JP2002321115A - エンドミルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンドミル本体１１をその軸線方向に段階的
に移動させて切削加工を行う場合において、加工面に筋
が形成されるのをより確実に防ぐことが可能なエンドミ
ルを提供する。 【解決手段】 軸線回りに回転されるエンドミル本体１
１の先端側に外周切刃１５を有する切刃部１２が形成さ
れるとともに後端側がシャンク部とされ、外周切刃１５
の外径がシャンク部の外径よりも大きくされたエンドミ
ルであって、切刃部１２の後端部１２ａにおいては、外
周切刃１５ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡を、先端側の外周
切刃１５の回転軌跡に滑らかに接して後端側に向かうに
従い軸線側に向かうように形成するとともに、その外周
逃げ面１７ａを軸線Ｏに直交する断面において凸曲線を
なす偏心逃げ面とし、その外周逃げ角βを先端側の外周
逃げ角θよりも大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンドミル本
体をその軸線方向に段階的に移動させて切削加工を行う
のに用いて好適なエンドミルおよびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】エンドミルによって加工物に肩削り加工
や溝加工を行う場合において、加工すべきショルダー部
や溝部の深さがエンドミル本体先端側の外周切刃を備え
た切刃部の軸線方向の切刃長よりも深いときには、一旦
エンドミル本体を回転させつつその軸線に交差する方向
に送り出して上記切刃長の深さの加工を行い、次いでエ
ンドミル本体を軸線方向に移動させた後、再び該軸線に
交差する方向に送り出して加工を行うといった操作を繰
り返して段階的に切削加工を行うようにしているが、こ
のとき、一般的なエンドミルのようにエンドミル本体後
端側にシャンク部の外径が先端側の切刃部の上記外周切
刃の外径よりも大きいと、このシャンク部が加工物と干
渉してしまうため、例えば特開平１１−５８１２０号公
報や特開２０００−３３４６１５号公報などには、シャ
ンク部の外径を切刃部の外周切刃の外径よりも小さくし
たり、切刃部とシャンク部との間に外周切刃の外径より
も小径の首部を設けたエンドミルが提案されている。

