JP2002315094A - スピーカ - Google Patents
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- JP2002315094A JP2002315094A JP2001119939A JP2001119939A JP2002315094A JP 2002315094 A JP2002315094 A JP 2002315094A JP 2001119939 A JP2001119939 A JP 2001119939A JP 2001119939 A JP2001119939 A JP 2001119939A JP 2002315094 A JP2002315094 A JP 2002315094A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動系の重量を増加させずに振動板とボイス
コイル・ボビンとの接合を強化し、ボイスコイルからの
振動を安定して、かつ高能率で伝達することのできるス
ピーカを提供する。 【解決手段】 プレート５、マグネット４及びヨーク３
からなる磁気回路と、ボイスコイル７、コーン型の振動
板10、ダンパー９からなる振動系でスピーカ１を構成す
るに際し、振動板10の内周面と、ボイスコイル７に内接
したボイスコイル・ボビン８の外周部との間に断面Ｖ字
状の空隙部11を形成し、該空隙部11の開口部を遮蔽部材
13で密封し、該空隙部11内を大気圧以上に保持する。
コイル・ボビンとの接合を強化し、ボイスコイルからの
振動を安定して、かつ高能率で伝達することのできるス
ピーカを提供する。 【解決手段】 プレート５、マグネット４及びヨーク３
からなる磁気回路と、ボイスコイル７、コーン型の振動
板10、ダンパー９からなる振動系でスピーカ１を構成す
るに際し、振動板10の内周面と、ボイスコイル７に内接
したボイスコイル・ボビン８の外周部との間に断面Ｖ字
状の空隙部11を形成し、該空隙部11の開口部を遮蔽部材
13で密封し、該空隙部11内を大気圧以上に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、音響用に使用さ
れるスピーカに係わり、より詳しくは、振動板の重量を
増加させることなく振動板とボイスコイル・ボビンとの
接合強度を高め、振動の伝達効率を上げることのできる
スピーカに関するものである。
れるスピーカに係わり、より詳しくは、振動板の重量を
増加させることなく振動板とボイスコイル・ボビンとの
接合強度を高め、振動の伝達効率を上げることのできる
スピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、外磁型のスピーカにあっては、
ポールを備えたボトムプレート上にリング状のマグネッ
トを固定し、該マグネットの上面にトッププレートを固
着して磁気回路を形成し、前記ポールとトッププレート
間に形成された磁気ギャップ内にボイスコイルを保持す
るとともに、振動板の内周端部（ネック部）とボイスコ
イルを巻いたボイスコイル・ボビンの外周面とを接着
し、ボイスコイルの動きを振動板全体に伝達するよう構
成するもので、ボイスコイル・ボビンの上部開口部を覆
うようにして防塵用のダストキャップ部材を振動板上に
設け、ダストキャップ部材の外周端部と振動板とを接着
固定している。
ポールを備えたボトムプレート上にリング状のマグネッ
トを固定し、該マグネットの上面にトッププレートを固
着して磁気回路を形成し、前記ポールとトッププレート
間に形成された磁気ギャップ内にボイスコイルを保持す
るとともに、振動板の内周端部（ネック部）とボイスコ
イルを巻いたボイスコイル・ボビンの外周面とを接着
し、ボイスコイルの動きを振動板全体に伝達するよう構
成するもので、ボイスコイル・ボビンの上部開口部を覆
うようにして防塵用のダストキャップ部材を振動板上に
設け、ダストキャップ部材の外周端部と振動板とを接着
固定している。
【０００３】一方、曲げに対する剛性を有し、かつ軽量
で高能率な振動板として、特開昭５２−５４４２４号公
報においては、金属箔や合成樹脂からなる強靭な２枚の
薄膜でコーン型の振動板主体を形成し、該２つの薄膜間
に形成された中空部に水素ガス、ヘリウムガスなどの軽
量な気体を封入したスピーカ用振動板が、また、特開昭
５２−１０８１１２号公報においては、多くの炭素微小
中空球体を結合成形したスピーカ用振動板が、さらに特
開昭５８−１３１８９９号公報においては、スピーカの
振動部を、内部空間を有した容積体構造とし、その内部
空間を、加圧・減圧などによって振動部に張力を与える
スピーカ用振動板が開示されている。
で高能率な振動板として、特開昭５２−５４４２４号公
報においては、金属箔や合成樹脂からなる強靭な２枚の
薄膜でコーン型の振動板主体を形成し、該２つの薄膜間
に形成された中空部に水素ガス、ヘリウムガスなどの軽
量な気体を封入したスピーカ用振動板が、また、特開昭
５２−１０８１１２号公報においては、多くの炭素微小
中空球体を結合成形したスピーカ用振動板が、さらに特
開昭５８−１３１８９９号公報においては、スピーカの
振動部を、内部空間を有した容積体構造とし、その内部
空間を、加圧・減圧などによって振動部に張力を与える
スピーカ用振動板が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】振動板とボイスコイル
・ボビンとの接合部強度は、振動板の他の部分に比べ高
めておかなければ、ボイスコイルの上下の振動によって
接合部が劣化したり、変形したりして、振動板への振動
の伝達効率が下がるという問題が発生するので、従来構
造のスピーカでは、振動板のネック部分の厚みを増すこ
とによって、あるいは前記ネック部分の近傍に補強リブ
を設けるなどの対策を講じているが、かかる方策は結果
的に振動板の重量を増加させることになるもので、振動
板の重量が重くなった分、入力電力に対しボイスコイル
内での電力消費分が増加し、音のエネルギーとなる音響
出力が損失するという問題があった。
・ボビンとの接合部強度は、振動板の他の部分に比べ高
めておかなければ、ボイスコイルの上下の振動によって
接合部が劣化したり、変形したりして、振動板への振動
の伝達効率が下がるという問題が発生するので、従来構
造のスピーカでは、振動板のネック部分の厚みを増すこ
とによって、あるいは前記ネック部分の近傍に補強リブ
を設けるなどの対策を講じているが、かかる方策は結果
的に振動板の重量を増加させることになるもので、振動
板の重量が重くなった分、入力電力に対しボイスコイル
内での電力消費分が増加し、音のエネルギーとなる音響
出力が損失するという問題があった。
【０００５】また、前記各公報に記載されたスピーカ
は、いずれも振動板を中空体で構成することによって、
広範囲でのピストン運動が可能で、振動板自体が軽く、
しかも剛性があって音圧周波数特性が安定するなどの利
点を奏するものと思われるが、いずれのタイプのスピー
カも実用化されていないとともに、振動板とボイスコイ
ル・ボビンとの接合強化については、なんの示唆も開示
もされていない。
は、いずれも振動板を中空体で構成することによって、
広範囲でのピストン運動が可能で、振動板自体が軽く、
しかも剛性があって音圧周波数特性が安定するなどの利
点を奏するものと思われるが、いずれのタイプのスピー
カも実用化されていないとともに、振動板とボイスコイ
ル・ボビンとの接合強化については、なんの示唆も開示
もされていない。
【０００６】この発明はかかる現状に鑑み、振動系の重
量を増加させることなく、振動板とボイスコイル・ボビ
ンとの接合を強化し、ボイスコイルからの振動を安定し
て、かつ高能率で伝達することのできるスピーカを提供
せんとするものである。
量を増加させることなく、振動板とボイスコイル・ボビ
ンとの接合を強化し、ボイスコイルからの振動を安定し
て、かつ高能率で伝達することのできるスピーカを提供
せんとするものである。
【０００７】前記の目的を達成するため、この発明の請
求項１に記載の発明は、プレート、マグネット及びヨー
クとからなる磁気回路と、ボイスコイル、コーン型の振
動板、ダンパーからなる振動系とでスピーカを構成する
に際し、前記振動板の内周面と、基端部にボイスコイル
に内接したボイスコイル・ボビンの外周部との間に断面
Ｖ字状の空隙部を形成し、該空隙部の開口部を遮蔽部材
で密封するとともに、密封された空隙部内を大気圧以上
に保持したことを特徴とするスピーカである。
求項１に記載の発明は、プレート、マグネット及びヨー
クとからなる磁気回路と、ボイスコイル、コーン型の振
動板、ダンパーからなる振動系とでスピーカを構成する
に際し、前記振動板の内周面と、基端部にボイスコイル
に内接したボイスコイル・ボビンの外周部との間に断面
Ｖ字状の空隙部を形成し、該空隙部の開口部を遮蔽部材
で密封するとともに、密封された空隙部内を大気圧以上
に保持したことを特徴とするスピーカである。
【０００８】この発明の請求項２に記載の発明は、前記
遮蔽部材が、内周面の一部がボイスコイル・ボビンの上
端縁と密接して開口部を覆い、外周縁部が前記振動板の
内周面と密着するキャップ部材であることを特徴とする
スピーカである。
遮蔽部材が、内周面の一部がボイスコイル・ボビンの上
端縁と密接して開口部を覆い、外周縁部が前記振動板の
内周面と密着するキャップ部材であることを特徴とする
スピーカである。
【０００９】この発明の請求項３に記載の発明は、前記
遮蔽部材が、前記振動板の上部開口部を封止することの
できるキャップ部材で形成され、該板状体の裏面中心部
に、ボイスコイル・ボビンの上端部を密着させて固定さ
せたことを特徴とするスピーカである。
遮蔽部材が、前記振動板の上部開口部を封止することの
できるキャップ部材で形成され、該板状体の裏面中心部
に、ボイスコイル・ボビンの上端部を密着させて固定さ
せたことを特徴とするスピーカである。
【００１０】この発明の請求項４に記載の発明は、前記
遮蔽部材が、内周縁の一部がボイスコイル・ボビンの上
端縁と密接し、外周縁が前記振動板の内周面と密着する
リング状のキャップ部材であることを特徴とするスピー
カである。
遮蔽部材が、内周縁の一部がボイスコイル・ボビンの上
端縁と密接し、外周縁が前記振動板の内周面と密着する
リング状のキャップ部材であることを特徴とするスピー
カである。
【００１１】この発明の請求項５に記載の発明は、前記
密閉された空隙部内を大気圧以上に保持するに際し、空
隙部内に、内周部がボイスコイル・ボビンの外周部と接
し、かつ内部に大気圧以上で気体を密封充填したリング
状の中空体を圧入装着して密封したことを特徴とするス
ピーカである。
密閉された空隙部内を大気圧以上に保持するに際し、空
隙部内に、内周部がボイスコイル・ボビンの外周部と接
し、かつ内部に大気圧以上で気体を密封充填したリング
状の中空体を圧入装着して密封したことを特徴とするス
ピーカである。
【００１２】この発明の請求項６に記載の発明は、前記
空隙部の形成に際し、振動板とボイスコイル・ボビン及
び遮蔽部材を非通気性材料で形成し、これら非通気性材
料で形成された空隙部内に気体を大気圧以上で密封充填
したことを特徴とするスピーカである。
空隙部の形成に際し、振動板とボイスコイル・ボビン及
び遮蔽部材を非通気性材料で形成し、これら非通気性材
料で形成された空隙部内に気体を大気圧以上で密封充填
したことを特徴とするスピーカである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るスピーカの
好ましい実施の形態を添付の図面に基づいて具体的に説
明する。
好ましい実施の形態を添付の図面に基づいて具体的に説
明する。
【００１４】この発明のスピーカは、コーン型の振動板
の内周面とボイスコイル・ボビンの外周面との間に断面
Ｖ字状の空隙部を形成し、この空隙部の開口部を遮蔽部
材で密封し、密封された空隙部内を大気圧以上に保持す
ることによって、振動板、ボイスコイル・ボビン、遮蔽
部材を相互に連携せしめ、もって振動板とボイスコイル
・ボビンの接合部の強度を向上させたことを最大の特徴
とするものである。
の内周面とボイスコイル・ボビンの外周面との間に断面
Ｖ字状の空隙部を形成し、この空隙部の開口部を遮蔽部
材で密封し、密封された空隙部内を大気圧以上に保持す
ることによって、振動板、ボイスコイル・ボビン、遮蔽
部材を相互に連携せしめ、もって振動板とボイスコイル
・ボビンの接合部の強度を向上させたことを最大の特徴
とするものである。
【００１５】図１に示すスピーカ１は、ポール２を具備
したヨーク３の上面にリング状のマグネット４を、さら
にマグネット４の上面にプレート５を固定して磁気回路
を構成するとともに、プレート５の上面にフレーム６を
設け、前記ポール２とプレート５間に形成された磁気ギ
ャップ内にボイスコイル７を配置し、該ボイスコイル７
を基端部に内接固定した所要長さのボイスコイル・ボビ
ン８をダンパー９でフレーム６に保持させ、外周縁部を
前記フレーム６の開口部に固定したコーン型の振動板１
０のネック部をボイスコイル・ボビン８のほぼ中央の外
周部に固定し、振動板１０の内周面とボイスコイル・ボ
ビン８の外周面との間に断面Ｖ字状の空隙部１１を形成
し、該空隙部１１内に、内部に大気圧以上で空気を充填
した略ドーナツ状を呈するリング状の中空体１２を加圧
しながら嵌め込み、中空体１２の内周部をボイスコイル
・ボビン８の外周部に沿って接合し、外周部を振動板１
０のネック部近傍の内周面に接合し、全体を断面Ｖ字状
となるよう成形したのち、中空体１２の上面部を、内周
面の中央部がボイスコイル・ボビン８の上端縁と密接し
て開口部を覆うとともに、外周縁部が振動板１０の内周
面に固定させることができるよう形成された円弧状の断
面を有するキャップ部材１３で抑え、前記空隙部１１内
を大気圧以上に保持させたものである。
したヨーク３の上面にリング状のマグネット４を、さら
にマグネット４の上面にプレート５を固定して磁気回路
を構成するとともに、プレート５の上面にフレーム６を
設け、前記ポール２とプレート５間に形成された磁気ギ
ャップ内にボイスコイル７を配置し、該ボイスコイル７
を基端部に内接固定した所要長さのボイスコイル・ボビ
ン８をダンパー９でフレーム６に保持させ、外周縁部を
前記フレーム６の開口部に固定したコーン型の振動板１
０のネック部をボイスコイル・ボビン８のほぼ中央の外
周部に固定し、振動板１０の内周面とボイスコイル・ボ
ビン８の外周面との間に断面Ｖ字状の空隙部１１を形成
し、該空隙部１１内に、内部に大気圧以上で空気を充填
した略ドーナツ状を呈するリング状の中空体１２を加圧
しながら嵌め込み、中空体１２の内周部をボイスコイル
・ボビン８の外周部に沿って接合し、外周部を振動板１
０のネック部近傍の内周面に接合し、全体を断面Ｖ字状
となるよう成形したのち、中空体１２の上面部を、内周
面の中央部がボイスコイル・ボビン８の上端縁と密接し
て開口部を覆うとともに、外周縁部が振動板１０の内周
面に固定させることができるよう形成された円弧状の断
面を有するキャップ部材１３で抑え、前記空隙部１１内
を大気圧以上に保持させたものである。
【００１６】なお、前記中空体１２自体は、最初から図
示されているように断面Ｖ字形状を有するのではなく、
振動板１０とボイスコイル・ボビン８及びキャップ部材
１３で周囲を押圧されることによって三角形となるもの
で、前記３つの部材と接合させる際に、プレス機などを
使用し、あるいは使用することなく、ボイスコイル・ボ
ビン８と振動板１０の間に形成される空隙部１１内に入
れたリング状の中空体１２を変形させながら三角形にし
て行くもので、中空体１２を固定する接着剤はほとんど
必要としないが、場合によっては仮止め程度に少量の接
着剤を使用してもよい。
示されているように断面Ｖ字形状を有するのではなく、
振動板１０とボイスコイル・ボビン８及びキャップ部材
１３で周囲を押圧されることによって三角形となるもの
で、前記３つの部材と接合させる際に、プレス機などを
使用し、あるいは使用することなく、ボイスコイル・ボ
ビン８と振動板１０の間に形成される空隙部１１内に入
れたリング状の中空体１２を変形させながら三角形にし
て行くもので、中空体１２を固定する接着剤はほとんど
必要としないが、場合によっては仮止め程度に少量の接
着剤を使用してもよい。
【００１７】また、前記リング状の中空体１２を成形す
るには、図４に示すように分割された成形金型を使用す
るもので、上型Ｍ1 及び下型Ｍ2 には、中空体１２の各
部分に相当する形状のキャビティーａ，ａ，ｂ，ｂが形
成され、２枚の塩化ビニール製のフィルムＦ1 ，Ｆ2 を
重ねて上型Ｍ1 及び下型Ｍ2 に挟み込むようにしてセッ
トし、成形金型を温度１５０度位までに加熱した状態
で、２枚のフィルムＦ1 ，Ｆ2 の間に、約１．２気圧の
圧力で窒素ガスＧを注入し、フィルムＦ1 ，Ｆ2 を成形
金型のキャビティー底面に密着させブロー成形し、しか
るのち、成形されたフィルムＦ1 ，Ｆ2 内を大気圧以上
の圧力に維持しながらガスが漏れぬよう封着して得るも
ので、注入するガスは、窒素に限らず酸素等でもよく、
注入するガス圧は、大気圧以上であればよく、設計上の
パラメータとして選択でき、金型の加熱温度も使用する
材料（フィルム）により適宣決められるものである。
るには、図４に示すように分割された成形金型を使用す
るもので、上型Ｍ1 及び下型Ｍ2 には、中空体１２の各
部分に相当する形状のキャビティーａ，ａ，ｂ，ｂが形
成され、２枚の塩化ビニール製のフィルムＦ1 ，Ｆ2 を
重ねて上型Ｍ1 及び下型Ｍ2 に挟み込むようにしてセッ
トし、成形金型を温度１５０度位までに加熱した状態
で、２枚のフィルムＦ1 ，Ｆ2 の間に、約１．２気圧の
圧力で窒素ガスＧを注入し、フィルムＦ1 ，Ｆ2 を成形
金型のキャビティー底面に密着させブロー成形し、しか
るのち、成形されたフィルムＦ1 ，Ｆ2 内を大気圧以上
の圧力に維持しながらガスが漏れぬよう封着して得るも
ので、注入するガスは、窒素に限らず酸素等でもよく、
注入するガス圧は、大気圧以上であればよく、設計上の
パラメータとして選択でき、金型の加熱温度も使用する
材料（フィルム）により適宣決められるものである。
【００１８】さらに、注入後のガス封じ策としては、例
えば、前記のように成形金型を加熱しておき、ガス注入
して成形したのち冷却することによって接合封入するの
で、２枚のフィルムが中空体１２の中心部及び外周端部
では接合され、ガスが漏れないように密着接合している
もので、接合している中心部は、ボイスコイル・ボビン
８へ組み込むための孔をプレス等によって形成するもの
である。
えば、前記のように成形金型を加熱しておき、ガス注入
して成形したのち冷却することによって接合封入するの
で、２枚のフィルムが中空体１２の中心部及び外周端部
では接合され、ガスが漏れないように密着接合している
もので、接合している中心部は、ボイスコイル・ボビン
８へ組み込むための孔をプレス等によって形成するもの
である。
【００１９】この中空体１２は、肉圧１００μｍ程度の
塩化ビニール材でも使用可能であるが、好ましくは４０
μｍから７０μｍ程度がよく、材料としては、薄くて軽
いもの、例えばポリプロピレンやゴム系の材料等であれ
ばよく、固定用の接着剤は、中空体の材料によって異な
るが、エマルジョン系の感圧型であればほとんどの材料
に適合する。
塩化ビニール材でも使用可能であるが、好ましくは４０
μｍから７０μｍ程度がよく、材料としては、薄くて軽
いもの、例えばポリプロピレンやゴム系の材料等であれ
ばよく、固定用の接着剤は、中空体の材料によって異な
るが、エマルジョン系の感圧型であればほとんどの材料
に適合する。
【００２０】図２に示すスピーカ２０は、基本的には図
１に示されるスピーカ１と同じであるので、同じ構成部
品には同一番号を付し、その説明については省略する。
（以下同じ）
１に示されるスピーカ１と同じであるので、同じ構成部
品には同一番号を付し、その説明については省略する。
（以下同じ）
【００２１】このスピーカ２０は、振動板１０の内周面
とボイスコイル・ボビン８の外周部との間に断面Ｖ状の
空隙部１１を形成するに際し、ボイスコイル・ボビン８
の上縁部を振動板１０の上部開口部（外周端部近傍）に
まで突出させ、振動板１０のネック部と上部開口部及び
ボイスコイル・ボビン８の上縁部との間に、大きな空隙
部１１を形成し、該空隙部１１内に図１と同様に、空気
を充填したリング状の中空体１２を加圧しながら嵌め込
み、しかるのち、振動板１０の口径とほぼ同じ外径を有
する円板状のキャップ部材１３ａの外周縁部を、キャッ
プ部材１３ａの裏面を前記中空体１２の上面部を密着さ
せた状態を維持しながら振動板１０の上部開口部に接着
固定したものである。
とボイスコイル・ボビン８の外周部との間に断面Ｖ状の
空隙部１１を形成するに際し、ボイスコイル・ボビン８
の上縁部を振動板１０の上部開口部（外周端部近傍）に
まで突出させ、振動板１０のネック部と上部開口部及び
ボイスコイル・ボビン８の上縁部との間に、大きな空隙
部１１を形成し、該空隙部１１内に図１と同様に、空気
を充填したリング状の中空体１２を加圧しながら嵌め込
み、しかるのち、振動板１０の口径とほぼ同じ外径を有
する円板状のキャップ部材１３ａの外周縁部を、キャッ
プ部材１３ａの裏面を前記中空体１２の上面部を密着さ
せた状態を維持しながら振動板１０の上部開口部に接着
固定したものである。
【００２２】したがって、このスピーカ２０は、振動部
分（振動板１０とキャップ部材１３ａ）を、中空体１２
を介してボイスコイル・ボビン８に縦の長さで固定する
ことになり、その結果、前記振動部分は従来の重量に中
空体１２の重さを足した程度の増加にしかならないの
で、ボイスコイル・ボビン８の動きが振動部分に従来よ
りもよく伝わり、出力の効率向上につながる。
分（振動板１０とキャップ部材１３ａ）を、中空体１２
を介してボイスコイル・ボビン８に縦の長さで固定する
ことになり、その結果、前記振動部分は従来の重量に中
空体１２の重さを足した程度の増加にしかならないの
で、ボイスコイル・ボビン８の動きが振動部分に従来よ
りもよく伝わり、出力の効率向上につながる。
【００２３】また、キャップ部材１３ａと振動板１０と
中空体１２が一体となって立体的振動部を形成している
ので、振動部は強度的にも、大気圧以上のガス充填され
た中空体１２を介することで十分なものが得られ、振動
板１０及びキャップ部材1３ａの肉厚は、前記立体的な
振動板の形状が保持できる程度の厚みでよく、単体で従
来のような強度を必要としないので、キャップ部材の材
料としは、従来使用されている紙、プラスティック，ア
ルミなどを使用することができる。
中空体１２が一体となって立体的振動部を形成している
ので、振動部は強度的にも、大気圧以上のガス充填され
た中空体１２を介することで十分なものが得られ、振動
板１０及びキャップ部材1３ａの肉厚は、前記立体的な
振動板の形状が保持できる程度の厚みでよく、単体で従
来のような強度を必要としないので、キャップ部材の材
料としは、従来使用されている紙、プラスティック，ア
ルミなどを使用することができる。
【００２４】図３に示すスピーカ３０は、ボイスコイル
・ボビン８と振動板１０との間に形成した断面Ｖ字状の
空隙部１１の開口部を、リング状のキャップ部材１３ｂ
の外周縁部を振動板１０の所要の部位に、内周縁部をボ
イスコイル・ボビン８の上端部近傍の外周部に接着する
ことによって密封し、この密封されたＶ字状の空隙部１
１内にガス等の気体を充填封入したもので、ボイスコイ
ル・ボビン８の上端開口部には、本来の目的である外周
辺部からの塵埃等の進入を防ぐためのキャップ部材１４
を取付けたものである。
・ボビン８と振動板１０との間に形成した断面Ｖ字状の
空隙部１１の開口部を、リング状のキャップ部材１３ｂ
の外周縁部を振動板１０の所要の部位に、内周縁部をボ
イスコイル・ボビン８の上端部近傍の外周部に接着する
ことによって密封し、この密封されたＶ字状の空隙部１
１内にガス等の気体を充填封入したもので、ボイスコイ
ル・ボビン８の上端開口部には、本来の目的である外周
辺部からの塵埃等の進入を防ぐためのキャップ部材１４
を取付けたものである。
【００２５】前記密封された空隙部１１内に充填したガ
スを保持させるには、キャップ部材、ボイスコイル・ボ
ビン及び振動板の３点共にガスの洩れない材料で形成す
る必要があるもので、一般的にはポリプロピレンやアル
ミ等の非通気性の材料を使用するが、気密性の低い材料
を使用する場合は、薄い塩化ビニール等でラミネート処
理したり、その他ラッカーなどの接着剤を含浸させた
り、ゴムなどを薄く塗布する処理をしたものを使用す
る。
スを保持させるには、キャップ部材、ボイスコイル・ボ
ビン及び振動板の３点共にガスの洩れない材料で形成す
る必要があるもので、一般的にはポリプロピレンやアル
ミ等の非通気性の材料を使用するが、気密性の低い材料
を使用する場合は、薄い塩化ビニール等でラミネート処
理したり、その他ラッカーなどの接着剤を含浸させた
り、ゴムなどを薄く塗布する処理をしたものを使用す
る。
【００２６】なお、密封された空隙部１１内にガスを注
入する方法としては、例えば、振動板１０とリング状の
キャップ部材１３ｂの接着部分に微小な隙間を１箇所設
け、そこに針を挿入し、この針からガスを前記空隙部１
１に、内部圧力を大気圧以上に高めるように注入し、振
動板１０とキャップ部材１３ｂとの貼り合わせ部分全周
を押えるようにプレス型で押えながら針を抜き瞬間接着
剤等で固定する。
入する方法としては、例えば、振動板１０とリング状の
キャップ部材１３ｂの接着部分に微小な隙間を１箇所設
け、そこに針を挿入し、この針からガスを前記空隙部１
１に、内部圧力を大気圧以上に高めるように注入し、振
動板１０とキャップ部材１３ｂとの貼り合わせ部分全周
を押えるようにプレス型で押えながら針を抜き瞬間接着
剤等で固定する。
【００２７】かかる構造のスピーカ３０は、前記空隙部
の形状も崩れにくく強固なものとなり、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板及びリング状のキャップ部
材へ伝達させることができる。
の形状も崩れにくく強固なものとなり、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板及びリング状のキャップ部
材へ伝達させることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明のスピーカは、振動板とボイス
コイル・ボビンとの間に断面Ｖ字上の空隙部を形成し、
該空隙部を遮蔽部材で密封するとともに、密封した空隙
部内を大気圧より大きい圧力となるように形成したの
で、振動系を重くすることなく、ボイスコイルからの振
動を安定して高効率で伝達することができる。可能なス
ピーカが得られる。
コイル・ボビンとの間に断面Ｖ字上の空隙部を形成し、
該空隙部を遮蔽部材で密封するとともに、密封した空隙
部内を大気圧より大きい圧力となるように形成したの
で、振動系を重くすることなく、ボイスコイルからの振
動を安定して高効率で伝達することができる。可能なス
ピーカが得られる。
【００２９】特に、この発明においては、前記空隙部を
大気圧以上に保持するに際し、当該空隙部内に、内部を
大気圧以上に保持したリング状の中空体を嵌め込み密封
することによって、振動板の重量をほとんど増加させる
ことなく、各接合部の接合強度を高め、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板へ伝達できる。
大気圧以上に保持するに際し、当該空隙部内に、内部を
大気圧以上に保持したリング状の中空体を嵌め込み密封
することによって、振動板の重量をほとんど増加させる
ことなく、各接合部の接合強度を高め、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板へ伝達できる。
【００３０】また、前記空隙部を密封する遮蔽部材を、
当該スピーカの口径と等しい円板で形成し、該遮蔽板の
裏面中央部にボイスコイル・ボビンの上端縁を密着させ
て固定することによって、形成される空隙部の容積を最
大とし、かつリング状の中空体との接合面積を増加し、
ボイスコイルからのエネルギーの損失を減少させ、ボイ
スコイルからの振動伝達効率をより高めたスピーカが得
られる。
当該スピーカの口径と等しい円板で形成し、該遮蔽板の
裏面中央部にボイスコイル・ボビンの上端縁を密着させ
て固定することによって、形成される空隙部の容積を最
大とし、かつリング状の中空体との接合面積を増加し、
ボイスコイルからのエネルギーの損失を減少させ、ボイ
スコイルからの振動伝達効率をより高めたスピーカが得
られる。
【００３１】さらに、前記振動板などの振動系を非通気
性材料で構成し、形成する空隙部を完全な密閉空間とす
るとともに、該密閉された空隙部内に気体を注入して大
気圧以上に保持することによって、密封状態となった前
記空隙部の内部圧力は高め、空隙部の形状も崩れにくく
なることで振動系強度の信頼性も増し、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板へ伝達し得るスピーカが得
られる。
性材料で構成し、形成する空隙部を完全な密閉空間とす
るとともに、該密閉された空隙部内に気体を注入して大
気圧以上に保持することによって、密封状態となった前
記空隙部の内部圧力は高め、空隙部の形状も崩れにくく
なることで振動系強度の信頼性も増し、ボイスコイルの
上下の振幅を効率良く振動板へ伝達し得るスピーカが得
られる。
【図１】この発明のスピーカの好ましい実施の形態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図２】他の好ましい実施の形態を示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】さらに他の好ましい実施の形態を示す概略断面
図である。
図である。
【図４】この発明のスピーカに使用する中空体の製法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【符号の説明】 １ スピーカ ２ ポール ３ ヨーク ４ マグネット ５ プレート ６ フレーム ７ ボイスコイル ８ ボイスコイル・ボビン １０ 振動板 １１ 空隙部 １２ リング状の中空体 １３ キャップ部材（遮蔽部材）
Claims (6)
- 【請求項１】プレート、マグネット及びヨークからなる
磁気回路と、ボイスコイル、コーン型の振動板、ダンパ
ーからなる振動系とでスピーカを構成するに際し、 前記振動板の内周面と、基端部がボイスコイルに内接し
たボイスコイル・ボビンの外周部との間に断面Ｖ字状の
空隙部を形成し、 該空隙部の開口部を遮蔽部材で密封するとともに、密封
された空隙部内を大気圧以上に保持したことを特徴とす
るスピーカ。 - 【請求項２】前記遮蔽部材が、 内周面の一部がボイスコイル・ボビンの上端縁と密接し
て開口部を覆い、外周縁部が前記振動板の内周面と密着
するキャップ部材であることを特徴とする請求項１に記
載のスピーカ。 - 【請求項３】前記遮蔽部材が、 前記振動板の上部開口部を封止することのできるキャッ
プ部材で形成され、 該板状体の裏面中心部に、ボイスコイル・ボビンの上端
部を密着させて固定させたことを特徴とする請求項１に
記載のスピーカ。 - 【請求項４】前記遮蔽部材が、 内周縁の一部がボイスコイル・ボビンの上端縁と密接
し、外周縁が前記振動板の内周面と密着するリング状の
キャップ部材であることを特徴とする請求項１に記載の
スピーカ。 - 【請求項５】前記密閉された空隙部内を大気圧以上に保
持するに際し、 空隙部内に、内周部がボイスコイル・ボビンの外周部と
接し、かつ内部に大気圧以上で気体を密封充填したリン
グ状の中空体を圧入装着して密封したことを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載のスピーカ。 - 【請求項６】前記空隙部の形成に際し、 前記振動板とボイスコイル・ボビン及び遮蔽部材を非通
気性材料で形成し、 これら非通気性材料で形成された空隙部内に気体を大気
圧以上で充填密封したことを特徴とする請求項１又は４
に記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119939A JP2002315094A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119939A JP2002315094A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002315094A true JP2002315094A (ja) | 2002-10-25 |
Family
ID=18970067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001119939A Pending JP2002315094A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002315094A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254424A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker |
| JPS58131899A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-05 | Fumio Imoto | 曲げ剛性を強化したスピ−カ−の振動部 |
| JPS6271990U (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-08 | ||
| JPS6310900A (ja) * | 1986-02-05 | 1988-01-18 | ペーター，プフライデラー | 広帯域スピ−カ |
| JPH08317493A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動電型スピーカ |
| JP2000261888A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-22 | Sony Corp | スピーカ及びスピーカ装置 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001119939A patent/JP2002315094A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254424A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker |
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| JPH08317493A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動電型スピーカ |
| JP2000261888A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-22 | Sony Corp | スピーカ及びスピーカ装置 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080116 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100127 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |