JP2002310148A - 動圧軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で、スラスト動圧軸受装置の品質
を向上させつつ生産性を高めることを可能とする。 【解決手段】 軸受部材２１に、雌ネジ部２１ｂを有す
る貫通孔２１ａを、軸方向に最大長となる下穴に基づい
て形成し、その貫通孔２１ａの雌ネジ部２１ｂに螺着し
たネジ部材２４のネジ頭部２４ｂと、上記軸部材２１の
一端部との間に、スラストプレート２３を挟み込むよう
にして上記ネジ部材２４により締め付け固定することに
よって、上記スラストプレート２３の接合強度を大幅に
向上させるとともに、最大長の貫通孔２１ａからなる下
穴に対して、余裕のある加工長を備えたネジ切り工具に
より雌ネジ部２１ｂを容易かつ効率的に加工可能とし、
しかも、その雌ネジ部２１ｂをの加工時に上記軸部材２
１内に入り込んだ切り屑などの異物を、貫通孔２１ａを
通して外方に容易に排出して良好な清浄性を得られるよ
うにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の潤滑流体の
動圧力によって軸部材と軸受部材とを相対回転可能に支
承させるようにした動圧軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気ディスク、ポリゴンミラー、
光ディスクなどのような各種回転体を高速で回転支持す
るための動圧軸受装置に関する提案が種々行われてい
る。例えば、図１１に示されているハードディスク駆動
装置（ＨＤＤ）に採用されている動圧軸受装置では、固
定の軸受スリーブ（軸受部材）１内に回転軸（軸部材）
２が回転自在に挿入されていて、これら軸受スリーブ１
の内周面と、回転軸２の外周面との間の微小隙間内に、
オイルや磁性流体などの潤滑流体が注入されていること
によって、軸方向に離して２箇所のラジアル軸受部Ｒ
Ｂ，ＲＢが構成されている。

【０００３】また、上記回転軸２に対して、圧入や焼き
バメなどの固定手段によって接合されたスラストプレー
ト３の軸方向両側の各端面と、上記軸受スリーブ１及び
その軸受スリーブ１に取り付けられたカウンタープレー
ト４との間においても、上述したラジアル軸受部ＲＢか
ら連続して潤滑流体が注入されていて、そのスラストプ
レート３の軸方向両側に上下２箇所のスラスト軸受部Ｓ
Ｂａ，ＳＢｂが構成されている。

【０００４】一方、前記回転軸２の図示上方側の部分に
は、記録ディスク５を保持するための回転ハブ６が圧入
・焼きバメなどにより接合されている一方、上記回転軸
２の図示上端部分には、ネジ部材８によりクランパ９が
固定されていて、そのクランパ９による軸方向の押圧力
で、上記記録ディスク５の保持が行われるようになって
いる。

【０００５】すなわち、上記ネジ部材８のネジ頭部８ａ
から延出する雄ネジ部８ｂは、上記回転軸２の図示上端
面から図示下方に向かって形成された雌ネジ部２ａに螺
着されていて、上記ネジ部材８のネジ頭部８ａが、当該
ネジ部材８の締め付け力によってクランパ９に圧接され
ることによってクランパ９の固定が行われるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年では、
装置の薄型化の要請に伴って、動圧軸受装置の軸方向の
高さが大幅に抑えられる傾向にあり、その分、上述した
回転軸２に対するスラストプレート３の軸方向の接合長
さも減じられてしまい、その結果、上記スラストプレー
ト３の接合強度が低下するおそれが発生している。特
に、モバイルなどのように持ち運びを前提とした装置で
は、落下時等における耐衝撃性を十分に確保しなければ
ならないこと、などの理由から、上述したスラストプレ
ート３の接合強度の低下が大きな問題になって来てい
る。

【０００７】また、前述した回転軸２に形成されたクラ
ンパ９を固定するための雌ネジ部２ａは、回転軸２の図
示上端部側から軸線に沿うように開けられているが、当
該雌ネジ部２ａは、止まり穴を構成するように形成され
ている。すなわち、この雌ネジ部２ａにおける図示下端
側の部位は、閉塞された穴底部をなすように形成されて
いて、その雌ネジ部２ａの穴底部内に、切り屑などの異
物が堆積し易くなっている。そして、その雌ネジ部２ａ
の穴底部内に一旦堆積した異物は、清浄工程などを行っ
ても完全には除去することができず、それらの異物が、
装置の使用中に外部飛散してしまうと、例えば、清浄性
を要求される記録ディスクに付着することとなって、情
報の記録・再生が不能になるなどのような致命的な欠陥
問題に発展しかねない。

