JP2002327602A - タービンノズル及びシュラウドを選択的に配置する方法及びガスタービン - Google Patents
タービンノズル及びシュラウドを選択的に配置する方法及びガスタービンInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
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-
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タービン性能を向上させまたノズル及びシュ
ラウドの全体寿命を延ばす方法・装置を提供する。 【解決手段】 ガスタービンは、円周配列のノズル
（Ｎ）及びシュラウドと複数の燃焼器（１５）とを有
し、高温燃焼ガスを各組の隣接するノズル及びシュラウ
ドを通して流す。各組の第１ノズル（Ｎ３）及び第２ノ
ズル（Ｎ２）は、燃焼器及び遷移部品から流れる高温燃
焼ガスの異なる入口状態にさらされる。各組の第１のノ
ズル（Ｎ３）は、既知の異なる入口状態に基づき関連す
る燃焼器に対応する円周方向位置において、その組の第
２のノズル（Ｎ２）に対して選択的に配置される。同様
に、シュラウドは、異なる入口状態にさらされる。ノズ
ル及びシュラウドは、入口状態に基づいて選択的に設計
される。
ラウドの全体寿命を延ばす方法・装置を提供する。 【解決手段】 ガスタービンは、円周配列のノズル
（Ｎ）及びシュラウドと複数の燃焼器（１５）とを有
し、高温燃焼ガスを各組の隣接するノズル及びシュラウ
ドを通して流す。各組の第１ノズル（Ｎ３）及び第２ノ
ズル（Ｎ２）は、燃焼器及び遷移部品から流れる高温燃
焼ガスの異なる入口状態にさらされる。各組の第１のノ
ズル（Ｎ３）は、既知の異なる入口状態に基づき関連す
る燃焼器に対応する円周方向位置において、その組の第
２のノズル（Ｎ２）に対して選択的に配置される。同様
に、シュラウドは、異なる入口状態にさらされる。ノズ
ル及びシュラウドは、入口状態に基づいて選択的に設計
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンの高温ガ
ス流路内のガスタービンノズル及びシュラウドに関し、
ノズル及びシュラウドは、該ノズル及びシュラウドへの
入口状態、すなわちノズル入口平面及びシュラウド入口
平面を通って流れる高温燃焼ガスの既知の円周方向の流
れ特性に基づき、円周配列の燃焼器に対応して選択的に
配置される。
ス流路内のガスタービンノズル及びシュラウドに関し、
ノズル及びシュラウドは、該ノズル及びシュラウドへの
入口状態、すなわちノズル入口平面及びシュラウド入口
平面を通って流れる高温燃焼ガスの既知の円周方向の流
れ特性に基づき、円周配列の燃焼器に対応して選択的に
配置される。
【０００２】
【発明の背景】産業用途、例えば発電用に設計された従
来のガスタービンでは、燃焼装置は、一般的に円周方向
に間隔を置いて配置された燃焼器の環状配列からなって
いる。各燃焼器は、関連する遷移部品を通して高温燃焼
ガスを供給し、所定のスパンの第1段ノズル及び第1段タ
ービンバケットに対向する所定のスパンの第1段シュラ
ウド上を流し、次に後段のノズルを通りシュラウドを通
り過ぎて流す。ノズルに関しては、各ノズルは、円周方
向に間隔を置いて配置された1対の隣接するノズル羽根
とノズルを通る高温燃焼ガスのための流路を形成する内
側壁及び外側壁とからなっている。燃焼器の設計におい
ては、円周方向の流れ特性に変動があることが知られて
おり、このことが各ノズルが異なる入口状態を示す原因
となる。例えば、第1段ノズルの入口平面または遷移部
品のほぼ出口平面において、１つのノズルが、同じ燃焼
器及び遷移部品から高温燃焼ガスを受けている隣接する
ノズルとはかなり異なる熱伝達率及び／又は温度を示す
場合がある。さらに、単一の燃焼器から高温燃焼ガスを
受ける組のノズルのうちの１つのノズルが、ノズル入口
に沿う、異なる位置で異なる流れの状態を示す場合があ
る。例えば、１4個の燃焼器及び４２個の第1段ノズルを
有するガスタービン燃焼装置では、燃焼器／ノズルの時
計配列により１つの燃焼器から高温燃焼ガスを受ける３
つのノズルが設けられることが分かるであろう。流れ特
性の変動のために、ノズルのうちの１つが示す入口状態
は、他の２つのノズルが示す入口状態とはかなり異な
る。より具体的には、燃焼器内の燃料の流れの旋回作用
のために、３つのノズルのうちの第１のノズルは、２つ
の隣接するノズルより高い温度上昇となるだけでなく、
ノズルの外径に沿いかつ外側隅部に隣接する位置でより
高い温度となる可能性がある。１つの燃焼器から高温燃
焼ガスを受ける組のノズルのうちの他の２つのノズル
は、各ノズル入口にわたってほぼ一様に同じ入口温度と
なっている。従って、各燃焼器と組み合わされる各組の
ノズルのうちの第１段ノズル中にホットスポットが生じ
て、そのホットスポットは、その組の残りのノズルに比
較して華氏５００度ほども温度が違う場合がある。異な
る流れ特性はまた、圧力における変動も引き起こす。
来のガスタービンでは、燃焼装置は、一般的に円周方向
に間隔を置いて配置された燃焼器の環状配列からなって
いる。各燃焼器は、関連する遷移部品を通して高温燃焼
ガスを供給し、所定のスパンの第1段ノズル及び第1段タ
ービンバケットに対向する所定のスパンの第1段シュラ
ウド上を流し、次に後段のノズルを通りシュラウドを通
り過ぎて流す。ノズルに関しては、各ノズルは、円周方
向に間隔を置いて配置された1対の隣接するノズル羽根
とノズルを通る高温燃焼ガスのための流路を形成する内
側壁及び外側壁とからなっている。燃焼器の設計におい
ては、円周方向の流れ特性に変動があることが知られて
おり、このことが各ノズルが異なる入口状態を示す原因
となる。例えば、第1段ノズルの入口平面または遷移部
品のほぼ出口平面において、１つのノズルが、同じ燃焼
器及び遷移部品から高温燃焼ガスを受けている隣接する
ノズルとはかなり異なる熱伝達率及び／又は温度を示す
場合がある。さらに、単一の燃焼器から高温燃焼ガスを
受ける組のノズルのうちの１つのノズルが、ノズル入口
に沿う、異なる位置で異なる流れの状態を示す場合があ
る。例えば、１4個の燃焼器及び４２個の第1段ノズルを
有するガスタービン燃焼装置では、燃焼器／ノズルの時
計配列により１つの燃焼器から高温燃焼ガスを受ける３
つのノズルが設けられることが分かるであろう。流れ特
