JP2002323239A - 空気調和機の圧縮機取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機の取付が容易な空気調和機の圧縮機取
付構造を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製のベース板３に、圧縮機１の
脚２を取り囲む位置決め壁６と、防振ゴム４を係止する
突起５とを一体成形する。位置決め壁６と脚２とが合う
ように、ベース板３上に圧縮機１を載置すれば、脚２に
取り付けた防振ゴム４が突起５に嵌め込まれる。位置決
め壁６に覆い板７を取り付けて防振ゴム４の上方を覆っ
て、防振ゴム４の浮き上がりを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機が弾性体を
介してベース板に支持される空気調和機の圧縮機取付構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９に、一体型空気調和機にお
ける各部品の配置を示す。図８は平面図であり、図９は
その側面図である。この一体型空気調和機では、各部品
を受けるベース板１０１の上面に、外装キャビネット１
０２がかぶせられ、その内部が仕切板１０３によって室
内側と室外側とに仕切られている。

【０００３】この仕切板１０３には、室内側の送風用ケ
ーシング１０４が一体に形成されると共に、室内外の送
風用ファン１０５、１０６を駆動するファンモータ１０
７が取り付けられている。このファンモータ１０７の室
内側及び室外側シャフト１０８、１０９には、室内側送
風用ファン１０５及び室外側送風用ファン１０６のボス
部が外嵌され、それぞれナット１１０、１１１で固定さ
れている。

【０００４】ベース板１０１の室外側には略円柱状の圧
縮機１１２が配置され、この圧縮機１１２が高圧パイプ
１１３、低圧パイプ１１４及びキャピラリチューブ１１
５を介して、室内側熱交換器１１６及び室外側熱交換器
１１７と接続され、空気調和機としての冷凍サイクルを
構成している。なお、図８及び図９で、１１８は室内側
送風用オリフィス、１１９は室外側送風用ケーシング、
１２０は前面パネル、１２１は電気部品を収納する電装
箱、１２２は電源コードである。

【０００５】この一体型空気調和機の各部品のうち、冷
凍サイクルの一部を構成する圧縮機１１２は、重量が最
も重く、かつ振動を発生する部品であり、その振動が直
接ベース板１０１に伝わらないように、振動を吸収する
防振ゴム１２３を介してベース板１０１に支持されてい
る。

【０００６】圧縮機１１２の底部には、外縁が略正三角
形の板状の脚１２４が、水平方向外向きに突出形成さ
れ、その各頂点付近に形成された取付孔１２５に防振ゴ
ム１２３が取り付けられている。この防振ゴム１２３は
筒状とされ、その内部を貫通するスタッドボルト１２６
がベース板１０１の上面側に突設されている。このスタ
ッドボルト１２６の先端が圧縮機１の脚１２４の取付孔
１２５から突出し、脚１２４の上面側から座付きナット
１２７で締め付けられることにより、圧縮機１１２がベ
ース板１０１に固定されている。

【０００７】鋼製のベース板１０１では、防振ゴム１２
３の位置する部分が上方に凸となるように絞り加工が施
され、この凸部１２８の中心にボルト孔が形成される。
このボルト孔にベース板１０１の下方から略棒状のスタ
ッドボルト１２６が挿通され、その頭１２９がベース板
１０１に溶接されることにより、スタッドボルト１２６
がベース板１０１に固定される。一方、樹脂製のベース
板１０１では、ベース板１０１の成型時にスタッドボル
ト１２６をインサートする同時成型により、スタッドボ
ルト１２６がベース板１０１に固定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の空気
調和機の圧縮機取付構造では、ベース板に圧縮機を取り
付けるとき、スタッドボルトに対して防振ゴムを嵌め込
まなければならず、圧縮機を位置決めすることが面倒で
あった。また、ベース板が鋼製の場合にはスタッドボル
トを溶接する必要があり、ベース板が樹脂製の場合には
スタッドボルトをインサート成型する必要がある。この
スタッドボルトの取付作業は面倒であり、空気調和機の
製造に要する時間を長くし、そのコストを高くする要因
となっていた。

