JP2002315280A - 電動機用アマチュアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フックタイプの整流子を有するアマチュアの
コーティングを可能にすることである。 【解決手段】 アマチュア８に固定されたコミュテータ
１４の外周面にスリット１４ｅを形成するスリット切削
工程を、アマチュアコイル１３を固定するためのモール
ド材Ｍをコーティングするコーティング工程より後に行
うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は整流子を有する電動
機用アマチュアおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】整流子を有する電動機としてのブラシ付
き直流モータは、電源から供給される直流電流を機械的
な回転運動に変換して出力する機器であり、ワイパ装置
などの自動車用部品から、ＯＡ、ＡＶ機器などの民生機
器にいたるまで幅広く用いられている。

【０００３】このようなブラシ付き直流モータは、内周
面に永久磁石が固定されたモータハウジングの内部に回
転自在に収容されたアマチュアを有している。

【０００４】このアマチュアは、シャフトと、このシャ
フトの外周に固定されたアマチュアコアと、同様にシャ
フトの外周に固定された整流子とで形成されており、ア
マチュアコアのスロットには表面に絶縁処理が成された
銅線が巻き付けられて複数のアマチュアコイルが巻装さ
れている。

【０００５】それぞれのアマチュアコイルは整流子に接
続されており、この整流子の摺接面にはそれぞれブラシ
ホルダに支持された複数のブラシが摺接するようになっ
ている。これらのブラシに直流電流を供給して、整流子
により整流された電流をアマチュアコイルに流すことに
より、永久磁石の磁界中に位置するアマチュアコイルに
電磁力が発生してアマチュアが回転するようになってい
る。

【０００６】整流子は、絶縁材で形成される内側円筒部
と、この内側円筒部の外周面に所定の間隔で複数配置さ
れた整流子片とで構成されており、それぞれの整流子片
の間にはスリットが形成されて、整流子片間の絶縁を維
持するとともに、整流子片が摩耗した際にも絶縁材が摺
接面に露出しないようになっている。

【０００７】それぞれの整流子片には接続部が設けられ
ており、この接続部にはアマチュアコイルのコイル端子
が接続されることになるが、この接続部の形状により、
整流子は、フックタイプとライザタイプとの２つのタイ
プに分けられる。通常は、接続部として整流子片の一端
に設けられたフックにコイル端子を接続するフックタイ
プのものが用いられているが、アマチュアコイルを形成
する銅線の径が太く、フックに巻き付けることができな
いような場合にはＵ字ブロック型の接続部を有するライ
ザタイプが用いられることになる。

【０００８】ライザタイプの整流子は、樹脂製の内側円
筒部に、それぞれ個別に製作された整流子片を、所定の
間隔で配置した状態で一体に成型することにより構成さ
れており、その後、それぞれの整流子片の間を切削する
ことにより、整流子片の間にスリットを形成するように
している。このとき形成されるスリットは、整流子片の
摺接面上のみに形成され、接続部には形成されていな
い。

【０００９】これに対してフックタイプの整流子は、樹
脂製の内側円筒部と、その外周面に一体的に設けられた
導電性の外側円筒部とで形成された筒状体に、外側円筒
部を越えて内側円筒部に至るまで深く軸方向に向くスリ
ットを切削することにより、内側円筒部の外周面に所定
の間隔で整流子片を構成させるものが主流であり、この
場合スリットは、整流子片の両端にまで形成されてい
る。

【００１０】これらの整流子は、いずれの場合もシャフ
トに固定される以前に、別途製作されている。

【００１１】このようなブラシ付き直流モータのアマチ
ュア製造方法としては、まず、アマチュアシャフトにア
マチュアコアと整流子とを固定して、次にアマチュアコ
アのスロットに銅線を巻き付けてアマチュアコイルを形
成することになる。

【００１２】このように製造されたアマチュアは、例え
ば特開平11-150894号公報に示すＢＭＣ（Bulk Molding
Compound）コーティングにより、そのアマチュアコイ
ルがモールド材で固定されるようになっており、遠心力
によるアマチュアコイルの弛みを防止して、断線や絶縁
不良を防ぐようになっている。

【００１３】このＢＭＣコーティングは、上下に２分割
された射出成形用の金型の内部に、整流子の外周面を支
持する支持部によりアマチュアを位置決めセットして、
金型に設けられた注入孔からモールド材としてのＢＭＣ
を注入するようになっている。

