JP3183655B2

JP3183655B2 - 回転電機及びその製造方法

Info

Publication number: JP3183655B2
Application number: JP27962599A
Authority: JP
Inventors: 俊則田中; 光幸津村; 京平山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-07-09
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP2001103714A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、同電位であるべ
き整流子片同士を電気的に接続した均圧線を備えた回転
電機及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は従来の回転電機である電動機の
要部断面図であり、この電動機では、電機子１００の近
傍に整流装置１０１が設けられている。

【０００３】電機子１００は、軸線方向に延びた複数の
スロットを有する鉄心１０２と、スロットに導線が重巻
方式で巻回されて構成された巻線１０３とを備えてい
る。

【０００４】整流装置１０１は、周方向に複数配列され
た整流子片１０４及び巻線１０３にそれぞれ電気的に接
続されたライザ１０６を有する整流子１０５と、整流子
片１０４に当接するブラシ（図示せず）と、同電位であ
るべき整流子片１０４同士を電気的に接続した均圧線１
０７とを備えている。図１６に示したこの均圧線１０７
は、先端部１０８がロー付け等により、ライザ１０６に
固定されている。均圧線１０７は固定部材１０９で固
定、支持されており、この固定部材１０９により、均圧
線１０７は遠心力に耐え得るようになっている。

【０００５】４極、重巻方式の上記電動機では、整流子
片１０４に当接するブラシを介して外部から電流を巻線
１０３に供給することにより、回転軸（図示せず）に固
定された電機子１００、均圧線１０７及び整流子１０５
は電磁作用により、シャフトとともに回転する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の電動機で
は、巻線１０３の回路間に生じる誘起電圧の差により生
じるブラシに流れる循環電流を防止するために、均圧線
１０７を有しているが、この均圧線１０７を支持するた
めの固定部材１０９が必要となり、部品点数が多くなっ
てしまうという問題点があった。また、均圧線１０７及
び固定部材１０９を確保する空間が必要であり、特に、
自動車用の小型の電動機ではそのような空間を確保する
ことが困難であるという問題点があった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであって、部品点数を削減する
ことができるとともに、小形化が可能である等の回転電
機及びその製造方法を得ることを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機は、シャフトと、このシャフトに固定され軸
線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前
記スロットに導線が巻回されて構成された巻線と、前記
鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列
された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき前
記整流子片同士を電気的に接続した均圧線とを備え、前
記均圧線は、線材を前記整流子片の片側に形成されたフ
ック間に係止した後に切断された切断端部を有している
とともに、前記整流子の側面に密接して設けれている。

【０００９】この発明の請求項２に係る回転電機では、
隣接した切断端部間では隙間が形成されている。

【００１０】この発明の請求項３に係る回転電機では、
隙間は、切断端部を塑性変形して形成されている。

【００１１】この発明の請求項４に係る回転電機では、
隙間は、一定長さの線材を除去して形成されている。

【００１２】この発明の請求項５に係る回転電機では、
切断端部は整流子の半径方向外側に設けられている。

【００１３】この発明の請求項６に係る回転電機では、
整流子は、外周部に配置された整流子片を支持したベー
スと、このベースと一体でかつ軸線方向に延びていると
ともに均圧線が巻き掛けされているボスとを備えてい
る。

【００１４】この発明の請求項７に係る回転電機では、
ボスは鉄心の両側から突出した巻線エンド部と径方向に
おいて一部重なっている。

【００１５】この発明の請求項８に係る回転電機では、
均圧線は、導体と、この導体の外周を覆った絶縁層と、
この絶縁層を覆い加熱硬化される融着層とから構成され
ている。

【００１６】この発明の請求項９に係る回転電機の製造
方法では、線材を整流子片の片側に形成されたフック間
に係止する工程と、前記線材を切断して複数本の均圧線
を形成する工程と、前記均圧線の両端部を前記フックに
電気的に接続する工程とを備えている。

【００１７】この発明の請求項１０に係る回転電機の製
造方法では、整流子の片面にシャフトよりも大径のガイ
ド部を有するガイドを嵌着し、このガイド部を介して線
材をフック間に係止し、その後前記ガイドを前記整流子
から取り外すものである。

