JP2002309458A - ゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ゴム補強材料として好適なポリエステル繊維お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】エポキシ化合物が付与されたポリエステル
繊維であって、下記（ａ）〜（ｄ）の特性を同時に満足
することを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維 （ａ）破断強度が５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上 （ｂ）１５０℃×３０分時乾熱収縮率が１３％以下 （ｃ）温度〜収縮応力曲線における最大収縮応力時温度
が２００℃以下 （ｄ）原糸を２２０℃×１．５分（張力０．６ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ）で熱処理した後の１．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ張力
時中間伸度と１５０℃×３０分時乾熱収縮率の和である
寸法安定度が６．５％以下、および、溶融紡糸されたポ
リエステル繊維糸条に、エポキシ化合物を含有する処理
剤を付与し、ローラーにより延伸熱処理を施した後、糸
条を巻取る直接紡糸延伸法において、紡出糸の引取速度
が２０００ｍ／分以上であり、熱処理ローラーの表面温
度が１６０〜２１０℃であることを特徴とするゴム補強
用ポリエステル繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル繊維お
よびその製造方法に関するものである。詳しくは、タイ
ヤ、ホース、ベルト等ゴム構造物の補強材料に用いるポ
リエステル繊維にエポキシ化合物を含む処理剤を付与し
たゴム補強用ポリエステル繊維、および該ポリエステル
繊維を高い生産性にて製糸性良く安定して生産するため
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートで代表され
るポリエステル繊維は高強度、寸法安定性に優れる等の
物理特性を有し、かつ耐疲労性にも優れているため、ゴ
ム構造物の補強材料として好ましいものである。ポリエ
ステル繊維をタイヤ、ホース、ベルト等のゴム構造物補
強材として用いることは周知であり、これら用途での必
要特性である強力、寸法安定性や耐疲労性を向上させた
ポリエステル繊維に関して、特開平３−９７９１４号公
報や特開昭５９−１５５１３号公報等で提案されてい
る。

【０００３】しかし、ポリエステル繊維はナイロンやレ
ーヨン等に比べゴム類との接着性が悪く、このことがポ
リエステル繊維のゴム構造物補強用途において大きな欠
点であり、高い接着性を必要とする分野への展開を困難
としている。この欠点を解決すべく、エポキシ化合物、
イソシアネート化合物、エチレンウレア化合物等を繊維
に付与し、ゴム構造物との接着性を向上させる方法が提
案されてきている。これらの方法として、例えば、特開
昭４９−２５２２２号公報では、未延伸のポリエステル
繊維に、グリセリングリシジルエーテルとシアングアニ
ジンを含有する処理液を付与した後、１５０℃以上で加
熱延伸するといった技術が開示されている。また、特開
昭６１−１２９７０号公報では、ポリエステル繊維の紡
糸工程および／または延伸工程でエポキシ化合物を付与
し、熱セットした後、平滑剤と活性剤および、これらの
分離を防ぐ水を含有した油剤を付与する技術が提案され
ている。

【０００４】これらの従来技術においては、熱処理時に
加熱されたローラーやプレート等の表面にエポキシ化合
物等の熱劣化物堆積が発生し、製糸操業性が悪化すると
いった問題が発生する。紡出した糸条を一旦巻き取るこ
となく延伸熱処理を施す直接紡糸延伸法での製造は困難
であり、生産効率が非常に悪いと言った問題があった。
加えて、ゴム補強用途のポリエステル繊維において重要
な特性である高次加工後の高寸法安定性を達成するため
には、紡出糸条を２０００ｍ／分以上の高速で引取るこ
とが必要であり、この糸条の延伸熱処理を一旦巻き取る
ことなく行う直接紡糸延伸法では走行糸条の延伸速度が
４０００〜７０００ｍ／分程度となり、更なる製糸性の
悪化を導く。