【０００３】ところが、図９に示すように単にエンドミ
ル本体１先端側の切刃部２の外周切刃３の外径を後端側
のシャンク部４や首部の外径より小さくしただけでは、
エンドミル本体１を段階的に軸線Ｏ方向に移動させて切
削を行った際、エンドミル本体１が軸線方向Ｏ後端側に
ある位置で加工を行ったときの加工物Ｗの加工面Ｐと、
これよりも一段エンドミル本体１が軸線Ｏ方向先端側に
ある位置で加工を行ったときの加工面Ｑとのつなぎ目
に、先端側に位置したエンドミル本体１の外周切刃３の
後端部により、エンドミル本体１の送り方向Ｆに沿って
筋Ｒが形成されてしまうおそれがある。そこで、加工面
Ｐ，Ｑのつなぎ目にこのような筋Ｒがつくのを防ぐた
め、上述の特開平１１−５８１２０号公報や特開２００
０−３３４６１５号公報などには、上記外周切刃３の後
端部を軸線Ｏ回りの回転軌跡において１／４円弧状や折
れ線状をなして後端側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かう
ように形成することが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに外周切刃３の後端部の回転軌跡が後端側に向かうに
従い軸線Ｏ側に向かうように形成されたエンドミルで
も、この後端部の外周切刃３に連なる外周逃げ面が軸線
Ｏに直交する断面において直線状をなす直線二番面であ
ると、外周切刃３の刃先角を大きく確保しようとした場
合には、この外周逃げ面のエンドミル回転方向後方側に
おける逃げ量が小さくなって加工面Ｐ，Ｑと干渉し、そ
のつなぎ目に上述のような筋Ｒがついてしまうおそれが
生じる一方、逆にこの逃げ量を十分に確保しようとして
外周逃げ角を大きくした場合には、刃先角が小さくなっ
て外周切刃３の強度が損なわれ、この外周切刃３に欠損
が生じたりするおそれが生じる。そして、さらに、こう
して外周切刃３の回転軌跡をその後端部において後端側
に向かうに従い軸線Ｏ側に向かうように形成するには、
先端側の外周逃げ面を砥石によって研削してそのエンド
ミル回転方向側の辺稜部に一定外径の外周切刃３を形成
した後に、上記切刃部２の後端部において上記外周逃げ
面に円筒研削を施して１／４円弧状あるいは折れ線状に
外周切刃３の後端部が軸線Ｏ側に向かうように形成しな
ければならず、研削による外周切刃３の形成工程が２工
程となって煩雑となるのは勿論、特に外周切刃３の後端
部の回転軌跡を１／４円弧状とする場合には、この円筒
研削による１／４円弧の先端部と一定外径とされる先端
側の外周切刃３の後端部とを正確に一致させなければ、
両端部の間に段差が生じて加工面Ｐ，Ｑのつなぎ目に筋
Ｒが形成されてしまう。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特に上述のようにエンドミル本体をその軸線方
向に段階的に移動させて切削加工を行う場合において、
加工面に筋が形成されるのをより確実に防ぐことが可能
なエンドミルを提供することを第１の目的とし、さらに
はそのようなエンドミルをより容易に製造することが可
能な製造方法を提供することを第２の目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、ま
ず上記第１の目的を達成するために、本発明は、軸線回
りに回転されるエンドミル本体の先端側に外周切刃を有
する切刃部が形成されるとともに後端側がシャンク部と
され、上記外周切刃の外径が、上記シャンク部の外径、
または該シャンク部と上記切刃部とを繋ぐ首部の外径よ
りも大きくされたエンドミルであって、上記切刃部の後
端部において、該外周切刃の上記軸線回りの回転軌跡
を、先端側の外周切刃の回転軌跡に滑らかに連なって後
端側に向かうに従い上記軸線側に向かうように形成する
とともに、その外周逃げ面を上記軸線に直交する断面に
おいて凸曲線をなす偏心逃げ面として、その外周逃げ角
を切刃部先端側の外周逃げ角よりも大きくしたことを特
徴とする。従って、このように構成されたエンドミルで
は、外周切刃の後端部の回転軌跡が先端側に滑らかに連
なって後端側に向かうに従い軸線側に向かうように形成
されているため、エンドミル本体をその軸線方向に段階
的に移動させて切削加工しても加工面に筋が形成される
のを防ぐことができるのは勿論、この外周切刃の後端部
においては、その外周逃げ面が偏心逃げ面とされて、し
かも外周逃げ角が切刃部先端側の外周逃げ角よりも大き
くされているので、刃先角は十分に確保して外周切刃の
強度を維持することができる一方、外周切刃のエンドミ
ル回転方向後方側では外周逃げ面に十分な逃げ量を確保
することができ、干渉によって加工面に筋が形成された
りするのを確実に防止することができる。

【０００７】また、本発明のエンドミルの製造方法は、
上記構成のエンドミルを製造するものであって、上記第
２の目的を達成するために、中心線回りに回転される砥
石の外周面を、上記切刃部の外周逃げ面となる部分に摺
接させつつ、この砥石と上記エンドミル本体とを上記外
周切刃に沿うように上記軸線方向に相対的に移動させて
上記外周逃げ面を研削することにより、この外周逃げ面
のエンドミル回転方向側の辺稜部に上記外周切刃を形成
し、上記切刃部の後端部においては、上記砥石とエンド
ミル本体とを上記軸線方向に相対的に移動させつつ、こ
の砥石の上記中心線とエンドミル本体の上記軸線とを相
対的に接近させることにより、この後端部における上記
外周切刃の回転軌跡が上記エンドミル本体の後端側に向
かうに従い上記軸線側に向かうように形成することを特
徴とする。従って、このような製造方法によって製造さ
れる本発明のエンドミルにおいては、上記外周切刃が、
中心線回りに回転される砥石の外周面を、上記切刃部の
外周逃げ面となる部分に摺接させつつ、この砥石と上記
エンドミル本体とを上記外周切刃に沿うように上記軸線
方向に相対的に移動させて上記外周逃げ面を研削するこ
とにより、この外周逃げ面のエンドミル回転方向側の辺
稜部に形成され、上記切刃部の後端部においては、上記
砥石とエンドミル本体とを上記軸線方向に相対的に移動
させつつ、この砥石の上記中心線とエンドミル本体の上
記軸線とを相対的に接近させることにより、この後端部
における上記外周切刃の回転軌跡が上記エンドミル本体
の後端側に向かうに従い上記軸線側に向かうように形成
されることとなり、すなわち切刃部の先端側からこの後
端部にかけての上記砥石による１工程の外周逃げ面の研
削で上述のような外周切刃を形成することができ、エン
ドミルの製造が容易かつ効率的となって製造コストの低
減を図ることができるとともに、先端側から後端部にか
けて段差等を生じることなく滑らかに外周切刃を形成す
ることが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明のエン
ドミルの一実施形態を示すものである。本実施形態にお
いてエンドミル本体１１は、超硬合金等の硬質材料によ
り軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成されており、そ
の先端側（図１において左側）が切刃部１２とされると
ともに、この切刃部１２よりも後端側（図１において右
側）は外径ｄが略一定とされたシャンク部１３とされて
いる。ここで、切刃部１２の外周には、その先端から上
記軸線Ｏ方向後端側に向けて、該軸線Ｏ回りに切削加工
時のエンドミル回転方向Ｔの後方側に螺旋状に捩れる一
対の切屑排出溝１４，１４が軸線Ｏを挟んで互いに反対
側に形成されており、これらの切屑排出溝１４，１４の
上記エンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面の外周側稜線部
には外周切刃１５がそれぞれ形成されている。従って、
切屑排出溝１４の上記壁面はこの外周切刃１５のすくい
面１６とされるとともに、外周切刃１５から上記エンド
ミル回転方向Ｔの後方側に延びる切刃部１２の外周面部
分は外周逃げ面１７とされ、これら外周切刃１５と外周
逃げ面１７とは上記切屑排出溝１４の捩れに合わせた螺
旋状に形成されることとなる。

