JP2012092831A - ノズルを冷却するためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルを冷却するためのシステム及び方法を提供する。
【解決手段】本ノズル（１２）は、中心胴体（３４）と、中心胴体（３４）の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体（３４）との間に環状通路（４０）形成したシュラウド（３６）とを含む。本ノズル（１２）はさらに、中心胴体（３４）又はシュラウド（３６）の少なくとも１つを貫通する開口（４６）と、開口（４６）と流体連通したプレナム（４４）と、開口（４６）に近接しかつ中心胴体（３４）又はシュラウド（３６）の少なくとも１つに連結されたルーバ（５２）とを含む。ノズル（１２）を冷却する本方法は、ノズル（１２）の中心胴体（３４）内部のプレナム（４４）を通して冷却媒体（３２）を流すステップと、中心胴体（３４）の開口（４６）を通して冷却媒体（３２）を流すステップとを含む。本方法はさらに、冷却媒体（３２）をルーバ（５２）により配向し直して、該冷却媒体（３２）を中心胴体（３４）の表面を横切って流すステップを含む。
【選択図】 図３

Description

本発明は、総括的にはノズルを冷却するためのシステム及び方法に関連する。具体的には、本発明の実施形態では、冷却媒体を供給してノズルの表面を冷却することができる。

ガスタービンは、産業用発電運転において広く使用されている。一般的なガスタービンは、前部における軸流圧縮機と、中間部の周りの１以上の燃焼器と、後部におけるタービンとを含む。外気が圧縮機に流入し、圧縮機の動翼及び静翼は、空気に徐々に運動エネルギーを与えて高エネルギー状態の加圧作動流体を生成する。加圧作動流体は、圧縮機から流出しかつノズルを通って燃焼器内に流れ、燃焼器において、加圧作動流体は燃料と混合されかつ点火されて、高い温度及び圧力を有する燃焼ガスを発生する。燃焼ガスは、タービン内で膨張して仕事を産生する。例えば、タービン内における燃焼ガスの膨張は、発電機に連結されたシャフトを回転させて、電気を生成することができる。

ガスタービンの熱力学的効率は作動温度つまり燃焼ガス温度が高くなるにつれて増大することが、広く知られている。しかしながら、燃料及び空気が燃焼に先立って均一に混合されていない場合には、燃焼器内に局所的ホットスポットが形成されるおそれがある。局所的ホットスポットは、燃焼器内の火炎がノズル内への逆火及び／又はノズル内部での付着を生じて、ノズルの損傷の可能性が増す。逆火及び保炎はあらゆる燃料で発生する可能性があるが、それら逆火及び保炎は、より高い燃焼速度及びより広い可燃範囲を有する、水素のような高反応性燃料の場合により容易に発生する。

逆火及び保炎を最小にしながらより高い作動温度を可能にする様々な技術的方法が存在する。これらの技術的方法の多くは、局所的ホットスポットを減少させかつ／或いは低流量ゾーンを減少させて逆火及び保炎の発生を防止するか又は減少させる。例えば、ノズル設計における継続的な改良により、燃焼に先立つ燃料及び空気のより均一な混合が得られて、燃焼器内に局所的ホットスポットが形成されるのが減少するか又は防止される。それに代えて又は加えて、ノズルは、該ノズルを通る燃料及び／又は空気の最低流量を保証して、ノズル表面を冷却しかつ／或いは燃焼器火炎がノズル内に逆火するのを防止するように設計されてきた。

米国特許第７５１３１１５号明細書

しかしながら、保炎又逆火の発生を減少させかつ／或いは防止するようなノズル設計における継続的な改良は、有用であると言える。

本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。

本発明の一実施形態は、ノズルであり、本ノズルは、中心胴体と、中心胴体の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体との間に環状通路形成したシュラウドとを含む。本ノズルはさらに、中心胴体又はシュラウドの少なくとも１つを貫通する複数の開口と、複数の開口と流体連通したプレナムと、複数の開口に近接しかつ中心胴体又はシュラウドの少なくとも１つに連結された複数の第１のルーバとを含む。