【０００５】特開昭５２−９６２３４号公報では、３０
００ｍ／分以上の引取速度で引取ったポリエステル未延
伸糸の表面に接着活性を付与する処理剤で処理した後延
伸する方法が提案されているが、この実施例中では紡出
糸条を一旦巻取り、別工程において低速（実施例中では
１１０〜５６０ｍ／分）で延伸する２工程法が取られて
いる。そのため、生産効率が非常に悪いことがわかる。
また、この２工程法では、我々が求める繊維の高強度、
高寸法安定性などの物性を得ることはできなかった。

【０００６】これに対し、特開昭５８−４６１７８号公
報では、加熱水蒸気による熱処理を行った後、接触式加
熱を行うといった方法が提案されているが、高速紡糸に
おいては水蒸気による処理時間が非常に短くなり、熱劣
化物堆積抑制に大きな効果は得られない。

【０００７】また、特開平８−１１３８７７号公報では
直接紡糸延伸法において延伸熱処理した後にエポキシ化
合物を含有した仕上油剤を付与する方法が提案されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
って得られた繊維は目標とする接着性を得られないこと
が認められた。延伸熱処理を施した後にエポキシ化合物
を付与しているため、、延伸熱処理後、繊維の結晶性が
増加し、エポキシ化合物の繊維内部への拡散が困難とな
り、繊維表面に形成される接着剤槽と繊維との結合力が
低下するためと考えられる。これに加えて、この方法で
は設備および作業が複雑になり生産コストが増加してし
まうといった問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結
果、達成されたものである。従って、本発明の目的は、
高い生産能力で製糸性良く製造でき、かつゴムとの接着
性および強力保持率、寸法安定性に優れることに加え、
ディップ処理等が施された処理コードにおいて物性バラ
ツキが軽減された、ゴム補強材料として好適なポリエス
テル繊維およびその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維は、エポキ
シ化合物が付与されたポリエステル繊維であって、下記
（ａ）〜（ｄ）の特性を同時に満足することを特徴とす
る。 （ａ）破断強度が５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上 （ｂ）１５０℃×３０分時乾熱収縮率が１３％以下 （ｃ）温度〜収縮応力曲線における最大収縮応力時温度
が２００℃以下 （ｄ）原糸を２２０℃×１．５分（張力０．６ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ）で熱処理した後の１．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ張力
時中間伸度と１５０℃×３０分時乾熱収縮率の和で示す
寸法安定度が６．５％以下。

【００１１】なお、本発明のゴム補強用ポリエステル繊
維において、以下の（１）〜（４）が好ましい条件であ
り、これらを適用することにより更に優れた効果を期待
することができる。 （１）温度〜収縮応力曲線における最大収縮応力が０．
４５〜０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘであること。 （２）破断強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。 （３）熱収縮応力曲線における最大収縮応力時温度が１
９７℃以下であること。 （４）ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート
を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなるこ
と。

【００１２】また、本発明のゴム補強用ポリエステル繊
維の製造方法は、溶融紡糸されたポリエステル繊維糸条
に、エポキシ化合物を含有する処理剤を付与し、ローラ
ーにより延伸熱処理を施した後、糸条を巻取る直接紡糸
延伸法において、紡出糸の引取速度が２０００ｍ／分以
上であり、熱処理ローラーの表面温度が１６０〜２１０
℃であることを特徴とする。

【００１３】なお、本発明のゴム補強用ポリエステル繊
維の製造方法において、以下の（５）〜（６）が好まし
い条件であり、これらの条件の適用により更に優れた効
果を期待することができる。 （５）延伸が表面温度６５〜１５５℃である引取ローラ
ーと１対または複数の延伸ローラー間にて施されるこ
と。 （６）表面温度１６０〜２１０℃の熱処理ローラーを２
対以上使用して熱処理を施すこと。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のゴム補強用ポリエ
ステル繊維について詳細に説明する。本発明のポリエス
テル繊維は、分子鎖中にエチレンテレフタレート繰り返
し単位を９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上含
むポリエステルで構成される。係るポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートなどあるが、なかでもポリエチレンテレフタレ
ートが好適である。また、本発明の構成要件および目的
を損なわない範囲において、ポリエチレンテレフタレー
トに従来公知の酸成分、グリコール成分を共重合させて
も、また安定剤等の添加剤を添加しても差し支えない。
前記共重合成分としては、例えばイソフタル酸、アジピ
ン酸等が挙げられる。また、前記グリコール成分として
は、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ポリメチレングリコール等が挙げられ
る。