性の変動のために、ノズルのうちの１つが示す入口状態
は、他の２つのノズルが示す入口状態とはかなり異な
る。より具体的には、燃焼器内の燃料の流れの旋回作用
のために、３つのノズルのうちの第１のノズルは、２つ
の隣接するノズルより高い温度上昇となるだけでなく、
ノズルの外径に沿いかつ外側隅部に隣接する位置でより
高い温度となる可能性がある。１つの燃焼器から高温燃
焼ガスを受ける組のノズルのうちの他の２つのノズル
は、各ノズル入口にわたってほぼ一様に同じ入口温度と
なっている。従って、各燃焼器と組み合わされる各組の
ノズルのうちの第１段ノズル中にホットスポットが生じ
て、そのホットスポットは、その組の残りのノズルに比
較して華氏５００度ほども温度が違う場合がある。異な
る流れ特性はまた、圧力における変動も引き起こす。
【０００３】ノズルの入口平面における円周方向の流れ
特性及び温度特性のこれら認められる変動のために、ノ
ズル構成部品は、最も有害な燃焼器状態に適合するよう
に、通常は一様に設計されている。その結果、各々のノ
ズルの組の１つ又はそれ以上のノズルは、過剰設計され
ることになり、そのことがエンジン性能及び費用にマイ
ナスの影響を与える。例えば、産業用ガスタービンの第
１段ノズルは、一般的に空冷にされるかまたは蒸気冷却
される。ある段の全てのノズルを同じにしかも最悪の場
合のシナリオに合わせて設計することで、第１のノズル
は、同じ燃焼器から燃焼ガスを受ける組のノズルのうち
の２つの隣接するノズルより高い温度の入口状態を示
し、そのような状態に適した冷却をされることになる。
しかしながら、その組の他のノズルは、有用な圧縮機吐
出空気または蒸気を用いて過剰冷却されることになり、
また有用な圧縮機吐出空気または蒸気を用いることはエ
ンジン性能にマイナスの影響をもたらす。その上に、産
業用ガスタービンのノズルは、一般的にノズルセグメン
トで形成され、ノズルセグメントの円周配列に固定され
て、第１段及び第２段ノズルを形成する。厳しい生産管
理にもかかわらず、各ノズルセグメントは品質が異なる
場合がある。例えば、ノズルセグメント上の溶接部が異
なったり、あるいは断熱被膜の量がわずかに異なる場合
がある。従って、セグメントの構造特性は、僅かなばら
つきを有することがあり、このばらつきがセグメントが
ガスタービン内で使うのに結果として受けられるか受け
られないかということにつながる。それ故、各ノズルセ
グメントの構造特性は、「ホットスポット」においてノ
ズルを形成するためには受け入れられないが、それほど
厳しい条件にさらされない同じ組の中の異なる位置にお
けるノズルには完全に受け入れられる可能性がある。
特性及び温度特性のこれら認められる変動のために、ノ
ズル構成部品は、最も有害な燃焼器状態に適合するよう
に、通常は一様に設計されている。その結果、各々のノ
ズルの組の１つ又はそれ以上のノズルは、過剰設計され
ることになり、そのことがエンジン性能及び費用にマイ
ナスの影響を与える。例えば、産業用ガスタービンの第
１段ノズルは、一般的に空冷にされるかまたは蒸気冷却
される。ある段の全てのノズルを同じにしかも最悪の場
合のシナリオに合わせて設計することで、第１のノズル
は、同じ燃焼器から燃焼ガスを受ける組のノズルのうち
の２つの隣接するノズルより高い温度の入口状態を示
し、そのような状態に適した冷却をされることになる。
しかしながら、その組の他のノズルは、有用な圧縮機吐
出空気または蒸気を用いて過剰冷却されることになり、
また有用な圧縮機吐出空気または蒸気を用いることはエ
ンジン性能にマイナスの影響をもたらす。その上に、産
業用ガスタービンのノズルは、一般的にノズルセグメン
トで形成され、ノズルセグメントの円周配列に固定され
て、第１段及び第２段ノズルを形成する。厳しい生産管
理にもかかわらず、各ノズルセグメントは品質が異なる
場合がある。例えば、ノズルセグメント上の溶接部が異
なったり、あるいは断熱被膜の量がわずかに異なる場合
がある。従って、セグメントの構造特性は、僅かなばら
つきを有することがあり、このばらつきがセグメントが
ガスタービン内で使うのに結果として受けられるか受け
られないかということにつながる。それ故、各ノズルセ
グメントの構造特性は、「ホットスポット」においてノ
ズルを形成するためには受け入れられないが、それほど
厳しい条件にさらされない同じ組の中の異なる位置にお
けるノズルには完全に受け入れられる可能性がある。
【０００４】同じことが、様々なタービン段のバケット
を取り囲むシュラウドの場合にも当てはまる。つまり、
様々な段のシュラウドは、シュラウド入口平面に沿う円
周方向の流れ特性の変動を同様に示す。従って、シュラ
ウドは、上流のノズル段から高温燃焼ガスを受ける隣接
するシュラウドとはかなり異なる熱伝達率及び／又は温
度を示す。ノズルと同様に、シュラウドも最も有害な流
路状態に適合するように、通常一様に設計されており、
過剰設計されたシュラウドが前述のノズルと同様にエン
ジン性能及び費用に同様なマイナスの影響を及ぼす。
を取り囲むシュラウドの場合にも当てはまる。つまり、
様々な段のシュラウドは、シュラウド入口平面に沿う円
周方向の流れ特性の変動を同様に示す。従って、シュラ
ウドは、上流のノズル段から高温燃焼ガスを受ける隣接
するシュラウドとはかなり異なる熱伝達率及び／又は温
度を示す。ノズルと同様に、シュラウドも最も有害な流
路状態に適合するように、通常一様に設計されており、
過剰設計されたシュラウドが前述のノズルと同様にエン
ジン性能及び費用に同様なマイナスの影響を及ぼす。
【０００５】一般的に、ノズルと同数の内側シュラウド
がある。若しくは、ノズルとは異なる数のシュラウド、
例えば、各ノズル当り２つのシュラウドがあってもよ
い。いずれにしても、高温ガス流路の周りの様々なシュ
ラウドは、上述のように異なる入口状態を示すであろ
う。
がある。若しくは、ノズルとは異なる数のシュラウド、
例えば、各ノズル当り２つのシュラウドがあってもよ
い。いずれにしても、高温ガス流路の周りの様々なシュ
ラウドは、上述のように異なる入口状態を示すであろ
う。
【０００６】
【発明の概要】本発明の好ましい実施形態によると、各
関連する燃焼器に対するノズル及びシュラウドの各組の
うちのノズル及びシュラウドは、それぞれのノズル及び
シュラウドの入口状態に従って選択的に配置される。例
えば、またノズルに関して、関連する燃焼器から高温燃
焼ガスを受ける各組のノズルへの入口状態においてホッ
トスポットが認められる場所では、その円周方向位置に
