JP2002321345A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- JP2002321345A JP2002321345A JP2001128327A JP2001128327A JP2002321345A JP 2002321345 A JP2002321345 A JP 2002321345A JP 2001128327 A JP2001128327 A JP 2001128327A JP 2001128327 A JP2001128327 A JP 2001128327A JP 2002321345 A JP2002321345 A JP 2002321345A
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- head
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- line head
- line
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2121—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter
- B41J2/2125—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter by means of nozzle diameter selection
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラインヘッドを用いた場合に、印字、メンテ
ナンス及びインク補給を適切に行い、ひいては装置のコ
ンパクト化及び異なる解像度の印字を行い得るインクジ
ェットプリンタを提供する。 【解決手段】 印字手段は、複数のラインヘッド３０…
を有し、各ラインヘッド３０…は、各色相毎の、インク
を吐出する印字ヘッド３２と、印字ヘッド３２へインク
を補給するインク貯蔵部と、インク吐出を制御するヘッ
ド制御基板とを有する。複数のラインヘッド３０をシャ
フト１１の周りに回転させることによって、用紙への印
字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部への
インク補給を行なう。
ナンス及びインク補給を適切に行い、ひいては装置のコ
ンパクト化及び異なる解像度の印字を行い得るインクジ
ェットプリンタを提供する。 【解決手段】 印字手段は、複数のラインヘッド３０…
を有し、各ラインヘッド３０…は、各色相毎の、インク
を吐出する印字ヘッド３２と、印字ヘッド３２へインク
を補給するインク貯蔵部と、インク吐出を制御するヘッ
ド制御基板とを有する。複数のラインヘッド３０をシャ
フト１１の周りに回転させることによって、用紙への印
字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部への
インク補給を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートに向けてイ
ンクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関
するものであり、より詳細には、ラインヘッドを備えた
インクジェットプリンタに関する。
ンクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関
するものであり、より詳細には、ラインヘッドを備えた
インクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェットプリンタに用いら
れるインクヘッドは、大別して、シリアルヘッドとライ
ンヘッドとの２種類に分けられる。
れるインクヘッドは、大別して、シリアルヘッドとライ
ンヘッドとの２種類に分けられる。
【０００３】上記シリアルヘッドとは、インクを吐出す
るインクノズルがガイドレール上を左右に移動しながら
数ドッド毎に印刷を行うインクヘッドである。シリアル
ヘッドのインクヘッドは、シリアルヘッド自体が小さい
ので、装置をコンパクトにできるとともに、シリアルヘ
ッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットの配置
及び設計が容易である。しかし、１ライン分の画像を印
刷するために、シリアルヘッドを左右に移動させながら
数ドットずつ印刷する必要があるので、印刷速度がライ
ンヘッドと比べて遅い。また、印刷解像度が、シリアル
ヘッドのインクノズルの配列ピッチに限定されるという
欠点がある。
るインクノズルがガイドレール上を左右に移動しながら
数ドッド毎に印刷を行うインクヘッドである。シリアル
ヘッドのインクヘッドは、シリアルヘッド自体が小さい
ので、装置をコンパクトにできるとともに、シリアルヘ
ッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットの配置
及び設計が容易である。しかし、１ライン分の画像を印
刷するために、シリアルヘッドを左右に移動させながら
数ドットずつ印刷する必要があるので、印刷速度がライ
ンヘッドと比べて遅い。また、印刷解像度が、シリアル
ヘッドのインクノズルの配列ピッチに限定されるという
欠点がある。
【０００４】一方、ラインヘッドとは、印刷するシート
の幅方向つまりシート搬送方向と略垂直な方向であるラ
イン方向の全幅をカバーする多数のインクノズルを備え
たインクヘッドである。このラインヘッドでは、インク
ノズルを多数備えているため、高速に印刷できる。ま
た、シート搬送方向の印刷解像度は、シートの搬送速度
及びインクの噴出タイミングの調整によって変更が可能
である。しかし、インクノズルを多数備えているため、
ラインヘッド自体が大きくなり、ラインヘッドのメンテ
ナンスが問題になる。
の幅方向つまりシート搬送方向と略垂直な方向であるラ
イン方向の全幅をカバーする多数のインクノズルを備え
たインクヘッドである。このラインヘッドでは、インク
ノズルを多数備えているため、高速に印刷できる。ま
た、シート搬送方向の印刷解像度は、シートの搬送速度
及びインクの噴出タイミングの調整によって変更が可能
である。しかし、インクノズルを多数備えているため、
ラインヘッド自体が大きくなり、ラインヘッドのメンテ
ナンスが問題になる。
【０００５】すなわち、シリアルヘッドを用いたプリン
タでは、ヘッドのサイズが小さいため、メンテナンスユ
ニットをシート搬送路を避けた場所（以下、「ホームポ
ジション」という）に配設できる。このため、メンテナ
ンスユニットをホームポジション上に設置しておけば、
１ライン分の画像を形成した後に、ホームポジションに
おいてヘッドのメンテナンスを行える。
タでは、ヘッドのサイズが小さいため、メンテナンスユ
ニットをシート搬送路を避けた場所（以下、「ホームポ
ジション」という）に配設できる。このため、メンテナ
ンスユニットをホームポジション上に設置しておけば、
１ライン分の画像を形成した後に、ホームポジションに
おいてヘッドのメンテナンスを行える。
【０００６】一方、ラインヘッドを用いたプリンタで
は、ヘッド自体が大きいので、ホームポジションを設け
られない。したがって、ラインヘッドでは、メンテナン
スユニットの設置場所が問題になる。そこで、シート搬
送路の上部に、メンテナンスユニットとラインヘッドと
を並列に配置し、メンテナンスを行う際に、ノズルをメ
ンテナンスユニットに向けるようにラインヘッド自体を
回転させ、メンテナンスユニットをラインヘッドに接近
させる構成が広く用いられている。しかし、この構成で
は、ラインヘッド自体の回転によって、インクヘッド内
に備えられているインクノズルの中に空気が入り込み、
印刷不良を引き起こす場合がある。また、インクノズル
内に備えられている電極に空気が入り込み、電極の発熱
効果によりインクヘッドが破壊されてしまう可能性もあ
る。
は、ヘッド自体が大きいので、ホームポジションを設け
られない。したがって、ラインヘッドでは、メンテナン
スユニットの設置場所が問題になる。そこで、シート搬
送路の上部に、メンテナンスユニットとラインヘッドと
を並列に配置し、メンテナンスを行う際に、ノズルをメ
ンテナンスユニットに向けるようにラインヘッド自体を
回転させ、メンテナンスユニットをラインヘッドに接近
させる構成が広く用いられている。しかし、この構成で
は、ラインヘッド自体の回転によって、インクヘッド内
に備えられているインクノズルの中に空気が入り込み、
印刷不良を引き起こす場合がある。また、インクノズル
内に備えられている電極に空気が入り込み、電極の発熱
効果によりインクヘッドが破壊されてしまう可能性もあ
る。
【０００７】また、特開平１１−２９１５１１号公報に
は、ラインヘッドとシートとの距離を一定に保つために
備えられているプラテンの下方にメンテナンスユニット
を配置した構成が開示されている。そして、この構成で
は、印刷動作の行われていないときに、プラテンを退避
させ、メンテナンスユニット上昇させてラインヘッドに
近接させることにより、メンテナンスを行うようになっ
ている。
は、ラインヘッドとシートとの距離を一定に保つために
備えられているプラテンの下方にメンテナンスユニット
を配置した構成が開示されている。そして、この構成で
は、印刷動作の行われていないときに、プラテンを退避
させ、メンテナンスユニット上昇させてラインヘッドに
近接させることにより、メンテナンスを行うようになっ
ている。
【０００８】一方、印字の高速化を図るために、特開平
１０−３４９０２号公報には、１つのキャリッジの両側
にそれぞれ印字ヘッドを設け、２つの給紙カセット（奇
数ページ用と偶数ページ用）から上記２つの印字ヘッド
にぞれぞれ用紙を搬送しつつ同時に印字を行い、奇数ペ
ージは反転路で反転させた上で１つの排紙トレー上に排
出するようにしたインクジェット画像形成装置が提案さ
れている。このように、２枚の用紙に同時に印字を行う
ことによって、印字速度が大幅に高速化できる手法が開
示されている。
１０−３４９０２号公報には、１つのキャリッジの両側
にそれぞれ印字ヘッドを設け、２つの給紙カセット（奇
数ページ用と偶数ページ用）から上記２つの印字ヘッド
にぞれぞれ用紙を搬送しつつ同時に印字を行い、奇数ペ
ージは反転路で反転させた上で１つの排紙トレー上に排
出するようにしたインクジェット画像形成装置が提案さ
れている。このように、２枚の用紙に同時に印字を行う
ことによって、印字速度が大幅に高速化できる手法が開
示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラインヘッド自体を回転させてメンテナンスを行う
構成では、上記の問題点に加え、ラインヘッド自体を回
転させるものとメンテナンスユニットをヘッドに近づけ
るものとの２つの駆動機構が必要であり、プリンタの機
構を複雑化してしまうという問題点がある。
来のラインヘッド自体を回転させてメンテナンスを行う
構成では、上記の問題点に加え、ラインヘッド自体を回
転させるものとメンテナンスユニットをヘッドに近づけ
るものとの２つの駆動機構が必要であり、プリンタの機
構を複雑化してしまうという問題点がある。
【００１０】また、プラテンを退避させ、ラインヘッド
の下方からメンテナンスを行う構成においても、プラテ
ンの退避とメンテナンスユニットの移動とを実行するた
めの２つの駆動機構が必要である。
の下方からメンテナンスを行う構成においても、プラテ
ンの退避とメンテナンスユニットの移動とを実行するた
めの２つの駆動機構が必要である。
【００１１】さらに、特開平１０−３４９０２号公報に
記載されているインクジェット画像形成装置では、給紙
カセットが２つ必要になる等装置が大型化してしまうと
いう問題点があった。また、奇数ぺ一ジの用紙を反転し
て排出するため、偶数ページと奇数ページの先端／後端
が逆になってしまうという問題点もある。さらに、この
インクジェット画像形成装置では、複数枚の連続印字時
には大幅な印字の高速化が期待できるものの、印刷物に
おける解像度を変えて印字を行うことができないという
問題点もあった。
記載されているインクジェット画像形成装置では、給紙
カセットが２つ必要になる等装置が大型化してしまうと
いう問題点があった。また、奇数ぺ一ジの用紙を反転し
て排出するため、偶数ページと奇数ページの先端／後端
が逆になってしまうという問題点もある。さらに、この
インクジェット画像形成装置では、複数枚の連続印字時
には大幅な印字の高速化が期待できるものの、印刷物に
おける解像度を変えて印字を行うことができないという
問題点もあった。
【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、ラインヘッドを用いた場
合に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行
い、ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印
字を行い得るインクジェットプリンタを提供することに
ある。
たものであって、その目的は、ラインヘッドを用いた場
合に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行
い、ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印
字を行い得るインクジェットプリンタを提供することに
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタは、上記課題を解決するために、原稿を読み取
る読み取り手段から送信される画像情報、又はネットワ
ーク上に繋がれた端末装置から転送される画像情報を印
字する印字手段と、印字に用いる用紙を収納しかつ印字
要求に応じて用紙を搬送する給紙手段と、印字終了後の
用紙を搬送しかつ装置外部に排出する排紙手段を備えた
インクジェットプリンタにおいて、上記印字手段は、複
数のラインヘッドを有し、各ラインヘッドは、各色相毎
の、インクを吐出する印字ヘッドとこの印字ヘッドへイ
ンクを補給するインク貯蔵部とインク吐出を制御するヘ
ッド制御基板とを有する一方、上記複数のラインヘッド
を回転支持軸の周りに回転させることによって、用紙へ
の印字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部
へのインク補給を行なうことを特徴としている。
プリンタは、上記課題を解決するために、原稿を読み取
る読み取り手段から送信される画像情報、又はネットワ
ーク上に繋がれた端末装置から転送される画像情報を印
字する印字手段と、印字に用いる用紙を収納しかつ印字
要求に応じて用紙を搬送する給紙手段と、印字終了後の
用紙を搬送しかつ装置外部に排出する排紙手段を備えた
インクジェットプリンタにおいて、上記印字手段は、複
数のラインヘッドを有し、各ラインヘッドは、各色相毎
の、インクを吐出する印字ヘッドとこの印字ヘッドへイ
ンクを補給するインク貯蔵部とインク吐出を制御するヘ
ッド制御基板とを有する一方、上記複数のラインヘッド
を回転支持軸の周りに回転させることによって、用紙へ
の印字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部
へのインク補給を行なうことを特徴としている。
【００１４】上記の発明によれば、複数のラインヘッド
を回転支持軸の周りに回転させることによって、用紙へ
の印字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部
へのインク補給を行なう。
を回転支持軸の周りに回転させることによって、用紙へ
の印字、印字ヘッドのメンテナンス、及びインク貯蔵部
へのインク補給を行なう。
【００１５】すなわち、複数のラインヘッドを例えば観
覧車のように回転支持軸の周りに回転させることによっ
て、各ラインヘッドを例えば下方の印字位置に導くこと
ができるとともに、その印字位置以外の回転位置では印
字ヘッドのメンテナンス、インク貯蔵部へのインク補給
を行なうことができる。
覧車のように回転支持軸の周りに回転させることによっ
て、各ラインヘッドを例えば下方の印字位置に導くこと
ができるとともに、その印字位置以外の回転位置では印
字ヘッドのメンテナンス、インク貯蔵部へのインク補給
を行なうことができる。
【００１６】また、各ラインヘッドとして、異なる解像
度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当するライ
ンヘッドを印字位置にまで回転させることにより、その
解像度の印字を行うことができる。
度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当するライ
ンヘッドを印字位置にまで回転させることにより、その
解像度の印字を行うことができる。
【００１７】また、このように各ラインヘッドを回転支
持軸の周りに回転させることにより、円形軌道の近傍で
印字、メンテナンス及びインク補給の全てができるの
で、装置もコンパクトになる。
持軸の周りに回転させることにより、円形軌道の近傍で
印字、メンテナンス及びインク補給の全てができるの
で、装置もコンパクトになる。
【００１８】したがって、ラインヘッドを用いた場合
に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行い、
ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印字を
行い得るインクジェットプリンタを提供することができ
る。
に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行い、
ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印字を
行い得るインクジェットプリンタを提供することができ
る。
【００１９】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
手段は、回転支持軸と一体に回転するアームと、このア
ームの先端に設けられた各連結軸に回動自在に軸支され
る各キャリッジを有するとともに、各ラインヘッドは、
これら各キャリッジに保持されていることを特徴として
いる。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
手段は、回転支持軸と一体に回転するアームと、このア
ームの先端に設けられた各連結軸に回動自在に軸支され
る各キャリッジを有するとともに、各ラインヘッドは、
これら各キャリッジに保持されていることを特徴として
いる。
【００２０】上記の発明によれば、印字手段は、回転支
持軸と一体に回転するアームと、このアームの先端に設
けられた各連結軸に回動自在に軸支される各キャリッジ
を有している。そして、各ラインヘッドは、これら各キ
ャリッジに保持されている。
持軸と一体に回転するアームと、このアームの先端に設
けられた各連結軸に回動自在に軸支される各キャリッジ
を有している。そして、各ラインヘッドは、これら各キ
ャリッジに保持されている。
【００２１】このため、各ラインヘッドは各キャリッジ
に保持され、アームが回転支持軸と一体に回転すること
によって、各ラインヘッドが観覧車のように回転し、そ
のとき、絶えず、印字ヘッドを下方に向けさせることが
できる。
に保持され、アームが回転支持軸と一体に回転すること
によって、各ラインヘッドが観覧車のように回転し、そ
のとき、絶えず、印字ヘッドを下方に向けさせることが
できる。
【００２２】したがって、印字ヘッドを絶えず下方に向
けた状態で用紙への印字、印字ヘッドのメンテナンス、
及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうので、各ライ
ンヘッド自体を回転することによる吐出ノズルへの空気
流入による印字不良や電極に空気が入り込むことによる
印字ヘッドの破壊を防止することができる。
けた状態で用紙への印字、印字ヘッドのメンテナンス、
及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうので、各ライ
ンヘッド自体を回転することによる吐出ノズルへの空気
流入による印字不良や電極に空気が入り込むことによる
印字ヘッドの破壊を防止することができる。
【００２３】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドのホームポジションは、印字位置、印字ヘッ
ドのメンテナンス位置、及びインク貯蔵部へのインク補
給位置とは異なる回転停止位置であることを特徴として
いる。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドのホームポジションは、印字位置、印字ヘッ
ドのメンテナンス位置、及びインク貯蔵部へのインク補
給位置とは異なる回転停止位置であることを特徴として
いる。
【００２４】上記の発明では、各ラインヘッドのホーム
ポジションは、印字位置、印字ヘッドのメンテナンス位
置、及びインク貯蔵部へのインク補給位置とは異なる回
転停止位置となっている。
ポジションは、印字位置、印字ヘッドのメンテナンス位
置、及びインク貯蔵部へのインク補給位置とは異なる回
転停止位置となっている。
【００２５】したがって、各ラインヘッドが装置の停止
中つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に、何らかの衝撃、
例えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び等での
衝撃を受けた場合にも、メンテナンスユニット、補給用
インクタンク等と各ラインヘッドとが接触して、これら
メンテナンスユニット、補給用インクタンク及び印字ヘ
ッド等を破壊するというおそれがなくなる。
中つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に、何らかの衝撃、
例えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び等での
衝撃を受けた場合にも、メンテナンスユニット、補給用
インクタンク等と各ラインヘッドとが接触して、これら
メンテナンスユニット、補給用インクタンク及び印字ヘ
ッド等を破壊するというおそれがなくなる。
【００２６】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドは、各ラインヘッド間で互いに
インク吐出径が異なることを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドは、各ラインヘッド間で互いに
インク吐出径が異なることを特徴としている。
【００２７】上記の発明によれば、各ラインヘッド間で
互いに、例えば２００ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６０
０ｄｐｉ用及び１２００ｄｐｉ用等のようにそれぞれイ
ンク吐出径が異なるので、これによって、例えばライン
ヘッドを回転して所望のインク吐出径を印字位置にセッ
トすることによって、確実に、異なる解像度の印字を行
い得るインクジェットプリンタを提供することができ
る。
互いに、例えば２００ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６０
０ｄｐｉ用及び１２００ｄｐｉ用等のようにそれぞれイ
ンク吐出径が異なるので、これによって、例えばライン
ヘッドを回転して所望のインク吐出径を印字位置にセッ
トすることによって、確実に、異なる解像度の印字を行
い得るインクジェットプリンタを提供することができ
る。
【００２８】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドにおける各色相用の吐出ノズルの配置は、各
ラインヘッド間において、同一基準位置からの距離が各
色相用の吐出ノズル毎にそれぞれ同じであることを特徴
としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドにおける各色相用の吐出ノズルの配置は、各
ラインヘッド間において、同一基準位置からの距離が各
色相用の吐出ノズル毎にそれぞれ同じであることを特徴
としている。
【００２９】すなわち、例えば、各ラインヘッド間にお
いて、各色相用の吐出ノズルの配置が異なっていると、
メンテナンス時にはメンテナンス工程の顔拭き工程にお
いて、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する。ま
た、印字時には、インク配置位置が異なると、各解像度
によって制御方式が異なり、複数のインク吐出タイミン
グ制御が必要となる。
いて、各色相用の吐出ノズルの配置が異なっていると、
メンテナンス時にはメンテナンス工程の顔拭き工程にお
いて、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する。ま
た、印字時には、インク配置位置が異なると、各解像度
によって制御方式が異なり、複数のインク吐出タイミン
グ制御が必要となる。
【００３０】しかし、本発明では、各ラインヘッドにお
ける各色相用の吐出ノズルの配置は、各ラインヘッド間
において、同一基準位置からの距離が各色相用の吐出ノ
ズル毎にそれぞれ同じとなっている。
ける各色相用の吐出ノズルの配置は、各ラインヘッド間
において、同一基準位置からの距離が各色相用の吐出ノ
ズル毎にそれぞれ同じとなっている。
【００３１】このため、メンテナンス工程の顔拭き工程
において、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する
ことがなくなる。また、一つのタイミング制御にて多解
像度の印字が可能となる。
において、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する
ことがなくなる。また、一つのタイミング制御にて多解
像度の印字が可能となる。
【００３２】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、給紙
手段は、画像情報の解像度によって用紙の搬送速度を変
更する一方、印字手段は、その変更した搬送速度に対応
して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうことを特徴
としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、給紙
手段は、画像情報の解像度によって用紙の搬送速度を変
更する一方、印字手段は、その変更した搬送速度に対応
して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうことを特徴
としている。
【００３３】上記の発明によれば、用紙の搬送速度に対
応して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうので、副
走査方向の解像度変換が可能となる。
応して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうので、副
走査方向の解像度変換が可能となる。
【００３４】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
位置には、回転してくる各ラインヘッドと対峙する例え
ばプラテン等の印字位置用紙搬送部材が設けられるとと
もに、この印字位置用紙搬送部材に対して、印字位置に
おける各ラインヘッドとの対向空隙距離を変更させる例
えば駆動源によるカム方式等の距離変更手段が設けられ
ていることを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
位置には、回転してくる各ラインヘッドと対峙する例え
ばプラテン等の印字位置用紙搬送部材が設けられるとと
もに、この印字位置用紙搬送部材に対して、印字位置に
おける各ラインヘッドとの対向空隙距離を変更させる例
えば駆動源によるカム方式等の距離変更手段が設けられ
ていることを特徴としている。
【００３５】すなわち、印字工程で、インクジェットプ
リンタの印字品位を決定する重要な要素の１つとして用
紙上面と印字ヘッドとの間の対向空隙距離の確保があ
る。この対向空隙距離の確保は、従来では、ユーザが使
用する用紙種類を選択した後、レバー等で手動調整を行
っていた。
リンタの印字品位を決定する重要な要素の１つとして用
紙上面と印字ヘッドとの間の対向空隙距離の確保があ
る。この対向空隙距離の確保は、従来では、ユーザが使
用する用紙種類を選択した後、レバー等で手動調整を行
っていた。
【００３６】しかし、本発明においては、その対向空隙
距離の調整を、例えば駆動源によるカム方式等の距離変
更手段を採用することにより、プラテン等の印字位置用
紙搬送部材高さを調整することによって実現することが
可能となる。したがって、用紙が印字ヘッドを擦った
り、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の低
下の招来を未然に防止できる。なお、対向空隙距離は、
インクジェットプリンタの機構と、印字解像度、インク
飛翔粒の大きさ、飛翔速度によって異なるが、一般的に
は約０．５〜２．０ｍｍの範囲とされている。
距離の調整を、例えば駆動源によるカム方式等の距離変
更手段を採用することにより、プラテン等の印字位置用
紙搬送部材高さを調整することによって実現することが
可能となる。したがって、用紙が印字ヘッドを擦った
り、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の低
