JP2002331315A - ２枚重ね製品のプレス成形装置 - Google Patents
２枚重ね製品のプレス成形装置Info
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- JP2002331315A JP2002331315A JP2001134147A JP2001134147A JP2002331315A JP 2002331315 A JP2002331315 A JP 2002331315A JP 2001134147 A JP2001134147 A JP 2001134147A JP 2001134147 A JP2001134147 A JP 2001134147A JP 2002331315 A JP2002331315 A JP 2002331315A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品本体に板状部品を重ね合わせた２枚重ね
製品を、製品本体となる第１の板材２′に板状部品とな
る第２の板材３′を接合して成るブランク材１′を用い
てプレス成形する装置であって、第２の板材３′に対向
するパンチ１０と第１の板材２′に対向するダイ１１と
を備え、第１の板材２′の外縁部を拘束した状態で第１
の板材２′を張出し成形しつつ、第２の板材３′を非拘
束で成形するものにおいて、第１の板材２′が第２の板
材３′の成形反力Ｆ′を受けて、第２の板材３′の外縁
に合致する箇所で屈曲し、折れ線が発生することを防止
する。 【解決手段】 ダイ１１に、第２の板材３′の外縁寄り
の部分に重なる第１の板材２′の部分に当接する押圧部
材１３をパンチ１０側に付勢して摺動自在に挿設する。
押圧部材１３の押圧力Ｆにより第２の板材３′の成形反
力Ｆ′が相殺される。
製品を、製品本体となる第１の板材２′に板状部品とな
る第２の板材３′を接合して成るブランク材１′を用い
てプレス成形する装置であって、第２の板材３′に対向
するパンチ１０と第１の板材２′に対向するダイ１１と
を備え、第１の板材２′の外縁部を拘束した状態で第１
の板材２′を張出し成形しつつ、第２の板材３′を非拘
束で成形するものにおいて、第１の板材２′が第２の板
材３′の成形反力Ｆ′を受けて、第２の板材３′の外縁
に合致する箇所で屈曲し、折れ線が発生することを防止
する。 【解決手段】 ダイ１１に、第２の板材３′の外縁寄り
の部分に重なる第１の板材２′の部分に当接する押圧部
材１３をパンチ１０側に付勢して摺動自在に挿設する。
押圧部材１３の押圧力Ｆにより第２の板材３′の成形反
力Ｆ′が相殺される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の製品本体
に金属製の板状部品を重ね合わせた２枚重ね製品を成形
するためのプレス成形装置に関する。
に金属製の板状部品を重ね合わせた２枚重ね製品を成形
するためのプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の２枚重ね製品は、製品本
体と板状部品とを別々にプレス成形した後、製品本体に
板状部品を溶接等で結合して製造している。然し、この
方法では、製品本体用と板状部品用の各別のプレス成形
装置が必要になり、製品の製造コストが高くなる不具合
がある。
体と板状部品とを別々にプレス成形した後、製品本体に
板状部品を溶接等で結合して製造している。然し、この
方法では、製品本体用と板状部品用の各別のプレス成形
装置が必要になり、製品の製造コストが高くなる不具合
がある。
【０００３】そのため、製品本体となる第１の板材に板
状部品となる第２の板材を接合して成るブランク材を用
い、単一のプレス成形装置で製品をプレス成形すること
が望まれる。この場合、ブランク材の第１の板材側に対
向するダイと第２の板材側に対向するパンチとを備える
プレス成形装置を使用し、ダイとパンチとの一方を他方
に向けて押動させて、第１の板材の外縁部を拘束した状
態で第１の板材を製品本体の形状に張出し成形しつつ、
第２の板材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の形状
に成形することが考えられる。
状部品となる第２の板材を接合して成るブランク材を用
い、単一のプレス成形装置で製品をプレス成形すること
が望まれる。この場合、ブランク材の第１の板材側に対
向するダイと第２の板材側に対向するパンチとを備える
プレス成形装置を使用し、ダイとパンチとの一方を他方
に向けて押動させて、第１の板材の外縁部を拘束した状
態で第１の板材を製品本体の形状に張出し成形しつつ、
第２の板材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の形状
に成形することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く第２の板材
を非拘束にして第１の板材を張出し成形すると、第１の
板材が第２の板材の成形反力（成形に対する抵抗力）を
受けて、第２の板材にオーバーラップする第１の板材の
部分の変形が規制される。そのため、張出し成形時に第
１の板材が第２の板材の外縁に合致する部分で屈曲し、
この屈曲による折れ線が製品本体に残ってしまい、外観
を損なうことがある。特に、製品のリブ部の端部のよう
に第２の板材が材料の縮みを生じつつ成形される部分で
は第２の板材の成形反力が大きくなり、この部分の外縁
に沿う折れ線が製品本体に残り易くなる。
を非拘束にして第１の板材を張出し成形すると、第１の
板材が第２の板材の成形反力（成形に対する抵抗力）を
受けて、第２の板材にオーバーラップする第１の板材の
部分の変形が規制される。そのため、張出し成形時に第
１の板材が第２の板材の外縁に合致する部分で屈曲し、
この屈曲による折れ線が製品本体に残ってしまい、外観
を損なうことがある。特に、製品のリブ部の端部のよう
に第２の板材が材料の縮みを生じつつ成形される部分で
は第２の板材の成形反力が大きくなり、この部分の外縁
に沿う折れ線が製品本体に残り易くなる。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、２枚重ね製品
を折れ線を生ずることなく良好に成形し得るようにした
プレス成形装置を提供することを課題としている。
を折れ線を生ずることなく良好に成形し得るようにした
プレス成形装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、金属製の製品本体に金属製の板状部品を重ね
合わせた２枚重ね製品を、製品本体となる第１の板材に
板状部品となる第２の板材を接合して成るブランク材を
用いて成形するプレス成形装置であって、ブランク材の
第１の板材側に対向するダイと第２の板材側に対向する
パンチとを備え、ダイとパンチとの一方を他方に向けて
押動させて、第１の板材の外縁部を拘束した状態で第１
の板材を製品本体の形状に張出し成形しつつ、第２の板
材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の形状に成形す
るものにおいて、ダイに、第２の板材の外縁寄りの部分
に重なる第１の板材の部分に当接する押圧部材をパンチ
側に付勢して摺動自在に挿設している。
本発明は、金属製の製品本体に金属製の板状部品を重ね
合わせた２枚重ね製品を、製品本体となる第１の板材に
板状部品となる第２の板材を接合して成るブランク材を
用いて成形するプレス成形装置であって、ブランク材の
第１の板材側に対向するダイと第２の板材側に対向する
パンチとを備え、ダイとパンチとの一方を他方に向けて
押動させて、第１の板材の外縁部を拘束した状態で第１
の板材を製品本体の形状に張出し成形しつつ、第２の板
材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の形状に成形す
るものにおいて、ダイに、第２の板材の外縁寄りの部分
に重なる第１の板材の部分に当接する押圧部材をパンチ
側に付勢して摺動自在に挿設している。
【０００７】本発明によれば、第１の板材に押圧部材に
よって加えられる押圧力により第２の板材の成形反力が
相殺される。そのため、張出し成形時に第１の板材が第
２の板材の外縁に合致する部分で屈曲せず、折れ線の発
生が防止される。
よって加えられる押圧力により第２の板材の成形反力が
相殺される。そのため、張出し成形時に第１の板材が第
２の板材の外縁に合致する部分で屈曲せず、折れ線の発
生が防止される。
【０００８】ここで、押圧部材は折れ線が発生し易い箇
所に合わせて限定的に設けても良い。即ち、第２の板材
の外縁寄りの部分のうち第２の板材が材料の縮みを生じ
つつ成形される部分に重なる第１の板材の部分にだけ当
接するように押圧部材を設けても良い。
所に合わせて限定的に設けても良い。即ち、第２の板材
の外縁寄りの部分のうち第２の板材が材料の縮みを生じ
つつ成形される部分に重なる第１の板材の部分にだけ当
接するように押圧部材を設けても良い。
【０００９】また、第２の板材の外縁寄りの部分に重な