【０００９】ここで、この切刃部１２の外周切刃１５，
１５が軸線Ｏ回りになす回転軌跡は、この切刃部１２の
後端部１２ａの僅かな範囲を除いて、この後端部１２ａ
よりも先端側の部分が軸線Ｏを中心とした１の円筒面を
なすようにされ、この円筒面の外径、すなわち切刃部１
２先端側における上記外周切刃１５の外径Ｄは、シャン
ク部１３の上記外径ｄよりも僅かに大きくされている。
なお、このようにシャンク部１３の外径ｄを略一定とし
て、切刃部１２先端側の外周切刃１５の外径Ｄをこの外
径ｄよりも大きくする代わりに、図７に示すようにシャ
ンク部１３の外径を上記外径Ｄよりも大きく、あるいは
外径Ｄと同等とするとともに、このシャンク部１３と切
刃部１２との間に首部１８を所定の長さで設けて、この
首部１８の外径ｅよりも上記外周切刃１５の外径Ｄを大
きくするようにしてもよい。また、切刃部１２の先端に
おいては、上記外周切刃１５，１５のそれぞれ先端から
エンドミル本体１１の内周側、すなわち軸線Ｏ側に延び
る底刃１９，１９が形成されている。

【００１０】一方、切刃部１２の先端側において上記外
周逃げ面１７は、軸線Ｏに直交する断面において図２に
示すように、該軸線Ｏから偏心した中心を有する略円弧
状の凸曲線をなして外周切刃１５からエンドミル回転方
向Ｔの後方側に向かうに従い上記軸線Ｏ側に向けて漸次
後退するように形成されていて、これにより外周切刃１
５には外周逃げ角（偏心二番角）θが与えられており、
従ってこの切刃部１２先端側の外周逃げ面１７において
外周切刃１５から軸線Ｏを中心とした長さＬの円弧の位
置における逃げ量Ｘは、Ｘ＝Ｌ・ｔａｎθで与えられ
る。なお、この外周逃げ面１７よりもさらにエンドミル
回転方向Ｔ後方側の切刃部１２外周面は、上記外周逃げ
面１７よりもさらに一段軸線Ｏ側に後退した後、軸線Ｏ
回りに周回してこのエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接
する外周切刃１５の上記すくい面１６に連なるようにさ
れている。

【００１１】そして、切刃部１２の上記後端部１２ａに
おいては、この後端部１２ａにおける外周切刃１５ａの
軸線Ｏ回りの回転軌跡が、図３（ロ）に示すように該軸
線Ｏを含んだ平面上において、上記先端側の外周切刃１
５の回転軌跡に滑らかに接し、かつ後端側に向かうに従
い軸線Ｏ側に向かうように形成されており、特に本実施
形態では上記先端側の外周切刃１５に接点Ｓにおいて滑
らかに接する凸円弧等の凸曲線をなすように形成されて
いて、この凸曲線がなす曲率半径は、上記後端部１２ａ
の軸線Ｏ方向の長さよりも大きくされている。ただし、
本実施形態では、この切刃部１２の後端部１２ａ最後端
の上記切屑排出溝１４が外周側に切れ上がる極短い範囲
１２ｂにおいては、外周切刃１５の回転軌跡は上述のよ
うな凸曲線を描くことなく、軸線Ｏに平行あるいは後端
側に向けて僅かに外周側に切れ上がるように形成されて
いる。なお、上記接点Ｓから上記範囲１２ｂに達するま
での後端部１２ａにおける外周切刃１５ａの回転軌跡
を、図３に示すように全体的に上記凸曲線状に形成する
代わりに、接点Ｓ側でのみ先端側の外周切刃１５に滑ら
かに接して後端側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かう凸曲
線状とし、これよりも後端側では該凸曲線に滑らかに接
してやはり後端側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かう傾斜
直線状として上記範囲１２ｂに至るように形成してもよ
い。

【００１２】さらに、本実施形態では、外周切刃１５の
外周逃げ面１７のうち、この切刃部１２の後端部１２ａ
における外周逃げ面１７ａも、先端側と同じように軸線
Ｏに直交する断面において該軸線Ｏから偏心した中心を
有する略円弧状の凸曲線をなして外周切刃１５ａからエ
ンドミル回転方向Ｔの後方側に向かうに従い上記軸線Ｏ
側に向けて漸次後退する偏心逃げ面とされ、しかもこの
外周逃げ面１７ａに与えられる外周逃げ角αが、先端側
の外周逃げ角θよりも大きくされている。ここで、この
後端部１２ａにおいて大きな外周逃げ角αが与えられる
外周逃げ面１７ａは、回転軌跡が凸曲線状となる後端部
１２ａの外周切刃１５ａから軸線Ｏに略平行に先端側に
延びるようにして、螺旋状に延びる外周逃げ面１７に対
して図３（イ）に示すように略平行四辺形状に形成され
ており、従って上記接点Ｓよりも先端側においてこの外
周逃げ面１７ａが形成された部分では、図４（イ）に示
すように、外周切刃１５側には小さな外周逃げ角θの外
周逃げ面１７が形成されるとともに、これよりもエンド
ミル回転方向Ｔの後方側には大きな外周逃げ角αの外周
逃げ面１７ａが形成されることとなる。また、上記接点
Ｓよりも後端側の切刃部１２の後端部１２ａにおいて
は、図４（ロ）に示すように外周逃げ面１７ａ全体に、
先端側の外周逃げ面１７の外周逃げ角θよりも大きな外
周逃げ角βが与えられる。

【００１３】ここで、上記構成のエンドミルを製造する
場合の本発明の製造方法の一実施形態においては、この
ように切刃部１２の後端部１２ａにおいて外周切刃１５
ａの回転軌跡を、上述のように先端側の外周切刃１５に
滑らかに接して後端側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かう
ように形成し、また外周逃げ面１７ａの外周逃げ角α，
βを先端側よりも大きくするのに、当該エンドミルを製
造する際に外周逃げ面１７を研削して外周切刃１５を形
成する工程において、切刃部１２の後端部１２ａで砥石
をエンドミル本体１１の軸線Ｏ側に接近させるようにし
ている。すなわち、一般的なエンドミルの製造工程にお
いては、図６に示すように外周面２１ａがテーパ状とさ
れたアンギュラ形砥石２１を、その中心線（図示略）を
エンドミル本体１１の軸線Ｏ方向に向けて延びるように
該軸線Ｏと間隔をあけて配置し、このアンギュラ砥石２
１を上記中心線回りに回転しつつ、上記外周面２１ａを
エンドミル本体１１の外周逃げ面１７となる部分に摺接
させて、外周切刃１５が螺旋状をなす場合はこの螺旋に
合わせてエンドミル本体１１を回転させながら、アンギ
ュラ砥石２１とエンドミル本体１１とを外周切刃１５に
沿うように上記軸線Ｏ方向に相対的に移動させて上記外
周逃げ面１７を研削成形することにより、この外周逃げ
面１７のエンドミル回転方向Ｔ側の辺稜部、すなわち上
記すくい面１６との交差稜線部に外周切刃１５が形成さ
れるようにしており、このときアンギュラ砥石２１の中
心線とエンドミル本体１１の軸線Ｏとの間隔は、切屑排
出溝１４が切れ上がる切刃部１２の最後端を除いて一定
とされる。

