JP2002309496A - キャスト塗被紙およびその製造方法 - Google Patents
キャスト塗被紙およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、特に凝固法で生産されたキャスト
塗被紙において、キャスト鏡面仕上げ後のワインダー処
理工程、搬送工程等後工程において白紙光沢度の低下が
少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング性、
操業性に優れたキャスト塗被紙を提供することにある。 【解決手段】 原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着、乾燥してなる
キャスト塗被紙において、接着剤として、スチレンモノ
マー４０〜６０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃
で、且つゲル含量が７０％を超えて９０％以下である合
成高分子共重合体ラテックスを含有することを特徴とす
るキャスト塗被紙。
塗被紙において、キャスト鏡面仕上げ後のワインダー処
理工程、搬送工程等後工程において白紙光沢度の低下が
少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング性、
操業性に優れたキャスト塗被紙を提供することにある。 【解決手段】 原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着、乾燥してなる
キャスト塗被紙において、接着剤として、スチレンモノ
マー４０〜６０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃
で、且つゲル含量が７０％を超えて９０％以下である合
成高分子共重合体ラテックスを含有することを特徴とす
るキャスト塗被紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャスト鏡面仕上
げ後のワインダー処理工程、搬送工程等後工程において
白紙光沢度の低下が少なく、面状に優れ、且つインキ乾
燥性や耐ブロッキング性、操業性に優れたキャスト塗被
紙に関するものである。
げ後のワインダー処理工程、搬送工程等後工程において
白紙光沢度の低下が少なく、面状に優れ、且つインキ乾
燥性や耐ブロッキング性、操業性に優れたキャスト塗被
紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般のコート紙より高い白紙光沢度と、
鏡面様の面状を有するキャスト塗被紙は、用途別に大別
すると、(1)一般印刷用途、(2)高級ショッピングバッグ
やブックカバー等に使用される袋用途、(3)粘着ラベル
の上紙として使用される粘着ラベル用途、(4)塩ビレザ
ーやウレタン工程紙の原紙として使用される工程紙用
途、(5)インクジェットプリンター用紙に使用されるイ
ンクジェット用途等に分けられる。
鏡面様の面状を有するキャスト塗被紙は、用途別に大別
すると、(1)一般印刷用途、(2)高級ショッピングバッグ
やブックカバー等に使用される袋用途、(3)粘着ラベル
の上紙として使用される粘着ラベル用途、(4)塩ビレザ
ーやウレタン工程紙の原紙として使用される工程紙用
途、(5)インクジェットプリンター用紙に使用されるイ
ンクジェット用途等に分けられる。
【０００３】キャスト塗被紙は高い白紙光沢度が要求さ
れる他、求められる品質はそれぞれの用途で異なり、オ
フセット印刷に使用される一般印刷用途では、面状や印
刷表面強度、インキ乾燥性等印刷適性が要求される。袋
用途では、特に強い紙力と印刷表面強度が要求される。
粘着ラベル用途では、凸版印刷が主体であり一般に強い
表面強度は必要ないが、ピンホールのない良好な面状や
耐水性（耐ブロッキング性）が要求される。また、印刷
後巻き取った状態で印刷面のインキが剥離紙に付着し取
られるケースがあるためインキ乾燥性が速いことが望ま
れる。工程紙用途では、ピンホールのない良好な面状が
要求され、インクジェット用途では、インクの吸収性、
画像再現性等各種インクジェット適性が要求される。
れる他、求められる品質はそれぞれの用途で異なり、オ
フセット印刷に使用される一般印刷用途では、面状や印
刷表面強度、インキ乾燥性等印刷適性が要求される。袋
用途では、特に強い紙力と印刷表面強度が要求される。
粘着ラベル用途では、凸版印刷が主体であり一般に強い
表面強度は必要ないが、ピンホールのない良好な面状や
耐水性（耐ブロッキング性）が要求される。また、印刷
後巻き取った状態で印刷面のインキが剥離紙に付着し取
られるケースがあるためインキ乾燥性が速いことが望ま
れる。工程紙用途では、ピンホールのない良好な面状が
要求され、インクジェット用途では、インクの吸収性、
画像再現性等各種インクジェット適性が要求される。
【０００４】一方キャスト塗被紙の製造方法も、原紙表
面に塗被液を塗被した後、塗被層を湿潤状態のまま直ち
にフォーミングロールによってキャストドラムに圧着さ
せる直接法と、塗被液を塗被した後、塗被層を凝固浴に
通し変形可能な可塑性を持ったゲル状態に凝固させた
後、キャストドラムに圧着させる凝固法と、塗被液を塗
被した後一旦乾燥させて乾燥塗被面を得、その後塗被面
を水または適当な再湿潤液で再湿可塑化させ、キャスト
ドラムに圧着させる再湿潤法に大別される。
面に塗被液を塗被した後、塗被層を湿潤状態のまま直ち