【００１８】この発明の請求項１１に係る回転電機の製
造方法では、均圧線を整流子片に接続する際に、整流子
の片側にシャフトよりも大径のガイド部を有するガイド
を嵌着し、このガイド部を介して前記均圧線の両端部を
前記整流子片の片側に接続し、その後前記ガイドを整流
子から取り外すものである。

【００１９】この発明の請求項１２に係る回転電機の製
造方法では、鉄心にシャフトを挿入する工程と、前記鉄
心の両端面及びスロット表面、並びに均圧線が配置され
るべき前記シャフトの表面に絶縁パウダを散布する工程
と、前記絶縁パウダを加熱して溶融硬化する工程と、前
記均圧線がガイドを介して取り付けられた後ガイドが取
り外された整流子に前記シャフトを挿入する工程とを備
えている。

【００２０】この発明の請求項１３に係る回転電機の製
造方法では、導体、この外周を覆った絶縁層、及びこの
絶縁層を覆い加熱硬化される融着層から構成されている
均圧線が取り付けられている整流子に、鉄心が固定され
たシャフトを挿入する工程と、前記鉄心のスロットに導
線を巻回して巻線を形成する工程と、前記均圧線の両端
部、及び前記導線をフックに電気的に接続する工程と、
前記鉄心及び前記巻線にワニスを含浸する工程と、前記
鉄心及び前記巻線から構成された電機子、並びに前記整
流子を同時に加熱して、前記ワニスを硬化し、また前記
融着層を加熱硬化させる工程とを備えている。

【００２１】この発明の請求項１４に係る回転電機の製
造方法では、均圧線は、巻線機の一つ以上のノズルを用
いて整流子片のフックに係止される。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の電動機の要部正断面図、図２は図１の整
流子の右側側面図、図３は図１の整流子の断面図であ
る。この電動機は、円筒状のヨークと、このヨーク内に
周方向に間隔をおいて４個固定されたフェライトで構成
された永久磁石と、ヨーク内に軸受により回転自在に設
けられたシャフト１と、このシャフト１に固定された電
機子２と、電機子２の片側に設けられた整流装置３とを
備えている。なお、ヨーク及び永久磁石は図示されてい
ない。

【００２３】電機子２は、軸線方向に延びた２２個のス
ロットを有する鉄心４と、銅線にエナメル被覆された導
線６がスロットに巻回されて構成された巻線５とを備え
ている。巻線５は、導線６を例えば１０回ターンし、次
に１スロットずらして導線６を１０回ターンすることを
繰り返す、所謂重巻方式で構成されている。

【００２４】整流装置３は、シャフト１の端部に固定さ
れ周方向に複数配列された２２個の整流子片７、整流子
片７を支持したベース１６及びこのベース１６と一体で
かつ軸線方向に延びているボス１７からなる整流子８
と、この整流子８の表面にスプリングの弾性力により当
接しているとともに等分間隔で４個配設されたブラシ
と、同電位であるべき整流子片７の各フック３１ａ〜４
１ｂ同士を電気的に接続した均圧線９を備えている。

【００２５】均圧線９は、一端部が整流子片７のフック
３１ａに係止され、他端部がフック３１ａに対向したフ
ック３１ｂに係止されている。同様に、一端部が整流子
片７のフック３２ａに係止され、他端部がフック３２ａ
に対向したフック３２ｂに係止されている。以下、他の
９本の各均圧線９も、それぞれ一端部がフック３３ａ〜
４１ａに係止され、他端部がフック３３ｂ〜４１ｂに係
止されている。これらの各均圧線９はそれぞれ電機子２
と対向した整流装置３の側面に密接している。図４は均
圧線９の断面図であり、均圧線９は、銅からなる導体１
０と、この導体１０の外周がエナメル被覆された絶縁層
１１と、この絶縁層１１を覆い加熱硬化するエポキシ系
樹脂からなる融着層１２とから構成されている。

【００２６】上記構成の電動機では、各均圧線９は、次
の手順に従って各フック３１ａ〜４１ｂに係止される。
つまり、図５に示す均圧巻線展開図に示すように、一端
部がフックＮｏ１であるフック３１ａに係止された線材
１３がフックＮｏ１２であるフック３１ｂに係止され、
引き続きフックＮｏ１３であるフック３２ｂに係止され
た後、フックＮｏ２であるフック３２ａに係止される。
以下、矢印Ａに従って線材１３が各フック３３ａ〜４１
ｂに連続的に係止される。この連続した線材１３の巻回
工程は、巻線機の一本のノズルで行われる。図６はその
ときの整流子８の側面図であり、図７は図６の整流子８
の正面図である。その後、図８に示すように、線材１３
の隣接した各フック３１ａ〜４１ｂ間の渡り部１４が切
断される。最後に、図２に示すように切断端部１５が矢
印Ｂの方向（半径内側方向）に押し込まれ、塑性変形し
た切断端部１５間では隙間Ｃが形成され、切断端部１５
間での短絡が防止される。なお、切断端部１５が均圧線
９の内側にある側の切断端面１５は変形に対して安定し
ているので、内側の切断端部１５のみを矢印Ｂ方向に押
し込んでもよい。

【００２７】なお、図９に示すように、渡り部１４を一
定長さＴ切断除去することで切断端部１５間に隙間Ｃを
形成してもよい。また、図１０に示すように、渡り部１
３が整流子８の半径方向外側になるように線材１３を巻
回し、その後渡り部１４を切断するようにしてもよい。
この場合には、渡り部１４が整流子８の半径方向内側に
ある図８、図９に示したものと比較して、渡り部１４が
整流子８の半径方向外側にあるので、切断が容易であ
り、また切断後の切断端部１５の状態を容易に肉眼観察
することができる。

【００２８】次に、上記のようにして均圧線９が取り付
けられた整流子８には、鉄心４が固定されたシャフト１
が挿入される。なお、予め、鉄心４の両端面及びスロッ
ト表面には、エポキシレン系樹脂からなる絶縁パウダが
散布され、その後その絶縁パウダが加熱されて溶融硬化
されている。その後、鉄心４のスロットに導線６を重巻
方式で巻回して巻線５が形成されるが、その巻回途中、
整流子片７の各フック３１ａ〜４１ｂに導線６が係止さ
れる。その後、各フック３１ａ〜４１ｂは、ヒュージン
グ等により、均圧線９及び導線６とそれぞれ同時に電気
的に接続される。最後に、電機子２にワニスが含浸さ
れ、その後電機子２及び整流子８が同時に加熱されて、
ワニスが硬化され、また均圧線９の融着層１２が加熱硬
化されて均圧線９同士は接着される。なお、均圧線は、
エナメル被覆された黄銅線、丹銅線の表面に融着層を形
成したものでもよい。

【００２９】なお、均圧線９が取り付けられた整流子８
をシャフト１に挿入される前に加熱して均圧線９同士を
接着するようにしてもよい。このようにすることで、均
圧線９は後工程で変動することなく作業性が向上する。
また、上記実施の形態では、線材１３を整流子８の側部
に巻回して取り付けるに当たり、巻線機の一本のノズル
を用いて連続的に行われたが、複数本のノズルを用いて
もよい。図１１は１１本のノズルを用いて１１本の均圧
線９が一度に各フック３１ａ〜４１ｂに係止されたとき
の図である。

【００３０】実施の形態２．図１２はこの発明の実施の
形態２の電動機の要部正断面図、図１３は図１２の整流
子２０の断面図である。この実施の形態では、整流子２
０に線材１３を巻回して取り付ける際に、整流子２０の
片面にガイド２１が嵌着される。このガイド２１は挿入
部２１ａとシャフト１よりも大径のガイド部２１ｂとか
ら構成されている。つまり、線材１３の巻回の際に、整
流子２０の片面にガイド２１が嵌着され、このガイド部
２１ｂを介して線材１３が途中フック３１ａ〜４１ｂに
係止して連続的に巻回される。その後、ガイド２１は整
流子２０から取り外され、この整流子２０には鉄心４が
固定されたシャフト１が挿入される。なお、予め、鉄心
４の両端面及びスロット表面とともに均圧線９が配置さ
れるべきシャフト１の表面（図１２においてＬの範囲）
にも、エポキシレン系樹脂からなる絶縁パウダが散布さ
れ、その後その絶縁パウダが加熱されて溶融硬化されて
いるので、整流子２０にシャフト１が挿入されたときに
はシャフト１と均圧線９との間の絶縁も確保されてい
る。なお、整流子２０の電機子２側の内径部には溝部５
０が形成されているが、これはシャフト１の表面に散布
される絶縁パウダの軸線方向のばらつきがあっても整流
子２０にシャフト１が挿入されるようにするためであ
る。また、このガイド２１は、各均圧線９のそれぞれの
両端部を整流子片７のフック３１ａ〜４１ｂに直接係止
して電動機を製造するときでも用いることができるのは
勿論である。

【００３１】実施の形態３．図１４はこの発明の実施の
形態３の電動機の要部正断面図であり、整流子３０のボ
ス３１は鉄心４の両側から突出した巻線エンド部５ａと
径方向において一部重なっている。

【００３２】なお、上記各実施の形態では回転電機とし
て電動機について説明したが、この発明は発電機につい
ても適用することができる。また、６極、８極等の極数
でもよいし、スロット数も２２、２４に限定されない。
また、均圧線の数も１１本、１２本に限定されない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係る回転電機によれば、シャフトと、このシャフト
に固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成され
た鉄心と、前記スロットに導線が巻回されて構成された
巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けら
れ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線
とを備え、前記均圧線は、線材を前記整流子片の片側に
形成されたフック間に係止した後に切断された切断端部
を有しているとともに、前記整流子の側面に密接して設
けれているので、整流子に均圧線が簡単に取り付けら
れ、また小型化を図ることができる。

【００３４】また、この発明の請求項２に係る回転電機
によれば、隣接した切断端部間では隙間が形成されてい
るので、均圧線間の短絡防止を図ることができる。

【００３５】また、この発明の請求項３に係る回転電機
によれば、隙間は、切断端部を塑性変形して形成されて
いるので、簡単に切断端部間の隙間を形成することがで
きる。

【００３６】また、この発明の請求項４に係る回転電機
によれば、隙間は、一定長さの線材を除去して形成され
ているので、簡単に切断端部間の隙間を形成することが
できる。

【００３７】また、この発明の請求項５に係る回転電機
によれば、切断端部は整流子の半径方向外側に設けられ
ているので、線材の切断が簡単であり、また切断後の均
圧線の状態を簡単に肉眼観察することができる。

【００３８】また、この発明の請求項６に係る回転電機
によれば、整流子は、外周部に配置された整流子片を支
持したベースと、このベースと一体でかつ軸線方向に延
びているとともに均圧線が巻き掛けされているボスとを
備えているので、ボスを介して線材を巻回すればよく、
均圧線の整流子に対する取り付け作業性が向上し、また
均圧線の耐振性が向上する。

【００３９】また、この発明の請求項７に係る回転電機
によれば、ボスは鉄心の両側から突出した巻線エンド部
と径方向において一部重なっているので、軸線方向の寸
法を短縮することができる。

【００４０】また、この発明の請求項８に係る回転電機
によれば、均圧線は、導体と、この導体の外周を覆った
絶縁層と、この絶縁層を覆い加熱硬化される融着層とか
ら構成されているので、均圧線同士が接着され、均圧線
の耐振性が向上する。

【００４１】また、この発明の請求項９に係る回転電機
の製造方法によれば、線材を整流子片の片側に形成され
たフック間に係止する工程と、前記線材を切断して複数
本の均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を前
記フックに電気的に接続する工程とを備えているので、
整流子に均圧線を取り付ける作業性が向上する。

