JP2002331653A

JP2002331653A - 印刷シミューレーション装置、印刷シミューレーション方法及びそのプログラムをコンピュータ読み取り可能に記録した記録媒体

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Publication number: JP2002331653A
Application number: JP2001141305A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Oshima; 修一尾島; Atsushi Ikeda; 淳池田; Takeshi Hirashima; 毅平島; Ryota Hata; 亮太畑; Shinya Kiuchi; 真也木内
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】インクドットで印字するプリンタの開発効率
を向上する印刷シミュレーション手法を提供する。【解決手段】インクドットを、ノズルから用紙に着弾
させるプリンタの印刷結果を、模擬作成される画像情報
を保持する記憶部１０を用いて、模擬作成する。サンプ
ル画像を取得し、理想インクドットを変形条件に従って
変形し、サンプル画像を、変形されたインクドットによ
り、記憶部に描画する。この変形条件には、プリンタの
設計値に対する製造誤差が反映されており、製造誤差も
含めて、シミュレーションする。試作品の制作等、開発
の手間を省く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクドットによ
り印字を行う、プリンタの開発に役立つ印刷シミュレー
ション装置及びその関連技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の、プリンタを開発するにあた
り、（１）設計作業（ノズル、ノズルを担持するヘッ
ド、及びヘッドを駆動する機構系）と、（２）評価作業
（設計をもとに実際に製造された製品が、所望の性能を
有するか否かを確認する）とは、必須の作業である。

【０００３】この種のプリンタの性能をシミュレートす
るシミュレータに関する、従来の文献として、”蒔田
剛、後田淳：「インクジェットプリンタの高画質化と
その評価」電子写真学会誌第３７巻第２号、ｐｐ．
１９３−１９７、１９９８”を、挙げることができる。

【０００４】この文献に記載されているシミュレータ
は、単色の濃度変調画像を面積変調画像に変換し、その
階調特性の相違を、評価する。そして、このものでは、
想定しているプリンタが、理想的にプリンタした場合の
み、検討している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、実際に製造される製品は、必ずしも、設計値のとお
りに、製造されるわけではなく、設計値に対して、必
ず、なにがしかの誤差を伴って製造される。

【０００６】したがって、プリンタを開発する現場で
は、設計作業及び評価作業において、誤差の発生を前提
にして、作業を進めなければならない。

【０００７】しかるに、上記文献に記載のシミュレータ
では、設計値に対する誤差が全く考慮されておらず、こ
のシミュレータを用いても、試作品を製作せざるを得な
い。

【０００８】そして、試作品では、所望の性能が得られ
ないときは、所望の性能が得られるまで、設計（変更）
作業→試作品の製作→評価作業という、一連のプロセス
を、何度も繰り返す必要がある。

【０００９】このような事情により、従来技術による
と、この種のプリンタの開発期間が長くなり、膨大な費
用を要し、開発の歩留まりが悪くなるという問題点があ
った。

【００１０】なお、特開平１１−８８７０６号公報や特
開平１０−１１９２４９号公報には、電子写真方式によ
る印刷シミュレーション手法が開示されているが、これ
らの技術は、インクドットによる印字を行うプリンタの
シミュレーションには、転用できない。

【００１１】そこで本発明は、インクドットで印字する
プリンタの開発効率を向上する印刷シミュレーション装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷シミュレー
ション装置は、インクドットを、ノズルから用紙に着弾
させるプリンタの印刷結果を模擬作成するものであり、
サンプル画像を取得する画像取得手段と、模擬作成され
た画像情報を保持する記憶手段と、理想インクドットを
変形条件に従って変形するインクドット変形手段と、サ
ンプル画像を、変形されたインクドットにより、記憶手
段に描画するインクドット描画手段とを備え、変形条件
には、プリンタの設計値に対する製造誤差が反映されて
いる。