にフォーミングロールによってキャストドラムに圧着さ
せる直接法と、塗被液を塗被した後、塗被層を凝固浴に
通し変形可能な可塑性を持ったゲル状態に凝固させた
後、キャストドラムに圧着させる凝固法と、塗被液を塗
被した後一旦乾燥させて乾燥塗被面を得、その後塗被面
を水または適当な再湿潤液で再湿可塑化させ、キャスト
ドラムに圧着させる再湿潤法に大別される。
【０００５】直接法は、湿潤塗被層がキャストドラムに
圧着された際、塗料中の水分が急激に沸騰して塗被層を
破壊し、無数の微細なピンホールを発生させてしまうた
め、特にピンホールのない良好な面状が要求される粘着
ラベル用途や工程紙用途には好ましくなく、生産速度が
上がらないなどの操業性の問題がある。
圧着された際、塗料中の水分が急激に沸騰して塗被層を
破壊し、無数の微細なピンホールを発生させてしまうた
め、特にピンホールのない良好な面状が要求される粘着
ラベル用途や工程紙用途には好ましくなく、生産速度が
上がらないなどの操業性の問題がある。
【０００６】再湿潤法は、塗被層を一旦乾燥された塗被
層を再湿潤するために可塑化の度合が他の方法に比べて
低い。そのため、塗被層が加熱ドラム面に均一に密着さ
れず、低速度下での操業においては比較的均一な強光沢
の塗被紙が得られるものの、高速度操業になるに従っ
て、光沢ムラやピンホールの斑点等が発生し、塗被面の
均質性に劣る問題がある。
層を再湿潤するために可塑化の度合が他の方法に比べて
低い。そのため、塗被層が加熱ドラム面に均一に密着さ
れず、低速度下での操業においては比較的均一な強光沢
の塗被紙が得られるものの、高速度操業になるに従っ
て、光沢ムラやピンホールの斑点等が発生し、塗被面の
均質性に劣る問題がある。
【０００７】凝固法は、再湿潤法のように塗被層を一旦
乾燥固化することなく、可塑性のあるゲル状態で凝固し
た後、キャストドラムに圧着、乾燥させるために嵩高
く、ポーラスで軟らかい塗被層を形成する特徴がある。
したがって、この凝固法で製造したキャスト塗被紙は、
キャストドラムの鏡面を写し取り易いため表面性に優
れ、直接法や再湿潤法よりも利点がある。しかし一方
で、塗被層が軟らかいため、外的な圧力に対して変形し
易く、例えば、任意の幅にカットして巻き取りを製品化
するワインダー処理工程において、ワインダードラムに
押し付けられて一定の加圧下で巻き取られる際、塗被層
が変形して白紙光沢度が低下する問題点がある。また巻
き取られる際に、幅方向で紙厚が厚い部分は巻径が厚く
なり、余計な集中加重を受けるため、その部分だけ白紙
光沢度が著しく低下する問題が生じる。その他、ワイン
ダー処理後においても、包装工程や製品の搬送、運搬工
程においても製品巻き取りを転がすことは避けられない
が、その際にも圧力を受けて塗被層が変形して、白紙光
沢度が低下する場合も起こる。近年では、より荷重のか
からない状態で、かつ低張力下で軟らかく巻き取りを巻
き取ることができるワインダーが使用されるようになっ
てきたため、白紙光沢度低下の問題もかなり改善される
ようになってきたが、特に凝固法で製造したキャスト塗
被紙では、依然としてワインダー処理工程、あるいはそ
れ以後の工程において、紙の幅方向の不均一性に起因す
る不均一な白紙光沢度低下が問題となっている。
乾燥固化することなく、可塑性のあるゲル状態で凝固し
た後、キャストドラムに圧着、乾燥させるために嵩高
く、ポーラスで軟らかい塗被層を形成する特徴がある。
したがって、この凝固法で製造したキャスト塗被紙は、
キャストドラムの鏡面を写し取り易いため表面性に優
れ、直接法や再湿潤法よりも利点がある。しかし一方
で、塗被層が軟らかいため、外的な圧力に対して変形し
易く、例えば、任意の幅にカットして巻き取りを製品化
するワインダー処理工程において、ワインダードラムに
押し付けられて一定の加圧下で巻き取られる際、塗被層
が変形して白紙光沢度が低下する問題点がある。また巻
き取られる際に、幅方向で紙厚が厚い部分は巻径が厚く
なり、余計な集中加重を受けるため、その部分だけ白紙
光沢度が著しく低下する問題が生じる。その他、ワイン
ダー処理後においても、包装工程や製品の搬送、運搬工
程においても製品巻き取りを転がすことは避けられない
が、その際にも圧力を受けて塗被層が変形して、白紙光
沢度が低下する場合も起こる。近年では、より荷重のか
からない状態で、かつ低張力下で軟らかく巻き取りを巻
き取ることができるワインダーが使用されるようになっ
てきたため、白紙光沢度低下の問題もかなり改善される
ようになってきたが、特に凝固法で製造したキャスト塗
被紙では、依然としてワインダー処理工程、あるいはそ
れ以後の工程において、紙の幅方向の不均一性に起因す
る不均一な白紙光沢度低下が問題となっている。
【０００８】キャスト塗被紙に求められる品質、操業性
を改善する対策として、塗工液中に使用するラテックス
を改善する試みが検討されてきている。例えば、特開昭
61-47895号公報では、モノマー中のスチレン含有量が２
４〜７９％で、ゲル含量が４５〜７０％であるラテック
スを使用することによりフクレ、ドラムピック、ピンホ
ールに優れた塗工紙を提供する手法を認めている。しか
し、耐ブロッキング性に劣り、特に凝固法特有の問題点
であるワインダー処理工程以後に初めて発生する白紙光
沢度低下を抑えることができなかった。また、特開昭62
-850945号公報には、モノマー中のスチレン含有量が３
４〜６９％で、ゲル含量が８０〜９５％であるラテック
スを使用することにより白紙光沢、耐ブロッキング性に