本発明の別の実施形態は、ノズルであり、本ノズルは、中心胴体と、中心胴体の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体との間に環状通路形成したシュラウドと、中心胴体とシュラウドの間の１以上の翼とを含む。本ノズルはさらに、中心胴体、シュラウド又は１以上の翼の少なくとも１つを貫通する複数の開口と、複数の開口と流体連通したプレナムと、複数の開口に近接しかつ中心胴体、シュラウド又は１以上の翼の少なくとも１つに連結された複数のルーバとを含む。

本発明はまた、ノズルを冷却する方法を含み、本方法は、ノズルの中心胴体内部のプレナムを通して冷却媒体を流すステップと、中心胴体の複数の開口を通して冷却媒体を流すステップとを含む。本方法はさらに、冷却媒体をルーバにより配向し直して、該冷却媒体を中心胴体の表面を横切って流すステップを含む。

本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。

添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。

本発明の一実施形態による燃焼器の簡略側面断面図。 図１に示す燃焼器の軸方向断面図。 本発明の実施形態によるノズルの簡略側面断面図。 図３に示す翼の側面断面図。 別の実施形態による、図３に示す翼の側面断面図。 本発明の別の実施形態によるノズルの簡略側面断面図。 図６に示す翼の斜視図。

次に、その１以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。

各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。

本発明の様々な実施形態は、ノズル表面に対して冷却を行なって、保炎の発生を減少させ、また保炎が発生した場合には、ノズル表面に対する損傷を低減及び／又は防止する。具体的な実施形態は、ノズル表面を通して又は該ノズル表面を横切って冷却媒体の流れを配向して、ノズルに対してフィルム又はエフュージョン冷却を行なうルーバ或いはフィンを含むことができる。

図１は、本発明の一実施形態による燃焼器１０の簡略断面図を示している。図示するように、燃焼器１０は一般に、頂部キャップ１４内に半径方向に配列された１以上のノズル１２を含む。ケーシング１６が、燃焼器１０を囲んで、圧縮機（図示せず）から流出した空気又は加圧作動流体を閉じ込めることができる。端部キャップ１８及びライナ２０が、ノズル１２の下流に燃焼チャンバ２２を画成することができる。流れ孔２６を備えた流れスリーブ２４が、ライナ２０を囲んで、該スリーブ２４とライナ２０の間に環状通路２８を画成することができる。

図２は、図１に示す燃焼器１０の頂面図を示している。燃焼器１０の様々な実施形態は、ノズルの異なる数及び構成を含むことができる。例えば、図２に示す実施形態では、燃焼器１０は、半径方向に配置された５つのノズル１２を含む。作動流体は、端部キャップ１８に到達するまでスリーブ２４とライナ２０の間に環状通路２８を通って流れ、端部キャップ１８において、作動流体は、その方向を逆にしてノズル１２を通ってかつ燃焼チャンバ２２内に流れる。

図１及び図２に示すように、ノズル１２に対してマニホルド３０を連結して、該ノズル１２に、該ノズル１２を通して及び／又は該ノズル１２上に冷却媒体３２を供給することができる。マニホルド３０は、流体連通を形成する当業者に公知の任意のパイプ及びバルブ構成を含むことができる。冷却媒体３２には、熱を除去するのに好適でありかつさらに燃焼チャンバ２２及び下流構成要素を通して流すことができる任意の流体を含むことができる。例えば、冷却媒体３２には、蒸気、不活性ガス、希釈剤、又は当業者に公知の別の好適な流体を含むことができる。

