JP2002327589A

JP2002327589A - 溝の穿孔方法及び溝穿孔機

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Publication number: JP2002327589A
Application number: JP2001133097A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yasukawa; 良博安川; Mitsuo Masuda; 光雄益田; Tsutomu Matsuo; 勉松尾; Akihiro Nakakita; 昭浩中北; Shigeo Kitahara; 成郎北原; Hitoshi Tezuka; 仁手塚; Masahiro Katayama; 政弘片山; Hidemasa Saka; 英昌坂; Yoshiki Kuwahata; 良樹桑畑; Chuichi Kano; 忠一狩野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-15
Anticipated expiration: 2021-04-27
Also published as: JP3816350B2

Abstract

(57)【要約】【課題】穿孔ロッドを案内ロッドに対して常に一定間
隔を確保しながら移動させて、互いに平行な一定間隔の
溝を穿孔する。【解決手段】先行穿孔（第１孔２）に挿入される案内
ロッド１１と、先端に穿孔ビット１４ｂを備えた穿孔ロ
ッド１４とを、上記穿孔ロッド１４の外周側に連結さ
れ、上記案内ロッド１１に沿ってスライドするリニアガ
イド１５により連結し、上記穿孔ロッド１４が案内ロッ
ド１１に対して一定の距離を保持ながら、案内ロッド１
１に沿って移動させることができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削など
を行う際に、露出している岩盤に複数のスリット状の溝
を形成する方法と、上記岩盤を除去する無発破工法に用
いられる溝穿孔機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トンネルなどを掘り進む際には、
岩盤に爆発孔を穿孔して、この爆発孔にダイナマイトな
どの爆薬を装填して上記岩盤を破砕する発破工法が採用
されてきた。しかし、このような発破工法は、爆破時に
大きな振動や騒音が発生し周辺環境に悪影響を及ぼすだ
けでなく、上記爆破により、周辺地盤が緩むなど作業安
全上も問題があった。そこで、近年、先端部に穿孔ビッ
トを備えた穿孔機を用いて、岩盤に複数のスロット（ス
リット状の溝）を形成した後、割岩機等を用いて残存す
る岩盤を破砕してトンネルを構築する無発破工法が多く
用いられるようになってきている。図１１（ａ）〜
（ｃ）は、従来の穿孔機５０による無発破工法の一例を
示す図である。この穿孔機５０は、先端に穿孔ビット５
１を有し、駆動装置５２により回転しながら前進して岩
盤５３を掘削する穿孔ロッド５４と、上記駆動装置５２
とは別個に設けられた駆動装置５５により回転しながら
前進する案内ロッド５６とを備えたもので、隣接する先
行穿孔５７に上記案内ロッド５６を挿入し、上記案内ロ
ッド５６と穿孔ロッド５４とを同時に穿孔方向に前進さ
せ、上記先行穿孔５７と下方で連通する穿孔５８を形成
するようにしたものである。なお、５９は上記案内ロッ
ド５６の後端部に設けられ、案内ロッド５６の挿入深さ
を規制する規制部材で、穿孔ロッド５４は、上記規制部
材５９に設けられた貫通孔５９ｓ内を上記規制部材５９
に接触しない状態で移動する。

【０００３】しかしながら、上記構成の穿孔機５０で
は、上記案内ロッド５６と穿孔ロッド５４とを同時に移
動させるため、穿孔の衝撃で先行穿孔５７の孔荒れが生
じ易く、特に、孔荒れがひどい場合には、案内ロッド５
６の前進が阻害されてしまい、穿孔ロッド５４を所定の
距離まで前進させることができないといった問題点があ
った。また、上記穿孔機５０では、穿孔５７，５８が連
続しているため、穿孔ロッド５４の進行方向が案内ロッ
ド５６側に曲がりやすく、そのため、穿孔ビット５１が
案内ロッド５６を破損させたり、穿孔ロッド５４が上記
貫通孔５９ｓに接触するなどして穿孔ロッド５４に大き
な負荷がかかってしまい、穿孔ができなくなってしまう
といった問題点があった。

【０００４】そこで、図１２（ａ）に示すように、案内
ロッド６１を岩盤６２に予め形成された先行穿孔６３内
に挿入するとともに、上記案内ロッド６１の後端部を、
穿孔ロッド６４を支持する基台６５上に取付けられたブ
ラケット６６に固定し、穿孔ロッド６４のみを回転させ
ながら前進させて、連通する穿孔６３，６７を形成する
ような構成の穿孔機６０が提案されている（例えば、特
開平８−２９１６８７号公報）。この穿孔機６０では、
図１２（ｂ）に示すように、穿孔ビット６４Ｋの周辺部
が、案内ロッド６１の軸部６１Ｊの外周側に回転可能に
支持された筒状部材６１ｓと接触しながら回転するの
で、穿孔ビット６４Ｋと案内ロッド６１間の摩擦力を減
少させることができる。したがって、案内ロッド６１を
破損させることなく、案内ロッド６１と穿孔ロッド６４
との間の岩盤を破砕し、重なりの大きなスリット状の穿
孔６３，６７を形成することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記穿
孔機６０では、新たな穿孔６７が先行穿孔６３と重なる
部分が大きいので掘削効率が低いだけでなく、上記穿孔
６７が先行穿孔６３と平行でないので、削岩機構を持た
ない案内ロッド６１を、次の先行穿孔である上記穿孔６
７に安定して挿入することができず、特に孔荒れが生じ
た場合などは、掘削ができなくなる事態が発生し易いと
いった問題点があった。また、上記穿孔機６０において
も、上記穿孔機５０と同様に、穿孔ロッド６４は常に案
内ロッド６１側に曲がりながら穿孔するので、穿孔ロッ
ド６４の撓み等により案内ロッド６１の位置が不安定と
なり易い。すなわち、案内ロッド６１の進行方向と穿孔
ロッド６４の進行方向とが一致しない状態で穿孔作業を
行うことになるため、穿孔が不能となる事態が生じてし
まういった問題点があった。

【０００６】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、岩盤に互いに平行な一定間隔の溝を穿孔する方
法と、それに使用される溝穿孔機を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の溝の穿孔方法は、先行穿孔に案内ロッドを挿入すると
ともに、上記案内ロッドに沿ってスライドするガイド部
材を介して、上記案内ロッドと穿孔ロッドとを連結し、
穿孔ロッドと案内ロッドとの距離を一定に保持しながら
溝を穿孔するようにしたことを特徴とするもので、これ
により、互いに平行な一定間隔の溝を穿孔することが可
能となる。請求項２に記載の溝の穿孔方法は、溝形成後
に、上記案内ロッドを先行穿孔から抜き出すことなく、
新たに形成した溝内に移動させるようにしたことを特徴
とするもので、これにより、案内ロッドを直ちに新たに
形成した溝内にセットすることが可能となる。

【０００８】また、請求項３に記載の溝穿孔機は、先行
穿孔に挿入される案内ロッドと、先端に穿孔ビットを備
えた穿孔ロッドと、この穿孔ロッドの外周側に連結さ
れ、上記案内ロッドに沿ってスライドするリニアガイド
とを備えたことを特徴とするもので、これにより、穿孔
ロッドを、案内ロッドに対して一定の距離を保持なが
ら、案内ロッドに沿って移動させることが可能となる。
請求項４に記載の溝穿孔機は、上記リニアガイドを上記
穿孔ロッドの先端側に設けたことを特徴とするもので、
これにより、穿孔ロッドを、案内ロッドに沿って安定し
て移動させることが可能となる。請求項５に記載の溝穿
孔機は、上記リニアガイドを、上記案内ロッド内にスラ
イド可能に配設されたガイド部材と、上記穿孔ロッドの
外周側に設けられたホルダ部材と、上記ガイド部材とホ
ルダ部材とを連結するとともに、上記穿孔ロッドと上記
案内ロッド間の距離を規制する連結部材とから構成した
もので、これにより、簡単な構成で、穿孔ロッドを案内
ロッドに対して一定の距離を保持ながら移動させること
が可能となる。請求項６に記載の溝穿孔機は、上記リニ
アガイドの穿孔方向側に、破砕用の硬質部材を設け、先
に穿孔された溝と新たに穿孔された溝との間のブリッジ
部となる岩盤を破砕し、スリット状の穿孔を形成するよ
うにしたものである。請求項７に記載の溝穿孔機は、上
記案内ロッドを円筒状として、ガイド部材が案内ロッド
内部をスライド可能とするとともに、孔壁を保護するよ
うにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１〜図３は本実施の形態
に係わる溝穿孔機１０の要部を示す図で、図１は側面
図、図２は斜視図、図３は要部断面図である。各図にお
いて、１１は先端にキャップ１２が装着され、他端が後
述する支持部材１３に固定され、岩盤１に形成された先
行穿孔である第１孔２に挿入される円筒状の案内ロッ
ド、１４はアダプタ１４ａと、このアダプタ１４ａに装
着され、先端に岩盤１を掘削する穿孔ビット１４ｂを有
するロッド本体１４ｃと、中継ロッド１４ｄとから成る
穿孔ロッド、１５は一端が上記穿孔ロッド１４のアダプ
タ１４ａの外周側に連結され、他端が上記案内ロッド１
１内にスライド可能に配設され、穿孔ロッド１４の前進
あるいは後退に連動して移動するリニアガイドで、この
リニアガイド１５の穿孔方向側には、破砕用の硬質部材
である先端が略Ｖ字状の超硬チップ１６が配設されてい
る。また、１７はガイドセルであり、１８は上記ガイド
セルの先端側に設けられた規制部材である。上記ガイド
セル１７には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、穿孔
ロッド１４に接続され、上記穿孔ロッド１４に回転及び
打撃を与える駆動装置１９が搭載されており、この駆動
装置１９は上記ガイドセル１７上において、ガイドセル
１７の延長方向にスライドする。すなわち、穿孔ロッド
１４は、図４（ａ）に示すように、スリーブ２０を介し
て、上記駆動装置１９の駆動軸１９Ｊの先端側に接続さ
れている。詳細には、中継ロッド１４ｄの一端側と上記
アダプタ１４ａの後端部とが螺接され、上記中継ロッド
１４ｄ他端側が上記スリーブ２０に連結され、穿孔作業
時には、図４（ｂ）に示すように、上記駆動装置１９に
より穿孔ロッド１４を上記駆動軸１９Ｊの回転に従って
回転させながら、駆動装置１９を上記ガイドセル１７の
先端方向にスライドさせて、穿孔ロッド１４の先端部に
設けられた穿孔ビット１４ｂにより、岩盤１を掘削する
（図１参照）。また、案内ロッド１１は、上記ガイドセ
ル１７上の上記穿孔ロッド１４側に設けられた、上記ガ
イドセル１７から垂直に突出する板状の支持部材１３
に、上記穿孔ロッド１４と平行になるように固定され
る。具体的には、上記キャップ１２とは反対側の端部の
外周側にフランジ等の接続部材１１ｓを溶接等により取
り付け、上記接続部材１１ｓを介して、案内ロッド１１
を上記支持部材１３にナット等を用いて締結する。な
お、本例では、岩盤１の上部から下部に向かって順に溝
を形成するため、図２に示すように、支持部材１３の上
記穿孔ロッド１４の上側に案内ロッド１１を取付けるよ
うにしたが、案内ロッド１１の取り付け位置はこれに限
定されるものではなく、例えば、岩盤の左側から右方向
に順に溝を形成する場合には、穿孔ロッド１４の左側に
案内ロッド１１を取付けるなど、穿孔作業の手順に応じ
て適宜決定されることは言うまでもない。

【００１０】また、リニアガイド１５は、案内ロッド１
１内にスライド可能に配設されたガイド部材１５ａと、
穿孔ロッド１１の外周側に設けられたホルダ部材１５ｂ
と、上記ガイド部材１５ａとホルダ部材１５ｂとを連結
する、案内ロッド１１の長さ方向に延長する板状の連結
部材１５ｃとから構成される。ガイド部材１５ａとして
は、案内ロッド１１内をスライド可能であれば、形状は
特に限定されないが、案内ロッド１１の内壁に、若干の
クリアランスを有して内接する円筒状であることが好ま
しい。本例では、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ガ
イド部材１５ａを、ホルダ部材１５ｂ側（下側）に上記
連結部材１５ｃを挿入するための凹部１５ｐを形成した
円筒状とし、更に、ズリや水の排出を行うとともに、摺
動抵抗を少なくするため、上記ガイド部材１５ａの側面
に切り欠き部１５ｎを設けた。一方、ホルダ部材１５ｂ
としては、例えば、穿孔ロッド１４の外周側に設けられ
た、アダプタ１４ａとは同心円状でかつ穿孔ロッド１４
の長さ方向に延長する円筒状の部材を用いることができ
る。この円筒状の部材のガイド部材１５ａ側（上側）
で、上記凹部１５ｐと対向する位置には、上記連結部材
１５ｃを挿入するための凹部１５ｑが形成されている。
上記ガイド部材１５ａ側の凹部１５ｐと上記ホルダ部材
１５ｂ側の凹部１５ｑとに上記連結部材１５ｃの両側面
の端部をそれぞれ挿入し、溶接あるいは接着等により固
定して形成されたリニアガイド１５は、ガイド部材１５
ａと案内ロッド１１とのクリアランスの範囲内におい
て、穿孔ロッド１４と案内ロッド１１との間隔を、上記
連結部材１５ｃの幅によって規制することができる。し
たがって、上記構成のリニアガイド１５を用いることに
より、穿孔ロッド１４を、案内ロッド１１と所定の距離
を保持しながら、上記案内ロッド１１に沿って移動させ
ることが可能となる。

【００１１】次に、本発明の溝穿孔機１０によるスロッ
ト穿孔作業について説明する。まず、図６（ａ）に示す
ように、ガイドセル１７を岩盤１方向に移動させ、上記
ガイドセル１７の先端側に設けられた規制部材１８を岩
盤１の掘削面に当接させた後、駆動装置１９により、穿
孔ロッド１４の先端に設けられた穿孔ビット１４ｂを回
転させるとともに、上記駆動装置１９をガイドセル１７
上において岩盤１方向にスライドさせることにより、岩
盤１を掘削しながら穿孔ロッド１４を上記岩盤１内に所
定の距離だけ送り込んで穿孔し、案内ロッド１１を挿入
するための第１孔２を先行削孔する。次に、上記駆動装
置１９を元の位置に戻して穿孔ロッド１４を上記第１孔
２から引き抜き、ガイドセル１７を岩盤１とは反対の方
向に移動させた後、図６（ｂ）に示すように、フランジ
等の接続部材１１ｓを用いて、案内ロッド１１を支持部
材１３に固定するとともに、リニアガイド１５を穿孔ロ
ッド１４の先端側に装着する。その後、再びガイドセル
１７を岩盤１方向に移動させ、図６（ｃ）に示すよう
に、規制部材１８を岩盤１の掘削面に当接させる。これ
により、案内ロッド１１を上記第１孔２の奥まで挿入さ
せるとともに、穿孔ビット１４ｂの先端位置を上記先行
削孔時と略同じ位置に設定することができる。なお、本
例では、案内ロッド１１の先端に、先端径が上記第１孔
２よりも小さなキャップ１２を取り付けることにより、
案内ロッド１１の挿入を容易にしている。

【００１２】次に、駆動装置１９を稼動させて穿孔ビッ
ト１４ｂを回転させるとともに、駆動装置１９をスライ
ドさせ、図７（ａ）に示すように、岩盤１を掘削しなが
ら穿孔ロッド１４を上記岩盤１内に所定の距離だけ送り
込む。本実施の形態の溝穿孔機１０においては、穿孔ロ
ッド１４は、その先端部がリニアガイド１５に一体に連
結されており、かつ、リニアガイド１５のガイド部材１
５ａが上記案内ロッド１１内をスライドするように構成
されているので、穿孔ロッド１４は、案内ロッド１１に
対して一定の距離を保持ながら、案内ロッド１１に沿っ
て岩盤１内に送り込まれる。これにより、先行穿孔であ
る第１孔２と一定の間隔を保持した、上記第１孔２と同
型の第２孔３を穿孔することができる。第２孔３の穿孔
が終了すると、図７（ｂ）に示すように、上記駆動装置
１９を元の位置に戻して穿孔ロッド１４と案内ロッド１
１とを、それぞれ、第２孔３及び第１孔２から引き抜
く。本実施の形態の溝穿孔機１０においては、図３及び
図８（ａ）に示すように、リニアガイド１５の穿孔方向
側に破砕用の硬質部材である超硬チップ１６が設けられ
ているので、穿孔の際には、上記第１孔２と第２孔３と
の間の岩盤が上記超硬チップ１６により同時に削られ
て、図８（ｂ）に示すように、上記第１孔２と第２孔３
との間がスリット状の空隙４によって連結される。すな
わち、上述した先端が略Ｖ字状の超硬チップ１６が、穿
孔ロッド１４に伝達される岩盤破砕時の振動を受けて振
動しながら、穿孔ロッド１４に連動して岩盤１内を前進
することにより、上記第１孔２と第２孔３との間の岩盤
を、上記第２孔３の穿孔と同時に破砕するので、穿孔ロ
ッド１４を効率よくかつ確実にスムースに前進させるこ
とができるとともに、スリット状の空隙４によって上記
第１孔２と第２孔３との間を連結することが可能とな
る。また、リニアガイド１５の後部側にも超硬チップ１
６を設けるようにすれば、穿孔時に発生したズリが上記
スリット状の空隙４に挟まったりした場合などには、こ
れを取り除くことができる。

【００１３】次いで、図９（ａ）に示すように、案内ロ
ッド１１を上記新たに穿孔された第２孔３に挿入し、上
記の方法と同様に、上記第２孔３の下部の、上記第２孔
３と一定の距離を隔てた箇所に第３孔５を穿孔する。上
記第３孔５の穿孔が終了すると、図９（ｂ）に示すよう
に、上記駆動装置１９を元の位置に戻して穿孔ロッド１
４と案内ロッド１１とを、それぞれ、第２孔３及び第３
孔５から引き抜く。以上の作業を繰り返し、必要なスロ
ット幅までスロット穿孔を連続して行う。

【００１４】このように、本実施の形態によれば、先行
穿孔（第１孔２）に挿入される案内ロッド１１と、先端
に穿孔ビット１４ｂを備えた穿孔ロッド１４とを、上記
案内ロッド１１内にスライド可能に配設されたガイド部
材１５ａと、上記穿孔ロッド１４の外周側に設けられた
ホルダー部材１５ｂとを連結部材１５ｃで連結したリニ
アガイド１５により連結し、上記穿孔ロッド１４が案内
ロッド１１に対して一定の距離を保持ながら、案内ロッ
ド１１に沿って移動させることができるようにしたの
で、互いに平行な一定間隔の溝（第１孔２，第２孔３，
第３孔５，‥）を確実に穿孔することができる。また、
上記各溝は重なり合うことがないので、穿孔効率を向上
させることができる。なお、上記各穿孔２，３，５，‥
‥間のブリッジ部となる岩盤は、上述したように、リニ
アガイド１５に設けられた超硬チップ１６により破砕さ
れるので、スリット状の溝を形成することができる。

【００１５】なお、本実施の形態においては、先端にキ
ャップ１２が装着された案内ロッド１１を用いたが、キ
ャップ１２を省略してもよい。また、案内ロッドとして
は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、先行
穿孔である第１孔２の内径よりも小さな径を有する円柱
状の案内ロッド１１Ａ、あるいは、穿孔ロッド１４に垂
直な平板状の案内ロッド１１Ｂなどのように、断面の穿
孔ロッド１４方向の幅が、上記超硬チップ１６の幅より
も若干大きめな柱状体から構成するようにしてもよい。
上記案内ロッド１１Ａ，１１Ｂは断面の幅が狭いので、
穿孔ロッド１４のみを引き抜き、上記案内ロッド１１
Ａ，１１Ｂを先行穿孔である第１孔２から引き抜かす
に、下方側（新たに形成された溝側）に押し下げれば、
上記案内ロッド１１Ａ，１１Ｂを上記新たに形成された
溝内にそのまま落とし込むことが可能となる。すなわ
ち、各穿孔２，３，５，‥‥間のブリッジ部となる岩盤
は、超硬チップ１６により破砕されているので、周囲の
岩盤は薄くまた強度も小さい。したがって、穿孔ロッド
１４を引き抜いた後、上記案内ロッド１１Ａ，１１Ｂを
下方に押し下げれば周囲の岩盤が破砕され、上記案内ロ
ッド１１Ａ，１１Ｂを新たに形成された溝内に移動させ
ることができる。なお、岩盤１の強度が弱い場所であれ
ば、本例の案内ロッド１１でも、周囲の岩盤を破砕しな
がら新たに形成された溝内に移動させることが可能であ
るが、案内ロッドの幅としては、上記のように、先行穿
孔の幅の２／３〜１／２以下で、超硬チップ１６の幅よ
りも若干大きめな柱状体から構成するほうが案内ロッド
を確実に移動させることできる。また、上記のような円
柱状の案内ロッド１１Ａ、あるいは、平板状の案内ロッ
ド１１Ｂを用いる場合には、上記案内ロッド１１Ａ，１
１Ｂ内に中空部を設けてガイド部材を配置するよりは、
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部材１４
Ａ，１４Ｂを、上記案内ロッド１１Ａ，１１Ｂの外周側
をスライドするように構成する方がリニアガイドの製造
が容易である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、先行穿孔に挿入さ
れる案内ロッドと、先端に穿孔ビットを備えた穿孔ロッ
ドと、この穿孔ロッドの外周側に連結され、上記案内ロ
ッドに沿ってスライドするリニアガイドとを備えた溝穿
孔機を用いることにより、穿孔ロッドを、案内ロッドに
対して一定の距離を保持ながら、案内ロッドに沿って移
動させることが可能となるので、互いに平行な一定間隔
の溝を確実に穿孔することができ、穿孔効率を著しく向
上させることができる。また、上記リニアガイドの穿孔
方向側に、破砕用のチップ材を設けることにより、先に
穿孔された溝と新たに穿孔された溝との間のブリッジ部
となる岩盤を効率よくかつ確実に破砕することができる
ので、穿孔ロッドの前進を容易にすることができるとと
もに、スリット状の溝を容易に形成することができる。
更に、溝形成後に、上記案内ロッドを先行穿孔から抜き
出すことなく、新たに形成した溝内に落とし込むように
することより、案内ロッドを直ちに上記新たな溝内にセ
ットすることができ、作業効率を更に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる溝穿孔機の要部
の概要を示す側面図である。

【図２】本実施の形態に係わる溝穿孔機の要部を示す
斜視図である。

【図３】本実施の形態に係わる溝穿孔機の要部断面図
である。

【図４】本実施の形態に係わる溝穿孔機の構成を示す
図である。

【図５】本実施の形態に係わるリニアガイドの一構成
例を示す図である。

【図６】本実施の溝穿孔機による穿孔作業手順を示す
図である。

【図７】本実施の溝穿孔機による穿孔作業手順を示す
図である。

【図８】本実施による穿孔の形状を示す図である。

【図９】本実施の溝穿孔機による穿孔作業手順を示す
図である。

【図１０】本発明に係わる溝穿孔機の他の構成を示す
図である。

【図１１】従来の溝穿孔機の構成を示す図である。

【図１２】従来の溝穿孔機の構成を示す図である。

【符号の説明】

１岩盤、２第１孔、３第２孔、４スリット状の
空隙、５第３孔、１０溝穿孔機、１１案内ロッ
ド、１１ｓ接続部材、１２キャップ、１３支持部
材、１４穿孔ロッド、１４ａアダプタ、１４ｂ穿
孔ビット、１４ｃロッド本体、１４ｄ中継ロッド、
１５リニアガイド、１５ａガイド部材、１５ｂホ
ルダ部材、１５ｃ連結部材、１６超硬チップ、１７
ガイドセル、１８規制部材、１９駆動装置、１９
Ｊ駆動軸、２０スリーブ。

フロントページの続き (72)発明者益田光雄東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者松尾勉東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者中北昭浩東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者北原成郎東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者手塚仁東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者片山政弘東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者坂英昌東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者桑畑良樹東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者狩野忠一東京都墨田区横網一丁目６番１号三菱マテリアル株式会社内 (72)発明者久田仁也岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地株式会社リョウテック内Ｆターム(参考） 2D065 AA04 AA09 AA23 AA26 AB02 3C069 AA04 BA09 BB01 BB02 BB03 BB04 BC02 CA01 EA01 EA02 EA03 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先行穿孔に案内ロッドを挿入するととも
に、上記案内ロッドに沿ってスライドするガイド部材を
介して、上記案内ロッドと穿孔ロッドとを連結し、穿孔
ロッドと案内ロッドとの距離を一定に保持しながら溝を
穿孔するようにしたことを特徴とする溝の穿孔方法。
【請求項２】溝形成後に、上記案内ロッドを先行穿孔
から抜き出すことなく、新たに形成した溝内に移動させ
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の溝の穿
孔方法。
【請求項３】先行穿孔に挿入される案内ロッドと、先
端に穿孔ビットを備えた穿孔ロッドと、この穿孔ロッド
の外周側に連結され、上記案内ロッドに沿ってスライド
するリニアガイドとを備えたことを特徴とする溝穿孔
機。
【請求項４】上記リニアガイドを上記穿孔ロッドの先
端側に設けたことを特徴とする請求項３に記載の溝穿孔
機。
【請求項５】上記リニアガイドを、上記案内ロッド内
にスライド可能に配設されたガイド部材と、上記穿孔ロ
ッドの外周側に設けられたホルダ部材と、上記ガイド部
材とホルダ部材とを連結するとともに、上記穿孔ロッド
と上記案内ロッド間の距離を規制する連結部材とから構
成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載
の溝穿孔機。
【請求項６】上記リニアガイドの穿孔方向側に、破砕
用の硬質部材を配設したことを特徴とする請求項３〜請
求項５のいずれかに記載の溝穿孔機。
【請求項７】上記案内ロッドを円筒状としたことを特
徴とする請求項３〜請求項６のいずれかに記載の溝穿孔
機。