おけるノズルは、その上昇した温度状態に合わせた設計
にすることができる。従って、そのノズルは、増強され
た冷却を施され、例えば、ノズルを通しての空気または蒸
気の流量を増し、ノズルをさらに冷却してホットスポッ
トを吸収することができる。逆に、同じ燃焼器から燃焼
ガスを受ける組のノズルのうちの残りの１つまたは複数
のノズルは、最悪の場合のシナリオに合わせて設計され
る必要はなく、例えば、空気または蒸気の冷却流量を減
少させて供給するように設計することができる。このよ
うにして、後に挙げた方のノズルの過剰設計が避けられ
る。また、１つの燃焼器から燃焼ガスを受ける組のノズ
ルを形成するノズルの品質を、異ならせることができ
る。例えば、高温燃焼ガスのより低温の流れを受けるノ
ズルの構造品質は、同じ燃焼器からより高温の流れを受
けるその組のノズルと同じ構造品質を有する必要はな
い。従って、壁厚さまたは断熱被膜のようなコーティン
グ、あるいはその両方ともを、より低温の燃焼ガスの流
れが認められるそれらのノズルについては、より高温の
燃焼ガスを受けるその組のノズルの壁厚さ及び／又はコ
ーティングと比べて減少させることができる。各燃焼器
からの入口状態に応じてその各組のノズルを選択的に設
計し、それらのノズルを配置することにより、エンジン
性能の向上及びノズルの全体寿命を延ばすことができ
る。上記のことは、第１段及び第２段両方のノズルに適
用可能であることが分かるであろう。
関連する燃焼器に対するノズル及びシュラウドの各組の
うちのノズル及びシュラウドは、それぞれのノズル及び
シュラウドの入口状態に従って選択的に配置される。例
えば、またノズルに関して、関連する燃焼器から高温燃
焼ガスを受ける各組のノズルへの入口状態においてホッ
トスポットが認められる場所では、その円周方向位置に
おけるノズルは、その上昇した温度状態に合わせた設計
にすることができる。従って、そのノズルは、増強され
た冷却を施され、例えば、ノズルを通しての空気または蒸
気の流量を増し、ノズルをさらに冷却してホットスポッ
トを吸収することができる。逆に、同じ燃焼器から燃焼
ガスを受ける組のノズルのうちの残りの１つまたは複数
のノズルは、最悪の場合のシナリオに合わせて設計され
る必要はなく、例えば、空気または蒸気の冷却流量を減
少させて供給するように設計することができる。このよ
うにして、後に挙げた方のノズルの過剰設計が避けられ
る。また、１つの燃焼器から燃焼ガスを受ける組のノズ
ルを形成するノズルの品質を、異ならせることができ
る。例えば、高温燃焼ガスのより低温の流れを受けるノ
ズルの構造品質は、同じ燃焼器からより高温の流れを受
けるその組のノズルと同じ構造品質を有する必要はな
い。従って、壁厚さまたは断熱被膜のようなコーティン
グ、あるいはその両方ともを、より低温の燃焼ガスの流
れが認められるそれらのノズルについては、より高温の
燃焼ガスを受けるその組のノズルの壁厚さ及び／又はコ
ーティングと比べて減少させることができる。各燃焼器
からの入口状態に応じてその各組のノズルを選択的に設
計し、それらのノズルを配置することにより、エンジン
性能の向上及びノズルの全体寿命を延ばすことができ
る。上記のことは、第１段及び第２段両方のノズルに適
用可能であることが分かるであろう。
【０００７】ノズルの場合と同様に、高温ガス流路に沿
って入口平面を越えてロータ段の環状配列のシュラウド
まで流れる高温のガスの状態に従って、シュラウドは選
択的に配置される。例えば、ノズルの下流のシュラウド
への入口状態においてホットスポットが認められる場所
では、その位置のシュラウドは上昇した温度に適わせて
設計することができる。例えば、冷却を増強して供給し
てもよい。逆に、上流のノズルを通るにもかかわらず、
同じ燃焼器から燃焼ガスを受ける組の残りのシュラウド
のうちのシュラウドは、最悪のシナリオに合わせて設計
する必要はなく、冷却を減少させまたは構造品質を低下
させて設計することができる。その上に、厚さまたはコ
ーティングは、ガスの低下した温度に適応するように変
更することができる。従って、ノズルと同様に、シュラ
ウドも、シュラウドを越えて流れる高温燃焼ガスの状態
に応じて選択的に設計し、エンジンの性能を向上させま
たシュラウドの全体寿命を延ばすことができる。上記の
ことは、各タービン段のシュラウドに適用可能であるこ
ともまた分かるであろう。
って入口平面を越えてロータ段の環状配列のシュラウド
まで流れる高温のガスの状態に従って、シュラウドは選
択的に配置される。例えば、ノズルの下流のシュラウド
への入口状態においてホットスポットが認められる場所
では、その位置のシュラウドは上昇した温度に適わせて
設計することができる。例えば、冷却を増強して供給し
てもよい。逆に、上流のノズルを通るにもかかわらず、
同じ燃焼器から燃焼ガスを受ける組の残りのシュラウド
のうちのシュラウドは、最悪のシナリオに合わせて設計
する必要はなく、冷却を減少させまたは構造品質を低下
させて設計することができる。その上に、厚さまたはコ
ーティングは、ガスの低下した温度に適応するように変
更することができる。従って、ノズルと同様に、シュラ
ウドも、シュラウドを越えて流れる高温燃焼ガスの状態
に応じて選択的に設計し、エンジンの性能を向上させま
たシュラウドの全体寿命を延ばすことができる。上記の
ことは、各タービン段のシュラウドに適用可能であるこ
ともまた分かるであろう。
【０００８】本発明による好ましい実施形態において
は、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも一部形成
する円周配列の構成部品とそれぞれの組の構成部品を通
して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼器とを有し、
各組の構成部品のうちの第１の構成部品及び第２の構成
部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入
口状態にさらされるガスタービンにおける、構成部品及
び燃焼器を互いに対応させて配置する方法が提供され、
該方法は、構成部品への異なる入口状態に基づき、関連
する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の構
成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対し
て選択的に配置する段階を含む。