【０００８】さらに、装置の薄型化が進められてくる
と、上述した回転軸２に形成された雌ネジ部２ａの下穴
の長さも短縮化されることとなる。その場合には、その
短縮化された下穴内に、同じく短縮化されたネジ切り用
のタップ工具を用いて雌ネジ部２ａをネジ切り加工する
こととなるが、そのようにすると、ネジ成形時に、タッ
プ工具に大きな応力が負荷される結果となり、タップ工
具が折れ易くなったりするなどの問題が生じて生産性が
低下するおそれがある。

【０００９】そこで本発明は、簡易な構成で、スラスト
プレートの接合強度を高めることができるとともに、清
浄性、加工性に優れた動圧軸受装置を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１にかかる動圧軸受装置では、軸受部材と軸部
材とが相対回転可能に装着されているとともに、上記軸
部材側に取り付けられたスラストプレートと、前記軸受
部材側に固定されたカウンタープレートとが、軸方向に
対向するように配置されていることによってスラスト動
圧軸受部が形成された動圧軸受装置において、前記軸部
材には、軸方向の両端を連通した貫通孔が設けられてい
るとともに、その貫通孔の内壁部に雌ネジ部が形成さ
れ、上記雌ネジ部に噛み合う雄ネジ部を、ネジ頭部から
延出するように備えたネジ部材が、上記軸部材の貫通孔
内に螺着され、前記ネジ部材のネジ頭部と、前記軸部材
の一端部との間に軸方向に挟み込まれた前記スラストプ
レートが、上記ネジ部材の締め付け力により固定されて
いる。

【００１１】このような動圧軸受装置によれば、軸部材
に対するネジ部材の締め付け力によって、スラストプレ
ートが強固に固定されていることから、上記スラストプ
レートの接合強度が大幅に向上される。また、軸部材に
対して雌ネジ部を形成するための貫通孔が、軸方向に最
大長の下穴を構成するように設けられていることから、
その貫通孔の下穴が最大長になされ、当該最大長の下穴
に対して、雌ネジ部が、余裕の加工長を備えたネジ切り
工具により容易かつ効率的に加工されるとともに、軸部
材内に入り込んだ切り屑などの異物が、上記貫通孔を通
して外方に容易に排出されて、良好な清浄性が得られる
ようになっている。

【００１２】また、請求項２にかかる動圧軸受装置で
は、上記請求項１に加えて、ネジ部材の雄ネジ部と、軸
部材側の雌ネジ部との螺着部の少なくとも一部には、当
該螺着部における隙間を封止して前記潤滑流体の外部漏
れを防止する接着剤が充填されているとともに、前記ネ
ジ部材のネジ頭部又は軸部材の一端部と、前記スラスト
プレートとの当接部分には、当該当接部分から前記接着
剤の充填部分に至る軸部材の内部空間を外方側に連通さ
せる空気抜通路が設けられていることから、貫通孔を通
って外部流出しようとする潤滑流体の封止が行われると
ともに、上記ネジ部材の弛みが、接着剤によって防止さ
れるようになっている。また、その接着剤は、上記貫通
孔におけるネジ部材を螺着した側とは反対側の開口部か
ら内部側に容易に注入されるとともに、接着剤の注入時
には、上記貫通孔内の空気が、スラストプレートを挟持
している部分に設けられた空気抜通路を通して外方に排
出されていくことから、接着剤の注入作業は極めて良好
に行われる。

【００１３】さらに、請求項３にかかる動圧軸受装置で
は、上記請求項１に加えて、ネジ部材のネジ頭部に設け
られた締め付け用の工具係合用凹部が、耐油性を有する
接着剤により充填されていることから、ネジ部材に対す
るネジ締め作業中に、そのネジ頭部の工具係合用凹部内
にバリ等の屑片が発生しても、それらの屑片は、上記接
着剤の内部側に保持されることとなって、外部側への飛
散が確実に防止され、良好な清浄性が得られるようにな
っている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、それに先立って、本発明を適用するハー
ドディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造を図面に基づ
いて説明しておく。

【００１５】図１に示されている軸回転のＨＤＤスピン
ドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組１０
と、そのステータ組１０に対して図示上側から組み付け
られた回転部材としてのロータ組２０とから構成されて
いる。このうちステータ組１０は、図示を省略した固定
基台側にネジ止めされる固定フレーム１１を有してい
る。この固定フレーム１１は、軽量化を図るためにアル
ミ系金属材料から形成されているが、当該固定フレーム
１１の略中央部分に立設するようにして形成された環状
の軸受ホルダー１２の内周面側には、中空円筒状に形成
された固定軸受部材としての軸受スリーブ１３が、圧入
又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に接合されて
いる。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加工等を容易
化するためにリン青銅などの銅系材料から形成されてい
る。