【００１４】ところが、これに対して本実施形態の製造
方法および該製造方法によって製造された上記エンドミ
ルにおいては、図５に示すように外周切刃１５の外径Ｄ
が一定とされる切刃部１２の先端側では、アンギュラ砥
石２１の中心線とエンドミル本体１１の軸線Ｏとの間隔
を一定としたまま、両者を外周切刃１５に沿って軸線Ｏ
方向に相対的に移動させ、この切刃部１２の上記後端部
１２ａにきたところで、アンギュラ砥石２１の中心線が
エンドミル本体１１の軸線Ｏに接近するように、徐々に
アンギュラ砥石２１を移動させており、これにより、こ
の後端部１２ａにおける外周切刃１５ａの回転軌跡を上
述のように先端側の外周切刃１５に滑らかに接して後端
側に向かうに従い軸線Ｏ側に向かうように形成すること
ができ、かつこの後端部１２ａにおける外周逃げ面１７
ａも、先端側の外周逃げ角θより大きな外周逃げ角α，
βとすることができるのである。なお、このとき、上記
アンギュラ砥石２１の接近量を、アンギュラ砥石２１が
軸線Ｏ方向後端側に相対移動するほど大きくなるように
すれば、図３に示したように後端部１２ａにおける外周
切刃１５ａの回転軌跡を全体的に凸曲線状に形成するこ
とができ、上記接点Ｓよりも後端側では一定の接近量と
なるようにすれば、この接点Ｓよりも後端側から上記範
囲１２ｂに至るまでは外周切刃１５ａの回転軌跡を直線
状に延びるように形成することができる。ただし、本実
施形態においても、切屑排出溝１４が切れ上がる切刃部
１２の最後端においては、アンギュラ砥石２１がシャン
ク部１３や首部１８に干渉しないように、再び上記中心
線と軸線Ｏとの間隔を一定とするか、逆に両者を離間す
るようにしてアンギュラ砥石２１とエンドミル本体１１
とを相対移動させなければならず、これにより、この最
後端の上記極短い範囲１２ｂでは、上述のように外周切
刃１５の回転軌跡が軸線Ｏに平行あるいは後端側に向け
て僅かに外周側に切れ上がるように形成されることとな
る。

【００１５】従って、このように製造される上記構成の
エンドミルにおいては、まず切刃部１２の後端部１２ａ
における外周切刃１５ａの回転軌跡が、上述のように先
端側の外周切刃１５に接点Ｓにおいて滑らかに連なって
後端側に向かうに従いエンドミル本体１１の軸線Ｏ側に
向かって内周側に後退していて、上記接点Ｓなどにおい
て角度をもって折れ曲がったり該接点Ｓにおいて段差な
どを生じたりすることがなく、このような折れ曲がり部
や段差によって加工面に筋が形成されることはない。そ
して、この後端部１２ａの回転軌跡が軸線Ｏ側に向かう
外周切刃１５ａに連なる外周逃げ面１７ａが偏心逃げ面
とされ、しかもその外周逃げ角α，βがこれよりも先端
側の外周逃げ面１５の外周逃げ角θよりも大きくされて
おり、従ってこの後端部１２ａの外周切刃１５ａの刃先
角は確保して十分な強度を維持することができる一方、
上述のような切削加工の加工面同士のつなぎ目となる部
分に位置する上記外周逃げ面１７ａにおいて、そのエン
ドミル回転方向Ｔ後方側では大きな逃げ量を確保するこ
とができるため、この外周逃げ面１７ａが加工面に干渉
することによって上記つなぎ目に筋や傷が生じたりする
ような事態をも防止することができる。また、たとえ外
周切刃１５に摩耗が生じても、軸線Ｏに対する径方向の
摩耗量が同じならば、この後端部１２ａの外周切刃１５
ａにおいては、外周逃げ角βが先端側の外周切刃の外周
逃げ角θよりも大きい分だけ周方向の摩耗幅は小さく抑
えることができ、該外周逃げ面１７ａに連なる外周切刃
１５ａの回転軌跡が後端側に向けて軸線Ｏ側に向かうよ
うに形成されていることとも相俟って優れた加工面を維
持することが可能となる。