は、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも一部形成
する円周配列の構成部品とそれぞれの組の構成部品を通
して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼器とを有し、
各組の構成部品のうちの第１の構成部品及び第２の構成
部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入
口状態にさらされるガスタービンにおける、構成部品及
び燃焼器を互いに対応させて配置する方法が提供され、
該方法は、構成部品への異なる入口状態に基づき、関連
する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の構
成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対し
て選択的に配置する段階を含む。
【０００９】本発明による別の好ましい実施形態におい
ては、円周配列のノズルとそれぞれの組の隣接するノズ
ルを通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼器とを
有し、各組のノズルのうちの第１のノズル及び第２のノ
ズルが、関連する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入
口状態にさらされるガスタービンにおける、ノズル及び
燃焼器を互いに対応させて配置する方法が提供され、該
方法は、ノズルへの異なる入口状態に基づき、関連する
燃焼器に対する円周方向位置において、各組のノズルの
うちで第１のノズルを第２のノズルに対して選択的に配
置する段階を含む。
ては、円周配列のノズルとそれぞれの組の隣接するノズ
ルを通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼器とを
有し、各組のノズルのうちの第１のノズル及び第２のノ
ズルが、関連する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入
口状態にさらされるガスタービンにおける、ノズル及び
燃焼器を互いに対応させて配置する方法が提供され、該
方法は、ノズルへの異なる入口状態に基づき、関連する
燃焼器に対する円周方向位置において、各組のノズルの
うちで第１のノズルを第２のノズルに対して選択的に配
置する段階を含む。
【００１０】本発明によるさらに別の好ましい実施形態
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
部分的に形成する円周配列の構成部品とそれぞれの組の
構成部品を通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼
器とを有し、各組の構成部品のうちの第１の構成部品及
び第２の構成部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガ
スの異なる入口状態にさらされるガスタービンにおけ
る、構成部品及び燃焼器を互いに対応させて配置する方
法が提供され、該方法は、異なる入口状態に基づき、関
連する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の
構成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対
して選択的に配置することにより、タービン性能を増大
させる段階を含む。
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
部分的に形成する円周配列の構成部品とそれぞれの組の
構成部品を通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼
器とを有し、各組の構成部品のうちの第１の構成部品及
び第２の構成部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガ
スの異なる入口状態にさらされるガスタービンにおけ
る、構成部品及び燃焼器を互いに対応させて配置する方
法が提供され、該方法は、異なる入口状態に基づき、関
連する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の
構成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対
して選択的に配置することにより、タービン性能を増大
させる段階を含む。
【００１１】本発明によるさらに別の好ましい実施形態
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
部分的に形成する円周配列の構成部品とそれぞれの組の
構成部品を通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼
器とを有し、各組の構成部品のうちの第１の構成部品及
び第２の構成部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガ
スの異なる入口状態にさらされるガスタービンにおけ
る、構成部品及び燃焼器を互いに対応させて配置する方
法が提供され、該方法は、異なる入口状態に基づき、関
連する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の
構成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対
して選択的に配置することにより、構成部品の部品寿命
を延ばす段階を含む。
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
部分的に形成する円周配列の構成部品とそれぞれの組の
構成部品を通して高温燃焼ガスを流すための複数の燃焼
器とを有し、各組の構成部品のうちの第１の構成部品及
び第２の構成部品が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガ
スの異なる入口状態にさらされるガスタービンにおけ
る、構成部品及び燃焼器を互いに対応させて配置する方
法が提供され、該方法は、異なる入口状態に基づき、関
連する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の