【００１６】また、前記軸受ホルダー１２の外周取付面
には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌
着されている。このステータコア１４に設けられた各突
極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回されている。

【００１７】さらに、上記軸受スリーブ１３に設けられ
た中心孔内には、上述したロータ組２０を構成する回転
軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸
受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記
回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方
向に対向するように配置されており、その微小隙間部分
にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細
には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリー
ブ１３側の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μ
ｍの微少隙間を介して周状に対向配置されており、その
微少隙間からなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体
やエアー等の潤滑流体が軸方向に連続するように注入又
は介在されている。

【００１８】さらに、上記軸受スリーブ１３及び回転軸
２１の両動圧面の少なくとも一方側には、図示を省略し
た例えばへリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝
が、軸方向に２ブロックに分けられて環状に凹設されて
おり、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピン
グ作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤
滑流体の動圧によって、上記回転軸２１とともに後述す
る回転ハブ２２がラジアル方向に、上記軸受スリーブ１
３に対して非接触状態で軸支持される構成になされてい
る。

【００１９】また、上記各ラジアル動圧軸受部ＲＢを構
成している軸受空間の図示上端部分に、毛細管シール部
ＲＳが配置されている。この毛細管シール部ＲＳは、上
記回転軸２１又は軸受スリーブ１３側に形成された傾斜
面によって、隙間を軸受外方側に向かって徐々に拡大し
たものであって、例えば２０μｍから３００μｍに設定
されている。この毛細管シール部ＲＳには、モータの回
転・停止のいずれの場合にも上記潤滑流体の液面が位置
するように構成されている。

【００２０】さらに、上記回転軸２１とともにロータ組
２０を構成している回転ハブ２２は、アルミ系金属から
なる略カップ状部材からなり、当該回転ハブ２２の中心
部分に設けられた接合穴２２ａが、上記回転軸２１の図
示上端部分に対して圧入又は焼嵌めによって一体的に接
合されている。そして、この回転ハブ２２には、図示を
省略したクランパ（図１１中の符号９参照）により、磁
気ディスク等の記録媒体が固定されるようになってい
る。

【００２１】上記回転ハブ２２は、記録媒体ディスクを
外周部に搭載する略円筒状の胴部２２ａを有していると
ともに、この胴部２２ａの図示下側の内周壁面側に、バ
ックヨークを介して環状駆動マグネット２２ｃが取り付
けられている。この環状駆動マグネット２２ｃは、前述
したステータコア１４の外周側端面に対して環状に対向
するように近接配置されている。

【００２２】一方、図２〜図５にも示されているよう
に、前記回転軸２１の図示下端側の先端部分には、円盤
状のスラストプレート２３が、後述するプレート固定ネ
ジ２４により固着されている。このスラストプレート２
３は、上述した軸受スリーブ１３の図示下端側の中心部
分に凹設された円筒状の窪み部１３ａ（図１参照）内に
収容されるように配置されていて、その軸受スリーブ１
３の窪み部１３ａ内において、上記スラストプレート２
３の図示上側面に設けられた動圧面が、軸受スリーブ１
３に設けられた動圧面に対して、軸方向に近接するよう
に対向配置されている。そして、上記スラストプレート
２３の図示上側の動圧面には、例えば図３及び図４に示
されたものと同様なヘリングボーン形状のスラスト動圧
発生溝２３ａが形成されていて、そのスラストプレート
２３及び上記軸受スリーブ１３の両動圧面どうしの対向
隙間部分に、上側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成さ
れている。

【００２３】さらにまた、上記スラストプレート２３の
図示下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の
円盤状部材からなるカウンタープレート１６が配置され
ている。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリ
ーブ１３の下端側の開口部分を閉塞するように配置され
ていて、当該カウンタープレート１６の外周側部分が、
上記軸受スリーブ１３側に対して固定されている。

【００２４】そして、上記スラストプレート２３の図示
下側の動圧面には、例えば図３及び図４に示されている
ようなヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝２３ｂ
が形成されていて、それによって、図示下側のスラスト
動圧発生溝２３ｂが形成されている。

【００２５】このようにして軸方向に隣接して配置され
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成して
いるスラストプレート２３側の両動圧面と、それに近接
対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６
側の両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介して
軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間か
らなる軸受空間内に、オイルや磁性流体やエアー等の潤
滑流体が、前記スラストプレート２３の外周側通路を介
して軸方向に連続するように注入又は介在されていて、
回転時に、上述したスラストプレート２３に設けられた
スラスト動圧発生用溝２３ａ，２３ｂのポンピング作用
によって潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流
体の動圧により、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２
がスラスト方向に浮上した非接触の状態で軸支持される
ように構成されている。