【００１５】次に、本発明で用いるエポキシ化合物と
は、１分子中に１個以上、好ましくは２個以上のエポキ
シ基を有するものであり、具体的には、グリセロ−ルポ
リグリシジルエ−テル、ジグリセロ−ルポリグリシジル
エ−テル、ポリグリセロ−ルポリグリシジルエ−テル、
ソルビト−ルポリグリシジルエ−テル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物、ビスフェ
ノールＡ型ジグリシジルエーテル、レゾルシノール型ジ
グリシジルエーテル、ヒドロキノン型ジグリシジルエー
テル、ジグリシジルフタレート、ジグリシジルテレフタ
レート、Ｎ−グリシジルフタルイミド等の芳香族エポキ
シ化合物、及びポリブタジェンジグリシジルエーテル、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の高分子エポキ
シ化合物等が挙げられる。

【００１６】本発明のポリエステル繊維の破断強度は５
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
である。破断強度が５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合にはゴ
ム構造物の補強効果が不十分となる。

【００１７】また、１５０℃×３０分時乾熱収縮率が１
３％以下であることが必要である。乾熱収縮率が１３％
を越える場合、ディップ処理等の後加工を施しても、必
要とされる寸法安定性が得られず、ゴム構造物の寸法の
変化や形状の悪化を引き起こすため好ましくない。

【００１８】更に、本発明のポリエステル繊維の熱収縮
応力曲線における最大収縮応力時温度は２００℃以下で
あることが必要であり、好ましくは１９７℃以下であ
る。該温度が２００℃を越える場合には、該原糸の熱セ
ット性が悪くなり、ディップ処理工程において多量の熱
を付与しないと目標とする寸法安定性を得られないとい
ったコスト面からの問題が発生するため好ましくない。

【００１９】原糸を２２０℃×１．５分（張力０．６ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）で熱処理した後の１．３２ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ張力時中間伸度と１５０℃×３０分時乾熱収縮率の和
で示す寸法安定度が６．５％以下であることが必要であ
る。寸法安定度が６．５％を越える場合には、ディップ
処理等における熱処理後の収縮が大きすぎることによ
り、ホースやベルト等のゴム構造物が変形し、形状が悪
化してしまう。もしくは、熱処理後の中間伸度が高すぎ
ることにより、例えばホースにおいては、ホースの膨張
し易くなり圧力伝達が悪化する、またベルトにおいて
は、ベルトが低応力で変形し易くなり、応力伝達が低下
してしまうなどといった不具合が生じるため好ましくな
い。

【００２０】更に、ディップ処理工程において、コード
化された該繊維の張力が高くなるため、処理機間の処理
コード物性バラツキといった不具合を減少させ、安定し
て処理コードを生産できるといった利点から、温度〜収
縮応力曲線における最大収縮応力が０．４５〜０．６０
ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。

【００２１】上記の優れた特性を具備する本発明のゴム
補強用ポリエステル繊維は、以下に例示する製造方法に
より製造することができる。

【００２２】まず、ポリエステルチップをエクストルー
ダ型押出機に供給して溶融チップとなし、続いて紡糸口
金から紡糸する。紡糸された糸条はチムニー冷風により
冷却固化される。ここにおける冷却方法は、環状式の冷
却方式が好ましい。

【００２３】次に紡出糸条を温度を３００〜３５０℃、
長さを１０〜７５ｃｍの範囲の口金下加熱域を通し、更
により安定した品位で目的のポリエステル繊維を得るた
めに、加熱域に続く無加熱域、つまり保温領域を長さ１
〜３０ｃｍの範囲で設けることが好ましい方法である。