優れた塗工紙を提供する手法を認めている。しかしなが
ら、インキ乾燥性の改善や、特に凝固法特有の問題点で
あるワインダー処理工程以後に初めて発生する白紙光沢
度低下を改善することが不十分であった。
を改善する対策として、塗工液中に使用するラテックス
を改善する試みが検討されてきている。例えば、特開昭
61-47895号公報では、モノマー中のスチレン含有量が２
４〜７９％で、ゲル含量が４５〜７０％であるラテック
スを使用することによりフクレ、ドラムピック、ピンホ
ールに優れた塗工紙を提供する手法を認めている。しか
し、耐ブロッキング性に劣り、特に凝固法特有の問題点
であるワインダー処理工程以後に初めて発生する白紙光
沢度低下を抑えることができなかった。また、特開昭62
-850945号公報には、モノマー中のスチレン含有量が３
４〜６９％で、ゲル含量が８０〜９５％であるラテック
スを使用することにより白紙光沢、耐ブロッキング性に
優れた塗工紙を提供する手法を認めている。しかしなが
ら、インキ乾燥性の改善や、特に凝固法特有の問題点で
あるワインダー処理工程以後に初めて発生する白紙光沢
度低下を改善することが不十分であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明は、特に凝固法で生産されたキャスト塗被紙
において、キャスト鏡面仕上げ後のワインダー処理工
程、搬送工程等後工程において白紙光沢度の低下が少な
く面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング性、操業
性に優れたキャスト塗被紙及びその製造方法を提供する
ことにある。
み、本発明は、特に凝固法で生産されたキャスト塗被紙
において、キャスト鏡面仕上げ後のワインダー処理工
程、搬送工程等後工程において白紙光沢度の低下が少な
く面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング性、操業
性に優れたキャスト塗被紙及びその製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々検討
を重ねた結果、原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着、乾燥してなる
キャスト塗被紙において、接着剤として、スチレンモノ
マー４０〜６０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃
で、且つゲル含量が７０％を超えて９０％以下であるス
チレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有するキ
ャスト塗被紙及びその製造方法によって、本発明に到達
した。本発明においては、特に凝固法で生産されたキャ
スト塗被紙について、キャスト鏡面仕上げ後のワインダ
ー処理工程、搬送工程等後工程における白紙光沢度の低
下が少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング
性、操業性に優れたキャスト塗被紙を得ることができ
た。
を重ねた結果、原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着、乾燥してなる
キャスト塗被紙において、接着剤として、スチレンモノ
マー４０〜６０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃
で、且つゲル含量が７０％を超えて９０％以下であるス
チレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有するキ
ャスト塗被紙及びその製造方法によって、本発明に到達
した。本発明においては、特に凝固法で生産されたキャ
スト塗被紙について、キャスト鏡面仕上げ後のワインダ
ー処理工程、搬送工程等後工程における白紙光沢度の低
下が少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキング
性、操業性に優れたキャスト塗被紙を得ることができ
た。
【００１１】本発明者等は、前記のごとくワインダー処
理工程以後の白紙光沢度低下を押さえる手段として、塗
被層の変形性を抑え、更に面状に優れ、インキ乾燥性や
耐ブロッキング性、操業性も良好にするためには、共重
合体ラテックスのスチレン配合量、ガラス転移温度、ゲ
ル含量のそれぞれ最適な範囲を規定することが有効であ
ることを見いだした。
理工程以後の白紙光沢度低下を押さえる手段として、塗
被層の変形性を抑え、更に面状に優れ、インキ乾燥性や
耐ブロッキング性、操業性も良好にするためには、共重
合体ラテックスのスチレン配合量、ガラス転移温度、ゲ
ル含量のそれぞれ最適な範囲を規定することが有効であ
ることを見いだした。
【００１２】本発明においては、スチレンブタジエン系
共重合体ラテックスとして、スチレンモノマーを４０〜
６０重量％の範囲内にすることが必要である。 スチレ
ンモノマーが４０重量％より少ない場合には、ラテック
ス皮膜強度が軟らかくなり、変形し易くなるためワイン
ダー処理工程以後での白紙光沢度が低下した。また耐水
強度が低下し耐ブロッキング性も劣った。一方、スチレ
ンモノマーが６０重量％を越える場合には、ラテックス
皮膜強度は更に高くなり、ワインダー処理工程以後での
白紙光沢度の低下はより少なくなるが、操業時にキャス
トドラムからの離型性（剥離性）が悪化し、ドラムピッ