【０００９】また、圧縮機の脚の上面側から座付きナッ
トをスタッドボルトに締め付けて、圧縮機を固定するた
め、圧縮機の振動がスタッドボルトを介してベース板に
伝わり、ベース板が振動して騒音が発生する恐れがあっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、本発明
は、圧縮機を防振用の弾性体を介して支持するベース板
を備えた空気調和機の圧縮機取付構造を前提として、ベ
ース板に、圧縮機の底部の一部を取り囲む位置決め壁、
弾性体を係止する係止体、あるいは弾性体の上方を覆う
覆い板を設けることによって、圧縮機の位置決め固定を
容易にすることができ、スタッドボルトを用いることな
く圧縮機を取り付けることができる空気調和機の圧縮機
取付構造を提供するものである。

【００１１】ベース板に位置決め壁を一体的に設けれ
ば、圧縮機の底部の一部が位置決め壁で取り囲まれるよ
うに圧縮機をベース板に載置することによって、圧縮機
を所定の位置に位置決めすることができる。また、ベー
ス板に係止体を一体的に設ければ、この係止体が弾性体
を係止するので、圧縮機の水平方向の変位に伴う弾性体
の変形を制限することができる。この場合、弾性体と係
止体との間には隙間をあけておくことが望ましく、弾性
体の変形を吸収できる。特に、係止体が弾性体の上下方
向の変形を拘束しないようにすることにより、圧縮機の
上下方向の振動が係止体を介してベース板に伝わらない
ようにすることができる。

【００１２】また、ベース板に覆い板を設ければ、この
覆い板が弾性体の上方を覆って圧縮機の浮き上がりを阻
止することができる。必要に応じて、この覆い板と弾性
体との間に間隔を空けることにより、圧縮機の振動が覆
い板に伝わらないようにして、覆い板が振動や騒音を発
しないようにすることができる。このとき、位置決め壁
を利用して、覆い板を取り付ける構成にすると、部材の
増加を防げる。

【００１３】この位置決め壁、係止体又は覆い板を適宜
組み合わせることにより、すなわちベース板に、位置決
め壁と係止体とを設けること、位置決め壁と覆い板とを
設けること、係止体と覆い板とを設けること、あるいは
位置決め壁と係止体と覆い板とを設けることにより、所
定の機能を備えた圧縮機取付構造を構成することができ
る。

【００１４】圧縮機の底部に弾性体を取り付ける脚を形
成すれば、この脚を位置決め壁に取り囲まれる圧縮機の
底部の一部として、圧縮機を位置決めすることができ
る。特に、脚を水平方向外向きに突出形成すれば、覆い
板によって脚の上方から弾性体を覆うことができる。

【００１５】弾性体を筒状として、この弾性体に遊嵌す
る突起をベース板の上面側に突出形成して係止体とし、
この係止体としての突起に弾性体を嵌め込み、突出した
突起を覆い板に形成した孔に入り込ませる。そうすれ
ば、突起がベース板だけでなく覆い板によっても水平方
向に支持されるため、突起はその上下端で支持され、そ
の変形を小さくすることができる。また、弾性体の上端
付近も突起に当接するため、弾性体の変形を小さくする
ことができる。

【００１６】このようにして、突起の変形と弾性体の変
形を抑えることによって、運搬中にベース板が傾いたと
きのように圧縮機に大きな水平力が作用した場合にも、
弾性体を係止して圧縮機の変位を制限することができ
る。なお、上下方向には突起と覆い板とが互いに接合さ
れていないので、圧縮機の振動が覆い板に伝わることは
ない。

【００１７】ベース板に、弾性体の横ずれを防止するず
れ止めを形成すれば、所定の位置に配置された弾性体を
その位置からずれないようにすることができる。特に、
弾性体と位置決め壁との間に間隔を設けたときには、弾
性体の横ずれを防止することによって、弾性体が位置決
め壁に接触することはなく、圧縮機の振動が位置決め壁
に伝わらないようにすることができる。