【００２４】次いで、エポキシ化合物を含有した処理剤
を該紡出糸条に付与する。エポキシ化合物を含有する処
理剤の付与は、ポリエステル繊維が未延伸状態において
なされることが重要である。これは、繊維が未延伸状
態、すなわち結晶化があまり進行していない状態にて付
与することで、繊維内へのエポキシ化合物の浸透が比較
的容易に生じるため、ゴム構造物との接着性が向上する
と考えられる。

【００２５】また、エポキシ化合物は紡糸油剤に含有さ
せて糸条に付与することが、設備の簡略化のため好まし
い。

【００２６】エポキシ化合物を含有する処理剤の糸条へ
の付与方法に特に限定はなく、例えばガイド方式、オイ
リングローラー、スプレー、浸漬等の方法で付与でき
る。

【００２７】続いて、本発明の製造方法においては、該
糸条は引取速度は２０００ｍ／分以上で引取る必要があ
る。２０００ｍ／分を下回ると、目的とする繊維の寸法
安定性を得ることが困難となる。

【００２８】次に、引取られた未延伸糸は、生産効率向
上のため一旦巻取られることなく延伸される必要があ
る。該未延伸糸は引き続いて延伸域に移送される。ここ
で、表面温度が６５〜１５５℃である引取ローラーと１
対または複数の延伸ローラー間にて延伸されることが好
ましい。この温度範囲内で延伸がなされることで、より
安定した品質と品位にて、目的とする繊維を製造するこ
とができる。また、更なる品位向上の点から２段以上の
多段延伸することが好ましく、目的とする繊維物性を得
るために、この延伸過程において該糸条は１．５〜２．
６倍に延伸されることが好ましい。この延伸終了後に、
該糸条に表面温度が１６０〜２１０℃の熱処理ローラー
にて熱処理を施すことが重要である。この温度が１６０
℃未満では、繊維に単糸切れが多くなって製糸操業性が
著しく低下するばかりか、目標とする強力および乾熱収
縮率が得られない。また、２１０℃を越えると、熱処理
ローラー表面へのエポキシ化合物の熱劣化物堆積が促進
されるため、該ローラーと繊維の摩擦抵抗が増加し、糸
切れ、単糸切れ増加という、製糸操業性悪化を引き起こ
す。また、この樹脂膜が形成されることにより、繊維へ
の熱伝導率が低下し、安定した繊維の品質を得ることが
困難となる。更に、より効果的に熱処理を行い、品位良
く本発明のゴム補強用ポリエステル繊維を製造するに
は、表面温度１６０〜２１０℃の熱処理ローラーが２対
以上の複数使用され、熱処理を施すことが好ましい。こ
こでは採用する工程によって、糸条を定長で熱処理だけ
行っても、若干のストレッチや緩和処理を施しても構わ
ない。なお、延伸ローラーとは延伸繊維糸条に延伸を施
すローラーのことであり、熱処理ローラーとは１６０〜
２１０℃の高温熱処理を施すものをいうが、設備簡略化
の点から、延伸に使用する最後の延伸ローラーを１６０
〜２１０℃の熱処理ローラーに使用しても構わない。

【００２９】次いで、非加熱ローラに捲回されて０．５
〜６％程度の弛緩処理が施されることが好ましい条件で
あり、その後、４０００〜７０００ｍ／分程度の速度で
巻取機によって巻取られる。

【００３０】上記のような紡糸・延伸条件を採用するこ
とで、ゴム構造物との接着性および強力、寸法安定性の
優れたポリエステル繊維を得ることができる。

【００３１】従って、上記した本発明のゴム補強用ポリ
エステル繊維の製造方法によれば、糸条の品質を安定さ
せるとともに、ゴム構造物との優れた接着性と高強力保
持率および高寸法安定性を有することに加え、ディップ
処理等が施された処理コードにおいて物性バラツキが軽
減された、ゴム補強用途において極めて有用なポリエス
テル繊維を効率的に得ることができる。