クが多発し操業性が低下した。スチレン・ブタジエン系
共重合体ラテックスのガラス転移温度は、−１５〜０℃
であることが重要である。ガラス転移温度が−１５℃よ
り低い場合には、ワインダー処理工程以後での白紙光沢
度が低下し、０℃より高い場合には、インキ乾燥性が遅
くなった。また、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテ
ックスのゲル含量は、７０〜９０％であることが重要で
ある。ゲル含量が７０％以下の場合には耐ブロッキング
性が劣り、９０％を越えるとラテックス皮膜強度が低下
し、ピンホールやドラムピックが多発し操業性が低下し
た。本発明のゲル含量は、好ましくは７５〜９０％であ
る。
共重合体ラテックスとして、スチレンモノマーを４０〜
６０重量％の範囲内にすることが必要である。 スチレ
ンモノマーが４０重量％より少ない場合には、ラテック
ス皮膜強度が軟らかくなり、変形し易くなるためワイン
ダー処理工程以後での白紙光沢度が低下した。また耐水
強度が低下し耐ブロッキング性も劣った。一方、スチレ
ンモノマーが６０重量％を越える場合には、ラテックス
皮膜強度は更に高くなり、ワインダー処理工程以後での
白紙光沢度の低下はより少なくなるが、操業時にキャス
トドラムからの離型性（剥離性）が悪化し、ドラムピッ
クが多発し操業性が低下した。スチレン・ブタジエン系
共重合体ラテックスのガラス転移温度は、−１５〜０℃
であることが重要である。ガラス転移温度が−１５℃よ
り低い場合には、ワインダー処理工程以後での白紙光沢
度が低下し、０℃より高い場合には、インキ乾燥性が遅
くなった。また、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテ
ックスのゲル含量は、７０〜９０％であることが重要で
ある。ゲル含量が７０％以下の場合には耐ブロッキング
性が劣り、９０％を越えるとラテックス皮膜強度が低下
し、ピンホールやドラムピックが多発し操業性が低下し
た。本発明のゲル含量は、好ましくは７５〜９０％であ
る。
【００１３】また、本発明の共重合体ラテックスは、モ
ノマーとしてアクリロニトリルを１〜２０重量％含有す
ることが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％含有
する。１重量％未満の場合、ピンホールやドラムピック
が多発し易く、ワインダー処理工程以後での白紙光沢度
が低下する傾向にあった。２０重量％を超えるとインキ
乾燥性が遅くなる傾向にあった。
ノマーとしてアクリロニトリルを１〜２０重量％含有す
ることが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％含有
する。１重量％未満の場合、ピンホールやドラムピック
が多発し易く、ワインダー処理工程以後での白紙光沢度
が低下する傾向にあった。２０重量％を超えるとインキ
乾燥性が遅くなる傾向にあった。
【００１４】本発明においては、インキ乾燥性と表面強
度を良好にするために、共重合体ラテックスを顔料１０
０重量部に対して、１０〜３０重量部配合することが好
ましく、より好ましくは１８〜２４重量部である。
度を良好にするために、共重合体ラテックスを顔料１０
０重量部に対して、１０〜３０重量部配合することが好
ましく、より好ましくは１８〜２４重量部である。
【００１５】また、本発明においては、更に接着剤とし
てカゼインを顔料１００重量部に対して１〜８重量部が
好ましく、より好ましくは３〜８重量部が好ましい。カ
ゼインが１重量未満の場合、ドラムピック等が発生し、
操業性が低下し易い。カゼインが８重量部を越えるとイ
ンキ乾燥性が遅くなり、劣る傾向にある。
てカゼインを顔料１００重量部に対して１〜８重量部が
好ましく、より好ましくは３〜８重量部が好ましい。カ
ゼインが１重量未満の場合、ドラムピック等が発生し、
操業性が低下し易い。カゼインが８重量部を越えるとイ
ンキ乾燥性が遅くなり、劣る傾向にある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に使用する顔料としては、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、酸化亜鉛、タルク、シリカ、サチンホワイト、
二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、プラス
チックピグメント等を１種以上使用することができる。
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、酸化亜鉛、タルク、シリカ、サチンホワイト、
二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、プラス
チックピグメント等を１種以上使用することができる。
【００１７】本発明に使用する接着剤としては、スチレ
ン・ブタジエン系共重合体ラテックス以外に、カゼイ
ン、大豆蛋白や合成蛋白、ポリビニルアルコール、酸化
デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボ
キシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース誘導体澱粉、ポリビニルピロリドン、ゼ
ラチン、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン等の中から適宜選択し