【００２６】ここで、上述した回転軸２１には、当該回
転軸２１の中心軸に沿うようにして貫通孔２１ａが形成
されていて、その貫通孔２１ａにより、上記回転軸２１
の軸方向における図示上下両端が軸方向に連通させられ
ている。上記貫通孔２１ａの筒状をなす内壁部には、雌
ネジ部２１ｂが形成されていて、その雌ネジ部２１ｂの
図示上端側の部分には、図示を省略したクランプ固定ネ
ジ（図１１中の符号８参照）が螺着されている。このク
ランプ固定ネジのネジ頭部は、ディスク固定用のクラン
パ（図１１中の符号９参照）に対して圧接されており、
そのクランプ固定ネジの締め付け力によってクランパの
固定が行われるようになっている。

【００２７】なお、上記クランパにより保持される磁気
ディスク等の記録媒体が、図２の上方側からみて左回転
する場合には、上記雌ネジ部２１ｂが右ネジをなすよう
に形成され、それとは逆に、磁気ディスク等の記録媒体
が図２の上方側からみて右回転する場合には、上記雌ネ
ジ部２１ｂが左ネジをなすように形成される。これは、
モータの回転起動時におけるトルクによってクランプ固
定ネジが緩むことを防止するためである。

【００２８】また、上記回転軸２１の貫通孔２１ａの内
壁に形成された雌ネジ部２１ｂにおける図２下端側に
は、上述したスラストプレート２３を固着するためのネ
ジ部材としてのプレート固定ネジ２４が螺着されてい
る。このプレート固定ネジ２４は、上記回転軸２１側の
雌ネジ部２１ｂと噛み合う雄ネジ部２４ａを有してい
て、その雄ネジ部２４ａは、ネジ頭部２４ｂから軸方向
に沿って延出するように設けられている。そして、この
プレート固定ネジ２４の雄ネジ部２４ａが、上記回転軸
２１の貫通孔２１ａ内に図示下側から挿入されて、上記
雄ネジ部２１ｂに対して螺着されることにより、上記ネ
ジ頭部２４ｂが、前記スラストプレート２３の図２の下
端側に圧接されている。

【００２９】このとき、上記プレート固定ネジ２４のネ
ジ頭部２４ｂと、前記回転軸２１の図２下端面との間
に、前述したスラストプレート２３が軸方向に挟み込ま
れた状態となり、その状態で、上記プレート固定ネジ２
４が締め付けられることによってスラストプレート２３
の固定が行われるようになっている。

【００３０】また、上記プレート固定ネジ２４のネジ頭
部２４ｂと、スラストプレート２３との間にワッシャー
２５が介在されている。このワッシャー２５は、上記プ
レート固定ネジ２４を締め付けた際の削れ現象などによ
り発生する可能性のあるバリ等の異物をなくすためのも
のであって、そのために、上記ワッシャー２５として
は、ＰＴＦＥやＰＥＥＫなどの樹脂製ワッシャーや、高
硬度で良好な平滑性を有する金属製ワッシャーなどが用
いられる。

【００３１】さらに、上記プレート固定ネジ２４の雄ネ
ジ部２４ａと、前記回転軸２１側の雌ネジ部２１ｂとの
螺合部には、当該螺合部のほぼ全長から上記プレート固
定ネジ２４の先端部にかけての部分に、エポキシ樹脂な
どの耐油性の接着剤２６が充填されている。この接着剤
２６は、上記プレート固定ネジ２４の螺合部に発生する
隙間内に入り込むように注入されており、上記貫通孔２
１ａを軸方向に封止するように充填されている。従っ
て、その接着剤２６によって、前述した潤滑流体の外部
漏れが完全に防止されるとともに、上記プレート固定ネ
ジ２４の弛み止めが行われるようになっている。

【００３２】このとき、上記接着剤２６は、前記回転軸
２１に設けられた貫通孔２１ａの図２上端側の開口部を
通して当該貫通孔２１ａの内部側に注入されるものであ
るが、その接着剤２６を注入したときにに上記貫通孔２
１ａの内部側で加圧される空気は、上記回転軸２１の図
２下端部分に溝状をなすように設けられた空気抜通路２
７を通して、前記回転軸２１の半径方向外方側に向かっ
て排出されるようになっている。

【００３３】より詳細には、上記空気抜通路２７は、前
記スラストプレート２３が回転軸２１の図２下端部に当
接している部分に、周方向の４箇所にわたって凹設され
ていて、それらの各空気抜通路２７は、上記スラストプ
レート２３の中心穴部２３ｃの内周側端縁部から半径方
向外方に向かって延出し、上記回転軸２１の外周面より
更に外方位置に至るように形成されている。そして、上
述したスラストプレート２３と回転軸２１の図２下端部
との当接部分から、前記接着剤２６の充填部分に至るま
での間に画成されている上記貫通孔２１ａの内部空間
が、それらの各空気抜通路２７によって、回転軸２１の
外方側まで連通させられている。

【００３４】さらに、特に図２及び図４に示されている
ように、上記プレート固定ネジ２４のネジ頭部２４ｂに
は、当該ネジ頭部２４ｂの外側面の軸中心部分に、平面
星形状をなすネジ締め付け用の工具係合用凹部２４ｃが
形成されている。この工具係合用凹部２４ｃは、横断面
が略三角形状に窪むように凹設されていて、当該工具係
合用凹部２４ｃ内には、耐油性を有する接着剤２４ｄが
ネジ締め付け後に充填されている。その接着剤２４ｄ
は、上記プレート固定ネジ２４を締め付けた際の削れ現
象などによって上記工具係合用凹部２４ｃ内に発生する
可能性のあるバリ等の異物を埋め込むものであり、この
接着剤２４ｄによって、上記バリ等の異物の外部流出・
外部飛散が防止されるようになっている。

【００３５】このような構成を有する本実施形態では、
回転軸２１に対してプレート固定ネジ２４が締め付けら
れることによって、スラストプレート２３が強固に固定
されており、従って、上記スラストプレート２３の接合
強度は、従来の圧入などに比して大幅に向上されてい
る。

【００３６】また、本実施形態では、回転軸２１に雌ネ
ジ部２１ｂを形成するための貫通孔２１ａが形成されて
いることから、軸方向に最大長の下穴が設けられている
こととなる。そして、その最大長の貫通孔２１ａからな
る下穴に対しては、雌ネジ部２１ｂが、余裕の加工長を
備えたネジ切り工具が用いられることとなるから、より
容易かつ効率的に加工が行われる。

【００３７】さらに、上述した雌ネジ部２１ｂの加工時
等において発生する切り屑などの異物は、上記貫通孔２
１ａの開口部を通して外方に容易に排出されることとな
り、良好な清浄性が得られる。

【００３８】また、本実施形態では、プレート固定ネジ
２４の雄ネジ部２４ａと、回転軸２１の雌ネジ部２１ｂ
との螺合部には、その螺合部における隙間を封止して潤
滑流体の外部漏れを防止する接着剤２６が充填されてい
ることから、貫通孔２１ａを通って外部流出しようとす
る潤滑流体の封止が行われるとともに、上記プレート固
定ネジ２４の弛みが、上記接着剤２６によって確実に防
止されるようになっている。

【００３９】そして、その接着剤２６を、回転軸２１の
貫通孔２１ａ内に注入する際にあたっては、上記貫通孔
２１ａの開口部を通して注入作業が極めて容易に行われ
るとともに、その接着剤２６を注入したときに加圧され
る貫通孔２１ａ内の空気が、空気抜通路２７を通して外
部に排出されることから、上述した接着剤２６の充填作
業が良好に行われるようになっている。

【００４０】さらに、本実施形態では、プレート固定ネ
ジ２４のネジ頭部２４ｂに設けられた締め付け用の工具
係合用凹部２４ｃが、耐油性を有する接着剤２４ｄによ
り充填されていることから、プレート固定ネジ２４に対
するネジ締め作業中に、そのネジ頭部２４ｂの工具係合
用凹部２４ｃ内にバリ等の屑片が発生しても、それらの
屑片は、上記接着剤２４ｄの内部側に保持されることと
なって、外部側への飛散が確実に防止され、良好な清浄
性が得られるようになっている。

【００４１】一方、上述した第１の実施形態と同一の構
成物に対して同一の符号を付した図６及び図７に示され
ている実施形態では、スラストプレート２３に対して、
空気抜通路２７’が、上記実施形態とは軸方向の反対側
の図示下側部分に設けられている。すなわち、本実施形
態における空気抜通路２７’は、スラストプレート２３
がプレート固定ネジ２４のネジ頭部２４ｂと当接してい
る部分に形成されている。

【００４２】さらに、上述した第１の実施形態と同一の
構成物に同一の符号を付した図８及び図９に示された実
施形態では、空気抜通路２７”が、上述した第１の実施
形態と同様に、スラストプレート２３の図示上側の当接
部分に配置されたものであるが、本実施形態では、スラ
ストプレート２３側ではなく、回転軸２１の図示下端面
側に対して空気抜通路２７”が凹設されている。このよ
うな各実施形態においても、上述した第１の実施形態と
同様な作用・効果を奏する。

【００４３】また、本発明は、図１０に示されているよ
うな軸固定型の動圧軸受装置に対しても同様に適用する
ことができる。すなわち、本図に示されているように、
ステータ組３０を構成しているベースフレーム３０ａに
対して立設するようにして固着された固定軸３１の外周
側には、ロータ組４０を構成している軸受部材としての
軸受スリーブ４１の軸受孔が回転可能に挿入されてい
る。そして、上記軸受スリーブ４１における軸受孔の内
周面側に形成された動圧面が、上記固定軸３１の外周面
に形成された動圧面に対して半径方向に対面するように
配置されており、それら両動圧面どうしの間の微小隙間
に、軸方向に離して２箇所のラジアル動圧軸受部ＲＢ，
ＲＢが形成されている。

【００４４】より詳しくは、上記各ラジアル動圧軸受部
ＲＢにおける軸受スリーブ４１側の動圧面と、固定軸３
１側の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状
に対向配置されており、それらの間に画成された上記ラ
ジアル動圧軸受部ＲＢを含んで軸方向に延在する微小隙
間内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流
体が連続的に注入されている。そして、回転時には、図
示を省略したラジアル動圧発生用溝のポンピング作用に
よって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑
流体の動圧により前記軸受スリーブ４１とともに一体に
形成された回転ハブ４２が、ラジアル方向に浮上しなが
ら軸支持される構成になされている。

【００４５】また、上記固定軸３１の図示上端部分に
は、円盤状のスラストプレート３３が、後述するプレー
ト固定ネジ３４により固着されている。このスラストプ
レート３３は、上述した軸受スリーブ４１の図示上端側
の中心部分に凹設された円筒状の窪み部４１ａ内に収容
されるようにして配置されていて、その軸受スリーブ４
１の窪み部４１ａ内において、上記スラストプレート３
３の図示上側面に設けられた動圧面が、軸受スリーブ４
１に設けられた動圧面に対して、軸方向に近接するよう
に対向配置されている。そして、上記スラストプレート
３３の図示上側の動圧面には、図示を省略した例えばへ
リンクボーン形状のスラスト動圧軸受発生用溝が形成さ
れていて、そのスラストプレート３３及び上記軸受スリ
ーブ４１の両動圧面どうしの対向隙間部分に、下側のス
ラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。

【００４６】さらにまた、上記スラストプレート３３の
図示上側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の
円盤状部材からなるカウンタープレート４３が配置され
ている。このカウンタープレート４３は、上記軸受スリ
ーブ４１の上端側開口部分を閉塞するように配置されて
いて、当該カウンタープレート４３の外周側部分が、上
記軸受スリーブ４１側に固定されている。

【００４７】そして、上記スラストプレート３３の図示
上側の動圧面には、図示を省略した例えばへリンクボー
ン形状のスラスト動圧軸受発生用溝が形成されていて、
それにより上側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成され
ている。

【００４８】このようにして軸方向に隣接して配置され
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成して
いるスラストプレート３３側の両動圧面と、それに近接
対向する軸受スリーブ４１及びカウンタープレート４３
側の両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介して
軸方向に対向配置されているとともに、その微少隙間か
らなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体やエアー等
の潤滑流体が、前記スラストプレート３３の外周側通路
を介して軸方向に連続するように注入又は介在されて設
けられていて、回転時に、上述したスラストプレート３
３に設けられたスラスト動圧発生用溝のポンピング作用
によって潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流
体の動圧により、上述した軸受スリーブ４１及び回転ハ
ブ４２がスラスト方向に浮上した非接触の状態で軸支持
される構成になされている。

【００４９】このとき、上述した回転軸３１には、当該
回転軸３１の軸方向に沿うようにして貫通孔３１ａが形
成されていて、その貫通孔３１ａにより、上記回転軸３
１の軸方向における図示上下両端が連通させられてい
る。上記貫通孔３１ａの筒状をなす内壁部には雌ネジ部
３１ｂが形成されていて、その雌ネジ部３１ｂの図示上
端側には、上述したスラストプレート３３を固着させる
ためのネジ部材としてのプレート固定ネジ３４が螺着さ
れている。このプレート固定ネジ３４は、上記固定軸３
１側の雌ネジ部３１ｂと噛み合う雄ネジ部３４ａを有し
ていて、その雄ネジ部３４ａは、ネジ頭部３１ｂと噛み
合う雄ネジ部３４ａを有していて、その雄ネジ部３４ａ
は、ネジ頭部３４ｂから軸方向に延出している。そし
て、このプレート固定ネジ３４の雄ネジ部３４ａが、上
記固定軸３１の貫通孔３１ａ内に図示上端側から挿入さ
れて雌ネジ部３１ｂに螺着されることにより、上記ネジ
頭部３４ｂが、前記スラストプレート３３が軸方向に挟
み込まれた状態となり、その状態で、上記プレート固定
ネジ３４が締め付けられることによって、上記スラスト
プレート３３の固定が行われている。

【００５０】さらに、上記プレート固定ネジ３４の雄ネ
ジ部３４ａと、前記固定軸３１側の雌ネジ部３１ｂとの
螺合部のほぼ全長から、上記プレート固定ネジ３４の雄
ネジ部３４ａの先端部にかけての部位には、エポキシ樹
脂などの耐油性の接着剤３６が充填されている。この接
着剤３６は、上記プレート固定ネジ３４の螺合部におけ
る隙間内に入り込んで上記貫通孔３１ａを軸方向に封止
するように充填されており、その接着剤３６によって、
前述した潤滑流体の外部漏れが完全に防止されるととも
に、上記プレート固定ネジ３４の弛み止めが行われるよ
うになっている。

【００５１】このような構成を有する軸固定型の動圧軸
受装置においても、上述した各実施形態とほぼ同様な作
用・効果を得ることができる。

【００５２】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を異体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
程々変形可能であるというのはいうまでもない。

【００５３】例えば、上述した実施形態では、ネジ部材
の雄ネジ部と軸部材の雌ネジ部との螺合部の全長にわた
って封止用の接着剤を充填しているが、その螺合部の一
部に対して充填することとしてもよい。

【００５４】また、上述した各実施形態における空気通
路は、その空気通路を設ける部材の表面粗さを大きく形
成しておくことによって形成することも可能であり、そ
の場合には、その大きな表面粗さの凹凸によって形成さ
れた隙間を、実質的な空気通路とする。

【００５５】さらに、本発明は、上述した実施形態のよ
うなＨＤＤ用モータ以外に用いられる動圧軸受装置、例
えば、ポリゴンミラー駆動用モータやＣＤ−ＲＯＭ駆動
用モータなどのように、多種多様な装置において用いら
れる動圧軸受装置に対しても同様に適用することができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように請求項１にかかる動圧
軸受装置は、軸受部材に、雌ネジ部を有する貫通孔を軸
方向に最大長の下穴を構成するように設け、その貫通孔
の雌ネジ部に螺着したネジ部材のネジ頭部と、上記軸部
材の一端部との間にスラストプレートを挟み込むように
して上記ネジ部材により締め付け固定し、スラストプレ
ートの接合強度を大幅に向上させるとともに、最大長の
貫通孔からなる下穴に対して、余裕のある加工長を備え
たネジ切り工具により雌ネジ部を容易かつ効率的に加工
可能とし、しかも、その雌ネジ部の加工時に上記軸部材
内に入り込んだ切り屑などの異物を、貫通孔を通して外
方に容易に排出して良好な清浄性を得られるようにした
ものであるから、簡易な構成で、動圧軸受装置の強度的
な信頼性、清浄性、及び加工性を高めることができる。

【００５７】また、請求項２にかかる動圧軸受装置は、
上記請求項１に加えて、ネジ部材の雄ネジ部と、軸部材
側の雌ネジ部との螺着部の少なくとも一部に、当該螺着
部における隙間を封止して潤滑流体の外部漏れを防止す
る接着剤を充填しているとともに、ネジ部材のネジ頭部
又は軸部材の一端部とスラストプレートとの当接部分
に、軸部材の内部空間を外方側に連通させる空気抜通路
を設けることにより、上記貫通孔を通って外部流出しよ
うとする潤滑流体を封止しつつ、ネジ部材の弛みを防止
し、しかも、その接着剤を貫通孔の開口部から容易に注
入可能とし、そのときに、上記貫通孔内の空気を空気抜
通路を通して外部に排出させて、接着剤の注入作業を極
めて良好に行い得るように構成したものでから、上述し
た請求項１にかかる効果を更に高めることができる。

【００５８】さらに、請求項３にかかる動圧軸受装置
は、上記請求項１に加えて、ネジ部材のネジ頭部に設け
た締め付け用の工具係合用凹部を、耐油性の接着剤によ
り充填して、ネジ部材に対するネジ締め作業中に、ネジ
頭部の工具係合用凹部内に発生したバリ等の屑片を、上
記接着剤の内部側に保持して外部側への飛散を確実に防
止し、良好な清浄性を得らるようにしたものであるか
ら、上述した請求項１にかかる効果を更に高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した軸回転型の動圧軸受装置を備
えたハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造例を
表した縦断面説明図である。

【図２】図１に示された動圧軸受装置における軸部材に
対するスラストプレートのネジ固定構造を拡大して表し
た縦断面説明図である。

【図３】図２かかるネジ固定構造を底面側からみたとき
の構造説明図である。

【図４】図１〜図３にかかる装置に用いられているスラ
ストプレートを拡大して表した底面説明図である。

【図５】図１〜図３にかかる装置に用いられているスラ
ストプレートを拡大して表した縦断面説明図である。

【図６】本発明の他の実施形態における軸部材に対する
スラストプレートのネジ固定構造を拡大して表した縦断
面説明図である。

【図７】図６に表したネジ固定構造の縦断面説明図であ
る。

【図８】更に他の実施形態における軸部材に対するスラ
ストプレートのネジ固定構造を拡大して表した縦断面説
明図である。

【図９】図８に表したネジ固定構造の縦断面説明図であ
る。

【図１０】本発明を適用した軸固定型の動圧軸受装置を
備えたハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造例
を表した縦断面説明図である。

【図１１】従来における動圧軸受装置を備えたハードデ
ィスク駆動装置（ＨＤＤ）の全体構造例を表した縦断面
説明図である。

【符号の説明】

１０ ステータ組 １３ 軸受スリーブ １６ カウンタープレート ２０ ロータ組 ２１ 回転軸（軸部材） ２１ａ 貫通孔 ２１ｂ 雌ネジ部 ２２ 回転ハブ ２３ スラストプレート ２３ａ スラスト動圧発生溝 ２３ｂ スラスト動圧発生溝 ２４ プレート固定ネジ（ネジ部材） ２４ａ 雄ネジ部 ２４ｂ ネジ頭部 ２４ｃ 工具係合用凹部 ２４ｄ 接着剤 ２６ 接着剤 ２７ 空気抜通路 ２７’，２７” 空気抜通路 ＲＢ ラジアル動圧軸受部 ＳＢａ，ＳＢｂ スラスト動圧軸受部 ３０ ステータ組 ３１ 固定軸 ３３ スラストプレート ３４ プレート固定ネジ（ネジ部材） ３４ａ 雄ネジ部 ３４ｂ 雌ネジ部 ３６ 接着剤 ４０ ロータ組 ４１ 軸受スリーブ（軸受部材） ４３ カウンタープレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA02 BA05 BA08 CA01 CA02 DA02 JA02 KA03 5D109 BA02 BA14 BA16 BA18 BB02 BB13 BB18 BB21 BB22 5H607 AA00 AA06 BB01 BB14 BB17 CC01 DD01 DD02 DD03 DD08 DD16 FF12 GG01 GG02 GG03 GG12 GG25 JJ04 JJ05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受部材と軸部材とが相対回転可能に装
   着されているとともに、 上記軸部材側に取り付けられたスラストプレートと、前
   記軸受部材側に固定されたカウンタープレートとが、軸
   方向に対向するように配置されていることによってスラ
   スト動圧軸受部が形成された動圧軸受装置において、 前記軸部材には、軸方向の両端を連通した貫通孔が設け
   られているとともに、その貫通孔の内壁部に雌ネジ部が
   形成され、 上記雌ネジ部に噛み合う雄ネジ部を、ネジ頭部から延出
   するように備えたネジ部材が、上記軸部材の貫通孔内に
   螺着され、 前記ネジ部材のネジ頭部と、前記軸部材の一端部との間
   に軸方向に挟み込まれた前記スラストプレートが、上記
   ネジ部材の締め付け力により固定されていることを特徴
   とする動圧軸受装置。
2. 【請求項２】 前記ネジ部材の雄ネジ部と、前記軸部材
   側の雌ネジ部との螺着部の少なくとも一部には、当該螺
   着部における隙間を封止して前記潤滑流体の外部漏れを
   防止する接着剤が充填されているとともに、 前記ネジ部材のネジ頭部又は軸部材の一端部と、前記ス
   ラストプレートとの当接部分には、当該当接部分から前
   記接着剤の充填部分に至る軸部材の内部空間を外方側に
   連通させる空気抜通路が設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の動圧軸受装置。
3. 【請求項３】 前記ネジ部材のネジ頭部に設けられた締
   め付け用の工具係合用凹部が、耐油性を有する接着剤に
   より充填されていることを特徴とする請求項１記載の動
   圧軸受装置。