下の招来を未然に防止できる。なお、対向空隙距離は、
インクジェットプリンタの機構と、印字解像度、インク
飛翔粒の大きさ、飛翔速度によって異なるが、一般的に
は約０．５〜２．０ｍｍの範囲とされている。
【００３７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドが印字位置に到達したときにおける例えばプ
ラテン等の印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整
は、印字要求によって給紙される用紙厚みとこの印字位
置用紙搬送部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの
印字ヘッドにおける吐出ノズルの先端と搬送される用紙
の上面との距離が常に一定となるように行なわれること
を特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドが印字位置に到達したときにおける例えばプ
ラテン等の印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整
は、印字要求によって給紙される用紙厚みとこの印字位
置用紙搬送部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの
印字ヘッドにおける吐出ノズルの先端と搬送される用紙
の上面との距離が常に一定となるように行なわれること
を特徴としている。
【００３８】上記の発明によれば、例えばプラテン等の
印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整は、印字要
求によって給紙される用紙厚みとこの印字位置用紙搬送
部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの印字ヘッド
における吐出ノズルの先端と搬送される用紙の上面との
距離が常に一定となるように行なわれる。
印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整は、印字要
求によって給紙される用紙厚みとこの印字位置用紙搬送
部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの印字ヘッド
における吐出ノズルの先端と搬送される用紙の上面との
距離が常に一定となるように行なわれる。
【００３９】したがって、例えばプラテン等の印字位置
用紙搬送部材の上昇時の高さが規制され、吐出ノズルと
プラテンとの衝突が防止できる。このため、吐出ノズル
の破壊、及び印字用紙が通過した後のプラテンのインク
汚れによる用紙裏面汚れの防止を図ることができる。
用紙搬送部材の上昇時の高さが規制され、吐出ノズルと
プラテンとの衝突が防止できる。このため、吐出ノズル
の破壊、及び印字用紙が通過した後のプラテンのインク
汚れによる用紙裏面汚れの防止を図ることができる。
【００４０】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドには、吐出ノズルからのインク
の乾燥を防止するインク乾燥遮蔽部材が配置されるとと
もに、印字すべきラインヘッドが印字位置に到達したと
きに、このインク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を
解除する遮蔽解除手段が設けられていることを特徴とし
ている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドには、吐出ノズルからのインク
の乾燥を防止するインク乾燥遮蔽部材が配置されるとと
もに、印字すべきラインヘッドが印字位置に到達したと
きに、このインク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を
解除する遮蔽解除手段が設けられていることを特徴とし
ている。
【００４１】上記の発明によれば、各ラインヘッドの印
字ヘッドには、吐出ノズルからのインクの乾燥を防止す
るインク乾燥遮蔽部材が配置される。このため、複数の
ラインヘッドに配置される吐出ノズルからのインク乾燥
が防止でき、印字ヘッドの目詰まり防止、印字ヘッドメ
ンテナンスサイクルの長寿命化、及びメンテナンス時に
インクの吸引、唾吐きの各動作でインクを消費すること
によるインク消費量の低減が図れる。
字ヘッドには、吐出ノズルからのインクの乾燥を防止す
るインク乾燥遮蔽部材が配置される。このため、複数の
ラインヘッドに配置される吐出ノズルからのインク乾燥
が防止でき、印字ヘッドの目詰まり防止、印字ヘッドメ
ンテナンスサイクルの長寿命化、及びメンテナンス時に
インクの吸引、唾吐きの各動作でインクを消費すること
によるインク消費量の低減が図れる。
【００４２】また、本発明では、印字すべきラインヘッ
ドが印字位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
ドが印字位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
【００４３】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、遮蔽
解除手段は、インク乾燥遮蔽部材のラインヘッド回転前
方側端部とラインヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保
持すべくキャリッジの側壁に取り付けられたスプリング
と、インク乾燥遮蔽部材の下方に配置されて、ラインヘ
ッドの回転に伴ってこのインク乾燥遮蔽部材のラインヘ
ッド回転前方側端部に当接するインク乾燥遮蔽部材回動
突起とからなっていることを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、遮蔽
解除手段は、インク乾燥遮蔽部材のラインヘッド回転前
方側端部とラインヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保
持すべくキャリッジの側壁に取り付けられたスプリング
と、インク乾燥遮蔽部材の下方に配置されて、ラインヘ
ッドの回転に伴ってこのインク乾燥遮蔽部材のラインヘ
ッド回転前方側端部に当接するインク乾燥遮蔽部材回動
突起とからなっていることを特徴としている。
【００４４】上記の発明によれば、各ラインヘッドの下
側には吐出ノズルからのインクの乾燥を防止するインク
乾燥遮蔽部材が設けられているとともに、このインク乾
燥遮蔽部材はラインヘッド回転前方側端部とラインヘッ
ド回転後方側端部との２箇所をスプリングで保持されて
いる。したがって、各ラインヘッドは回転するので、イ
ンク乾燥遮蔽部材に当接する位置にまでインク乾燥遮蔽
部材回動突起を突き上げることにより、当接後にさらに
ラインヘッドを回転させると、ラインヘッドのみが回転
しインク乾燥遮蔽部材が止まることになり、吐出ノズル
のインク乾燥遮蔽部材による遮蔽が解除される。
側には吐出ノズルからのインクの乾燥を防止するインク
乾燥遮蔽部材が設けられているとともに、このインク乾
燥遮蔽部材はラインヘッド回転前方側端部とラインヘッ
ド回転後方側端部との２箇所をスプリングで保持されて
いる。したがって、各ラインヘッドは回転するので、イ
ンク乾燥遮蔽部材に当接する位置にまでインク乾燥遮蔽
部材回動突起を突き上げることにより、当接後にさらに
ラインヘッドを回転させると、ラインヘッドのみが回転
しインク乾燥遮蔽部材が止まることになり、吐出ノズル
のインク乾燥遮蔽部材による遮蔽が解除される。
【００４５】その結果、印字すべきラインヘッドが印字
位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、確実に、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、確実に、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
【００４６】また、インク乾燥遮蔽部材は、スプリング
で保持されているので、インク乾燥遮蔽部材回動突起の
インク乾燥遮蔽部材への係止を解除すれば、インク乾燥
遮蔽部材は、元の位置に戻り、吐出ノズルを遮蔽するこ
とができる。
で保持されているので、インク乾燥遮蔽部材回動突起の
インク乾燥遮蔽部材への係止を解除すれば、インク乾燥
遮蔽部材は、元の位置に戻り、吐出ノズルを遮蔽するこ
とができる。
【００４７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記
印字手段は、回転してくる各ラインヘッドに対峙する補
給用インクタンクと、上記補給用インクタンクを、回転
してくる各ラインヘッドに対してインクを補給すべく当
接した当接位置と退避した退避位置とに移動させるイン
クタンク移動手段とを備えていることを特徴としてい
る。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記
印字手段は、回転してくる各ラインヘッドに対峙する補
給用インクタンクと、上記補給用インクタンクを、回転
してくる各ラインヘッドに対してインクを補給すべく当
接した当接位置と退避した退避位置とに移動させるイン
クタンク移動手段とを備えていることを特徴としてい
る。
【００４８】すなわち、インクジェットプリンタではイ
ンクの補給が必要であり、その手法は、一般的には、イ
ンクタンクとインク貯蔵部とを有しインク貯蔵部ヘのイ
ンク補給方式を用いる手法と、インクカートリッジを用
いて、所定印字が終了後インクの有無によってユーザに
インクカートリッジの交換を促す方式とがある。
ンクの補給が必要であり、その手法は、一般的には、イ
ンクタンクとインク貯蔵部とを有しインク貯蔵部ヘのイ
ンク補給方式を用いる手法と、インクカートリッジを用
いて、所定印字が終了後インクの有無によってユーザに
インクカートリッジの交換を促す方式とがある。
【００４９】本発明においては、複数の回転するライン
ヘッドを用いるため、その回転負荷を低減することから
前者のインクタンクとインク貯蔵部とを有しインク貯蔵
部ヘのインク補給方式を用いる手法を用いる。したがっ
て、インク貯蔵部の容量を少なくすることが好ましい。
ヘッドを用いるため、その回転負荷を低減することから
前者のインクタンクとインク貯蔵部とを有しインク貯蔵
部ヘのインク補給方式を用いる手法を用いる。したがっ
て、インク貯蔵部の容量を少なくすることが好ましい。
【００５０】そして、本発明では、インクタンク移動手
段により、補給用インクタンクを複数のラインヘッドの
回転軌跡から退避可能とする。これによって、複数のラ
インヘッドの回転時に、補給用インクタンクがラインヘ
ッドを構成する各部材に接触することなく回転すること
ができる。
段により、補給用インクタンクを複数のラインヘッドの
回転軌跡から退避可能とする。これによって、複数のラ
インヘッドの回転時に、補給用インクタンクがラインヘ
ッドを構成する各部材に接触することなく回転すること
ができる。
【００５１】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、その内部にインク収納部を有すると
ともに、上記インク収納部の下部には、各ラインヘッド
に設けられたインク貯蔵部に挿入してインクを補給する
ためのインク補給用管と、このインク補給用管の開口の
開閉を行なうインク補給用駆動手段とが設けられている
ことを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、その内部にインク収納部を有すると
ともに、上記インク収納部の下部には、各ラインヘッド
に設けられたインク貯蔵部に挿入してインクを補給する
ためのインク補給用管と、このインク補給用管の開口の
開閉を行なうインク補給用駆動手段とが設けられている
ことを特徴としている。
【００５２】上記の発明によれば、ラインヘッドのイン
ク貯蔵部にインクを補給するときには、補給用インクタ
ンクにおけるインク収納部の下部に設けられたインク補
給用管を、インク貯蔵部に挿入してインクを補給する。
そして、インク補給用駆動手段にてインク補給用管の開
口を開け、インクを補給する。
ク貯蔵部にインクを補給するときには、補給用インクタ
ンクにおけるインク収納部の下部に設けられたインク補
給用管を、インク貯蔵部に挿入してインクを補給する。
そして、インク補給用駆動手段にてインク補給用管の開
口を開け、インクを補給する。
【００５３】したがって、インク補給が容易で簡便に実
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができる。
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができる。
【００５４】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、複数種類の色相のインクをそれぞれ
区分けして収納すべくインク収納部が分割されていると
ともに、各ラインヘッドに設けられた各色相毎のインク
貯蔵部に設けられるインク供給部の位置は、各色相のイ
ンクに応じて互いに位置が異なることを特徴としてい
る。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、複数種類の色相のインクをそれぞれ
区分けして収納すべくインク収納部が分割されていると
ともに、各ラインヘッドに設けられた各色相毎のインク
貯蔵部に設けられるインク供給部の位置は、各色相のイ
ンクに応じて互いに位置が異なることを特徴としてい
る。
【００５５】上記の発明によれば、補給用インクタンク
のインク収納部は色相毎に分割されている。また、ライ
ンヘッドのインク貯蔵部に設けられるインク供給部の位
置も、各色相のインクに応じて互いに位置が異なる。
のインク収納部は色相毎に分割されている。また、ライ
ンヘッドのインク貯蔵部に設けられるインク供給部の位
置も、各色相のインクに応じて互いに位置が異なる。
【００５６】このため、補給動作時に間違って補助イン
クタンクに異なった色相のインクを補給しなくなり、イ
ンクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れる。
クタンクに異なった色相のインクを補給しなくなり、イ
ンクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れる。
【００５７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、回転
してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニッ
トと、上記メンテナンスユニットを、回転してくる各ラ
インヘッドの印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく
当接した当接位置と、退避した退避位置とに移動させる
メンテナンスユニット移動手段とを備えていることを特
徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、回転
してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニッ
トと、上記メンテナンスユニットを、回転してくる各ラ
インヘッドの印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく
当接した当接位置と、退避した退避位置とに移動させる
メンテナンスユニット移動手段とを備えていることを特
徴としている。
【００５８】すなわち、インクジェットプリンタでは、
印字ヘッド、吐出ノズルを清掃、吸引するメンテナンス
工程が回避不可能である。
印字ヘッド、吐出ノズルを清掃、吸引するメンテナンス
工程が回避不可能である。
【００５９】そこで、本発明では、回転する複数のライ
ンヘッドのメンテナンスを効率良く実施するために、回
転してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニ
ットを設けている。また、メンテナンスユニット移動手
段によって、メンテナンスユニットを複数のラインヘッ
ドの回転軌跡から退避可能としている。
ンヘッドのメンテナンスを効率良く実施するために、回
転してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニ
ットを設けている。また、メンテナンスユニット移動手
段によって、メンテナンスユニットを複数のラインヘッ
ドの回転軌跡から退避可能としている。
【００６０】したがって、複数のラインヘッドが回転す
るときに、メンテナンスユニットがラインヘッドを構成
する各部材、特に印字ヘッドや吐出ノズルに接触するこ
となく回転することができる。
るときに、メンテナンスユニットがラインヘッドを構成
する各部材、特に印字ヘッドや吐出ノズルに接触するこ
となく回転することができる。
【００６１】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、メン
テナンスユニットは、その内部に、インク吸引用サクシ
ョンによって廃棄されたインクを回収する廃棄インク回
収部と、印字ヘッド面の清掃を行う弾性ブレードと、こ
の弾性ブレードを進退駆動するブレード駆動手段とを備
えていることを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、メン
テナンスユニットは、その内部に、インク吸引用サクシ
ョンによって廃棄されたインクを回収する廃棄インク回
収部と、印字ヘッド面の清掃を行う弾性ブレードと、こ
の弾性ブレードを進退駆動するブレード駆動手段とを備
えていることを特徴としている。
【００６２】上記の発明によれば、メンテナンスユニッ
トは、その内部に、インク吸引用サクションによって廃
棄されたインクを回収する廃棄インク回収部と、印字ヘ
ッド面の清掃を行う弾性ブレードと、この弾性ブレード
を進退駆動するブレード駆動手段とを備えているので、
メンテナンス工程のインク吸引工程、唾吐き工程、及び
顔拭き工程の実施が可能となる。また、廃棄インク回収
部を有することによって、インクの機内飛散を防止する
ことができる。
トは、その内部に、インク吸引用サクションによって廃
棄されたインクを回収する廃棄インク回収部と、印字ヘ
ッド面の清掃を行う弾性ブレードと、この弾性ブレード
を進退駆動するブレード駆動手段とを備えているので、
メンテナンス工程のインク吸引工程、唾吐き工程、及び
顔拭き工程の実施が可能となる。また、廃棄インク回収
部を有することによって、インクの機内飛散を防止する
ことができる。
【００６３】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、弾性
ブレードは、メンテナンスユニットの内部において、複
数個設けられるとともに、各弾性ブレードは、同一駆動
源からなるブレード駆動手段によってそれぞれ進退移動
されることを特徴としている。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、弾性
ブレードは、メンテナンスユニットの内部において、複
数個設けられるとともに、各弾性ブレードは、同一駆動
源からなるブレード駆動手段によってそれぞれ進退移動
されることを特徴としている。
【００６４】上記の発明によれば、弾性ブレードは、メ
ンテナンスユニットの内部において、複数個設けられる
とともに、各弾性ブレードは、同一駆動源からなるブレ
ード駆動手段によってそれぞれ進退移動される。
ンテナンスユニットの内部において、複数個設けられる
とともに、各弾性ブレードは、同一駆動源からなるブレ
ード駆動手段によってそれぞれ進退移動される。
【００６５】このため、ラインヘッドを用いたときのメ
ンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時間短
縮が可能となる。また、複数の色相別に弾性ブレードを
複数個設けることによって、メンテナンス工程でのイン
クの混色が防止可能となり、印字品位の向上が図れる。
ンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時間短
縮が可能となる。また、複数の色相別に弾性ブレードを
複数個設けることによって、メンテナンス工程でのイン
クの混色が防止可能となり、印字品位の向上が図れる。
【００６６】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図１２に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。
一形態について図１ないし図１２に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。
【００６７】本実施の形態のラインヘッドを有するイン
クジェットプリンタ１は、図２に示すように、下部に給
紙トレイ２が設けられるとともに、その上側には排紙ト
レイ８が設けられている。
クジェットプリンタ１は、図２に示すように、下部に給
紙トレイ２が設けられるとともに、その上側には排紙ト
レイ８が設けられている。
【００６８】上記の給紙トレイ２は、印刷用の用紙を蓄
積しておくためのものである。また、排紙トレイ８は、
搬送路の終端に設けられ、印刷済みの用紙を載置するた
めの載置台である。
積しておくためのものである。また、排紙トレイ８は、
搬送路の終端に設けられ、印刷済みの用紙を載置するた
めの載置台である。
【００６９】上記インクジェットプリンタ１の内部に
は、図３に示すように、給紙トレイ２に収納された用紙
Ｐの搬送方向に沿って、順に、ピックアップローラ３、
ＰＳ(Paper Stop)ローラ４、プラテン５、乾燥ユニット
６及び排出ローラ７、及び上述した排紙トレイ８が設け
られている。さらに、本実施の形態のインクジェットプ
リンタ１は、図示しないコンピュータ等の画像処理装置
から送信される画像データを受信し、上記の各部材２〜
７を制御して画像形成である印刷を行う図示しない制御
部を備えている。
は、図３に示すように、給紙トレイ２に収納された用紙
Ｐの搬送方向に沿って、順に、ピックアップローラ３、
ＰＳ(Paper Stop)ローラ４、プラテン５、乾燥ユニット
６及び排出ローラ７、及び上述した排紙トレイ８が設け
られている。さらに、本実施の形態のインクジェットプ
リンタ１は、図示しないコンピュータ等の画像処理装置
から送信される画像データを受信し、上記の各部材２〜
７を制御して画像形成である印刷を行う図示しない制御
部を備えている。
【００７０】上記のピックアップローラ３は、上記制御
部から受ける給紙命令に応じて、給紙トレイ２にセット
された用紙Ｐを、１枚毎に搬送路に送り込むための給紙
ローラである。ＰＳローラ４は、搬送路上の用紙Ｐを、
印刷に適した位置に配置するためのものである。すなわ
ち、ＰＳローラ４は、給紙トレイ２から搬送されてきた
用紙Ｐの印刷領域の先端を、印刷の開始位置まで搬送
し、その状態で一旦停止する。そして、後述する印刷工
程に応じて、順次、用紙Ｐを搬送させるように設定され
ている。
部から受ける給紙命令に応じて、給紙トレイ２にセット
された用紙Ｐを、１枚毎に搬送路に送り込むための給紙
ローラである。ＰＳローラ４は、搬送路上の用紙Ｐを、
印刷に適した位置に配置するためのものである。すなわ
ち、ＰＳローラ４は、給紙トレイ２から搬送されてきた
用紙Ｐの印刷領域の先端を、印刷の開始位置まで搬送
し、その状態で一旦停止する。そして、後述する印刷工
程に応じて、順次、用紙Ｐを搬送させるように設定され
ている。
【００７１】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１は、用紙Ｐの搬送方向の略垂直な方向であるライ
ン方向に沿って、インクを吐出する印字ヘッド３２…を
複数備えたラインヘッド３０を有している。ラインヘッ
ド３０は、制御部の制御により、搬送路を搬送されてき
た用紙Ｐに対して、印字ヘッド３２…からインクを吐出
して画像を印刷するものである。このラインヘッド３０
は、一度に多数のドットを印刷でき、印字ヘッド３２…
が、用紙Ｐの全幅に備えられたラインヘッド３０の場
合、１ラインを一度に印刷できるようになっている。
ンタ１は、用紙Ｐの搬送方向の略垂直な方向であるライ
ン方向に沿って、インクを吐出する印字ヘッド３２…を
複数備えたラインヘッド３０を有している。ラインヘッ
ド３０は、制御部の制御により、搬送路を搬送されてき
た用紙Ｐに対して、印字ヘッド３２…からインクを吐出
して画像を印刷するものである。このラインヘッド３０
は、一度に多数のドットを印刷でき、印字ヘッド３２…
が、用紙Ｐの全幅に備えられたラインヘッド３０の場
合、１ラインを一度に印刷できるようになっている。
【００７２】上記のプラテン５は、用紙Ｐを搬送するた
めの台であり、ラインヘッド３０と用紙Ｐとの間隔を一
定にするために備えられている。また、乾燥ユニット６
は、印刷によって用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させ
るものである。排出ローラ７は、排紙トレイ８に対し
て、排紙路上の用紙Ｐを適切に排出するための排紙装置
である。
めの台であり、ラインヘッド３０と用紙Ｐとの間隔を一
定にするために備えられている。また、乾燥ユニット６
は、印刷によって用紙Ｐに吐出されたインクを乾燥させ
るものである。排出ローラ７は、排紙トレイ８に対し
て、排紙路上の用紙Ｐを適切に排出するための排紙装置
である。
【００７３】なお、上記ラインヘッド３０、プラテン５
及び後述するアームとしての十字状アーム１２等のライ
ンヘッド３０を回転させるための機構並びにメンテナン
スユニット５０及び補給用インクタンク６０は本発明の
印字手段としての機能を有している一方、給紙トレイ
２、ＰＳローラ４は給紙手段としての機能を有し、さら
に、乾燥ユニット６、排出ローラ７及び排紙トレイ８は
排紙手段としての機能を有している。
及び後述するアームとしての十字状アーム１２等のライ
ンヘッド３０を回転させるための機構並びにメンテナン
スユニット５０及び補給用インクタンク６０は本発明の
印字手段としての機能を有している一方、給紙トレイ
２、ＰＳローラ４は給紙手段としての機能を有し、さら
に、乾燥ユニット６、排出ローラ７及び排紙トレイ８は
排紙手段としての機能を有している。
【００７４】次に、上記構成のインクジェットプリンタ
１における印字手段の詳細について以下に説明する。
１における印字手段の詳細について以下に説明する。
【００７５】本実施の形態では、図１に示すように、回
転支持軸としてのシャフト１１に一体に取り付けられた
十字状アーム１２が設けられており、この十字状アーム
１２はシャフト１１の回転に伴って一体に回転するよう
になっている。そして、この十字状アーム１２の各アー
ムの先端には回動穴がそれぞれ穿設されているととも
に、この回動穴には各ラインヘッド３０…を内蔵するキ
ャリッジ２０の連結軸としての回動ピン２１が通されて
おり、これによって、キャリッジ２０はこの回動ピン２
１に回動可能に軸支されている。したがって、本実施の
形態では、十字状アーム１２はアームが十字状に４個存
在することから、ラインヘッド３０…も４個存在するも
のとなっている。なお、本実施の形態では、ラインヘッ
ド３０…は４個としているが、必ずしもこれに限らず、
他の複数個であってもよい。また、アームとしての十字
状アーム１２についても、必ずしも十字状に限らず、三
角形、四角形等の多角形又は円形、楕円形であってもよ
い。
転支持軸としてのシャフト１１に一体に取り付けられた
十字状アーム１２が設けられており、この十字状アーム
１２はシャフト１１の回転に伴って一体に回転するよう
になっている。そして、この十字状アーム１２の各アー
ムの先端には回動穴がそれぞれ穿設されているととも
に、この回動穴には各ラインヘッド３０…を内蔵するキ
ャリッジ２０の連結軸としての回動ピン２１が通されて
おり、これによって、キャリッジ２０はこの回動ピン２
１に回動可能に軸支されている。したがって、本実施の
形態では、十字状アーム１２はアームが十字状に４個存
在することから、ラインヘッド３０…も４個存在するも
のとなっている。なお、本実施の形態では、ラインヘッ
ド３０…は４個としているが、必ずしもこれに限らず、
他の複数個であってもよい。また、アームとしての十字
状アーム１２についても、必ずしも十字状に限らず、三
角形、四角形等の多角形又は円形、楕円形であってもよ
い。
【００７６】上記シャフト１１は、図４に示すように、
上記インクジェットプリンタ１の中央を貫通して設けら
れているとともに、その両端部に上記十字状アーム１２
・１２が設けられている。そして、シャフト１１の片方
の最端部には、従動ギア１３が設けられており、この従
動ギア１３は駆動ギア１４に歯合されて回転駆動源１５
と連結されている。
上記インクジェットプリンタ１の中央を貫通して設けら
れているとともに、その両端部に上記十字状アーム１２
・１２が設けられている。そして、シャフト１１の片方
の最端部には、従動ギア１３が設けられており、この従
動ギア１３は駆動ギア１４に歯合されて回転駆動源１５
と連結されている。
【００７７】一方、十字状アーム１２・１２に懸架され
るキャリッジ２０は、図５（ａ）に示すように、横方向
に長い直方体の筐体からなっており、側壁には回動ピン
２１・２１が設けられている。したがって、キャリッジ
２０は、図５（ｂ）に示すように、十字状アーム１２に
穿設された回動穴１２ａに回動ピン２１が通されること
によりに軸支されて回動可能となっている。