て使用することができ、１種以上を併用しても良い。
ン・ブタジエン系共重合体ラテックス以外に、カゼイ
ン、大豆蛋白や合成蛋白、ポリビニルアルコール、酸化
デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボ
キシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース誘導体澱粉、ポリビニルピロリドン、ゼ
ラチン、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン等の中から適宜選択し
て使用することができ、１種以上を併用しても良い。
【００１８】本発明の塗被液には、分散剤、離型剤、増
粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用
される各種助剤を使用しても良い。離型剤としてはステ
アリン酸カルシウム等脂肪酸もしくは高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド、高級アルコール、ワックスエマルジ
ョン、ポリエチレンエマルジョン、ノニオン系界面活性
剤等を使用することができる。
粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤等の通常使用
される各種助剤を使用しても良い。離型剤としてはステ
アリン酸カルシウム等脂肪酸もしくは高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド、高級アルコール、ワックスエマルジ
ョン、ポリエチレンエマルジョン、ノニオン系界面活性
剤等を使用することができる。
【００１９】本発明で使用するキャスト用原紙として
は、一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙に用いられる
坪量５０〜４００ｇ／ｍ2の原紙であり、目的により上
質紙、中質紙を選択して使用する。また原紙の片面ある
いは両面に、一般の顔料と接着剤を有する塗被液を塗被
した塗被紙も原紙として使用できる。
は、一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙に用いられる
坪量５０〜４００ｇ／ｍ2の原紙であり、目的により上
質紙、中質紙を選択して使用する。また原紙の片面ある
いは両面に、一般の顔料と接着剤を有する塗被液を塗被
した塗被紙も原紙として使用できる。
【００２０】キャスト用原紙に塗被液を塗被する方式と
しては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロー
ルコーター、コンマコーター、ブラッシュコーター、キ
スコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バ
ーコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用い
た方法の中から適宜選択することができる。キャスト用
原紙への塗被量は、原紙の片面当たり固形分で１５〜３
５g/m2の範囲で塗被するのが好ましい。
しては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロー
ルコーター、コンマコーター、ブラッシュコーター、キ
スコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バ
ーコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用い
た方法の中から適宜選択することができる。キャスト用
原紙への塗被量は、原紙の片面当たり固形分で１５〜３
５g/m2の範囲で塗被するのが好ましい。
【００２１】かくして原紙上に形成された塗被層は、湿
潤状態で加熱された鏡面ドラムに圧接・乾燥されて製造
される。湿潤状態の塗被層を鏡面ドラムに圧着・乾燥す
る方法としては、塗被後の未乾燥状態のままキャストド
ラムに圧着する直接法、塗被後に凝固液で塗被層をゲル
状態にして圧着する凝固法、あるいは塗被後一旦乾燥し
た塗被層に再湿潤液により可塑化して圧着する再湿潤法
を用いることができる。
潤状態で加熱された鏡面ドラムに圧接・乾燥されて製造
される。湿潤状態の塗被層を鏡面ドラムに圧着・乾燥す
る方法としては、塗被後の未乾燥状態のままキャストド
ラムに圧着する直接法、塗被後に凝固液で塗被層をゲル
状態にして圧着する凝固法、あるいは塗被後一旦乾燥し
た塗被層に再湿潤液により可塑化して圧着する再湿潤法
を用いることができる。
【００２２】本発明においては、特に湿潤状態の塗被層
を凝固液でゲル化させて鏡面ドラムに圧着・乾燥する凝
固法が、嵩高で表面性に優れ、ワインダー処理工程等で
の白紙光沢度を抑える効果に優れるため好ましい。この
場合の凝固液としては、凝固剤を水溶液等に溶解したも
のでああり、凝固剤としては、ギ酸、酢酸、リンゴ酸、
イタコン酸、アクリル酸、クエン酸、乳酸、塩酸、硫
酸、炭酸、ほう酸等の酸、及びこれらのカルシウム、亜
鉛、バリウム、鉛、カリウム、ナトリウム、カドミウ
ム、アルミニウム等との塩、及びほう砂等を使用するこ
とができるが一般的であるが、ギ酸塩を使用することが
好ましく、その中でもギ酸に酸化亜鉛を混合したものが
好ましい。また凝固液中にも塗被液中に用いた各種離型
剤を適宜使用することが可能である。