【００１３】この構成により、インクドットで印字する
プリンタの開発効率を向上する印刷シミュレーション装
置を実現できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１記載の印刷シミュレーシ
ョン装置は、インクドットを、ノズルから用紙に着弾さ
せるプリンタの印刷結果を模擬作成するものであり、サ
ンプル画像を取得する画像取得手段と、模擬作成された
画像情報を保持する記憶手段と、理想インクドットを変
形条件に従って変形するインクドット変形手段と、サン
プル画像を、変形されたインクドットにより、記憶手段
に描画するインクドット描画手段とを備え、変形条件に
は、プリンタの設計値に対する製造誤差が反映されてい
る。

【００１５】この構成により、プリンタの設計値に対す
る製造誤差が反映された、変形条件に従って、インクド
ットが変形して描画され、記憶手段に格納される。

【００１６】すなわち、シミュレーションそのものに、
製造誤差が織り込まれており、試作品製作以前に、精度
良くプリンタの性能を予測できる。その結果、製品開発
における試作品製作の回数を削減でき、開発に要する、
コストおよび期間を、低減でき、開発効率を大幅に向上
できる。

【００１７】請求項２記載の印刷シミュレーション装置
では、記憶手段の描画結果に基づいて、模擬作成された
プリンタの印刷結果を出力する出力手段とを備える。

【００１８】この構成により、開発者は、出力結果を参
照して、具体的に、プリンタの性能を評価できる。

【００１９】請求項３記載の印刷シミュレーション装置
では、プリンタは、複数の色のインクドットを用紙に着
弾させるカラープリンタである。

【００２０】この構成により、複数のノズルを備え、つ
まり、設計のパラメータが多く、設計の手間がかかる、
カラープリンタについても、シミュレーションで済ませ
られる作業が増え、開発の効率を向上できる。

【００２１】請求項４記載の印刷シミュレーション装置
では、画像取得手段は、インクドットの面積により、階
調表示する疑似階調画像を、サンプル画像として取得す
る。

【００２２】この構成により、階調変換を行わずに、直
ちに、シミュレーションに着手できる。

【００２３】請求項５記載の印刷シミュレーション装置
では、記憶手段の描画結果をＲＧＢ値に変換する色変換
手段を備え、出力手段は、色変換手段が変換したＲＧＢ
値に基づいて、模擬作成されたプリンタの印刷結果を出
力する。

【００２４】この構成により、色変換を行うことによ
り、一般的な出力手段でも、何ら問題なく、シミュレー
ションの結果を出力できる。

【００２５】請求項６記載の印刷シミュレーション装置
では、変形条件には、ノズルにより形成されるインクド
ット径の誤差が含まれる。

【００２６】この構成により、インクドット径の誤差を
反映してシミュレーションできる。

【００２７】請求項７記載の印刷シミュレーション装置
では、変形条件には、ノズルにより形成されるインクド
ットの形状の誤差が含まれる。

【００２８】この構成により、インクドットの形状の誤
差を反映してシミュレーションできる。

【００２９】請求項８記載の印刷シミュレーション装置
では、変形条件には、用紙におけるインクドットの着弾
位置の誤差が含まれる。

【００３０】この構成により、着弾位置の誤差を反映し
てシミュレーションできる。

【００３１】請求項９記載の印刷シミュレーション装置
では、変形条件には、副走査時の移動誤差が含まれる。

【００３２】この構成により、副走査時の移動誤差を反
映してシミュレーションできる。

【００３３】請求項１０記載の印刷シミュレーション装
置では、変形条件は、ノズル毎に管理される。

【００３４】この構成により、ノズル毎に、インクドッ
トの印字条件（例えば、ノズルの形状や直径等や、イン
クの粘度など）が異なる場合などにも、対応できる。

【００３５】以下、図面を参照しながら、本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態にお
ける印刷シミュレーション装置のブロック図である。

【００３６】図１において、入力手段１は、キーボード
又はマウス等からなり、開発者は、入力手段１を用い
て、この装置に、次の変形条件などを、入力する。（１）ノズルの条件（ノズルの本数、各ノズルの形状、
ノズルを担持するヘッドの形状、ヘッドにおける各ノズ
ルの取り付け位置など）及びその誤差範囲（２）各ノズルのインクドットについて、着弾位置及び
その誤差範囲（但し、本例では、着弾位置の誤差は乱数
で対応しているため省略可能）（３）ヘッドが副走査した際における各ヘッドの位置及
びその誤差範囲

【００３７】これらの誤差範囲は、開発者が、製造誤差
を考えて定める。その他、インクの粘度、温度、湿度等
も加味することが望ましい。なお、（１）〜（３）の変
形条件は、各ノズルごとに管理されており、記憶手段７
の変形条件記憶部９に格納される。これにより、ノズル
ごとにきめ細やかに、シミュレーションできる。

【００３８】その他、開発者は、入力手段１を用いて、
この装置が入力を求める情報を入力したり、操作の指示
を行う。

【００３９】制御手段２は、図２に示すフローチャート
に従って、図１の各要素を制御する。そして、制御手段
２には、インターフェイス４を介して、出力手段３とし
ての、プリンタ５及びディスプレイ６が接続されてい
る。

【００４０】ここでは、プリンタ５、ディスプレイ６
は、ＲＧＢ色空間における画像データを入力するものと
する。そして、プリンタ５は、用紙（仮想のものでな
く、実物）に印字を行い、開発者は、ハードプルーフを
得ることができる。プリンタ５は、用紙上に連続階調画
像が掲載されたハードプルーフを作成できる、いわゆる
連続調カラープリンタであればどのようなものでもよ
い。

【００４１】また、開発者は、ディスプレイ６により、
ソフトプルーフを得ることができ、ディスプレイ６とし
ては、カラーＣＲＴモニタ、カラーＬＣＤ（液晶）モニ
タ、カラープラズマディスプレイなどを用いることがで
きる。

【００４２】画像取得手段１２は、例えば、ハードディ
スクからなり、サンプル画像をこの装置に提供する。本
例では、サンプル画像は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の色空間におけ
る画像であり、既に、擬似階調処理されている。

【００４３】さて、本発明で想定している、インクドッ
トで印字を行うプリンタでは、インクの濃度を連続的に
変えることはできない。そのかわり、インクの面積を変
えて階調を制御している。したがって、このようなプリ
ンタでは、階調値と、インクドットの面積とを、一対一
に対応させている。つまり、インクの面積による擬似階
調を利用している。

【００４４】この種の疑似階調法としては、ディザ法、
誤差拡散法、ブルーノイズマスク法、また、これらの組
み合わせなどが考えられる。これらの擬似階調処理法を
施された２５５階調からなる画像では、２値とすれば、
例えば、「０」と「２５５」に変換され、４値とすれ
ば、例えば、「０」、「６４」、「１２８」、「２５
５」に変換される。

【００４５】このようにして得られた、「０」と「２５
５」の２階調からなる擬似階調処理画像を、２値のカラ
ーインクジェットプリンタでは、「０」を打点、「２５
５」を無打点とすることで、プリンタ画像を形成する。
したがって、ＣＲＴやＬＣＤなどのディスプレイ、銀塩
写真や銀塩写真プリンタなどの各画素点の濃度を自由に
変えることができる画像とは、全く異なる画像構造を持
つ。

【００４６】以上の点を考慮して、本例では、画像取得
手段１２は、既に疑似階調処理されたＣＭＹＫ画像を、
サンプル画像として持つようにしている。こうすると、
変換処理を省けて有利だからである。