【００３２】更には、本発明のゴム補強用ポリエステル
繊維の製造方法では、従来の設備や作業を複雑化するこ
となく高生産効率で、ゴム補強用途に好適なポリエステ
ル繊維を得ることができる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例および比較例における各測定値は次の方法に
従って測定したものである。

【００３４】本発明のゴム補強用ポリエステル繊維の延
伸糸の物性および製糸性の評価は以下の通りである。

【００３５】［破断強度］株式会社オリエンテック社製
テンシロン引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ−１０１７
（１９９５）に従って測定した。

【００３６】［乾熱収縮率］試料をかせ状に取り、２０
℃、６５％ＲＨの温調室に２４時間以上放置した後、
０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて測定された長
さＬ０の試料を、無荷重で１５０℃のオーブン中で３０
分間熱処理する。その後、該オーブンから取り出して前
記温調室にて４時間放置し、再び上記荷重をかけて測定
した長さＬ１から、次式により算出した。 乾熱収縮率ΔＳ＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００。

【００３７】［熱処理後の寸法安定度］試料をかせ状に
取り、０．６ｃＮ／ｄｔｅｘの張力をかけ、２２０℃の
オーブン内で１．５分間熱処理した後、１．３２ｃＮ／
ｄｔｅｘ張力時中間伸度と１５０℃×３０分時乾熱収縮
率を測定し、これらの和を寸法安定度とする。中間伸度
は、株式会社オリエンテック社製テンシロン引張試験機
を用い、１．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ張力時の伸度を測定
し、乾熱収縮率は前記と同様の方法で測定した。

【００３８】［熱収縮応力曲線における最大収縮応力お
よび最大収縮応力時温度］加熱炉内に試長２５ｃｍでセ
ットし、室温から１５０℃未満の間で昇温速度１０℃／
分、１５０℃から２５０℃の間で昇温速度３℃／分で測
定した熱収縮応力曲線より求めた。

【００３９】［固有粘度（ＩＶ）］オストワルト゛粘度計
を用いて、オルソクロロフェノール１００ｍｌに対し、
試料３ｇを溶解した溶液の相対粘度ηｒｐを２５℃で測
定し、次の近似式によりＩＶを算出した。 ＩＶ＝０．０２４２ηｒｐ＋０．２６３４ （但し、η
ｒｐ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０ ×ｄ０）） ｔ ：溶液の落下時間（秒） ｔ０：オルソクロロフェノールの落下時間（秒） ｄ ：溶液の密度（ｇ／ｃｃ） ｄ０：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｃ）。

【００４０】［ローラー汚れの評価］加熱ローラー表面
に熱劣化物が堆積し、製糸が困難となり、ローラー表面
の清掃が必要となる間での時間を測定し、これにより評
価した。 ○：２４時間以上、×：２４時間未満。 ［製糸性の評価］２４時間の製糸において、下記の通り
糸切れ回数により製糸性を評価した。 ○：０回、△：１〜２回、×：３回以上。

【００４１】また、後述する方法にて得られた処理コー
ドの物性は以下の評価により得た。 ［破断強度および強力保持率］処理コードの破断強度は
上記した延伸糸の測定方法Ａと同様の手法により測定し
た。また、強力保持率Ｋは次式より算出した。 Ｋ＝（Ｔｃ／Ｔｄ）×１００ Ｔｄ：延伸糸の破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ） Ｔｃ：処理コードの破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）。

【００４２】［中間伸度および標準偏差］株式会社オリ
エンテック社製テンシロン引張試験機を用い、ＪＩＳ
Ｌ−１０１７（１９９５）に従い、１．３２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ張力時の伸度をｎ＝１０にて測定し、その平均値を
中間伸度とした。また、ｎ＝１０の標準偏差を求めた。