るキャリッジ２０は、図５（ａ）に示すように、横方向
に長い直方体の筐体からなっており、側壁には回動ピン
２１・２１が設けられている。したがって、キャリッジ
２０は、図５（ｂ）に示すように、十字状アーム１２に
穿設された回動穴１２ａに回動ピン２１が通されること
によりに軸支されて回動可能となっている。
【００７８】すなわち、回動ピン２１は、キャリッジ２
０を十字状アーム１２に接合するだけでなく、十字状ア
ーム１２の回動穴１２ａに遊嵌されることによって、十
字状アーム１２が回転したときにキャリッジ２０の天地
を逆転しない構成としている。このことは、インクジェ
ットプリンタ１のラインヘッド３０にとっては重要なこ
とである。つまり、前記シャフト１１が回転することに
よってキャリッジ２０が十字状アーム１２によって上方
に移動しながら回転すると、回動ピン２１が単純にキャ
リッジ２０を位置固定した状態では、キャリッジ２０を
収納するラインヘッド３０が印字位置で逆方向を向く形
となる。このような状態では、各ラインヘッド３０…
は、後述するように、その中に配置されるインク貯蔵部
が重力の関係で下方に滞留し、印字ヘッドとインク貯蔵
部との間に空気層を挟む形態となる。そして、このまま
放置されると、印字ヘッド中のインクはインク貯蔵部に
逆流することとなり、印字ヘッドに空気層が発生する。
このように空気層が混入した印字ヘッドをシャフト１１
の回転によって、ラインヘッド３０が印字位置に回転し
て到達した後に印字を実施すると、インク吐出用の電極
周辺の空気層が発熱し、インクを必要量吐出しないだけ
でなく、電極部の温度が上昇し、電極破壊が発生する。
すなわち、印字ヘッドが破壊される状態となる。したが
って、回転する十字状アーム１２とキャリッジ２０とは
回動ピン２１・１２で回転自在の構成とし、十字状アー
ム１２が回転して、常にキャリッジ２０つまりラインヘ
ッド３０は下方を向いた形を保持する必要がある。な
お、本実施の形態では、十字状アーム１２に回動穴１２
ａを穿設し、この回動穴１２ａに回動ピン２１を通して
いるが、必ずしもこれに限らず、十字状アーム１２に突
設ピンを設け、これをキャリッジ２０に形成した穴に通
してキャリッジ２０を回動自在にすることも可能であ
る。
０を十字状アーム１２に接合するだけでなく、十字状ア
ーム１２の回動穴１２ａに遊嵌されることによって、十
字状アーム１２が回転したときにキャリッジ２０の天地
を逆転しない構成としている。このことは、インクジェ
ットプリンタ１のラインヘッド３０にとっては重要なこ
とである。つまり、前記シャフト１１が回転することに
よってキャリッジ２０が十字状アーム１２によって上方
に移動しながら回転すると、回動ピン２１が単純にキャ
リッジ２０を位置固定した状態では、キャリッジ２０を
収納するラインヘッド３０が印字位置で逆方向を向く形
となる。このような状態では、各ラインヘッド３０…
は、後述するように、その中に配置されるインク貯蔵部
が重力の関係で下方に滞留し、印字ヘッドとインク貯蔵
部との間に空気層を挟む形態となる。そして、このまま
放置されると、印字ヘッド中のインクはインク貯蔵部に
逆流することとなり、印字ヘッドに空気層が発生する。
このように空気層が混入した印字ヘッドをシャフト１１
の回転によって、ラインヘッド３０が印字位置に回転し
て到達した後に印字を実施すると、インク吐出用の電極
周辺の空気層が発熱し、インクを必要量吐出しないだけ
でなく、電極部の温度が上昇し、電極破壊が発生する。
すなわち、印字ヘッドが破壊される状態となる。したが
って、回転する十字状アーム１２とキャリッジ２０とは
回動ピン２１・１２で回転自在の構成とし、十字状アー
ム１２が回転して、常にキャリッジ２０つまりラインヘ
ッド３０は下方を向いた形を保持する必要がある。な
お、本実施の形態では、十字状アーム１２に回動穴１２
ａを穿設し、この回動穴１２ａに回動ピン２１を通して
いるが、必ずしもこれに限らず、十字状アーム１２に突
設ピンを設け、これをキャリッジ２０に形成した穴に通
してキャリッジ２０を回動自在にすることも可能であ
る。
【００７９】また、図５（ａ）に示すように、キャリッ
ジ２０は、下部の殆ど全面が開口２２となっており、両
側壁２３・２３の内側下部にはラインヘッド３０の側面
を固定するための側面位置固定部材２４・２４がそれぞ
れ設けられている。また、キャリッジ２０の上部には、
蓋部材２５・２５がそれぞれ側壁２３・２３の上端部に
回動自在に設けられており、この蓋部材２５・２５を開
けてラインヘッド３０をキャリッジ２０に収納した後、
この蓋部材２５・２５を閉じることにより、ラインヘッ
ド３０の上部を固定できるようになっている。すなわ
ち、蓋部材２５・２５の回動中心の近傍及びキャリッジ
２０の側壁２３・２３の上端部にはそれぞれキャリッジ
２０を固定するための位置固定用突起２６・２６が設け
られている。
ジ２０は、下部の殆ど全面が開口２２となっており、両
側壁２３・２３の内側下部にはラインヘッド３０の側面
を固定するための側面位置固定部材２４・２４がそれぞ
れ設けられている。また、キャリッジ２０の上部には、
蓋部材２５・２５がそれぞれ側壁２３・２３の上端部に
回動自在に設けられており、この蓋部材２５・２５を開
けてラインヘッド３０をキャリッジ２０に収納した後、
この蓋部材２５・２５を閉じることにより、ラインヘッ
ド３０の上部を固定できるようになっている。すなわ
ち、蓋部材２５・２５の回動中心の近傍及びキャリッジ
２０の側壁２３・２３の上端部にはそれぞれキャリッジ
２０を固定するための位置固定用突起２６・２６が設け
られている。
【００８０】次に、上記キャリッジ２０に収納、保持さ
れるラインヘッド３０について、以下に説明する。
れるラインヘッド３０について、以下に説明する。
【００８１】ラインヘッド３０は、図６（ａ）（ｂ）に
示すように、インク貯蔵部３１と印字ヘッド３２とヘッ
ド制御基板としてのインク吐出制御基板３３とによって
構成されされている。
示すように、インク貯蔵部３１と印字ヘッド３２とヘッ
ド制御基板としてのインク吐出制御基板３３とによって
構成されされている。
【００８２】上記インク貯蔵部３１は、その内部に発泡
性部材の吸収部材からなるインク吸収部３４を有してお
り、貯蔵されるインクを印字ヘッド３２に均一に補給す
るための役目をしている。また、このインク貯蔵部３１
へは、インク貯蔵部３１の上部にあるインク供給部３５
を通して後述する補給インクタンクからインクが供給さ
れるようになっている。なお、本実施の形態において
は、ラインヘッド３０にインク貯蔵部３１を設ける構成
となっているが、その目的は、前記十字状アーム１２に
て回転駆動を行うときに、複数のラインヘッド３０…を
回転させるときの回転負荷を少しでも小さくするために
インク貯蔵部３１を用いているものであり、回転負荷に
耐えることが可能な回転駆動源１５が使用可能である場
合には、インクカートリッジ方式を採用しても良い。
性部材の吸収部材からなるインク吸収部３４を有してお
り、貯蔵されるインクを印字ヘッド３２に均一に補給す
るための役目をしている。また、このインク貯蔵部３１
へは、インク貯蔵部３１の上部にあるインク供給部３５
を通して後述する補給インクタンクからインクが供給さ
れるようになっている。なお、本実施の形態において
は、ラインヘッド３０にインク貯蔵部３１を設ける構成
となっているが、その目的は、前記十字状アーム１２に
て回転駆動を行うときに、複数のラインヘッド３０…を
回転させるときの回転負荷を少しでも小さくするために
インク貯蔵部３１を用いているものであり、回転負荷に
耐えることが可能な回転駆動源１５が使用可能である場
合には、インクカートリッジ方式を採用しても良い。
【００８３】次に、インク吐出制御基板３３について説
明する。先ず、画像情報がインクジェットプリンタ１の
図示しない制御部に入力されると、この制御部にて印字
用画像処理と解像度確認が行なわれる。そして、印字用
画像データとして変換された後に、インク吐出制御基板
３３にその変換データが転送され、印字ヘッド３２に対
してインク吐出速度に応じて、各ノズル１つ１つにイン
ク吐出信号が伝達される。
明する。先ず、画像情報がインクジェットプリンタ１の
図示しない制御部に入力されると、この制御部にて印字
用画像処理と解像度確認が行なわれる。そして、印字用
画像データとして変換された後に、インク吐出制御基板
３３にその変換データが転送され、印字ヘッド３２に対
してインク吐出速度に応じて、各ノズル１つ１つにイン
ク吐出信号が伝達される。
【００８４】次に、上記印字ヘッド３２のノズルについ
て詳細に説明する。上述したように、本実施の形態のラ
インヘッド３０は、十字状アーム１２に懸架される４個
のラインヘッド３０…からなっている。本実施の形態で
は、これら４個のラインヘッド３０…について、図７
（ａ）〜（ｄ）に示すように、各印字ヘッド３２…のノ
ズル径がそれぞれ２００ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６
００ｄｐｉ用、１２００ｄｐｉ用となるように、各ライ
ンヘッド３０ａ・３０ｂ・３０ｃ・３０ｄを使い分けて
いる。これは、４個のラインヘッド３０…を有すること
から、同一の解像度を印字するためのラインヘッド３０
…を４個有することよりも異なった解像度用のラインヘ
ッド３０…を有する方が有効であるためである。すなわ
ち、印字要求を行う画像情報によっては、例えばＦＡＸ
からの印字要求解像度は低解像度が多く、逆に、コンピ
ュータ等からの印字要求では高解像度が多い。
て詳細に説明する。上述したように、本実施の形態のラ
インヘッド３０は、十字状アーム１２に懸架される４個
のラインヘッド３０…からなっている。本実施の形態で
は、これら４個のラインヘッド３０…について、図７
（ａ）〜（ｄ）に示すように、各印字ヘッド３２…のノ
ズル径がそれぞれ２００ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６
００ｄｐｉ用、１２００ｄｐｉ用となるように、各ライ
ンヘッド３０ａ・３０ｂ・３０ｃ・３０ｄを使い分けて
いる。これは、４個のラインヘッド３０…を有すること
から、同一の解像度を印字するためのラインヘッド３０
…を４個有することよりも異なった解像度用のラインヘ
ッド３０…を有する方が有効であるためである。すなわ
ち、印字要求を行う画像情報によっては、例えばＦＡＸ
からの印字要求解像度は低解像度が多く、逆に、コンピ
ュータ等からの印字要求では高解像度が多い。
【００８５】なお、このように使い分けることは、イン
クジェットプリンタ１の解像度認識範囲とその性能とに
よって異なることは明らかである。
クジェットプリンタ１の解像度認識範囲とその性能とに
よって異なることは明らかである。
【００８６】例えば、２００ｄｐｉ用ドットを印字する
ための印字ヘッド３２ａは、図７（ａ）に示すように、
黒インク吐出用ノズルが配置されている。この黒インク
吐出用ノズルは、モノクロ用して使用される。各ノズル
の配置は例えば３列で構成され、この３列で印字の主走
査方向の１ライン印字が可能となる。なお、同図におい
ては、ノズルの配置は例えば３列となっているが、必ず
しも３列に限らず、他の複数列であってもよい。また、
ノズルとして、この黒インク吐出用ノズル以外に、フル
カラー用のノズル（加法混色を基本としたイエローノズ
ル、マゼンタノズル、シアンノズル）が設けられてい
る。そして、これらのフルカラー用のノズルも黒インク
吐出用ノズルと同様の配置が行われている。
ための印字ヘッド３２ａは、図７（ａ）に示すように、
黒インク吐出用ノズルが配置されている。この黒インク
吐出用ノズルは、モノクロ用して使用される。各ノズル
の配置は例えば３列で構成され、この３列で印字の主走
査方向の１ライン印字が可能となる。なお、同図におい
ては、ノズルの配置は例えば３列となっているが、必ず
しも３列に限らず、他の複数列であってもよい。また、
ノズルとして、この黒インク吐出用ノズル以外に、フル
カラー用のノズル（加法混色を基本としたイエローノズ
ル、マゼンタノズル、シアンノズル）が設けられてい
る。そして、これらのフルカラー用のノズルも黒インク
吐出用ノズルと同様の配置が行われている。
【００８７】ここで、解像度が異なっても、印字用ノズ
ルの配置位置は特に注意が必要である。すなわち、同図
７（ａ）〜（ｄ）に示すように、各解像度が異なっても
ノズルの配置ポジションを同一位置とする必要がある。
具体的には、各ラインヘッド３０…において、所定基準
位置からの距離（同図ではＬｙ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｂ）を
同一とする必要がある。
ルの配置位置は特に注意が必要である。すなわち、同図
７（ａ）〜（ｄ）に示すように、各解像度が異なっても
ノズルの配置ポジションを同一位置とする必要がある。
具体的には、各ラインヘッド３０…において、所定基準
位置からの距離（同図ではＬｙ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｂ）を
同一とする必要がある。
【００８８】この理由は、ノズル配置位置が異なる時、
印字位置では、用紙Ｐへの印字スタート位置が固定でき
ずに、印字品位の低下を招来する。このとき印字品位を
確保するためには上記インク吐出制御基板３３が各イン
ク吐出スタート位置を記憶し、画像情報に合わせて複雑
な制御を行なう必要がある。しかし、本実施の形態のよ
うに、ノズル配置位置を各解像度においてそれぞれ同一
位置からスタートさせることによってスタート位置検出
用の制御は１つで済み、印字品位の向上も図れる。
印字位置では、用紙Ｐへの印字スタート位置が固定でき
ずに、印字品位の低下を招来する。このとき印字品位を
確保するためには上記インク吐出制御基板３３が各イン
ク吐出スタート位置を記憶し、画像情報に合わせて複雑
な制御を行なう必要がある。しかし、本実施の形態のよ
うに、ノズル配置位置を各解像度においてそれぞれ同一
位置からスタートさせることによってスタート位置検出
用の制御は１つで済み、印字品位の向上も図れる。
【００８９】また、後述するように、メンテナンスユニ
ットにおいてはさらに深刻であり、メンテナンス工程の
顔拭き工程では弾性ブレードがインクノズル面を清掃す
るもっとなっているが、吐出ノズル２１…の配置位置が
各ラインヘッド３０…よって異なると、弾性ブレードが
複数のインク色によって汚れ、その結果、吐出ノズル２
１…の混色を招来し、印字品位の低下を招くこととな
る。
ットにおいてはさらに深刻であり、メンテナンス工程の
顔拭き工程では弾性ブレードがインクノズル面を清掃す
るもっとなっているが、吐出ノズル２１…の配置位置が
各ラインヘッド３０…よって異なると、弾性ブレードが
複数のインク色によって汚れ、その結果、吐出ノズル２
１…の混色を招来し、印字品位の低下を招くこととな
る。
【００９０】次に、印字解像度と用紙搬送速度の関係に
ついて説明する。本実施の形態における複数のラインヘ
ッド３０…のラインは印字方向の主走査方向に配列され
ており、副走査方向つまり印字用紙搬送方向について
は、吐出ノズルから吐出されるインク粒の吐出サイクル
と用紙搬送速度とによって印字枚数が決定する。例え
ば、２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ａでは、イ
ンク粒吐出サイクルを１００回／秒とすると、用紙搬送
速度は （１ｉｎｃｈ／２００ｄｐｉ）×ｌ００回／秒≒１２．
６８（ｍｍ／ｓｅｃ） となり、搬送される用紙ＰがＡ４サイズ（２１０×２９
９ｍｍ）の時は、印字速度は約２．５枚／分となる。し
たがって、ラインヘッド３０の印字速度を向上する手法
の１つとしては、インク粒吐出サイクル回数を増加する
ことが必要であり、上記１００回／秒のインク粒吐出サ
イクルを１０００回／秒とすることによって印字速度は
約２５枚／分となる。
ついて説明する。本実施の形態における複数のラインヘ
ッド３０…のラインは印字方向の主走査方向に配列され
ており、副走査方向つまり印字用紙搬送方向について
は、吐出ノズルから吐出されるインク粒の吐出サイクル
と用紙搬送速度とによって印字枚数が決定する。例え
ば、２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ａでは、イ
ンク粒吐出サイクルを１００回／秒とすると、用紙搬送
速度は （１ｉｎｃｈ／２００ｄｐｉ）×ｌ００回／秒≒１２．
６８（ｍｍ／ｓｅｃ） となり、搬送される用紙ＰがＡ４サイズ（２１０×２９
９ｍｍ）の時は、印字速度は約２．５枚／分となる。し
たがって、ラインヘッド３０の印字速度を向上する手法
の１つとしては、インク粒吐出サイクル回数を増加する
ことが必要であり、上記１００回／秒のインク粒吐出サ
イクルを１０００回／秒とすることによって印字速度は
約２５枚／分となる。
【００９１】しかし、印字品位の保証及び吐出ノズルの
保証からインク粒吐出サイクルのむやみな増加は望めな
い。すなわち、インク粒吐出サイクルを増加した時、吐
出ノズルヘのインク補給が充分可能であるか、また、イ
ンクを吐出する吐出ノズル内の電極の発熱現象がインク
の組成分解、乾燥を招来し、印字用紙上の印字色相の変
化を来たさないか等々の問題点を持っている。このよう
な現象は、例えばサーマル系の吐出ノズルを有する装置
で顕著に表れる。また、上記の説明では、同一解像度に
ついての説明を行ったが、本実施の形態のように、複数
の解像度に対応可能なインクジェットプリンタ１におい
ては、解像度が異なることによって印字速度が低下す
る。例えば、２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ａ
と１２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ｄとでは、
印字速度は印字ヘッド３２ａの方が印字ヘッド３２ｄに
比べて６倍早くなる。
保証からインク粒吐出サイクルのむやみな増加は望めな
い。すなわち、インク粒吐出サイクルを増加した時、吐
出ノズルヘのインク補給が充分可能であるか、また、イ
ンクを吐出する吐出ノズル内の電極の発熱現象がインク
の組成分解、乾燥を招来し、印字用紙上の印字色相の変
化を来たさないか等々の問題点を持っている。このよう
な現象は、例えばサーマル系の吐出ノズルを有する装置
で顕著に表れる。また、上記の説明では、同一解像度に
ついての説明を行ったが、本実施の形態のように、複数
の解像度に対応可能なインクジェットプリンタ１におい
ては、解像度が異なることによって印字速度が低下す
る。例えば、２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ａ
と１２００ｄｐｉ用ドットの印字ヘッド３２ｄとでは、
印字速度は印字ヘッド３２ａの方が印字ヘッド３２ｄに
比べて６倍早くなる。
【００９２】この対処方法は、上記インク粒吐出サイク
ルとラインヘッド３０の配列数及び用紙搬送速度とによ
って調整する必要がある。
ルとラインヘッド３０の配列数及び用紙搬送速度とによ
って調整する必要がある。
【００９３】したがって、本実施の形態では、ポイント
説明を明確にするために、主走査方向の印字ラインが１
ラインの実施の形態を説明したが、実装置に搭載する時
は、印字速度とインク粒吐出サイクルとを考慮し、一度
に複数の主走査方向の印字を行える複数ライン方式を用
いて、上記インク粒吐出サイクルを極力小さくし、上記
問題点の発生を解消することが必要である。
説明を明確にするために、主走査方向の印字ラインが１
ラインの実施の形態を説明したが、実装置に搭載する時
は、印字速度とインク粒吐出サイクルとを考慮し、一度
に複数の主走査方向の印字を行える複数ライン方式を用
いて、上記インク粒吐出サイクルを極力小さくし、上記
問題点の発生を解消することが必要である。
【００９４】また、本実施の形態では、モノクロ、フル
カラー用の印字ヘッド３２ａ・３２ｂ・３２ｃ・３２ｄ
について述べたが、この吐出ノズルの配置に、指定色の
ノズルを配置しても良い。指定色とは、ユーザが良く使
用するインク色であってよく、会社、学校等の推奨色を
配置することも可能である。また、インクジェットプリ
ンタ１が指定する指定色は、通常、画像形成装置が印字
禁止とする印刷物の再生印字、例えば紙幣等の有価証券
等の印字が行なわれたときに用いることが可能である。
図示しない制御部において、印字要求を受け付けた画像
情報が、前記印字禁止の画像情報と判断されたときに
は、インクジェットプリンタ１はフルカラー印字及びモ
ノクロ印字を行わず、指定色による画像情報をスクラン
ブルしたモザイク状の印字を行うことによって、ユーザ
に注意を促すことが可能である。
カラー用の印字ヘッド３２ａ・３２ｂ・３２ｃ・３２ｄ
について述べたが、この吐出ノズルの配置に、指定色の
ノズルを配置しても良い。指定色とは、ユーザが良く使
用するインク色であってよく、会社、学校等の推奨色を
配置することも可能である。また、インクジェットプリ
ンタ１が指定する指定色は、通常、画像形成装置が印字
禁止とする印刷物の再生印字、例えば紙幣等の有価証券
等の印字が行なわれたときに用いることが可能である。
図示しない制御部において、印字要求を受け付けた画像
情報が、前記印字禁止の画像情報と判断されたときに
は、インクジェットプリンタ１はフルカラー印字及びモ
ノクロ印字を行わず、指定色による画像情報をスクラン
ブルしたモザイク状の印字を行うことによって、ユーザ
に注意を促すことが可能である。
【００９５】次に、上記構成の十字状アーム１２に懸架
されたラインヘッド３０…によるインクジェットプリン
タ１の基本動作について説明する。
されたラインヘッド３０…によるインクジェットプリン
タ１の基本動作について説明する。
【００９６】図１に示すように、十字状アーム１２の回
転によって、各ラインヘッド３０が回転される。ここ
で、本実施の形態では、回転する各ラインヘッド３０の
最下位置が印字位置となっており、プラテン５が存在し
ている。また、本実施の形態のインクジェットプリンタ
１では、各ラインヘッド３０の印字ヘッド３２をメンテ
ナンスするメンテナンスユニット５０と、図８に示すよ
うに、各ラインヘッド３０にインクを補給するための補
給用インクタンク６０とが設けられている。上記メンテ
ナンスユニット５０は、回転するラインヘッド３０の下
側に位置し、各ラインヘッド３０における印字ヘッド３
２…の目詰まり防止及びメンテナンスサイクルの長寿命
化、インク消費量の低減のために、メンテナンス工程と
してインクの吸引、唾吐き及び吐出ノズルのいわゆる顔
拭きを行なうものである。
転によって、各ラインヘッド３０が回転される。ここ
で、本実施の形態では、回転する各ラインヘッド３０の
最下位置が印字位置となっており、プラテン５が存在し
ている。また、本実施の形態のインクジェットプリンタ
１では、各ラインヘッド３０の印字ヘッド３２をメンテ
ナンスするメンテナンスユニット５０と、図８に示すよ
うに、各ラインヘッド３０にインクを補給するための補
給用インクタンク６０とが設けられている。上記メンテ
ナンスユニット５０は、回転するラインヘッド３０の下
側に位置し、各ラインヘッド３０における印字ヘッド３
２…の目詰まり防止及びメンテナンスサイクルの長寿命
化、インク消費量の低減のために、メンテナンス工程と
してインクの吸引、唾吐き及び吐出ノズルのいわゆる顔
拭きを行なうものである。
【００９７】また、補給用インクタンク６０は、各ライ
ンヘッド３０のインク貯蔵部３１のインクの貯蔵量か少
なくなったときに、ラインヘッド３０の上側からライン
ヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを注入するもの
である。
ンヘッド３０のインク貯蔵部３１のインクの貯蔵量か少
なくなったときに、ラインヘッド３０の上側からライン
ヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを注入するもの
である。
【００９８】このことから、十字状アーム１２の回転と
キャリッジ２０の周辺に配置されるプラテン５、メンテ
ナンスユニット５０及び補給用インクタンク６０の配置
は重要である。すなわち、図１に示すように、先ず、プ
ラテン５及びメンテナンスユニット５０は、キャリッジ
２０に搭載される各ラインヘッド３０の下面に配置され
る印字ヘッド３２の回転軌跡を基に配置される必要があ
る。ここで、十字状アーム１２の回転中心は当然のこと
ではあるがシャフト１１シャフト１０にある。しかし、
十字状アーム１２に対して回動ピン２１によって連結さ
れ回転するキャリッジ２０に組み込まれる各ラインヘッ
ド３０の下方に配置される印字ヘッド３２の回転軌跡
は、同図に示す一点鎖線の通りとなる。
キャリッジ２０の周辺に配置されるプラテン５、メンテ
ナンスユニット５０及び補給用インクタンク６０の配置
は重要である。すなわち、図１に示すように、先ず、プ
ラテン５及びメンテナンスユニット５０は、キャリッジ
２０に搭載される各ラインヘッド３０の下面に配置され
る印字ヘッド３２の回転軌跡を基に配置される必要があ
る。ここで、十字状アーム１２の回転中心は当然のこと
ではあるがシャフト１１シャフト１０にある。しかし、
十字状アーム１２に対して回動ピン２１によって連結さ
れ回転するキャリッジ２０に組み込まれる各ラインヘッ
ド３０の下方に配置される印字ヘッド３２の回転軌跡
は、同図に示す一点鎖線の通りとなる。
【００９９】このとき、仮に、プラテン５とメンテナン
スユニット５０とのいずれもその配置位置が固定では、
印字ヘッド３２と接触し、印字ヘッド３２の破壊を招来
する。したがって、十字状アーム１２が回転中は、プラ
テン５及びメンテナンスユニット５０は、印字位置及び
メンテナンス位置に対して下方に退避した状態であり、
十字状アーム１２の回転によって各ラインヘッド３０が
印字位置及びメンテナンス位置に到達及び停止をした後
に、上昇する機構が必要となる。すなわち、印字時には
プラテン５が上昇し、メンテナンス時にはメンテナンス
ユニット５０が上昇する必要がある。
スユニット５０とのいずれもその配置位置が固定では、
印字ヘッド３２と接触し、印字ヘッド３２の破壊を招来
する。したがって、十字状アーム１２が回転中は、プラ
テン５及びメンテナンスユニット５０は、印字位置及び
メンテナンス位置に対して下方に退避した状態であり、
十字状アーム１２の回転によって各ラインヘッド３０が
印字位置及びメンテナンス位置に到達及び停止をした後
に、上昇する機構が必要となる。すなわち、印字時には
プラテン５が上昇し、メンテナンス時にはメンテナンス
ユニット５０が上昇する必要がある。
【０１００】また、補給用インクタンク６０との関係に
ついては、図８に示すように、ラインヘッド３０のイン
ク供給部３５の回転軌跡は同図に示す一点鎖線の通りと
なるので、インクを補給するときには、補給用インクタ
ンク６０はこの回転軌跡の位置に存在する必要がある
が、その他の場合には、回転の障害となるので、他の位
置に退避する必要がある。したがって、補給用インクタ
ンク６０は、上側に退避するようになっている。
ついては、図８に示すように、ラインヘッド３０のイン
ク供給部３５の回転軌跡は同図に示す一点鎖線の通りと
なるので、インクを補給するときには、補給用インクタ
ンク６０はこの回転軌跡の位置に存在する必要がある
が、その他の場合には、回転の障害となるので、他の位
置に退避する必要がある。したがって、補給用インクタ
ンク６０は、上側に退避するようになっている。
【０１０１】具体的には、各ラインヘッド３０つまりキ
ャリッジ２０のホームポジション、印字時、メンテナン
ス時、インク補給時の配置は、図９（ａ）（ｂ）及び図
１０（ａ）（ｂ）に示すようになる。すなわち、ライン
ヘッド３０のホームポジションでは、図９（ａ）に示す
ように、プラテン５及びメンテナンスユニット５０は、
それぞれ下降した位置となっている。また、各ラインヘ
ッド３０の印字時においては、図９（ｂ）に示すよう
に、プラテン５が上昇した位置となる。なお、このと
き、メンテナンスユニット５０は下降した状態を維持し
ている。さらに、ラインヘッド３０のメンテナンス時に
おいては、図１０（ａ）に示すように、メンテナンスユ
ニット５０が上昇してラインヘッド３０に当接した位置
となる。また、ラインヘッド３０のインク補給時におい
ては、図１０（ｂ）に示すように、補給用インクタンク
６０が下降してラインヘッド３０の上側に当接した状態
となる。それぞれをこのように配置させる理由は、イン
クジェットプリンタ１が印字要求を受けた後に、４つの
ラインヘッド３０…から必要な印字ヘッド３２を選択し
て、回転、位置固定するタイミングを極力少なくする所
にある。
ャリッジ２０のホームポジション、印字時、メンテナン
ス時、インク補給時の配置は、図９（ａ）（ｂ）及び図
１０（ａ）（ｂ）に示すようになる。すなわち、ライン
ヘッド３０のホームポジションでは、図９（ａ）に示す
ように、プラテン５及びメンテナンスユニット５０は、
それぞれ下降した位置となっている。また、各ラインヘ
ッド３０の印字時においては、図９（ｂ）に示すよう
に、プラテン５が上昇した位置となる。なお、このと
き、メンテナンスユニット５０は下降した状態を維持し
ている。さらに、ラインヘッド３０のメンテナンス時に
おいては、図１０（ａ）に示すように、メンテナンスユ
ニット５０が上昇してラインヘッド３０に当接した位置
となる。また、ラインヘッド３０のインク補給時におい
ては、図１０（ｂ）に示すように、補給用インクタンク
６０が下降してラインヘッド３０の上側に当接した状態
となる。それぞれをこのように配置させる理由は、イン
クジェットプリンタ１が印字要求を受けた後に、４つの
ラインヘッド３０…から必要な印字ヘッド３２を選択し
て、回転、位置固定するタイミングを極力少なくする所
にある。
【０１０２】上記構成のインクジェットプリンタ１によ
