JP2002317770A - 圧縮機の運転制御装置及び運転制御方法 - Google Patents

圧縮機の運転制御装置及び運転制御方法

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JP2002317770A
JP2002317770A JP2001123337A JP2001123337A JP2002317770A JP 2002317770 A JP2002317770 A JP 2002317770A JP 2001123337 A JP2001123337 A JP 2001123337A JP 2001123337 A JP2001123337 A JP 2001123337A JP 2002317770 A JP2002317770 A JP 2002317770A
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blow molding
air
compressors
molding machine
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Chikara Yurita
主税 百合田
Seiichi Nakazato
誠一 中里
Michio Fukui
教夫 福井
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 空気の使用量が急激かつ大幅に変動する樹脂
製ボトルのブロー成形機に、圧縮空気を無駄なく供給す
る。 【解決手段】 圧縮空気を吐出してブロー成形機１０１
〜１０ｎに供給する複数の圧縮機２０１〜２０ｎの運転
制御装置において、前記ブロー成形機１０１〜１０ｎの
少なくとも空気使用量と、前記複数の圧縮機２０１〜２
０ｎの少なくとも空気吐出量とを入力し、一又は複数の
前記ブロー成形機が選択されたときに、前記複数の圧縮
機の中から前記ブロー成形機の空気使用量に対し、圧縮
機の負荷率が７５％〜１００％となるように前記圧縮機
の一又は複数を選定して運転させる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気を用いた各種
製品の製造装置、たとえば、樹脂製容器などを製造する
ブロー成形機に無駄なく圧縮空気を供給するための圧縮
機の運転制御装置と運転制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種工場においては、空気源として圧縮
空気が広く使用されており、それにともない圧縮空気を
発生させる圧縮機も各工場に設置されている。これら圧
縮機は、通常複数台設置されており、負荷変動に応じて
圧縮機の運転台数を増減させたり、一台ごとの圧縮機の
出力を調整したりしている。
【０００３】このような圧縮機の運転制御方法として
は、従来からいろいろな方法が提案されており、たとえ
ば、特開昭５８−１６７８８９号，特公平３−２４５９
１号，特開平５−６００７７号及び特開平７−１１９６
４４号公報などで開示されている。これら公報に開示さ
れている圧縮機の運転制御方法は、いずれも、複数の圧
縮機から送られてくる圧縮空気をまとめて貯蔵するレシ
ーバタンクあるいはまとめて負荷に供給する母管の圧力
変動を検出し、この検出結果にもとづいて複数の圧縮機
の運転制御を行うようになっている。
【０００４】図３は、特開平７−１１９６４４号公報に
開示されている圧縮機の組合せ台数制御システムの概略
構成図を示している。この従来例は、定風圧制御のター
ボ圧縮機５１０、５２０と、ロード・アンロード切換制
御のスクリューあるいはレシプロ圧縮機５３０、５４０
と、圧縮空気を貯蔵するレシーバータンク５０２と、タ
ンク内圧を検出する圧力センサ５０３とを組み合わせて
構成してある。そして、圧力センサ５０３で検出したタ
ンク５０２の内圧に応じ、台数制御盤５０１によりター
ボ圧縮機５１０、５２０とスクリューあるいはレシプロ
圧縮機５３０、５４０を制御の干渉がないように切換制
御を行い、必要最小限の台数の圧縮機を選定可能にして
いる。そして、この従来例によれば、ターボ圧縮機とス
クリュー圧縮機の組合せ台数制御において、異方式の圧
縮機の制御を干渉させずに装置全体の省力化を図って圧
力一定制御を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記した
従来例のものは、圧縮空気の負荷変動によって変化する
レシーバタンク内の圧力を測定し、圧縮機の運転制御を
行っているため、圧縮空気を使用する装置がすべて停止
したり、圧縮空気の使用量が極端に減少した場合であっ
ても一部の圧縮機は運転を継続することになる。また、
圧縮空気の供給側における圧縮機の吐出量と、負荷側で
ある圧縮空気を使用する装置の使用量とのバランスが考
慮されていなかった。このため、レシーバタンク内の圧
力が上昇し一定以上になった場合には、レシーバタンク
から余剰空気を大気へ放風しており、その分だけエネル
ギーが無駄に損失されていた。
【０００６】特に、樹脂製のボトルを製造する工場にお
いて、ボトルを製造するためのブロー成形ラインを設備
してあるような場合には、ブロー成形機における圧縮空
気の使用量が多いことからブロー成形ラインにおける成
形速度の変化及び稼動ライン数の増減などにより大きく
負荷が変動し、しばしばレシーバタンク内の圧力が一定
以上となって放風を繰り返していた。また、ブロー成形
ラインにおいては、成形用金型を加熱する必要があるこ
とから、成形ラインの運転開始信号を出力してから実際
にボトルの成形を開始するまでにタイムラグがある。こ
のため、単に成形ラインの運転開始信号と連動させて圧
縮機の運転を開始させると、金型が加熱されるまでの間
は圧縮空気が放風され続けることもあり、はなはだエネ
ルギー損失が大きい。
【０００７】本発明は、上記事情にかんがみてなされた
ものであり、空気を使用する装置、特に、樹脂製のボト
ルをブロー成形するブロー成形機のように空気の使用量
が急激かつ大幅に変動するとともに、機械の運転指令か
ら実際に機械が運転を開始するまでにタイムラグのある
装置に対して、圧縮空気を最適に供給する圧縮機の運転
制御装置と運転制御方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の、空気を使用する装置に圧縮空気を供給す
る複数の圧縮機の運転制御装置は、前記空気を使用する
装置の少なくとも空気使用量と、前記複数の圧縮機の少
なくとも空気吐出量とを入力し、一又は複数の前記空気
を使用する装置が選択されたときに、前記複数の圧縮機
の中から前記空気を使用する装置の空気使用量に対応し
た吐出量を有する一又は複数組合せてなる圧縮機を選定
し、かつ、この選定した一又は複数の圧縮機に運転信号
を出力する制御部を有した構成としてある。
【０００９】この場合、空気を使用する装置の空気使用
量に対して、圧縮機の負荷率が７５％〜１００％となる
ように、圧縮機を一又は複数組合せて選定する構成とす
ることが好ましい。このようにすると、圧縮機から供給
される空気が、空気を使用する装置の空気使用量とほぼ
一致し、圧縮空気が無駄に放風されることがなくなる。
【００１０】また、本発明は、前記複数の空気を使用す
る装置の個々の空気使用量と合計の空気使用量及び個々
の装置の運転時間に関する使用情報にもとづき、複数の
圧縮機の中から、前記装置の個々の空気使用量と合計空
気使用量に対応した圧縮機を選定する構成としてある。
これにより、空気を利用する装置側における負荷変動に
対して圧縮機側の空気の吐出量を正確に対応させること
ができる。特に、空気を利用する側の一部の装置が停止
したような場合には、停止した装置の空気使用量に応じ
た空気を吐出する圧縮機を迅速に見付けだして停止させ
ることにより、無駄な放風を防ぐことができる。
【００１１】また、本発明は、選定された圧縮機のタン
ク内圧力データを検出し、基準値より低いときは、基準
値に到達するまで前記圧縮機に運転信号を出力する構成
としてある。これにより、空気を使用する装置が運転を
開始するときには、直ちに、十分な圧力を有する空気を
供給することができる。
【００１２】また、本発明は、空気を使用する装置が、
複数台のブロー成形機を有するブロー成形システムであ
って、前記制御部が、ブロー成形機のヒータＯＮ信号を
入力することによって使用するブロー成形機の選択を行
なう構成としてある。さらに、ブロー成形機のブロー成
形開始信号を入力したときに前記選定してある圧縮機へ
運転信号を出力する構成としてある。これにより、本発
明を、樹脂製のボトル等を製造するブロー成形システム
のブロー成形機へ圧縮空気を供給する圧縮機の運転制御
に適用することが可能となる。
【００１３】また、本発明は、制御部を、全圧縮機に関
するデータをあらかじめメモリーに保存しておき、実際
にブロー成形機が選択されたとき、前記メモリに保存し
てある圧縮機データを読み出し、選択されたブロー成形
機の組合せと最適な関係となる圧縮機の組合せを求めて
出力する構成としてある。これにより、使用するブロー
成形機が選択されたときには、選択されたブロー成形機
の組合せと最適な関係にある圧縮機の組合せデータが求
められ、運転制御を開始することができる。
【００１４】また、本発明は、前記制御部を、あらかじ
めブロー成形システムにおける全ブロー成形機と全圧縮
機に関するデータを入力し、ブロー成形機の予想される
組合せごとに圧縮機の最適な組合せを求めて、これらの
関係をデータベースとしてメモリに保存しておき、実際
にブロー成形機が選択されたとき、前記データベースか
ら、選択されたブロー成形機の組合せと最適な関係にあ
る圧縮機の組合せを読み出して出力する構成としてあ
る。これにより、使用するブロー成形機が選択されたと
きには、メモリのデータベースから、選択されたブロー
成形機の組合せと最適な関係にある圧縮機の組合せデー
タが読み出され、直ちに運転制御を開始することができ
る。
【００１５】また、本発明は、前記運転中の圧縮機から
吐出された圧縮空気を集約する集約部を有し、前記制御
部が、前記集約部の圧力データを入力し、基準範囲より
外れているときは前記運転中の圧縮機の少なくとも一台
に対して制御信号を出力し、前記集約部の圧力が基準範
囲内となるように圧縮機の運転制御を行う構成としてあ
る。これにより、空気を使用する装置の運転中に負荷変
動があった場合でも、圧縮機の運転制御が可能となる。
【００１６】本発明は、圧縮空気を吐出して空気を使用
する装置に供給する圧縮機の運転制御方法としても実現
することができ、前記空気を使用する一又は複数の装置
の空気使用量に対し、圧縮機の負荷率が７５％〜１００
％となるように、前記圧縮機の一又は複数を選定して運
転させる方法としてある。
【００１７】この場合、複数の圧縮機から吐出され集約
された圧縮空気の圧力が基準範囲より高いときには、少
なくとも一の圧縮機の吐出量を下げるか、少なくとも一
の圧縮機の運転を停止させる方法とすることが好まし
い。また、複数の圧縮機から吐出され集約された圧縮空
気の圧力が基準範囲より低いときには、少なくとも一の
圧縮機の吐出量を上げるか、少なくとも一の新たな圧縮
機の運転を開始させる方法とすることが好ましい。
【００１８】これら圧縮機の運転制御方法の発明によっ
ても、空気を使用する装置に対し、圧縮機から過不足な
く圧縮空気を供給することができ、圧縮空気が無駄に放
風されることがなくなる。また、空気を使用する装置の
運転中に負荷変動があった場合でも、圧縮機の吐出量
や、一部圧縮機の運転開始あるいは運転停止などの制御
が可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て説明する。図１は、本発明を、ブロー成形機を複数台
用いた樹脂ボトルのブロー成形ラインに圧縮空気を供給
する圧縮機の運転制御装置の一実施形態を示すブロック
図であり、ボトルのブロー成形を行うブロー成形システ
ム１００と、ブロー成形システム１００に圧縮空気を供
給する圧縮機２０１，…，２０ｎと、各種入力データ及
び検出データにもとづいて圧縮機２０１，…，２０ｎの
運転を制御する制御部３００からなっている。
【００２０】図１において、ブロー成形システムはＮ台
のブロー成形機１０１，…，１０ｎを有しており、それ
ぞれのブロー成形機１０１，…，１０ｎごとにブロー成
形ラインを構成している。これらブロー成形ラインに
は、図示していないが、ブロー成形機１０１，…，１０
ｎにパリソンを直接供給するための押出機、あるいはあ
らかじめ射出成形等したパリソンを予備加熱して供給す
るためのパリソン供給機などが設けてある。
【００２１】そして、ブロー成形ラインは、ブロー成形
機１０１，…，１０ｎにおける金型が加熱され、かつパ
リソンの供給が可能となった段階で、ラインの運転が開
始される。したがって、ブロー成形機１０１，…，１０
ｎの電源がＯＮになったときには、まず、パリソンの加
熱用ヒータ及びブロー成形機の金型用ヒータが加熱され
る。その後、パリソン及びブロー成形機の金型が所定の
温度まで上昇すると成形ラインとしての運転が開始され
ブロー成形機の金型内に圧縮空気が供給される。
【００２２】ブロー成形システム１００におけるブロー
成形機１０１，…，１０ｎは、成形するボトルの種類や
成形速度に応じて圧縮空気の使用量が異なり、たとえ
ば、５ｍ3Ｎ／ｍｉｎ，３０ｍ3Ｎ／ｍｉｎ，６０ｍ3Ｎ
／ｍｉｎ，８５ｍ3Ｎ／ｍｉｎの圧縮空気を使用するブ
ロー成形機を複数台設置してある。
【００２３】ブロー成形システム１００は、操作部１２
０と検出部１３１，…，１３ｎを有しており、操作部１
２０から各ブロー成形機１０１，…，１０ｎの電源をＯ
Ｎ-ＯＦＦ制御するとともに、各検出部１３１，…，１
３ｎによって各ブロー成形機１０１，…，１０ｎにパリ
ソンが供給されたことを検出する。なお、操作部は、ブ
ロー成形システムの個々のブロー成形機に設置して、各
操作部において各ブロー成形機の電源をＯＮ‐ＯＦＦ制
御する構成とすることも可能である。
【００２４】また、図１においては、Ｎ台の圧縮機２０
１，…，２０ｎが並列に設けられている。これら圧縮機
２０１，…，２０ｎはそれぞれモータ２１１，…，２１
ｎによって駆動され圧縮空気を発生させる。これら圧縮
機２０１，…，２０ｎは、ターボ型あるいはレシプロ型
などの種々のタイプからなり、その吐出量及び吐出圧も
いろいろな定格のものを揃えてある（たとえば、吐出圧
４．５ＭＰａで吐出量８０又は１００ｍ3／ｍｉｎのタ
ーボ型及びレシプロ型を組み合わせた圧縮機、吐出圧
４．５ＭＰａで３０ｍ3／ｍｉｎのレシプロ型圧縮
機）。各圧縮機の種類は、ブロー成形システム１００に
おける各ブロー成形機１０１，…，１０ｎの空気使用量
を考慮して選んである。
【００２５】また、各種圧縮機２０１，…，２０ｎの下
流には、それぞれ空気を貯留しておくタンク２２１，
…，２２ｎが接続されており、これらタンク２２１，
…，２２ｎに貯留された空気の圧力は圧力センサ２３
１，…，２３ｎによって検出される。各タンク２２１，
…，２２ｎの下流には、各タンク２２１，…，２２ｎか
ら送られてくる圧縮空気をまとめ、ブロー成形システム
１００に送る集約部２４０が接続してある。この集約部
２４０における空気の圧力は、集約部圧力センサ２５０
によって検出される。
【００２６】制御部３００は、入力部３１０から、あら
かじめ上記した各ブロー成形機１０１，…，１０ｎにお
ける少なくとも空気使用量に関する情報、及び各圧縮機
２０１，…，２０ｎにおける少なくとも吐出圧と吐出量
に関する情報を入力し、これら情報をメモリ３２０に記
憶させてある。また、制御部３００には図示しない演算
処理部が内蔵されており、上記各ブロー成形機１０１，
…，１０ｎに関する情報と各圧縮機２０１，…，２０ｎ
における情報にもとづいて、各ブロー成形機一台ごとに
対応した圧縮機と、ブロー成形機を種々組み合わせて運
転した場合における、その組合わせに対応した圧縮機の
組合わせ形態をあらかじめ演算し、メモリ３２０にテー
ブル化して記憶させてある。
【００２７】そして、制御部３００は、実際にブロー成
形機が選択されたとき、前記データベースから、選択さ
れたブロー成形機の組合せと最適な関係にある圧縮機の
組合せを読み出して出力する。なお、制御部３００は、
全圧縮機に関するデータをあらかじめメモリーに記憶し
ておき、選択されたブロー成形機の情報を入力したとき
に、その都度、圧縮機に関するデータをメモリーから読
み出して圧縮機を選定するようにすることも可能であ
る。
【００２８】さらに、制御部３００は、少なくとも、各
タンク２２１，…，２２ｎの圧力センサ２３１，…，２
３ｎからの検出データ（１）…（ｎ）、集約部圧力セン
サ２５０からの検出データ、各ブロー成形機１０１，
…，１０ｎからのパリソン及び金型の温度データ（１１
１）…（１１ｎ）及び各検出部１３１，…，１３ｎから
のパリソン検出データ（１４１）…（１４ｎ）を入力す
る。そして、これら入力した検出データとメモリ３２０
に記憶させてあるデータにもとづいて各圧縮機２０１，
…，２０ｎのモータ２１１，…，２１ｎに運転制御信号
（１１）…（１ｎ）を出力する。
【００２９】次に、図２にもとづいて、本発明の圧縮機
の運転制御方法の一実施形態について説明する。樹脂製
のボトルをブロー成形して製造する工場において、作業
を開始する準備ができると、作業員によって操作部１２
０から製造に使用されるブロー成形機のヒータにＯＮ信
号が送られる（Ｓ１）。ここで、ブロー成形機ヒータＯ
Ｎ信号は、どのブロー成形機を選択して作動させるかを
決定する。ブロー成形機選択信号としても機能する。操
作部１２０からのブロー成形機ヒータＯＮ信号は、選択
された各ブロー成形機に送られるとともに、制御部３０
０にも送られる。
【００３０】制御部３００では、操作部１２０から送ら
れてきたブロー成形機の選択信号を入力すると、これら
ブロー成形機の空気使用量に見合った圧縮空気を供給す
るにはどの圧縮機を選定して運転させればよいかを判断
する（Ｓ２）。具体的には、選択された各ブロー成形機
一台ごとに対応した圧縮機データと、これら各ブロー成
形機を種々組み合せて運転した場合に対応する圧縮機の
組み合せデータを記憶してあるメモリ３２０から、今
回、選択されたブロー成形機の組合せに対応した圧縮機
の組合わせが選定される。
【００３１】この場合、前記空気を使用する一又は複数
の装置の空気使用量に対し、圧縮機の負荷率が７５％〜
１００％となるように前記圧縮機の一又は複数を選定し
て運転させることが好ましい。ここで、圧縮機の負荷率
が７５％以下であると、無駄な放風量が増加してエネル
ギー損失が大きくなる。
【００３２】例えば、今回、選択されたブロー成形機の
組合わせが、圧縮空気使用量３０Ｎｍ3／ｍｉｎのもの
が二台，６０Ｎｍ3／ｍｉｎのものが一台，８５Ｎｍ3／
ｍｉｎのものが一台ある場合には、圧縮機としては吐出
量１００ｍ3／ｍｉｎのものが一台、８０ｍ3／ｍｉｎの
ものが一台、３０ｍ3／ｍｉｎのものが一台選定され
る。
【００３３】このようにして、例えば、図１において、
圧縮機２０１，２０２，…，２０ｎが選定されてたとす
ると、制御部３００はこれら圧縮機２０１，２０２，
…，２０ｎの下流に位置するタンク２２１，２２２，
…，２２ｎの内部圧力を圧力センサ２３１，２３２，
…，２３ｎを介して測定する（Ｓ３）。そして、タンク
内圧力が基準圧力に達しているか否かを判断する（Ｓ
４）。ここで、タンク内圧力が、基準圧力に達していな
いとすると、ブロー成形機の運転開始時に十分な量の圧
縮空気を供給できなくなるおそれがあることから圧縮機
を運転してタンク内圧力が基準値に達した状態とする。
例えば、制御部３００が、タンク２２１の圧力が基準値
より低いと判断すると、制御部３００はモータ２１１に
信号を送って作動させ、タンク２２１の圧力が基準値に
達するまで圧縮機２０１の運転を行う。
【００３４】このようにしてタンク２２１の圧力が基準
値に達した状態となった圧縮機２０１と、元々タンク２
２２，２２ｎが基準値に達している圧縮機２０２，２０
ｎは運転待機状態となる（Ｓ５）。
【００３５】次に、選択されたブロー成形機１０１，１
０２，１０ｎのパリソン及び金型に対する加熱が十分行
われると、ブロー成形システム１００がボトルの製造を
開始し、ブロー成形機１０１，１０２，１０ｎも成形動
作を開始する（Ｓ６）。このブロー成形の開始は、ブロ
ー成形システムの操作部１２０によって指示され、その
指示は、制御部３００へも伝えられる。制御部３００
は、ブロー成形の開始を検出すると、選定してある圧縮
機２０１，２０２，２０ｎのモータ２１１，２１２，２
１ｎの運転を開始させる（Ｓ７）。
【００３６】なお、ブロー成形開始の判断は、ブロー成
形システム１００におけるある種の動作、例えばパリソ
ンの流れを検出部１３１で検出することにより行うこと
もできる。このようにすると、ブロー成形機のヒータを
ＯＮにしてから一定時間後にブロー成形システムを自動
的に運転させるようなプログラムにもとづいてブロー成
形を開始させる場合にも適応することができる。
【００３７】ブロー成形機１０１，１０２，１０３で樹
脂製のボトルを成形している間は、成形速度の変化等に
よって負荷変動があるので、各圧縮機２０１，２０２，
２０ｎから吐出される圧縮空気が、それぞれのタンク２
２１，２２２，２２ｎを介して集まる集約部２４０の空
気圧力を、圧力センサ２５０を介して検出し、基準範囲
内に入っているかどうかを判断する（Ｓ８）。
【００３８】集約部２４０の圧力が基準範囲内に入って
いるときは、各ブロー成形機１０１，１０２，１０ｎへ
の圧縮空気の供給が十分行われており問題はない。しか
し、基準範囲より低いときにはブロー成形機１０１，１
０２，１０ｎへの圧縮空気の供給が不足することにな
り、ブロー成形不良を起こす原因となることから、制御
部３００は、モータ２１１，２１２，２１ｎの一又は複
数を制御して圧縮機２０１，２０２，２０ｎの一又は複
数の吐出量を高くする。また、集約部２４０の圧力が基
準範囲よりも高いときにも、同様にして圧縮機２０１，
２０２，２０ｎの一つまたは複数の吐出量を低くする。
このようにして、圧縮機の制御を行う（Ｓ１０）。
【００３９】なお、負荷変動の原因が、例えば、ブロー
成形機１０１の停止による大幅なものであるときには、
圧縮機の吐出量を調整するだけでは集約部２４０の圧力
を基準範囲内に維持することができない。したがって、
このような場合、制御部３００は、操作部１２０または
ブロー成形機１０１から停止信号を受け（ｓａ）、直ち
に、ブロー成形機１０２と１０ｎの組合わせに適した圧
縮機の組合わせを検索して再選定する（Ｓ１１）。ま
た、例えばブロー成形機１０３（図示せず）の追加運転
による場合にも、同様にしてブロー成形機１０１〜１０
３，１０ｎの組合わせに適した圧縮機の組合わせを検索
して再選定する（Ｓ１１）。
【００４０】上記のように、一部のブロー成形機が運転
あるいは停止したりするときは、あらかじめ、これらブ
ロー成形機の運転時間を制御部３００に入力しておきプ
ログラム運転を行うようにすることもできる。このよう
にすると、より速やかに、圧縮機の運転あるいは停止の
制御を行うことができる。
【００４１】この場合における圧縮機の組合わせは、現
在運転している圧縮機を優先して選定した組合わせとな
るようにすることが好ましい。したがって、前記したよ
うに、成形機全体の使用量に対応した吐出量となる圧縮
機の組合せだけでなく、成形機個々と圧縮機個々の対応
関係をも考慮して圧縮機を選定しておくと、成形機の一
部が停止したような場合には、それに応じた圧縮機を停
止させるだけで、良好な対応関係を維持することができ
る。
【００４２】このようにして、制御部３００は、ブロー
成形が行われているあいだ、集約部２４０の圧力が基準
範囲から外れないように圧縮機の運転制御を行い、ブロ
ー成形システムに、常時、過不足のない空気を供給する
ことができる。
【００４３】ブロー成形システム１００における樹脂製
ボトルの製造が終了し、操作部１２０においてブロー成
形機のヒータがＯＦＦとされた場合（Ｓ１２）、あるい
はパリソンの流れが停止したことを検出部１３１が検出
した場合などには、制御部３００は一定時間負荷変動が
ないことを確認し（Ｓ１３）、その後運転していた圧縮
機２０１，２０２，２０ｎを停止する（Ｓ１４）。
【００４４】一方、負荷変動があったときには、制御部
３００は、新たなブロー成形機のヒータがＯＮあるいは
一度ヒータＯＦＦとなったブロー成形機のヒータが再度
ＯＮになったか否かを確認し（Ｓ１５）、ブロー成形機
のヒータがＯＮになっている場合には、再度、使用する
ブロー成形機に対応する圧縮機を選定して（Ｓ２）、上
記のＳ２〜Ｓ１５のステップを繰り返す。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、空気を
使用する装置に対し、圧縮機から過不足なく圧縮空気を
供給することができ、圧縮空気が無駄に放風されること
がなくなる。また、空気を利用する装置側における負荷
変動に対して圧縮機側の空気の吐出量を正確に対応させ
ることができる。特に、空気を利用する側の一部の装置
が停止したような場合には、停止した装置の空気使用量
に応じた空気を吐出する圧縮機を迅速に見付けだして停
止させることにより、無駄な放風を防ぐことができる。
【００４６】さらに、あらかじめブロー成形システムに
おける全ブロー成形機と全圧縮機に関するデータを入力
し、ブロー成形機の予想される組合せごとに圧縮機の最
適な組合せを求めて、これらの関係をデータベースとし
てメモリに保存しておき、実際にブロー成形機が選択さ
れたとき、前記データベースから、選択されたブロー成
形機の組合せと最適な関係にある圧縮機の組合せを読み
出して出力する構成としてあるので、使用するブロー成
形機が選択されたときには、メモリのデータベースか
ら、選択されたブロー成形機の組合せと最適な関係にあ
る圧縮機の組合せデータが読み出され、直ちに運転制御
を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる圧縮機の
運転制御装置を示すブロック構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる圧縮機の
運転制御方法を説明するためのフローチャートを示す。
【図３】図３は、従来の圧縮機の運転制御装置を示すブ
ロック構成図である。
【符号の説明】 １００ ブロー成形システム １０１〜１０ｎ ブロー成形機 １２０ 操作部 １３１〜１３ｎ 検出部 ２０１〜２０ｎ 圧縮機 ２２１〜２２ｎ タンク ２４０ 集約部 ３００ 制御部 ３１０ 入力部 ３２０ メモリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 教夫 神奈川県横浜市鶴見区矢向１−１−70 東 洋製罐株式会社技術本部内 Ｆターム(参考） 3H045 AA03 AA06 AA09 AA16 AA26 BA32 CA04 CA06 CA23 CA29 DA32 EA34 4F208 AM20 AR20 LA07 LA09 LD16

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮空気を吐出して空気を使用する装置
    に供給する複数の圧縮機の運転制御装置において、 前記空気を使用する装置の少なくとも空気使用量と、前
    記複数の圧縮機の少なくとも空気吐出量とを入力し、一
    又は複数の前記空気を使用する装置が選択されたとき
    に、前記複数の圧縮機の中から前記空気を使用する装置
    の空気使用量に対応した吐出量を有する一又は複数組合
    せてなる圧縮機を選定し、かつ、この選定した一又は複
    数の圧縮機に運転信号を出力する制御部を備えたことを
    特徴とする圧縮機の運転制御装置。
  2. 【請求項２】 前記制御部が、 空気を使用する装置の空気使用量に対して、圧縮機の負
    荷率が７５％〜１００％となるように一又は複数組合せ
    てなる圧縮機を選定することを特徴とした請求項１記載
    の圧縮機の運転制御装置。
  3. 【請求項３】 前記制御部が、 前記複数の空気を使用する装置の個々の空気使用量と合
    計の空気使用量及び個々の装置の運転時間に関する使用
    情報にもとづき、複数の圧縮機の中から、前記装置の個
    々の空気使用量と合計空気使用量に対応した圧縮機を選
    定することを特徴とした請求項１又は２記載の圧縮機の
    運転制御装置。
  4. 【請求項４】 前記制御部が、 選定された圧縮機のタンク内圧力データを入力し、その
    タンク内圧力が基準値より低いときは基準値に到達する
    まで前記圧縮機に運転信号を出力することを特徴とした
    請求項１又は２記載の圧縮機の運転制御装置。
  5. 【請求項５】 空気を使用する装置が、複数台のブロー
    成形機を有するブロー成形システムであって、前記制御
    部が、ブロー成形機のヒータＯＮ信号を入力することに
    よって使用するブロー成形機の選択を行なうことを特徴
    とした請求項１，２又は３記載の圧縮機の運転制御装
    置。
  6. 【請求項６】 前記制御部が、 ブロー成形機のブロー成形開始信号を入力したときに前
    記選定してある圧縮機へ運転信号を出力することを特徴
    とした請求項５記載の圧縮機の運転制御装置。
  7. 【請求項７】 制御部が、 全圧縮機に関するデータをあらかじめメモリーに保存し
    ておき、実際にブロー成形機が選択されたとき、前記メ
    モリに保存してある圧縮機データを読み出し、選択され
    たブロー成形機の組合せと最適な関係となる圧縮機の組
    合せを求めて出力することを特徴とした請求項５または
    ６に記載の圧縮機の運転制御装置。
  8. 【請求項８】 前記制御部が、 あらかじめブロー成形システムにおける全ブロー成形機
    と全圧縮機に関するデータを入力し、ブロー成形機の予
    想される組合せごとに圧縮機の最適な組合せを求めて、
    これらの関係をデータベースとしてメモリに保存してお
    き、実際にブロー成形機が選択されたとき、前記データ
    ベースから、選択されたブロー成形機の組合せと最適な
    関係にある圧縮機の組合せを読み出して出力することを
    特徴とした請求項５または６に記載の圧縮機の運転制御
    装置。
  9. 【請求項９】 前記運転中の圧縮機から吐出された圧縮
    空気を集約する集約部を有し、 前記制御部が、前記集約部の圧力データを入力し、基準
    範囲より外れているときは前記運転中の圧縮機の少なく
    とも一台に対して制御信号を出力し、前記集約部の圧力
    が基準範囲内となるように圧縮機の運転制御を行うこと
    を特徴とした請求項１〜８のいずれかに記載の圧縮機の
    運転制御装置。
  10. 【請求項１０】 圧縮空気を吐出して空気を使用する装
    置に供給する圧縮機の運転制御方法において、 前記空気を使用する一又は複数の装置の空気使用量に対
    し、圧縮機の負荷率が７５％〜１００％となるように前
    記圧縮機の一又は複数を選定して運転させることを特徴
    とした圧縮機の運転制御方法。
  11. 【請求項１１】 複数の圧縮機から吐出され集約された
    圧縮空気の圧力が基準範囲より高いときには、少なくと
    も一の圧縮機の吐出量を下げるか、少なくとも一の圧縮
    機の運転を停止させることを特徴とした請求項１０記載
    の圧縮機の運転制御方法。
  12. 【請求項１２】 複数の圧縮機から吐出され集約された
    圧縮空気の圧力が基準範囲より低いときには、少なくと
    も一の圧縮機の吐出量を上げるか、少なくとも一の新た
    な圧縮機の運転を開始させることを特徴とした請求項１
    ０又は１１記載の圧縮機の運転制御方法。
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