【００４７】但し、ＲＧＢの濃度階調画像を、サンプル
画像として持っておき、これを後で変換しても差し支え
なく、このようにしても、本発明に包含される。

【００４８】理想インクドット設定手段１３は、画像取
得手段１２のサンプル画像に基づいて、理想インクドッ
トの直径を設定する。

【００４９】例えば、「０」と「２５５」の２値画像に
対しては、想定プリンタの解像度を６００ｄｐｉとする
と、入力画像データでの「０」を６０μｍに、「２５
５」を０μｍへ変換して、この直径を、インクドット変
形手段１５へ出力する。

【００５０】「０」、「６４」、「１２８」、「２５
５」をもつ４値画像では、同じように、想定プリンタ解
像度を６００ｄｐｉとすると、「０」を６０μｍへ、
「６４」を４５μｍへ、「１２８」を３０μｍへ、「２
５５」を０μｍへ変換する。勿論、以上は例示であり、
これ以外の変換も可能である。

【００５１】インクドット変形手段１５は、変形条件記
憶部９の変形条件に従って、理想インクドット設定手段
１３が出力する理想インクドットを変形し、変形後のイ
ンクドットをインクドット描画手段１６へ出力する。

【００５２】次に、図４を参照しながら、各種の誤差に
起因して、インクドット変形手段１５が、理想インクド
ットを変形させる様子を説明する。まず、理想インクド
ットは、図４（ａ）に示すように、円である。

【００５３】ここでまず、ノズル誤差による変形を考え
る。ノズルは、理想的には、ある設計された位置と形と
大きさを持つ。しかしながら、実際のノズルは、必ずし
も、設計どおり作られているとは限らない。

【００５４】したがって、理想的にインクが排出された
としても、形成されるインクドットは、図４（ｂ）に示
すように、誤差により変形する。この変形の形、すなわ
ち、外周の形を理想のインクドットの中心を原点とし
て、ノズルごとに、変形条件記憶部９に格納しておく。

【００５５】次に、図４（ｃ）に示すような、副走査方
向への移動に伴う変形を考える。ここで、インクジェッ
トプリンタのように、ヘッドを操作し、インクを排出す
ることによって紙にプリントする、ノンインパクトプリ
ンタの場合、全画面を印刷するためには、主走査方向へ
の移動の後、副走査方向への移動が必要になる。

【００５６】本発明では、副走査方向への移動に伴い生
じるヘッド全体の位置ずれを、副走査移動による誤差と
して、変形条件記憶部９に格納しておく。

【００５７】次に、図４（ｄ）に示すような、着弾位置
の誤差に起因する、インクドットの変形について考え
る。実際のプリントでは、インクの着弾時に、予期せぬ
誤差が生じると予測される。本例では、インクドット変
形手段１５が、ランダム変数を用いて、着弾位置の誤差
に起因する、インクドットの形、位置、大きさに対する
変形を計算する。

【００５８】なお、この着弾による変形は、一般には、
製造誤差とは言えないかも知れないが、本発明では、着
弾による変形も含めてシミュレーションする。

【００５９】インクドット描画手段１６は、サンプル画
像を、インクドット変形手段１５が出力する、変形した
インクドットにより、理想インクドット記憶部８の描画
結果記憶部１０に描画する。

【００６０】本例では、この描画は、各色の１インクド
ットごとに行う。この描画は、印刷シミュレーションの
中核をなす。

【００６１】色変換手段１７は、インクドット描画手段
１６の描画が完了した後に、描画結果記憶部１０の画像
（ＣＭＹＫ画像）を、ＲＧＢ画像へ色変換する。この色
変換は、プリンタ５、ディスプレイ６による出力のため
に行われるものであり、常法による。そして、色変換後
のＲＧＢ画像は、画像メモリ１８へ転送される。

【００６２】なお、記憶手段７は、典型的には、メモリ
からなり、記憶手段７には、上述した各記憶部８、９、
１０の他、制御手段２が処理上必要とする情報を格納す
る、一時記憶部１１とが、それぞれ別の領域として確保
されている。