【００１８】位置決め壁が圧縮機の底部全周を取り囲む
ように設けられたとき、この位置決め壁の一部に排水用
の切欠を形成すれば、この切欠から排水して、位置決め
壁に囲まれた領域内に水が溜まらないようにすることが
できる。また、位置決め壁に囲まれた領域内に排水孔を
形成して排水するようにしてもよい。

【００１９】ベース板を合成樹脂製とすれば、位置決め
壁及び係止体としての突起を容易にベース板と一体成形
することができる。また、窓等に取り付けられる一体型
空気調和機に、この圧縮機取付構造を採用すれば、圧縮
機の振動がベース板を介して室内に伝わらないようにす
ることができるため、静音化に好適である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気調和機の
圧縮機取付構造の実施の形態について、図面を用いて説
明する。この空気調和機の各部品の配置は、従来の空気
調和機と同じであり、合成樹脂製のベース板への圧縮機
の取付構造の第１実施形態について図１、図２及び図３
を用いて説明する。図１は圧縮機取付構造を示す平面
図、図２はその要部断面図、図３は覆い板の取付構造を
示す断面図である。

【００２１】この圧縮機取付構造は、圧縮機１の底部か
ら水平方向外向きに突出された脚２と、脚２に取り付け
られて圧縮機１からベース板３に伝達される振動を吸収
する弾性体としての防振ゴム４と、ベース板３の上面に
突設されて防振ゴム４を係止する係止体としての突起５
と、ベース板３の上面に設けられて脚２を取り囲み、圧
縮機１を所定の位置に位置決めする位置決め壁６と、防
振ゴム４の上方を覆って圧縮機１の浮き上がりを阻止す
る覆い板７とから構成される。

【００２２】脚２は、外形が略正三角形の板を圧縮機１
に嵌合したものであり、外周縁が下向きに折曲されて補
強され、その各頂点付近が略半円状とされる。各頂点付
近の円の中心には取付孔８が形成され、取付孔８に防振
ゴム４が取り付けられる。脚２の各頂点付近は、圧縮機
１を支持する中央よりも一段高くされ、ベース板３との
間隔を確保しながらベース板３に対して圧縮機１の重心
をできるだけ低くしている。

【００２３】ここで、圧縮機１は脚２に取り付けられた
防振ゴム４を介して、ベース板３上に支持される。その
ため、圧縮機１は三点で支持されることになり、脚２の
高さや各防振ゴム４の長さが多少異なる場合でも、いず
れかの防振ゴム４が浮き上がることはなく、各防振ゴム
４の反力を均一にすることができる。

【００２４】防振ゴム４は、略筒状とされ、上端付近の
外周面に、周方向に連続する取付溝９が形成されてい
る。その取付溝９が、脚２の取付孔８の周縁部に嵌め込
まれることによって、防振ゴム４が脚２に固定される。
防振ゴム４の上下方向で中央付近の外周面には、上下方
向のばね定数を小さくするリング状溝１０が形成され、
防振ゴム４の上下方向の振動減衰効果を高くしている。

【００２５】突起５は、略円柱状とされ、脚２の取付孔
８に対向するベース板３を上方に突出するように形成し
てなる。突起５の近傍のベース板３には、他の部分より
も盛り上がった盛り上がり部３ａが形成され、圧縮機１
の下方には湾曲面からなる凹部１１が形成される。この
凹部１１に浸入してきた水が溜まるようになっている。
ベース板３の盛り上がり部３ａは上下にたわみやすくな
っており、圧縮機１の振動を吸収でき、振動がベース板
３の他の箇所に伝搬するのを防げる。