って、当該インクジェットプリンタ１をコンパクトにす
るラインヘッド駆動方式が可能となるとともに、複数の
ラインヘッド３０…を有することによる印字のバリエー
ションが広がる。
って、当該インクジェットプリンタ１をコンパクトにす
るラインヘッド駆動方式が可能となるとともに、複数の
ラインヘッド３０…を有することによる印字のバリエー
ションが広がる。
【０１０３】次に、上記構成のインクジェットプリンタ
１における４個のラインヘッド３０…を保持したキャリ
ッジ２０…の回転と、印字動作、メンテナンス動作、及
びインク補給動作を、図１１に示すフローチャートに基
づいて説明する。最初に、電源ＯＦＦ状態から電源ＯＮ
状態になったときの動作について説明する。
１における４個のラインヘッド３０…を保持したキャリ
ッジ２０…の回転と、印字動作、メンテナンス動作、及
びインク補給動作を、図１１に示すフローチャートに基
づいて説明する。最初に、電源ＯＦＦ状態から電源ＯＮ
状態になったときの動作について説明する。
【０１０４】先ず、装置に電源が投入されると（Ｓ
１）、図示しない制御部は各ラインヘッド３０が回転す
る時に、その回転周辺部材であるプラテン５、メンテナ
ンスユニット５０及び補給用インクタンク６０が、各ラ
インヘッド３０…の回転時に障害となるか否かを確認す
る（Ｓ２）。回転に対して障害となるときには、周辺部
材を退避させる一方（Ｓ３）、回転に対して障害となら
ない時は、各キャリッジ２０がホームポジションに存在
するか否かの判定を行う（Ｓ４）。各キャリッジ２０が
ホームポジションに存在しない場合には、キャリッジ２
０をホームポジション位置に移動する（Ｓ５）。このＳ
２及びＳ４の動作確認は、インクジェットプリンタ１の
電源ＯＦＦ時の装置移動や、何らかのショックを受けて
各ラインヘッド３０に障害が発生したか否かの確認動作
である。
１）、図示しない制御部は各ラインヘッド３０が回転す
る時に、その回転周辺部材であるプラテン５、メンテナ
ンスユニット５０及び補給用インクタンク６０が、各ラ
インヘッド３０…の回転時に障害となるか否かを確認す
る（Ｓ２）。回転に対して障害となるときには、周辺部
材を退避させる一方（Ｓ３）、回転に対して障害となら
ない時は、各キャリッジ２０がホームポジションに存在
するか否かの判定を行う（Ｓ４）。各キャリッジ２０が
ホームポジションに存在しない場合には、キャリッジ２
０をホームポジション位置に移動する（Ｓ５）。このＳ
２及びＳ４の動作確認は、インクジェットプリンタ１の
電源ＯＦＦ時の装置移動や、何らかのショックを受けて
各ラインヘッド３０に障害が発生したか否かの確認動作
である。
【０１０５】次に、障害がなく定められた位置にある各
ラインヘッド３０…は、印字動作を行うための初期動作
として、メンテナンスが行われる。すなわち、回転駆動
源１５を用いて、１つのラインヘッド３０をメンテナン
ス所定位置に回転させる（Ｓ６）。ラインヘッド３０を
回転させることによって配置された当該ラインヘッド３
０の印字ヘッド３２には退避していたメンテナンスユニ
ット５０が上昇してキャッピングされる（Ｓ７）。印字
ヘッド３２における全ての吐出ノズルがキャッピングさ
れるとメンテナンス工程である吸引工程、唾吐き工程及
び顔拭き工程が実施される（Ｓ８）。その後、インク貯
蔵部３１内のインク残量を検出し（Ｓ９）、インクの補
給が必要な時は、補給用インクタンク６０が上側から下
側に位置移動し、密着した後にインク補給を行う（Ｓ１
０）。
ラインヘッド３０…は、印字動作を行うための初期動作
として、メンテナンスが行われる。すなわち、回転駆動
源１５を用いて、１つのラインヘッド３０をメンテナン
ス所定位置に回転させる（Ｓ６）。ラインヘッド３０を
回転させることによって配置された当該ラインヘッド３
０の印字ヘッド３２には退避していたメンテナンスユニ
ット５０が上昇してキャッピングされる（Ｓ７）。印字
ヘッド３２における全ての吐出ノズルがキャッピングさ
れるとメンテナンス工程である吸引工程、唾吐き工程及
び顔拭き工程が実施される（Ｓ８）。その後、インク貯
蔵部３１内のインク残量を検出し（Ｓ９）、インクの補
給が必要な時は、補給用インクタンク６０が上側から下
側に位置移動し、密着した後にインク補給を行う（Ｓ１
０）。
【０１０６】このようにしてメンテナンス、インク補給
が終了すると、メンテナンスユニット５０及び補給用イ
ンクタンク６０は、各ラインヘッド３０…の回転の障害
とならない位置に退避する（Ｓ１１）。この動作を繰り
返し実施することによって、全てのラインヘッド３０…
に対し、印字ヘッド３２のメンテナンスとインクの補給
動作が行われる（Ｓ６〜Ｓ１２）。
が終了すると、メンテナンスユニット５０及び補給用イ
ンクタンク６０は、各ラインヘッド３０…の回転の障害
とならない位置に退避する（Ｓ１１）。この動作を繰り
返し実施することによって、全てのラインヘッド３０…
に対し、印字ヘッド３２のメンテナンスとインクの補給
動作が行われる（Ｓ６〜Ｓ１２）。
【０１０７】そして、全てのラインヘッド３０…のメン
テナンス及びインク補給が終了すると、回転駆動源１５
を駆動させて、各キャリッジ２０をホームポジションに
移動し（Ｓ１３）、インクジェットプリンタ１は待機状
態となる。なお、この時、インクジェットプリンタ１が
待機状態となる時の各ラインヘッド３０…の配置はいず
れの位置にあっても良い。すなわち、各ラインヘッド３
０…がいずれの位置で停止をしても、次に示すフローチ
ャートで説明する印字要求内容によって、回転駆動源１
５が駆動することによる適正位置に配置可能であるた
め、いずれの位置で停止をしても良い。また、回転駆動
源１５の回転方向は、正転・逆転の両方が可能であると
することもできるが、一方向の回転とする方が良い。こ
れは、後述する図２３に示すように、キャリッジ２０に
は、印字ヘッド３２を保護するためのヘッド用カバー部
材２７が設けられるが、このヘッド用カバー部材２７
は、ヘッドカバー上下用駆動部８０の突起部８２によっ
て、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように、印字ヘッド３
２の遮蔽が開放されるようになっている。ところが、こ
のヘッドカバー上下用駆動部８０は、一方向の回転を考
慮して設定されているので、１個で足りるが、逆方向の
回転も考える場合には、逆回転用のヘッドカバー上下用
駆動部８０をも設ける必要がある。また、ヘッドカバー
上下用駆動部８０をキャリッジ２０の周りに２ヵ所に設
けるだけでなく、ヘッド用カバー部材２７の退避位置へ
の回転移動がキャリッジ２０の前方側及び後方側への両
方の回転方向となるため、移動距離が多くなる。これら
のことは、各ラインヘッド３０…が回転する時に近接す
るプラテン５、メンテナンスユニット５０及び補給用イ
ンクタンク６０の退避距離を大きくすることを意味す
る。また、その結果、装置の大型化及び部品点数の増加
を招来することになる。したがって、一方向の回転のみ
とする方が好ましい。
テナンス及びインク補給が終了すると、回転駆動源１５
を駆動させて、各キャリッジ２０をホームポジションに
移動し（Ｓ１３）、インクジェットプリンタ１は待機状
態となる。なお、この時、インクジェットプリンタ１が
待機状態となる時の各ラインヘッド３０…の配置はいず
れの位置にあっても良い。すなわち、各ラインヘッド３
０…がいずれの位置で停止をしても、次に示すフローチ
ャートで説明する印字要求内容によって、回転駆動源１
５が駆動することによる適正位置に配置可能であるた
め、いずれの位置で停止をしても良い。また、回転駆動
源１５の回転方向は、正転・逆転の両方が可能であると
することもできるが、一方向の回転とする方が良い。こ
れは、後述する図２３に示すように、キャリッジ２０に
は、印字ヘッド３２を保護するためのヘッド用カバー部
材２７が設けられるが、このヘッド用カバー部材２７
は、ヘッドカバー上下用駆動部８０の突起部８２によっ
て、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように、印字ヘッド３
２の遮蔽が開放されるようになっている。ところが、こ
のヘッドカバー上下用駆動部８０は、一方向の回転を考
慮して設定されているので、１個で足りるが、逆方向の
回転も考える場合には、逆回転用のヘッドカバー上下用
駆動部８０をも設ける必要がある。また、ヘッドカバー
上下用駆動部８０をキャリッジ２０の周りに２ヵ所に設
けるだけでなく、ヘッド用カバー部材２７の退避位置へ
の回転移動がキャリッジ２０の前方側及び後方側への両
方の回転方向となるため、移動距離が多くなる。これら
のことは、各ラインヘッド３０…が回転する時に近接す
るプラテン５、メンテナンスユニット５０及び補給用イ
ンクタンク６０の退避距離を大きくすることを意味す
る。また、その結果、装置の大型化及び部品点数の増加
を招来することになる。したがって、一方向の回転のみ
とする方が好ましい。
【０１０８】次に、待機状態となっているインクジェッ
トプリンタ１に、印字要求がなされた時の動作を、図１
２に示すフローチャートに基づいて説明する。
トプリンタ１に、印字要求がなされた時の動作を、図１
２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１０９】先ず、待機状態のインクジェットプリンタ
１に印字要求がなされると（Ｓ２０）、図示しない制御
部では、得られた画像情報から印字解像度の判別を行
い、その解像度に適した印字ヘッド３２の選択が行われ
る（Ｓ２１）。選択された印字ヘッド３２を搭載するラ
インヘッド３０は、回転駆動源１５の駆動によってプラ
テン５の上部に配置される（Ｓ２２）。
１に印字要求がなされると（Ｓ２０）、図示しない制御
部では、得られた画像情報から印字解像度の判別を行
い、その解像度に適した印字ヘッド３２の選択が行われ
る（Ｓ２１）。選択された印字ヘッド３２を搭載するラ
インヘッド３０は、回転駆動源１５の駆動によってプラ
テン５の上部に配置される（Ｓ２２）。
【０１１０】次に、図示しない制御部は、印字に用いら
れる用紙Ｐのサイズ及び厚みを検出し、プラテン５の上
部を搬送される用紙Ｐの上面とラインヘッド３０の吐出
ノズル２１…との間の空隙距離を一定とするために、プ
ラテン５の下側に配置されるカムを用いてプラテン高さ
を調整する（Ｓ２３）。このようにして、プラテン５の
高さが調整され、プラテン５とラインヘッド３０との間
の空隙距離が一定になると、解像度に合わせた速度に用
紙搬送速度を制御した状態で、用紙Ｐの搬送が行われる
（Ｓ２４）。用紙Ｐが印字位置に到達すると、印字ヘッ
ド３２の吐出ノズルは、画像情報に基づいた印字を実行
する（Ｓ２５）。
れる用紙Ｐのサイズ及び厚みを検出し、プラテン５の上
部を搬送される用紙Ｐの上面とラインヘッド３０の吐出
ノズル２１…との間の空隙距離を一定とするために、プ
ラテン５の下側に配置されるカムを用いてプラテン高さ
を調整する（Ｓ２３）。このようにして、プラテン５の
高さが調整され、プラテン５とラインヘッド３０との間
の空隙距離が一定になると、解像度に合わせた速度に用
紙搬送速度を制御した状態で、用紙Ｐの搬送が行われる
（Ｓ２４）。用紙Ｐが印字位置に到達すると、印字ヘッ
ド３２の吐出ノズルは、画像情報に基づいた印字を実行
する（Ｓ２５）。
【０１１１】このようにして印字を行っている吐出ノズ
ルの内、吐出ノズルのメンテナンスサイクルに到達した
吐出ノズルがあるか否かの判定を、図示しない制御部は
絶えず実施している（Ｓ２６）。
ルの内、吐出ノズルのメンテナンスサイクルに到達した
吐出ノズルがあるか否かの判定を、図示しない制御部は
絶えず実施している（Ｓ２６）。
【０１１２】メンテナンスサイクルに到達した吐出ノズ
ルが検出されると、インクジェットプリンタ１は、印字
を一旦停止し、プラテン５を退避位置に移動する（Ｓ２
７）。印字が一旦停止したラインヘッド３０は、回転駆
動源１５の回転駆動によって印字ヘッド３２のメンテナ
ンスの位置であるメンテナンスユニット５０が存在する
位置まで回転し（Ｓ２８）、前記図１１に示すフローチ
ャートの説明で実施したメンテナンス（Ｓ６〜Ｓ１２）
を実施する（Ｓ２９〜Ｓ３０）。
ルが検出されると、インクジェットプリンタ１は、印字
を一旦停止し、プラテン５を退避位置に移動する（Ｓ２
７）。印字が一旦停止したラインヘッド３０は、回転駆
動源１５の回転駆動によって印字ヘッド３２のメンテナ
ンスの位置であるメンテナンスユニット５０が存在する
位置まで回転し（Ｓ２８）、前記図１１に示すフローチ
ャートの説明で実施したメンテナンス（Ｓ６〜Ｓ１２）
を実施する（Ｓ２９〜Ｓ３０）。
【０１１３】次いで、メンテナンスが終了した該当ライ
ンヘッド３０からメンテナンスユニット５０が退避し
（Ｓ３１）、回転駆動源１５の回転駆動によって該当ラ
インヘッド３０が印字位置に戻ると（Ｓ３２）、退避し
ていたプラテン５は元の位置に復帰し（Ｓ３３）、印字
は再開される。
ンヘッド３０からメンテナンスユニット５０が退避し
（Ｓ３１）、回転駆動源１５の回転駆動によって該当ラ
インヘッド３０が印字位置に戻ると（Ｓ３２）、退避し
ていたプラテン５は元の位置に復帰し（Ｓ３３）、印字
は再開される。
【０１１４】一方、インク貯蔵部３１のインク残量の検
出も同時に行われており（Ｓ３４）、インク残量がない
と判定されるとメンテナンス工程（Ｓ２７〜Ｓ３３）と
同様にインク補給工程が行われる（Ｓ３５〜Ｓ４０）。
出も同時に行われており（Ｓ３４）、インク残量がない
と判定されるとメンテナンス工程（Ｓ２７〜Ｓ３３）と
同様にインク補給工程が行われる（Ｓ３５〜Ｓ４０）。
【０１１５】このようにして印字要求を受けた印字が全
て完了すると（Ｓ４１）、印字位置にあったプラテン５
は退避し、印字ヘッド３２との距離を確保する（Ｓ４
２）。その後、回転駆動源１５の回転駆動によって、各
ラインヘッド３０はホームポジションに移動し（Ｓ４
３）、待機状態となる。
て完了すると（Ｓ４１）、印字位置にあったプラテン５
は退避し、印字ヘッド３２との距離を確保する（Ｓ４
２）。その後、回転駆動源１５の回転駆動によって、各
ラインヘッド３０はホームポジションに移動し（Ｓ４
３）、待機状態となる。
【０１１６】なお、上記の説明においては、吐出ノズル
のメンテナンス、及びインク補給を、印字工程中に組み
込んだ説明を行ったが、必ずしもこれに限らず、用紙Ｐ
の継ぎ目つまり搬送される複数の用紙Ｐの間で実施して
もよい。どちらかと言えば、印字本位を確保するために
は、印字中の用紙Ｐを一旦停止するよりも、用紙Ｐの継
ぎ目で実施する方がより効率的である。
のメンテナンス、及びインク補給を、印字工程中に組み
込んだ説明を行ったが、必ずしもこれに限らず、用紙Ｐ
の継ぎ目つまり搬送される複数の用紙Ｐの間で実施して
もよい。どちらかと言えば、印字本位を確保するために
は、印字中の用紙Ｐを一旦停止するよりも、用紙Ｐの継
ぎ目で実施する方がより効率的である。
【０１１７】このように、本実施の形態のインクジェッ
トプリンタ１では、４個のラインヘッド３０のシャフト
１１の周りに回転させることによって、用紙Ｐへの印
字、印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なう。
トプリンタ１では、４個のラインヘッド３０のシャフト
１１の周りに回転させることによって、用紙Ｐへの印
字、印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なう。
【０１１８】すなわち、４個のラインヘッド３０を例え
ば観覧車のようにシャフト１１の周りに回転させること
によって、各ラインヘッド３０…を下方の印字位置に導
くことができるとともに、その印字位置以外の回転位置
では印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なうことができる。
ば観覧車のようにシャフト１１の周りに回転させること
によって、各ラインヘッド３０…を下方の印字位置に導
くことができるとともに、その印字位置以外の回転位置
では印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なうことができる。
【０１１９】また、各ラインヘッド３０…として、異な
る解像度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当す
るラインヘッド３０を印字位置にまで回転させることに
より、その解像度の印字を行うことができる。
る解像度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当す
るラインヘッド３０を印字位置にまで回転させることに
より、その解像度の印字を行うことができる。
【０１２０】また、このように各ラインヘッド３０…を
シャフト１１の周りに回転させることにより、円形軌道
の近傍で印字、メンテナンス及びインク補給の全てがで
きるので、装置もコンパクトになる。
シャフト１１の周りに回転させることにより、円形軌道
の近傍で印字、メンテナンス及びインク補給の全てがで
きるので、装置もコンパクトになる。
【０１２１】したがって、ラインヘッド３０を用いた場
合に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行
い、ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印
字を行い得るインクジェットプリンタ１を提供すること
ができる。
合に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行
い、ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印
字を行い得るインクジェットプリンタ１を提供すること
ができる。
【０１２２】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、印字手段は、シャフト１１と一体に回転す
る十字状アーム１２と、この十字状アーム１２の各先端
に設けられた回動ピン２１…に回動自在に軸支される各
キャリッジ２０を有している。そして、各ラインヘッド
３０…は、これら各キャリッジ２０に保持されている。
ンタ１では、印字手段は、シャフト１１と一体に回転す
る十字状アーム１２と、この十字状アーム１２の各先端
に設けられた回動ピン２１…に回動自在に軸支される各
キャリッジ２０を有している。そして、各ラインヘッド
３０…は、これら各キャリッジ２０に保持されている。
【０１２３】このため、各ラインヘッド３０…は各キャ
リッジ２０…に保持され、十字状アーム１２がシャフト
１１と一体に回転することによって、各ラインヘッド３
０…が観覧車のように回転し、そのとき、絶えず、印字
ヘッド３２を下方に向けさせることができる。
リッジ２０…に保持され、十字状アーム１２がシャフト
１１と一体に回転することによって、各ラインヘッド３
０…が観覧車のように回転し、そのとき、絶えず、印字
ヘッド３２を下方に向けさせることができる。
【０１２４】したがって、印字ヘッド３２を絶えず下方
に向けた状態で用紙Ｐへの印字、印字ヘッド３２のメン
テナンス、及びインク貯蔵部３１へのインク補給を行な
うので、各ラインヘッド３０…自体を回転することによ
る吐出ノズルへの空気流入による印字不良や電極に空気
が入り込むことによる印字ヘッド３２の破壊を防止する
ことができる。
に向けた状態で用紙Ｐへの印字、印字ヘッド３２のメン
テナンス、及びインク貯蔵部３１へのインク補給を行な
うので、各ラインヘッド３０…自体を回転することによ
る吐出ノズルへの空気流入による印字不良や電極に空気
が入り込むことによる印字ヘッド３２の破壊を防止する
ことができる。
【０１２５】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、各ラインヘッド３０…間で互いに、２００
ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６００ｄｐｉ用及び１２０
０ｄｐｉ用等のようにそれぞれインク吐出径が異なるの
で、これによって、各ラインヘッド３０…を回転して所
望のインク吐出径を印字位置にセットすることによっ
て、確実に、異なる解像度の印字を行い得るインクジェ
ットプリンタ１を提供することができる。
ンタ１では、各ラインヘッド３０…間で互いに、２００
ｄｐｉ用、３００ｄｐｉ用、６００ｄｐｉ用及び１２０
０ｄｐｉ用等のようにそれぞれインク吐出径が異なるの
で、これによって、各ラインヘッド３０…を回転して所
望のインク吐出径を印字位置にセットすることによっ
て、確実に、異なる解像度の印字を行い得るインクジェ
ットプリンタ１を提供することができる。
【０１２６】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、給紙手段は、画像情報の解像度によって用
紙Ｐの搬送速度を変更する一方、印字手段は、その変更
した搬送速度に対応して各ラインヘッド３０…でのイン
ク吐出を行なう。
ンタ１では、給紙手段は、画像情報の解像度によって用
紙Ｐの搬送速度を変更する一方、印字手段は、その変更
した搬送速度に対応して各ラインヘッド３０…でのイン
ク吐出を行なう。
【０１２７】このため、用紙Ｐの搬送速度に対応して各
ラインヘッド３０…でのインク吐出を行なうので、副走
査方向の解像度変換が可能となる。
ラインヘッド３０…でのインク吐出を行なうので、副走
査方向の解像度変換が可能となる。
【０１２８】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０…は、十字状アーム１２の回転によって、その天地
の変化が生じないように、回動ピン２１とキャリッジ２
０との連結部で回動自在に連結される。
３０…は、十字状アーム１２の回転によって、その天地
の変化が生じないように、回動ピン２１とキャリッジ２
０との連結部で回動自在に連結される。
【０１２９】このため、回転される複数のラインヘッド
３０…は、回転による印字ヘッド３２に空気の流入がな
く、印字ヘッド３２のインク吐出時に使用されるヘッド
内電極の加熱過剰を防止することができ、印字ヘッド３
２の破壊を防止可能となる。
３０…は、回転による印字ヘッド３２に空気の流入がな
く、印字ヘッド３２のインク吐出時に使用されるヘッド
内電極の加熱過剰を防止することができ、印字ヘッド３
２の破壊を防止可能となる。
【０１３０】すなわち、単純に複数のラインヘッド３０
を回転すると、ヘッド内インクが重力によってインク貯
蔵部３１に逆流し、印字ヘッド３２のインクがなくな
り、吐出ノズルから空気の流入を招来し、上記問題が発
生することになる。
を回転すると、ヘッド内インクが重力によってインク貯
蔵部３１に逆流し、印字ヘッド３２のインクがなくな
り、吐出ノズルから空気の流入を招来し、上記問題が発
生することになる。
【０１３１】また、本実施の形態では、回動ピン２１及
び十字状アーム１２は、回転駆動源１５によって回転さ
れ、回転駆動源１５が印字領域外に配置される。
び十字状アーム１２は、回転駆動源１５によって回転さ
れ、回転駆動源１５が印字領域外に配置される。
【０１３２】このため、複数のラインヘッド３０…の回
転が、印字位置、プラテン５及びメンテナンスユニット
５０、並びに補給用インクタンク６０の障害とならずに
回転可能となる。また、外部から駆動を導くことで駆動
メカ機構が簡略化できる。
転が、印字位置、プラテン５及びメンテナンスユニット
５０、並びに補給用インクタンク６０の障害とならずに
回転可能となる。また、外部から駆動を導くことで駆動
メカ機構が簡略化できる。
【０１３３】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０…のホームポジションは、印字位置、印字ヘッド３
２のメンテナンス位置、及びインク貯蔵部３１へのイン
ク補給位置から回避した位置となっている。
３０…のホームポジションは、印字位置、印字ヘッド３
２のメンテナンス位置、及びインク貯蔵部３１へのイン
ク補給位置から回避した位置となっている。
【０１３４】このため、複数のラインヘッド３０…が装
置の停止中つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に何らかの
衝撃、例えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び
等での衝撃を受けても印字位置、メンテナンスユニット
５０、補給用インクタンク６０及び印字ヘッド３２の破
壊を招来しない。
置の停止中つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に何らかの
衝撃、例えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び
等での衝撃を受けても印字位置、メンテナンスユニット
５０、補給用インクタンク６０及び印字ヘッド３２の破
壊を招来しない。
【０１３５】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０…は、印字要求があったときに、画像情報に基づく
印字に必要なラインヘッド３０が選択されてホームポジ
ションから印字位置まで回動される。
３０…は、印字要求があったときに、画像情報に基づく
印字に必要なラインヘッド３０が選択されてホームポジ
ションから印字位置まで回動される。
【０１３６】さらに、各ラインヘッド３０…の印字ヘッ
ド３２は、各ラインヘッド３０…間で互いにインク吐出
径が同一である。
ド３２は、各ラインヘッド３０…間で互いにインク吐出
径が同一である。
【０１３７】このため、印字要求された画像情報の解像
度で、複数のラインヘッド３０…から必要なラインヘッ
ド３０を選択可能となるだけでなく、印字工程中のイン
ク吐出量もコントロール可能となり、品位の確保と印字
要求に合った印字が可能となる。
度で、複数のラインヘッド３０…から必要なラインヘッ
ド３０を選択可能となるだけでなく、印字工程中のイン
ク吐出量もコントロール可能となり、品位の確保と印字
要求に合った印字が可能となる。
【０１３８】また、本実施の形態では、複数のラインヘ
ッド３０…の異なる吐出ノズルの配置は、複数のライン
ヘッド３０…において同一基準位置からの距離が同じ距
離から配置される。
ッド３０…の異なる吐出ノズルの配置は、複数のライン
ヘッド３０…において同一基準位置からの距離が同じ距
離から配置される。
【０１３９】すなわち、各ラインヘッド３０の吐出ノズ
ルが印字ヘッド３２の中で異なった位置に配置されてい
ると、メンテナンス時にはメンテナンス工程の顔拭き工
程において、吐出ノズルに他色のインクの混色が発生す
ることがある。また、印字時には、インク配置位置が異
なると、各解像度によって制御方式が異なり、複数のイ
ンク吐出タイミング制御が必要となる。しかし、本実施
の形態では、１つタイミング制御で多解像度の印字が可
能となる。
ルが印字ヘッド３２の中で異なった位置に配置されてい
ると、メンテナンス時にはメンテナンス工程の顔拭き工
程において、吐出ノズルに他色のインクの混色が発生す
ることがある。また、印字時には、インク配置位置が異
なると、各解像度によって制御方式が異なり、複数のイ
ンク吐出タイミング制御が必要となる。しかし、本実施
の形態では、１つタイミング制御で多解像度の印字が可
能となる。
【０１４０】また、本実施の形態では、各色相は、モノ
クロ印字が可能な黒、フルカラー印字が可能な複数のフ
ルカラー、及び印字要求に際し指定色を印字するための
指定色である。
クロ印字が可能な黒、フルカラー印字が可能な複数のフ
ルカラー、及び印字要求に際し指定色を印字するための
指定色である。
【０１４１】また、インクを吐出する印字ヘッド３２と
この印字ヘッド３２へインクを補給するインク貯蔵部３
１とインク吐出を制御するインク吐出制御基板３３とを
有するとともに、上記複数のラインヘッド３０…をシャ
フト１１の周りに回転させることによって、用紙への印
字、印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なう。
この印字ヘッド３２へインクを補給するインク貯蔵部３
１とインク吐出を制御するインク吐出制御基板３３とを
有するとともに、上記複数のラインヘッド３０…をシャ
フト１１の周りに回転させることによって、用紙への印
字、印字ヘッド３２のメンテナンス、及びインク貯蔵部
３１へのインク補給を行なう。
【０１４２】このため、複数のラインヘッド３０…に配
置される色相は、印字手段においてモノクロ印字が可能
な黒インク用ヘッド、フルカラー印字が可能な複数のフ
ルカラーインク用ヘッド、印字要求に際し指定色を印字
するための指定色用インクヘッドを有するので、印字色
バリュエーションが、モノクロ、カラー、指定色とな
り、選択範囲が広がる。なお、ここで、指定色印字とは
ユーザが、色指定を行って印字をするものや、画像情報
で例えば紙幣等の有価証券等の印字禁止物と判定された
時に、装置が当該印字色を指定色とすることをいう。
置される色相は、印字手段においてモノクロ印字が可能
な黒インク用ヘッド、フルカラー印字が可能な複数のフ
ルカラーインク用ヘッド、印字要求に際し指定色を印字
するための指定色用インクヘッドを有するので、印字色
バリュエーションが、モノクロ、カラー、指定色とな
り、選択範囲が広がる。なお、ここで、指定色印字とは
ユーザが、色指定を行って印字をするものや、画像情報
で例えば紙幣等の有価証券等の印字禁止物と判定された
時に、装置が当該印字色を指定色とすることをいう。
【０１４３】また、本実施の形態では、インクのメンテ
ナンスはは、装置の電源投入時、又は印字継続中に各印
字ヘッド３２からのインク吐出回数が所定回数を超過す
るメンテナンスサイクル時に実施される。
ナンスはは、装置の電源投入時、又は印字継続中に各印