を凝固液でゲル化させて鏡面ドラムに圧着・乾燥する凝
固法が、嵩高で表面性に優れ、ワインダー処理工程等で
の白紙光沢度を抑える効果に優れるため好ましい。この
場合の凝固液としては、凝固剤を水溶液等に溶解したも
のでああり、凝固剤としては、ギ酸、酢酸、リンゴ酸、
イタコン酸、アクリル酸、クエン酸、乳酸、塩酸、硫
酸、炭酸、ほう酸等の酸、及びこれらのカルシウム、亜
鉛、バリウム、鉛、カリウム、ナトリウム、カドミウ
ム、アルミニウム等との塩、及びほう砂等を使用するこ
とができるが一般的であるが、ギ酸塩を使用することが
好ましく、その中でもギ酸に酸化亜鉛を混合したものが
好ましい。また凝固液中にも塗被液中に用いた各種離型
剤を適宜使用することが可能である。
【００２３】本発明のキャスト塗被紙は、製品水分を１
〜４％にすることが好ましい。製品水分が１％未満の場
合、カール等が発生し操業性に劣る傾向にある。また、
４％を超えるとドラムピックが発生し、操業性に劣る傾
向にある。
〜４％にすることが好ましい。製品水分が１％未満の場
合、カール等が発生し操業性に劣る傾向にある。また、
４％を超えるとドラムピックが発生し、操業性に劣る傾
向にある。
【００２４】また、本発明のキャスト塗被紙は、特に粘
着用ラベル用途に適しており、その他の用途にも利用す
ることができる。
着用ラベル用途に適しており、その他の用途にも利用す
ることができる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示す
が、これらによって本発明は何等制約を受けるものでは
ない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および
重量％を示す。 〈品質評価方法〉 (1)ラテックスガラス転移温度 ２０℃、６５％（相対湿度）でラテックスフィルムを作
成し、その２０mgを示差走査熱量測定装置（DSC 6200
R：セイコーインスツルメンツ（株）製）で昇温速度５
℃/min、測定温度０〜１００℃で得られる特性曲線から
算出した。 (2)ラテックスのゲル含量 ラテックス約０.３ｇをスライドグラス上に薄く広げ、
５０℃の乾燥機でフィルムとなるまで乾燥する。ラテッ
クスフィルムを約５０ｍｌのトルエン中に一昼夜浸せき
し、ガラスフィルターでろ過後、ろ液を105℃の乾燥機
で乾燥して、トルエン可溶分の重量を測定する。ここで
得られたトルエン可溶分の重量から、次式によりゲル含
量を算出する。 ゲル含量（％）＝（乾燥フィルム重量−トルエン可溶分
重量）×100／乾燥フィルム重量 (3)白紙光沢度低下評価 ワインダー処理前後の白紙光沢度をJIS P-8142に従い角
度７５°で測定した。 (4)インキ乾燥性 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製TKマークVニュー６１７(墨)を使用し、インキ量０．
５ml一定で印刷後、４５秒後に印刷サンプルを転写紙
(上質コ−ト紙）に転写する。転写紙の白色度の低下度
合いを目視で相対評価した。白色度の低下度合いの大き
いものはインキ乾燥性が遅く劣る。
が、これらによって本発明は何等制約を受けるものでは
ない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および
重量％を示す。 〈品質評価方法〉 (1)ラテックスガラス転移温度 ２０℃、６５％（相対湿度）でラテックスフィルムを作
成し、その２０mgを示差走査熱量測定装置（DSC 6200
R：セイコーインスツルメンツ（株）製）で昇温速度５
℃/min、測定温度０〜１００℃で得られる特性曲線から
算出した。 (2)ラテックスのゲル含量 ラテックス約０.３ｇをスライドグラス上に薄く広げ、
５０℃の乾燥機でフィルムとなるまで乾燥する。ラテッ
クスフィルムを約５０ｍｌのトルエン中に一昼夜浸せき
し、ガラスフィルターでろ過後、ろ液を105℃の乾燥機
で乾燥して、トルエン可溶分の重量を測定する。ここで
得られたトルエン可溶分の重量から、次式によりゲル含
量を算出する。 ゲル含量（％）＝（乾燥フィルム重量−トルエン可溶分
重量）×100／乾燥フィルム重量 (3)白紙光沢度低下評価 ワインダー処理前後の白紙光沢度をJIS P-8142に従い角
度７５°で測定した。 (4)インキ乾燥性 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製TKマークVニュー６１７(墨)を使用し、インキ量０．
５ml一定で印刷後、４５秒後に印刷サンプルを転写紙
(上質コ−ト紙）に転写する。転写紙の白色度の低下度
合いを目視で相対評価した。白色度の低下度合いの大き
いものはインキ乾燥性が遅く劣る。
【００２６】 ◎＝インキ乾燥性非常に優れる。 ○＝インキ乾燥性優れる。 △＝インキ乾燥性劣る。
【００２７】 ×＝インキ乾燥性著しく劣る。 (5)耐ブロッキング性：ガラス板にラップを貼り固定す
る。その上に試料を両面テープで貼り付ける。試料を貼
り付けたガラス板を実験台上に置き、４０cm離れた場所
から霧吹きを用いて５回霧を吹きかける。その上から別
に用意したラップを貼ったガラス板を置き、その上に1.
0kgのおもりを乗せて１時間恒温室内で放置した後ガラ
ス板をはがす。
る。その上に試料を両面テープで貼り付ける。試料を貼
り付けたガラス板を実験台上に置き、４０cm離れた場所
から霧吹きを用いて５回霧を吹きかける。その上から別
に用意したラップを貼ったガラス板を置き、その上に1.