る第１の板材の部分をその全域に亘って押圧する場合に
は、押圧部材として、第２の板材の外縁寄りの部分のう
ち第２の板材が材料の縮みを生じつつ成形される部分に
重なる第１の板材の部分に当接する第１の押圧部材と、
第２の板材の外縁寄りの部分のうち第２の板材が単純曲
げで成形される部分に重なる第１の板材の部分に当接す
る第２の押圧部材とを設け、第２の押圧部材の付勢力を
第１の押圧部材の付勢力よりも小さく設定することが望
ましい。
る第１の板材の部分をその全域に亘って押圧する場合に
は、押圧部材として、第２の板材の外縁寄りの部分のう
ち第２の板材が材料の縮みを生じつつ成形される部分に
重なる第１の板材の部分に当接する第１の押圧部材と、
第２の板材の外縁寄りの部分のうち第２の板材が単純曲
げで成形される部分に重なる第１の板材の部分に当接す
る第２の押圧部材とを設け、第２の押圧部材の付勢力を
第１の押圧部材の付勢力よりも小さく設定することが望
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、金属製の製品本体
２と、製品本体２のリブ部２ａの内面に重ね合わせた複
強用の板状部品３とから成る２枚重ね製品１を示してい
る。この製品１は、図１（Ｂ）に示す如く、製品本体２
となる比較的薄い第１の板材２′に板状部品３となる比
較的厚い第２の板材３′をその幅方向中央部において接
着剤やスポット溶接等で接合して成るブランク材１′を
用いてプレス成形される。
２と、製品本体２のリブ部２ａの内面に重ね合わせた複
強用の板状部品３とから成る２枚重ね製品１を示してい
る。この製品１は、図１（Ｂ）に示す如く、製品本体２
となる比較的薄い第１の板材２′に板状部品３となる比
較的厚い第２の板材３′をその幅方向中央部において接
着剤やスポット溶接等で接合して成るブランク材１′を
用いてプレス成形される。
【００１１】２枚重ね製品１のプレス成形装置は、図２
に示す如く、下側のパンチ１０と、昇降自在な上側のダ
イ１１と、パンチ１０の周囲に配置した、ピン１２ａを
介して上方に付勢されるブランクホルダ１２とを備えて
いる。２枚重ね製品１のプレス成形に際しては、先ず、
図２（Ａ）に示す如く、プレス成形装置に、第２の板材
３′を下にした状態で第１の板材２′の成形領域の外縁
部がブランクホルダ１２に着座するようにブランク材
１′をセットし、次に、ダイ１１をパンチ１０に向けて
下降させる。これによれば、第１の板材２′の外縁部が
ダイ１１のダイフェース部１１ａとブランクホルダ１２
との間に挟まれて拘束され、この状態でブランク材１′
がダイ１１によりブランクホルダ１２と共に押し下げら
れる。そして、第２の板材３′がパンチ１０に当接した
ところで、図２（Ｂ）に示す如く第１の板材２′の張出
し成形が開始される。
に示す如く、下側のパンチ１０と、昇降自在な上側のダ
イ１１と、パンチ１０の周囲に配置した、ピン１２ａを
介して上方に付勢されるブランクホルダ１２とを備えて
いる。２枚重ね製品１のプレス成形に際しては、先ず、
図２（Ａ）に示す如く、プレス成形装置に、第２の板材
３′を下にした状態で第１の板材２′の成形領域の外縁
部がブランクホルダ１２に着座するようにブランク材
１′をセットし、次に、ダイ１１をパンチ１０に向けて
下降させる。これによれば、第１の板材２′の外縁部が
ダイ１１のダイフェース部１１ａとブランクホルダ１２
との間に挟まれて拘束され、この状態でブランク材１′
がダイ１１によりブランクホルダ１２と共に押し下げら
れる。そして、第２の板材３′がパンチ１０に当接した
ところで、図２（Ｂ）に示す如く第１の板材２′の張出
し成形が開始される。
【００１２】ここで、第２の板材３′の外縁部はブラン
クホルダ１２とダイフェース部１１ａとの間に挟まれて
おらず、第２の板材３′は非拘束で材料の伸びを生ずる
ことなく成形される。そして、第１の板材２′の第２の
板材３′にオーバーラップする部分に第２の板材３′の
成形反力Ｆ′が作用し、このままでは、第１の板材２′
が第２の板材３′の外縁に合致する箇所で屈曲する。そ
こで、本実施形態では、ダイ１１に、ダイ２の板材３′
の外縁寄りの部分、即ち、パンチ１０の頂面の外側に張
り出す第２の板材３′の部分に重なる第１の板材２′の
部分に当接する押圧部材１３を上下方向に摺動自在に挿
設し、押圧部材１３をばね等の付勢手段１３ａでパンチ
１０側、即ち、下方に付勢している。これによれば、押
圧部材１３を介して加えられる押圧力Ｆにより第２の板
材３′の成形反力Ｆ′が相殺され、第２の板材３′の外
縁に合致する箇所で第１の板材２′が屈曲しなくなり、
この屈曲に起因した折れ線の発生が防止される。
クホルダ１２とダイフェース部１１ａとの間に挟まれて
おらず、第２の板材３′は非拘束で材料の伸びを生ずる
ことなく成形される。そして、第１の板材２′の第２の
板材３′にオーバーラップする部分に第２の板材３′の
成形反力Ｆ′が作用し、このままでは、第１の板材２′
が第２の板材３′の外縁に合致する箇所で屈曲する。そ
こで、本実施形態では、ダイ１１に、ダイ２の板材３′
の外縁寄りの部分、即ち、パンチ１０の頂面の外側に張
り出す第２の板材３′の部分に重なる第１の板材２′の
部分に当接する押圧部材１３を上下方向に摺動自在に挿
設し、押圧部材１３をばね等の付勢手段１３ａでパンチ
１０側、即ち、下方に付勢している。これによれば、押
圧部材１３を介して加えられる押圧力Ｆにより第２の板
材３′の成形反力Ｆ′が相殺され、第２の板材３′の外
縁に合致する箇所で第１の板材２′が屈曲しなくなり、
この屈曲に起因した折れ線の発生が防止される。
【００１３】押圧部材１３は、ダイ１１の下降に伴い、
図２（Ｃ）に示す如く、付勢手段１３ａを圧縮しつつダ
イ１１に対し上動し、最終的に、図２（Ｄ）に示す如
く、押圧部材１３がダイ１１に完全に没入した状態でダ
イ１１とパンチ１０との間にブランク材１′が挟まれ、
第１と第２の両板材２′，３′が夫々パンチ１０とダイ
１１に合致する所要の形状、即ち、製品本体２の形状と
これに重なる板状部品３の形状に成形される。
図２（Ｃ）に示す如く、付勢手段１３ａを圧縮しつつダ
イ１１に対し上動し、最終的に、図２（Ｄ）に示す如
く、押圧部材１３がダイ１１に完全に没入した状態でダ
イ１１とパンチ１０との間にブランク材１′が挟まれ、
第１と第２の両板材２′，３′が夫々パンチ１０とダイ
１１に合致する所要の形状、即ち、製品本体２の形状と
これに重なる板状部品３の形状に成形される。
【００１４】ここで、押圧部材１３は、図３に示す如
く、第２の板材３′の外縁寄りの部分に重なる第１の板
材２′の部分の全域に亘って当接するように形成されて
いる。尚、製品本体２のリブ部２ａの端部となる部分に
位置する第２の板材３′の部分３′ａは、成形に際し曲
げに加えて材料の縮みを生ずる。そのため、第２の板材
３′のこの部分３′ａの成形反力は大きくなるが、リブ
部２ａの側面となる部分に位置する第２の板材３′の部
分３′ｂは単純曲げで成形され、この部分３′ｂの成形
反力は左程大きくならない。従って、図４に示す如く、
材料の縮みを生じつつ成形される第２の板材３′の特定
部分３′ａに重なる第１の板材２′の部分にのみ当接す
るように押圧部材１３を設けても良い。
く、第２の板材３′の外縁寄りの部分に重なる第１の板
材２′の部分の全域に亘って当接するように形成されて
いる。尚、製品本体２のリブ部２ａの端部となる部分に
位置する第２の板材３′の部分３′ａは、成形に際し曲
げに加えて材料の縮みを生ずる。そのため、第２の板材
３′のこの部分３′ａの成形反力は大きくなるが、リブ
部２ａの側面となる部分に位置する第２の板材３′の部
分３′ｂは単純曲げで成形され、この部分３′ｂの成形
反力は左程大きくならない。従って、図４に示す如く、
材料の縮みを生じつつ成形される第２の板材３′の特定
部分３′ａに重なる第１の板材２′の部分にのみ当接す
るように押圧部材１３を設けても良い。
【００１５】また、図３に示すものでは、ブランク材
１′の平面精度誤差により、押圧部材１３が単純曲げで
成形される第２の板材３′の一般部分３′ｂに重なる第
１の板材２′の部分に第２の板材３′の特定部分３′ａ
に重なる第１の板材２′の部分に先行して当接した場
合、押圧部材１３の付勢力が第２の板材３′の特定部分
３′ａの成形反力に合わせて大きく設定されているた
め、第２の板材３′の一般部分３′ｂに重なる第１の板
材２′の部分に作用する押圧力が第２の板材３′の一般
部分３′ｂの成形反力を上回って、第１の板材２′が逆
曲げされ、これによる折れ線が発生する可能性がある。
ここで、押圧部材として、図５に示す如く、第２の板材
３′の特定部分３′ａに重なる第１の板材２′の部分に
当接する第１の押圧部材１３1と、第２の板材３′の一
般部分３′ｂに重なる第１の板材２′の部分に当接する
第２の押圧部材１３2とを設け、第１の押圧部材１３1の
付勢力を第２の板材３′の特定部分３′ａの成形反力に
合わせて比較的大きく設定し、第２の押圧部材１３2の
付勢力を第２の板材３′の一般部分３′ｂの成形反力に
合わせて比較的小さく設定すれば、上記の不具合を防止
できる。
１′の平面精度誤差により、押圧部材１３が単純曲げで
成形される第２の板材３′の一般部分３′ｂに重なる第
１の板材２′の部分に第２の板材３′の特定部分３′ａ
に重なる第１の板材２′の部分に先行して当接した場
合、押圧部材１３の付勢力が第２の板材３′の特定部分
３′ａの成形反力に合わせて大きく設定されているた
め、第２の板材３′の一般部分３′ｂに重なる第１の板
材２′の部分に作用する押圧力が第２の板材３′の一般
部分３′ｂの成形反力を上回って、第１の板材２′が逆
曲げされ、これによる折れ線が発生する可能性がある。
ここで、押圧部材として、図５に示す如く、第２の板材
３′の特定部分３′ａに重なる第１の板材２′の部分に
当接する第１の押圧部材１３1と、第２の板材３′の一
般部分３′ｂに重なる第１の板材２′の部分に当接する
第２の押圧部材１３2とを設け、第１の押圧部材１３1の
付勢力を第２の板材３′の特定部分３′ａの成形反力に
合わせて比較的大きく設定し、第２の押圧部材１３2の
付勢力を第２の板材３′の一般部分３′ｂの成形反力に
合わせて比較的小さく設定すれば、上記の不具合を防止
できる。
【００１６】また、上記実施形態では、押圧部材１３，
１３1，１３2を板状体で構成したが、第２の板材３′の
外縁の長手方向に間隔を存して並設した複数のピンで押
圧部材１３，１３1，１３2を構成しても良い。更に、上
記実施形態では、第２の板材３′の外縁寄りの部分であ
る上記特定部分３′ａや一般部分３′ｂの外縁に極く近
い第１の板材２′の部分に押圧部材１３が当接するよう
にしたが、押圧部材１３の当接位置をパンチ１０の頂面
に近い位置に設定することも可能である。また、パンチ
１０とダイ１１とを上下反転させ、パンチ１０の周囲に
下方に付勢されるブランク押えを設けて、ダイ１１上に
第２の板材３′を上にした状態でブランク材１′をセッ
トし、パンチ１０の下降により第１の板材２′の外縁部
をブランク押えとダイ１１のダイフェース部１１ａとの
間に挟んで拘束し、この状態で第１の板材２′を張出し
成形しつつ第２の板材３′を非拘束で成形する場合に
も、ダイ１１に上記実施形態と同様の押圧部材１３，１
３1，１３2をパンチ１０側たる上方に付勢して摺動自在
に挿設しておくことにより、第１の板材２′の張出し成
形に際しての第２の板材３′の外縁に合致する箇所にお
ける第１の板材２′の屈曲、即ち、折れ線の発生が防止
される。
１３1，１３2を板状体で構成したが、第２の板材３′の
外縁の長手方向に間隔を存して並設した複数のピンで押
圧部材１３，１３1，１３2を構成しても良い。更に、上
記実施形態では、第２の板材３′の外縁寄りの部分であ
る上記特定部分３′ａや一般部分３′ｂの外縁に極く近
い第１の板材２′の部分に押圧部材１３が当接するよう
にしたが、押圧部材１３の当接位置をパンチ１０の頂面
に近い位置に設定することも可能である。また、パンチ
１０とダイ１１とを上下反転させ、パンチ１０の周囲に
下方に付勢されるブランク押えを設けて、ダイ１１上に
第２の板材３′を上にした状態でブランク材１′をセッ
トし、パンチ１０の下降により第１の板材２′の外縁部
をブランク押えとダイ１１のダイフェース部１１ａとの
間に挟んで拘束し、この状態で第１の板材２′を張出し
成形しつつ第２の板材３′を非拘束で成形する場合に
も、ダイ１１に上記実施形態と同様の押圧部材１３，１
３1，１３2をパンチ１０側たる上方に付勢して摺動自在
に挿設しておくことにより、第１の板材２′の張出し成
形に際しての第２の板材３′の外縁に合致する箇所にお
ける第１の板材２′の屈曲、即ち、折れ線の発生が防止
される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１の板材の張出し成形時に第１の板材が第
２の板材の外縁に合致する箇所で屈曲せず、２枚重ね製
品を折れ線を生ずることなく良好にプレス成形できる。
によれば、第１の板材の張出し成形時に第１の板材が第
２の板材の外縁に合致する箇所で屈曲せず、２枚重ね製
品を折れ線を生ずることなく良好にプレス成形できる。
【図１】 （Ａ）２枚重ね製品の一例の斜視図、（Ｂ）
この製品の成形に用いるブランク材の斜視図
この製品の成形に用いるブランク材の斜視図
【図２】 （Ａ）本発明に係るプレス成形装置のブラン
ク材セット状態を示す断面図、（Ｂ）成形初期段階の断
面図、（Ｃ）成形中間段階の断面図、（Ｄ）成形最終段
階の断面図
ク材セット状態を示す断面図、（Ｂ）成形初期段階の断
面図、（Ｃ）成形中間段階の断面図、（Ｄ）成形最終段
階の断面図
【図３】 プレス成形装置のダイに挿設した押圧部材の
第１実施形態を示す図２（Ａ）のIII-III線で截断した