字ヘッド３２からのインク吐出回数が所定回数を超過す
るメンテナンスサイクル時に実施される。
【０１４４】このため、メンテナンスサイクル時には、
印字工程が一旦停止してメンテナンスを実施する。すな
わち、このような時に、印字を再開する時間が早い程、
ユーザには印字速度の向上として喜ばれることとなる
が、本実施の形態によって上記問題点の解消が可能とな
る。
印字工程が一旦停止してメンテナンスを実施する。すな
わち、このような時に、印字を再開する時間が早い程、
ユーザには印字速度の向上として喜ばれることとなる
が、本実施の形態によって上記問題点の解消が可能とな
る。
【０１４５】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０のメンテナンスは、装置の電源投入時には全てのラ
インヘッド３０…のメンテナンスを実施する一方、メン
テナンスサイクル時には該当ラインヘッド３０のみのメ
ンテナンスを実施する。
３０のメンテナンスは、装置の電源投入時には全てのラ
インヘッド３０…のメンテナンスを実施する一方、メン
テナンスサイクル時には該当ラインヘッド３０のみのメ
ンテナンスを実施する。
【０１４６】このため、メンテナンスは、印字ヘッド３
２の詰りが発生した時や詰りが発生することが予測され
る時に実施する必要があり、本実施の形態のようにメン
テナンスを行なうことによって、ノズル詰りは解消でき
る。
２の詰りが発生した時や詰りが発生することが予測され
る時に実施する必要があり、本実施の形態のようにメン
テナンスを行なうことによって、ノズル詰りは解消でき
る。
【０１４７】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０のインク貯蔵部３１へのインク補給タイミングは、
装置の電源投入時、又は印字継続中に印字ヘッド３２か
らのインク吐出回数が所定回数を超過するインク補給サ
イクル時に実施される一方、その補給動作はインク貯蔵
部３１に配置されるインク容量検知センサのインク有無
検出に基づいて実施される。
３０のインク貯蔵部３１へのインク補給タイミングは、
装置の電源投入時、又は印字継続中に印字ヘッド３２か
らのインク吐出回数が所定回数を超過するインク補給サ
イクル時に実施される一方、その補給動作はインク貯蔵
部３１に配置されるインク容量検知センサのインク有無
検出に基づいて実施される。
【０１４８】また、各ラインヘッド３０…へのインク補
給は、装置の電源投入時には全てのラインヘッド３０…
へのインク補給を実施し、インク補給サイクル時には該
当ラインヘッド３０のみのインク補給を行う。
給は、装置の電源投入時には全てのラインヘッド３０…
へのインク補給を実施し、インク補給サイクル時には該
当ラインヘッド３０のみのインク補給を行う。
【０１４９】さらに、各ラインヘッド３０のインク貯蔵
部３１の容量は、印字ヘッド３２のメンテナンスサイク
ル間に印字ヘッド３２が吐出を行うインク量以上であ
る。
部３１の容量は、印字ヘッド３２のメンテナンスサイク
ル間に印字ヘッド３２が吐出を行うインク量以上であ
る。
【０１５０】このため、インク貯蔵部３１の容量が必要
以上であっても複数ラインヘッド３０…の回転負荷が大
きくなる一方、インク容量の大小による負荷変動が大き
く制御が困難となる。これに対し、本実施の形態では、
インク貯蔵部３１のインク容量を規制することによっ
て、駆動負荷の増大を防止するとともに、吐出ノズルの
メンテナンスサイクル分のインク量が確保されることに
よるメンテナンス実施期間を最低限インク容量として保
証できる。
以上であっても複数ラインヘッド３０…の回転負荷が大
きくなる一方、インク容量の大小による負荷変動が大き
く制御が困難となる。これに対し、本実施の形態では、
インク貯蔵部３１のインク容量を規制することによっ
て、駆動負荷の増大を防止するとともに、吐出ノズルの
メンテナンスサイクル分のインク量が確保されることに
よるメンテナンス実施期間を最低限インク容量として保
証できる。
【０１５１】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図１３ないし図１７に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。ま
た、前記実施の形態１で述べた各種の特徴点について
は、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るも
のとする。
について図１３ないし図１７に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。ま
た、前記実施の形態１で述べた各種の特徴点について
は、本実施の形態についても組み合わせて適用し得るも
のとする。
【０１５２】本実施の形態では、ラインヘッド３０がイ
ンク補給領域に到達した時の動作について説明する。
ンク補給領域に到達した時の動作について説明する。
【０１５３】前記実施の形態１において説明したよう
に、インクジェットプリンタ１では、印字ヘッド３２に
インクを送り込むためのインク貯蔵部３１を補助インク
タンクとして機能させている。このように、補給用イン
クタンク方式を用いた理由は、各ラインヘッド３０…を
１つの回転駆動源１５によって回転駆動するため、負荷
の増大、及び負荷の変動を極力避けるためにインク貯蔵
部の容量を小さくしたものである。すなわち、インク貯
蔵部３１内のインク容量によって負荷が変化するためで
ある。
に、インクジェットプリンタ１では、印字ヘッド３２に
インクを送り込むためのインク貯蔵部３１を補助インク
タンクとして機能させている。このように、補給用イン
クタンク方式を用いた理由は、各ラインヘッド３０…を
１つの回転駆動源１５によって回転駆動するため、負荷
の増大、及び負荷の変動を極力避けるためにインク貯蔵
部の容量を小さくしたものである。すなわち、インク貯
蔵部３１内のインク容量によって負荷が変化するためで
ある。
【０１５４】しかし、駆動変化の少ない回転駆動源１５
や駆動方法を用いるのであれば、従来から用いられてい
るカートリッジタイプのインク貯蔵部や、大容積のイン
クタンクを搭載しても良い。本実施の形態のインク貯蔵
部３１の容積は、印字可能最大サイズの用紙１枚に１色
のインクで印字を全面に行う時のインク消費量、又は全
吐出ノズルがメンテナンスサイクル間に吐出するインク
のトータル量を確保するかのいずれか一方を容量の最少
量としている。
や駆動方法を用いるのであれば、従来から用いられてい
るカートリッジタイプのインク貯蔵部や、大容積のイン
クタンクを搭載しても良い。本実施の形態のインク貯蔵
部３１の容積は、印字可能最大サイズの用紙１枚に１色
のインクで印字を全面に行う時のインク消費量、又は全
吐出ノズルがメンテナンスサイクル間に吐出するインク
のトータル量を確保するかのいずれか一方を容量の最少
量としている。
【０１５５】このように設定されたラインヘッド３０の
構成を、前記実施の形態１でも説明したが、ここでは、
インク補給との関係においてより詳細に説明する。
構成を、前記実施の形態１でも説明したが、ここでは、
インク補給との関係においてより詳細に説明する。
【０１５６】各ラインヘッド３０は、図１３（ｂ）、図
１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）に示すよう
に、それぞれイエロー（Ｙ）用のイエローラインヘッド
３０ａ、マゼンタ（Ｍ）用のマゼンタラインヘッド３０
ｂ、シアン（Ｃ）用のシアンラインヘッド３０ｃ、ブラ
ック（Ｂ）用のブラックラインヘッド３０ｄを有してい
る。
１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）に示すよう
に、それぞれイエロー（Ｙ）用のイエローラインヘッド
３０ａ、マゼンタ（Ｍ）用のマゼンタラインヘッド３０
ｂ、シアン（Ｃ）用のシアンラインヘッド３０ｃ、ブラ
ック（Ｂ）用のブラックラインヘッド３０ｄを有してい
る。
【０１５７】そして、各イエローラインヘッド３０ａ、
マゼンタラインヘッド３０ｂ、シアンラインヘッド３０
ｃ、ブラックラインヘッド３０ｄはいずれも、それぞれ
概ねインク貯蔵部３１、印字ヘッド３２、発泡性部材等
のインク吸収部材からなるインク吸収部３４、インク供
給部３５、空気抜き弁３６を有している。
マゼンタラインヘッド３０ｂ、シアンラインヘッド３０
ｃ、ブラックラインヘッド３０ｄはいずれも、それぞれ
概ねインク貯蔵部３１、印字ヘッド３２、発泡性部材等
のインク吸収部材からなるインク吸収部３４、インク供
給部３５、空気抜き弁３６を有している。
【０１５８】上記インク供給部３５は、インク漏れを防
止する弁３５ａとこの弁３５ａを補給時に動作させる弁
用スプリング３５ｂで構成され、この弁用スプリング３
５ｂの両端は上記弁３５ａとインク貯蔵部３１の垂下壁
面３１ａとに取り付けられている。
止する弁３５ａとこの弁３５ａを補給時に動作させる弁
用スプリング３５ｂで構成され、この弁用スプリング３
５ｂの両端は上記弁３５ａとインク貯蔵部３１の垂下壁
面３１ａとに取り付けられている。
【０１５９】上記のインク貯蔵部３１は、貯蔵部分が上
記垂下壁面３１ａで上部が区切られたものとなってい
る。ただし、垂下壁面３１ａの下側においては、インク
貯蔵部３１は連通されたものとなっている。また、イン
ク貯蔵部３１の下部には、図示しない吐出ノズルと連結
するインク吸収部３４が配置されている。
記垂下壁面３１ａで上部が区切られたものとなってい
る。ただし、垂下壁面３１ａの下側においては、インク
貯蔵部３１は連通されたものとなっている。また、イン
ク貯蔵部３１の下部には、図示しない吐出ノズルと連結
するインク吸収部３４が配置されている。
【０１６０】ここで、本実施の形態では、図１３
（ｂ）、図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）に
示すように、インク供給部３５は、各色相によってその
インク貯蔵部３１における配置位置が異なるようになっ
ている。この理由は、本実施の形態では、補給用インク
タンク６０を、図１３（ａ）、図１４（ａ）、図１５
（ａ）、図１６（ａ）に示すように、各色相によって長
手方向で、４つのブロックのインク収納部に仕切ってお
り、その結果、このブロックに対応するように、インク
貯蔵部３１のインク供給部３５の配置位置を異ならして
いるものである。すなわち、省スペースでインク補給を
行う時に、各々のインク供給部３５に異なった色のイン
ク補給を行わないようにして、インクの混色を避けるた
めである。
（ｂ）、図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）に
示すように、インク供給部３５は、各色相によってその
インク貯蔵部３１における配置位置が異なるようになっ
ている。この理由は、本実施の形態では、補給用インク
タンク６０を、図１３（ａ）、図１４（ａ）、図１５
（ａ）、図１６（ａ）に示すように、各色相によって長
手方向で、４つのブロックのインク収納部に仕切ってお
り、その結果、このブロックに対応するように、インク
貯蔵部３１のインク供給部３５の配置位置を異ならして
いるものである。すなわち、省スペースでインク補給を
行う時に、各々のインク供給部３５に異なった色のイン
ク補給を行わないようにして、インクの混色を避けるた
めである。
【０１６１】補給用インクタンク６０から補給されたイ
ンクはインク貯蔵部３１に貯められるとともに、下部に
配置する例えば発泡性のスポンジのような部材等からな
るインク吸収部３４によってインクは吸収され、図示し
ない吐出ノズルに供給される。
ンクはインク貯蔵部３１に貯められるとともに、下部に
配置する例えば発泡性のスポンジのような部材等からな
るインク吸収部３４によってインクは吸収され、図示し
ない吐出ノズルに供給される。
【０１６２】また、補給用インクタンク６０は、図１３
（ａ）、図１４（ａ）、図１５（ａ）、図１６（ａ）に
示すように、各色相によって仕切られた各ブロックに、
それぞれ、上側にインク入口６１及び空気抜き穴６２、
下側にインク補給口６３を有している。また、インク補
給口６３には、ラインヘッド３０におけるインク貯蔵部
３１のインク供給部３５に挿入可能なインク補給用管と
してのインク注入管６４と、このインク注入管６４の開
口を塞ぐ弁を開閉するインク補給用駆動手段としての開
閉ソレノイド６５とが設けられている。
（ａ）、図１４（ａ）、図１５（ａ）、図１６（ａ）に
示すように、各色相によって仕切られた各ブロックに、
それぞれ、上側にインク入口６１及び空気抜き穴６２、
下側にインク補給口６３を有している。また、インク補
給口６３には、ラインヘッド３０におけるインク貯蔵部
３１のインク供給部３５に挿入可能なインク補給用管と
してのインク注入管６４と、このインク注入管６４の開
口を塞ぐ弁を開閉するインク補給用駆動手段としての開
閉ソレノイド６５とが設けられている。
【０１６３】次に、インクの補給工程における動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【０１６４】前述したように、補給用インクタンク６０
は、通常、各ラインヘッド３０…の回転軌跡から退避し
た状態に配置されている。この状態で、ラインヘッド３
０のインク貯蔵部３１へインク補給の必要性が生じた時
は、図１７に示すように、キャリッジ２０が回転するこ
とによってインク補給領域に到達する。到達したキャリ
ッジ２０の上側には補給用インクタンク６０が配置さ
れ、各色相のインクが貯められた状態にある。
は、通常、各ラインヘッド３０…の回転軌跡から退避し
た状態に配置されている。この状態で、ラインヘッド３
０のインク貯蔵部３１へインク補給の必要性が生じた時
は、図１７に示すように、キャリッジ２０が回転するこ
とによってインク補給領域に到達する。到達したキャリ
ッジ２０の上側には補給用インクタンク６０が配置さ
れ、各色相のインクが貯められた状態にある。
【０１６５】ここで、本実施の形態では、補給用インク
タンク６０の上側には、この補給用インクタンク６０を
上下移動させるインクタンク移動手段としての補給タン
ク上下用駆動部７０が設けられている。
タンク６０の上側には、この補給用インクタンク６０を
上下移動させるインクタンク移動手段としての補給タン
ク上下用駆動部７０が設けられている。
【０１６６】この補給タンク上下用駆動部７０は、補給
用インクタンク６０に当接する当接棒７１とこの当接棒
７１に当接するカム７２とこのカム７２を回転させるカ
ム軸の端部に取り付けられた従動ギア７３とこの従動ギ
ア７３に歯合される駆動ギア７４とこの駆動ギア７４を
駆動する駆動部７５とからなっている。
用インクタンク６０に当接する当接棒７１とこの当接棒
７１に当接するカム７２とこのカム７２を回転させるカ
ム軸の端部に取り付けられた従動ギア７３とこの従動ギ
ア７３に歯合される駆動ギア７４とこの駆動ギア７４を
駆動する駆動部７５とからなっている。
【０１６７】この補給タンク上下用駆動部７０では、駆
動部７５が駆動ギア７４を回転駆動することによって、
従動ギア７３を介してカム７２が回転し、これによっ
て、当接棒７１が上下移動して補給用インクタンク６０
を上下移動させるようになっている。なお、補給用イン
クタンク６０には、この補給用インクタンク６０を上方
向に付勢する図示しないバネが設けられている。
動部７５が駆動ギア７４を回転駆動することによって、
従動ギア７３を介してカム７２が回転し、これによっ
て、当接棒７１が上下移動して補給用インクタンク６０
を上下移動させるようになっている。なお、補給用イン
クタンク６０には、この補給用インクタンク６０を上方
向に付勢する図示しないバネが設けられている。
【０１６８】したがって、上記構成の補給タンク上下用
駆動部７０を備えた補給用インクタンク６０では、ライ
ンヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを供給すると
きには、到達したキャリッジ２０の上側に配置された補
給用インクタンク６０がこの補給タンク上下用駆動部７
０によって下降移動する。
駆動部７０を備えた補給用インクタンク６０では、ライ
ンヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを供給すると
きには、到達したキャリッジ２０の上側に配置された補
給用インクタンク６０がこの補給タンク上下用駆動部７
０によって下降移動する。
【０１６９】これによって、補給用インクタンク６０
が、キャリッジ２０に搭載されるラインヘッド３０のイ
ンク貯蔵部３１の上面に到達する。
が、キャリッジ２０に搭載されるラインヘッド３０のイ
ンク貯蔵部３１の上面に到達する。
【０１７０】この時、補給用インクタンク６０の下面に
配置されるインク注入管６４は、キャリッジ２０におけ
るラインヘッド３０のインク貯蔵部３１の上面のインク
供給部３５に挿入される。その後、補給用インクタンク
６０の図示しないインク供給用モータの駆動によってイ
ンクがラインヘッド３０のインク貯蔵部３１に補給され
る。
配置されるインク注入管６４は、キャリッジ２０におけ
るラインヘッド３０のインク貯蔵部３１の上面のインク
供給部３５に挿入される。その後、補給用インクタンク
６０の図示しないインク供給用モータの駆動によってイ
ンクがラインヘッド３０のインク貯蔵部３１に補給され
る。
【０１７１】上記動作が終了すると、補給用インクタン
ク６０では、インク供給用モータの駆動が停止するとと
もに、補給タンク上下用駆動部７０によって補給用イン
クタンク６０がインク貯蔵部３１の上面から退避する。
補給用インクタンク６０の退避が完了すると、キャリッ
ジ２０は、ホームポジション又は印字位置に回転配置さ
れる。
ク６０では、インク供給用モータの駆動が停止するとと
もに、補給タンク上下用駆動部７０によって補給用イン
クタンク６０がインク貯蔵部３１の上面から退避する。
補給用インクタンク６０の退避が完了すると、キャリッ
ジ２０は、ホームポジション又は印字位置に回転配置さ
れる。
【０１７２】これによって、回転する各ラインヘッド３
０…へのインク補給が容易に可能となるととともに、イ
ンク補給の量を必要以上に行なわないことから、回転移
動の負荷低減が図れ、回転駆動源１５のコンパクト化及
び駆動時のスムーズな回転が可能となる。さらに、補給
用インクタンク６０を移動式とし、各ラインヘッド３０
…の回転中は、その回転軌跡から退避した状態で保持す
ることから、各ラインヘッド３０…の破壊を防止でき
る。
０…へのインク補給が容易に可能となるととともに、イ
ンク補給の量を必要以上に行なわないことから、回転移
動の負荷低減が図れ、回転駆動源１５のコンパクト化及
び駆動時のスムーズな回転が可能となる。さらに、補給
用インクタンク６０を移動式とし、各ラインヘッド３０
…の回転中は、その回転軌跡から退避した状態で保持す
ることから、各ラインヘッド３０…の破壊を防止でき
る。
【０１７３】このように、本実施の形態のインクジェッ
トプリンタ１では、印字手段は、回転してくる各ライン
ヘッド３０…に対峙する補給用インクタンク６０と、こ
の補給用インクタンク６０を、回転してくる各ラインヘ
ッド３０…に対してインクを補給すべく当接した当接位
置と退避した退避位置とに移動させる補給タンク上下用
駆動部７０とを備えている。
トプリンタ１では、印字手段は、回転してくる各ライン
ヘッド３０…に対峙する補給用インクタンク６０と、こ
の補給用インクタンク６０を、回転してくる各ラインヘ
ッド３０…に対してインクを補給すべく当接した当接位
置と退避した退避位置とに移動させる補給タンク上下用
駆動部７０とを備えている。
【０１７４】すなわち、インクジェットプリンタ１では
インクの補給が必要であり、その手法は、一般的には、
補給用インクタンク６０とインク貯蔵部３１とを有しこ
のインク貯蔵部３１ヘのインク補給方式を用いる手法
と、インクカートリッジを用いて、所定印字が終了後イ
ンクの有無によってユーザにインクカートリッジの交換
を促す方式とがある。
インクの補給が必要であり、その手法は、一般的には、
補給用インクタンク６０とインク貯蔵部３１とを有しこ
のインク貯蔵部３１ヘのインク補給方式を用いる手法
と、インクカートリッジを用いて、所定印字が終了後イ
ンクの有無によってユーザにインクカートリッジの交換
を促す方式とがある。
【０１７５】本実施の形態においては、複数の回転する
ラインヘッド３０…を用いるため、その回転負荷を低減
することから前者の補給用インクタンク６０とインク貯
蔵部３１とを有しそのインク貯蔵部３１ヘのインク補給
方式を用いる手法を用いる。したがって、インク貯蔵部
３１の容量を少なくすることが好ましい。
ラインヘッド３０…を用いるため、その回転負荷を低減
することから前者の補給用インクタンク６０とインク貯
蔵部３１とを有しそのインク貯蔵部３１ヘのインク補給
方式を用いる手法を用いる。したがって、インク貯蔵部
３１の容量を少なくすることが好ましい。
【０１７６】そして、本実施の形態では、補給タンク上
下用駆動部７０により、補給用インクタンク６０を複数
のラインヘッド３０…の回転軌跡から退避可能とする。
これによって、複数のラインヘッド３０…の回転時に、
補給用インクタンク６０がラインヘッド３０を構成する
各部材に接触することなく回転することができる。
下用駆動部７０により、補給用インクタンク６０を複数
のラインヘッド３０…の回転軌跡から退避可能とする。
これによって、複数のラインヘッド３０…の回転時に、
補給用インクタンク６０がラインヘッド３０を構成する
各部材に接触することなく回転することができる。
【０１７７】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、ラインヘッド３０のインク貯蔵部３１にイ
ンクを補給するときには、補給用インクタンク６０にお
けるインク収納部の下部に設けられたインク注入管６４
を、インク貯蔵部３１に挿入してインクを補給する。そ
して、開閉ソレノイド６５にてインク注入管６４の開口
を開け、インクを補給する。
ンタ１では、ラインヘッド３０のインク貯蔵部３１にイ
ンクを補給するときには、補給用インクタンク６０にお
けるインク収納部の下部に設けられたインク注入管６４
を、インク貯蔵部３１に挿入してインクを補給する。そ
して、開閉ソレノイド６５にてインク注入管６４の開口
を開け、インクを補給する。
【０１７８】したがって、インク補給が容易で簡便に実
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができる。
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができる。
【０１７９】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、補給用インクタンク６０のインク収納部は
色相毎に分割されている。また、ラインヘッド３０のイ
ンク貯蔵部３１に設けられるインク供給部３５の位置
も、各色相のインクに応じて互いに位置が異なる。
ンタ１では、補給用インクタンク６０のインク収納部は
色相毎に分割されている。また、ラインヘッド３０のイ
ンク貯蔵部３１に設けられるインク供給部３５の位置
も、各色相のインクに応じて互いに位置が異なる。
【０１８０】このため、補給動作時に間違って補給用イ
ンクタンク６０に異なった色相のインクを補給しなくな
り、インクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れ
る。
ンクタンク６０に異なった色相のインクを補給しなくな
り、インクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れ
る。
【０１８１】また、本実施の形態では、補給用インクタ
ンク６０は、退避位置として、回転する各ラインヘッド
３０…回転軌跡外に配置される。
ンク６０は、退避位置として、回転する各ラインヘッド
３０…回転軌跡外に配置される。
【０１８２】このため、複数のラインヘッド３０…は、
補給用インクタンク６０に接触することなく回転可能と
なり、印字領域にも影響を及ぼさない補給機構が可能と
なる。
補給用インクタンク６０に接触することなく回転可能と
なり、印字領域にも影響を及ぼさない補給機構が可能と
なる。
【０１８３】また、本実施の形態では、補給用インクタ
ンク６０のホームポジションは、各ラインヘッド３０の
回転軌跡外に退避した退避位置である。
ンク６０のホームポジションは、各ラインヘッド３０の
回転軌跡外に退避した退避位置である。
【０１８４】このため、十字状アーム１２によって複数
のラインヘッド３０…がいつ回転を行っても補給用イン
クタンク６０と接触することが回避可能となる。
のラインヘッド３０…がいつ回転を行っても補給用イン
クタンク６０と接触することが回避可能となる。
【０１８５】また、本実施の形態では、補給用インクタ
ンク６０は、各ラインヘッド３０…の中から選択指定さ
れたラインヘッド３０がインク補給位置に回転して到達
した後に、退避位置から当接位置へ上下移動する。
ンク６０は、各ラインヘッド３０…の中から選択指定さ
れたラインヘッド３０がインク補給位置に回転して到達
した後に、退避位置から当接位置へ上下移動する。
【０１８６】このため、該当ラインヘッド３０に対する
インク補給が可能となり、補給不要のラインヘッド３０
…への影響が無くなる。
インク補給が可能となり、補給不要のラインヘッド３０
…への影響が無くなる。
【０１８７】また、本実施の形態では、各ラインヘッド
３０のインク貯蔵部３１におけるインク注入管６４の挿
入位置には弁３５ａが配置されているとともに、上記弁
３５ａは、インク注入管６４が挿入されることによって
開状態となる。
３０のインク貯蔵部３１におけるインク注入管６４の挿
入位置には弁３５ａが配置されているとともに、上記弁
３５ａは、インク注入管６４が挿入されることによって
開状態となる。
【０１８８】このため、補給用インクタンク６０の機密
性向上、インク漏れの解消が可能となる。
性向上、インク漏れの解消が可能となる。
【０１８９】また、本実施の形態では、弁３５ａには、
インク注入管６４の挿入に対抗して付勢する付勢手段と
しての弁用スプリング３５ｂが設けられている。
インク注入管６４の挿入に対抗して付勢する付勢手段と
しての弁用スプリング３５ｂが設けられている。
【０１９０】また、各ラインヘッド３０に備えられた各
インク貯蔵部３１の下部には、インクの吸収性を向上し
得る発泡性部材を有し、かつ印字ヘッド３２の吐出ノズ
ルに連結されるインク供給部３５を備えている。
インク貯蔵部３１の下部には、インクの吸収性を向上し
得る発泡性部材を有し、かつ印字ヘッド３２の吐出ノズ
ルに連結されるインク供給部３５を備えている。
【０１９１】このため、補給されたインクが均一に印字
ヘッド３２内の吐出ノズルに供給され、インク不足によ
る印字不良、及び印字ヘッド３２の破壊がなくなる。な
お、供給インクが無くなってインク吐出を行うと、吐出
ノズル内のインク飛翔用電極が過熱し、インクノズル破
壊を招来する。
ヘッド３２内の吐出ノズルに供給され、インク不足によ
る印字不良、及び印字ヘッド３２の破壊がなくなる。な
お、供給インクが無くなってインク吐出を行うと、吐出
ノズル内のインク飛翔用電極が過熱し、インクノズル破
壊を招来する。
【０１９２】また、本実施の形態では、インク貯蔵部３
１のインク貯蔵容積は、印字可能な最大用紙全面に少な
くとも１枚以上印字可能なインク量を貯蔵し得る容積で
ある。
１のインク貯蔵容積は、印字可能な最大用紙全面に少な
くとも１枚以上印字可能なインク量を貯蔵し得る容積で
ある。
【０１９３】このため、印字工程での少なくとも１枚の
印字中に印字を停止してインク補給サイクルに上記複数
のラインヘッド３０…が移動することが無く、印字速度
の向上が図れる。
印字中に印字を停止してインク補給サイクルに上記複数
のラインヘッド３０…が移動することが無く、印字速度
の向上が図れる。
【０１９４】また、本実施の形態では、インク貯蔵部３
１のインク貯蔵容積は、各ラインヘッド３０を構成する
１色の全ての吐出ノズルが各吐出ノズル目詰まりを防止
するためのメンテナンスサイクルが終了後、次のメンテ
ナンスサイクルまでに吐出するインク量の積算値以上を
貯蔵し得る容積である。
１のインク貯蔵容積は、各ラインヘッド３０を構成する
１色の全ての吐出ノズルが各吐出ノズル目詰まりを防止
するためのメンテナンスサイクルが終了後、次のメンテ
ナンスサイクルまでに吐出するインク量の積算値以上を
貯蔵し得る容積である。
【０１９５】このため、メンテナンスサイクルとインク
補給工程とを同時に処理可能となり、上記複数のライン
ヘッド３０…の移動を少なくすることによって印字速度
の向上が図れる。
補給工程とを同時に処理可能となり、上記複数のライン
ヘッド３０…の移動を少なくすることによって印字速度
の向上が図れる。
【０１９６】また、本実施の形態では、インク貯蔵部３
１のインク貯蔵容積は、少なくとも全ての複数のライン
ヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを満杯状態にし
たときにも回転駆動源１５に回転負荷変動を生じさせな
い範囲の容積である。
１のインク貯蔵容積は、少なくとも全ての複数のライン
ヘッド３０のインク貯蔵部３１にインクを満杯状態にし
たときにも回転駆動源１５に回転負荷変動を生じさせな
い範囲の容積である。
【０１９７】これによって、確実に、複数のラインヘッ
ド３０を回転させることができる。
ド３０を回転させることができる。
【０１９８】〔実施の形態３〕本発明の他の実施の形態
について図１８ないし図２０に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能