0kgのおもりを乗せて１時間恒温室内で放置した後ガラ
ス板をはがす。
【００２８】試料がブロッキングした状態を目視で相対
評価した。 ◎＝ブロッキングほとんど発生しない。 ○＝ブロッキングわずかに発生する。
評価した。 ◎＝ブロッキングほとんど発生しない。 ○＝ブロッキングわずかに発生する。
【００２９】 △＝ブロッキング発生多い。 ×＝ブロッキング発生が著しい。 (6)操業性評価：１５時間連続操業した時点において、
キャスト塗被層の一部がキャストドラム表面に取られ微
小なピンホール（ドラムピック）が発生している状態を
目視で相対評価した。
キャスト塗被層の一部がキャストドラム表面に取られ微
小なピンホール（ドラムピック）が発生している状態を
目視で相対評価した。
【００３０】 ◎＝ドラムピックなし。 ○＝ドラムピックがわずかに発生する。 △＝ドラムピックの発生多い。
【００３１】 ×＝ドラムピックの発生が著しい。 ［実施例１］カオリン７０部及び軽質炭酸カルシウム３
０部を分散剤を用いて水に分散させ固形分濃度６０％の
顔料スラリーを調製した。これに消泡剤としてトリブチ
ルフォスフェート0.2部を加え、アンモニアを用いて溶
解したカゼイン水溶液（固形分濃度１８％）５部及び、
モノマー中のスチレン含有量が４２％、アクリロニトリ
ル含有量が７％、ガラス転移温度が−１２℃、ゲル含量
が７５％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテッ
クス２０部を加え、離型剤としてワックスエマルジョン
を２部、ポリエチレンエマルジョンを0.5部を配合し、
最後に水、アンモニアを加えて固形分濃度５０％、ｐＨ
を１０に調整した。
０部を分散剤を用いて水に分散させ固形分濃度６０％の
顔料スラリーを調製した。これに消泡剤としてトリブチ
ルフォスフェート0.2部を加え、アンモニアを用いて溶
解したカゼイン水溶液（固形分濃度１８％）５部及び、
モノマー中のスチレン含有量が４２％、アクリロニトリ
ル含有量が７％、ガラス転移温度が−１２℃、ゲル含量
が７５％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテッ
クス２０部を加え、離型剤としてワックスエマルジョン
を２部、ポリエチレンエマルジョンを0.5部を配合し、
最後に水、アンモニアを加えて固形分濃度５０％、ｐＨ
を１０に調整した。
【００３２】また凝固液として、ギ酸カルシウム水溶液
に、絶乾当たりギ酸カルシウム１００％に対し酸化亜鉛
４５％、ギ酸６１％（有機酸塩中の有機酸亜鉛４６％）
を配合し、離型剤としてワックスエマルジョン０．３部
及びノニオン系乳化剤０．２部添加した後、固形分濃度
１５％の凝固液を調製した。
に、絶乾当たりギ酸カルシウム１００％に対し酸化亜鉛
４５％、ギ酸６１％（有機酸塩中の有機酸亜鉛４６％）
を配合し、離型剤としてワックスエマルジョン０．３部
及びノニオン系乳化剤０．２部添加した後、固形分濃度
１５％の凝固液を調製した。
【００３３】上記の方法により調製した塗被液を用い、
坪量６９g/m2の広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙
の片面に、乾燥塗被量が２０g/m2となるように塗被液を
ロールコータで塗被し、湿潤状態にある塗被層を凝固液
に接触させて塗被層を凝固させた後、直径750mmのプレ
スロールと表面温度105℃、直径3000mmのキャストドラ
ムにプレス圧150kg/cmで圧着し、乾燥後テークオフロー
ルでキャストドラムから剥離してキャスト塗被紙を得
た。キャスト塗被紙の製品水分は３．０％であった。 ［実施例２］モノマー中のスチレン含有量が５５％、ガ
ラス転移温度が−５℃、ゲル含量が８５％であるスチレ
ン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は
実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例１］モノマー中のスチレン含有量が３５％であ
るスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用し
た以外は実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例２］モノマー中のスチレン含有量が７０％であ
るスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用し
た以外は実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例３］ガラス転移温度が−２０℃であるスチレン
・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は実
施例１と同様キャスト塗被紙を得た。 ［比較例４］ガラス転移温度が５℃であるスチレン・ブ
タジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例
１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例５］ゲル含量が６５％であるスチレン・ブタジ
エン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例１と
同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例６］ゲル含量が９５％であるスチレン・ブタジ
エン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例１と
同様にキャスト塗被紙を得た。
坪量６９g/m2の広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙
の片面に、乾燥塗被量が２０g/m2となるように塗被液を
ロールコータで塗被し、湿潤状態にある塗被層を凝固液
に接触させて塗被層を凝固させた後、直径750mmのプレ
スロールと表面温度105℃、直径3000mmのキャストドラ
ムにプレス圧150kg/cmで圧着し、乾燥後テークオフロー
ルでキャストドラムから剥離してキャスト塗被紙を得
た。キャスト塗被紙の製品水分は３．０％であった。 ［実施例２］モノマー中のスチレン含有量が５５％、ガ
ラス転移温度が−５℃、ゲル含量が８５％であるスチレ
ン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は
実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例１］モノマー中のスチレン含有量が３５％であ
るスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用し
た以外は実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例２］モノマー中のスチレン含有量が７０％であ
るスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用し
た以外は実施例１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例３］ガラス転移温度が−２０℃であるスチレン
・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は実
施例１と同様キャスト塗被紙を得た。 ［比較例４］ガラス転移温度が５℃であるスチレン・ブ
タジエン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例
１と同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例５］ゲル含量が６５％であるスチレン・ブタジ
エン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例１と
同様にキャスト塗被紙を得た。 ［比較例６］ゲル含量が９５％であるスチレン・ブタジ
エン系共重合体ラテックスを使用した以外は実施例１と
同様にキャスト塗被紙を得た。
【００３４】以上の結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかなように、実施例１、２
は、ワインダー前後での白紙光沢度低下幅が少なく、ワ
インダー処理後においても高い白紙光沢度を維持してい
る。また、耐ブロッキング性、インキ乾燥性、操業性に
も優れる。
は、ワインダー前後での白紙光沢度低下幅が少なく、ワ
インダー処理後においても高い白紙光沢度を維持してい
る。また、耐ブロッキング性、インキ乾燥性、操業性に
も優れる。
【００３７】これに対して比較例１は、ワインダー処理
後に白紙光沢度が大きく低下し、耐ブロッキング性に劣
る。比較例２は、操業性が劣る。比較例３は、ワインダ
ー処理後に白紙光沢度が大きく低下する。比較例４は、