【００６３】本形態の印刷シミュレーション装置は、以
上のような構成よりなり、次に、図２〜図３を用いて、
その動作を説明する。

【００６４】まず、図２のステップ１において、制御手
段２は、画像取得手段１２のサンプル画像を取得する。
次に、ステップ２にて、開発者は、入力手段１を用い
て、上述した各種の変形条件（１）〜（３）及び想定プ
リンタの解像度などを、入力する。そして、入力された
データは、変形条件記憶部９に格納される。

【００６５】次に、ステップ３において、制御手段２
は、理想インクドット設定手段１３を用いて、想定プリ
ンタの解像度及び階調値に応じた、理想インクドットの
直径を設定する。

【００６６】以上の準備が完了したら、制御手段２は、
サンプル画像によるシミュレーションを開始する。

【００６７】まず、制御手段２は、ステップ４におい
て、全色のノズルについて、処理が完了していないこと
を確認し、ステップ５にて、インクの色を更新（つまり
対象とするノズルを選択）する。次に、制御手段２は、
サンプル画像における、ＸＹ座標を初期値（例えば、
（Ｘ，Ｙ）＝（０，０））とする（ステップ６）。

【００６８】次に、制御手段２は、ステップ７にて、Ｙ
座標がサンプル画像のライン末になっていないことを確
認し、この場合、副走査関係の変形を現状のまま維持す
るここととして（ステップ８）、インクドット変形手段
１５にインクドットの変形処理を命ずる（ステップ
９）。

【００６９】これに従って、インクドット変形手段１５
は、図３に示すように、インクドット変形処理を行う。
即ち、まず、インクドット変形手段１５は、理想インク
ドット設定手段１３から想定プリンタの解像度及び現在
の階調値に合う、理想インクドットの直径を取得し（ス
テップ２１）、また、制御手段２から現在のインクの色
を取得する（ステップ２３）。

【００７０】これにより、今回描画される理想インクド
ット（図４（ａ）参照）の画像が定まる。

【００７１】次に、インクドット変形手段１５は、変形
条件記憶部９を参照して、ノズル関係の変形を決定する
（ステップ２３）。また、同様に、インクドット変形手
段１５は、副走査関係の変形（勿論、ステップ８によ
り、副走査変形維持とされるときは、この変形は維持さ
れる）と（ステップ２４）、着弾関係の変形（ステップ
２５）とを、求め、求めた変形の総和を、全変形とし
て、決定する（ステップ２６）。

【００７２】そして、インクドット変形手段１５は、現
在の理想インクドットに対し、この全変形を施し（図４
（ｄ）参照）、変形後のインクドットの形状及び大きさ
を、制御手段２に返す（ステップ２７）。

【００７３】そして、図２のステップ１０において、制
御手段２は、インクドット変形手段１５から得た、変形
後のインクドットを、インクドット描画手段１６へ渡
し、インクドット描画手段１６は、このインクドットを
描画結果記憶部１０に描画する。

【００７４】また、制御手段２は、ステップ７〜ステッ
プ１０の処理を、サンプル画像におけるＸ座標を１つず
つ進めながら（ステップ１１）、１ライン分繰り返す。

【００７５】この１ライン分の処理が完了したら、制御
手段２は、サンプル画像の全ライン分の処理が完了して
いないことを確認し（ステップ１２）、Ｘ座標をライン
頭にし、Ｙ座標を１ライン分だけ進める（ステップ１
３）。

【００７６】このとき、想定プリンタでは、ヘッドが副
走査方向に、現在のラインからさらに１ライン移動する
ことになる。したがって、このときは、制御手段２は、
副走査変形を再計算することとして（ステップ１４）、
ステップ９へ処理を移す。

【００７７】そして、１ライン分の処理を繰り返して、
サンプル画像の全ライン分の処理が完了したら（ステッ
プ１２）、ステップ４において、制御手段２は、次の色
へ処理を移して（ステップ５）、ステップ５以下の処理
を繰り返す。

【００７８】全ての色についての処理が終了したら（ス
テップ４）、制御手段２は、繰り返し処理を終了して、
色変換手段１７へ色変換を命ずる（ステップ１５）。こ
れを受けて、色変換手段１７は、描画結果記憶部１０の
画像（ＣＭＹＫ画像）をＲＧＢ画像に色変換し、色変換
後のＲＧＢ画像が、画像メモリ１８に転写される（ステ
ップ１６）。

【００７９】そして、制御手段２は、画像メモリ１８の
画像に基づいて、ディスプレイ６に表示をさせ、ディス
プレイ６に印刷（想定プリンタへではなく、実際の用紙
へ）を行わせる（ステップ１７）。

【００８０】以上により、開発者は、ディスプレイ６や
プリンタ５の、出力結果に基づき、主観評価を行い、画
質劣化程度を観察する。これにより、開発者は、製造誤
差の許容限界等を知ることができ、開発効率が、大幅に
改善される。

【００８１】なお、本形態では、ＣＭＹＫの４色のイン
クで構成されるプリンタについて説明を行ったが、これ
は何色であっても良い。もっと多色であってもよいし、
少ない色であっても良い。

【００８２】なお、本形態では、ＣＭＹＫ予測出力画像
をＲＧＢ画像へ変換して出力したが、この変換要領を変
更しても、本発明に含まれる。さらに、ＣＭＹＫ画像の
ままプリントできるプリンタ（想定プリンタではなく、
プリンタ５に相当するプリンタ）なら、ＣＭＹＫ画像の
ままで出力しても構わない。

【００８３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、試作品製
作以前に精度良く製品の画像を予測でき、製品開発にお
ける試作品製作の回数や、製品化におけるコストおよび
開発期間を有効に削減でき、かつプリンタを効率良く開
発できるという顕著な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における印刷シミュレー
ション装置のブロック図