を有する部材については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。また、前記実施の形態１及び実施の形態２
で述べた各種の特徴点については、本実施の形態につい
ても組み合わせて適用し得るものとする。
について図１８ないし図２０に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能
を有する部材については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。また、前記実施の形態１及び実施の形態２
で述べた各種の特徴点については、本実施の形態につい
ても組み合わせて適用し得るものとする。
【０１９９】本実施の形態では、ラインヘッド３０が印
字領域に到達した時の動作について説明する。
字領域に到達した時の動作について説明する。
【０２００】最初にキャリッジ２０の詳細構造について
説明する。
説明する。
【０２０１】図１８に示すように、本実施の形態のキャ
リッジ２０の側壁２３には、２本のスプリング２６ａ・
２６ｂが取り付けられており、各スプリング２６ａ・２
６ｂの他端はインク乾燥遮蔽部材としてのヘッド用カバ
ー部材２７に取り付けられている。また、ヘッド用カバ
ー部材２７は該当する印字ヘッド３２に当接する位置に
撥水材料からなるクッション材２８が配置され、印字ヘ
ッド３２の破壊と印字ヘッド３２からのインク蒸発を防
止している。
リッジ２０の側壁２３には、２本のスプリング２６ａ・
２６ｂが取り付けられており、各スプリング２６ａ・２
６ｂの他端はインク乾燥遮蔽部材としてのヘッド用カバ
ー部材２７に取り付けられている。また、ヘッド用カバ
ー部材２７は該当する印字ヘッド３２に当接する位置に
撥水材料からなるクッション材２８が配置され、印字ヘ
ッド３２の破壊と印字ヘッド３２からのインク蒸発を防
止している。
【０２０２】このように配置されるヘッド用カバー部材
２７は、図１９にも示すように、下方に設けられた遮蔽
解除手段としてのヘッドカバー上下用駆動部８０におけ
るカム８１及びインク乾燥遮蔽部材回動突起としての突
起部８２並びにカム８１を駆動するカム駆動源８３によ
って、キャリッジ２０の側壁２３に移動するようになっ
ている。
２７は、図１９にも示すように、下方に設けられた遮蔽
解除手段としてのヘッドカバー上下用駆動部８０におけ
るカム８１及びインク乾燥遮蔽部材回動突起としての突
起部８２並びにカム８１を駆動するカム駆動源８３によ
って、キャリッジ２０の側壁２３に移動するようになっ
ている。
【０２０３】一方、同図に示すように、印字位置用紙搬
送部材としてのプラテン５の下側には、距離変更手段と
してのプラテン上下用駆動部９０が設けられており、こ
のプラテン上下用駆動部９０におけるカム９１及び突起
部９２並びにカム９１を駆動するカム駆動源９３によっ
て、プラテン５が上下移動するようになっている。
送部材としてのプラテン５の下側には、距離変更手段と
してのプラテン上下用駆動部９０が設けられており、こ
のプラテン上下用駆動部９０におけるカム９１及び突起
部９２並びにカム９１を駆動するカム駆動源９３によっ
て、プラテン５が上下移動するようになっている。
【０２０４】上記構成のインクジェットプリンタ１にお
いて、ラインヘッド３０が印字領域に到達する時の動作
について説明する。
いて、ラインヘッド３０が印字領域に到達する時の動作
について説明する。
【０２０５】すなわち、図２０（ａ）に示すように、各
ラインヘッド３０を搭載するキャリッジ２０が印字要求
によって回転する時、印字に使用するキャリッジ２０が
印字位置近傍に近づくと、図２０（ｂ）に示すように、
カム８１がカム駆動源８３によって回転し、突起部８２
を押し上げることとなる。この時、回転しているキャリ
ッジ２０の下側に配置されるヘッド用カバー部材２７は
突起部８２と接触することによって横移動する。
ラインヘッド３０を搭載するキャリッジ２０が印字要求
によって回転する時、印字に使用するキャリッジ２０が
印字位置近傍に近づくと、図２０（ｂ）に示すように、
カム８１がカム駆動源８３によって回転し、突起部８２
を押し上げることとなる。この時、回転しているキャリ
ッジ２０の下側に配置されるヘッド用カバー部材２７は
突起部８２と接触することによって横移動する。
【０２０６】次に、図２０（ｃ）に示すように、キャリ
ッジ２０が印字位置に到達したときには、ヘッド用カバ
ー部材２７はスプリング２６ａ・２６ｂによって完全に
キャリッジ２０の背面側に移動する。そして、印字処理
の実行中は、カム８１が上昇した状態で停止し、印字ヘ
ッド３２は開放状態となる。
ッジ２０が印字位置に到達したときには、ヘッド用カバ
ー部材２７はスプリング２６ａ・２６ｂによって完全に
キャリッジ２０の背面側に移動する。そして、印字処理
の実行中は、カム８１が上昇した状態で停止し、印字ヘ
ッド３２は開放状態となる。
【０２０７】この時、印字処理として印字ヘッド３２と
搬送される用紙Ｐの上面との空隙距離を一定とするため
に印字位置から退避していたプラテン５は、図１９に示
すプラテン上下用駆動部９０のカム駆動源９３、カム９
１及び突起部９２によって上昇し、空隙距離を確保す
る。なお、用紙Ｐの種類については、本実施の形態で
は、インクジェットプリンタ１の図示しない操作表示部
に、例えば、普通紙、葉書、ＯＨＰ等の用紙の種類につ
いて設定する部分を有しており、通常は普通紙にセット
されているが、これを例えば、ＯＨＰ等に設定すること
により、その厚みに応じた空隙距離を確保するようにな
っている。ただし、必ずしもこれに限らず、厚みを検出
する検出装置を設けることも可能である。
搬送される用紙Ｐの上面との空隙距離を一定とするため
に印字位置から退避していたプラテン５は、図１９に示
すプラテン上下用駆動部９０のカム駆動源９３、カム９
１及び突起部９２によって上昇し、空隙距離を確保す
る。なお、用紙Ｐの種類については、本実施の形態で
は、インクジェットプリンタ１の図示しない操作表示部
に、例えば、普通紙、葉書、ＯＨＰ等の用紙の種類につ
いて設定する部分を有しており、通常は普通紙にセット
されているが、これを例えば、ＯＨＰ等に設定すること
により、その厚みに応じた空隙距離を確保するようにな
っている。ただし、必ずしもこれに限らず、厚みを検出
する検出装置を設けることも可能である。
【０２０８】さらに、印字が終了し、キャリッジ２０が
ホームポジション又はメンテナンス位置、インク補給位
置に移動する時は、図２０（ｃ）に示すように、ヘッド
用カバー部材２７と突起部８２との接触状態が解除さ
れ、キャリッジ２０に配置されるスプリング２６ａ・２
６ｂの反発力によって元の状態、すなわち図２０（ａ）
に示す位置に戻る。
ホームポジション又はメンテナンス位置、インク補給位
置に移動する時は、図２０（ｃ）に示すように、ヘッド
用カバー部材２７と突起部８２との接触状態が解除さ
れ、キャリッジ２０に配置されるスプリング２６ａ・２
６ｂの反発力によって元の状態、すなわち図２０（ａ）
に示す位置に戻る。
【０２０９】このような動きをするヘッド用カバー部材
２７のカム駆動源８３、カム８１及び突起部８２を構成
するヘッドカバー上下用駆動部８０の配置は、図１９に
示すように、印字工程の関係から当然ではあるが非印字
領域であって、さらにキャリッジ２０の回転動作の障害
とならないキャリッジ２０の側壁２３の外側に配置する
必要がある。
２７のカム駆動源８３、カム８１及び突起部８２を構成
するヘッドカバー上下用駆動部８０の配置は、図１９に
示すように、印字工程の関係から当然ではあるが非印字
領域であって、さらにキャリッジ２０の回転動作の障害
とならないキャリッジ２０の側壁２３の外側に配置する
必要がある。
【０２１０】また、プラテン５の退避、上昇のためのカ
ム駆動源９３、カム９１及び突起部９２を構成するプラ
テン上下用駆動部９０の配置は、印字位置を左右する動
作のため、空隙距離等の確保から画像領域内であってか
つプラテン５の下部に配置する方が良い。
ム駆動源９３、カム９１及び突起部９２を構成するプラ
テン上下用駆動部９０の配置は、印字位置を左右する動
作のため、空隙距離等の確保から画像領域内であってか
つプラテン５の下部に配置する方が良い。
【０２１１】上記構成によって、ラインヘッド３０…を
構成する複数の吐出ノズルの非印字時、及び非動作時の
乾燥が防止できるとともに、印字ヘッド３２が印字領域
に到達したときに、吐出ノズルとプラテン５との接触に
よるヘッド破壊が防止可能となる。さらに、印字時の印
字ヘッド３２と用紙Ｐの上面との空隙距離を常に一定と
することが可能となり、印字品位の向上が図れる。
構成する複数の吐出ノズルの非印字時、及び非動作時の
乾燥が防止できるとともに、印字ヘッド３２が印字領域
に到達したときに、吐出ノズルとプラテン５との接触に
よるヘッド破壊が防止可能となる。さらに、印字時の印
字ヘッド３２と用紙Ｐの上面との空隙距離を常に一定と
することが可能となり、印字品位の向上が図れる。
【０２１２】このように、本実施の形態のインクジェッ
トプリンタ１では、印字位置には、回転してくる各ライ
ンヘッド３０…と対峙するプラテン５が設けられるとと
もに、このプラテン５に対して、印字位置における各ラ
インヘッド３０との対向空隙距離を変更させるカム駆動
源９３によるカム方式のプラテン上下用駆動部９０距が
設けられている。
トプリンタ１では、印字位置には、回転してくる各ライ
ンヘッド３０…と対峙するプラテン５が設けられるとと
もに、このプラテン５に対して、印字位置における各ラ
インヘッド３０との対向空隙距離を変更させるカム駆動
源９３によるカム方式のプラテン上下用駆動部９０距が
設けられている。
【０２１３】すなわち、印字工程で、インクジェットプ
リンタ１の印字品位を決定する重要な要素の１つとして
用紙Ｐ上面と印字ヘッド３２との間の対向空隙距離の確
保がある。この対向空隙距離の確保は、従来では、ユー
ザが使用する用紙Ｐの種類を選択した後、レバー等で手
動調整を行っていた。
リンタ１の印字品位を決定する重要な要素の１つとして
用紙Ｐ上面と印字ヘッド３２との間の対向空隙距離の確
保がある。この対向空隙距離の確保は、従来では、ユー
ザが使用する用紙Ｐの種類を選択した後、レバー等で手
動調整を行っていた。
【０２１４】しかし、本実施の形態においては、その対
向空隙距離の調整を、カム駆動源９３よるカム方式等の
プラテン上下用駆動部９０を採用することにより、プラ
テン５高さを調整することによって実現することが可能
となる。したがって、用紙Ｐが印字ヘッド３２を擦った
り、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の低
下の招来を未然に防止できる。なお、対向空隙距離は、
インクジェットプリンタ１の機構と、印字解像度、イン
ク飛翔粒の大きさ、飛翔速度によって異なるが、一般的
には約０．５〜２．０ｍｍの範囲とされている。
向空隙距離の調整を、カム駆動源９３よるカム方式等の
プラテン上下用駆動部９０を採用することにより、プラ
テン５高さを調整することによって実現することが可能
となる。したがって、用紙Ｐが印字ヘッド３２を擦った
り、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の低
下の招来を未然に防止できる。なお、対向空隙距離は、
インクジェットプリンタ１の機構と、印字解像度、イン
ク飛翔粒の大きさ、飛翔速度によって異なるが、一般的
には約０．５〜２．０ｍｍの範囲とされている。
【０２１５】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、プラテン５の対向空隙距離の調整は、印字
要求によって給紙される用紙Ｐの厚みとこのプラテン５
の厚さとに基づいて、各ラインヘッド３０…の印字ヘッ
ド３２における吐出ノズルの先端と搬送される用紙Ｐの
上面との距離が常に一定となるように行なわれる。
ンタ１では、プラテン５の対向空隙距離の調整は、印字
要求によって給紙される用紙Ｐの厚みとこのプラテン５
の厚さとに基づいて、各ラインヘッド３０…の印字ヘッ
ド３２における吐出ノズルの先端と搬送される用紙Ｐの
上面との距離が常に一定となるように行なわれる。
【０２１６】したがって、プラテン５の上昇時の高さが
規制され、吐出ノズルとプラテン５との衝突が防止でき
る。このため、吐出ノズルの破壊、及び用紙Ｐが通過し
た後のプラテン５のインク汚れによる用紙Ｐの裏面汚れ
の防止を図ることができる。
規制され、吐出ノズルとプラテン５との衝突が防止でき
る。このため、吐出ノズルの破壊、及び用紙Ｐが通過し
た後のプラテン５のインク汚れによる用紙Ｐの裏面汚れ
の防止を図ることができる。
【０２１７】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、各ラインヘッド３０…の印字ヘッド３２に
は、吐出ノズルからのインクの乾燥を防止するヘッド用
カバー部材２７が配置される。このため、複数のライン
ヘッド３０…に配置される吐出ノズルからのインク乾燥
が防止でき、印字ヘッド３２の目詰まり防止、印字ヘッ
ドメンテナンスサイクルの長寿命化、及びメンテナンス
時にインクの吸引、唾吐きの各動作でインクを消費する
ことによるインク消費量の低減が図れる。
ンタ１では、各ラインヘッド３０…の印字ヘッド３２に
は、吐出ノズルからのインクの乾燥を防止するヘッド用
カバー部材２７が配置される。このため、複数のライン
ヘッド３０…に配置される吐出ノズルからのインク乾燥
が防止でき、印字ヘッド３２の目詰まり防止、印字ヘッ
ドメンテナンスサイクルの長寿命化、及びメンテナンス
時にインクの吸引、唾吐きの各動作でインクを消費する
ことによるインク消費量の低減が図れる。
【０２１８】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、印字すべきラインヘッド３０が印字位置に
到達したときに、ヘッドカバー上下用駆動部８０がヘッ
ド用カバー部材２７の吐出ノズルへの遮蔽を解除するの
で、印字に際して、ヘッド用カバー部材２７が邪魔にな
ることもない。
ンタ１では、印字すべきラインヘッド３０が印字位置に
到達したときに、ヘッドカバー上下用駆動部８０がヘッ
ド用カバー部材２７の吐出ノズルへの遮蔽を解除するの
で、印字に際して、ヘッド用カバー部材２７が邪魔にな
ることもない。
【０２１９】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、ヘッドカバー上下用駆動部８０は、ヘッド
用カバー部材２７のラインヘッド回転前方側端部とライ
ンヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保持すべくキャリ
ッジ２０の側壁２３・２３に取り付けられたスプリング
２６ａ・２６ｂと、ヘッド用カバー部材２７の下方に配
置されて、ラインヘッド３０の回転に伴ってこのヘッド
用カバー部材２７のラインヘッド回転前方側端部に当接
する突起部８２とからなっている。
ンタ１では、ヘッドカバー上下用駆動部８０は、ヘッド
用カバー部材２７のラインヘッド回転前方側端部とライ
ンヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保持すべくキャリ
ッジ２０の側壁２３・２３に取り付けられたスプリング
２６ａ・２６ｂと、ヘッド用カバー部材２７の下方に配
置されて、ラインヘッド３０の回転に伴ってこのヘッド
用カバー部材２７のラインヘッド回転前方側端部に当接
する突起部８２とからなっている。
【０２２０】すわなち、各ラインヘッド３０…は回転す
るので、ヘッド用カバー部材２７に当接する位置にまで
突起部８２を突き上げることにより、当接後にさらにラ
インヘッド３０を回転させると、ラインヘッド３０のみ
が回転し、ヘッド用カバー部材２７が止まることにな
り、吐出ノズルのヘッド用カバー部材２７による遮蔽が
解除される。
るので、ヘッド用カバー部材２７に当接する位置にまで
突起部８２を突き上げることにより、当接後にさらにラ
インヘッド３０を回転させると、ラインヘッド３０のみ
が回転し、ヘッド用カバー部材２７が止まることにな
り、吐出ノズルのヘッド用カバー部材２７による遮蔽が
解除される。
【０２２１】その結果、印字すべきラインヘッド３０が
印字位置に到達したときに、ヘッドカバー上下用駆動部
８０が、確実に、ヘッド用カバー部材２７の吐出ノズル
への遮蔽を解除するので、印字に際して、ヘッド用カバ
ー部材２７が邪魔になることもない。また、ヘッド用カ
バー部材２７は、スプリング２６ａ・２６ｂで保持され
ているので、突起部８２のヘッド用カバー部材２７への
係止を解除すれば、ヘッド用カバー部材２７は、元の位
置に戻り、吐出ノズルを遮蔽することができる。
印字位置に到達したときに、ヘッドカバー上下用駆動部
８０が、確実に、ヘッド用カバー部材２７の吐出ノズル
への遮蔽を解除するので、印字に際して、ヘッド用カバ
ー部材２７が邪魔になることもない。また、ヘッド用カ
バー部材２７は、スプリング２６ａ・２６ｂで保持され
ているので、突起部８２のヘッド用カバー部材２７への
係止を解除すれば、ヘッド用カバー部材２７は、元の位
置に戻り、吐出ノズルを遮蔽することができる。
【０２２２】また、本実施の形態では、プラテン上下用
駆動部９０は、回転可能な距離調整用偏心カムであるカ
ム９１と、このカム９１に当接する連接部材としての突
起部９２とからなるとともに、上記突起部９２の先端に
は、進退移動自在のプラテン５が当接されている。ま
た、カム９１は、このカム９１の一旦に突起部９２が当
接し、他端がプラテン５と当接することによって高さ変
更がなされる。
駆動部９０は、回転可能な距離調整用偏心カムであるカ
ム９１と、このカム９１に当接する連接部材としての突
起部９２とからなるとともに、上記突起部９２の先端に
は、進退移動自在のプラテン５が当接されている。ま
た、カム９１は、このカム９１の一旦に突起部９２が当
接し、他端がプラテン５と当接することによって高さ変
更がなされる。
【０２２３】このため、プラテン５の上下移動が容易と
なると共に、高さ調整の微調整が可能となり、用紙Ｐの
種類が多種にわたっても、その対応が可能となる。
なると共に、高さ調整の微調整が可能となり、用紙Ｐの
種類が多種にわたっても、その対応が可能となる。
【０２２４】また、本実施の形態では、プラテン５のホ
ームポジションは、各ラインヘッド３０…が印字位置に
到達したときにおいて最大対向空隙距離となる位置であ
る。
ームポジションは、各ラインヘッド３０…が印字位置に
到達したときにおいて最大対向空隙距離となる位置であ
る。
【０２２５】このため、移動回転する複数のラインヘッ
ド３０…に収納された印字ヘッド３２の吐出ノズルとプ
ラテン５とが回転軌跡による接触を回避可能となり、吐
出ノズルの破壊、及び衝突時の衝撃によるインク飛散が
防止できる。
ド３０…に収納された印字ヘッド３２の吐出ノズルとプ
ラテン５とが回転軌跡による接触を回避可能となり、吐
出ノズルの破壊、及び衝突時の衝撃によるインク飛散が
防止できる。
【０２２６】また、本実施の形態では、ヘッド用カバー
部材２７及び突起部８２は、印字可能な用紙サイズ領域
外に配置される。
部材２７及び突起部８２は、印字可能な用紙サイズ領域
外に配置される。
【０２２７】このため、ヘッド用カバー部材２７の回動
基準位置が規制され、印字領域での障害とならない。
基準位置が規制され、印字領域での障害とならない。
【０２２８】また、本実施の形態では、ヘッド用カバー
部材２７は、吐出ノズルとの当接位置に、吐出ノズルを
保護し、吐出ノズルからインクを吸収しない撥水性クッ
ション部材であるクッション部材２８を備えている。
部材２７は、吐出ノズルとの当接位置に、吐出ノズルを
保護し、吐出ノズルからインクを吸収しない撥水性クッ
ション部材であるクッション部材２８を備えている。
【０２２９】このため、ヘッド用カバー部材２７が印字
ヘッド３２から離脱／当接する際に、ヘッド用カバー部
材２７が印字ヘッド３２の吐出ノズルに直接当たらない
ため、吐出ノズルへのの衝撃を緩和でき、破壊を招来し
ない。
ヘッド３２から離脱／当接する際に、ヘッド用カバー部
材２７が印字ヘッド３２の吐出ノズルに直接当たらない
ため、吐出ノズルへのの衝撃を緩和でき、破壊を招来し
ない。
【０２３０】〔実施の形態４〕本発明の他の実施の形態
について図２１ないし図２３に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１ないし実施の形態３の図面に示した部材と同一の機
能を有する部材については、同一の符号を付し、その説
明を省略する。また、前記実施の形態１ないし実施の形
態３で述べた各種の特徴点については、本実施の形態に
ついても組み合わせて適用し得るものとする。
について図２１ないし図２３に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形
態１ないし実施の形態３の図面に示した部材と同一の機
能を有する部材については、同一の符号を付し、その説
明を省略する。また、前記実施の形態１ないし実施の形
態３で述べた各種の特徴点については、本実施の形態に
ついても組み合わせて適用し得るものとする。
【０２３１】本実施の形態では、各ラインヘッド３０の
メンテナンス工程について詳細に説明する。
メンテナンス工程について詳細に説明する。
【０２３２】最初に、ラインヘッド３０のメンテナンス
について説明する。ラインヘッド３０…のメンテナンス
は、印刷指示のあったとき、インクジェットプリンタ１
の電源投入時、及び印刷の中のメンテナンスサイクルに
ラインヘッド３０…のノズル使用回数が到達した時に行
われる。ここで、ラインヘッド３０…のメンテナンス工
程としては、３つのメンテナンス工程がある。
について説明する。ラインヘッド３０…のメンテナンス
は、印刷指示のあったとき、インクジェットプリンタ１
の電源投入時、及び印刷の中のメンテナンスサイクルに
ラインヘッド３０…のノズル使用回数が到達した時に行
われる。ここで、ラインヘッド３０…のメンテナンス工
程としては、３つのメンテナンス工程がある。
【０２３３】先ず、１つ目は、吐出ノズルに残ったイン
クの吸い出しを行うインク吸引工程である。すなわち、
吐出ノズルからインクを吐出する際、吐出ノズルの中は
負圧になる。したがって、印刷が終わった直後では、イ
ンクが吐出されなくなるので、外気とともに周囲のゴミ
が吐出ノズル内に入り込む可能性がある。そして、この
ようなゴミは、吐出ノズルの目詰りの原因となる。ま
た、目詰りは、組成の変化によって固化したインクによ
っても引き起こされる。そこで、インク吸引工程におい
て、吐出ノズル内に残ったインクとゴミとの吸引を行う
ようになっている。
クの吸い出しを行うインク吸引工程である。すなわち、
吐出ノズルからインクを吐出する際、吐出ノズルの中は
負圧になる。したがって、印刷が終わった直後では、イ
ンクが吐出されなくなるので、外気とともに周囲のゴミ
が吐出ノズル内に入り込む可能性がある。そして、この
ようなゴミは、吐出ノズルの目詰りの原因となる。ま
た、目詰りは、組成の変化によって固化したインクによ
っても引き起こされる。そこで、インク吸引工程におい
て、吐出ノズル内に残ったインクとゴミとの吸引を行う
ようになっている。
【０２３４】２つ目は、吐出ノズルが目詰りを起こして
いないか調べるための唾吐き工程である。これは、吐出
ノズルから少量のインクを吐き出させ、目詰まりの有無
を調べる工程である。具体的には、吐出ノズル内のイン
ク粒飛翔用電極周辺の熱によって組成が変化したおそれ
のあるインクを吐出ノズル外に放出するためにインク粒
飛翔用電極に飛翔用電圧よりも低い電圧を印加すること
によってインクの放出を行う。
いないか調べるための唾吐き工程である。これは、吐出
ノズルから少量のインクを吐き出させ、目詰まりの有無
を調べる工程である。具体的には、吐出ノズル内のイン
ク粒飛翔用電極周辺の熱によって組成が変化したおそれ
のあるインクを吐出ノズル外に放出するためにインク粒
飛翔用電極に飛翔用電圧よりも低い電圧を印加すること
によってインクの放出を行う。
【０２３５】３つ目は、吐出ノズルの表面に残留してい
るインクを拭き取るための、顔拭き工程である。印刷時
や唾吐き工程時において、吐出ノズルの付近にインクが
飛び散ってしまうことがある。また、用紙Ｐに着弾した
インクの跳ね返りによって吐出ノズルが汚れる場合があ
る。そこで、この工程によって、飛び散ったインクを、
ブレードと呼ばれる弾性部材で拭き取るようになってい
る。なお、この弾性部材は、例えば、画像形成装置のク
リーニング機構等に用いられるゴム形の弾性部材であ
る。なお、通常、メンテナンスでは上記の３つの工程を
連続して行うようになっている。
るインクを拭き取るための、顔拭き工程である。印刷時
や唾吐き工程時において、吐出ノズルの付近にインクが
飛び散ってしまうことがある。また、用紙Ｐに着弾した
インクの跳ね返りによって吐出ノズルが汚れる場合があ
る。そこで、この工程によって、飛び散ったインクを、
ブレードと呼ばれる弾性部材で拭き取るようになってい
る。なお、この弾性部材は、例えば、画像形成装置のク
リーニング機構等に用いられるゴム形の弾性部材であ
る。なお、通常、メンテナンスでは上記の３つの工程を
連続して行うようになっている。
【０２３６】ここで、本実施の形態では、このようなメ
ンテナンス工程を実施するために、図２１（ａ）（ｂ）
に示すように、メンテナンスユニット５０には、弾性ブ
レードとしての顔拭き用ブレード５１と、その顔拭き用
ブレード５１を駆動するブレード駆動手段としての駆動
シャフト５２及びブレード駆動源５３とが配置され、さ
らにインク吸引工程と唾吐き工程とを実施した時の廃棄
インクの廃棄インク回収部としての廃棄インク収納部５
４が配置されている。なお、この廃棄インク収納部５４
は図示しないインク吸引用サクションに導かれている。
ンテナンス工程を実施するために、図２１（ａ）（ｂ）
に示すように、メンテナンスユニット５０には、弾性ブ
レードとしての顔拭き用ブレード５１と、その顔拭き用
ブレード５１を駆動するブレード駆動手段としての駆動
シャフト５２及びブレード駆動源５３とが配置され、さ
らにインク吸引工程と唾吐き工程とを実施した時の廃棄
インクの廃棄インク回収部としての廃棄インク収納部５
４が配置されている。なお、この廃棄インク収納部５４
は図示しないインク吸引用サクションに導かれている。
【０２３７】上記メンテナンスユニット５０の上部は開
放されており、その開放部分が前記各ラインヘッド３０
の印字ヘッド３２と接触する。接触部では、吸引工程で
の気密性を向上させるためのクッション部材５５が配置
され、このクッション部材５５が印字ヘッド３２の外周
部と当接することによって気密性の向上が図られる。
放されており、その開放部分が前記各ラインヘッド３０
の印字ヘッド３２と接触する。接触部では、吸引工程で
の気密性を向上させるためのクッション部材５５が配置
され、このクッション部材５５が印字ヘッド３２の外周
部と当接することによって気密性の向上が図られる。
【０２３８】また、上記顔拭き用ブレード５１は、メン
テナンスユニット５０内においては、４個設けられてい
る。これは、前述した補給用インクタンク６０と同様
に、各色相毎に区分けしているためである。したがっ
て、メンテナンスユニット５０内においても、各色相毎
に弾性部材からなる分割壁５６…が設けられている。
テナンスユニット５０内においては、４個設けられてい
る。これは、前述した補給用インクタンク６０と同様
に、各色相毎に区分けしているためである。したがっ
て、メンテナンスユニット５０内においても、各色相毎
に弾性部材からなる分割壁５６…が設けられている。
【０２３９】このような構成のメンテナンスユニット５
０は、前述したように、通常、各ラインヘッド３０の印
字ヘッド３２の回転軌跡から退避した状態に配置されて
いる。そこで、本実施の形態では、図２２に示すよう
に、このメンテナンスユニット５０を上下移動させるた
めのメンテナンスユニット移動手段としてのメンテナン
スユニット上下用駆動部１００が設けられている。
０は、前述したように、通常、各ラインヘッド３０の印
字ヘッド３２の回転軌跡から退避した状態に配置されて
いる。そこで、本実施の形態では、図２２に示すよう
に、このメンテナンスユニット５０を上下移動させるた
めのメンテナンスユニット移動手段としてのメンテナン
スユニット上下用駆動部１００が設けられている。
【０２４０】このメンテナンスユニット上下用駆動部１
００は、メンテナンスユニット５０の下側に設けられ、
カム１０１、突起部１０２及びカム駆動源１０３を有し
ている。
００は、メンテナンスユニット５０の下側に設けられ、
カム１０１、突起部１０２及びカム駆動源１０３を有し
ている。
【０２４１】なお、同図に示すように、前述したヘッド
カバー上下用駆動部８０は、キャリッジ２０に一体とな
って、キャリッジ２０の側壁２３の外側に設けられてい
る。
カバー上下用駆動部８０は、キャリッジ２０に一体とな
って、キャリッジ２０の側壁２３の外側に設けられてい
る。
【０２４２】上記構成において、ラインヘッド３０にお
ける印字ヘッド３２のメンテナンスの必要性が生じた時
は、図２３に示すように、キャリッジ２０を回転させる
とともに、ヘッドカバー上下用駆動部８０におけるカム
８１の回転及び突起部８２上下動によって、ヘッド用カ
バー部材２７が印字ヘッド３２からキャリッジ２０の背
面側に移動する（前記図２０（ｃ）参照）。
ける印字ヘッド３２のメンテナンスの必要性が生じた時
は、図２３に示すように、キャリッジ２０を回転させる
とともに、ヘッドカバー上下用駆動部８０におけるカム
８１の回転及び突起部８２上下動によって、ヘッド用カ
バー部材２７が印字ヘッド３２からキャリッジ２０の背
面側に移動する（前記図２０（ｃ）参照）。
