JP2002321046A - 金型鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 構造が簡単な金型移動装置を有し、金型の修
理・交換の際にも装置を停止させることのない金型鋳造
装置を提供する。 【解決手段】 上型と下型とからなる一対の金型内へ下
方より溶湯を射出充填する射出装置と前記一対の金型に
対する型締用固定盤および型締用可動盤を装備した射出
ステーションと、前記射出ステーションの第１の側面に
隣接して設けられ型開閉用固定盤と前記上型を装着した
型開閉用可動盤とを装備した第１の取出しステーション
と、前記射出ステーションの第１の側面に続く第２の側
面に隣接して設けられ第１の取出しステーションと同機
能を持つ第２の取出ステーションと、前記一対の金型を
搭載固定すると共に前記各ステーション間を移動可能な
型移動用台と、前記型締用固定盤に取付けられる型締部
レールと、前記型開閉用固定盤に取付けられる型開閉部
レールと、前記型移動用台を前記各レール上で移動せし
める型移動用台の移動手段とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャトル式堅型金型
鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】竪射出の金型鋳造装置において鋳込みサ
イクル短縮のために、金型とその仮型締機構とからなる
型開閉ユニットを２組、台車に搭載して中央の射出ステ
ーションの左右両側から交互に出し入れしながら型締と
鋳込みを行う連続式の鋳造装置いわゆるシャトル式竪型
ダイカストマシンとして実開昭５８−９７２５号及び実
公平５−３０８４１号各公報に記載の２例が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】実開昭５８−９７２５
号では、型締位置から一方の外部型開閉位置に及ぶ長い
台車上に２組の型開閉ユニットを搭載したものが提案さ
れている。しかし、１台の台車に２組の型開閉ユニット
が搭載されているために、一方の型開閉ユニットが故障
した場合、その修理、交換の間は鋳造装置全体が使用で
きないという問題があった。さらに、移動機構が２組の
型開閉ユニットが搭載された台車であるため構造が大型
化するとともに複雑化するという問題点も生じていた。
又、この例では射出ステーションの左右両側に成形ステ
ーションが配置されているのでそれぞれの成形ステーシ
ョン用に金型スプレー装置及び製品取出装置さらには溶
湯内スラグ除去に供される金網の設定装置を設ける必要
があった。

【０００４】実公平５−３０８４１号では、射出ステー
ションに左右両側より型開閉ユニットを搭載した台車を
交互に出し入れすることで、型開閉ユニットの一方が故
障しても他方の型開閉ユニットによって鋳造の続行が可
能となる提案が為されている。

【０００５】しかし、この装置においても仮型締機構が
台車上に搭載されているために幾つかの問題を生じてい
た。第１に仮型締装置と金型の重量を支えるために台車
の構造を堅牢としかつ台車自身を大型化することが必要
である。第２に大型化した台車と仮型締装置と金型の３
点が移動するため移動装置および支持部の消耗が大きく
機器の寿命が短いという問題を有している。第３に仮型
締装置を制御するための油圧ホースを仮型締装置の動き
に合わせて移動させる必要がある。このため移動ホース
配置の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
を抱えていた。この例においても型締装置の左右両側に
おいて金型を開閉し、鋳造品を取出すステーションが形
成されているので前述と同様、左右それぞれに金型スプ
レー装置及び製品取出装置の設置を必要としていた。

