JP2002315987A - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転中心軸を鉛直方向に有する内槽内に温風
を送風して衣類を乾燥させる行程を有し、洗濯から乾燥
までを一貫して実施できる洗濯乾燥機において、洗濯行
程の有無に関わらず、内槽内の衣類の量に応じた乾燥時
間を設定し、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類の
しわを低減する。 【解決手段】 筐体１内に弾性的に吊支した外槽３内
に、回転中心軸を鉛直方向に有する内槽４を回転自在に
支持し、内槽４の内底部に回転翼５を回転自在に設け、
内槽４または回転翼５をモータ９により駆動し、ヒータ
１４により加熱された循環風を乾燥用送風機１２により
内槽４内に送風し、制御手段２５によりモータ９や乾燥
用送風機１２、ヒータ１４等の動作を制御し洗濯行程お
よび乾燥行程を制御する。制御手段２５は、乾燥行程の
みを行う場合、内槽４内の布量を検知し、布量に応じた
乾燥時間を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転中心軸を鉛直
方向に有する内槽内に温風を送風して衣類を乾燥させる
行程を有し、洗濯から乾燥までを一貫して実施できる洗
濯乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、洗濯から乾燥までを一貫して実施
できる洗濯乾燥機として、従来の内槽の回転中心軸を水
平方向に有する、いわゆるドラム式洗濯乾燥機に対し
て、回転中心軸を鉛直方向に有する内槽を有し、内槽内
底部の回転翼を回転させて洗濯を行い、脱水後に乾燥ま
で行う洗濯乾燥機が提案されている。

【０００３】つまり、筐体内に弾性的に吊支した外槽内
に、回転中心軸を鉛直方向に有する内槽を回転自在に支
持し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、洗い行
程、すすぎ行程では、回転翼を回転させて内槽内の洗濯
物（衣類）を洗い、すすぎを行うとともに、脱水行程で
は、内槽を高速回転させて脱水し、脱水行程につづく乾
燥行程では、加熱手段により加熱した空気を送風手段に
より内槽内に送風し、循環風として循環させることで、
乾燥するように構成している。

【０００４】一方、この種の洗濯乾燥機の布量検知方式
は、洗濯行程開始時に内槽の内底部の回転翼を動作さ
せ、洗濯物が回転翼の上に載っていることから、布量の
多さに応じて回転翼が動作しにくくなる原理を用いて布
量を判定し、布量に応じた水位を設定し、洗濯行程およ
び乾燥行程を一貫して行う場合には、この布量に応じた
乾燥時間を設定している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の洗濯乾燥機では、洗濯行程開始時に布量判定
を行うため、乾燥行程のみを運転するコースを設定した
場合、布量を判定する機会を持たないため、布量判定動
作を行うことなく、乾燥時間を最長にするなど乾燥時間
を一義的に決定していた。

【０００６】また、洗濯行程および乾燥行程を行う場合
でも、スタート前にユーザが好みの水位を決定した場
合、あらためて水位を決定するための布量判定をする必
要がないので、布量判定動作を行うことなく、乾燥時間
を最長にするなど乾燥時間を一義的に決定していた。

【０００７】さらに、洗濯開始時に既に内槽内に洗濯水
がある場合、たとえ、布量判定の動作を行っても精度よ
く布量を検知することができないことから、布量検知の
動作をすることなく、一義的に水位を決定し、乾燥時間
を決定していた。

【０００８】つまり、洗濯行程開始時に布量判定を行わ
ない場合、乾燥行程の乾燥時間は一義的に、例えば最大
時間に設定するため、乾燥行程を終えても、衣類に乾燥
むらが多く、衣類にしわが多く発生するという問題を有
していた。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、洗濯行程の有無に関わらず、内槽内の衣類の量に応
じた乾燥時間を設定し、乾燥終了時の乾燥むらを軽減さ
せ、衣類のしわを低減することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽内に、回転
中心軸を鉛直方向に有する内槽を回転自在に支持し、内
槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、内槽または回転
翼を駆動手段により駆動し、加熱手段により加熱された
循環風を送風手段により内槽内に送風し、制御手段によ
り駆動手段や送風手段、加熱手段等の動作を制御し洗濯
行程および乾燥行程を制御するよう構成し、制御手段
は、乾燥行程のみを行う場合、内槽内の布量を検知し、
布量に応じた乾燥時間を設定するようにしたものであ
る。

【００１１】これにより、洗濯行程の有無に関わらず、
内槽内の衣類の量に応じた乾燥時間を設定することがで
き、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類のしわを低
減することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を鉛
直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、
前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内
槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に循
環風を送風する送風手段と、前記送風手段により送風さ
れる空気を加熱する加熱手段と、前記駆動手段や前記送
風手段、前記加熱手段等の動作を制御し洗濯行程および
乾燥行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段
は、乾燥行程のみを行う場合、前記内槽内の布量を検知
し、布量に応じた乾燥時間を設定するようにしたもので
あり、洗濯行程の有無に関わらず、内槽内の衣類の量に
応じた乾燥時間を設定することができ、乾燥終了時の乾
燥むらを軽減させ、衣類のしわを低減することができ
る。

【００１３】請求項２に記載の発明は、筐体内に弾性的
に吊支した外槽と、回転中心軸を鉛直方向に有し前記外
槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に
回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆
動する駆動手段と、前記内槽内に循環風を送風する送風
手段と、前記送風手段により送風される空気を加熱する
加熱手段と、運転内容を設定する入力設定手段と、前記
駆動手段や前記送風手段、前記加熱手段等の動作を制御
し洗濯行程および乾燥行程を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、洗濯行程および乾燥行程を行い、
かつ、前記入力設定手段により水量を設定した場合に
も、前記内槽内の布量を検知し、布量に応じた乾燥時間
を設定するようにしたものであり、洗濯行程および乾燥
行程を一貫して行う場合で、スタート前にユーザが好み
の水位を決定した場合においても布量判定の動作を行
い、判定した布量に応じて乾燥時間を決定するため、内
槽内の衣類の量に応じた乾燥時間を設定することがで
き、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類のしわを低
減することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、筐体内に弾性的
に吊支した外槽と、回転中心軸を鉛直方向に有し前記外
槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に
回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆
動する駆動手段と、前記内槽内に循環風を送風する送風
手段と、前記送風手段により送風される空気を加熱する
加熱手段と、前記内槽内の水位を検知する水位検知手段
と、前記駆動手段や前記送風手段、前記加熱手段等の動
作を制御し洗濯行程および乾燥行程を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、洗濯行程および乾燥行程を
行い、かつ、前記水位検知手段により内槽内に水がある
と判断した場合、乾燥行程開始時に前記内槽内の布量を
検知し、布量に応じた乾燥時間を設定するようにしたも
のであり、洗濯行程および乾燥行程を一貫して行う場合
で、かつ、洗濯開始時に既に内槽内に洗濯水がある場合
でも、洗濯行程最後の脱水動作を終えてから（つまり、
内槽内に水のない状態で）乾燥行程の最初に布量判定の
動作を行い、判定した布量に応じて乾燥時間を決定する
ため、内槽内の衣類の量に応じた乾燥時間を設定するこ
とができ、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類のし
わを低減することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１６】（実施例１）図１に示すように、筐体１
は、内部に、複数のサスペンション２によって外槽３を
弾性的に吊支し、運転時の振動をサスペンション２によ
って吸収する構成としている。外槽３の内部には、回転
中心軸を鉛直方向に有し洗濯物および乾燥対象物（以
下、衣類という）を収容する内槽４を回転自在に支持
し、内槽４の内底部に衣類を撹拌する回転翼５を回転自
在に設けている。回転翼５は、外周が傾斜面形状の鍋型
に形成している。

【００１７】内槽４の内部周壁には多数の小孔（図示せ
ず）を設け、その上方には流体バランサ６を設けてい
る。そして、外槽３および内槽４の底部中心付近には、
中空で二軸構造をしている洗濯・脱水軸７と、洗濯また
は脱水時により回転力の伝達を洗濯・脱水軸７に切り換
えるクラッチ８を設けている。モータ（駆動手段）９
は、外槽３に設け、クラッチ８を介して内槽４または回
転翼５を駆動するようにしている。

【００１８】外槽３の下部から、伸縮自在の下部蛇腹状
ホース１０を介して循環ダクト１１へと通路を構成し、
循環ダクト１１の出口は乾燥用送風機（送風手段）１２
の入口に連結している。乾燥用送風機１２の出口は通路
１３に連結し、この通路１３内に加熱手段であるヒータ
１４を設け、通路１３に伸縮自在の上部蛇腹状ホース１
５を連結している。上部蛇腹ホース１５は、内槽４へ向
けて開口しており、内槽４は、内部周壁の小孔を通して
外槽３に通じているので、これら通路は循環する経路を
構成している。

【００１９】内槽４の上部には開閉自在の内蓋１６を設
けており、内蓋１６の近傍には、伸縮自在の上部蛇腹状
ホース１５からつづく温風噴出孔１７を開けている。冷
却用送風機１８は、筐体１の側面に取り付け、筐体１の
内部に外気を導入できるように構成している。排水弁１
９は外槽３内の水を排水するものである。

【００２０】給水弁２０は内槽４内に給水するものであ
り、水位検知手段２１は外槽３内の水位を検知するもの
である。第１の温度検知手段２２は、上部蛇腹ホース１
５内に設け、ヒータ１３により加熱され、乾燥用送風機
１２により送風される温風の温度を検知することで、内
槽４内の温度を検知するようにしている。第２の温度検
知手段２３は、循環ダクト１１の近傍に取り付け、室温
を検知する。

【００２１】操作表示部（入力設定手段）２４は、洗濯
行程または乾燥行程の行程、および水位などの運転内容
を設定するものであり、洗濯行程および乾燥行程の一貫
した運転コースを設定可能なほか、洗濯行程のみ、ある
いは乾燥行程のみの単独コースも設定可能である。

【００２２】制御手段２５は、操作表示部２４により設
定された設定内容に基づいて、洗い、すすぎ、脱水の各
行程を有する洗濯行程と、この洗濯行程につづく乾燥行
程とを制御するものである。ここで、制御手段２５は、
乾燥行程のみを行う場合、内槽４内の布量を検知し、布
量に応じた乾燥時間を設定するようにしている。

【００２３】上記構成において動作を説明する。まず、
洗濯行程について、図１および図２のフローチャートを
用いて説明する。

【００２４】内槽４に衣類２６、洗剤などを投入して運
転を開始すると、制御手段２５は、布量判定を行う。つ
づいて制御手段２５は、給水弁２０を駆動し、水位検知
手段２１により検知した水位が布量に応じて決定した給
水水位になるまで給水し、モータ９を駆動して内槽４を
回転させる。このとき、排水弁１９は閉じている。

【００２５】このことにより、内槽４内の水の外周部分
は、遠心力により上昇する。これに伴い、内槽４と外槽
３の間の水は外槽３の内壁に沿って上昇した後、内槽４
の上部から内槽４内に散水され、循環することになる。
これにより、内槽４内では洗剤を含んだ水が衣類２６を
通過することになり洗浄される。

【００２６】その後、排水弁１９を開いて排水し、再度
給水し洗い行程と同様にして衣類をすすぐすすぎ行程を
経て、脱水行程では、衣類２６が入った内槽４を高速で
回転させることによって生じる遠心力により、衣類２６
が内槽４の内壁に押しつけられることになり、この遠心
力で水分が衣類２６から分離されて脱水される。

【００２７】乾燥行程では、乾燥用送風機１２の送風と
ヒータ１４の発熱により、上部蛇腹状ホース１５、温風
噴出孔１７を通して内槽４へ乾いた温風が送り込まれ
る。

【００２８】ここで、衣類２６が入った内槽４を低速で
回転させながら温風噴出孔１７より温風を当てる第１の
乾燥動作（遠心力乾燥動作）と、上記した回転翼５を左
右回転させることにより衣類２６を跳ね上げながら温風
噴出孔１７より温風を当てる第２の乾燥動作（フラッピ
ング乾燥動作）を繰り返すことにより、内槽４へ送り込
まれた温風は、これら衣類の動きの隙間を通るときに衣
類から水分を奪い、湿った状態で、内槽４から外槽３の
内側へと出た後、下部蛇腹状ホース１０を通過して循環
ダクト１１へ至る。この流れを、図１では、矢線で示し
ている。

【００２９】湿気を含んだ温風が、外槽３の内壁や循環
ダクト１１内を通過しているとき、冷却用送風機１８に
よる外部空気の流入で、外槽３や循環ダクト１１の外壁
は冷却されることになり、湿った空気の水分はその内壁
に結露し、湿った温風は除湿されて、乾燥用送風機１２
へと戻る。外槽３の内壁に結露した水分は、循環ダクト
１１の内壁に結露した水分とともに排水口２７より適宜
排出され、上記した布量検知手段により検知した布量に
応じた乾燥時間だけ動作を継続する。

【００３０】さらに、洗濯行程および乾燥行程の動作の
詳細を、図２のフローチャートを参照しながら説明する
と、シーケンスを開始すると、ステップ２９にて第１の
乾燥行程の時間および第２の乾燥行程の時間および第３
の乾燥行程の時間を、最大布量を入れた場合の乾燥時間
に仮の値として設定する（初期設定）。つぎに、ステッ
プ３０にて洗濯行程が設定されている場合、ステップ３
１にて布量判定を行う。

【００３１】布量判定は、内槽４の内底部の回転翼５を
動作させ、洗濯物が回転翼５の上に載っていることか
ら、布量が多いほど回転翼５を動作させるのに要する電
流値が多くなるなどの原理を用いて布量を判定し、ステ
ップ３２にて布量に応じた給水水位を設定し、ステップ
３３にて、洗濯行程の後に乾燥行程を行う場合を想定し
て、（表１）に示すように、布量に応じて８段階の乾燥
時間を設定する。

【００３２】

【表１】

【００３３】この後、ステップ３４からステップ３６に
て、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を行い、洗濯行程
を終了する。

【００３４】つづいて、乾燥行程の動作の詳細を説明す
ると、乾燥行程は、ステップ３７の第１の乾燥行程、ス
テップ３８の第２の乾燥行程、ステップ３９の第３の乾
燥行程からなり、第１の乾燥行程にて、主に第１の乾燥
動作を行い、濡れた衣類同士を絡めることなく全体的に
蒸らした後、第２の乾燥行程にて、第１の乾燥動作と第
２の乾燥動作と交互に繰り返して除湿を促した後、第３
の乾燥行程にて、主に第２の乾燥動作を行い仕上げ乾燥
を行った後、ステップ４０にて空冷行程を行い、乾燥行
程を終了する。

【００３５】ここで、第１の乾燥行程の時間、第２の乾
燥行程の時間、第３の乾燥行程の時間は、各々、乾燥す
る衣類の布量に対して重要な要素となる。例えば、布量
が多い場合で各々時間が短い場合、未乾燥や乾燥むらが
発生し、逆に、布量が少ない場合で各々の時間が長い場
合、過乾燥にてしわが多く発生したり、衣類の風合いを
損なうからである。

【００３６】従来の技術では、乾燥のみを設定した場
合、布量判定を行わず、ステップ２９にて、仮に設定し
た最大布量相当の乾燥時間だけ乾燥を行っていたので、
乾かす衣類の量が少ない場合、過乾燥にてしわが多く発
生したり、衣類の風合いを損なったりしていた。

【００３７】本発明では、従来のそれにはなかった、ス
テップ４１からステップ４３を追加している。つまり、
乾燥行程のみ設定した場合、ステップ３０にて洗濯行程
がないと判断し、即座に乾燥行程を開始しても、ステッ
プ４１にて、まだ布量判定を行っていないと判断し、ス
テップ４２にて布量判定を行い、ステップ４３にて（表
１）に示すように、布量に応じて８段階の乾燥時間を設
定する。この後、ステップ３７からステップ３９にて、
第１の乾燥行程、第２の乾燥行程、第３の乾燥行程を行
う。

【００３８】これにより、乾燥行程のみを設定した場合
においても、乾燥行程開始時に、布量判定を行うため、
布量に応じた第１の乾燥行程時間、第２の乾燥行程時
間、第３の乾燥行程時間を設定でき、ひいては、布量に
応じた乾燥運転を可能にすることから、乾燥終了時の乾
燥むらを軽減させ、衣類のしわを低減することができ
る。

【００３９】なお、以上の説明では、具体的に、第１の
乾燥行程、第２の乾燥行程、第３の乾燥行程の設定時間
を具体的に示したが、これは、本手段を限定するもので
はない。

【００４０】（実施例２）図１に示す制御手段２５は、
操作表示部２４にて、ユーザが好みの水位を設定した場
合、洗濯行程にて給水手段２６を動作させ設定した水位
まで給水する。操作表示部２４にて水位を設定した場合
にも布量検知を行い、布量に応じた乾燥時間を設定する
ようにしている。他の構成は上記実施例１と同じであ
る。

【００４１】上記構成において動作を図３のフローチャ
ートを参照しながら説明する。

【００４２】洗濯行程および乾燥行程の一貫した運転内
容を設定し、かつ、操作表示部２４にて給水する水位を
設定した場合、洗濯行程開始後、ステップ４４にて水位
が既に設定してあると判断した場合、布量判定による布
量に応じた水位の決定より、ユーザの設定した水位を優
先するために、洗濯行程ではステップ３１での布量判定
を行わずに、ステップ３４の洗い行程ではユーザの設定
した水位まで給水し、洗いの動作を行い、ステップ３５
にてすすぎ行程を行い、ステップ３６にて脱水行程を行
い、洗濯行程を終了する。

【００４３】その後、乾燥行程を開始し、ステップ４１
にて、まだ布量判定を行っていないと判断し、ステップ
４２にて布量判定を行い、ステップ４３にて（表１）に
示すように、布量に応じて８段階の乾燥時間を設定す
る。その後、ステップ３７からステップ３９にて、第１
の乾燥行程、第２の乾燥行程、第３の乾燥行程を行う。

【００４４】これにより、洗濯行程および乾燥行程を一
貫して行う場合で、スタート前にユーザが好みの水位を
決定した場合においても布量判定の動作を行い、判定し
た布量に応じて乾燥時間を決定するため、内槽４内の衣
類の量に応じた乾燥時間を設定し、乾燥終了時の乾燥む
らを軽減させ、衣類のしわを低減することができる。

【００４５】（実施例３）図１に示す制御手段２５は、
水位検知手段２１にて常に内槽４内の水位を把握してい
る。そして、洗濯行程および乾燥行程を行い、かつ、水
位検知手段２１により内槽４内に水があると判断した場
合、乾燥行程開始時に布量検知を行い、布量に応じた乾
燥時間を設定するようにしている。他の構成は上記実施
例１と同じである。

【００４６】上記構成において動作を図４のフローチャ
ートを用いて説明する。

【００４７】洗濯行程および乾燥行程の一貫した運転内
容を設定し、かつ、運転前に内槽４内に洗濯水がある場
合、洗濯行程開始後、ステップ４５にて水位検知手段２
１にて洗濯水があると判断すると、精度よく布量の判定
ができないため、洗濯行程ではステップ３１の布量判定
を行わず、ステップ３４の洗い行程では一義的に給水設
定可能な最大水位まで給水し、洗いの動作を行い、ステ
ップ３５にてすすぎ行程を行い、ステップ３６にて脱水
行程を行い、洗濯行程を終了する。

【００４８】その後、乾燥行程を開始し、ステップ４１
にて、まだ布量判定を行っていないと判断し、ステップ
４２にて布量判定を行う。つまり、脱水行程終了後の内
槽４内に洗濯水がない状態で改めて布量判定を行うので
ある。

【００４９】これにより、洗濯行程および乾燥行程を一
貫して行う場合で、かつ、洗濯開始時に既に内槽内に洗
濯水がある場合でも、洗濯行程最後の脱水動作を終えて
から、つまり、内槽内に水のない状態で、乾燥行程の最
初に布量判定の動作を行い、判定した布量に応じて乾燥
時間を決定するため、内槽４内の衣類の量に応じた乾燥
時間を設定し、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類
のしわを低減することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転
中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持し
た内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼
と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記
内槽内に循環風を送風する送風手段と、前記送風手段に
より送風される空気を加熱する加熱手段と、前記駆動手
段や前記送風手段、前記加熱手段等の動作を制御し洗濯
行程および乾燥行程を制御する制御手段とを備え、前記
制御手段は、乾燥行程のみを行う場合、前記内槽内の布
量を検知し、布量に応じた乾燥時間を設定するようにし
たから、洗濯行程の有無に関わらず、内槽内の衣類の量
に応じた乾燥時間を設定することができ、乾燥終了時の
乾燥むらを軽減させ、衣類のしわを低減することができ
る。

【００５１】また、請求項２に記載の発明によれば、筐
体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を鉛直方向
に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内
槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽また
は回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に循環風を
送風する送風手段と、前記送風手段により送風される空
気を加熱する加熱手段と、運転内容を設定する入力設定
手段と、前記駆動手段や前記送風手段、前記加熱手段等
の動作を制御し洗濯行程および乾燥行程を制御する制御
手段とを備え、前記制御手段は、洗濯行程および乾燥行
程を行い、かつ、前記入力設定手段により水量を設定し
た場合にも、前記内槽内の布量を検知し、布量に応じた
乾燥時間を設定するようにしたから、洗濯行程および乾
燥行程を一貫して行う場合で、スタート前にユーザが好
みの水位を決定した場合においても布量判定の動作を行
い、判定した布量に応じて乾燥時間を決定するため、内
槽内の衣類の量に応じた乾燥時間を設定することがで
き、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣類のしわを低
減することができる。

【００５２】また、請求項３に記載の発明によれば、筐
体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を鉛直方向
に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内
槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽また
は回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に循環風を
送風する送風手段と、前記送風手段により送風される空
気を加熱する加熱手段と、前記内槽内の水位を検知する
水位検知手段と、前記駆動手段や前記送風手段、前記加
熱手段等の動作を制御し洗濯行程および乾燥行程を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、洗濯行程およ
び乾燥行程を行い、かつ、前記水位検知手段により内槽
内に水があると判断した場合、乾燥行程開始時に前記内
槽内の布量を検知し、布量に応じた乾燥時間を設定する
ようにしたから、洗濯行程および乾燥行程を一貫して行
う場合で、かつ、洗濯開始時に既に内槽内に洗濯水があ
る場合でも、洗濯行程最後の脱水動作を終えてから（つ
まり、内槽内に水のない状態で）乾燥行程の最初に布量
判定の動作を行い、判定した布量に応じて乾燥時間を決
定するため、内槽内の衣類の量に応じた乾燥時間を設定
することができ、乾燥終了時の乾燥むらを軽減させ、衣
類のしわを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の縦断面図

【図２】同洗濯乾燥機の要部動作フローチャート

【図３】本発明の第２の実施例の要部動作フローチャー
ト

【図４】本発明の第３の実施例の要部動作フローチャー
ト

【符号の説明】

１ 筐体 ３ 外槽 ４ 内槽 ５ 回転翼 ９ モータ（駆動手段） １２ 乾燥用送風機（送風手段） １４ ヒータ（加熱手段） ２５ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B155 AA16 BA09 BB16 CA06 CB07 CB47 CB52 KA02 KA19 LB02 MA01 MA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転
   中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持し
   た内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼
   と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記
   内槽内に循環風を送風する送風手段と、前記送風手段に
   より送風される空気を加熱する加熱手段と、前記駆動手
   段や前記送風手段、前記加熱手段等の動作を制御し洗濯
   行程および乾燥行程を制御する制御手段とを備え、前記
   制御手段は、乾燥行程のみを行う場合、前記内槽内の布
   量を検知し、布量に応じた乾燥時間を設定するようにし
   た洗濯乾燥機。
2. 【請求項２】 筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転
   中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持し
   た内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼
   と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記
   内槽内に循環風を送風する送風手段と、前記送風手段に
   より送風される空気を加熱する加熱手段と、運転内容を
   設定する入力設定手段と、前記駆動手段や前記送風手
   段、前記加熱手段等の動作を制御し洗濯行程および乾燥
   行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、洗
   濯行程および乾燥行程を行い、かつ、前記入力設定手段
   により水量を設定した場合にも、前記内槽内の布量を検
   知し、布量に応じた乾燥時間を設定するようにした洗濯
   乾燥機。
3. 【請求項３】 筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転
   中心軸を鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持し
   た内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼
   と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記
   内槽内に循環風を送風する送風手段と、前記送風手段に
   より送風される空気を加熱する加熱手段と、前記内槽内
   の水位を検知する水位検知手段と、前記駆動手段や前記
   送風手段、前記加熱手段等の動作を制御し洗濯行程およ
   び乾燥行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段
   は、洗濯行程および乾燥行程を行い、かつ、前記水位検
   知手段により内槽内に水があると判断した場合、乾燥行
   程開始時に前記内槽内の布量を検知し、布量に応じた乾
   燥時間を設定するようにした洗濯乾燥機。