CN209800885U - 一种增强型复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型复合管，包括管材本体、内衬金属套和增强钢圈，所述管体的一端或两端的端部向外翻折两次以上形成翻边法兰，所述内衬金属套卡在所述翻边法兰内，所述增强钢圈套装在内衬金属套内侧的管体上，增强钢圈的内壁压紧所述管体的外壁，增强钢圈的端面紧靠所述内衬金属套或管体的翻折部即翻边法兰。本实用新型结构简单，相比于现有技术，管体连接处轴向抗拉强度显著提高，无论是高压力或低压力环境下使用，连接处均不容易发生泄露情况，使用寿命明显延长。

Description

一种增强型复合管

技术领域

本实用新型属于塑料管道技术领域，尤其涉及一种增强型复合管。

背景技术

现有的钢丝或玻璃纤维绳增强塑料复合管道端口通常是向外弯折90°，再在端口外侧包覆金属套管压紧制成，这种端口结构的复合管道连接处轴向抗拉强度不高，在高压力使用过程中，管材端口处增强钢丝或玻璃纤维绳受管道内液体压力作用很容易滑移拉出，造成管道膨胀破坏失效；低压力长时间使用时，端口端面也容易应力蠕变形成斜面缺口，在用于输送矿浆等含颗粒流体时会造成管道端口连接处的磨损，造成连接处泄露。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型公开了一种增强型复合管，包括管体、内衬金属套和增强钢圈，所述管体的一端或两端的端部向外翻折两次以上形成翻边法兰，所述内衬金属套卡在所述翻边法兰内，所述增强钢圈套装在内衬金属套内侧的管体上，增强钢圈的内壁压紧所述管体的外壁，增强钢圈的端面紧靠所述内衬金属套或管体的翻折部。

进一步地，所述内衬金属套的内壁箍紧在所述管体的外壁上。

进一步地，所述增强钢圈的内壁加工有防滑倒齿。

进一步地，所述内衬金属套和增强钢圈一体成型。

进一步地，所述增强钢圈的端部设有用于卡装法兰的挡边。

进一步地，所述管体的一端或两端的端部向外翻折180°形成翻边法兰，翻边法兰的内壁压紧内衬金属套的外表面。

进一步地，所述管体内设有轴向抗拉件和环向抗拉件，所述轴向抗拉件沿管体轴向延伸且呈环形分布在管体内，用于承受管体轴向拉力；所述环向抗拉件螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力，所述轴向抗拉件为钢丝或玻璃纤维绳中的一种，所述环向抗拉件为钢丝或玻璃纤维绳中的一种。

进一步地，所述管体包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。

进一步地，所述内衬金属套的外表面棱角均倒有圆角。

进一步地，所述内层塑料层内有一层功能塑料层，所述功能塑料层为具有耐磨功能的聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，相比于现有技术，管体连接处抗拉强度显著提高，无论是高压力或低压力环境下使用，连接处均不容易发生泄露情况，使用寿命明显延长。

附图说明

图1为管体端部的轴向剖面结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为管体端部翻折三次时的轴向剖面结构示意图；

图4为增强钢圈的剖切结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种增强型复合管，包括管体1、内衬金属套2和增强钢圈3，管体可采用普通的标准塑料管。考虑到某些应用场合需要管体承受一定的耐管道内部液压强度，普通塑料管在高强度作用下变形量大，抗拉性能不足，难以满足要求，因此本实用新型提供了一种管体结构：如图2所示，管体1包含外层塑料层11和内层塑料层12，外层塑料层11处于内层塑料层12之外，内层塑料层12内设置有轴向钢丝(也可用玻璃纤维绳)13，轴向钢丝(或玻璃纤维绳)13沿管体轴向延伸呈环形分布在管体内，用于承受管体1轴向拉力。轴向钢丝(或玻璃纤维绳)13表面上覆有一层热熔胶14。外层塑料层11和内层塑料层12间设置有一层热熔胶层15，热熔胶层15中设置有环向钢丝(也可用玻璃纤维绳)16，环向钢丝(或玻璃纤维绳)16螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力。该管体可以按照专利CN108032504A中所述的工艺方法制造。