構成部品のうちで第１の構成部品を第２の構成部品に対
して選択的に配置することにより、構成部品の部品寿命
を延ばす段階を含む。
【００１２】本発明によるさらに別の好ましい実施形態
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
一部形成する円周配列の構成部品と、それぞれの組の隣
接する構成部品を通して高温ガス流路に沿って高温燃焼
ガスを流すための円周配列の燃焼器とを含んでおり、そ
の組の隣接する構成部品のうちの第１の構成部品及び第
２の構成部品が、それらと関連するそれぞれの燃焼器か
らの高温燃焼ガスの異なる入口状態にさらされており、
その各組の第１の構成部品が、異なる入口状態に基づ
き、その各組の第２の構成部品及び関連する燃焼器に対
応する円周方向位置に配置され、かつ第２の構成部品と
比べて品質的差異を有するガスタービンが提供される。
においては、タービンを通る高温ガス流路を少なくとも
一部形成する円周配列の構成部品と、それぞれの組の隣
接する構成部品を通して高温ガス流路に沿って高温燃焼
ガスを流すための円周配列の燃焼器とを含んでおり、そ
の組の隣接する構成部品のうちの第１の構成部品及び第
２の構成部品が、それらと関連するそれぞれの燃焼器か
らの高温燃焼ガスの異なる入口状態にさらされており、
その各組の第１の構成部品が、異なる入口状態に基づ
き、その各組の第２の構成部品及び関連する燃焼器に対
応する円周方向位置に配置され、かつ第２の構成部品と
比べて品質的差異を有するガスタービンが提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】ここで図面、特に図１を参照する
と、それぞれ全体を符号６及び符号８で表わすガスター
ビン用の第１及び第２段のノズルが示されている。第１
段ノズルは、複数の構成部品、すなわちノズルＮを含
み、該ノズルＮの各々は、それぞれ１対の隣接する羽根
１１と内側壁１２及び外側壁１４とにより形成され、第
１段ノズルを通る高温ガス流路を部分的に形成する。す
なわち、燃焼器１５（図３及び図４）からの高温燃焼ガ
スは、遷移部品１６を通して軸方向に第１段のノズルＮ
まで、特に各円周方向に隣接するノズル羽根１１と内側
壁１２及び外側壁１４の間を流れる。高温ガス流路に沿
ってノズルＮを通過する高温燃焼ガスは、もちろん、第
１段のタービンバケット１８を駆動する。第２段ノズル
８もまた、複数のノズルＮを含み、該ノズルＮの各々
は、それぞれ１対の隣接する羽根１７と内側壁２１及び
外側壁２３とにより形成され、第２段ノズル８を通る高
温ガス流路を一部形成する。第２段のバケットは符号２
６で示す。
と、それぞれ全体を符号６及び符号８で表わすガスター
ビン用の第１及び第２段のノズルが示されている。第１
段ノズルは、複数の構成部品、すなわちノズルＮを含
み、該ノズルＮの各々は、それぞれ１対の隣接する羽根
１１と内側壁１２及び外側壁１４とにより形成され、第
１段ノズルを通る高温ガス流路を部分的に形成する。す
なわち、燃焼器１５（図３及び図４）からの高温燃焼ガ
スは、遷移部品１６を通して軸方向に第１段のノズルＮ
まで、特に各円周方向に隣接するノズル羽根１１と内側
壁１２及び外側壁１４の間を流れる。高温ガス流路に沿
ってノズルＮを通過する高温燃焼ガスは、もちろん、第
１段のタービンバケット１８を駆動する。第２段ノズル
８もまた、複数のノズルＮを含み、該ノズルＮの各々
は、それぞれ１対の隣接する羽根１７と内側壁２１及び
外側壁２３とにより形成され、第２段ノズル８を通る高
温ガス流路を一部形成する。第２段のバケットは符号２
６で示す。
【００１４】また、図１に示されるのは、それぞれター
ビンバケット１８及び２６に対向する第１段及び第２段
の内側シュラウド及び外側シュラウドである。具体的に
は、第１段の内側シュラウド２８及び外側シュラウド３
０と第２段の内側シュラウド３２及び外側シュラウド３
４とを示している。
ビンバケット１８及び２６に対向する第１段及び第２段
の内側シュラウド及び外側シュラウドである。具体的に
は、第１段の内側シュラウド２８及び外側シュラウド３
０と第２段の内側シュラウド３２及び外側シュラウド３
４とを示している。
【００１５】図２を参照して第１段ノズルの選択的な配
置を先ず説明すれば、ノズル羽根１１は、その円周配列
で配置され、タービンの軸線２０の周りに時計配列され
ている。図３では、複数の燃焼器１５が、軸線２０の周
りにその円周配列で配置されて、高温燃焼ガスを遷移部
品１６を介してノズル１０に供給することが分かるであ
ろう。各個々の燃焼器１５は、図示されていないが、複
数の燃料ノズルを含み、該燃料ノズルが、燃料に、つま
り燃焼器１５から遷移部品１６を通してノズル中に流れ
る高温燃焼ガスに、旋回を与えることが分かるであろ
う。この高温燃焼ガスの旋回パターンが、燃焼器１５か
ら遷移部品１６を通してノズルＮ中へ流れる高温燃焼ガ
スの流れ特性に変動を生じさせることが分かった。これ
らの変動には、ノズルＮの入口平面１９に沿う温度及び
圧力変動が含まれる。
置を先ず説明すれば、ノズル羽根１１は、その円周配列
で配置され、タービンの軸線２０の周りに時計配列され
ている。図３では、複数の燃焼器１５が、軸線２０の周
りにその円周配列で配置されて、高温燃焼ガスを遷移部
品１６を介してノズル１０に供給することが分かるであ
ろう。各個々の燃焼器１５は、図示されていないが、複
数の燃料ノズルを含み、該燃料ノズルが、燃料に、つま
り燃焼器１５から遷移部品１６を通してノズル中に流れ
る高温燃焼ガスに、旋回を与えることが分かるであろ
う。この高温燃焼ガスの旋回パターンが、燃焼器１５か
ら遷移部品１６を通してノズルＮ中へ流れる高温燃焼ガ
スの流れ特性に変動を生じさせることが分かった。これ
らの変動には、ノズルＮの入口平面１９に沿う温度及び
圧力変動が含まれる。
【００１６】ここで図４を参照すれば、この図は、燃焼
器１５、遷移部品１６及びノズルＮの互いに対する配列
を示す典型的な燃焼器／ノズルの複合した時計配列を示
している。図４では、特にノズルＮ１、Ｎ２、及びＮ３
の３つのノズルが示されていて、それらのノズルは関連
する燃焼器１５から関連する遷移部品１６を介して高温
燃焼ガスのほぼ全体を受ける。各燃焼器に対して３つの
ノズルを示しているが、各燃焼器当りのノズルＮの数
は、３対１の比率とは異なるようにすることも可能であ
り、より高いかまたはより低い比率とすることができる