図３は、本発明の一実施形態によるノズル１２の簡略断面図を示している。図３に示すように、ノズル１２は一般に、中心胴体３４及びシュラウド３６を含む。中心胴体３４は一般に、ノズル１２の軸方向中心線３８に沿って延在する。シュラウド３６は、中心胴体３４の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体３４とシュラウド３６の間に環状通路４０を画成する。ノズル１２はさらに、中心胴体３４とシュラウド３６の間の環状通路４０内に翼４２を含むことができ、翼４２は、該翼４２上を流れる燃料及び／又は作動流体に接線方向速度を与えることができる。このようにして、作動流体は、環状通路４０を通って流れかつ中心胴体３４及び／又は翼４２から該環状通路４０内に噴射された燃料と混合させることができる。

図３に示すように、ノズル１２はさらに、中心胴体３４内部を及び／又はシュラウド３６に沿った該ノズル１２外部に延在するプレナム４４と、プレナム４４と環状通路４０の間を流体連通する複数の孔、開口、ポート又は通路とを含むことができる。本明細書で使用する場合に、「孔」、「開口」、「ポート」及び「通路」と言う用語は、その意味がほぼ同一であることを意図しておりかつ互いに同義語として使用することができる。プレナム４４は、冷却媒体３２の供給源と流体連通しておりかつ冷却媒体３２を中心胴体３４、シュラウド３６及び／又は翼４２に分配する。図３に示すように、中心胴体３４はさらに、該中心胴体３４を貫通して環状通路４０に至る複数の開口４６を画成することができる。その結果、冷却媒体３２は、該冷却媒体３２の供給源から、中心胴体３４内のプレナム４４を通りかつ開口４６から環状通路４０内に流れることができる。このようにして、冷却媒体は、中心胴体３４の外部表面に沿って流れて該中心胴体３４に対してフィルム冷却を行なって、ノズル１２から熱を除去することができる。

図３、図４及び図５にさらに示すように、翼４２は、該翼４２を貫通して環状通路４０に至る複数のポート４８を画成することができる。ポート４８は、翼４２の一方又は両方の側面上に及び／或いは翼４２の先端に設けることができる。このようにして、冷却媒体３２は、該冷却媒体３２の供給源から、プレナム４４を通り翼４２にかつ該翼４２から外方に流れて該翼４２の１以上の表面に対してフィルム冷却を行なって、ノズル１２から熱を除去することができる。

シュラウド３６は、該シュラウド３６を貫通して環状通路４０に至る複数の通路５０を同様に形成することができる。図３に示すように、プレナム４４は、冷却媒体３２のための流体連通を形成して、プレナム４４を通りまた該シュラウド３６を貫通して環状通路４０に至る複数の通路５０を通って流れることができる。冷却媒体３２は、複数の通路５０を通って流れるので、冷却媒体３２は、シュラウド３６の内側表面に対してフィルム冷却を行なってノズル１２から熱を除去する。

開口４６、ポート４８及び通路５０の多数の変形形態が実施可能でありまたそれらの変形形態は、本発明の特定の実施形態の技術的範囲内にある。例えば、開口４６、ポート４８及び通路５０は、任意の幾何学的形状を含むことができまた軸方向中心線３８に対して様々な角度で配置して、それぞれの開口４６、ポート４８及び／又は通路５０を通り環状通路４０内に流れる冷却媒体の半径方向、軸方向又は接線方向速度を変化させることができる。それに代えて又は加えて、開口４６、ポート４８及び／又は通路５０の１以上に近接してルーバ５２、フィン又は同様の構造体を設置して、それぞれの開口４６、ポート４８及び／又は通路５０を通って流れる冷却媒体３２を配向し直すことができる。ルーバ５２、フィン又は同様の構造体は、軸方向中心線３８に対して直線とし、傾斜させ又は湾曲させて冷却媒体３２に対して所望の半径方向、軸方向又は接線方向速度を与えることができる。例えば、図３に示すように、本発明の技術的範囲内における特定の実施形態は、選択開口４６及び通路５０の直ぐ上流に設置されて、それぞれ中心胴体３４及びシュラウド３６の表面に沿って冷却媒体３２を配向し直して、該冷却媒体３２によって中心胴体３４及びシュラウド３６に行なわれるフィルム冷却を向上させるルーバ５２を含むことができる。同様に、翼４２は、一方又は両方の側面上の１以上のポートに近接してルーバ５２を含むことができる。加えて、図５に示すように、翼４２の厚さは、各ルーバ５２の下流方向に徐々に減少させることができる。このようにして、ルーバ５２は、翼４２の上流表面とほぼ同一平面としかつ該ルーバ５２の上流の流体流路に悪影響を与えずに該ルーバ５２の下流に流れる冷却媒体３２を配向し直すことができる。本発明の技術的範囲内における特定に実施形態は、中心胴体３４及び／又はシュラウド３６の厚さ或いは表面輪郭の同様の変化を含むことができる。開口４６、ポート４８及び通路５０の実際の幾何学的形状、角度及び位置並びに／或いはルーバ５２の使用は、例えば予想燃料、燃料流量及び／又は作動流体流量のような多くの設計及び作動考慮事項に基づいて選択される。

