CN103600116A - 带凸肩的螺旋槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带凸肩的螺旋槽铣刀，包括切削部和刀柄，所述切削部齿形由前刃面、后刃面、齿背和沟槽组成，所述后刃面与齿背连接处设有凸肩。采用此结构的铣刀具有一致的刃带宽度，齿形强度高，切削平稳。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋槽铣刀，特别是涉及一种带凸肩的螺旋槽铣刀。
背景技术
一般铣刀加工都是先车、铣加工，再经过热处理发黑或喷砂处理，之后再进行磨削加工。在磨削加工时只磨削加工刃部的前刃面和后刃面，铣加工过的槽形一般是不加工的。普通螺旋槽铣刀的法向齿形如图1所示，它是由前刃面11a、后刃面12a、齿背13a和沟槽15a等组成。在磨削加工后面时由于加工误差等原因，使得刃口与刀具的后刃面与齿背交线的距离即刀具刃带的宽度F’前后不一致，加工时后角的大小也要引起宽度F’尺寸的变化，影响刀具的外观质量及使用性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种带凸肩的螺旋槽铣刀，解决刀具刃带宽度不一致的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种带凸肩的螺旋槽铣刀，包括切削部和刀柄，其特征在于，所述切削部齿形由前刃面、后刃面、齿背和沟槽组成，所述后刃面与齿背连接处设有凸肩。
在本发明的一个具体实施例中，所述前刃面与齿形截面法线方向夹角α为6°～20°。
在本发明的另一个具体实施例中，所述后刃面与齿形截面切线方向夹角β为4°～16°。
本发明所提供的技术方案的优点在于，
1.方便加工，在相同的齿形下可以磨削加工不同的后角β以适应不同的切削需要。
2.刃带的宽度F的一致性好，槽型合理，强度增加，具有更好地切削性能，且外观质量一致。
附图说明
图1为现有技术切削部齿形截面局部示意图；
图2为本发明铣刀结构示意图；
图3为本发明切削部齿形截面局部示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请参见图2及图3，带凸肩的螺旋槽铣刀，包括用于切削工作的切削部1和用于安装的刀柄2，切削部1齿形由前刃面11、后刃面12、齿背13和沟槽15组成，后刃面12与齿背13连接处设有台阶状凸肩14，台阶状凸肩14的高度为h，使后刃面12与齿背13之间有一高度差。加工带凸肩14的螺旋槽铣刀用专用的成型铣刀加工，加工沟槽时一次成型加工出沟槽和凸肩14。由于后刃面12与齿背13之间存在高度差h，因此磨削加工后刃面12时不会产生干涉现象磨到齿背13上去，这样就可以保持刃带宽度F的一致性。刀具的切削主要靠刀具的前刃面11和后刃面12，前角α与后角β的大小直接关系到刀具的切削性能。对于不同的材料和不同的加工要求，前刃面11与齿形截面法线方向夹角α可加工为6°～20°，后刃面12与齿形截面切线方向夹角β可加工为4°～16°，后刃面12与齿形截面切线方向夹角的变化也不会改变F的尺寸，保证同批次产品F尺寸的一致性，提高产品的质量。存在凸肩14结构的螺旋槽铣刀，在切削时后刃面12与工件的接触面较现有铣刀减小并且保持一致，使切削平稳，具有更好地切削性能。
Claims (3)
1.一种带凸肩的螺旋槽铣刀，包括切削部(1)和刀柄(2)，其特征在于，所述切削部(1)齿形由前刃面(11)、后刃面(12)、齿背(13)和沟槽(15)组成，所述后刃面(12)与齿背(13)连接处设有凸肩(14)。
2.根据权利要求1所述的带凸肩的螺旋槽铣刀，其特征在于：所述前刃面(11)与齿形截面法线方向夹角α为6°～20°。
3.根据权利要求1所述的带凸肩的螺旋槽铣刀，其特征在于：所述后刃面(12)与齿形截面切线方向夹角β为4°～16°。
Priority Applications (1)
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| CN201310607966.7A Pending CN103600116A (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 带凸肩的螺旋槽铣刀 |
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2013
- 2013-11-26 CN CN201310607966.7A patent/CN103600116A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140226 |