JP2002316820A - ブルッカイト型二酸化チタンの製造方法 - Google Patents
ブルッカイト型二酸化チタンの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブルッカイト型二酸化チタンを安価に大量生
産する方法を提供しようとする。 【解決手段】 アナターゼ型酸化チタン粉末を、試料に
衝突する粉砕媒体にかかる加速度が重力加速度を超える
ボールミルにて、該粉砕媒体と該粉末との重量比が１
０：１乃至１００：１の範囲で０．１乃至１００時間ミ
リングしてブルッカイト型二酸化チタンを得る。ブルッ
カイト型二酸化チタンのみを他の結晶系が共存すること
なしに製造出来る。
産する方法を提供しようとする。 【解決手段】 アナターゼ型酸化チタン粉末を、試料に
衝突する粉砕媒体にかかる加速度が重力加速度を超える
ボールミルにて、該粉砕媒体と該粉末との重量比が１
０：１乃至１００：１の範囲で０．１乃至１００時間ミ
リングしてブルッカイト型二酸化チタンを得る。ブルッ
カイト型二酸化チタンのみを他の結晶系が共存すること
なしに製造出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブルッカイト型二酸
化チタンの製造方法に関するものである。更に詳しく言
えば、光触媒、塗料あるいは化粧品の成分として用いら
れるブルッカイト型二酸化チタンを高純度で効率よく製
造する方法に関するものである。
化チタンの製造方法に関するものである。更に詳しく言
えば、光触媒、塗料あるいは化粧品の成分として用いら
れるブルッカイト型二酸化チタンを高純度で効率よく製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二酸化チタンは、天然ではルチルやアナ
タースあるいはブルッカイトの鉱物として産出する。こ
れらのうちルチルが鉱床をなし、金属チタンの原料とし
て用いられている。又、アナタースは普遍的ではあるが
散在しており、ブルッカイトは希産である。しかし、天
然物はニオブやタンタルを含んでいたり、粒度の均一性
に欠けるなどの問題から工業的に用いられている二酸化
チタンは全て合成物であり、イルメナイト等の含チタン
鉱石を硫酸で溶解、更に加水分解して得た水酸化チタン
を５００℃以上で加熱してルチル及びアナタースとして
得ている。これらは主に塗料や化粧品の顔料、ゴムや
紙、合成樹脂のフィラーとして用いられている。又、近
年ではその紫外線吸収性から光触媒機能が着目され、窓
ガラス、鏡、内外装用のタイル等に配合されている。
タースあるいはブルッカイトの鉱物として産出する。こ
れらのうちルチルが鉱床をなし、金属チタンの原料とし
て用いられている。又、アナタースは普遍的ではあるが
散在しており、ブルッカイトは希産である。しかし、天
然物はニオブやタンタルを含んでいたり、粒度の均一性
に欠けるなどの問題から工業的に用いられている二酸化
チタンは全て合成物であり、イルメナイト等の含チタン
鉱石を硫酸で溶解、更に加水分解して得た水酸化チタン
を５００℃以上で加熱してルチル及びアナタースとして
得ている。これらは主に塗料や化粧品の顔料、ゴムや
紙、合成樹脂のフィラーとして用いられている。又、近
年ではその紫外線吸収性から光触媒機能が着目され、窓
ガラス、鏡、内外装用のタイル等に配合されている。
【０００３】ブルッカイトは屈折率はルチルに近い高い
値を示し、他の種とは異なり板状の形態を持つため、塗
布性、密着性あるいは製膜性に優れる。又、ブルッカイ
トは白色度が高く、紫外線をカットすることができ、光
活性触媒特性を有する。そのため、化粧品、塗料、光触
媒などの工業分野での利用が大いに期待される。しか
し、ブルッカイトを単相として安定に得る合成法は殆ど
知られておらず、工業的な合成は行なわれていない。合
成法としてはチタニウムゾルエステルやチタンアルコキ
シドの加水分解によって得た非晶質二酸化チタンを空気
中で加熱する方法が知られている。（Ｋｎｏｌｌ，
Ｈ．，Ｎａｔｕｒｕｗｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ，第
４８巻，Ｐ６０１，１９６１；Ｋｎｏｌｌ，Ｈ．，Ａｎ
ｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，第７６巻，Ｐ５６２，１９６
４）。しかし、生成物はルチルやアナタースを含み、ブ
ルッカイトを単相としては得ることが出来ない。又、同