ことが分かるであろう。従って、１つの燃焼器に対して
３つのノズルＮを配置するのは、例示しただけのもので
あって限定的なものではない。本説明及び例示は、特に
第１段ノズルについて進めるが、本発明は第２段ノズル
にも同様に適用できることも分かるであろう。第２段ノ
ズルは、ここに述べるのと同様の理由で燃焼器に対応し
てロータ軸線の回りに時計配列され、このノズルも当然
内側壁及び外側壁を含む。
器１５、遷移部品１６及びノズルＮの互いに対する配列
を示す典型的な燃焼器／ノズルの複合した時計配列を示
している。図４では、特にノズルＮ１、Ｎ２、及びＮ３
の３つのノズルが示されていて、それらのノズルは関連
する燃焼器１５から関連する遷移部品１６を介して高温
燃焼ガスのほぼ全体を受ける。各燃焼器に対して３つの
ノズルを示しているが、各燃焼器当りのノズルＮの数
は、３対１の比率とは異なるようにすることも可能であ
り、より高いかまたはより低い比率とすることができる
ことが分かるであろう。従って、１つの燃焼器に対して
３つのノズルＮを配置するのは、例示しただけのもので
あって限定的なものではない。本説明及び例示は、特に
第１段ノズルについて進めるが、本発明は第２段ノズル
にも同様に適用できることも分かるであろう。第２段ノ
ズルは、ここに述べるのと同様の理由で燃焼器に対応し
てロータ軸線の回りに時計配列され、このノズルも当然
内側壁及び外側壁を含む。
【００１７】先に述べたように、各燃焼器１５からその
関連する遷移部品１６を介して関連するノズルＮ１、Ｎ
２、及びＮ３中へ流れる高温燃焼ガスの流れ特性は異な
る。例えば、ノズルＮ１に入る高温燃焼ガスの、特にそ
の外径に沿う温度特性は、例えばコンピュータモデリン
グにより、ノズルＮ１の残りの部分とノズルＮ２及びＮ
３とを通過するガスより高温であるとして認められた。
このような温度変動は、華氏５００度にもなり得る。従
って、遷移部品１６とそれぞれ内側壁１２及び外側壁１
４との間の間隙２２及び２４（図１）を通じて高温ガス
流路中に流れ込むパージ用空気は、例えば、ノズルＮ２
及びＮ３を通って流れるガスの温度と比較してノズルＮ
１を通って流れるガスの温度上昇に適応するようにしな
ければならないということが分かるであろう。さらに、
ノズルを通しての空気または蒸気の冷却流れはまた、こ
のより高温の温度に適応するように調整することが可能
である。冷却媒体がそれを通して流れる第１段ノズルの
代表的な例については、米国特許第６，０７９，９４３
号を参照されたく、その開示内容は参考文献として本明
細書に組み込まれる。ノズルＮ１の品質は、同様にこの
温度変動に適応しなければならない。先に述べたよう
に、ノズルは最悪のシナリオに適合するように一律の基
準に合わせて従来は設計されていた。従って、ノズルＮ
２及びＮ３は、ノズルＮ１に比して品質及び冷却の観点
からすれば過剰設計されている。品質とは、ノズルを形
成する部品の壁厚さ、溶接の強固さ、及び／又は全体と
しての部品の予想寿命あるいは堅牢さを意味する。
関連する遷移部品１６を介して関連するノズルＮ１、Ｎ
２、及びＮ３中へ流れる高温燃焼ガスの流れ特性は異な
る。例えば、ノズルＮ１に入る高温燃焼ガスの、特にそ
の外径に沿う温度特性は、例えばコンピュータモデリン
グにより、ノズルＮ１の残りの部分とノズルＮ２及びＮ
３とを通過するガスより高温であるとして認められた。
このような温度変動は、華氏５００度にもなり得る。従
って、遷移部品１６とそれぞれ内側壁１２及び外側壁１
４との間の間隙２２及び２４（図１）を通じて高温ガス
流路中に流れ込むパージ用空気は、例えば、ノズルＮ２
及びＮ３を通って流れるガスの温度と比較してノズルＮ
１を通って流れるガスの温度上昇に適応するようにしな
ければならないということが分かるであろう。さらに、
ノズルを通しての空気または蒸気の冷却流れはまた、こ
のより高温の温度に適応するように調整することが可能
である。冷却媒体がそれを通して流れる第１段ノズルの
代表的な例については、米国特許第６，０７９，９４３
号を参照されたく、その開示内容は参考文献として本明
細書に組み込まれる。ノズルＮ１の品質は、同様にこの
温度変動に適応しなければならない。先に述べたよう
に、ノズルは最悪のシナリオに適合するように一律の基
準に合わせて従来は設計されていた。従って、ノズルＮ
２及びＮ３は、ノズルＮ１に比して品質及び冷却の観点
からすれば過剰設計されている。品質とは、ノズルを形
成する部品の壁厚さ、溶接の強固さ、及び／又は全体と
しての部品の予想寿命あるいは堅牢さを意味する。
【００１８】本発明によると、ノズルＮは、その関連す
る燃焼器及び遷移部品に対応して各ノズルが示す入口状
態に従って、ノズルの環状配列で選択的に配置すること
ができる。例えば、ノズルＮ２及びＮ３が示す温度より
高い温度の入口状態を示すノズルＮ１は、ノズルＮ２及
びＮ３に与えられる冷却と比較して増強された冷却を施
されることが可能である。スロット２２及び２４を通じ
て供給されるパージ用空気を増加させてもよい。逆に、
ノズルＮ２及びＮ３は、ノズルＮ１の冷却流量または冷
却温度と比較して、冷却流量、例えば温度を減少させる
必要がある。従って、全てのノズルが最悪のシナリオに
適合するように、すなわちノズルＮ１を通る燃焼ガス流
のより高い温度に適応するように、全く同じに設計され
るとした場合に必要な冷却からノズルＮ２及びＮ３にと
って必要とされる冷却に減少させることによって、エン
ジン性能の増大を達成することができる。その上、関連
する燃焼器のより低い温度にさらされるノズル、すなわ
ちノズルＮ２、Ｎ３の品質を、低下させることができ
る。品質の低下とは、ノズルＮ１が燃焼ガスのより高い
温度部分に適応するのに必要なその構造上及びコーティ
ングの要件と比較して、ノズルＮ２及びＮ３が、構造上
の要件を低下させ及び／又はコーティングを減少させる
ことができることを意味する。例えば、ノズルセグメン
ト、すなわち外側壁１２及び内側壁１４とノズルセグメ
ントを形成する各羽根は、一定の公差内で製造される。
それらの公差内のセグメントの製造上のばらつきによ
り、他のセグメントより堅牢なセグメントが、特定され
て選択的に配置され、すなわち燃焼器と向かい合って時
計配列され、ノズル入口流れの既知の変動に適応するこ
とができる。ノズルへの入口流れ状態における既知のか
なりの不均衡のために、一部のノズルは、より不利な条
件に適応させるために、構造上の堅牢さ、例えば材料の