【図２】同印刷シミュレーション装置のフローチャート

【図３】同インクドット変形プロセスのフローチャート

【図４】（ａ）同理想インクドットの模式図（ｂ）同変形インクドットの模式図（ｃ）同変形インクドットの模式図（ｄ）同変形インクドットの模式図

【図５】（ａ）同理想インクドットの配置模式図（ｂ）同変形インクドットの配置模式図

【符号の説明】

１入力手段２制御手段３出力手段４インターフェイス５プリンタ６ディスプレイ７記憶手段８理想インクドット記憶部９変形条件記憶部１０描画結果記憶部１１一時記憶部１２画像取得手段１３理想インクドット設定手段１５インクドット変形手段１６インクドット描画手段１７色変換手段１８画像メモリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平島毅大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者畑亮太大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者木内真也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EB12 EB27 EB36 EB46 EB59 EC08 EC28 KD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクドットを、ノズルから用紙に着弾さ
せるプリンタの印刷結果を模擬作成する印刷シミューレ
ーション装置であって、サンプル画像を取得する画像取得手段と、模擬作成された画像情報を保持する記憶手段と、理想インクドットを変形条件に従って変形するインクド
ット変形手段と、サンプル画像を、変形されたインクドットにより、前記
記憶手段に描画するインクドット描画手段とを備え、前記変形条件には、プリンタの設計値に対する製造誤差
が反映されることを特徴とする印刷シミューレーション
装置。
【請求項２】前記記憶手段の描画結果に基づいて、模擬
作成されたプリンタの印刷結果を出力する出力手段とを
備えることを特徴とする請求項１記載の印刷シミューレ
ーション装置。
【請求項３】前記プリンタは、複数の色のインクドット
を用紙に着弾させるカラープリンタであることを特徴と
する請求項１から２記載の印刷シミューレーション装
置。
【請求項４】前記画像取得手段は、インクドットの面積
により、階調表示する疑似階調画像を、サンプル画像と
して取得することを特徴とする請求項１から３記載の印
刷シミューレーション装置。
【請求項５】前記記憶手段の描画結果をＲＧＢ値に変換
する色変換手段を備え、前記出力手段は、前記色変換手
段が変換したＲＧＢ値に基づいて、模擬作成されたプリ
ンタの印刷結果を出力することを特徴とする請求項２記
載の印刷シミューレーション装置。
【請求項６】前記変形条件には、ノズルにより形成され
るインクドット径の誤差が含まれることを特徴とする請
求項１から５記載の印刷シミューレーション装置。
【請求項７】前記変形条件には、ノズルにより形成され
るインクドットの形状の誤差が含まれることを特徴とす
る請求項１から６記載の印刷シミューレーション装置。
【請求項８】前記変形条件には、用紙におけるインクド
ットの着弾位置の誤差が含まれることを特徴とする請求
項１から８記載の印刷シミューレーション装置。
【請求項９】前記変形条件には、副走査時の移動誤差が
含まれることを特徴とする請求項１から８記載の印刷シ
ミューレーション装置。
【請求項１０】前記変形条件は、ノズル毎に管理される
ことを特徴とする請求項１から９記載の印刷シミューレ
ーション装置。
【請求項１１】インクドットを、ノズルから用紙に着弾
させるプリンタの印刷結果を、模擬作成される画像情報
を保持する記憶手段を用いて、模擬作成する印刷シミュ
ーレーション方法であって、サンプル画像を取得するステップと、理想インクドットを変形条件に従って変形するステップ
と、サンプル画像を、変形されたインクドットにより、記憶
手段に描画するステップとを含み、前記変形条件には、プリンタの設計値に対する製造誤差
が反映されることを特徴とする印刷シミューレーション
方法。
【請求項１２】記憶手段の描画結果に基づいて、模擬作
成されたプリンタの印刷結果を出力するステップを含む
ことを特徴とする請求項１１記載の印刷シミューレーシ
ョン方法。
【請求項１３】プリンタは、複数の色のインクドットを
用紙に着弾させるカラープリンタであることを特徴とす
る請求項１１から１２記載の印刷シミューレーション方
法。
【請求項１４】サンプル画像は、インクドットの面積に
より、階調表示した疑似階調画像として、取得されるこ
とを特徴とする請求項１１から１３記載の印刷シミュー
レーション方法。
【請求項１５】記憶手段の描画結果を変換したＲＧＢ値
に基づいて、模擬作成されたプリンタの印刷結果を出力
することを特徴とする請求項１３記載の印刷シミューレ
ーション方法。
【請求項１６】前記変形条件には、ノズルにより形成さ
れるインクドット径の誤差が含まれることを特徴とする
請求項１１から１５記載の印刷シミューレーション方
法。
【請求項１７】前記変形条件には、ノズルにより形成さ
れるインクドットの形状の誤差が含まれることを特徴と
する請求項１１から１６記載の印刷シミューレーション
方法。
【請求項１８】前記変形条件には、用紙におけるインク
ドットの着弾位置の誤差が含まれることを特徴とする請
求項１１から１７記載の印刷シミューレーション方法。
【請求項１９】前記変形条件には、副走査時の移動誤差
が含まれることを特徴とする請求項１１から１８記載の
印刷シミューレーション方法。
【請求項２０】前記変形条件は、ノズル毎に管理される
ことを特徴とする請求項１１から１９記載の印刷シミュ
ーレーション方法。
【請求項２１】インクドットを、ノズルから用紙に着弾
させるプリンタの印刷結果を、模擬作成される画像情報
を保持する記憶手段を用いて、模擬作成する印刷シミュ
ーレーションプログラムであって、サンプル画像を取得するステップと、理想インクドットを変形条件に従って変形するステップ
と、サンプル画像を、変形されたインクドットにより、記憶
手段に描画するステップとを含み、前記変形条件には、プリンタの設計値に対する製造誤差
が反映される、印刷シミューレーションプログラムをコ
ンピュータ読み取り可能に記録した記録媒体。