截断平面図
第１実施形態を示す図２（Ａ）のIII-III線で截断した
截断平面図
【図４】 押圧部材の第２実施形態を示す截断平面図
【図５】 押圧部材の第３実施形態を示す截断平面図
１ ２枚重ね製品 ２ 製品本体 ３ 板状部品 １′ ブランク材 ２′ 第１の板材 ３′ 第２の板材 ３′ａ 材料の縮みを生じつつ成形される部分 ３′ｂ 単純曲げで成形される部分 １０ パンチ １１ ダイ １２ ブランクホルダ １３ 押圧部材 １３1 第１の押圧部材 １３2 第２の押圧部
材
材
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の製品本体に金属製の板状部品を
重ね合わせた２枚重ね製品を、製品本体となる第１の板
材に板状部品となる第２の板材を接合して成るブランク
材を用いて成形するプレス成形装置であって、 ブランク材の第１の板材側に対向するダイと第２の板材
側に対向するパンチとを備え、ダイとパンチとの一方を
他方に向けて押動させて、第１の板材の外縁部を拘束し
た状態で第１の板材を製品本体の形状に張出し成形しつ
つ、第２の板材を非拘束で製品本体に重なる板状部品の
形状に成形するものにおいて、 ダイに、第２の板材の外縁寄りの部分に重なる第１の板
材の部分に当接する押圧部材をパンチ側に付勢して摺動
自在に挿設する、 ことを特徴とする２枚重ね製品のプレス成形装置。 - 【請求項２】 前記押圧部材は、第２の板材の外縁寄り
の部分のうち第２の板材が材料の縮みを生じつつ成形さ
れる部分に重なる第１の板材の部分に当接するように設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の２枚重
ね製品のプレス成形装置。 - 【請求項３】 前記押圧部材として、第２の板材の外縁
寄りの部分のうち第２の板材が材料の縮みを生じつつ成
形される部分に重なる第１の板材の部分に当接する第１
の押圧部材と、第２の板材の外縁寄りの部分のうち第２
の板材が単純曲げで成形される部分に重なる第１の板材
の部分に当接する第２の押圧部材とを設け、第２の押圧
部材の付勢力を第１の押圧部材の付勢力よりも小さく設
定することを特徴とする請求項１に記載の２枚重ね製品
のプレス成形装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001134147A JP4518698B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | ２枚重ね製品のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002331315A true JP2002331315A (ja) | 2002-11-19 |
| JP4518698B2 JP4518698B2 (ja) | 2010-08-04 |
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| JP (1) | JP4518698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331314A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-19 | Honda Motor Co Ltd | ２枚重ね製品の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06510703A (ja) * | 1991-05-09 | 1994-12-01 | サウンドウィッチ・インコーポレーテッド | 制音型の自動車用のカバーを製造する方法及び該方法により製造される製品 |
| JP2000197969A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 一体化成形用ブランクおよびその成形方法 |
-
2001
- 2001-05-01 JP JP2001134147A patent/JP4518698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4626924B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-02-09 | 本田技研工業株式会社 | ２枚重ね製品の成形方法 |
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