【００１６】また、上述した本実施形態のエンドミルの
製造方法および該製造方法によって製造された上記実施
形態のエンドミルでは、このような回転軌跡をなす切刃
部１２の後端部１２ａにおける外周切刃１５ａを、アン
ギュラ砥石２１の外周面２１ａを外周逃げ面１７となる
部分に摺接させつつ、エンドミル本体１１に対して軸線
Ｏ方向に相対移動させて、外周逃げ面１７を研削するこ
とにより外周切刃１５を研ぎ付けする際に、この外周切
刃１５の上記後端部１２ａ側の部分において、上述のよ
うにアンギュラ砥石２１の中心線とエンドミル本体１１
の軸線Ｏとを相対的に接近させることにより形成してお
り、従って１条の外周切刃１５を研ぎ付けるための１工
程のアンギュラ砥石２１による研削により、先端側の外
周切刃１５から連続してこの後端部１２ａの外周切刃１
５ａを形成することができる。しかるに、この点、外周
切刃の後端部の回転軌跡が折れ線状とされたり１／４円
弧状とされたりした従来のエンドミルでは、通常の外周
切刃の形成の後に後端部に研削を施すといった２工程の
加工が必要となり、特に回転軌跡が円弧状とされたもの
では両工程での外周切刃の接点が正確に一致せずに段差
が生じると、それだけで加工面に筋が形成されることと
なるが、これに対して本実施形態によれば、上述のよう
に１工程の研削加工によって当該エンドミルの製造工程
の簡略化が図られるのは勿論、段差等を生じることなく
外周切刃１５，１５ａを確実に滑らかに連続させること
が可能となり、従って加工面に筋が形成されることのな
いエンドミルを比較的容易に低コストで製造することが
できる。

【００１７】なお、本実施形態のエンドミルでは、図３
に示したように切刃部１２の後端部１２ａの最後端の範
囲１２ｂにおいて、上記アンギュラ砥石２１がシャンク
部１３や首部１８に干渉しないようにエンドミル本体１
１に対して相対移動させるために、この後端部１２ａに
おける外周切刃１５ａの最後端も、上記範囲１２ｂにお
いて軸線Ｏに平行あるいは後端側に向けて僅かに外周側
に切れ上がるように形成されているが、アンギュラ砥石
２１の大きさやシャンク部１３、首部１８の外径ｄ，ｅ
などによって上述のような干渉が小さい場合には、例え
ば図８に示すように、アンギュラ砥石２１によって外周
逃げ面１７ａが切れ上がる部分が外周切刃１５ａにかか
らないようにして、切刃部１２の後端部１２ａの全体に
おいてこの外周切刃１５ａが後端側に向かうに従い軸線
Ｏ側に向かうように形成されていてもよい。また、本実
施形態では上述のようなエンドミルを製造するに際し
て、外周面２１ａがテーパ状とされたアンギュラ形砥石
２１を、その中心線をエンドミル本体１１の軸線Ｏ方向
に向けて延びるように配置してこの外周面２１ａに形成
された砥粒層により外周逃げ面１７を研削するようにし
ているが、外周面が中心線に平行な円筒面状とされた平
型砥石を用いてその中心線を軸線Ｏに対し傾斜させて研
削を行ったり、あるいは外周端面が中心線に垂直または
テーパ状とされたカップ型砥石を用いたりしてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエンドミ
ルによれば、切刃部の後端側における外周切刃の回転軌
跡を、これよりも先端側に滑らかに接して後端側に向か
うに従い上記軸線側に向かうように形成するとともに、
この後端側における外周逃げ面を偏心逃げ面としてその
外周逃げ角を先端側よりも大きくすることにより、当該
エンドミルを軸線方向に段階的に移動させて加工面を形
成する場合でも、刃先強度を維持しつつ、加工面同士の
つなぎ目に筋が生じるのをより確実に防止することがで
き、平滑で優れた加工面を形成することが可能となる。
また、本発明のエンドミルの製造方法および該方法によ
って製造された本発明のエンドミルによれば、このよう
な外周切刃を１条につきアンギュラ砥石による１工程の
研削加工で形成することができ、従って上述のような優
れた効果を奏するエンドミルを容易に製造することがで
きて、加工コストの低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を模式的に示す側面図で
ある。