【００１４】このとき、ライザタイプの整流子を用いた
アマチュアでは、整流子片の一端に設けられたＵ字ブロ
ック型の接続部の側面は支持部と当接することになるた
め、注入されたＢＭＣがスリットを介して支持部から漏
れることが無く、アマチュアコイルからその接続部にま
でコーティングを行うことができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
フックタイプの整流子を用いたアマチュアでは、整流子
の外周面には整流子片の両端にまでスリットが形成され
ているため、注入されるＢＭＣは、接続部からこのスリ
ットを介して外部に漏れ出すことになる。そのため、フ
ックタイプの整流子を有するアマチュアをＢＭＣコーテ
ィングすることは困難であった。

【００１６】本発明の目的は、フックタイプの整流子を
有するアマチュアのコーティングを可能にすることにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の電動機用アマチ
ュアの製造方法は、絶縁性の内側円筒部および導電性の
外側円筒部を有する整流子と、前記外側円筒部の一端に
設けられた接続部にコイル端子が接続されるアマチュア
コイルが固定されるアマチュアコアとをシャフトに取り
付けるアマチュア製造工程と、前記接続部をキャビティ
内に露出させて前記整流子の外周面を金型により挟持し
た状態のもとで、前記金型内にモールド材を注入して前
記アマチュアコイルをコーティングするコーティング工
程と、前記外側円筒部にその円周方向に所定の間隔毎に
それぞれ軸方向に伸びる複数のスリットを切削し、相互
に分離した複数の整流子片を前記外側円筒部に形成する
スリット切削工程とを有し、前記コーティング工程の後
に前記スリット切削工程を行うことを特徴とする。

【００１８】本発明の電動機用アマチュアの製造方法
は、前記外側円筒部の一端部に予めスリットを形成する
プリスリット切削工程を有し、前記スリット切削工程で
は予め形成されたスリットに連ならして前記スリットを
切削することを特徴とする。

【００１９】本発明のアマチュアの製造方法は、前記整
流子を、前記接続部がフック形状であるフックタイプと
したことを特徴とする。

【００２０】本発明の電動機用アマチュアは、絶縁性の
内側円筒部および前記内側円筒部に固定される導電性の
外側円筒部を有する整流子が取り付けられたシャフト
と、前記外側円筒部の一端に設けられた接続部にコイル
端子が接続され、前記シャフトに取り付けられたアマチ
ュアコアに固定されるアマチュアコイルと、前記アマチ
ュアコイルに塗布されるモールド材と、前記モールド材
が塗布された後に、前記外側円筒部にその円周方向に所
定の間隔毎にそれぞれ軸方向に伸びて切削加工されて相
互に分離して前記外側円筒部に形成される複数の整流子
片とを有することを特徴とする。

【００２１】本発明の電動機用アマチュアは、樹脂製の
内側円筒部およびそれぞれ前記内側円筒部にスリットを
介して取り付けられる導電性の複数の整流子片からなる
外側円筒部を有する整流子と、前記整流子が取り付けら
れるシャフトと、前記整流子片に形成された接続部にコ
イル端子が接続され、前記シャフトに取り付けられたア
マチュアコアに固定されるアマチュアコイルと、前記ア
マチュアコイルに塗布されるモールド材とを有し、前記
整流子片を、小径部と大径部および前記小径部と前記大
径部とを連続させる径方向に延びる段差部とで構成し、
前記接続部を前記大径部もしくは前記小径部のいずれか
一方に形成したことを特徴とする。

【００２２】本発明の電動機用アマチュアは、前記整流
子が、前記接続部がフック形状であるフックタイプであ
ることを特徴とする。

【００２３】本発明にあっては、整流子の外側円筒部に
スリットを形成するスリット切削工程を、アマチュアコ
イルをコーティングするコーティング工程より後に行う
ようにしたので、コーティング工程の際にスリットから
モールド材が漏れ出すことを防ぐことができるため、フ
ックタイプの整流子を有する電動機用アマチュアのコー
ティングを可能とすることができる。

【００２４】また、本発明にあっては、整流子片を、小
径部と大径部および段差部とで構成し、モールド材をコ
ーティングする際に、段差部を金型の支持部の端面と当
接するようにしたので、コーティング工程の際にスリッ
トからモールド材が漏れ出すことを防ぐことができるた
め、フックタイプの整流子を有する電動機用アマチュア
のコーティングを可能とすることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明の一実施の形態であるブラシ
付き直流モータを示す断面図であり、図２は図１に示す
ブラシ付き直流モータに用いられるコミュテータの詳細
を示す正面図である。また、図３は図１に示すブラシ付
き直流モータのフロントブラケットの内部を示す正面図
である。

【００２７】図１に示す電動機としてのブラシ付き直流
モータのモータハウジング１は、深絞り鋼板をプレスで
絞った底付き円筒状に形成されている。このモータハウ
ジング１の内周面１ａには、２つのセグメント形の永久
磁石２，３が互いに異なる磁極を向かい合わせるように
取り付けられており、モータハウジング１の内部に磁束
を供給するようになっている。また、モータハウジング
１の開口端１ｂには締結部材４，５によりフロントブラ
ケット６が取り付けられており、その開口端１ｂを閉塞
するようになっている。

【００２８】このように形成されたモータハウジング１
の内部には、シャフト７を有するアマチュア８が収容さ
れており、このアマチュア８はシャフト７がモータハウ
ジング１の底部１ｃとフロントブラケット６の貫通孔６
ａとに設けられた軸受９，１０に支持されることにより
回転自在となっている。

【００２９】シャフト７の先端部７ａは貫通孔６ａから
外部に向けて突出しており、この先端部７ａに図示しな
い被駆動部材を取り付けることによりアマチュア８の回
転を外部に出力できるようになっている。

【００３０】シャフト７に形成されたスプライン部７ｂ
には永久磁石２，３による磁束中に位置するようにアマ
チュアコア１１が嵌合されており、このアマチュアコア
１１はシャフト７と一体に回転するようになっている。
アマチュアコア１１には２２個のスロット１２が形成さ
れており、これらのスロット１２にはそれぞれ表面が絶
縁処理された銅線が重ね巻きされて複数のアマチュアコ
イル１３が固定されている。なお、本実施の形態ではス
ロット１２の数は２２個であるがこれに限らず、任意の
個数としてもよい。また、アマチュアコイル１３は重ね
巻きにより形成されているがこれに限らず、他の巻き方
としてもよく、また、その際形成されるアマチュアコイ
ル１３の個数は任意の個数としてもよい。

【００３１】また、シャフト７には、アマチュアコア１
１の図中左側に位置して整流子としてのコミュテータ１
４が取り付けられている。このコミュテータ１４は、シ
ャフト７に固定された絶縁性の内側円筒部１４ａと、こ
の内側円筒部１４ａの外周にそれぞれ互いに電気的に絶
縁された状態となって放射状に配置された２２個の整流
子片１４ｂとにより構成されている。図２に示すよう
に、このコミュテータ１４は、整流子片１４ｂの一端に
接続部としてのフック１４ｃが設けられたフックタイプ
となっており、それぞれのアマチュアコイル１３のコイ
ル端子１３ａは、このフック１４ｃにおいて整流子片１
４ｂと接続されている。

【００３２】アマチュアコイル１３は、その弛みを防止
して断線や絶縁不良を防ぐために、モールド材Ｍを塗布
することによりコーティングが行われており、スロット
１２の内部からフック１４ｃとの接続部分まで、モール
ド材Ｍにより固定されている。

【００３３】フロントブラケット６はアルミダイキャス
トにより形成されており、このフロントブラケット６の
モータハウジング１の開口端１ｂ側には底突き円筒状に
形成された凹部６ｂが形成されている。

【００３４】図３に示すように、この凹部６ｂには、樹
脂製のブラシホルダステー１５が締結部材１６，１７に
より固定されており、このブラシホルダステー１５には
４つのブラシホルダ１８が取り付けられている。

【００３５】ブラシホルダ１８の内部にはブラシ１９が
軸方向に移動可能に設けられており、このブラシ１９は
コミュテータ１４の摺接面に摺接するようになってい
る。

【００３６】また、ブラシホルダ１８の内部にはコイル
ばね２０が設けられており、このコイルばね２０に付加
されるばね荷重により、ブラシ１９は整流子片１４ｂに
向けて付勢されるようになっている。なお、本実施の形
態では、ブラシホルダ１８とブラシ１９とはそれぞれ４
つ設けられているがこれに限らず、複数個設けられてい
ればいくつであってもよい。

【００３７】ブラシ１９のピッグテール１９ａは、ブラ
シホルダステー１５に設けられた端子部２１に溶接等に
より接続されている。この端子部２１はブラシホルダス
テー１５の内部に設けられた通電板を介してターミナル
部２２，２３に接続されており、ターミナル部２２，２
３に接続された配線２４，２５を介して接続された示し
ない電源からの電流が供給されるようになっている。

【００３８】したがって、ターミナル部２２，２３に図
示しない電源からの電流が供給されると、それぞれ対を
成すブラシ１９に互いに逆向きの電流が供給されること
になる。ブラシ１９に供給された電流はコミュテータ１
４により整流された後、それぞれのアマチュアコイル１
３に供給され、磁束中に位置するアマチュアコイル１３
にフレミングの左手の法則による回転力が生じて、アマ
チュア８が回転することになる。

【００３９】図４（ａ）はプレスリット切削工程が行わ
れたアマチュアのコミュテータ部分の詳細を示す正面図
であり、図４（ｂ）はコーティング工程が行われたアマ
チュアを示す断面図であり、図４（ｃ）はスリット切削
工程が行われたアマチュアを示す断面図である。また、
図５は図１に示すアマチュアのコーティング工程を示す
断面図である。

【００４０】次に、このようなブラシ付き直流モータの
アマチュア８の製造方法について説明する。

【００４１】まず、通常のアマチュア８の製造過程と同
様に、アマチュア製造工程として、シャフト７にコミュ
テータ１４とアマチュアコイル１３が固定されたアマチ
ュアコア１１とを取り付けることになる。このとき、内
側円筒部１４ａと、その外周面に一体的に設けられた外
側円筒部１４ｄとで構成された状態のコミュテータ１４
の外側円筒部１４ｄの一端には、図４（ａ）に示すプレ
スリット切削工程として、この外側円筒部１４ｄを越え
て内側円筒部１４ａに至るまで深く軸方向に向くスリッ
ト１４ｅが、整流子片１４ｂのフック１４ｃ側の一端か
らフック１４ｃの範囲つまり位置Ａまでの間に予め形成
されている。また、アマチュアコイル１３は、シャフト
７に固定されたアマチュアコア１１に銅線を巻き付け、
その一部を整流子片１４ｂのフック１４ｃに接続しなが
ら、アマチュアコア１１に固定されることになる。な
お、このプレスリット切削工程は、アマチュア製造工程
の前に行うようにしても、後に行うようにしてもよい。

【００４２】このようにして形成されたアマチュア８
を、図４（ｂ）に示すコーティング工程によりコーティ
ングすることになる。このコーティング工程は、図５に
示すように、上型２６ａと下型２６ｂとに２分割された
射出成形用の金型２６のキャビティ２６ｃの内部に、コ
ミュテータ１４の外周面を挟持する支持部２６ｄにより
アマチュア８を位置決めセットして、金型２６に設けら
れた空気抜き孔２６ｅを開いた状態で注入孔２６ｆから
モールド材Ｍを注入するようになっている。このモール
ド材Ｍは、不飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維を配合
したいわゆるＢＭＣであり、このモールド材Ｍによりア
マチュアコイル１３がコーティングされることになる。

【００４３】このとき、この支持部２６ｄは、コミュテ
ータ１４の外周面のスリット１４ｅが形成されていない
面、つまり図中位置Ａより左側を挟持するようになって
おり、整流子片１４ｂのフック１４ｃが金型２６のキャ
ビティ２６ｃの内部に露出した状態となっている。した
がって、コーティングは、アマチュア８の位置Ａより図
中右側の範囲で行われることになる。

【００４４】このようにしてコーティング工程が行われ
た後、図４（ｃ）に示すスリット切削工程として、外側
円筒部１４ｄの円周方向に所定の間隔毎にそれぞれ軸方
向に伸びるスリット１４ｅを、プレスリット切削工程に
より予め形成されたした複数のスリット１４ｅに連なら
して、コミュテータ１４の他端にまで延びるように切削
を行い、外側円筒部１４ｄを相互に分離させてそれぞれ
の整流子片１４ｂを形成する。

【００４５】このように、コミュテータ１４の整流子片
１４ｂを形成するためのスリット切削工程を、コーティ
ング工程の後に行うようにしたことにより、コーティン
グ工程を行う際のコミュテータ１４の外周面と支持部２
６ｄとの間には、スリット１４ｅは形成されておらず、
モールド材Ｍがスリット１４ｅから漏れだすことが無い
ため、フックタイプのコミュテータ１４であってもコー
ティングを行うことができる。

【００４６】図６は図２に示すコミュテータの変形例を
示す断面図であり、図７は図６に示すコミュテータを用
いたアマチュアのコーティング工程を示す断面図であ
る。

【００４７】図６に示す整流子としてのコミュテータ２
７は、図２に示すコミュテータ１４に変えて用いられる
ものであり、このコミュテータ２７が取り付けられるア
マチュア８は図１に示す場合と同様に、このコミュテー
タ２７が取り付けられるシャフト７やアマチュアコイル
１３およびアマチュアコイル１３に塗布されるモールド
材Ｍなどから構成されている。

【００４８】このコミュテータ２７は、樹脂製の内側円
筒部２８と、この内側円筒部２８にそれぞれスリット２
９を介して固定された導電性の複数の整流子片３０から
なる外側円筒部３１とで構成されている。この整流子片
３０は、小径部３０ａと大径部３０ｂおよび小径部３０
ａと大径部３０ｂとを連続させる径方向に延びる段差部
３０ｃとで構成されており、この大径部３０ｂには接続
部としてのフック３０ｄが形成されている。したがっ
て、このコミュテータ２７も図２に示すコミュテータ１
４と同様にフックタイプとなっている。なお、本実施の
形態においては、接続部としてのフック３０ｄは大径部
３０ｂに形成されているが、小径部３０ａに形成しても
よい。

【００４９】図７に示すように、このようなコミュテー
タ２７を有するアマチュア８をコーティング工程により
コーティングする際には、この段差部３０ｃは、モール
ド材Ｍをコーティングする際に用いられる金型２６の、
キャビティ２６ｃの端面部３２と当接するようになって
いる。

【００５０】したがって、金型２６の支持部２６ｄは、
端面部３２と段差部３０ｃとが当接することにより閉塞
されることになり、金型２６内に注入されたモールド材
Ｍが、コミュテータ２７のスリット２９から漏れ出すこ
とを防ぐことができる。

【００５１】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることはいうまでもない。たとえば、本実施の形態で
は、コミュテータ１４，２７を、接続部がフック形状で
あるフックタイプのものとしているがこれに限らず、他
の形状としてもよい。

【００５２】また、本実施の形態においては、プレスリ
ット切削工程としてスリット１４ｅが形成される範囲を
整流子片１４ｂのフック１４ｃ側の一端からフック１４
ｃの範囲としているがこれに限らず、外側円筒部１４ｄ
の他端にまで到達しない範囲であればいずれの範囲にま
で形成してもよい。

【００５３】さらに、本実施の形態においては、支持部
２６ｄは図中位置Ａより左側全体をを挟持するようにな
っているがこれに限らず、整流子片１４ｂのフック１４
ｃが金型２６のキャビティ２６ｃの内部に露出した状態
つまり図中位置Ａより左側の範囲であればいずれの範囲
において挟持するようにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、整流子の外側円筒部に
スリットを形成するスリット切削工程を、アマチュアコ
イルをコーティングするコーティング工程より後に行う
ようにしたので、コーティング工程の際にスリットから
モールド材が漏れ出すことを防ぐことができるため、フ
ックタイプの整流子を有する電動機用アマチュアのコー
ティングを可能とすることができる。

【００５５】また、整流子片を小径部と大径部および段
差部とで構成し、モールド材をコーティングする際に、
段差部を金型のキャビティの端面部と当接するようにし
たので、コーティング工程の際にスリットからモールド
材が漏れ出すことを防ぐことができるため、フックタイ
プの整流子を有する電動機用アマチュアのコーティング
を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるブラシ付き直流モ
ータを示す断面図である。

【図２】図１に示すブラシ付き直流モータに用いられる
コミュテータの詳細を示す正面図である。

【図３】図１に示すブラシ付き直流モータのフロントブ
ラケットの内部を示す正面図である。

【図４】（ａ）はプレスリット切削工程が行われたアマ
チュアのコミュテータ部分の詳細を示す正面図であり、
（ｂ）はコーティング工程が行われたアマチュアを示す
断面図であり、（ｃ）はスリット切削工程が行われたア
マチュアを示す断面図である。

【図５】図１に示すアマチュアのコーティング工程を示
す断面図である。

【図６】図２に示すコミュテータの変形例を示す断面図
である。

【図７】図６に示すコミュテータを用いたアマチュアの
コーティング工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ モータハウジング １ａ 内周面 １ｂ 開口端 １ｃ 底部 ２，３ 永久磁石 ４，５ 締結部材 ６ フロントブラケット ６ａ 貫通孔 ６ｂ 凹部 ７ シャフト ７ａ 先端部 ７ｂ スプライン部 ８ アマチュア ９，１０ 軸受 １１ アマチュアコア １２ スロット １３ アマチュアコイル １３ａ コイル端子 １４ コミュテータ １４ａ 内側円筒部 １４ｂ 整流子片 １４ｃ フック １４ｄ 外側円筒部 １４ｅ スリット １５ ブラシホルダステー １６，１７ 締結部材 １８ ブラシホルダ １９ ブラシ １９ａ ピッグテール ２０ コイルばね ２１ 端子部 ２２，２３ ターミナル部 ２４，２５ 配線 ２６ 金型 ２６ａ 上型 ２６ｂ 下型 ２６ｃ キャビティ ２６ｄ 支持部 ２６ｅ 空気抜き孔 ２６ｆ 注入孔 ２７ コミュテータ ２８ 内側円筒部 ２９ スリット ３０ 整流子片 ３０ａ 小径部 ３０ｂ 大径部 ３０ｃ 段差部 ３０ｄ フック ３１ 外側円筒部 ３２ 端面部 Ｍ モールド材 Ａ 位置

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の内側円筒部および導電性の外側
   円筒部を有する整流子と、前記外側円筒部の一端に設け
   られた接続部にコイル端子が接続されるアマチュアコイ
   ルが固定されるアマチュアコアとをシャフトに取り付け
   るアマチュア製造工程と、 前記接続部をキャビティ内に露出させて前記整流子の外
   周面を金型により挟持した状態のもとで、前記金型内に
   モールド材を注入して前記アマチュアコイルをコーティ
   ングするコーティング工程と、 前記外側円筒部にその円周方向に所定の間隔毎にそれぞ
   れ軸方向に伸びる複数のスリットを切削し、相互に分離
   した複数の整流子片を前記外側円筒部に形成するスリッ
   ト切削工程とを有し、 前記コーティング工程の後に前記スリット切削工程を行
   うことを特徴とする電動機用アマチュアの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電動機用アマチュアの製
   造方法において、前記外側円筒部の一端部に予めスリッ
   トを形成するプリスリット切削工程を有し、前記スリッ
   ト切削工程では予め形成されたスリットに連ならして前
   記スリットを切削することを特徴とする電動機用アマチ
   ュアの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の電動機用アマチ
   ュアの製造方法において、前記整流子を、前記接続部が
   フック形状であるフックタイプとしたことを特徴とする
   電動機用アマチュアの製造方法。
4. 【請求項４】 絶縁性の内側円筒部および前記内側円筒
   部に固定される導電性の外側円筒部を有する整流子が取
   り付けられたシャフトと、 前記外側円筒部の一端に設けられた接続部にコイル端子
   が接続され、前記シャフトに取り付けられたアマチュア
   コアに固定されるアマチュアコイルと、 前記アマチュアコイルに塗布されるモールド材と、 前記モールド材が塗布された後に、前記外側円筒部にそ
   の円周方向に所定の間隔毎にそれぞれ軸方向に伸びて切
   削加工されて相互に分離して前記外側円筒部に形成され
   る複数の整流子片とを有することを特徴とする電動機用
   アマチュア。
5. 【請求項５】 樹脂製の内側円筒部およびそれぞれ前記
   内側円筒部にスリットを介して取り付けられる導電性の
   複数の整流子片からなる外側円筒部を有する整流子と、 前記整流子が取り付けられるシャフトと、 前記整流子片に形成された接続部にコイル端子が接続さ
   れ、前記シャフトに取り付けられたアマチュアコアに固
   定されるアマチュアコイルと、 前記アマチュアコイルに塗布されるモールド材とを有
   し、 前記整流子片を、小径部と大径部および前記小径部と前
   記大径部とを連続させる径方向に延びる段差部とで構成
   し、前記接続部を前記大径部もしくは前記小径部のいず
   れか一方に形成したことを特徴とする電動機用アマチュ
   ア。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の電動機用アマチ
   ュアにおいて、前記整流子が、前記接続部がフック形状
   であるフックタイプであることを特徴とする電動機用ア
   マチュア。