寸法を増大させて製造し配置することができ、一方、残
りのノズルは、それほど有害ではない入口状態に適応す
るように、構造上の堅牢さをより少なくなくして製造し
配置することができる。同様に、段のノズル内のその位
置に応じて、異なる断熱被膜（ＴＢＣ）、例えば厚さま
たは材料を、ノズルＮに施すことができる。また、段の
ノズルに沿うその予定された位置に応じて、異なる冷却
要件及びこれらの異なる冷却要件に適応させるための構
造を、様々なノズルに与えることができる。例えば、よ
り少ない熱負荷（もしそれが流れに誘発された熱伝達率
の上昇であれまたは円周方向の温度分布の関数であれ）
となることが知られている関連する燃焼器及び遷移部品
と向き合った部分に配置されるノズルには、減少した冷
却流れを供給するようにすることができる。従って、各
ノズルは、段の他のノズルとは異なる構造上の要件また
は冷却要件を有することができ、このようにして、ノズ
ル段の周りの様々な既知の入口状態に応じてノズル段の
中に選択的に配置される。
る燃焼器及び遷移部品に対応して各ノズルが示す入口状
態に従って、ノズルの環状配列で選択的に配置すること
ができる。例えば、ノズルＮ２及びＮ３が示す温度より
高い温度の入口状態を示すノズルＮ１は、ノズルＮ２及
びＮ３に与えられる冷却と比較して増強された冷却を施
されることが可能である。スロット２２及び２４を通じ
て供給されるパージ用空気を増加させてもよい。逆に、
ノズルＮ２及びＮ３は、ノズルＮ１の冷却流量または冷
却温度と比較して、冷却流量、例えば温度を減少させる
必要がある。従って、全てのノズルが最悪のシナリオに
適合するように、すなわちノズルＮ１を通る燃焼ガス流
のより高い温度に適応するように、全く同じに設計され
るとした場合に必要な冷却からノズルＮ２及びＮ３にと
って必要とされる冷却に減少させることによって、エン
ジン性能の増大を達成することができる。その上、関連
する燃焼器のより低い温度にさらされるノズル、すなわ
ちノズルＮ２、Ｎ３の品質を、低下させることができ
る。品質の低下とは、ノズルＮ１が燃焼ガスのより高い
温度部分に適応するのに必要なその構造上及びコーティ
ングの要件と比較して、ノズルＮ２及びＮ３が、構造上
の要件を低下させ及び／又はコーティングを減少させる
ことができることを意味する。例えば、ノズルセグメン
ト、すなわち外側壁１２及び内側壁１４とノズルセグメ
ントを形成する各羽根は、一定の公差内で製造される。
それらの公差内のセグメントの製造上のばらつきによ
り、他のセグメントより堅牢なセグメントが、特定され
て選択的に配置され、すなわち燃焼器と向かい合って時
計配列され、ノズル入口流れの既知の変動に適応するこ
とができる。ノズルへの入口流れ状態における既知のか
なりの不均衡のために、一部のノズルは、より不利な条
件に適応させるために、構造上の堅牢さ、例えば材料の
寸法を増大させて製造し配置することができ、一方、残
りのノズルは、それほど有害ではない入口状態に適応す
るように、構造上の堅牢さをより少なくなくして製造し
配置することができる。同様に、段のノズル内のその位
置に応じて、異なる断熱被膜（ＴＢＣ）、例えば厚さま
たは材料を、ノズルＮに施すことができる。また、段の
ノズルに沿うその予定された位置に応じて、異なる冷却
要件及びこれらの異なる冷却要件に適応させるための構
造を、様々なノズルに与えることができる。例えば、よ
り少ない熱負荷（もしそれが流れに誘発された熱伝達率
の上昇であれまたは円周方向の温度分布の関数であれ）
となることが知られている関連する燃焼器及び遷移部品
と向き合った部分に配置されるノズルには、減少した冷
却流れを供給するようにすることができる。従って、各
ノズルは、段の他のノズルとは異なる構造上の要件また
は冷却要件を有することができ、このようにして、ノズ
ル段の周りの様々な既知の入口状態に応じてノズル段の
中に選択的に配置される。
【００１９】ノズルに適用するものとしてなされた上記
の説明は、また他のタービン構成部品、例えばタービン
の第１段及び他の段のシュラウドにも適用可能である。
高温のガスがノズルを通して流れるときの燃焼器からの
高温燃焼ガスの旋回パターンも、タービン段のバケット
の周りに配列されたシュラウド、例えばシュラウド２８
及び３２に沿って、それらの高温ガスの流れ特性に変動
を生じる。例えば、関連する段の各ノズルの下流に内側
シュラウドがあると仮定すれば、流れのパターンは関連
するノズルへの入口におけると同様な変動を持つことが
分かるであろう。例えば、また図５を参照すれば、シュ
ラウドＳ１がノズルＮ１から受ける流れの温度特性は、
シュラウド５２及び５３がノズルＮ２及びＮ３から受け
るガスより高温であるだろう。ノズルから最も高温のガ
スを受けるシュラウドは、最も高温のガスを受けるノズ
ルＮ１とは異なる円周方向位置にあるが、影響は同様で
あろう。従って、最も高温のガスを受けるシュラウドＳ
１は、より低温のガスを受けるシュラウド５２及び５３
とは異なる設計にすることができる。シュラウドには、
追加の冷却を施すことができるし、あるいは異なる品質
または厚さのコーティングを施すことができる。シュラ
ウドは、より低温のガスを受ける隣接するシュラウドよ
り構造的に堅牢にしてもよい。その結果、様々な段のシ
ュラウドは、シュラウドの入口平面中に流れ込む高温ガ
スの異なる状態に基づいて、タービン軸線の周りに互い
に対して選択的に配置されることができることになる。
の説明は、また他のタービン構成部品、例えばタービン
の第１段及び他の段のシュラウドにも適用可能である。
高温のガスがノズルを通して流れるときの燃焼器からの
高温燃焼ガスの旋回パターンも、タービン段のバケット
の周りに配列されたシュラウド、例えばシュラウド２８
及び３２に沿って、それらの高温ガスの流れ特性に変動
を生じる。例えば、関連する段の各ノズルの下流に内側
シュラウドがあると仮定すれば、流れのパターンは関連
するノズルへの入口におけると同様な変動を持つことが
分かるであろう。例えば、また図５を参照すれば、シュ
ラウドＳ１がノズルＮ１から受ける流れの温度特性は、
シュラウド５２及び５３がノズルＮ２及びＮ３から受け
るガスより高温であるだろう。ノズルから最も高温のガ
スを受けるシュラウドは、最も高温のガスを受けるノズ
ルＮ１とは異なる円周方向位置にあるが、影響は同様で
あろう。従って、最も高温のガスを受けるシュラウドＳ
１は、より低温のガスを受けるシュラウド５２及び５３
とは異なる設計にすることができる。シュラウドには、