【図２】 図１に示す実施形態を先端側から見た拡大正
面図である（ただし、底刃１９等は図示が省略されてい
る。）。

【図３】 図１に示す実施形態の切刃部１２の後端部１
２ａ周辺を示す（イ）側面図、（ロ）外周切刃１５，１
５ａの回転軌跡を示す図である。

【図４】 （イ）図３（イ）におけるＹＹ断面図、
（ロ）図３（イ）におけるＺＺ断面図である。

【図５】 図１に示す実施形態の外周逃げ面１７，１７
ａを研削して外周切刃１５，１５ａを形成する場合を示
す図である。

【図６】 一般的なエンドミルの外周逃げ面１７を研削
して外周切刃１５を形成する場合を示す図である。

【図７】 図１に示す実施形態の変形例を模式的に示す
側面図である。

【図８】 図１示す実施形態の他の変形例における切刃
部１２の後端部１２ａ周辺を示す（イ）側面図、（ロ）
外周切刃１５，１５ａの回転軌跡を示す図である。

【図９】 加工面Ｐ、Ｑのつなぎ目に筋Ｒが生じる様子
を示す図である。

【符号の説明】

１１ エンドミル本体 １２ 切刃部 １２ａ 切刃部１２ａの後端部 １３ シャンク部 １４ 切屑排出溝 １５ 外周切刃 １５ａ 後端部１２ａにおける外周切刃 １７ 外周逃げ面 １７ａ 後端部１２ａにおける外周逃げ面 １８ 首部 ２１ アンギュラ砥石 Ｏ エンドミル本体１１の軸線 Ｔ エンドミル回転方向 Ｄ 外周切刃１５の外径 ｄ シャンク部１３の外径 ｅ 首部１８の外径 θ 外周逃げ面１７の外周逃げ角 α 図３（イ）のＹＹ断面における外周逃げ面１７ａの
外周逃げ角 β 図３（イ）のＺＺ断面における外周逃げ面１７ａの
外周逃げ角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 AA08 AA10 KK01 KK03 KK06 KK16 KK23 KK25 KK26 3C058 AA02 AA11 AB01 CA01 CB01 DB00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転されるエンドミル本体の
   先端側に外周切刃を有する切刃部が形成されるとともに
   後端側がシャンク部とされ、上記外周切刃の外径が、上
   記シャンク部の外径、または該シャンク部と上記切刃部
   とを繋ぐ首部の外径よりも大きくされたエンドミルであ
   って、上記切刃部の後端部においては、該外周切刃の上
   記軸線回りの回転軌跡が、先端側の外周切刃の回転軌跡
   に滑らかに連なって後端側に向かうに従い上記軸線側に
   向かうように形成されているとともに、その外周逃げ面
   が上記軸線に直交する断面において凸曲線をなす偏心逃
   げ面とされて、その外周逃げ角が切刃部先端側の外周逃
   げ角よりも大きくされていることを特徴とするエンドミ
   ル。
2. 【請求項２】 上記外周切刃は、中心線回りに回転され
   る砥石の外周面を、上記切刃部の外周逃げ面となる部分
   に摺接させつつ、この砥石と上記エンドミル本体とを上
   記外周切刃に沿うように上記軸線方向に相対的に移動さ
   せて上記外周逃げ面を研削することにより、この外周逃
   げ面のエンドミル回転方向側の辺稜部に形成され、上記
   切刃部の後端部においては、上記砥石とエンドミル本体
   とを上記軸線方向に相対的に移動させつつ、この砥石の
   上記中心線とエンドミル本体の上記軸線とを相対的に接
   近させることにより、この後端部における上記外周切刃
   の回転軌跡が上記エンドミル本体の後端側に向かうに従
   い上記軸線側に向かうように形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載のエンドミル。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のエンド
   ミルの製造方法であって、中心線回りに回転される砥石
   の外周面を、上記切刃部の外周逃げ面となる部分に摺接
   させつつ、この砥石と上記エンドミル本体とを上記外周
   切刃に沿うように上記軸線方向に相対的に移動させて上
   記外周逃げ面を研削することにより、この外周逃げ面の
   エンドミル回転方向側の辺稜部に上記外周切刃を形成
   し、上記切刃部の後端部においては、上記砥石とエンド
   ミル本体とを上記軸線方向に相対的に移動させつつ、こ
   の砥石の上記中心線とエンドミル本体の上記軸線とを相
   対的に接近させることにより、この後端部における上記
   外周切刃の回転軌跡が上記エンドミル本体の後端側に向
   かうに従い上記軸線側に向かうように形成することを特
   徴とするエンドミルの製造方法。