JP2002323815A5 - - Google Patents

Description

【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面に現像剤を担持し搬送する現像剤担持部材において、該現像剤担持部材が、基板、基板表面より平滑な表面を有する中間層、接合層、および電気硬質メッキ層を有し、該接合層がＣｕメッキ層およびＡｌメッキ層から選択されたものであることを特徴とする現像剤担持部材に関する。

本発明による現像剤担持部材は中間層と電気硬質メッキ層との密着性向上のために、両層の間に設けられる接合層が実質的に非磁性の層であり、これによって尾引きの問題を解決できたものである。

従来のＮｉメッキ接合層の場合、Ｎｉが強磁性で、これが原因で尾引きが生じていたものと考えられる。即ち、Ｎｉメッキ接合層は、強磁性であるため、現像剤担持部表面に担持されたトナーの穂の形状に影響を及ぼし、トナーの穂が長いまま静電像担持体にトナーが飛翔するためと考えられる。尾引きは、高速化するほど悪化する。その理由は、トナーが現像剤担持部材近傍において受ける機械的ストレスや摩擦熱が大きくなるために、トナーが凝集しやすくなるためと考えられる。

接合層は、実質的に非磁性の物質で形成される。

この点で、磁性が極めて弱い銅メッキを、接合層として設けることで、尾引きを抑制しつつ、中間層と電気硬質メッキ層の熱膨張特性の差異に起因する内部残留応力を低減し、現像剤電荷制御層の剥離を防止できる。接合層の磁性を弱めても他の層が磁性を帯びていれば、尾引きは悪化する。

【００８３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、接合層を実質的に非磁性の物質で形成することにより、尾引きの問題を解決できたものである。

Claims (17)

1. 表面に現像剤を担持し搬送する現像剤担持部材において、該現像剤担持部材が、基板、基板表面より平滑な表面を有する中間層、接合層、および電気硬質メッキ層を有し、該接合層がＣｕメッキ層およびＡｌメッキ層から選択されたものであることを特徴とする現像剤担持部材。
2. 基板が、Ｒｚ（十点平均粗さ）１〜８μｍ又はＲａ（算術均粗さ）０．１〜１．２μｍの表面粗さを有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
3. 基板がアルミニウム、アルミニウム合金又は銅合金から形成されており、ビッカース硬度Ｈｖが４０〜１８０であることを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
4. 中間層が３〜３０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
5. 中間層が無電解Ｎｉ−Ｐメッキ層であることを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
6. 電気硬質メッキ層が０．２〜５μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
7. 電気硬質メッキ層の厚さが中間層よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
8. 接合層の厚さが０．２〜２μｍである請求項１に記載の現像剤担持部材。
9. 電気硬質メッキ層がＣｒメッキ層であることを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
10. 中間層が無電解Ｎｉ−Ｐメッキ層、および、電気硬質メッキ層がＣｒメッキ層であることを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持部材。
11. 接合層がＣｕメッキ層であることを特徴とする請求項１０に記載の現像剤担持部材。
12. 表面に静電像を形成する静電像担持体、および、該静電像担持体に対向して配置された現像剤を担持し搬送する現像剤担持部材を有する現像装置において、該現像剤担持部材が、請求項１記載の現像剤担持部材であることを特徴とする現像装置。
13. 現像剤担持部材の基板が、円筒基板であり、該円筒内に磁界発生手段を有することを特徴とする請求項１２に記載の現像装置。
14. 表面に静電像を形成する静電像担持体、および、該静電像担持体に対向して配置された現像剤担持部材を有し、現像剤担持部材上に担持された現像剤を静電像担持体対向部に搬送し、静電像を現像する画像形成装置において、該現像剤担持部材が、請求項１記載の現像剤担持部材であることを特徴とする画像形成装置。
15. 現像剤担持部材の基板が、円筒基板であり、該円筒内に磁界発生手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 現像剤担持部材は、周速度が５７０ｍｍ・ｓ^-1以上となるよう回転駆動されることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 静電像担持体は、アモルファスシリコンを主体とする感光層を有することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。