様な非晶質二酸化チタンにナトリウムを添加し、水熱処
理を行う方法でもブルッカイトの生成が認められてい
る。（Ｗａｔａｎａｂｅ，Ｍ．，Ｊ．Ｓｏｌ．Ｓｔａｔ
ｅ Ｃｈｅｍ．，第３６巻，P６１，１９８１）。しか
しこの場合、８００ｇ／ｌの非晶質二酸化チタン水溶液
にＮａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｔｉ２Ｏ）モル比が０．０５
以上となるようＮａＯＨを添加して、２５０乃至３５０
℃で７日以上水熱処理を行うと、ブルッカイトとチタン
酸ナトリウムが共生したと報告されている。
値を示し、他の種とは異なり板状の形態を持つため、塗
布性、密着性あるいは製膜性に優れる。又、ブルッカイ
トは白色度が高く、紫外線をカットすることができ、光
活性触媒特性を有する。そのため、化粧品、塗料、光触
媒などの工業分野での利用が大いに期待される。しか
し、ブルッカイトを単相として安定に得る合成法は殆ど
知られておらず、工業的な合成は行なわれていない。合
成法としてはチタニウムゾルエステルやチタンアルコキ
シドの加水分解によって得た非晶質二酸化チタンを空気
中で加熱する方法が知られている。（Ｋｎｏｌｌ，
Ｈ．，Ｎａｔｕｒｕｗｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ，第
４８巻，Ｐ６０１，１９６１；Ｋｎｏｌｌ，Ｈ．，Ａｎ
ｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，第７６巻，Ｐ５６２，１９６
４）。しかし、生成物はルチルやアナタースを含み、ブ
ルッカイトを単相としては得ることが出来ない。又、同
様な非晶質二酸化チタンにナトリウムを添加し、水熱処
理を行う方法でもブルッカイトの生成が認められてい
る。（Ｗａｔａｎａｂｅ，Ｍ．，Ｊ．Ｓｏｌ．Ｓｔａｔ
ｅ Ｃｈｅｍ．，第３６巻，P６１，１９８１）。しか
しこの場合、８００ｇ／ｌの非晶質二酸化チタン水溶液
にＮａ２Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｔｉ２Ｏ）モル比が０．０５
以上となるようＮａＯＨを添加して、２５０乃至３５０
℃で７日以上水熱処理を行うと、ブルッカイトとチタン
酸ナトリウムが共生したと報告されている。
【０００４】このように従来の研究では、ブルッカイト
を単相で得る方法は見出されておらず、従って、ブルッ
カイトの工業的な利用には単相を安定的に得る製造方法
の開発が必須である。この解決方法として、水酸化ナト
リウム水溶液に非晶質二酸化チタンを添加して、Ｎａ２
Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｔｉ２Ｏ）モル比が０．１５乃至０．
４５及びＴｉ２Ｏ濃度が１４０ｇ／ｌとなるように調製
し、その混合液を１５０乃至３００℃の温度で水熱処理
することによりブルッカイト型二酸化チタンのみを他の
多形が共存することなしに製造する方法（特開２０００
−９５５２１号）、及びチタン化合物を加水分解してオ
ルソチタン酸のゾル又はゲルを調整する工程と、過酸化
水素水を加えて解膠したのち、チタン以外の陽イオン及
び／又は陰イオンを脱イオン処理してイオン濃度が１０
００ｐｐｍ以下のペルオキソチタン酸溶液を調製する工
程と、ペルオキソチタン酸溶液に有機塩基及び／又はア
ンモニアを添加して、ｐＨを８乃至１４の範囲に維持し
ながら、１２０乃至３５０℃の温度範囲で水熱処理する
工程によるブルッカイト型結晶を含む酸化チタン微粒子
の製造方法（特開２０００−３３５９１９号）が提案さ
れている。しかしながらアルカリ液相中で加熱処理を要
する点及び種々の添加剤を要する点でコスト高であるた
め、安価に大量生産できるプロセスとはいいがたい。
を単相で得る方法は見出されておらず、従って、ブルッ
カイトの工業的な利用には単相を安定的に得る製造方法
の開発が必須である。この解決方法として、水酸化ナト
リウム水溶液に非晶質二酸化チタンを添加して、Ｎａ２
Ｏ／（Ｎａ２Ｏ＋Ｔｉ２Ｏ）モル比が０．１５乃至０．
４５及びＴｉ２Ｏ濃度が１４０ｇ／ｌとなるように調製
し、その混合液を１５０乃至３００℃の温度で水熱処理
することによりブルッカイト型二酸化チタンのみを他の
多形が共存することなしに製造する方法（特開２０００
−９５５２１号）、及びチタン化合物を加水分解してオ
ルソチタン酸のゾル又はゲルを調整する工程と、過酸化
水素水を加えて解膠したのち、チタン以外の陽イオン及
び／又は陰イオンを脱イオン処理してイオン濃度が１０
００ｐｐｍ以下のペルオキソチタン酸溶液を調製する工
程と、ペルオキソチタン酸溶液に有機塩基及び／又はア
ンモニアを添加して、ｐＨを８乃至１４の範囲に維持し
ながら、１２０乃至３５０℃の温度範囲で水熱処理する
工程によるブルッカイト型結晶を含む酸化チタン微粒子
の製造方法（特開２０００−３３５９１９号）が提案さ
れている。しかしながらアルカリ液相中で加熱処理を要
する点及び種々の添加剤を要する点でコスト高であるた
め、安価に大量生産できるプロセスとはいいがたい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の研究
では、ブルッカイトを単相で安価に大量生産できる方法
は見出されておらず、従って、ブルッカイトの工業的な
利用には単相で安価に大量生産できる製造方法の開発が
望まれている。本発明は上述のような課題を解決するも
ので、ブルッカイト型二酸化チタンのみを大量生産する
方法を提供しようとする。
では、ブルッカイトを単相で安価に大量生産できる方法
は見出されておらず、従って、ブルッカイトの工業的な
利用には単相で安価に大量生産できる製造方法の開発が
望まれている。本発明は上述のような課題を解決するも
ので、ブルッカイト型二酸化チタンのみを大量生産する
方法を提供しようとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】アナターゼ型酸化チタン
粉末を、試料に衝突する粉砕媒体にかかる加速度が重力
加速度を超えるボールミルにて、該粉砕媒体と該粉末と
の重量比が１０：１乃至１００：１の範囲で０．１乃至
１００時間ミリングしてブルッカイト型二酸化チタンを
得ることを特徴とするブルッカイト型二酸化チタンの製
造方法であることにある。
粉末を、試料に衝突する粉砕媒体にかかる加速度が重力
加速度を超えるボールミルにて、該粉砕媒体と該粉末と
の重量比が１０：１乃至１００：１の範囲で０．１乃至
１００時間ミリングしてブルッカイト型二酸化チタンを
得ることを特徴とするブルッカイト型二酸化チタンの製
造方法であることにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明らは二酸化チタンを工業材
料として応用するために鋭意研究を重ねた結果、光触
媒、塗料、化粧品等の工業材料として有用なブルッカイ
ト型二酸化チタンにみを、他の多形が共存することなし
に安価に大量生産する方法の発明をなすに至った。
料として応用するために鋭意研究を重ねた結果、光触
媒、塗料、化粧品等の工業材料として有用なブルッカイ
ト型二酸化チタンにみを、他の多形が共存することなし
に安価に大量生産する方法の発明をなすに至った。
【０００８】即ち、本発明は、市販のアナターゼ型酸化
チタン粉末を、高エネルギーボールミルにてボールと当
該粉末との重量比が１０：１乃至１００：１の範囲で
０．１から１００時間ミリングすることを特徴とするブ
ルッカイト型二酸化チタンの製造方法である。本発明の
製造方法においては、高エネルギーボールミル粉砕によ
りアナターゼ型酸化チタン粉末の結晶構造が変化しブル
ッカイト型二酸化チタンが得られるのである。
チタン粉末を、高エネルギーボールミルにてボールと当
該粉末との重量比が１０：１乃至１００：１の範囲で
０．１から１００時間ミリングすることを特徴とするブ
ルッカイト型二酸化チタンの製造方法である。本発明の
製造方法においては、高エネルギーボールミル粉砕によ
りアナターゼ型酸化チタン粉末の結晶構造が変化しブル
ッカイト型二酸化チタンが得られるのである。
【０００９】当該粉末に対してボールの重量比が１０倍
未満の場合はブルッカイト型二酸化チタンが得られない
ので好ましくない。当該粉末に対してボールの重量比が
１００倍を超える場合はルチル型二酸化チタンが生成す
るため好ましくない。ミリングの時間が０．１時間に満
たないときはミリング作用が不充分であり、ミリングの
時間が１００時間をこえるとルチル型二酸化チタンが生
成するため好ましくない。
未満の場合はブルッカイト型二酸化チタンが得られない
ので好ましくない。当該粉末に対してボールの重量比が
１００倍を超える場合はルチル型二酸化チタンが生成す
るため好ましくない。ミリングの時間が０．１時間に満
たないときはミリング作用が不充分であり、ミリングの
時間が１００時間をこえるとルチル型二酸化チタンが生
成するため好ましくない。
【００１０】本発明の製造方法により得られるブルッカ
イト型二酸化チタンは、例えばＸ線回折法によって確認
することが出来る。粉末Ｘ線回折パターンでは、約３．
５０、３．４７及び２．８９Åのｄ値を示す３本の強い
ピークの存在により確認することが出来る。このうち、
３．５０Åのピークは、しばしば共存するアナタースの
最強線と重なるが、２．８９Åとの強度比Ｉ（２．８９
Å）／Ｉ（３．５０Å）が０．９程度であればアナター
スは共存しないと考えられる。
イト型二酸化チタンは、例えばＸ線回折法によって確認
することが出来る。粉末Ｘ線回折パターンでは、約３．
５０、３．４７及び２．８９Åのｄ値を示す３本の強い
ピークの存在により確認することが出来る。このうち、
３．５０Åのピークは、しばしば共存するアナタースの
最強線と重なるが、２．８９Åとの強度比Ｉ（２．８９
Å）／Ｉ（３．５０Å）が０．９程度であればアナター
スは共存しないと考えられる。
【００１１】本発明の実施には高エネルギーボールミル
として、振動ボールミルが好ましく用いられる。所定の
回転数で攪拌する攪拌ミルを用いてもよい。高速回転ミ
ル、ジェットミルも用いることが出来る。
として、振動ボールミルが好ましく用いられる。所定の
回転数で攪拌する攪拌ミルを用いてもよい。高速回転ミ
ル、ジェットミルも用いることが出来る。
【００１２】本発明に用いられる高エネルギーボールミ
ル粉砕においては、ボール等の粉砕媒体が、試料の酸化
チタン粉末に衝突するまでに重力加速度（約９．８ｍ／
ｓｅｃ２）を超える加速度を受けて加速されて、試料の
酸化チタン粉末に衝突する。このような衝突が行なわれ
ることにより、アナターゼ型酸化チタン粉末の結晶構造
が変化しブルッカイト型二酸化チタンが効率よく得られ
るのである。通常の転動ボールミルを用いた場合は、ボ
ールは重力加速度のみにより加速されるので本発明の実
施の態様としては好ましくない。
ル粉砕においては、ボール等の粉砕媒体が、試料の酸化
チタン粉末に衝突するまでに重力加速度（約９．８ｍ／
ｓｅｃ２）を超える加速度を受けて加速されて、試料の
酸化チタン粉末に衝突する。このような衝突が行なわれ
ることにより、アナターゼ型酸化チタン粉末の結晶構造
が変化しブルッカイト型二酸化チタンが効率よく得られ
るのである。通常の転動ボールミルを用いた場合は、ボ
ールは重力加速度のみにより加速されるので本発明の実
施の態様としては好ましくない。
【００１３】粉砕に振動ボールミルが用いられる場合、
ボール等の粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝突する
までに受ける加速度は、ボールミル容器の振動時の加速
度に相当するものとして求められる。振動が正弦振動で
あれば、振動数Ｔ（ｃｙｃｌｅ／ｓｅｃ）、振幅Ｌから
Ｌ×（２πＴ）２で求められる。粉砕に攪拌ミル等が用
いられる場合、粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝突
するまでに受ける加速度は、攪拌子が粉砕媒体に衝突し
て加速される加速度であり、攪拌子と同様の材質の部材
に粉砕媒体を、作動時の攪拌子の速度に相当する速度で
衝突させるシミュレーションにより衝突前後の粉砕媒体
の速度変化や、衝突時の力積等から求める。
ボール等の粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝突する
までに受ける加速度は、ボールミル容器の振動時の加速
度に相当するものとして求められる。振動が正弦振動で
あれば、振動数Ｔ（ｃｙｃｌｅ／ｓｅｃ）、振幅Ｌから
Ｌ×（２πＴ）２で求められる。粉砕に攪拌ミル等が用
いられる場合、粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝突
するまでに受ける加速度は、攪拌子が粉砕媒体に衝突し
て加速される加速度であり、攪拌子と同様の材質の部材
に粉砕媒体を、作動時の攪拌子の速度に相当する速度で
衝突させるシミュレーションにより衝突前後の粉砕媒体
の速度変化や、衝突時の力積等から求める。
【００１４】ボール等の粉砕媒体が、試料の酸化チタン
粉末に衝突するまでに受ける加速度が重力加速度を超え
て、重力加速度の約１．１倍までの範囲の値であるとき
は、ミリングの時間を数十時間乃至１００時間と長くす
ることが好ましい。粉砕媒体が受ける好ましい加速度
は、この結晶構造が変化する効果に関しては特に上限は
ないが、あまり大きな加速度を与えることは、このよう
な加速度を粉砕媒体に付与する振動型ボールミル等の装
置が大掛かりなものとなり、ひいては粉砕媒体が破壊さ
れたり、且つ装置を駆動する動力が、粉砕媒体に与えら
れるエネルギーの増加分を超えておおきくなり、動力の
効率が悪くなるので好ましくない。即ち、本発明におい
ては、ボール等の粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝
突するまでに受ける加速度は重力加速度を超えて重力加
速度の１０００倍以下であることが好ましい。
粉末に衝突するまでに受ける加速度が重力加速度を超え
て、重力加速度の約１．１倍までの範囲の値であるとき
は、ミリングの時間を数十時間乃至１００時間と長くす
ることが好ましい。粉砕媒体が受ける好ましい加速度
は、この結晶構造が変化する効果に関しては特に上限は
ないが、あまり大きな加速度を与えることは、このよう
な加速度を粉砕媒体に付与する振動型ボールミル等の装
置が大掛かりなものとなり、ひいては粉砕媒体が破壊さ
れたり、且つ装置を駆動する動力が、粉砕媒体に与えら
れるエネルギーの増加分を超えておおきくなり、動力の
効率が悪くなるので好ましくない。即ち、本発明におい
ては、ボール等の粉砕媒体が試料の酸化チタン粉末に衝
突するまでに受ける加速度は重力加速度を超えて重力加
速度の１０００倍以下であることが好ましい。
【００１５】次に、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定され
るものではない。
明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定され
るものではない。
【００１６】（実施例）市販のアナターゼ型二酸化チタ
ン粉末（石原テクノＳＴ−０１）を試料とし、図１に示
す高エネルギーボールミルを用い、カップ１の中にボー
ル２と当該粉末の試料３とを投入して蓋４をかけて回転
数７２０ｒｐｍ、振動数１２ｃｙｃｌｅ／ｓｅｃ、振幅
３５ｍｍでミリングを行なった。ボール／当該粉末の重
量比は５０：１であり、ミリング時間は２０時間であっ
た。図中矢印は高エネルギーボールミルの回転及び振動
の方向をあらわす。
ン粉末（石原テクノＳＴ−０１）を試料とし、図１に示
す高エネルギーボールミルを用い、カップ１の中にボー
ル２と当該粉末の試料３とを投入して蓋４をかけて回転
数７２０ｒｐｍ、振動数１２ｃｙｃｌｅ／ｓｅｃ、振幅
３５ｍｍでミリングを行なった。ボール／当該粉末の重
量比は５０：１であり、ミリング時間は２０時間であっ
た。図中矢印は高エネルギーボールミルの回転及び振動
の方向をあらわす。
【００１７】生成物のＸ線回折パターンを測定したとこ
ろ、図２に示すようにブルッカイト型二酸化チタンのピ
ークのみが認められ、それが単相として生成したことが
確認された。
ろ、図２に示すようにブルッカイト型二酸化チタンのピ
ークのみが認められ、それが単相として生成したことが
確認された。
【００１８】又、得られたブルッカイト型二酸化チタン
粒子をガラス板に塗布・乾燥させた後、濃度１ｍｍｏｌ
／Ｌのメチレンブルー水溶液に３０分浸漬して化学的吸
着させたものを自然乾燥したものについて、市販の光触
媒チェッカー（真空理工ＰＣＣ−１）を用いてブラック
ライトによる紫外線２０分照射を行ない前後の吸光度変
化を測定した結果、図３のチャートに示すように、ミリ
ング前のアナターゼ型二酸化チタン粉末（石原テクノＳ
Ｔ−０１）の同吸光度変化に比べ約３倍の値を示した。
粒子をガラス板に塗布・乾燥させた後、濃度１ｍｍｏｌ
／Ｌのメチレンブルー水溶液に３０分浸漬して化学的吸
着させたものを自然乾燥したものについて、市販の光触
媒チェッカー（真空理工ＰＣＣ−１）を用いてブラック
ライトによる紫外線２０分照射を行ない前後の吸光度変
化を測定した結果、図３のチャートに示すように、ミリ
ング前のアナターゼ型二酸化チタン粉末（石原テクノＳ
Ｔ−０１）の同吸光度変化に比べ約３倍の値を示した。
【００１９】（比較例）ボール／当該粉末の重量比を２
０：１とした他は実施例１と同様にしてミリングを行な
った。生成物のＸ線回折パターンを測定したところ、ア
ナタース型とブルッカイト型二酸化チタンが共存してい
た。
０：１とした他は実施例１と同様にしてミリングを行な
った。生成物のＸ線回折パターンを測定したところ、ア
ナタース型とブルッカイト型二酸化チタンが共存してい
た。
【００２０】
【００２１】本発明のブルッカイト型二酸化チタンの製
造方法は、他の多形を含まない純粋な材料としてブルッ
カイト型二酸化チタンを得られることから極めて有用で
ある。又、常温のままで粉末状のブルッカイト型二酸化
チタンを得ることが可能であることから、安価な大量生
産プロセスとして有用である。このブルッカイト型二酸
化チタンは、化粧品、塗料の添加剤として有用であり、
光触媒等に用いることが出来る。
造方法は、他の多形を含まない純粋な材料としてブルッ
カイト型二酸化チタンを得られることから極めて有用で
ある。又、常温のままで粉末状のブルッカイト型二酸化
チタンを得ることが可能であることから、安価な大量生
産プロセスとして有用である。このブルッカイト型二酸
化チタンは、化粧品、塗料の添加剤として有用であり、
光触媒等に用いることが出来る。
【図１】高エネルギーボールミルの概念を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例において得られた生成物のＸ線
回折パターン図である。
回折パターン図である。
【図３】本発明の実施例において得られた生成物の紫外
線照射前後の吸光度変化と、ミリング前の市販のアナタ
ーゼ型二酸化チタン粉末の同吸光度変化と比較したグラ
フである。
線照射前後の吸光度変化と、ミリング前の市販のアナタ
ーゼ型二酸化チタン粉末の同吸光度変化と比較したグラ
フである。
１：カップ ２：ボール ３：試料 ４：蓋
Claims (1)
- 【請求項１】 アナターゼ型酸化チタン粉末を、試料に
衝突する粉砕媒体にかかる加速度が重力加速度を超える
ボールミルにて、該粉砕媒体と該粉末との重量比が１
０：１乃至１００：１の範囲で０．１乃至１００時間ミ
リングしてブルッカイト型二酸化チタンを得ることを特
徴とするブルッカイト型二酸化チタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121862A JP2002316820A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | ブルッカイト型二酸化チタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121862A JP2002316820A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | ブルッカイト型二酸化チタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316820A true JP2002316820A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18971653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001121862A Withdrawn JP2002316820A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | ブルッカイト型二酸化チタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006033176A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Kiichirou Sumi | 色変性した酸化チタン粉末及びその製造方法 |
| WO2013099514A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 東亞合成株式会社 | ブルッカイト型酸化チタン粉末およびその製造方法 |
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2001
- 2001-04-20 JP JP2001121862A patent/JP2002316820A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPWO2013099514A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-30 | 東亞合成株式会社 | ブルッカイト型酸化チタン粉末およびその製造方法 |
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