【０００６】そこで、本願発明の目的は、構造が簡単か
つ小型の金型移動装置を有し、金型の修理・交換の際に
も装置を停止させることもなく、又、金型スプレー装置
や製品取出装置を共用可能とするよう配置した金型鋳造
装置の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る金型鋳造装置は、移動側および固定側
金型を構成する上型と下型とからなる一対の金型内へ下
方より溶湯を射出充填する射出装置と前記一対の金型に
対する型締用固定盤および型締機構により昇降可能な型
締用可動盤を装備した射出ステーションと、前記射出ス
テーションの第１の側面に隣接して設けられ型開閉用固
定盤と前記上型を装着して開閉機構により昇降可能な型
開閉用可動盤とを装備した第１の取出ステーションと、
前記射出ステーションの第１の側面に続く第２の側面に
隣接して設けられ型開閉用固定盤と前記上型を装着して
開閉機構により昇降可能な型開閉用可動盤とを装備した
第２の取出ステーションと、前記上型及び下型からなる
一対の金型を搭載固定すると共に前記各ステーション間
を移動可能な型移動用台と、前記射出ステーションの型
締用固定盤に取付けられ前記型移動用台を前記各取出ス
テーションとの間で出し入れする際の案内部を形成する
型締部レールと、前記各取出ステーションの型開閉用固
定盤に取付けられ前記型移動用台を前記射出ステーショ
ンとの間で出し入れする際の案内部を形成する型開閉部
レールと、前記型移動用台を前記各レール上で移動せし
める型移動用台の移動手段とからなる。

【０００８】型締用固定盤は、断面を２本の溝を持つ形
に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端面
が対向するよう配置されてなり、前記型締部レールは、
前記型締用固定盤の２本の溝の中に並行配置されると共
に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下面を
前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機構を
備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型移動
用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力を前
記型締用固定盤にて受けることもできる。また、第１及
び第２の取出ステーションの側面にＬ字状に形成される
空間領域に設けられ前記第１及び第２の取出ステーショ
ンにおいて共用される金型スプレー装置又は製品取出装
置を配置することもできる。

【０００９】さらに、空間領域に第１及び第２の取出し
ステーションにおいて共用される金網設定装置を配置す
ることもできる。

【００１０】荷重保持機構は、前記型締部レールを構成
しているレール車体下面を弾性的に支持する支持手段を
有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体上
面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調整
する調整手段を備えてなる。

【００１１】上型保持機構は、型開閉用可動盤に上型を
取付取り外し自在でありえる。

【００１２】鋳造品を上型より分離するためのエジェク
タ機構を設けることもできる。荷重保持機構には、油圧
シリンダを用いることもできる。

【００１３】上型保持機構は、空気圧シリンダまたは油
圧シリンダで作動するクランプ機構を用いることもでき
る。

【００１４】

【作用】本発明によれば、射出ステーションに隣接して
互いに１８０°未満、好ましくは９０°の角度とするよ
う配置された２つの取出ステーションの型開閉用固定盤
上に型開閉機構と型開閉用可動盤と上型保持機構とを備
え、更に型開閉用固定盤の上に型開閉部レールおよび型
移動用台とを介して金型を搭載せしめた構成において、
上型保持機構を作動させて、上型を型開閉用可動盤に取
付けた後に型開閉用可動盤を上昇せしめて金型を開く。
両取出ステーションで共用の金型スプレー装置にて金型
内面に離型剤を塗布する。

【００１５】離型剤の塗布後、上型付きの型開閉用可動
盤を降下せしめて、金型の仮型締を行った後、上型保持
機構を解除して型開閉用可動盤と上型との結合を解く。
これにより、取出ステーションでの金型送出の準備は終
了する。

【００１６】金型送出の準備後に金型が搭載された型開
閉部レール上の型移動用台を移動装置により射出ステー
ション内の型締部レール上へ滑動せしめて型締用固定盤
上に進入させる。

【００１７】射出ステーション内では型締用可動盤を下
降させて本型締を行うと共に射出スリーブ内へ溶湯を供
給してキャビティ内へ射出する。ここで、型締用可動盤
内にキャビティ内を局部加圧するスクイズ機構を同時に
働かせることも可能である。

【００１８】前記本型締・鋳込中に射出ステーション外
にある他方の取出ステーション内では、他方の金型の送
出準備が行われる。

【００１９】本型締後の冷却固化が終わると型締用可動
盤は上昇せしめられ、型移動用台は金型を搭載したま
ま、移動装置の作動によって型締部レールの上を滑動し
て後退し元の取出ステーションの型開閉レールの上に移
動せしめられる。

【００２０】元の取出しステーションにおいて、上型保
持機構を作動させ、上型を型開閉用可動盤にクランプし
た後、型開閉用可動盤を上昇せしめて金型を開く。

【００２１】次いで型開閉用可動盤に内蔵したエジェク
タ機構にて鋳造品を押出し、両取出ステーションで共用
の製品取出装置で鋳造品を取出ステーションから取出
す。

【００２２】一方の金型が取出ステーションでの作業時
に、他方の金型に対し射出ステーション上で本型締・鋳
込み後の冷却固化が遂行される。

【００２３】以上のサイクルが鋳造工程となる。金型の
修理や別な金型への交換を行なう際には金型を取出ステ
ーションの外へ取り出すことも必要に応じて可能であ
る。

【００２４】

【実施例】次に、本発明に係る金型鋳造装置の実施例に
つき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、各取出ステーションで同じ構成部分には同一番号を
付してある。

【００２５】図１は本願発明に係る金型鋳造装置全体の
配置を示す平面図である。同図において参照符号１は、
型締装置を有し、その下方に配置されている射出ユニッ
トからの溶湯が上下一対の金型内キャビティへ射出され
るようになっている射出ステーションである。参照符号
２Ａ、２Ｂは取出ステーションであってそれぞれ同じ構
成をしており、射出後冷却固化したキャビティ内鋳造品
を一対の金型と共に射出ステーション１から取出ステー
ション２Ａ、２Ｂへ移動させそこで取出すようになって
いる。参照符号２Ｃ、２Ｄ、２Ｅはそれぞれ金型スプレ
ー装置、製品搬出装置、金網設定装置を示しており同図
中の各矢印線は各装置２Ｃ，２Ｄ、２Ｅが取出ステーシ
ョン２Ａ，２Ｂのいずれにもアクセス可能であることを
示す。射出ステーション１の左側には溶湯保持炉３０が
配置されており同保持炉３０内の溶湯は給湯装置として
の電磁ポンプ３１を介して前記射出ユニットへ所定量与
えられるようになっている。鎖線にて示される部分３
０’は前記保持炉３０及び電磁ポンプ３１を射出ステー
ション１の他の側面に隣接して配置した場合を示す。又
２Ｂ’は取出ステーション２Ｂを同２Ａに対し９０°よ
り大きい角度をもたせて配置した例を示す。前記取出ス
テーション２Ａ、２Ｂは互いに射出ステーション１に隣
接し且つ互いに射出ステーション１に対し直行する方向
に配置されている。これら取出しステーション２Ａ、２
Ｂの各側面によってＬ字状に仕切られた空間領域Ｚには
前記金型スプレー装置２Ｃ、製品搬出装置２Ｄ及び金網
設定装置２Ｅが配置されている。射出ステーション１か
ら各取出ステーション２Ａ，２Ｂへの成形品及び金型の
排出は交互に行われるため、各取出ステーション２Ａ、
２Ｂにおける鋳造品の金型からの取出作業も、同時に要
求されることはない。又、金型内から鋳造品が取出され
た後、次の成形動作の前に行われる金型キャビティ内の
清掃、離型剤の塗布、金網の設定などの作業に必要な金
型スプレー装置や金網設定装置についても、それ故各取
出ステーションに対し同時に稼動することはないので図
１に示す配置の場合には上記各装置を取出ステーション
２Ａ、２Ｂに対し共用させることが可能である。

【００２６】なお、取出ステーション２Ｂと同２Ａに対
する角度は、９０°〜１８０°に限定されるものではな
く、金網設定装置２Ｅあるいは金型スプレー装置２Ｃが
無い場合あるいはフロアスペースの制限が在る場合等そ
の他の条件次第によっては適宣に前記角度を９０°以上
または９０°以下の任意の好適な角度に変更することも
できる。

【００２７】図２は、図１に示される平面配置図のＡ−
Ａ線に沿って展開した詳細図であり、本願発明に係る金
型鋳造装置の実施例を示し、中央に射出ステーション１
が配置され、同射出ステーション１に隣接して取出ステ
ーション２Ａおよび２Ｂが配置される構成となってい
る。以下射出ステーション１および取出ステーション２
Ａ、２Ｂの各部分の詳細について図２を基本としつつ、
図３乃至図７を参照して順次説明する。

【００２８】（射出ステーション）射出ステーション１
は、図３（ａ）にそのＢ−Ｂ線断面図として示される如
く、従来のシャトル型金型鋳造装置と同様の竪型の型締
装置である。射出ステーション１において型締用固定盤
４と型締用可動盤７とが対向して設けられ、型締機構６
によって、軸方向（図３（ａ）の上下方向を以下軸方向
と称する）において型締用可動盤７を下向きに移動させ
て上型１６及び下型１４からなる一対の金型１７を型移
動用台１１に搭載された状態で軸方向に型締するように
構成され、その型締軸心が垂直となるように縦方向に配
設されている。さらに型締状態で溶湯を射出するべく射
出装置３が射出ステーション１下部に設けられている。

【００２９】型締用固定盤４は、図３（ｂ）に示すよう
に、中心線ＣＬの両側にそれぞれ溝３５を持つ断面形状
に形成されており、図３の紙面に対して垂直方向に型締
部レール５が、各溝３５に配置される。また型締用固定
盤４は、前記型締部レール５を搭載すると共に型締用可
動盤７と対になって型締機構６により軸方向に型締が作
用するが、その際型締により型締部レール５は矢視の方
へ収縮し、結果として型締用固定盤４の上面と型移動用
台１１とが接合して型締されるようになっている。

【００３０】型締用可動盤７は、型締用固定盤４と対向
して型締機構６と一体となって昇降可能に取付けられ金
型１７を軸方向に型締する。

【００３１】金型１７は、移動側および固定側金型を構
成する上型１６と下型１４と一対で型移動用台１１上に
搭載固定されており、射出時は下型１４の下部を介して
射出される。

【００３２】型移動用台１１は、図４に示すように金型
１７を搭載固定して射出ステーション１と取出ステーシ
ョン２Ａ又は２Ｂとの間で型開閉部レール１０上と型締
部レール５上を滑動して移動するようになっている。型
移動用台１１の駆動源は、取出ステーション２Ａ及び２
Ｂに設けられた油圧シリンダ２４であり、油圧シリンダ
２４のピストンロッド３２先端が型移動用台１１の両端
部に突出した部材３２ａと結合されており、ピストンロ
ッド３２の移動と一体になって型移動用台１１を移動さ
せるようになっている。

【００３３】また、型移動用台１１の下面は、移動時す
なわち型締力が解放された時に型締用固定盤４の固定盤
上面と離間していることによって滑動を容易にしてい
る。さらに、型締の際は、図６に示す如く型締力が大き
いためバネ１９が収縮することで、型移動用台１１の下
面は、型締用固定盤４の固定盤上面と密着して密着面全
面で型締力に対し耐圧可能に構成されている。

【００３４】型締部レール５は、型締用固定盤４の溝３
５に設けられて、図６に示すように型移動用台１１下面
と接するレール本体５ｂがバネ１９により弾性的に支持
されている。さらに、レール本体５ｂはその中心部上の
複数箇所に設けられたボルト５ａによって型締用固定盤
４に固定されている。この時、固定部材３４に圧着され
ているレール本体５ｂ上面の高さは、同レール本体５ｂ
上に金型１７を搭載固定した型移動用台１１が搭載され
た場合に、固定部材３４に固定されたボルト５ａを上下
に移動させて調整することで型開閉部レール１０の上面
の高さと同一とされることが可能である。従って、型締
部レール５と型開閉部レール１０とが滑らかに接合され
て、型移動用台１１が滑動可能となる。図７には型締部
固定盤４を上面からみた溝３５と同溝３５内に収納固定
された型締部レール５の配置が示されており、互いに直
交している溝３５を示す。

【００３５】ここで、ばね１９、ボルト５ａ、固定部材
３４およびレール本体５ｂは、本発明における型締部レ
ールを構成しており、又、ボルト５ａ、バネ１９、固定
部材３４は、本発明におけるレール本体５ｂに対する荷
重保持機構を構成している。

【００３６】なお、荷重保持機構として上記バネ１９、
ボルト５ａ、固定部材３４の代わりに油圧シリンダを用
いて、そのピストンロッド先端でレール本体５ｂ及びそ
の上にある型移動用台１１を下方より支持するようにし
てもよい。

【００３７】射出装置３は、図３（ａ）に示す通り、型
締後、溶湯保持炉３０から電磁ポンプ３１を介して射出
スリーブ３３に供給された溶湯を、金型１７内部に下方
より射出するようになっている。

【００３８】（取出ステーション）一方、取出ステーシ
ョン２Ｂの詳細は、図２にＣ−Ｃ線断面図として図５に
示される如く、金型スプレー装置２Ｃ（図１）により金
型の内部を清掃及び離型剤塗布後、金型を仮型締し、射
出ステーション１に金型を送出するとともに、製品取出
装置２Ｄ（図１）により射出及び冷却固化後の鋳造品を
取出すようになっている。

【００３９】取出ステーション２Ａ，２Ｂでは、型開閉
用固定盤８と型開閉用可動盤１３とが対向して設けら
れ、型開閉機構１２によって軸方向に型開閉用可動盤１
３を下方向に移動させ上型１６及び下型１４からなる一
対の金型１７を軸方向に型締し、または上方向に移動さ
せて上型１６を移動させるように構成され、その型締軸
心が垂直となるように縦方向に配設されている。

【００４０】型開閉用固定盤８には、その上面に型開閉
部レール１０が設置され、型開閉用可動盤１３と対向し
ている。その状態では、型開閉部レール１０上面と型移
動用台１１下面とが接合するよう構成される。

【００４１】型開閉用可動盤１３は、その上部にエジェ
クタ機構２７が設けられ、両端部に上型保持機構２５を
備え、型開閉用固定盤８と対向して型開閉用機構１２と
一体となって昇降可能に装備されている。そして下方向
に移動することで金型１７を軸方向に仮型締するととも
に、上型保持機構２５によりクランプした上型１６を上
方に移動させて、エジェクタ機構２７により上型１６に
付着した鋳造品を取出すようになっている。

【００４２】エジェクタ機構２７は、上方に移動された
上型１６から鋳造品を分離するために使用される。

【００４３】上型保持機構２５は、上型１６をクランプ
機構を用いて型開閉用可動盤１３に押圧させて型開閉用
可動盤１３と共に移動可能にする。なお、図示しない
が、クランプ機構としては、例えば梃子の作用を利用し
たクランプ用駒が固定軸上で回動可能に設けられ、同駒
の一端部をシリンダロッド先端で押圧することにより、
駒の他端部が前記回転軸を中心にして上型の上端下面を
押圧するよう構成することができる。その際、駒はクラ
ンプが解除された後、前記下面から外方へ移動されるよ
うにし可動盤が上下動作する際、駒が上型下面と衝突し
ないようにされることもできる。

【００４４】さらにクランプ機構は、型開閉用可動盤１
３に片側２個ずつ両側で４個設置され、油圧シリンダ等
の駆動力を用いて上型１６上部を４点でクランプして型
開閉用可動盤１３に固定させる。なお、クランプ機構
は、型開閉が取出ステーション２Ａおよび２Ｂでのみ行
われるので射出ステーション１にはクランプ機構は、設
置される必要は無い。

【００４５】以上、本願発明の好適な１実施例について
説明したが、各請求項に記載した本発明の趣旨から逸脱
しない範囲で種々の変形を行うことは可能である。例え
ば本実施例においては型移動用台はレール上を摺動する
ものとして示したが車輪等を有するものであってもよ
く、又、型移動用台の移動手段として油圧シリンダ方式
を示したが、自走式あるいは電動機による電気的アクチ
ュエータを採用することも可能である。又、型移動用台
には一対の金型を搭載した例を示したが必ずしもそれに
限定されない。例えば金型構造によってはエジェクタ機
構の一部又は主要部を搭載するようにしても良い。すな
わち本発明の趣旨からすれば型移動用台は一対の金型の
みを搭載すると限定的に解されるべきではない。

【００４６】さらに又、前記移動手段としての油圧シリ
ンダは型移動用台の両側にそれぞれ1対ずつ配置される
ようになっているが型移動用台の中央部に１つの油圧シ
リンダロッド先端を係合させるようにしてもよく、又、
シリンダロッド先端と型移動用台との係合機構としては
単にオペレータがピンを差し込むことによりロッドと結
合部材とをロッドの移動方向に関して結合するとか、電
気的センサを設け、係合部における着脱を自動的に行わ
せるようにしても良い。

【００４７】図７に示すように型締固定盤上面には溝３
５が直交して配置されているが、固定盤を２重構造とし
工作機械における回転テーブルの如く固定盤の上面を回
転可能に構成すれば溝３５は一方向のみの溝でよく、他
方の取出ステーションとの受渡しの際には９０°回転せ
しめるようにしてもよい。又、射出ステーションの各コ
ーナーにあるタイバーの位置をずらすことが可能であれ
ば各取出ステーションの配置を９０°以上に拡げ（図１
の２Ｂ’参照）空間領域のスペースを広くとることも可
能である。この場合には型移動用台の受渡しのため回転
可能な固定盤上面を９０°以上の所定角位置に割出し可
能に構成される必要があることは当然である。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る金型鋳造装置は、射出装
置、型締用固定盤および型締機構によって昇降される型
締用可動盤を装備した射出ステーションの第１、第２の
側面にそれぞれ隣接して型開閉用固定盤と型開閉機構に
よって昇降される型開閉用可動盤とを装備した第１及び
第２の取出ステーションを設けた金型鋳造装置におい
て、下型と上型とからなる１対の金型を搭載固定した型
移動用台を型開閉用固定盤上に設けた型開閉部レール上
に載せて、型締用固定盤上に設けた型締部レールを介し
て前記型締用固定盤の上に左右両側から個別に出し入れ
可能に構成されるので、構造が簡単かつ小型の金型移動
装置を有し、金型の修理・交換の際にも装置を停止させ
ることもなく、又、一方の取出ステーションが故障した
場合、その修理、交換の間も使用が可能である。さら
に、各ステーション間を移動するのは、金型を搭載固定
している型移動用台であり、型開閉機構はなく構造が小
型化するとともに単純化可能である。

【００４９】さらに金型の重量を支えるのみであるため
に型移動用台は必要最低限の構造で済み、かつ型移動用
台自身の小型化が可能である。

【００５０】また、小型化した上下一対の金型と型移動
用台とが一体となって移動するのみであるので移動装置
および支持部の消耗が小さく機器の寿命が伸びる。

【００５１】その上、仮型締装置を移動しないための油
圧ホースを固定させておけばよく、このため移動ホース
配線の困難性や、移動ホースと他部分との干渉等の問題
が解決される。

【００５２】そして、前記第１及び第２取出ステーショ
ンの各側面により仕切られた空間領域には第１および第
２取出ステーションで必要とされる金型スプレー装置、
製品取出装置あるいは金網設定装置を各ステーション共
用として配置可能であり、これら各装置を各取出ステー
ション毎に設ける必要がなくスペースおよび設置コスト
を大幅に下げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例の平面配
置図である。

【図２】図１に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における射出ステーションのＡ−Ａ線に沿う詳細展
開図である。

【図３】図２に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における射出ステーションのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図４】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例を型移動
用台上面から見た図である。

【図５】図２に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における取出ステーションのＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図６】本願発明に係る金型鋳造装置の実施例における
荷重保持機構の詳細図である。

【図７】図２に示した本願発明に係る金型鋳造装置の実
施例における型締固定盤を上面からみた図である。

【符号の説明】

１ 射出ステーション ２Ａ、２Ｂ 取出ステーション ３ 射出装置 ４ 型締用固定盤 ５ 型締部レール ５ａ ボルト ６ 型締機構 ７ 型締用可動盤 ８ 型開閉用固定盤 １０ 型開閉部レール １１ 型移動用台 １２ 型開閉機構 １３ 型開閉用可動盤 １４ 下型 １６ 上型 １７ 金型 １９ バネ ２４ 油圧シリンダ ２５ 上型保持機構 ２７ エジェクタ機構 ３０ 溶湯保持炉 ３１ 電磁ポンプ ３２ ピストンロッド ３２ａ 部材 ３３ 射出スリーブ ３４ 固定部材 ３５ 溝

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動側および固定側金型を構成する上型
   と下型とからなる一対の金型内へ下方より溶湯を射出充
   填する射出装置と前記一対の金型に対する型締用固定盤
   および型締機構により昇降可能な型締用可動盤を装備し
   た射出ステーションと、前記射出ステーションの第１の
   側面に隣接して設けられ型開閉用固定盤と前記上型を装
   着して開閉機構により昇降可能な型開閉用可動盤とを装
   備した第１の取出しステーションと、前記射出ステーシ
   ョンの第１の側面に続く第２の側面に隣接して設けられ
   型開閉用固定盤と前記上型を装着して開閉機構により昇
   降可能な型開閉用可動盤とを装備した第２の取出ステー
   ションと、前記上型及び下型からなる一対の金型を搭載
   固定すると共に前記各ステーション間を移動可能な型移
   動用台と、前記射出ステーションの型締用固定盤に取付
   けられ前記型移動用台を前記各取出ステーションとの間
   で出し入れする際の案内部を形成する型締部レールと、
   前記各取出ステーションの型開閉用固定盤に取付けられ
   前記型移動用台を前記射出ステーションとの間で出し入
   れする際の案内部を形成する型開閉部レールと、前記型
   移動用台を前記各レール上で移動せしめる型移動用台の
   移動手段とからなる金型鋳造装置。
2. 【請求項２】 型締用固定盤は、断面を２本の溝を持つ
   形に形成され前記型移動用台の進入方向にこの断面の端
   面が対向するよう配置されてなり、前記型締部レール
   は、前記型締用固定盤の２本の溝の中に並行配置される
   と共に、前記型移動用台を搭載したとき同型移動用台下
   面を前記固定盤上面より高い位置に保持する荷重保持機
   構を備えてなり、前記型締用可動盤の作動時には前記型
   移動用台の下面を前記固定盤上面に当接せしめて型締力
   を前記型締用固定盤にて受けるようにしたことを特徴と
   する請求項１記載の金型鋳造装置。
3. 【請求項３】 第１及び第２の取出ステーションの各側
   面により囲われる空間領域に設けられ前記第１及び第２
   の取出ステーションにおいて共用される金型スプレー装
   置および製品取出装置のいずれか又は両方を装備したこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型鋳造装
   置。
4. 【請求項４】 空間領域に第１及び第２の取出しステー
   ションにおいて共用される金網設定装置を装備したこと
   を特徴とする請求項３記載の金型鋳造装置。
5. 【請求項５】 荷重保持機構は、前記型締部レールを構
   成しているレール本体下面を弾性的に支持する支持手段
   を有すると共に前記型移動用台搭載時の前記レール本体
   上面高さが前記型開閉部レール上面と同一となるよう調
   整する調整手段を備えてなる請求項２記載の金型鋳造装
   置。
6. 【請求項６】 上型保持機構により型開閉用可動盤に上
   型を取付取り外し自在であることを特徴とする請求項１
   乃至５いずれかに記載の金型鋳造装置。
7. 【請求項７】 鋳造品を上型より分離するためのエジェ
   クタ機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至６いず
   れかに記載の金型鋳造装置。
8. 【請求項８】 荷重保持機構は、油圧シリンダを用いる
   ことを特徴とする請求項２に記載の金型鋳造装置。
9. 【請求項９】 上型保持機構は、空気圧または油圧シリ
   ンダで作動するクランプ機構を用いることを特徴とする
   請求項１乃至８いずれかに記載の金型鋳造装置。