追加の冷却を施すことができるし、あるいは異なる品質
または厚さのコーティングを施すことができる。シュラ
ウドは、より低温のガスを受ける隣接するシュラウドよ
り構造的に堅牢にしてもよい。その結果、様々な段のシ
ュラウドは、シュラウドの入口平面中に流れ込む高温ガ
スの異なる状態に基づいて、タービン軸線の周りに互い
に対して選択的に配置されることができることになる。
【００２０】本発明を、現在最も実用的かつ好ましい実
施形態であると考えられるものに関して説明してきた
が、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきでは
なく、逆に、添付の特許請求の範囲の技術思想及び技術
的範囲内に含まれる様々な変形形態及び均等構成を保護
しようとするものであることを理解されたい。なお、特
許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであ
ってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するもので
はない。
施形態であると考えられるものに関して説明してきた
が、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきでは
なく、逆に、添付の特許請求の範囲の技術思想及び技術
的範囲内に含まれる様々な変形形態及び均等構成を保護
しようとするものであることを理解されたい。なお、特
許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであ
ってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するもので
はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 高温ガス流路を示すタービンの第１段及び第
２段の概略部分断面図。
２段の概略部分断面図。
【図２】 ノズル段の時計配列の概略図。
【図３】 燃焼器ノズル段の時計配列の概略図。
【図４】 第１段ノズルの燃焼器の後方からノズル入口
に向かって見た燃焼器／ノズルの複合した時計配列の概
略図。
に向かって見た燃焼器／ノズルの複合した時計配列の概
略図。
【図５】 シュラウド、ノズル及び燃焼器の互いに対す
る複合した時計配列を示す図４と同様の概略図。
る複合した時計配列を示す図４と同様の概略図。
６ 第１段ノズル ８ 第２段ノズル １１ 第１段のノズル羽根 １２ 第１段の内側壁 １４ 第１段の外側壁 １６ 遷移部品 １７ 第２段のノズル羽根 １８ 第１段のタービンバケット １９ ノズルＮの入口平面 ２１ 第２段の内側壁 ２２、２４ 遷移部品とシュラウドの間の間隙 ２３ 第２段の外側壁 ２６ 第２段のタービンバケット ２８ 第１段の内側シュラウド ３２ 第２段の内側シュラウド
Claims (4)
- 【請求項１】 タービンを通る高温ガス流路を少なくと
も一部形成する円周配列の構成部品（Ｎ、Ｓ）とそれぞ
れの組の構成部品を通して高温燃焼ガスを流すための複
数の燃焼器とを有し、各組の構成部品のうちの第１の構
成部品（Ｎ１、Ｓ１）及び第２の構成部品（Ｎ２、Ｓ
２）が、関連する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入
口状態にさらされるガスタービンにおける、前記構成部
品及び燃焼器を互いに対応させて配置する方法であっ
て、 前記構成部品への前記異なる入口状態に基づき、前記関
連する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組の
構成部品のうちで前記第１の構成部品（Ｎ１、Ｓ１）を
前記第２の構成部品（Ｎ２、Ｓ２）に対して選択的に配
置する段階、を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 円周配列のノズル（Ｎ）とそれぞれの組
の隣接するノズルを通して高温燃焼ガスを流すための複
数の燃焼器（１５）とを有し、各組のノズルのうちの第
１のノズル（Ｎ１）及び第２のノズル（Ｎ２）が、関連
する燃焼器からの高温燃焼ガスの異なる入口状態にさら
されるガスタービンにおける、前記ノズル及び燃焼器を
互いに対応させて配置する方法であって、 前記ノズルへの前記異なる入口状態に基づき、前記関連
する燃焼器に対応する円周方向位置において、各組のノ
ズルのうちで前記第１のノズル（Ｎ１）を前記第２のノ
ズル（Ｎ２）に対して選択的に配置する段階、を含むこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項３】 タービンを通る高温ガス流路を少なくと
も一部形成する円周配列の構成部品（Ｎ、Ｓ）と、 それぞれの組の隣接する構成部品を通して前記高温ガス
流路に沿って高温燃焼ガスを流すための円周配列の燃焼
器（１５）と、を含んでおり、 前記組の隣接する構成部品のうちの第１の構成部品（Ｎ
１、Ｓ１）及び第２の構成部品（Ｎ２、Ｓ２）が、それ
らと関連するそれぞれの燃焼器からの高温燃焼ガスの異
なる入口状態にさらされており、 その各組の前記第１の構成部品（Ｎ１、Ｓ１）が、前記
異なる入口状態に基づき、その各組の前記第２の構成部
品（Ｎ２、Ｓ２）及び前記関連する燃焼器に対応する円
周方向位置に配置され、かつ前記第２の構成部品と比べ
て品質的差異を有する、ことを特徴とするガスタービ
ン。 - 【請求項４】 前記第１の構成部品（Ｎ１、Ｓ１）の各
々は、前記第２の構成部品に比較して増強された冷却能
力を有することを特徴とする、請求項３に記載のタービ
ン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/820,291 US6572330B2 (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Methods and apparatus for preferential placement of turbine nozzles and shrouds based on inlet conditions |
| US09/820291 | 2001-03-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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