インキ乾燥性が劣る。比較例５は、耐ブロッキング性が
劣る。比較例６は、操業性が劣る。
後に白紙光沢度が大きく低下し、耐ブロッキング性に劣
る。比較例２は、操業性が劣る。比較例３は、ワインダ
ー処理後に白紙光沢度が大きく低下する。比較例４は、
インキ乾燥性が劣る。比較例５は、耐ブロッキング性が
劣る。比較例６は、操業性が劣る。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、特に凝固法で生産された
キャスト塗被紙において、キャスト鏡面仕上げ後のワイ
ンダー処理工程、搬送工程等後工程において白紙光沢度
の低下が少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキ
ング性、操業性に優れたキャスト塗被紙を得ることがで
きる。
キャスト塗被紙において、キャスト鏡面仕上げ後のワイ
ンダー処理工程、搬送工程等後工程において白紙光沢度
の低下が少なく面状に優れ、インキ乾燥性や耐ブロッキ
ング性、操業性に優れたキャスト塗被紙を得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 宏明 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日本 製紙株式会社岩国工場内 Ｆターム(参考） 4L055 AG12 AG27 AG54 AG63 AG74 AG76 AG89 AH37 AJ04 BE08 EA20 EA32 EA33 FA12 FA15 FA30 GA20
Claims (4)
- 【請求項１】 原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着してなるキャス
ト塗被紙において、接着剤として、スチレンモノマー４
０〜６０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃で、且
つゲル含量が７０％を超えて９０％以下であるスチレン
・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有することを特
徴とするキャスト塗被紙。 - 【請求項２】 スチレンブタジエン系共重合体がアクリ
ロニトリルモノマーを１〜２０重量％含有することを特
徴とする請求項１記載のキャスト塗被紙。 - 【請求項３】 接着剤としてカゼインが顔料１００重量
部に対して３〜８重量部含有することを特徴とする請求
項１に記載のキャスト塗被紙。 - 【請求項４】 原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び
接着剤を主成分とする塗被液を塗被した後、湿潤状態に
ある塗被層をキャストドラム鏡面に圧着、乾燥してなる
キャスト塗被紙の製造方法において、原紙の少なくとも
一方の面に、接着剤として、スチレンモノマー４０〜６
０重量％、ガラス転移温度が−１５〜０℃で、且つゲル
含量が７０〜９０％であるスチレン・ブタジエン系共重
合体ラテックスを含有する塗被液を塗被した後、湿潤状
態にある塗被層を凝固液で凝固させた後、キャストドラ
ム鏡面に圧着してなるキャスト塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095233A JP4663144B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-03-29 | キャスト塗被紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029289 | 2001-02-06 | ||
| JP2001-29289 | 2001-02-06 | ||
| JP2001095233A JP4663144B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-03-29 | キャスト塗被紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309496A true JP2002309496A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4663144B2 JP4663144B2 (ja) | 2011-03-30 |
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|---|---|---|---|
| JP2001095233A Expired - Fee Related JP4663144B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-03-29 | キャスト塗被紙およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4663144B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097781A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | キャスト塗被紙及びそれを使用した合成皮革製造用の工程紙 |
| JP2008274511A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | キャスト塗工紙 |
| WO2009050951A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Oji Tac Co., Ltd. | 工程剥離シート用基材シート、工程剥離シートおよび合成皮革の製造方法 |
| JP2009527659A (ja) * | 2006-02-23 | 2009-07-30 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 基材処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191392A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-25 | Mitsui Toatsu Chemicals | Paper coating resin composition |
| JPH03199483A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塗料組成物および該組成物を塗工してなるキャストコート紙 |
| JPH05239799A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-17 | Oji Paper Co Ltd | キャスト紙用塗工液組成物 |
| JPH06123098A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | New Oji Paper Co Ltd | キャスト塗工紙の製造方法 |
| JPH06184990A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-07-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | キャストコート紙用塗料組成物 |
| JPH07216792A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-15 | New Oji Paper Co Ltd | 強光沢印刷物 |
| JP2000234293A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | グラビア印刷用塗工紙製造用バインダー組成物 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095233A patent/JP4663144B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009050951A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Oji Tac Co., Ltd. | 工程剥離シート用基材シート、工程剥離シートおよび合成皮革の製造方法 |
| JP5440172B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2014-03-12 | 王子ホールディングス株式会社 | 工程剥離シートおよび合成皮革の製造方法 |
| TWI507299B (zh) * | 2007-10-17 | 2015-11-11 | Oji Tac Co Ltd | 工程剝離片材用基材片材、工程剝離片材及合成皮革之製造方法 |
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