【０２４３】その後に、メンテナンスユニット上下用駆
動部１００によってメンテナンスユニット５０が、図２
２に示すように、ラインヘッド３０における印字ヘッド
３２と当接する。その後に、メンテナンス工程が実施さ
れ、メンテナンス工程の終了後、メンテナンスユニット
上下用駆動部１００が駆動することによってメンテナン
スユニット５０が退避する。メンテナンスユニット５０
が退避した後にキャリッジ２０はホームポジション又は
印字位置に回転配置される。この時、ヘッド用カバー部
材２７とヘッドカバー上下用駆動部８０における突起部
８２とが離れることによって、キャリッジ２０の背面に
配置されいたヘッド用カバー部材２７がスプリング２６
ａ・２６ｂの反発力によって、ヘッド用カバー部材２７
は印字ヘッド３２を覆う形となる。
動部１００によってメンテナンスユニット５０が、図２
２に示すように、ラインヘッド３０における印字ヘッド
３２と当接する。その後に、メンテナンス工程が実施さ
れ、メンテナンス工程の終了後、メンテナンスユニット
上下用駆動部１００が駆動することによってメンテナン
スユニット５０が退避する。メンテナンスユニット５０
が退避した後にキャリッジ２０はホームポジション又は
印字位置に回転配置される。この時、ヘッド用カバー部
材２７とヘッドカバー上下用駆動部８０における突起部
８２とが離れることによって、キャリッジ２０の背面に
配置されいたヘッド用カバー部材２７がスプリング２６
ａ・２６ｂの反発力によって、ヘッド用カバー部材２７
は印字ヘッド３２を覆う形となる。
【０２４４】上記構成によって、回転するラインヘッド
３０…のメンテナンスが可能になるとともに、メンテナ
ンスユニット５０と、印字ヘッド３２内の吐出ノズルの
衝突によるヘッド破壊を解消することが可能となる。ま
た、本実施の形態のメンテナンスユニット５０メンテナ
ンスユニットによって、インクジェットプリンタ１のコ
ンパクト化、及び効率良いメンテナンス工程が実施可能
となる。
３０…のメンテナンスが可能になるとともに、メンテナ
ンスユニット５０と、印字ヘッド３２内の吐出ノズルの
衝突によるヘッド破壊を解消することが可能となる。ま
た、本実施の形態のメンテナンスユニット５０メンテナ
ンスユニットによって、インクジェットプリンタ１のコ
ンパクト化、及び効率良いメンテナンス工程が実施可能
となる。
【０２４５】このように、本実施の形態のインクジェッ
トプリンタ１では、回転してくる各ラインヘッド３０…
に対峙するメンテナンスユニット５０と、このメンテナ
ンスユニット５０を、回転してくる各ラインヘッド３０
…の印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく当接した
当接位置と、退避した退避位置とに移動させるメンテナ
ンスユニット上下用駆動部１００とを備えている。
トプリンタ１では、回転してくる各ラインヘッド３０…
に対峙するメンテナンスユニット５０と、このメンテナ
ンスユニット５０を、回転してくる各ラインヘッド３０
…の印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく当接した
当接位置と、退避した退避位置とに移動させるメンテナ
ンスユニット上下用駆動部１００とを備えている。
【０２４６】すなわち、インクジェットプリンタ１で
は、印字ヘッド３２及び吐出ノズルを清掃、吸引するメ
ンテナンス工程が回避不可能である。
は、印字ヘッド３２及び吐出ノズルを清掃、吸引するメ
ンテナンス工程が回避不可能である。
【０２４７】そこで、本実施の形態では、回転する複数
のラインヘッド３０…のメンテナンスを効率良く実施す
るために、回転してくる各ラインヘッド３０…に対峙す
るメンテナンスユニット５０を設けている。また、メン
テナンスユニット上下用駆動部１００によって、メンテ
ナンスユニット５０を複数のラインヘッド３０…の回転
軌跡から退避可能としている。
のラインヘッド３０…のメンテナンスを効率良く実施す
るために、回転してくる各ラインヘッド３０…に対峙す
るメンテナンスユニット５０を設けている。また、メン
テナンスユニット上下用駆動部１００によって、メンテ
ナンスユニット５０を複数のラインヘッド３０…の回転
軌跡から退避可能としている。
【０２４８】したがって、複数のラインヘッド３０…が
回転するときに、メンテナンスユニット５０がラインヘ
ッド３０を構成する各部材、特に印字ヘッド３２や吐出
ノズルに接触することなく回転することができる。
回転するときに、メンテナンスユニット５０がラインヘ
ッド３０を構成する各部材、特に印字ヘッド３２や吐出
ノズルに接触することなく回転することができる。
【０２４９】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、メンテナンスユニット５０は、その内部
に、インク吸引用サクションによって廃棄されたインク
を回収する廃棄インク収納部５４と、印字ヘッド３２面
の清掃を行う顔拭き用ブレード５１と、この顔拭き用ブ
レード５１を進退駆動する駆動シャフト５２及びブレー
ド駆動源５３とを備えているので、メンテナンス工程の
インク吸引工程、唾吐き工程、及び顔拭き工程の実施が
可能となる。また、廃棄インク収納部５４を有すること
によって、インクの機内飛散を防止することができる。
ンタ１では、メンテナンスユニット５０は、その内部
に、インク吸引用サクションによって廃棄されたインク
を回収する廃棄インク収納部５４と、印字ヘッド３２面
の清掃を行う顔拭き用ブレード５１と、この顔拭き用ブ
レード５１を進退駆動する駆動シャフト５２及びブレー
ド駆動源５３とを備えているので、メンテナンス工程の
インク吸引工程、唾吐き工程、及び顔拭き工程の実施が
可能となる。また、廃棄インク収納部５４を有すること
によって、インクの機内飛散を防止することができる。
【０２５０】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンタ１では、顔拭き用ブレード５１は、メンテナンスユ
ニット５０の内部において、複数個設けられるととも
に、各顔拭き用ブレード５１…は、同一駆動源からなる
駆動シャフト５２及びブレード駆動源５３によってそれ
ぞれ進退移動される。
ンタ１では、顔拭き用ブレード５１は、メンテナンスユ
ニット５０の内部において、複数個設けられるととも
に、各顔拭き用ブレード５１…は、同一駆動源からなる
駆動シャフト５２及びブレード駆動源５３によってそれ
ぞれ進退移動される。
【０２５１】このため、ラインヘッド３０を用いたとき
のメンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時
間短縮が可能となる。また、複数の色相別に顔拭き用ブ
レード５１…を複数個設けることによって、メンテナン
ス工程でのインクの混色が防止可能となり、印字品位の
向上が図れる。
のメンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時
間短縮が可能となる。また、複数の色相別に顔拭き用ブ
レード５１…を複数個設けることによって、メンテナン
ス工程でのインクの混色が防止可能となり、印字品位の
向上が図れる。
【０２５２】また、本実施の形態では、メンテナンスユ
ニット５０は、退避位置として、回転する各ラインヘッ
ド３０…の回転軌跡内に配置されるとともに、印字可能
な用紙サイズ領域外に少なくとも１つ以上配置される。
ニット５０は、退避位置として、回転する各ラインヘッ
ド３０…の回転軌跡内に配置されるとともに、印字可能
な用紙サイズ領域外に少なくとも１つ以上配置される。
【０２５３】このため、複数のラインヘッド３０…はメ
ンテナンスユニット５０に接触することなく回転可能と
なり、印字領域にも影響を及ぼさないメンテナンスが可
能となる。
ンテナンスユニット５０に接触することなく回転可能と
なり、印字領域にも影響を及ぼさないメンテナンスが可
能となる。
【０２５４】また、本実施の形態では、メンテナンスユ
ニット５０のホームポジションは、各ラインヘッド３０
…の回転軌跡に対して退避した位置である。
ニット５０のホームポジションは、各ラインヘッド３０
…の回転軌跡に対して退避した位置である。
【０２５５】このため、十字状アーム１２によって複数
のラインヘッド３０…がいつ回転を行っても、メンテナ
ンスユニット５０と接触することが回避可能となる。
のラインヘッド３０…がいつ回転を行っても、メンテナ
ンスユニット５０と接触することが回避可能となる。
【０２５６】また、本実施の形態では、メンテナンスユ
ニット５０は、各ラインヘッド３０…の中から選択指定
されたラインヘッド３０がメンテナンス位置に回転して
到達した後に、退避位置から当接位置へ上下移動する。
ニット５０は、各ラインヘッド３０…の中から選択指定
されたラインヘッド３０がメンテナンス位置に回転して
到達した後に、退避位置から当接位置へ上下移動する。
【０２５７】このため、該当ラインヘッド３０に対する
メンテナンスが可能となり、メンテナンス不要のライン
ヘッド３０…への影響が無くなる。
メンテナンスが可能となり、メンテナンス不要のライン
ヘッド３０…への影響が無くなる。
【０２５８】また、本実施の形態では、メンテナンスユ
ニット５０は、その上面に、各ラインヘッド３０の下部
に配置される印字ヘッド３２と当接する開口部を有する
ととともに、その開口部周辺のメンテナンスユニット５
０壁面には、クッション部材５５が配置される。
ニット５０は、その上面に、各ラインヘッド３０の下部
に配置される印字ヘッド３２と当接する開口部を有する
ととともに、その開口部周辺のメンテナンスユニット５
０壁面には、クッション部材５５が配置される。
【０２５９】このため、メンテナンスユニット５０と印
字ヘッド３２とが当接するときの衝撃力を吸収すること
が可能となる。さらに、クッション部材５５を介してメ
ンテナンスユニット５０が印字ヘッド３２と接触するこ
とによって、メンテナンスユニット５０の機密性が向上
し、インク吸引工程の効率アップが図れるとともに、吸
引、唾吐き、顔拭きを行った廃棄インクの機内飛散を未
然に防ぐことが可能となる。
字ヘッド３２とが当接するときの衝撃力を吸収すること
が可能となる。さらに、クッション部材５５を介してメ
ンテナンスユニット５０が印字ヘッド３２と接触するこ
とによって、メンテナンスユニット５０の機密性が向上
し、インク吸引工程の効率アップが図れるとともに、吸
引、唾吐き、顔拭きを行った廃棄インクの機内飛散を未
然に防ぐことが可能となる。
【０２６０】また、本実施の形態では、メンテナンスユ
ニット５０は、装置が非通電状態から通電状態に移行し
たとき、吐出ノズルがメンテナンスサイクル時に到達し
たとき、及び吐出ノズルが交換されたときに、メンテナ
ンス工程を実施する。
ニット５０は、装置が非通電状態から通電状態に移行し
たとき、吐出ノズルがメンテナンスサイクル時に到達し
たとき、及び吐出ノズルが交換されたときに、メンテナ
ンス工程を実施する。
【０２６１】また、各ラインヘッド３０の最下部には、
印字ヘッド３２が非印字時及び非動作時に、吐出ノズル
からのインクの乾燥を防止するヘッド用カバー部材２７
が配置される。
印字ヘッド３２が非印字時及び非動作時に、吐出ノズル
からのインクの乾燥を防止するヘッド用カバー部材２７
が配置される。
【０２６２】このため、複数のラインヘッド３０…の下
部に配置される吐出ノズルからのインク乾燥を防止する
ことができ、印字ヘッド３２の目詰まり防止、及びイン
クヘッドメンテナンスサイクルの長寿命化、並びにメン
テナンス時にインクの吸引、唾吐きの各動作でインクを
消費することによるインク消費量の低減が図れる。
部に配置される吐出ノズルからのインク乾燥を防止する
ことができ、印字ヘッド３２の目詰まり防止、及びイン
クヘッドメンテナンスサイクルの長寿命化、並びにメン
テナンス時にインクの吸引、唾吐きの各動作でインクを
消費することによるインク消費量の低減が図れる。
【０２６３】また、本実施の形態では、ヘッド用カバー
部材２７は、各ラインヘッド３０…を保持するキャリッ
ジ２０の側壁２３・２３に配置されるスプリング２６ａ
・２６ｂと、印字位置の近傍に配置される突起部８２に
よって吐出ノズルが開放、遮蔽される。
部材２７は、各ラインヘッド３０…を保持するキャリッ
ジ２０の側壁２３・２３に配置されるスプリング２６ａ
・２６ｂと、印字位置の近傍に配置される突起部８２に
よって吐出ノズルが開放、遮蔽される。
【０２６４】このため、複数のラインヘッド３０…の中
から選択されたラインヘッド３０が十字状アーム１２の
回転によって、メンテナンス位置に到達したときに回転
駆動するだけで、容易にインク乾燥遮蔽部材をインクヘ
ッド部から退避させることが可能となる。また、メンテ
ナンス終了後、ラインヘッド３０…が回転するだけでヘ
ッド用カバー部材２７が移動し、印字ヘッド３２の保護
を行うことが容易となる。
から選択されたラインヘッド３０が十字状アーム１２の
回転によって、メンテナンス位置に到達したときに回転
駆動するだけで、容易にインク乾燥遮蔽部材をインクヘ
ッド部から退避させることが可能となる。また、メンテ
ナンス終了後、ラインヘッド３０…が回転するだけでヘ
ッド用カバー部材２７が移動し、印字ヘッド３２の保護
を行うことが容易となる。
【０２６５】また、本実施の形態では、ヘッド用カバー
部材２７と突起部８２とは、印字可能な用紙サイズ領域
外に配置される。
部材２７と突起部８２とは、印字可能な用紙サイズ領域
外に配置される。
【０２６６】このため、ヘッド用カバー部材２７の回動
基準位置が規制され、メンテナンス領域の障害とならな
い。
基準位置が規制され、メンテナンス領域の障害とならな
い。
【０２６７】また、本実施の形態では、ヘッド用カバー
部材２７には、吐出ノズルとの当接位置には吐出ノズル
を保護し、吐出ノズルからインクを吸収しないクッショ
ン部材２８が配置される。
部材２７には、吐出ノズルとの当接位置には吐出ノズル
を保護し、吐出ノズルからインクを吸収しないクッショ
ン部材２８が配置される。
【０２６８】このため、ヘッド用カバー部材２７が印字
ヘッド３２から離脱／当接する際に、ヘッド用カバー部
材２７が印字ヘッド３２の吐出ノズルに直接当たらない
ため、吐出ノズルの衝撃を緩和でき、破壊を招来しな
い。
ヘッド３２から離脱／当接する際に、ヘッド用カバー部
材２７が印字ヘッド３２の吐出ノズルに直接当たらない
ため、吐出ノズルの衝撃を緩和でき、破壊を招来しな
い。
【０２６９】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンタは、以
上のように、印字手段は、複数のラインヘッドを有し、
各ラインヘッドは、各色相毎の、インクを吐出する印字
ヘッドとこの印字ヘッドへインクを補給するインク貯蔵
部とインク吐出を制御するヘッド制御基板とを有する一
方、上記複数のラインヘッドを回転支持軸の周りに回転
させることによって、用紙への印字、印字ヘッドのメン
テナンス、及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうも
のである。
上のように、印字手段は、複数のラインヘッドを有し、
各ラインヘッドは、各色相毎の、インクを吐出する印字
ヘッドとこの印字ヘッドへインクを補給するインク貯蔵
部とインク吐出を制御するヘッド制御基板とを有する一
方、上記複数のラインヘッドを回転支持軸の周りに回転
させることによって、用紙への印字、印字ヘッドのメン
テナンス、及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうも
のである。
【０２７０】それゆえ、複数のラインヘッドを例えば観
覧車のように回転支持軸の周りに回転させることによっ
て、各ラインヘッドを例えば下方の印字位置に導くこと
ができるとともに、その印字位置以外の回転位置では印
字ヘッドのメンテナンス、インク貯蔵部へのインク補給
を行なうことができる。
覧車のように回転支持軸の周りに回転させることによっ
て、各ラインヘッドを例えば下方の印字位置に導くこと
ができるとともに、その印字位置以外の回転位置では印
字ヘッドのメンテナンス、インク貯蔵部へのインク補給
を行なうことができる。
【０２７１】また、各ラインヘッドとして、異なる解像
度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当するライ
ンヘッドを印字位置にまで回転させることにより、その
解像度の印字を行うことができる。
度の印字を行う印字ノズルを使用すれば、該当するライ
ンヘッドを印字位置にまで回転させることにより、その
解像度の印字を行うことができる。
【０２７２】また、このように各ラインヘッドを回転支
持軸の周りに回転させることにより、円形軌道の近傍で
印字、メンテナンス及びインク補給の全てができるの
で、装置もコンパクトになる。
持軸の周りに回転させることにより、円形軌道の近傍で
印字、メンテナンス及びインク補給の全てができるの
で、装置もコンパクトになる。
【０２７３】したがって、ラインヘッドを用いた場合
に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行い、
ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印字を
行い得るインクジェットプリンタを提供することができ
るという効果を奏する。
に、印字、メンテナンス及びインク補給を適切に行い、
ひいては装置のコンパクト化及び異なる解像度の印字を
行い得るインクジェットプリンタを提供することができ
るという効果を奏する。
【０２７４】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
手段は、回転支持軸と一体に回転するアームと、このア
ームの先端に設けられた各連結軸に回動自在に軸支され
る各キャリッジを有するとともに、各ラインヘッドは、
これら各キャリッジに保持されているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
手段は、回転支持軸と一体に回転するアームと、このア
ームの先端に設けられた各連結軸に回動自在に軸支され
る各キャリッジを有するとともに、各ラインヘッドは、
これら各キャリッジに保持されているものである。
【０２７５】それゆえ、各ラインヘッドは各キャリッジ
に保持され、アームが回転支持軸と一体に回転すること
によって、各ラインヘッドが観覧車のように回転し、そ
のとき、絶えず、印字ヘッドを下方に向けさせることが
できる。
に保持され、アームが回転支持軸と一体に回転すること
によって、各ラインヘッドが観覧車のように回転し、そ
のとき、絶えず、印字ヘッドを下方に向けさせることが
できる。
【０２７６】したがって、印字ヘッドを絶えず下方に向
けた状態で用紙への印字、印字ヘッドのメンテナンス、
及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうので、各ライ
ンヘッド自体を回転することによる吐出ノズルへの空気
流入による印字不良や電極に空気が入り込むことによる
印字ヘッドの破壊を防止することができるという効果を
奏する。
けた状態で用紙への印字、印字ヘッドのメンテナンス、
及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうので、各ライ
ンヘッド自体を回転することによる吐出ノズルへの空気
流入による印字不良や電極に空気が入り込むことによる
印字ヘッドの破壊を防止することができるという効果を
奏する。
【０２７７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドのホームポジションは、印字位置、印字ヘッ
ドのメンテナンス位置、及びインク貯蔵部へのインク補
給位置とは異なる回転停止位置であるものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドのホームポジションは、印字位置、印字ヘッ
ドのメンテナンス位置、及びインク貯蔵部へのインク補
給位置とは異なる回転停止位置であるものである。
【０２７８】それゆえ、各ラインヘッドが装置の停止中
つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に、何らかの衝撃、例
えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び等での衝
撃を受けた場合にも、メンテナンスユニット、補給用イ
ンクタンク等と各ラインヘッドとが接触して、これらメ
ンテナンスユニット、補給用インクタンク及び印字ヘッ
ド等を破壊するというおそれがなくなるという効果を奏
する。
つまり電源のＯＦＦ時及び待機中に、何らかの衝撃、例
えば、ユーザのインクタンク補給時や持ち運び等での衝
撃を受けた場合にも、メンテナンスユニット、補給用イ
ンクタンク等と各ラインヘッドとが接触して、これらメ
ンテナンスユニット、補給用インクタンク及び印字ヘッ
ド等を破壊するというおそれがなくなるという効果を奏
する。
【０２７９】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドは、各ラインヘッド間で互いに
インク吐出径が異なるものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドは、各ラインヘッド間で互いに
インク吐出径が異なるものである。
【０２８０】それゆえ、ラインヘッドを回転して所望の
インク吐出径を印字位置にセットすることによって、確
実に、異なる解像度の印字を行い得るインクジェットプ
リンタを提供することができるという効果を奏する。
インク吐出径を印字位置にセットすることによって、確
実に、異なる解像度の印字を行い得るインクジェットプ
リンタを提供することができるという効果を奏する。
【０２８１】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドにおける各色相用の吐出ノズルの配置は、各
ラインヘッド間において、同一基準位置からの距離が各
色相用の吐出ノズル毎にそれぞれ同じであるものであ
る。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドにおける各色相用の吐出ノズルの配置は、各
ラインヘッド間において、同一基準位置からの距離が各
色相用の吐出ノズル毎にそれぞれ同じであるものであ
る。
【０２８２】それゆえ、メンテナンス工程の顔拭き工程
において、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する
ことがなくなる。また、一つのタイミング制御にて多解
像度の印字が可能となるという効果を奏する。
において、吐出ノズルに多色のインクの混色が発生する
ことがなくなる。また、一つのタイミング制御にて多解
像度の印字が可能となるという効果を奏する。
【０２８３】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、給紙
手段は、画像情報の解像度によって用紙の搬送速度を変
更する一方、印字手段は、その変更した搬送速度に対応
して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうものであ
る。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、給紙
手段は、画像情報の解像度によって用紙の搬送速度を変
更する一方、印字手段は、その変更した搬送速度に対応
して各ラインヘッドでのインク吐出を行なうものであ
る。
【０２８４】それゆえ、用紙の搬送速度に対応して各ラ
インヘッドでのインク吐出を行なうので、副走査方向の
解像度変換が可能となるという効果を奏する。
インヘッドでのインク吐出を行なうので、副走査方向の
解像度変換が可能となるという効果を奏する。
【０２８５】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
位置には、回転してくる各ラインヘッドと対峙する例え
ばプラテン等の印字位置用紙搬送部材が設けられるとと
もに、この印字位置用紙搬送部材に対して、印字位置に
おける各ラインヘッドとの対向空隙距離を変更させる例
えば駆動源によるカム方式等の距離変更手段が設けられ
ているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、印字
位置には、回転してくる各ラインヘッドと対峙する例え
ばプラテン等の印字位置用紙搬送部材が設けられるとと
もに、この印字位置用紙搬送部材に対して、印字位置に
おける各ラインヘッドとの対向空隙距離を変更させる例
えば駆動源によるカム方式等の距離変更手段が設けられ
ているものである。
【０２８６】それゆえ、その対向空隙距離の調整を、距
離変更手段を採用することにより、プラテン等の印字位
置用紙搬送部材高さを調整することによって実現するこ
とが可能となる。したがって、用紙が印字ヘッドを擦っ
たり、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の
低下の招来を未然に防止できるという効果を奏する。
離変更手段を採用することにより、プラテン等の印字位
置用紙搬送部材高さを調整することによって実現するこ
とが可能となる。したがって、用紙が印字ヘッドを擦っ
たり、対向空隙距離が適正でないことによる印字品位の
低下の招来を未然に防止できるという効果を奏する。
【０２８７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドが印字位置に到達したときにおける例えばプ
ラテン等の印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整
は、印字要求によって給紙される用紙厚みとこの印字位
置用紙搬送部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの
印字ヘッドにおける吐出ノズルの先端と搬送される用紙
の上面との距離が常に一定となるように行なわれるもの
である。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドが印字位置に到達したときにおける例えばプ
ラテン等の印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整
は、印字要求によって給紙される用紙厚みとこの印字位
置用紙搬送部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの
印字ヘッドにおける吐出ノズルの先端と搬送される用紙
の上面との距離が常に一定となるように行なわれるもの
である。
【０２８８】それゆえ、印字位置用紙搬送部材の上昇時
の高さが規制され、吐出ノズルとプラテンとの衝突が防
止できる。このため、吐出ノズルの破壊、及び印字用紙
が通過した後のプラテンのインク汚れによる用紙裏面汚
れの防止を図ることができるという効果を奏する。
の高さが規制され、吐出ノズルとプラテンとの衝突が防
止できる。このため、吐出ノズルの破壊、及び印字用紙
が通過した後のプラテンのインク汚れによる用紙裏面汚
れの防止を図ることができるという効果を奏する。
【０２８９】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドには、吐出ノズルからのインク
の乾燥を防止するインク乾燥遮蔽部材が配置されるとと
もに、印字すべきラインヘッドが印字位置に到達したと
きに、このインク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を
解除する遮蔽解除手段が設けられているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、各ラ
インヘッドの印字ヘッドには、吐出ノズルからのインク
の乾燥を防止するインク乾燥遮蔽部材が配置されるとと
もに、印字すべきラインヘッドが印字位置に到達したと
きに、このインク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を
解除する遮蔽解除手段が設けられているものである。
【０２９０】それゆえ、インク乾燥遮蔽部材が配置され
るので、複数のラインヘッドに配置される吐出ノズルか
らのインク乾燥が防止でき、印字ヘッドの目詰まり防
止、印字ヘッドメンテナンスサイクルの長寿命化、及び
メンテナンス時にインクの吸引、唾吐きの各動作でイン
クを消費することによるインク消費量の低減が図れると
いう効果を奏する。
るので、複数のラインヘッドに配置される吐出ノズルか
らのインク乾燥が防止でき、印字ヘッドの目詰まり防
止、印字ヘッドメンテナンスサイクルの長寿命化、及び
メンテナンス時にインクの吸引、唾吐きの各動作でイン
クを消費することによるインク消費量の低減が図れると
いう効果を奏する。
【０２９１】また、本発明では、印字すべきラインヘッ
ドが印字位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ないという効果を奏する。
ドが印字位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ないという効果を奏する。
【０２９２】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、遮蔽
解除手段は、インク乾燥遮蔽部材のラインヘッド回転前
方側端部とラインヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保
持すべくキャリッジの側壁に取り付けられたスプリング
と、インク乾燥遮蔽部材の下方に配置されて、ラインヘ