図６は、本発明の別の実施形態によるノズル６２を示している。ノズル６２はここでも同様に、図３に関して前述したような中心胴体６４、シュラウド６６及び１以上のべーン６８を含むことができる。具体的には、中心胴体６４は一般に、ノズル６２の軸方向中心線７０に沿って延在し、またシュラウド６６は、中心胴体６４の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体６４とシュラウド６６の間に環状通路７２を画成する。存在する場合には翼６８は、該翼６８上を流れる燃料及び／又は作動流体に接線方向速度を与える。このようにして、作動流体は、環状通路７２を通って流れ、かつ中心胴体６４及び／又は翼６８から環状通路７２内に噴射された燃料と混合させることができる。

図６に示す実施形態では、プレナム７４は、中心胴体６４内に及び／又はシュラウド６６の周りのノズル６２外部に延在する。プレナム７４は、冷却媒体３２の供給源と流体連通しておりかつ冷却媒体３２を中心胴体６４、シュラウド６６及び／又は翼６８に分配する。図６に示すように、中心胴体６４はさらに、複数の開口７６を画成することができ、翼６８はさらに、複数のポート７８を画成することができ、またシュラウド６６はさらに、複数の通路８０を画成することができる。開口７６、ポート７８及び通路８０は一般に、図３、図４及び図５に示す実施形態に関して前述した類似の開口４６、ポート４８及び通路５０よりも小さくかつより緊密な間隔を置いて配置される。例えば、図７に示すように、翼６８のポート７８は、翼６８の表面並びに／或いは翼６８の後縁及び前縁に対してエフュージョン冷却を行なうように緊密に間隔を置いて配置される。このようにして、冷却媒体３２は、プレナム７４を通りまた中心胴体６４の開口７６、翼６８のポート７８並びに／或いはシュラウド６６の通路８０の１以上から外方に流れて、中心胴体６４、翼６８及び／又はシュラウド６６の表面に対してエフュージョン冷却を行なう。

図３、図４、図５、図６及び図７に示す実施形態は、ノズル１２、１６を冷却する方法を提供することが当業者には容易に分かるであろう。具体的には、本方法は、プレナム４４、７４を通してかつノズル１２、６２の表面を横切って冷却媒体３２を流す。例えば、本方法は、中心胴体３４、６４、翼４２、６８及び／又はシュラウド３６、６６を通して冷却媒体３２を流して、ノズル１２、６２の表面に対してフィルム及び／又はエフュージョン冷却を行なうステップを含む。

本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造・使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。