【００２６】防振ゴム４に形成された貫通孔４ａに、突
起５が遊嵌され、防振ゴム４はベース板３と圧縮機１と
の間に介在される。貫通孔４ａの上端及び下端付近の内
径は、突起５の外径より少しだけ大きくされ、防振ゴム
４のベース板３上での移動を阻止している。また、貫通
孔４ａの中間部分の内径は、突起５の外周面との間に所
定の間隔を空けるように、突起５の外径よりも大きくさ
れている。防振ゴム４と突起５との間に形成された隙間
により、防振ゴム４を突起５に嵌め込みやすくできると
共に、防振ゴム４が傾いても突起５に接触することを防
止でき、圧縮機１の水平方向の変位をある程度許容し
て、圧縮機１の振動を吸収する。

【００２７】位置決め壁６は、ベース板３の一部が上方
に隆起されてなる上端面が一定幅の水平な立壁とされ、
脚２を取り囲むように連続している。位置決め壁６の内
周は、脚２の外周と相似形の略正三角形とされ、脚２と
の間に所定の間隔（Ａ）が設けられている。間隔（Ａ）
は、圧縮機１の振動に伴って脚２と位置決め壁６とが接
触しないように設定され、騒音を発するのを防止してい
る。

【００２８】位置決め壁６の内周面は、ベース板３に垂
直な平坦面とされ、脚２の外周及び防振ゴム４の両方が
可及的に近接でき、省スペース化を図れる。また、位置
決め壁６の外周面は、下端付近で幅が広くなるように形
成され、外向きに傾かないように剛性が高められてい
る。したがって、脚２が当たったときに、位置決め壁６
は容易に変形しない。

【００２９】覆い板７は、脚２及び位置決め壁６の一部
を覆う略半円状の板とされ、位置決め壁６の上端面に載
置され、位置決め壁６に形成された三箇所のねじ孔１３
に、１６ｍｍ以上の長さのねじ１２を用いて固定されて
いる。覆い板７の内周縁側の端縁は上向きに折曲され、
上下方向の力に対して覆い板７が曲がらないように補強
している。覆い板７は、脚２の上方の一部を覆い、防振
ゴム４の上方に位置する部分が上方に隆起されて、防振
ゴム４との間に０．５ｍｍ以上の間隔が設けられ、圧縮
機１の振動が覆い板７に伝わらないようにされている。

【００３０】突起５の高さは、防振ゴム４の高さより低
く、かつ１／２以上とされる。この高さに設定すること
により、防振ゴム４の水平方向への変形を制限し、圧縮
機１の過大な水平変位を阻止している。また、突起５
は、防振ゴム４より上方に突出せず覆い板７に触れな
い。なお、圧縮機１の振動がこの突起５を介してベース
板３に伝わらないように、突起５は、防振ゴム４を上下
方向には拘束していない。

【００３１】上記構成によれば、圧縮機１の脚２に装着
された防振ゴム４を突起５に外嵌して、圧縮機１をベー
ス板３に載置することによって、圧縮機１を防振ゴム４
を介在させてベース板３に取り付けることができる。こ
のとき、脚２が位置決め壁６に取り囲まれるように圧縮
機１を位置合わせすることによって、複数の防振ゴム４
を容易に突起５に嵌め込むことができる。また、ベース
板３を樹脂製として、突起５及び位置決め壁６をベース
板３と一体成型しているため、鋼製ベース板へのスタッ
ドボルトの取付や、樹脂製ベース板３へのスタッドボル
トのインサート成型を不要にすることができる。

【００３２】また、ナット等によって防振ゴム４の上端
が突起５に固定されていないため、圧縮機１を転倒させ
る力が作用するときには、いずれかの防振ゴム４がベー
ス板３から浮き上がる恐れがある。しかし、覆い板７が
防振ゴム４の上方を覆うため、防振ゴム４が覆い板７に
当接すると、これ以上の上昇が抑えられる。したがっ
て、圧縮機１の浮き上がりを阻止して、圧縮機１の転倒
を防止できる。また、覆い板７はごみの侵入を防いで、
防振ゴム４と突起５との間にごみなどがつまって、防振
ゴム４の特性が発揮されなくなるといったことを防止す
る。

【００３３】また、覆い板７と防振ゴム４との間に所定
の間隔を空けているため、圧縮機１の振動が覆い板７に
伝わらず、覆い板７が騒音を発することはない。また、
突起５は防振ゴム４を上下方向には拘束していないの
で、圧縮機１の振動は防振ゴム４の上下方向の伸縮によ
って吸収される。そのため、振動は突起５を介してベー
ス板３に伝わらず、ベース板３が振動や騒音を発生する
ことはない。

【００３４】次に、防振ゴム４の横ずれの防止を図った
第２実施形態について説明する。図４に示すように、こ
の圧縮機取付構造では、ベース板３の盛り上がり部３ａ
に、高さが５ｍｍ以下のずれ止め１４ａ、１４ｂが形成
されている。このずれ止め１４ａ、１４ｂは、位置決め
壁６の下端部が圧縮機１側に突出されてなる壁側ずれ止
め１４ａと、突起５の圧縮機１側のベース板３に突設さ
れた圧縮機側ずれ止め１４ｂとからなり、防振ゴム４の
下端の周囲を隙間をあけて取り囲んでいる。なお、その
他の構成は、第１実施形態と同じである。

【００３５】上記構成によれば、防振ゴム４の外周側を
ずれ止め１４ａ、１４ｂで取り囲んで拘束するため、防
振ゴム４の横ずれを規制して、脚２と位置決め壁６との
間における間隔Ａを保つことができる。

【００３６】つまり、防振ゴム４の貫通孔４ａに突起５
を挿入することにより、防振ゴム４はベース板３上での
移動を阻止されている。しかし、防振ゴム４は圧縮機１
の振動を吸収するように柔らかくされており、空気調和
機全体が傾いたときのように、大きな水平力が作用する
場合には、防振ゴム４が変形して、脚２と位置決め壁６
との間隔がいずれかの部分で所定の間隔Ａよりも狭くな
る恐れがある。防振ゴム４の外周側の移動を規制するこ
とにより、防振ゴム４を内外両側から保持することがで
き、脚２と位置決め壁６との間における所定の間隔Ａが
保たれ、位置決め壁６への圧縮機１の接触を防止でき
る。

【００３７】次に、防振ゴムの変形防止を図った第３実
施形態について説明する。図５に示すように、この圧縮
機取付構造では、突起１５を上方に延長し、覆い板１６
に突起１５が挿通する孔１７を形成した。突起１５の高
さは、覆い板１６の上面から２ｍｍ以上突出する高さと
されている。覆い板１６の孔１７の径は、突起１５の外
径よりもｌｍｍ以上大きくされ、突起１５とは接触して
いない。なお、その他の構成は、第１実施形態と同じで
ある。

【００３８】上記構成によれば、圧縮機１に水平力が作
用して防振ゴム４が変形すると、防振ゴム４の上部と下
部が突起１５に当接して、それ以上の変形を制限するた
め、運搬時に空気調和機全体が傾いたときのように、大
きな水平力が作用する場合でも、その過大な変形を防ぐ
ことができる。また、水平力によって突起１５がたわ
み、この突起１５が覆い板１６の孔１７の内周面に当接
したとき、突起１５の上端付近が覆い板１６によって水
平方向に支持されるため、この突起１５はベース板３及
び覆い板１６で両端支持されることになる。

【００３９】そのため、突起１５が変形しにくくなっ
て、突起１５からの防振ゴム４の抜け出し等による圧縮
機１の転倒を防止することができる。なお、突起１５と
覆い板１６とは、上下方向には固定されてないため、空
気調和機の作動時には、圧縮機１の上下方向の振動が覆
い板１６に伝わることはない。

【００４０】次に、圧縮機の下方に溜まる水の排出対策
に関する第４実施形態について説明する。図６に示すよ
うに、この圧縮機取付構造では、位置決め壁１８の一辺
の中央に排水用の切欠１９が形成されている。また、圧
縮機１の下方のベース板３の凹部２０には、この凹部２
０の中央に溜まった水を切欠１９に導くための溝２１が
形成されている。なお、その他の構成は、第１実施形態
と同じである。

