制冷剂循环装置 |
| KR100975104B1 (ko) | 2008-11-14 | 2010-08-11 | 롯데알미늄 주식회사 | 콘덴싱 가스보일러의 잠열 열교환기용 케이스 |
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| EP2677260A4 (en) * | 2011-02-14 | 2016-03-09 | Panasonic Ip Man Co Ltd | HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| WO2012111308A1 (ja) | 2011-02-14 | 2012-08-23 | パナソニック株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN103348209A (zh) * | 2011-02-14 | 2013-10-09 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
| JP5923756B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2016-05-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN103348209B (zh) * | 2011-02-14 | 2016-04-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
| WO2014010210A1 (ja) | 2012-07-11 | 2014-01-16 | パナソニック株式会社 | 熱交換器 |
| EP2873941A4 (en) * | 2012-07-11 | 2015-09-09 | Panasonic Ip Man Co Ltd | HEAT EXCHANGER |
| JPWO2014010210A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2016-06-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器 |
| EP2902741A4 (en) * | 2012-09-28 | 2015-12-02 | Panasonic Ip Man Co Ltd | HEAT EXCHANGER |
| JP2014070779A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
| WO2014050026A1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | パナソニック株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015132468A1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Uponor Infra Oy | Heat exchanger for low temperatures |
| EA031914B1 (ru) * | 2014-03-04 | 2019-03-29 | Упонор Инфра Ою | Теплообменник для низких температур |
| ITUA20164820A1 (it) * | 2016-06-30 | 2017-12-30 | Innova S R L | Scambiatore di calore del tipo a tubo in tubo per liquidi corrosivi e relativo metodo di fabbricazione |
| CN108131877A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 冠鼎科技有限公司 | 水冷系统的散热水箱结构 |
| CN108131877B (zh) * | 2016-12-01 | 2020-11-06 | 冠鼎科技有限公司 | 水冷系统的散热水箱结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3946459B2 (ja) | 2007-07-18 |
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