传统的塑料管道通常采用塑料电熔法兰或塑料电熔直通连接，也可采用带有径向外展的环形凸台金属套管压紧复合管的端头，然后套接法兰钢片使用螺栓连接；或者直接采用金属套管套接两个复合管的端头，直接电熔连接。但是采用上述传统方式电熔连接的复合管，结构复杂，操作繁琐，且塑料管之间的连接处抗拉强度低，容易发生连接处的泄露。本实用新型对管体连接处进行了改进：如图2或3所示，管体1的一端或两端的端部向外翻折两次或两次以上(图3为翻折3次)形成翻边法兰4，内衬金属套2卡在翻边法兰4内，内衬金属套2的外表面棱角均倒圆角处理，防止管道在长期受力时内衬金属套2割伤管体或管体在内衬金属套2的棱角处产生长期应力开裂。现有技术中有将管体端部翻折一次形成90度翻边的报道，但是测试发现，该结构虽然使得管体连接处强度比传统管道高，但在高应力场合下依然容易造成管体增强钢丝或玻璃纤维滑移拉出导致管材失效现象，且在高应力长时间作用下，管体端面容易因轴向拉力作用下向环向外圆方向变形形成内壁凹陷面，进而在两个管道接口处形成环向凹陷槽，环向凹陷槽在矿浆固体颗粒的螺旋流动磨损下容易造成连接处加速磨耗进而导致管道连接处发生泄漏。为了进一步提高管道连接处的抗拉强度，本实用新型所述的管体1端部向外翻折两次或两次以上，一般来说，端部翻折两次或两次以上形成翻边法兰状结构后，均能提高管道接口的抗拉强度，但为了节约生产加工成本，本实施例提供了一种优选的方案，即端部只向外翻折180°(两次)形成翻边法兰4，如图1所示，翻边法兰4的内壁压紧内衬金属套2的外表面。增强钢圈3套装在内衬金属套2内侧的管体上，增强钢圈3通过扣压设备将增强钢圈3的内壁压紧管体1的外壁，为提高增强钢圈3与管体1的抱紧力，增强钢圈3的内壁可以加工有防滑倒齿5，如图4所示。增强钢圈3的端部设有用于卡装法兰的挡边6，内衬金属套2和增强钢圈3可以一体成型，也可以使得增强钢圈3的端面紧靠内衬金属套4上(如图3所示的情况，增强钢圈3的端面也可以紧靠在管体的翻折部7)。两复合管连接时，法兰盘卡在挡边6上，使得管道连接处的应力由增强钢圈3和内衬金属套4承受。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种增强型复合管，其特征在于，包括管体、内衬金属套和增强钢圈，所述管体的一端或两端的端部向外翻折两次以上形成翻边法兰，所述内衬金属套卡在所述翻边法兰内，所述增强钢圈套装在内衬金属套内侧的管体上，增强钢圈的内壁压紧所述管体的外壁，增强钢圈的端面紧靠所述内衬金属套或管体的翻折部。

2.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述内衬金属套的内壁箍紧在所述管体的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述增强钢圈的内壁加工有防滑倒齿。

4.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述内衬金属套和增强钢圈一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述增强钢圈的端部设有用于卡装法兰的挡边。

6.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述管体的一端或两端的端部向外翻折180°形成翻边法兰，翻边法兰的内壁压紧内衬金属套的外表面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述管体内设有轴向抗拉件和环向抗拉件，所述轴向抗拉件沿管体轴向延伸呈环形分布在管体内，用于承受管体轴向拉力；所述环向抗拉件螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力，所述轴向抗拉件为钢丝或玻璃纤维绳中的一种，所述环向抗拉件为钢丝或玻璃纤维绳中的一种。

8.根据权利要求7所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述管体包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。

9.根据权利要求1所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述内衬金属套的外表面棱角均倒有圆角。

10.根据权利要求8所述的一种增强型复合管，其特征在于，所述内层塑料层内有一层功能塑料层，所述功能塑料层为具有耐磨功能的聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。