【００４２】また、この発明の請求項１０に係る回転電
機の製造方法によれば、整流子の片面にシャフトよりも
大径のガイド部を有するガイドを嵌着し、このガイド部
を介して線材をフック間に係止し、その後前記ガイドを
前記整流子から取り外すので、整流子に均圧線を取り付
ける作業性が向上するとともに、整流子にはシャフトが
均圧線に邪魔されることなく円滑に挿入される。また、
整流子のボスが無くなり、軸線方向の寸法を小さくする
ことができる。

【００４３】また、この発明の請求項１１に係る回転電
機の製造方法によれば、均圧線を整流子片に接続する際
に、整流子の片側にシャフトよりも大径のガイド部を有
するをガイドを嵌着し、このガイド部を介して前記均圧
線の両端部を前記整流子片の片側に接続し、その後前記
ガイドを整流子から取り外すので、整流子に個々の均圧
線を取り付けた後、整流子にはシャフトが均圧線に邪魔
されることなく円滑に挿入される。また、整流子のボス
が無くなり、軸線方向の寸法を小さくすることができ
る。

【００４４】また、この発明の請求項１２に係る回転電
機の製造方法によれば、鉄心にシャフトを挿入する工程
と、前記鉄心の両端面及びスロット表面、並びに均圧線
が配置されるべき前記シャフトの表面に絶縁パウダを散
布する工程と、前記絶縁パウダを加熱して溶融硬化する
工程と、前記均圧線がガイドが介して取り付けられた後
ガイドを外した整流子に前記シャフトを挿入する工程と
を備えているので、シャフトと均圧線との間の絶縁は鉄
心の両端面及びスロットの表面の絶縁工程に併せて行わ
れ、シャフトと均圧線との間の絶縁工程を既存の工程で
対処することができる。

【００４５】また、この発明の請求項１３に係る回転電
機の製造方法によれば、導体、この外周を覆った絶縁
層、及びこの絶縁層を覆い加熱硬化される融着層から構
成されている均圧線が取り付けられている整流子に、鉄
心が固定されたシャフトを挿入する工程と、前記鉄心の
スロットに導線を巻回して巻線を形成する工程と、前記
均圧線の両端部、及び前記導線をフックに電気的に接続
する工程と、前記鉄心及び前記巻線にワニスを含浸する
工程と、前記鉄心及び前記巻線から構成された電機子、
並びに前記整流子を同時に加熱して、前記ワニスを硬化
し、また前記融着層を加熱硬化させる工程とを備えてい
るので、均圧線の融着層の加熱硬化はワニスの加熱硬化
と併せて行われ、融着層の加熱硬化工程を既存の工程で
対処することができる。

【００４６】また、この発明の請求項１４に係る回転電
機の製造方法によれば、均圧線は、巻線機の一つ以上の
ノズルを用いて整流子片のフックに係止されるので、整
流子に対する均圧線の取り付け作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による電動機の要部
断面図である。

【図２】図１の整流子の右側側面図である。

【図３】図１の整流子に均圧線が取り付けられたとき
の断面図である。

【図４】図１の均圧線の断面図である。

【図５】均圧巻線展開図である。

【図６】整流子に線材が巻回されたときの側面図であ
る。

【図７】図６の整流子の正面図である。

【図８】図６の渡り部の図である。

【図９】渡り部の別の形態を示す図である。

【図１０】渡り部のさらに別の形態を示す図である。

【図１１】１１本のノズルで整流子に均圧線を取り付
けたときの整流子の側面図である。

【図１２】この発明の実施の形態２による電動機の要
部断面図である。

【図１３】図１２の整流子に線材が巻回されたときの
断面図である。

【図１４】この発明の実施の形態３による電動機の要
部断面図である。

【図１５】従来の電動機の要部断面図である。

【図１６】図１５の均圧線の斜視図である。

【符号の説明】

１シャフト、２電機子、４鉄心、５巻線、５ａ
巻線エンド部、７整流子片、８，２０，３０整流
子、９均圧線、１０導体、１２融着層、１３線
材、１４渡り部、１５切断端部、１６ベース、１
７，３１ボス、２１ガイド、２１ａガイド部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−109105（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−274345（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−186544（ＪＰ，Ａ) 特開平10−14152（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−86847（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 13/04 H02K 15/04 H02K 23/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シャフトと、このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロッ
トが形成された鉄心と、前記スロットに導線が巻回されて構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ複数配
列された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した
均圧線とを備え、前記均圧線は、線材を前記整流子片の
片側に形成されたフック間に係止した後に切断された切
断端部を有しているとともに、前記整流子の側面に密接
して設けれている回転電機。
【請求項２】隣接した切断端部間では隙間が形成され
ている請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】隙間は、切断端部を塑性変形して形成さ
れている請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】隙間は、一定長さの線材を除去して形成
されている請求項２に記載の回転電機。
【請求項５】切断端部は整流子の半径方向外側に設け
られている請求項１ないし請求項４の何れかに記載の回
転電機。
【請求項６】整流子は、外周部に配置された整流子片
を支持したベースと、このベースと一体でかつ軸線方向
に延びているとともに均圧線が巻き掛けされているボス
とを備えている請求項１ないし請求項５の何れかに記載
の回転電機。
【請求項７】ボスは鉄心の両側から突出した巻線エン
ド部と径方向において一部重なっている請求項１ないし
請求項６の何れかに記載の回転電機。
【請求項８】均圧線は、導体と、この導体の外周を覆
った絶縁層と、この絶縁層を覆い加熱硬化される融着層
とから構成されている請求項１ないし請求項７の何れか
に記載の回転電機。
【請求項９】シャフトと、このシャフトに固定され軸
線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前
記スロットに導線が巻回されて構成された巻線と、前記
鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられているとと
もに複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位
であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線
とを備えた回転電機の製造方法であって、線材を前記整流子片の片側に形成されたフック間に係止
する工程と、前記線材を切断して複数本の均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を前記フックにそれぞれ電気的に接
続する工程とを備えている回転電機の製造方法。
【請求項１０】整流子の片面にシャフトよりも大径の
ガイド部を有するガイドを嵌着し、このガイドを介して
線材をフック間に係止し、その後前記ガイドを前記整流
子から取り外す請求項９に記載の回転電機の製造方法。
【請求項１１】シャフトと、このシャフトに固定され
軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、
前記スロットに導線が巻回されて構成された巻線と、前
記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられていると
ともに複数配列された整流子片を有する整流子と、同電
位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧
線とを備えた回転電機の製造方法であって、前記均圧線を前記整流子片に接続する際に、前記整流子
の片側にシャフトよりも大径のガイド部を有するガイド
を嵌着し、このガイドを介して前記均圧線の両端部を前
記整流子片の片側にそれぞれ接続し、その後前記ガイド
を整流子から取り外す回転電機の製造方法。
【請求項１２】鉄心にシャフトを挿入する工程と、前記鉄心の両端面及びスロット表面、並びに均圧線が配
置されるべき前記シャフトの表面に絶縁パウダを散布す
る工程と、前記絶縁パウダを加熱して溶融硬化する工程と、前記均圧線がガイドを介して取り付けられた後、前記ガ
イドが取り外された整流子に前記シャフトを挿入する工
程とを備えている請求項１０または請求項１１の何れか
に記載の回転電機の製造方法。
【請求項１３】導体と、この外周を覆った絶縁層と、
この絶縁層を覆い加熱硬化される融着層とから構成され
ている均圧線が取り付けられている整流子に、鉄心が固
定された前記シャフトを挿入する工程と、前記鉄心のスロットに導線を巻回して巻線を形成する工
程と、前記均圧線の両端部、及び前記導線をフックに電気的に
接続する工程と、前記鉄心及び前記巻線にワニスを含浸する工程と、前記鉄心及び前記巻線から構成された電機子、並びに前
記整流子を同時に加熱して前記ワニスを硬化し、また前
記融着層を加熱硬化させる工程とを備えている回転電機
の製造方法。
【請求項１４】均圧線は、巻線機の一つ以上のノズル
を用いて整流子片のフックに係止される請求項９ないし
請求項１３の何れかに記載の回転電機の製造方法。