JP2002327865A - 金属複合プラスチック管 - Google Patents
金属複合プラスチック管Info
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- JP2002327865A JP2002327865A JP2001130668A JP2001130668A JP2002327865A JP 2002327865 A JP2002327865 A JP 2002327865A JP 2001130668 A JP2001130668 A JP 2001130668A JP 2001130668 A JP2001130668 A JP 2001130668A JP 2002327865 A JP2002327865 A JP 2002327865A
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- gas
- composite plastic
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属帯巻装補強層のところの螺旋状の隙間に
ガスが漏れ出した際にこれを検知できる金属複合プラス
チック管を得る。 【解決手段】 プラスチック内管２の外周に金属帯４ａ
の周回巻きにより金属帯巻装補強層４を設け、この金属
帯巻装補強層４の外周にプラスチック被覆層６を設け
る。プラスチック被覆層６のいずれかの箇所に金属帯巻
装補強層４に達するガス検知孔１０を設ける。
ガスが漏れ出した際にこれを検知できる金属複合プラス
チック管を得る。 【解決手段】 プラスチック内管２の外周に金属帯４ａ
の周回巻きにより金属帯巻装補強層４を設け、この金属
帯巻装補強層４の外周にプラスチック被覆層６を設け
る。プラスチック被覆層６のいずれかの箇所に金属帯巻
装補強層４に達するガス検知孔１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック内管
の外周に金属帯巻装補強層が設けられている金属複合プ
ラスチック管に関するものである。
の外周に金属帯巻装補強層が設けられている金属複合プ
ラスチック管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、施工性・耐震性に優れていること
からプラスチック管の普及が進んでおり、特に低圧域で
のプラスチック管の普及が著しい。また、これまでプラ
スチック管が使用されてこなかった中高圧域でもプラス
チック管を使用することが試みられるようになってき
た。しかしながら、プラスチック管は強度が低いため
に、中高圧域で使用することができなかった。
からプラスチック管の普及が進んでおり、特に低圧域で
のプラスチック管の普及が著しい。また、これまでプラ
スチック管が使用されてこなかった中高圧域でもプラス
チック管を使用することが試みられるようになってき
た。しかしながら、プラスチック管は強度が低いため
に、中高圧域で使用することができなかった。
【０００３】この問題を解決するために、図４（Ａ）
（Ｂ）に示すような金属複合プラスチック管１が開発さ
れている。この金属複合プラスチック管１は、ポリエチ
レン等のプラスチック内管２の外周に、布テープ、ゴム
テープ、ゴム引き布テープ等の巻回によりクッション層
３が設けられ、その外周に金属帯４ａのギャップ４ｂ巻
きにより金属帯巻装補強層４が設けられ、その外周にゴ
ムを塗布した布テープ等の押えテープ層５が設けられ、
その外周にポリエチレンやポリ塩化ビニル等の押出し被
覆によりプラスチック被覆層６が設けられた構造になっ
ている。このこうな金属複合プラスチック管１では、金
属帯４ａのギャップ４ｂ巻きにより形成された金属帯巻
装補強層４のところに、ギャップ４ｂにより螺旋状の隙
間７が形成されている。
（Ｂ）に示すような金属複合プラスチック管１が開発さ
れている。この金属複合プラスチック管１は、ポリエチ
レン等のプラスチック内管２の外周に、布テープ、ゴム
テープ、ゴム引き布テープ等の巻回によりクッション層
３が設けられ、その外周に金属帯４ａのギャップ４ｂ巻
きにより金属帯巻装補強層４が設けられ、その外周にゴ
ムを塗布した布テープ等の押えテープ層５が設けられ、
その外周にポリエチレンやポリ塩化ビニル等の押出し被
覆によりプラスチック被覆層６が設けられた構造になっ
ている。このこうな金属複合プラスチック管１では、金
属帯４ａのギャップ４ｂ巻きにより形成された金属帯巻
装補強層４のところに、ギャップ４ｂにより螺旋状の隙
間７が形成されている。
【０００４】かかる構造の金属複合プラスチック管１に
よれば、プラスチック内管２の外周を金属帯巻装補強層
４で押さえて補強しているので、プラスチック内管２に
内圧がかかっても金属帯巻装補強層４で外周を押さえて
おり、中高圧域でも使用することができる。
よれば、プラスチック内管２の外周を金属帯巻装補強層
４で押さえて補強しているので、プラスチック内管２に
内圧がかかっても金属帯巻装補強層４で外周を押さえて
おり、中高圧域でも使用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の金属複合プラスチック管１では、プラスチッ
ク内管２内にガスを流して使用する場合、プラスチック
内管２をガスが透過したり、プラスチック内管２に亀裂
が発生してその亀裂からガスが漏れた場合、そのガスは
金属帯巻装補強層４のところの螺旋状の隙間７に沿って
長手方向に流通し、端末等から外部に漏れ出すおそれが
あり危険である。
うな構造の金属複合プラスチック管１では、プラスチッ
ク内管２内にガスを流して使用する場合、プラスチック
内管２をガスが透過したり、プラスチック内管２に亀裂
が発生してその亀裂からガスが漏れた場合、そのガスは
金属帯巻装補強層４のところの螺旋状の隙間７に沿って
長手方向に流通し、端末等から外部に漏れ出すおそれが
あり危険である。
【０００６】本発明の目的は、金属帯巻装補強層のとこ
ろの螺旋状の隙間にガスが漏れ出した際にこれを検知で
きる金属複合プラスチック管を提供することにある。
ろの螺旋状の隙間にガスが漏れ出した際にこれを検知で
きる金属複合プラスチック管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
内管の外周に金属帯の周回巻きにより金属帯巻装補強層
が設けられ、該金属帯巻装補強層の外周にプラスチック
被覆層が設けられている金属複合プラスチック管を改良
するものである。
内管の外周に金属帯の周回巻きにより金属帯巻装補強層
が設けられ、該金属帯巻装補強層の外周にプラスチック
被覆層が設けられている金属複合プラスチック管を改良
するものである。
【０００８】本発明に係る金属複合プラスチック管で
は、プラスチック被覆層のいずれかの箇所に金属帯巻装
補強層に達するガス検知孔が設けられていることを特徴
とする。
は、プラスチック被覆層のいずれかの箇所に金属帯巻装
補強層に達するガス検知孔が設けられていることを特徴
とする。
【０００９】このようにプラスチック被覆層のいずれか
の箇所に金属帯巻装補強層に達するガス検知孔を設ける
と、このガス検知孔を用いてプラスチック内管からのガ
スの漏洩を検知することができる。
の箇所に金属帯巻装補強層に達するガス検知孔を設ける
と、このガス検知孔を用いてプラスチック内管からのガ
スの漏洩を検知することができる。
【００１０】この場合、ガス検知孔が中心に貫通孔を有
するねじ込み金具をプラスチック被覆層にねじ込んで形
成されていると、壊れにくいガス検知孔の形成を簡単に
行うことができる。
するねじ込み金具をプラスチック被覆層にねじ込んで形
成されていると、壊れにくいガス検知孔の形成を簡単に
行うことができる。
【００１１】また、ガス検知孔がプラスチック被覆層の
長手方向の末端近傍に設けられていると、金属複合プラ
スチック管の末端でガスの漏洩を検知することができ
る。
長手方向の末端近傍に設けられていると、金属複合プラ
スチック管の末端でガスの漏洩を検知することができ
る。
【００１２】また、ガス検知孔に圧力センサーまたはガ
スセンサーの如きセンサーを取付けると、ガスの漏洩を
センサーで検知することができる。
スセンサーの如きセンサーを取付けると、ガスの漏洩を
センサーで検知することができる。
【００１３】また、ガス検知孔にガスリリーフバルブを
設けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃がすことがで
きる。
設けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃がすことがで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る金属複合プラ
スチック管の実施の形態の第１例を示した要部縦断面図
である。
スチック管の実施の形態の第１例を示した要部縦断面図
である。
【００１５】本例の金属複合プラスチック管１の層構造
は、前述した図４（Ａ）（Ｂ）と同様になっている。こ
の金属複合プラスチック管１では、プラスチック内管２
の端部にフランジ８が一体に形成されている。プラスチ
ック被覆層６とフランジ８との間はシール材９でシール
され、ガスが流出しないようになっている。このような
金属複合プラスチック管１では、プラスチック被覆層６
のいずれかの箇所、本例ではプラスチック被覆層６の長
手方向の末端近傍に、金属帯巻装補強層４に達するガス
検知孔１０が設けられている。このガス検知孔１０は、
中心に貫通孔を有するねじ込み金具１１をプラスチック
被覆層６にねじ込んで形成されている。
は、前述した図４（Ａ）（Ｂ）と同様になっている。こ
の金属複合プラスチック管１では、プラスチック内管２
の端部にフランジ８が一体に形成されている。プラスチ
ック被覆層６とフランジ８との間はシール材９でシール
され、ガスが流出しないようになっている。このような
金属複合プラスチック管１では、プラスチック被覆層６
のいずれかの箇所、本例ではプラスチック被覆層６の長
手方向の末端近傍に、金属帯巻装補強層４に達するガス
検知孔１０が設けられている。このガス検知孔１０は、
中心に貫通孔を有するねじ込み金具１１をプラスチック
被覆層６にねじ込んで形成されている。
【００１６】このようにプラスチック被覆層６のいずれ
かの箇所に金属帯巻装補強層４に達するガス検知孔１０
を設けると、このガス検知孔１０を用いてプラスチック
内管２からのガスの漏洩を検知することができる。この
ガス検知孔１０がプラスチック被覆層６の長手方向の末
端近傍に設けられていると、金属複合プラスチック管１
の末端でガスの漏洩を検知することができる。
かの箇所に金属帯巻装補強層４に達するガス検知孔１０
を設けると、このガス検知孔１０を用いてプラスチック
内管２からのガスの漏洩を検知することができる。この
ガス検知孔１０がプラスチック被覆層６の長手方向の末
端近傍に設けられていると、金属複合プラスチック管１
の末端でガスの漏洩を検知することができる。
【００１７】また、ガス検知孔１０が、中心に貫通孔を
有するねじ込み金具１１をプラスチック被覆層６にねじ
込んで形成されていると、壊れにくいガス検知孔１０の
形成を簡単に行うことができる。
有するねじ込み金具１１をプラスチック被覆層６にねじ
込んで形成されていると、壊れにくいガス検知孔１０の
形成を簡単に行うことができる。
【００１８】図２は本発明に係る金属複合プラスチック
管の実施の形態の第２例を示した要部側面図である。
管の実施の形態の第２例を示した要部側面図である。
【００１９】本例の金属複合プラスチック管１では、ガ
ス検知孔１０を有するねじ込み金具１１に、圧力センサ
ーまたはガスセンサーの如きセンサー１２が取付けられ
ている。
ス検知孔１０を有するねじ込み金具１１に、圧力センサ
ーまたはガスセンサーの如きセンサー１２が取付けられ
ている。
【００２０】このようにガス検知孔１０にセンサー１２
を取付けると、ガスの漏洩を該センサー１２で検知する
ことができる。
を取付けると、ガスの漏洩を該センサー１２で検知する
ことができる。
【００２１】図３は本発明に係る金属複合プラスチック
管の実施の形態の第３例を示した要部側面図である。
管の実施の形態の第３例を示した要部側面図である。
【００２２】本例の金属複合プラスチック管１では、ガ
ス検知孔１０を有するねじ込み金具１１に、リリーフバ
ルブ１３が取付けられている。
ス検知孔１０を有するねじ込み金具１１に、リリーフバ
ルブ１３が取付けられている。
【００２３】このようにガス検知孔１０にリリーフバル
ブ１３を取付けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃が
すことができる。
ブ１３を取付けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃が
すことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る金属複合プラスチック管で
は、プラスチック被覆層のいずれかの箇所に金属帯巻装
補強層に達するガス検知孔を設けたので、このガス検知
孔を用いてプラスチック内管からのガスの漏洩を検知す
ることができる。
は、プラスチック被覆層のいずれかの箇所に金属帯巻装
補強層に達するガス検知孔を設けたので、このガス検知
孔を用いてプラスチック内管からのガスの漏洩を検知す
ることができる。
【００２５】また、ガス検知孔を、中心に貫通孔を有す
るねじ込み金具をプラスチック被覆層にねじ込んで形成
すると、壊れにくいガス検知孔の形成を簡単に行うこと
ができる。
るねじ込み金具をプラスチック被覆層にねじ込んで形成
すると、壊れにくいガス検知孔の形成を簡単に行うこと
ができる。
【００２６】また、ガス検知孔を、プラスチック被覆層
の長手方向の末端近傍に設けると、金属複合プラスチッ
ク管の末端でガスの漏洩を検知することができる。
の長手方向の末端近傍に設けると、金属複合プラスチッ
ク管の末端でガスの漏洩を検知することができる。
【００２７】また、ガス検知孔にセンサーを取付ける
と、ガスの漏洩をセンサーで検知することができる。
と、ガスの漏洩をセンサーで検知することができる。
【００２８】また、ガス検知孔にガスリリーフバルブを
設けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃がすことがで
きる。
設けると、ガス圧が異常に上昇する前に逃がすことがで
きる。
【図１】本発明に係る金属複合プラスチック管の実施の
形態の第１例を示した要部縦断面図である。
形態の第１例を示した要部縦断面図である。
【図２】本発明に係る金属複合プラスチック管の実施の
形態の第２例を示した要部側面図である。
形態の第２例を示した要部側面図である。
【図３】本発明に係る金属複合プラスチック管の実施の
形態の第３例を示した要部側面図である。
形態の第３例を示した要部側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は金属複合プラスチック管の横断
面図及び縦断面図である。
面図及び縦断面図である。
１ 金属複合プラスチック管 ２ プラスチック内管 ３ クッション層 ４ 金属帯巻装補強層 ４ａ 金属帯 ４ｂ ギャップ ５ 押えテープ層 ６ プラスチック被覆層 ７ 隙間 ８ フランジ ９ シール材 １０ ガス検知孔 １１ ねじ込み金具 １２ センサー １３ リリーフバルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永津 勉 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 今井 浩三 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 井上 哲夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 石井 健一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 牧野 良之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA01 BA15 CA52 CB04 CC13 CC18 DA24 DB11 4F100 AB01A AK01B DA11 DA20 EH51A GB90 JH10 JL01
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック内管の外周に金属帯の周回
巻きにより金属帯巻装補強層が設けられ、前記金属帯巻
装補強層の外周にプラスチック被覆層が設けられている
金属複合プラスチック管において、 前記プラスチック被覆層のいずれかの箇所に前記金属帯
巻装補強層に達するガス検知孔が設けられていることを
特徴とする金属複合プラスチック管。 - 【請求項２】 前記ガス検知孔は中心に貫通孔を有する
ねじ込み金具を前記プラスチック被覆層にねじ込んで形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属複
合プラスチック管。 - 【請求項３】 前記ガス検知孔は前記プラスチック被覆
層の長手方向の末端近傍に設けられていることを特徴と
する請求項１または２に記載の金属複合プラスチック
管。 - 【請求項４】 前記ガス検知孔にセンサーが取付けられ
ていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
金属複合プラスチック管。 - 【請求項５】 前記ガス検知孔にガスリリーフバルブが
設けられていることを特徴とする請求項１，２，３また
は４に記載の金属複合プラスチック管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130668A JP2002327865A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 金属複合プラスチック管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130668A JP2002327865A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 金属複合プラスチック管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327865A true JP2002327865A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18978994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001130668A Pending JP2002327865A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 金属複合プラスチック管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085310A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 浮遊型可撓管 |
| JP2009210095A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 流体道構造 |
| JP6084743B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 東拓工業株式会社 | 樹脂金属複合管の連続製造方法 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001130668A patent/JP2002327865A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085310A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 浮遊型可撓管 |
| JP2009210095A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 流体道構造 |
| JP6084743B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 東拓工業株式会社 | 樹脂金属複合管の連続製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |