JP2002310850A

JP2002310850A - 光ファイバの曲げ損失測定用治具及び曲げ損失測定方法

Info

Publication number: JP2002310850A
Application number: JP2001117085A
Authority: JP
Inventors: Moriaki Negishi; 司明根岸; Shinya Takaoka; 真也高岡; Yasusuke Yamazaki; 庸介山崎
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-04-16
Filing date: 2001-04-16
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】巻き付けた光ファイバから張力を簡単に取り
除くことができる曲げ損失測定用治具を提供する。【解決手段】曲げ損失測定用治具として用いる円筒体
２は、周方向に溝部３が形成され、軸方向に隙間４が形
成されている（Ａ）。円筒体の溝部に光ファイバ１を巻
き付ける（Ｂ）。その後、（Ｃ）に示すように、隙間を
閉じて円筒体の径を小さくし、その状態を保持する。円
筒体の巻き径が実質的に小さくなったことによって、溝
部の中に巻き付けられていた光ファイバの張力が解放さ
れる。この状態で曲げ損失の測定を行なう。張力の解放
によって、重なり合う光ファイバ同士による側圧と円筒
体による側圧が加わらないため、曲げ損失測定値には、
ばらつきがなく、正確な曲げ損失を測定することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの曲げ
損失を測定するための測定用治具および測定方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバの曲げ損失を測定する方法と
して、光ファイバを所定の外径のマンドレルに巻き付け
て曲げを与えて測定を行なう方法が知られている。図
８，図９は、その説明図である。図中、１は光ファイ
バ、２１はマンドレル、２２は光源、２３はパワーメー
タである。

【０００３】図８に示すように、光ファイバ１は、マン
ドレル２１に巻き付けられて所定の曲げが与えられる。
この光ファイバ１に対して、図９に示すように、一端部
に光源２２を連結し、他端部にパワーメータ２３を連結
して、光源２２より任意の光波を送り、パワーメータ２
３により光パワーを測定して、光ファイバ１に曲げを与
えていない状態でパワーメータ２３により測定した光パ
ワーとの比較によって、光ファイバ１の曲げ損失を測定
できる。

【０００４】しかし、光ファイバ１をマンドレル２１に
巻き付けると、光ファイバ１には張力が加わっているた
め、巻き付けられた光ファイバ同士が重なっていると、
重なり合う光ファイバ同士の側圧による損失が発生して
しまう。さらに、マンドレルの表面は滑らかに見えても
実は微少な凹凸が存在しているので、光ファイバを直接
マンドレルに巻き付けると、マンドレル２１の表面の微
少な凹凸による側圧が発生し、側圧損失が発生してしま
う。この測定方法で光ファイバの曲げ損失を測定する
と、曲げ損失には、重なり合う光ファイバ同士やマンド
レルによる側圧損失が含まれており曲げ損失測定値は正
確でなく、ばらつくことがある。

【０００５】そこで、これらの側圧による損失を取り除
くため、巻き付けた光ファイバ１のみをマンドレル２１
から取り外し、テフロン（登録商標）テープで２箇所を
止めて、光ファイバ１から張力を取り除き、重なり合う
光ファイバ同士やマンドレルからの側圧を取り除いて曲
げ損失を測定するという方法がとられてきた。しかし、
この方法では、巻き付けた光ファイバ１をマンドレル２
１から取り出すのが難しく、また、テフロンテープで光
ファイバを止めるなど手間がかかっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、巻き付けた光ファイバから
張力を簡単に取り除くことができる曲げ損失測定用治具
および測定方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバの
曲げ損失測定用治具において、軸方向に隙間を有する円
筒体であって、前記円筒体に巻き付けられた光ファイバ
の張力を解放可能とするように前記隙間を縮小可能に構
成されたことを特徴とするものであり、また、鍔部を有
する光ファイバ巻き付け用のボビンと、前記ボビンに光
ファイバが巻き付けられた後に前記光ファイバの外側に
位置して、巻き付けた前記光ファイバを緩めたときに前
記光ファイバの曲げ径を規制する曲げ径規制部材を有す
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、光ファイバの曲げ損失測
定方法において、軸方向に隙間を有する円筒体の周面に
光ファイバを巻き付けた後、前記隙間を縮小して前記光
ファイバの張力を解放した状態で前記光ファイバの曲げ
損失を測定することを特徴とするものであり、また、鍔
部を有する光ファイバ巻き付け用のボビンに光ファイバ
を巻き付けた後、曲げ径規制部材を前記光ファイバの外
側に位置させて巻き付けた前記光ファイバを緩め、前記
曲げ径規制部材により前記光ファイバの曲げ径を規制し
て前記光ファイバの張力を解放した状態で前記光ファイ
バの曲げ損失を測定することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の曲げ損失測定用
治具の第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は曲げ損失測定用治具の全体を示す斜視図、図１
（Ｂ）は光ファイバを巻き付けた状態の説明図、図１
（Ｃ）は隙間を縮小した状態の説明図である。図中、１
は光ファイバ、２は円筒体、３は溝部、４は隙間であ
る。

【００１０】この実施の形態では、曲げ損失測定用治具
として、円筒体２を用いた。円筒体２は、可撓性を有す
る材料、例えば、高密度ポリエチレン等の合成樹脂材料
や、金属材料等を用いて、円筒状に構成され、周方向に
溝部３が形成されており、また、軸方向に隙間４が形成
されている。この実施の形態では、隙間４は、円筒体２
の全長にわたって１つ形成されている。したがって、１
つの部材で構成され、可撓性を有することにより、隙間
４を縮小することが可能である。

【００１１】図１（Ａ）に示す円筒体２は、その溝部３
の中に光ファイバ１が巻き付けられる。巻き付けた状態
が図１（Ｂ）である。その後、図１（Ｃ）に示すよう
に、隙間４を閉じて円筒体２の径を小さくし、その状態
を保持する。円筒体２の巻き径が実質的に小さくなった
ことによって、溝部３の中に巻き付けられていた光ファ
イバ１の張力が解放される。この状態で、図９で説明し
た測定方法などによって、曲げ損失の測定を行なう。こ
の際、溝部３の中に光ファイバ１が巻き付けられている
ことによって、隙間４を閉じた際に、光ファイバ１が横
方向に広がることを防止できる。光ファイバ１が横方向
に広がると、楕円状に広がることがあり、曲げ径が変化
してしまうから、好ましいことではない。溝部３を設け
ることによって、巻き径の変化を抑えることができる。
しかし、必ずしも溝部３を必要とするものではなく、ま
た、溝部に代えて、鍔部を形成するようにしてもよい。

【００１２】このように、円筒体２に巻き付けられた光
ファイバ１は、円筒体２の隙間４を閉じることによって
張力が加わらなくなる。よって、重なり合う光ファイバ
同士による側圧と円筒体２による側圧が加わらないた
め、曲げ損失測定値には、ばらつきがなく、正確な曲げ
損失を測定することができる。また、溝部３の中に光フ
ァイバ１を巻付け、隙間４を閉じるだけなので、手間が
かからず正確な曲げ損失を測定することができる。

【００１３】図２は、本発明の曲げ損失測定用治具の第
２の実施の形態を説明するための斜視図である。図中、
図１と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。この実施の形態では、隙間３を２箇所に設けた。し
かし、円筒体２の全長にわたって設けることなく、一端
側から途中までとした。したがって、２箇所に設けた隙
間によって周方向において２分された円筒体２は、他端
側において一体化されている。なお、隙間３は、３箇所
以上に設けるようにしてもよい。

【００１４】図１（Ｂ）で説明したように、溝部４に光
ファイバを巻き付けた後、一端側において、隙間３を縮
小するように、２分された一端側を押し付けるようにす
ることによって、光ファイバ１が巻き付けられた部分の
円筒体２の巻き径が実質的に小さくなり、溝部３の中に
巻き付けられていた光ファイバ１の張力が解放される。
この状態で曲げ損失の測定を行なう。第１の実施の形態
と同様に、必ずしも溝部３を必要とするものではなく、
また、溝部に代えて、鍔部を形成するようにしてもよ
い。

【００１５】なお、隙間３の縮小は、図３（Ａ）に示す
ように、円筒体２にバンド状の締め付けリング５を嵌合
させて、ネジ６を締め付けてリング５を縮小して円筒体
２を締め付けるようにしたり、図３（Ｂ）に示すよう
に、隙間の両側にピン７を固定しておき、適宜の工具で
両側のピン７を近づけるようにして、隙間を縮小するよ
うにするなど、適宜の方法を適用することができる。

【００１６】図４は、本発明の曲げ損失測定用治具の第
３の実施の形態を説明するためのもので、図４（Ａ）は
円筒体の斜視図、図４（Ｂ）は円筒体の側面図である。
図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説明を省
略する。２ａ，２ｂは半円筒、８ａ，８ｂは連結部材で
ある。この実施の形態では、隙間３を円筒体２の全長に
わたって２箇所に設けた。したがって、円筒体２は、周
方向において２分され、２つの半円筒２ａ，２ｂとによ
って構成されている。半円筒２ａ，２ｂは、端面におい
て、連結部材８ａ，８ｂによって、連結されている。連
結部材８ａ，８ｂの一方には、長孔が形成され、他方に
は、この長孔に係合するピンが取り付けられており、半
円筒２ａ，２ｂが離れる方向に連結部材８ａ，８ｂが移
動したときに、半円筒２ａ，２ｂの隙間３が所定の隙間
にされ、半円筒２ａ，２ｂを近づける方向に連結部材８
ａ，８ｂを移動させたときには、隙間３は密着状態とな
り、半円筒２ａ，２ｂからなる円筒体２の外径を実質的
に減少させることができ、溝部３の中に巻き付けられて
いた光ファイバ１の張力を解放させることができる。連
結部材８ａ，８ｂは、このように、２つの位置をとるよ
うに相対的に移動されるが、スナップ動作をさせるよう
にして、２つの位置で止まりやすいようにしてもよい。

【００１７】なお、この実施の形態では、円筒体２を２
つに分離するようにしたが、３つ以上に分離するように
してもよい。また、この実施の形態でも、第１の実施の
形態と同様に、必ずしも溝部３を必要とするものではな
く、また、溝部に代えて、鍔部を形成するようにしても
よい。

【００１８】図５は、本発明の曲げ損失測定用治具の第
４の実施の形態を説明するためのもので、図５（Ａ）は
光ファイバを巻き付けた状態の斜視図、図５（Ｂ）は巻
き付けた光ファイバを緩めた状態の斜視図である。図
中、１は光ファイバ、９はボビン、１０は鍔部、１１は
切り込み、１２はゴムバンドである。

【００１９】図５（Ａ）に示すように、ボビン９の両側
には鍔部１０が取り付けられており、ボビン９に曲げ損
失を測定するための光ファイバ１が巻き付けられる。巻
き付けられた光ファイバ１には、巻き付けの際の張力が
付与されてしまうことは上述したとおりである。光ファ
イバ１を巻き付けた後、図５（Ｂ）に示すように、２本
のゴムバンド１２を鍔部１０上で交わるよう鍔部１０の
切り込み１２に掛ける。ゴムバンド１２は、輪ゴムを用
いてもよい。切り込み１２は、中心角でみて９０゜位置
ごとに設けたから、２本のゴムバンド１２を被せた。つ
いで、光ファイバ１を巻き付けた方向と逆方向に送り出
ようにして緩める。それにより緩められた光ファイバ１
は、光ファイバ１の曲げ径が広がり、ゴムバンド１２の
内側で保持され、張力が解放される。この状態で曲げ損
失測定を行なう。

【００２０】ここで、鍔部１０の内側の幅Ｗ、すなわ
ち、光ファイバ１が巻き付けられるボビン９の有効長さ
は、光ファイバ１の直径をＤとしたとき、２０Ｄ≦Ｗ≦
３０Ｄとするのがよい。例えば、直径０．１２５ｍｍの
裸の光ファイバに保護被覆を施して直径０．２５ｍｍと
した光ファイバの曲げ損失を測定する場合では、５．０
ｍｍ≦Ｗ≦７．５ｍｍとなる。鍔部１０の内側の幅Ｗ
は、２０Ｄ未満であると、光ファイバ１を巻き付ける作
業性が悪く、３０Ｄを超えると、光ファイバ１が横方向
に広がってしまう。したがって、２０Ｄ≦Ｗ≦３０Ｄで
あることが好ましい条件である。

【００２１】また、ボビン９のゴムバンド１２との間の
高さＨは、２ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍとするのがよい。高さＨ
が、２ｍｍ未満であると、光ファイバ１を緩めた際に光
ファイバ１がボビン９から離れているかどうかの確認が
しにくく、５ｍｍより大きいと、光ファイバ１の巻きが
崩れやすくなる。したがって、２ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍであ
ることが好ましい。これを直径差で表せば、ボビンの胴
の直径と曲げ径規制部材として用いたゴムバンド１２に
よって規制された光ファイバ１の曲げ径との差Ｇが、４
ｍｍ≦Ｇ≦１０ｍｍということになる。

【００２２】この実施の形態では、光ファイバ１が緩め
られると、ボビン９から離れるようにして曲げ径が増大
するが、ゴムバンド１２により曲げ径が規制されて広が
りは抑えられる。すなわち、曲げ径規制部材として用い
たゴムバンド１２により、曲げ損失を測定する際の曲げ
径が規定されることになる。この実施の形態では、切り
込み１１の内側の部分の半径によって、曲げ損失測定用
治具の曲げ径が決定される。また、巻き付けた光ファイ
バ１を緩めて、光ファイバの張力を取り除き、光ファイ
バをボビンの胴部９から離すと、光ファイバは、重なり
合う光ファイバ同士による側圧の影響とボビン９からの
側圧の影響を受けない。また、光ファイバが曲げ径規制
部材であるゴムバンド１２に接触する際の接触力は光フ
ァイバ１の剛性によるだけであり、小さく、したがっ
て、曲げ径規制部材により大きな側圧を受けることはな
い。さらに、光ファイバ１が接触するゴムバンド１２が
弾性体であることによって、光ファイバ１のゴムバンド
１２に対する接触部分では、側圧が緩和される利点もあ
る。したがって、曲げ損失測定値はばらつきがなく、正
確な曲げによる損失が測定される。また、光ファイバ１
をボビン９に巻き付け、ゴムバンド１２を掛けた後、光
ファイバ１の張力を緩めるだけなので、手間がかからず
正確な曲げ損失を測定することができる。

【００２３】図６は、本発明の曲げ損失測定用治具の第
５の実施の形態を説明するためのもので、図６（Ａ）は
光ファイバを巻き付けた状態の斜視図、図６（Ｂ）は巻
き付けた光ファイバを緩めた状態の斜視図、図６（Ｃ）
は、ピン部材の斜視図である。図中、図５と同様の部分
には同じ符号を付して説明を省略する。１３はピン部材
挿入孔、１４はピン部材である。

【００２４】この実施の形態では、図５で説明した第４
の実施の形態における鍔部１０に位置決めのために形成
した切り込み１１の代わりに、ピン部材挿入孔１３を形
成するとともに、曲げ径規制部材としてピン部材１４を
用いた点が、第４の実施の形態と相違するだけである。
ピン部材１４としては、可撓性は要求しないが、緩めら
れた光ファイバの曲げ径を所定値に規制できればよく、
したがって、可撓性があってもよい。しかし、広がる光
ファイバによって撓みが実質的に生じない程度の剛性を
有する金属線等を用いることができ、上記の撓みが生じ
ない程度の太さのピアノ線やステンレスワイヤ等を用い
てもよい。

【００２５】図６（Ａ）に示すように、ボビン９に曲げ
損失を測定するための光ファイバ１が巻き付けられる。
巻き付けられた光ファイバ１には、巻き付けの際の張力
が付与されてしまうことは上述したとおりであり、光フ
ァイバ１を巻き付けた後、図６（Ｂ）に示すように、ピ
ン部材挿入孔１３のそれぞれにピン部材１４を挿入す
る。ピン部材挿入孔１３は、両側の鍔部１０の同じ位置
に形成されているから、ピン部材１４は、両側の鍔部１
０を貫通するように取り付けられる。ピン部材１４は、
４本としたが、それ以上であってもよい。ついで、光フ
ァイバ１を巻き付けた方向と逆方向に送り出ようにして
緩め、光ファイバ１の曲げ径がピン部材１４の内側で保
持され、張力が解放され、この状態で曲げ損失測定を行
なうことは第４の実施の形態と同様である。また、鍔部
１０の内側の幅Ｗ、ボビン９のピン部材１４との間の高
さＨについても、第４の実施の形態で説明した範囲が好
ましいことは、この実施の形態でも同様である。

【００２６】なお、複数本のピン部材１４については、
図６（Ａ）に示すように、１本ずつとしてもよいが、図
６（Ｃ）に示すように、２本ずつを一体的に連結しても
よく、あるいは、全部を一体的に連結しておいてもよ
い。

【００２７】実験結果について図７で説明する。図１で
説明した曲げ損失測定用治具を用いて、波長１５５０ｎ
ｍにて光ファイバの曲げ損失を測定した。この実施例の
測定結果を○で表した。また、同じ光ファイバを、図８
で説明したように直接マンドレルに巻き付けて測定し、
比較例として●で表した。比較例では、測定値がばらつ
いているのに対して、実施例では、測定値がばらついて
いないことが分かる。また、測定値についてみると、実
施例が比較例よりも小さくなっている。これは、光ファ
イバを直接マンドレルに巻き付ける比較例の方法では、
光ファイバに加えられた張力に起因する損失が曲げ損失
に含まれているのに対して、実施例では、側圧損失が取
り除かれ、正確な曲げ損失が測定できていることによる
ものであることが分かる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、曲げ損失測定用治具に光ファイバを巻き付け
た後に、簡単な方法で巻き付けた光ファイバの張力を取
り除くことができるので、手間がかからず正確な曲げ損
失を測定することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の曲げ損失測定用治具の第１の実施の形
態を説明するためのもので、図１（Ａ）は曲げ損失測定
用治具の全体を示す斜視図、図１（Ｂ）は光ファイバを
巻き付けた状態の説明図、図１（Ｃ）は隙間を縮小した
状態の説明図である。

【図２】本発明の曲げ損失測定用治具の第２の実施の形
態を説明するための斜視図である。

【図３】図１，図２の曲げ損失測定用治具の隙間を縮小
する方法の説明図である。

【図４】本発明の曲げ損失測定用治具の第３の実施の形
態を説明するためのもので、図４（Ａ）は円筒体の斜視
図、図４（Ｂ）は円筒体の側面図である。

【図５】本発明の曲げ損失測定用治具の第４の実施の形
態を説明するためのもので、図５（Ａ）は光ファイバを
巻き付けた状態の斜視図、図５（Ｂ）は巻き付けた光フ
ァイバを緩めた状態の斜視図である。

【図６】本発明の曲げ損失測定用治具の第５の実施の形
態を説明するためのもので、図６（Ａ）は光ファイバを
巻き付けた状態の斜視図、図６（Ｂ）は巻き付けた光フ
ァイバを緩めた状態の斜視図、図６（Ｃ）は、ピン部材
の斜視図である。

【図７】実験結果の説明図である。

【図８】従来の曲げ損失測定方法の説明図である

【図９】曲げ損失測定方法の説明図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ、２…円筒体、２ａ，２ｂ…半円筒、３
…溝部、４…隙間、５…締め付けリング、６…ネジ、７
…ピン、８ａ，８ｂ…連結部材、９…ボビン、１０…鍔
部、１１…切り込み、１２…ゴムバンド、１３…ピン部
材挿入孔、１４…ピン部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎庸介神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内Ｆターム(参考） 2G086 DD05 3F058 AA08 AB03 AC14 BB19 DA04 DB05 DB08 JA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向に隙間を有する円筒体であって、
前記円筒体に巻き付けられた光ファイバの張力を解放可
能とするように前記隙間を縮小可能に構成されたことを
特徴とする光ファイバの曲げ損失測定用治具。
【請求項２】前記円筒体の周方向に光ファイバ巻き付
け用の溝が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の光ファイバの曲げ損失測定用治具。
【請求項３】前記円筒体として可撓性の材料を用いた
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの曲げ損
失測定用治具。
【請求項４】前記隙間が前記円筒体の全長にわたって
形成され、かつ、複数本であることによって、前記円筒
体が複数に分割され、分割された円筒体が前記隙間を縮
小可能とする連結部材によって連結されていることを特
徴とする請求項１に記載の光ファイバの曲げ損失測定用
治具。
【請求項５】鍔部を有する光ファイバ巻き付け用のボ
ビンと、前記ボビンに光ファイバが巻き付けられた後に
前記光ファイバの外側に位置して、巻き付けた前記光フ
ァイバを緩めたときに前記光ファイバの曲げ径を規制す
る曲げ径規制部材を有することを特徴とする光ファイバ
の曲げ損失測定用治具。
【請求項６】前記鍔部に前記曲げ径に対応させた位置
決め部を設け、曲げ径規制部材が前記位置決め部により
位置決めされることを特徴とする請求項５に記載の光フ
ァイバの曲げ損失測定用治具。
【請求項７】前記位置決め部が前記鍔部に内側を前記
曲げ径に対応させた切り込みとして中心軸対称に複数組
設けられ、かつ、前記曲げ径規制部材として、伸縮性を
有するリング状部材を用いたことを特徴とする請求項６
に記載の光ファイバの曲げ損失測定用治具。
【請求項８】前記鍔部の間隔Ｗが、２０Ｄ≦Ｗ≦３０
Ｄ（Ｄ：光ファイバの直径）であり、かつ、ボビンの胴
の直径と前記曲げ径との差Ｇが、４ｍｍ≦Ｇ≦１０ｍｍ
であることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバの
曲げ損失用治具。
【請求項９】軸方向に隙間を有する円筒体の周面に光
ファイバを巻き付けた後、前記隙間を縮小して前記光フ
ァイバの張力を解放した状態で前記光ファイバの曲げ損
失を測定することを特徴とする光ファイバの曲げ損失測
定方法。
【請求項１０】前記円筒体の周方向に光ファイバ巻き
付け用の溝が設けられていることを特徴とする請求項９
に記載の光ファイバの曲げ損失測定方法。
【請求項１１】前記円筒体として可撓性の材料で形成
された円筒体を用いることを特徴とする請求項９に記載
の光ファイバの曲げ損失測定方法。
【請求項１２】前記円筒体の隙間がその全長にわたっ
て形成され、かつ、複数本であることによって、前記円
筒体が複数に分割され、分割された円筒体が前記隙間を
縮小可能とする連結部材によって連結されていることを
特徴とする請求項９に記載の光ファイバの曲げ損失測定
方法。
【請求項１３】鍔部を有する光ファイバ巻き付け用の
ボビンに光ファイバを巻き付けた後、曲げ径規制部材を
前記光ファイバの外側に位置させて巻き付けた前記光フ
ァイバを緩め、前記曲げ径規制部材により前記光ファイ
バの曲げ径を規制して前記光ファイバの張力を解放した
状態で前記光ファイバの曲げ損失を測定することを特徴
とする光ファイバの曲げ損失測定方法。
【請求項１４】前記ボビンの鍔部に前記曲げ径に対応
させた位置決め部が設けられ、曲げ径規制部材が前記位
置決め部により位置決めされることを特徴とする請求項
１３に記載の光ファイバの曲げ損失測定方法。
【請求項１５】前記位置決め部がボビンの鍔部に内側
を前記曲げ径に対応させた切り込みとして中心軸対称に
複数組設けられ、前記曲げ径規制部材として、伸縮性を
有するリング状部材が用いられることを特徴とする請求
項１４に記載の光ファイバの曲げ損失測定方法。
【請求項１６】前記鍔部の間隔Ｗが、２０Ｄ≦Ｗ≦３
０Ｄ（Ｄ：光ファイバの直径）であり、かつ、ボビンの
胴の直径と前記曲げ径との差Ｇが、４ｍｍ≦Ｇ≦１０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１３に記載の光ファイ
バの曲げ損失方法。