【００４１】上記構成によれば、ベース板３の位置決め
壁１８に囲まれた領域内に溜まった露、雨水等を排出す
ることにより、圧縮機１の下方が湿潤状態になることを
防いで、圧縮機１等の腐食を防止することができる。

【００４２】また、他の形態として、図７に示すよう
に、凹部２０の中央に排水孔２２を形成してもよい。こ
の排水孔２２は、その内径が３ｍｍ以上とされ、位置決
め壁６に囲まれた領域内に雨水等を溜めないようにする
ことができ、前述の形態と同じ効果を有する。なお、そ
の他の構成は、第３実施形態と同じである。

【００４３】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更
を加えることができる。例えば、この圧縮機取付構造
は、一体型空気調和機に用いられるだけでなく、分離型
空気調和機の室外機に用いてもよい。また、ベース板
は、樹脂製のベース板に限られず、鋼製のベース板を有
する空気調和機にこの圧縮機取付構造を採用してもよ
い。また、位置決め壁、係止体及び覆い板は、これらの
全てを設ける必要はなく、必要に応じてこれらのいずれ
かを組み合わせて設ければよい。

【００４４】また、圧縮機を支持する弾性体は、防振ゴ
ムだけでなくコイルばね等であってもよい。また、弾性
体は圧縮機の脚に取り付けるだけでなく、圧縮機の底に
直接取り付けてもよい。また、位置決め壁及び係止体
は、ベース板と一体成形されるだけでなく、ベース板と
は別体として後で取り付けるようにしてもよい。

【００４５】また、位置決め壁は連続して圧縮機の底部
を取り囲むだけでなく、その一部を断続的に取り囲むよ
うにしてもよい。また、係止体は、ベース板の上面側に
突出形成される突起だけでなく、覆い板の下面側に突出
形成された突起であってもよい。また、環状の突起を設
けて、円柱状の防振ゴムを突起に挿入してもよい。

【００４６】あるいは、防振ゴムの上端を圧縮機の脚の
上方に突出させて、この突出部に外嵌する凹部を覆い板
の下面側に形成し、この凹部を係止体としてもよい。こ
の場合、弾性体を筒状にする必要はなく、中実断面の弾
性体を用いればよい。

【００４７】また、覆い板は位置決め壁に取り付けるだ
けでなく、ベース板に突設された突起に取り付けてもよ
い。この場合、覆い板と弾性体及び脚との間に間隔を空
けておけば、圧縮機の振動が覆い板やベース板に伝わる
ことはない。また、覆い板に突起が入り込む孔を形成す
る場合、この孔は、突起を貫通させるだけでなく、突起
の先端を係合させるだけのものであってもよい。この場
合、孔は覆い板を貫通する必要はなく、板厚方向の途中
まででよく、すなわち覆い板の下面側に凹部を形成すれ
ばよい。

【００４８】また、ずれ止めは、弾性体の下端を取り囲
むだけでなく、弾性体の下端に凸部を形成して、この凸
部を嵌合させる孔をベース板に形成し、この孔をずれ止
めとしてもよい。また、位置決め壁に形成される排水用
の切欠は、どの位置に形成してもよく、その数もいくつ
であってもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、ベース板に、圧縮機の底部の一部を取り囲む位置
決め壁を設けることによって、圧縮機の位置決めを容易
にすることができる。また、ベース板に一体成形された
係止体を利用して圧縮機を取り付けることによって、金
属製のスタッドボルトを用いる必要がなくなり、圧縮機
の取付が容易になり、作業時間の短縮とコストの削減に
寄与することができる。

【００５０】また、係止体が弾性体を上下方向に拘束し
ないようにし、弾性体と覆い板との間に間隔を空けるこ
とによって、圧縮機の振動が覆い板やベース板に伝わら
ないようにすることができるため、騒音や振動を発生さ
せにくい空気調和機を提供することができる。窓に取り
付けられる一体型空気調和機にこの圧縮機取付構造を採
用すれば、室内に騒音及び振動が伝わらず、特に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の圧縮機取付構造を示す
平面図

【図２】その要部断面図

【図３】覆い板の取付構造を示す断面図

【図４】第２実施形態の圧縮機取付構造の要部断面図

【図５】第３実施形態の圧縮機取付構造の要部断面図

【図６】第４実施形態の圧縮機取付構造の平面図

【図７】第４実施形態の他の形態の圧縮機取付構造の要
部断面図

【図８】従来の一体型空気調和機の各部品の配置を示す
平面図

【図９】その側面図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 脚 ３ ベース板 ４ 防振ゴム ５ 突起 ６ 位置決め壁 ７ 覆い板 １１ 凹部 １４ａ 壁側ずれ止め １４ｂ 圧縮機側ずれ止め １５ 突起 １６ 覆い板 １７ 孔 １８ 位置決め壁 １９ 切欠 ２０ 凹部 ２１ 溝 ２２ 排水孔

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機を弾性体を介して支持するベース
   板を備え、該ベース板に、圧縮機の底部の一部を取り囲
   む位置決め壁と、弾性体を係止する係止体とが設けられ
   たことを特徴とする空気調和機の圧縮機取付構造。
2. 【請求項２】 圧縮機を弾性体を介して支持するベース
   板を備え、該ベース板に、圧縮機の底部の一部を取り囲
   む位置決め壁と、弾性体の上方を覆うことによって上方
   への移動を規制する覆い板とが設けられたことを特徴と
   する空気調和機の圧縮機取付構造。
3. 【請求項３】 圧縮機を弾性体を介して支持するベース
   板を備え、該ベース板に、弾性体を係止する係止体と、
   弾性体の上方を覆うことによって上方への移動を規制す
   る覆い板とが設けられたことを特徴とする空気調和機の
   圧縮機取付構造。
4. 【請求項４】 圧縮機を弾性体を介して支持するベース
   板を備え、該ベース板に、圧縮機の底部の一部を取り囲
   む位置決め壁と、弾性体を係止する係止体と、弾性体の
   上方を覆う覆い板とが設けられたことを特徴とする空気
   調和機の圧縮機取付構造。
5. 【請求項５】 前記圧縮機の底部に弾性体を取り付ける
   脚が形成され、該脚が位置決め壁に取り囲まれたことを
   特徴とする請求項１、２又は４記載の空気調和機の圧縮
   機取付構造。
6. 【請求項６】 前記係止体はベース板の上面側に突出形
   成された突起とされ、該突起に弾性体が嵌め込まれたこ
   とを特徴とする請求項１、３又は４記載の空気調和機の
   圧縮機取付構造。
7. 【請求項７】 前記係止体はベース板の上面側に突出形
   成された突起とされ、筒状の弾性体が前記突起に嵌め込
   まれ、前記覆い板に、弾性体から突出した突起が入り込
   む孔が形成されたことを特徴とする請求項３又は４記載
   の空気調和機の圧縮機取付構造。
8. 【請求項８】 前記ベース板に、弾性体の横ずれを防止
   するずれ止めが形成されたことを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれかに記載の空気調和機の圧縮機取付構造。
9. 【請求項９】 ベース板の前記位置決め壁は圧縮機の底
   部全周を取り囲み、位置決め壁の一部に排水用の切欠が
   形成されたことを特徴とする請求項１、２又は４記載の
   空気調和機の圧縮機取付構造。
10. 【請求項１０】 前記位置決め壁に囲まれた領域内に排
    水孔が形成されたことを特徴とする請求項１、２又は４
    記載の空気調和機の圧縮機取付構造。
11. 【請求項１１】 前記ベース板は、合成樹脂製とされた
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の空
    気調和機の圧縮機取付構造。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の空
    気調和機の圧縮機取付構造を備えたことを特徴とする一
    体型空気調和機。