ッドの回転に伴ってこのインク乾燥遮蔽部材のラインヘ
ッド回転前方側端部に当接するインク乾燥遮蔽部材回動
突起とからなっているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、遮蔽
解除手段は、インク乾燥遮蔽部材のラインヘッド回転前
方側端部とラインヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保
持すべくキャリッジの側壁に取り付けられたスプリング
と、インク乾燥遮蔽部材の下方に配置されて、ラインヘ
ッドの回転に伴ってこのインク乾燥遮蔽部材のラインヘ
ッド回転前方側端部に当接するインク乾燥遮蔽部材回動
突起とからなっているものである。
【０２９３】それゆえ、印字すべきラインヘッドが印字
位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、確実に、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
位置に到達したときに、遮蔽解除手段が、確実に、イン
ク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除するので、
印字に際して、インク乾燥遮蔽部材が邪魔になることも
ない。
【０２９４】また、インク乾燥遮蔽部材は、スプリング
で保持されているので、インク乾燥遮蔽部材回動突起の
インク乾燥遮蔽部材への係止を解除すれば、インク乾燥
遮蔽部材は、元の位置に戻り、吐出ノズルを遮蔽するこ
とができるという効果を奏する。
で保持されているので、インク乾燥遮蔽部材回動突起の
インク乾燥遮蔽部材への係止を解除すれば、インク乾燥
遮蔽部材は、元の位置に戻り、吐出ノズルを遮蔽するこ
とができるという効果を奏する。
【０２９５】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記
印字手段は、回転してくる各ラインヘッドに対峙する補
給用インクタンクと、上記補給用インクタンクを、回転
してくる各ラインヘッドに対してインクを補給すべく当
接した当接位置と退避した退避位置とに移動させるイン
クタンク移動手段とを備えているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記
印字手段は、回転してくる各ラインヘッドに対峙する補
給用インクタンクと、上記補給用インクタンクを、回転
してくる各ラインヘッドに対してインクを補給すべく当
接した当接位置と退避した退避位置とに移動させるイン
クタンク移動手段とを備えているものである。
【０２９６】それゆえ、インクタンク移動手段により、
補給用インクタンクを複数のラインヘッドの回転軌跡か
ら退避可能とする。これによって、複数のラインヘッド
の回転時に、補給用インクタンクがラインヘッドを構成
する各部材に接触することなく回転することができると
いう効果を奏する。
補給用インクタンクを複数のラインヘッドの回転軌跡か
ら退避可能とする。これによって、複数のラインヘッド
の回転時に、補給用インクタンクがラインヘッドを構成
する各部材に接触することなく回転することができると
いう効果を奏する。
【０２９７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、その内部にインク収納部を有すると
ともに、上記インク収納部の下部には、各ラインヘッド
に設けられたインク貯蔵部に挿入してインクを補給する
ためのインク補給用管と、このインク補給用管の開口の
開閉を行なうインク補給用駆動手段とが設けられている
ものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、その内部にインク収納部を有すると
ともに、上記インク収納部の下部には、各ラインヘッド
に設けられたインク貯蔵部に挿入してインクを補給する
ためのインク補給用管と、このインク補給用管の開口の
開閉を行なうインク補給用駆動手段とが設けられている
ものである。
【０２９８】それゆえ、ラインヘッドのインク貯蔵部に
インクを補給するときには、補給用インクタンクにおけ
るインク収納部の下部に設けられたインク補給用管を、
インク貯蔵部に挿入してインクを補給する。そして、イ
ンク補給用駆動手段にてインク補給用管の開口を開け、
インクを補給する。
インクを補給するときには、補給用インクタンクにおけ
るインク収納部の下部に設けられたインク補給用管を、
インク貯蔵部に挿入してインクを補給する。そして、イ
ンク補給用駆動手段にてインク補給用管の開口を開け、
インクを補給する。
【０２９９】したがって、インク補給が容易で簡便に実
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができるという効果を奏する。
施できるととともに、補給時のインク漏れを解消するこ
とができるという効果を奏する。
【０３００】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、複数種類の色相のインクをそれぞれ
区分けして収納すべくインク収納部が分割されていると
ともに、各ラインヘッドに設けられた各色相毎のインク
貯蔵部に設けられるインク供給部の位置は、各色相のイ
ンクに応じて互いに位置が異なるものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、補給
用インクタンクは、複数種類の色相のインクをそれぞれ
区分けして収納すべくインク収納部が分割されていると
ともに、各ラインヘッドに設けられた各色相毎のインク
貯蔵部に設けられるインク供給部の位置は、各色相のイ
ンクに応じて互いに位置が異なるものである。
【０３０１】それゆえ、補給動作時に間違って補助イン
クタンクに異なった色相のインクを補給しなくなり、イ
ンクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れるという
効果を奏する。
クタンクに異なった色相のインクを補給しなくなり、イ
ンクの混色を防止でき、印字品位の安定が図れるという
効果を奏する。
【０３０２】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、回転
してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニッ
トと、上記メンテナンスユニットを、回転してくる各ラ
インヘッドの印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく
当接した当接位置と、退避した退避位置とに移動させる
メンテナンスユニット移動手段とを備えているものであ
る。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、回転
してくる各ラインヘッドに対峙するメンテナンスユニッ
トと、上記メンテナンスユニットを、回転してくる各ラ
インヘッドの印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく
当接した当接位置と、退避した退避位置とに移動させる
メンテナンスユニット移動手段とを備えているものであ
る。
【０３０３】それゆえ、メンテナンスユニット移動手段
によって、メンテナンスユニットを複数のラインヘッド
の回転軌跡から退避可能としている。
によって、メンテナンスユニットを複数のラインヘッド
の回転軌跡から退避可能としている。
【０３０４】したがって、複数のラインヘッドが回転す
るときに、メンテナンスユニットがラインヘッドを構成
する各部材、特に印字ヘッドや吐出ノズルに接触するこ
となく回転することができるという効果を奏する。
るときに、メンテナンスユニットがラインヘッドを構成
する各部材、特に印字ヘッドや吐出ノズルに接触するこ
となく回転することができるという効果を奏する。
【０３０５】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、メン
テナンスユニットは、その内部に、インク吸引用サクシ
ョンによって廃棄されたインクを回収する廃棄インク回
収部と、印字ヘッド面の清掃を行う弾性ブレードと、こ
の弾性ブレードを進退駆動するブレード駆動手段とを備
えているものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、メン
テナンスユニットは、その内部に、インク吸引用サクシ
ョンによって廃棄されたインクを回収する廃棄インク回
収部と、印字ヘッド面の清掃を行う弾性ブレードと、こ
の弾性ブレードを進退駆動するブレード駆動手段とを備
えているものである。
【０３０６】それゆえ、メンテナンスユニットは、その
内部に、インク吸引用サクションによって廃棄されたイ
ンクを回収する廃棄インク回収部と、印字ヘッド面の清
掃を行う弾性ブレードと、この弾性ブレードを進退駆動
するブレード駆動手段とを備えているので、メンテナン
ス工程のインク吸引工程、唾吐き工程、及び顔拭き工程
の実施が可能となる。また、廃棄インク回収部を有する
ことによって、インクの機内飛散を防止することができ
るという効果を奏する。
内部に、インク吸引用サクションによって廃棄されたイ
ンクを回収する廃棄インク回収部と、印字ヘッド面の清
掃を行う弾性ブレードと、この弾性ブレードを進退駆動
するブレード駆動手段とを備えているので、メンテナン
ス工程のインク吸引工程、唾吐き工程、及び顔拭き工程
の実施が可能となる。また、廃棄インク回収部を有する
ことによって、インクの機内飛散を防止することができ
るという効果を奏する。
【０３０７】また、本発明のインクジェットプリンタ
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、弾性
ブレードは、メンテナンスユニットの内部において、複
数個設けられるとともに、各弾性ブレードは、同一駆動
源からなるブレード駆動手段によってそれぞれ進退移動
されるものである。
は、上記記載のインクジェットプリンタにおいて、弾性
ブレードは、メンテナンスユニットの内部において、複
数個設けられるとともに、各弾性ブレードは、同一駆動
源からなるブレード駆動手段によってそれぞれ進退移動
されるものである。
【０３０８】それゆえ、ラインヘッドを用いたときのメ
ンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時間短
縮が可能となる。また、複数の色相別に弾性ブレードを
複数個設けることによって、メンテナンス工程でのイン
クの混色が防止可能となり、印字品位の向上が図れると
いう効果を奏する。
ンテナンス工程で最も時間のかかる顔拭き工程の時間短
縮が可能となる。また、複数の色相別に弾性ブレードを
複数個設けることによって、メンテナンス工程でのイン
クの混色が防止可能となり、印字品位の向上が図れると
いう効果を奏する。
【図１】本発明におけるインクジェットプリンタの実施
の一形態を示すものであり、十字状アームに各ラインヘ
ッドが回転可能に取り付けられた状態を示す側面図であ
る。
の一形態を示すものであり、十字状アームに各ラインヘ
ッドが回転可能に取り付けられた状態を示す側面図であ
る。
【図２】上記インクジェットプリンタの全体概要を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】上記インクジェットプリンタの用紙搬送経路を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】上記インクジェットプリンタの十字状アームの
回転駆動系を示す正面図である。
回転駆動系を示す正面図である。
【図５】（ａ）は上記ラインヘッドを収納するキャリッ
ジの構成を示す正面図、（ｂ）は十字状アームとキャリ
ッジとの接合部分を示す拡大断面図である。
ジの構成を示す正面図、（ｂ）は十字状アームとキャリ
ッジとの接合部分を示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）は上記ラインヘッドを側面から見た模式
図、（ｂ）は上記ラインヘッドを正面から見た模式図で
ある。
図、（ｂ）は上記ラインヘッドを正面から見た模式図で
ある。
【図７】上記各ラインヘッドの印字ヘッドにおいて、そ
れぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの各吐出ノズル
が配列された状態を示す底面図であり、（ａ）は２００
ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｂ）は３０
０ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｃ）は６
００ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｄ）は
１２００ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すものであ
る。
れぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの各吐出ノズル
が配列された状態を示す底面図であり、（ａ）は２００
ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｂ）は３０
０ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｃ）は６
００ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すもの、（ｄ）は
１２００ｄｐｉ用の印字ヘッドの構成を示すものであ
る。
【図８】上記キャリッジに収納されるラインヘッドのイ
ンク貯蔵部の上部の軌跡を示す側面図である。
ンク貯蔵部の上部の軌跡を示す側面図である。
【図９】（ａ）はキャリッジのホームポジションを示す
側面図であり、（ｂ）はキャリッジの印字位置を示す側
面図である。
側面図であり、（ｂ）はキャリッジの印字位置を示す側
面図である。
【図１０】（ａ）はキャリッジのメンテナンス位置を示
す側面図であり、（ｂ）はキャリッジのインク補給位置
を示す側面図である。
す側面図であり、（ｂ）はキャリッジのインク補給位置
を示す側面図である。
【図１１】ラインヘッドの準備動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図１２】印字要求があった時のラインヘッドの動作を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図１３】本発明の他の実施の形態を示すものであり、
（ａ）は補給インクタンクのイエロー用インク収納部の
構成を示す断面図であり、（ｂ）はイエロー用ラインヘ
ッドの構成を示す断面図である。
（ａ）は補給インクタンクのイエロー用インク収納部の
構成を示す断面図であり、（ｂ）はイエロー用ラインヘ
ッドの構成を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は補給インクタンクのマゼンタ用イン
ク収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はマゼンタ
用ラインヘッドの構成を示す断面図である。
ク収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はマゼンタ
用ラインヘッドの構成を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は補給インクタンクのシアン用インク
収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はシアン用ラ
インヘッドの構成を示す断面図である。
収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はシアン用ラ
インヘッドの構成を示す断面図である。
【図１６】（ａ）は補給インクタンクのブラック用イン
ク収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はブラック
用ラインヘッドの構成を示す断面図である。
ク収納部の構成を示す断面図であり、（ｂ）はブラック
用ラインヘッドの構成を示す断面図である。
【図１７】ラインヘッドを収納したキャリッジが回転し
てインク補給位置に到達する状態を示す側面図である。
てインク補給位置に到達する状態を示す側面図である。
【図１８】本発明のさらに他の実施の形態を示すものあ
り、ラインヘッドを収納したキャリッジに取り付けられ
たヘッドカバー上下用駆動部の構成を示す側面図であ
る。
り、ラインヘッドを収納したキャリッジに取り付けられ
たヘッドカバー上下用駆動部の構成を示す側面図であ
る。
【図１９】ラインヘッドを収納したキャリッジに取り付
けられたヘッドカバー上下用駆動部及びプラテン上下用
駆動部の構成を示す要部正面図である。
けられたヘッドカバー上下用駆動部及びプラテン上下用
駆動部の構成を示す要部正面図である。
【図２０】上記ヘッドカバー上下用駆動部の動作を示す
側面図であり、（ａ）はキャリッジがホームポジション
から印字位置へ移動しているときの状態を示すもの、
（ｂ）はキャリッジの移動中において、ヘッド用カバー
部材が突起部に接触した状態を示すもの、（ｃ）は印字
位置にキャリッジが到達し、印字しているときの状態を
示すもの、（ｄ）は印字が終了し、キャリッジが印字位
置から退避移動するときの状態を示すものである。
側面図であり、（ａ）はキャリッジがホームポジション
から印字位置へ移動しているときの状態を示すもの、
（ｂ）はキャリッジの移動中において、ヘッド用カバー
部材が突起部に接触した状態を示すもの、（ｃ）は印字
位置にキャリッジが到達し、印字しているときの状態を
示すもの、（ｄ）は印字が終了し、キャリッジが印字位
置から退避移動するときの状態を示すものである。
【図２１】（ａ）はメンテナンスユニットの構成を示す
正面図、（ｂ）はメンテナンスユニットの構成を示す平
面図である。
正面図、（ｂ）はメンテナンスユニットの構成を示す平
面図である。
【図２２】メンテナンスユニット上下用駆動部及びヘッ
ドカバー上下用駆動部の構成を示す要部正面図である。
ドカバー上下用駆動部の構成を示す要部正面図である。
【図２３】ラインヘッドを収納したキャリッジが回転し
てメンテナンス位置に到達する状態を示す側面図であ
る。
てメンテナンス位置に到達する状態を示す側面図であ
る。
１ インクジェットプリンタ ２ 給紙トレイ（給紙手段） ４ ＰＳローラ（給紙手段） ５ プラテン（印字手段、印字位置用紙搬送部材） ６ 乾燥ユニット（排紙手段） ７ 排出ローラ（排紙手段） ８ 排紙トレイ（排紙手段） １１ シャフト（回転支持軸） １２ 十字状アーム（印字手段、アーム） ２０ キャリッジ ２１ 回動ピン（連結軸） ２３ 側壁 ２６ａ スプリング ２６ｂ スプリング ２７ ヘッド用カバー部材（インク乾燥遮蔽部材） ３０ ラインヘッド（印字手段） ３１ インク貯蔵部 ３２ 印字ヘッド ３３ インク吐出制御基板（ヘッド制御基板） ５１ 顔拭き用ブレード（弾性ブレード） ５２ 駆動シャフト（ブレード駆動手段） ５３ ブレード駆動源（ブレード駆動手段） ５４ 廃棄インク収納部（廃棄インク回収部） ６０ 補給用インクタンク（印字手段） ６４ インク注入管（インク補給用管） ６５ 開閉ソレノイド（インク補給用駆動手段） ７０ 補給タンク上下用駆動部（インクタンク移動手
段） ８０ ヘッドカバー上下用駆動部（遮蔽解除手段） ８２ 突起部（インク乾燥遮蔽部材回動突起） ９０ プラテン上下用駆動部（距離変更手段） １００ メンテナンスユニット上下用駆動部（メンテ
ナンスユニット移動手段） Ｐ 用紙
段） ８０ ヘッドカバー上下用駆動部（遮蔽解除手段） ８２ 突起部（インク乾燥遮蔽部材回動突起） ９０ プラテン上下用駆動部（距離変更手段） １００ メンテナンスユニット上下用駆動部（メンテ
ナンスユニット移動手段） Ｐ 用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA12 EA16 EA17 EA27 EB20 EB50 EC19 EC64 ED09 FA13 HA21 HA22 HA37 JA05 JB04 JC20 KB05 KB08 KB20 KC11 KC21 KD08
Claims (16)
- 【請求項１】原稿を読み取る読み取り手段から送信され
る画像情報、又はネットワーク上に繋がれた端末装置か
ら転送される画像情報を印字する印字手段と、印字に用
いる用紙を収納しかつ印字要求に応じて用紙を搬送する
給紙手段と、印字終了後の用紙を搬送しかつ装置外部に
排出する排紙手段を備えたインクジェットプリンタにお
いて、 上記印字手段は、 複数のラインヘッドを有し、各ラインヘッドは、各色相
毎の、インクを吐出する印字ヘッドとこの印字ヘッドへ
インクを補給するインク貯蔵部とインク吐出を制御する
ヘッド制御基板とを有する一方、 上記複数のラインヘッドを回転支持軸の周りに回転させ
ることによって、用紙への印字、印字ヘッドのメンテナ
ンス、及びインク貯蔵部へのインク補給を行なうことを
特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】印字手段は、回転支持軸と一体に回転する
アームと、このアームの先端に設けられた各連結軸に回
動自在に軸支される各キャリッジを有するとともに、 各ラインヘッドは、これら各キャリッジに保持されてい
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項３】各ラインヘッドのホームポジションは、印
字位置、印字ヘッドのメンテナンス位置、及びインク貯
蔵部へのインク補給位置とは異なる回転停止位置である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット
プリンタ。 - 【請求項４】各ラインヘッドの印字ヘッドは、各ライン
ヘッド間で互いにインク吐出径が異なることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項５】各ラインヘッドにおける各色相用の吐出ノ
ズルの配置は、各ラインヘッド間において、同一基準位
置からの距離が各色相用の吐出ノズル毎にそれぞれ同じ
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項６】給紙手段は、画像情報の解像度によって用
紙の搬送速度を変更する一方、印字手段は、その変更し
た搬送速度に対応して各ラインヘッドでのインク吐出を
行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項７】印字位置には、回転してくる各ラインヘッ
ドと対峙する印字位置用紙搬送部材が設けられるととも
に、 この印字位置用紙搬送部材に対して、印字位置における
各ラインヘッドとの対向空隙距離を変更させる距離変更
手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜６の
いずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項８】各ラインヘッドが印字位置に到達したとき
における印字位置用紙搬送部材の対向空隙距離の調整
は、印字要求によって給紙される用紙厚みとこの印字位
置用紙搬送部材の厚さとに基づいて、各ラインヘッドの
印字ヘッドにおける吐出ノズルの先端と搬送される用紙
の上面との距離が常に一定となるように行なわれること
を特徴とする請求項７記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項９】各ラインヘッドの印字ヘッドには、吐出ノ
ズルからのインクの乾燥を防止するインク乾燥遮蔽部材
が配置されるとともに、 印字すべきラインヘッドが印字位置に到達したときに、
このインク乾燥遮蔽部材の吐出ノズルへの遮蔽を解除す
る遮蔽解除手段が設けられていることを特徴とする請求
項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェットプリン
タ。 - 【請求項１０】遮蔽解除手段は、 インク乾燥遮蔽部材のラインヘッド回転前方側端部とラ
インヘッド回転後方側端部とをそれぞれ保持すべくキャ
リッジの側壁に取り付けられたスプリングと、 インク乾燥遮蔽部材の下方に配置されて、ラインヘッド
の回転に伴ってこのインク乾燥遮蔽部材のラインヘッド
回転前方側端部に当接するインク乾燥遮蔽部材回動突起
とからなっていることを特徴とする請求項９記載のイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項１１】上記印字手段は、 回転してくる各ラインヘッドに対峙する補給用インクタ
ンクと、 上記補給用インクタンクを、回転してくる各ラインヘッ
ドに対してインクを補給すべく当接した当接位置と退避
した退避位置とに移動させるインクタンク移動手段とを
備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
１項に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項１２】補給用インクタンクは、その内部にイン
ク収納部を有するとともに、 上記インク収納部の下部には、各ラインヘッドに設けら
れたインク貯蔵部に挿入してインクを補給するためのイ
ンク補給用管と、このインク補給用管の開口の開閉を行
なうインク補給用駆動手段とが設けられていることを特
徴とする請求項１１記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項１３】補給用インクタンクは、複数種類の色相
のインクをそれぞれ区分けして収納すべくインク収納部
が分割されているとともに、 各ラインヘッドに設けられた各色相毎のインク貯蔵部に
設けられるインク供給部の位置は、各色相のインクに応
じて互いに位置が異なることを特徴とする請求項１２記
載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項１４】回転してくる各ラインヘッドに対峙する
メンテナンスユニットと、 上記メンテナンスユニットを、回転してくる各ラインヘ
ッドの印字ヘッドに対して、メンテナンスすべく当接し
た当接位置と、退避した退避位置とに移動させるメンテ
ナンスユニット移動手段とを備えていることを特徴とす
る請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項１５】メンテナンスユニットは、その内部に、
インク吸引用サクションによって廃棄されたインクを回
収する廃棄インク回収部と、印字ヘッド面の清掃を行う
弾性ブレードと、この弾性ブレードを進退駆動するブレ
ード駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１
４記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項１６】弾性ブレードは、メンテナンスユニット
の内部において、複数個設けられるとともに、各弾性ブ
レードは、同一駆動源からなるブレード駆動手段によっ
てそれぞれ進退移動されることを特徴とする請求項１５
記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128327A JP2002321345A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128327A JP2002321345A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321345A true JP2002321345A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18977040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128327A Pending JP2002321345A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321345A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088697A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-04-06 | Brother Ind Ltd | インクカートリッジ交換装置、およびインクジェット記録装置 |
| JP2008114494A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Riso Kagaku Corp | インクジェット記録装置 |
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| US20170210155A1 (en) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Seiko Epson Corporation | Liquid droplet ejecting apparatus |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001128327A patent/JP2002321345A/ja active Pending
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