１０ 燃焼器
１２ ノズル
１４ 頂部キャップ
１６ ケーシング
１８ 端部キャップ
２０ ライナ
２２ 燃焼チャンバ
２４ 流れスリーブ
２６ 流れ孔
２８ 環状通路
３０ マニホルド
３２ 冷却媒体の供給源
３４ 中心胴体
３６ シュラウド
３８ 軸方向中心線
４０ 環状通路
４２ 翼
４４ プレナム
４６ 中心胴体の開口
４８ 翼のポート
５０ シュラウドの通路
５２ ルーバ
６２ ノズル
６４ 中心胴体
６６ シュラウド
６８ 翼
７０ 軸方向中心線
７２ 環状通路
７４ プレナム
７６ 中心胴体の開口
７８ 翼のポート
８０ シュラウドの通路

Claims (13)

1. ノズル（１２）であって、
   ａ．中心胴体（３４）と、
   ｂ．前記中心胴体（３４）の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、該中心胴体（３４）との間に環状通路（４０）を画成するシュラウド（３６）と、
   ｃ．前記中心胴体（３４）又はシュラウド（３６）の少なくとも１つを貫通する複数の開口（４６）と、
   ｄ．前記複数の開口（４６）と流体連通したプレナム（４４）と、
   ｅ．前記複数の開口（４６）に近接しかつ前記中心胴体（３４）又はシュラウド（３６）の少なくとも１つに連結された複数の第１のルーバ（５２）と
   を備えるノズル（１２）。
2. 前記プレナム（４４）と流体連通した冷却媒体（３２）をさらに含み、前記冷却媒体（３２）が、蒸気、不活性ガス又は希釈剤の少なくとも１つを含む、請求項１記載のノズル（１２）。
3. 前記複数の第１のルーバ（５２）が湾曲している、請求項１又は請求項２記載のノズル（１２）。
4. 前記中心胴体（３４）とシュラウド（３６）の間に１以上の翼（４２）をさらに含み、前記１以上の翼（４２）が、該１以上の翼（４２）を貫通して前記環状通路（４０）に至る複数のポート（４８）を画成する、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のノズル（１２）。
5. 前記１以上の翼（４２）に連結されかつ前記複数のポート（４８）の少なくとも１つに近接した複数の第２のルーバ（５２）をさらに含む、請求項４記載のノズル（１２）。
6. 前記複数の第２のルーバ（５２）が、前記１以上の翼（４２）の上流表面とほぼ同一面をなす、請求項５記載のノズル（１２）。
7. ノズル（１２）を冷却する方法であって、
   ａ．前記ノズル（１２）の中心胴体（３４）内部のプレナム（４４）を通して冷却媒体（３２）を流すステップと、
   ｂ．前記中心胴体（３４）の複数の開口（４６）を通して前記冷却媒体（３２）を流すステップと、
   ｃ．前記冷却媒体（３２）をルーバ（５２）により配向し直して、該冷却媒体（３２）を前記中心胴体（３４）の表面を横切って流すステップと
   を含む方法。
8. シュラウド（３６）の外部表面に沿って前記プレナム（４４）を通して前記冷却媒体（３２）を流すステップをさらに含む、請求項７記載の方法。
9. 前記シュラウド（３６）の複数の開口（４６）を通して前記冷却媒体（３２）を流すステップをさらに含む、請求項７又は請求項８記載の方法。
10. 前記シュラウド（３６）の複数の開口（４６）を通って流れる前記冷却媒体（３２）を別のルーバ（５２）により配向し直して、該冷却媒体（３２）を前記シュラウド（３６）の表面を横切って流すステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
11. 前記シュラウド（３６）と中心胴体（３４）の間に延在する翼（４２）内部のプレナム（４４）を通して前記冷却媒体（３２）を流すステップをさらに含む、請求項７乃至請求項１０のいずれか１項記載の方法。
12. 前記翼（４２）の複数の開口（４６）を通して前記冷却媒体（３２）を流すステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。
13. 前記翼（４２）の複数の開口（４６）を通って流れる前記冷却媒体（３２）をさらに別のルーバ（５２）により配向し直して、該冷却媒体（３２）を前記翼（４２）の表面を横切って流すステップをさらに含む、請求項１２記載の方法。