【００４３】［乾熱収縮率および標準偏差］上記した延
伸糸の測定方法と同様の手法によりｎ＝１０にて測定
し、その平均値を中間伸度とした。また、ｎ＝１０の標
準偏差を求めた。

【００４４】［接着力および標準偏差］各実施例および
比較例により得られた処理コードをアルミ板に巻いた
後、片面にＥＰＤＭ未加硫ゴムを貼り付け、加圧化で１
６０℃、６０分間プレス加硫を行った。放冷後アルミ板
を抜き、コードを加硫ゴムから引張速度５０ｍｍ／分で
剥離させ、その最大応力を接着力とし、ｎ＝１０の平均
値を表１中に記載した。また、ｎ＝１０の標準偏差を求
めた。

【００４５】［実施例１〜３および比較例１〜３］固有
粘度が１．２のポリエチレンテレフタレートチップを、
エクストルーダ型溶融紡糸装置に供給し、吐出口径が
０．６φおよび吐出孔数２４０本の紡糸口金にてポリエ
チレンテレフタレート繊維を紡出する。該紡出糸にオイ
リングローラーにて紡糸油剤中にエポキシ化合物であ
る”デナコール”ＥＸ−５１２（ポリグリセロールポリ
グリシジルエーテル：長瀬化成工業株式会社）を該紡糸
油剤である水エマルジョン液に対し、５重量％含有させ
た処理剤を付与した。ここで、該紡糸油剤にはジオレイ
ルアジペートおよび硬化ヒマシ油エチレンオキサイド付
加物（エチレンオキサイド付加モル数が１５モル）を、
それぞれ６：４の重量比率で配合した油剤の２０％水エ
マルジョン液を用いた。ここで、該紡糸油剤の油分付着
量が繊維重量に対し約０．６重量％付着するようにオイ
リングローラーの回転数を設定した。その後、該糸条を
表１中の条件にて、引取ローラー（１ＦＲ）によって引
取り、該糸条を一旦巻き取ることなく連続して延伸し
た。延伸は表１に示す温度および延伸倍率にそれぞれ設
定された１ＦＲ、第１延伸ローラー（１ＤＲ）および第
２延伸ローラーの３対のローラーにて２段延伸する。こ
こで第２延伸ローラーは第１熱処理ローラーとしても使
用した（以下第２延伸ローラーを２Ｄ・１ＨＲと表示す
る）。続いて、２Ｄ・１ＨＲと同じ温度および速度に設
定された第２熱処理ローラー（２ＨＲ）を経て、次の非
加熱の弛緩ローラーにて１％の弛緩処理を施し巻取っ
た。１ＦＲと１ＤＲ間で１段延伸、１ＤＲと２Ｄ・１Ｈ
Ｒ間で２段延伸を行い、２Ｄ・１ＨＲおよび２ＨＲにお
いて熱処理を施した。このとき、巻取られた延伸糸の繊
度が約１１００ｄｔｅｘとなるように条件を設定した。
上記で得られた該延伸糸（繊度１１００ｄｔｅｘ、短繊
維数２４０本）を合撚して総繊度２２００ｄｔｅｘの生
コード、１１００ｄｔｅｘ／／２、撚数８Ｔ／１０ｃｍ
を得た。

【００４６】一方、苛性ソーダ水溶液、アンモニア水溶
液を加えた水に酸性溶液で反応せしめたレゾルシン・ホ
ルマリン初期縮合物：スミカノール７００（住友化学株
式会社製、６５％水溶液を添加して十分に攪拌し分散さ
せる。次に、”ニッポール”２５１８ＦＳ（日本ゼオン
株式会社製、ビニルピリジン・スチレン・ブタジェンポ
リマー水乳化物）を、前記レゾルシン・ホルマリン初期
縮合分散液と固形分比率で１：４（重量比）、さらに、
ホルマリンをＲ／Ｆ比が１：２（モル比）となるように
添加して均一に混合し、２０℃の温度で２４時間熟成さ
せた。使用直前に”デナボンド”Ｅ（長瀬化成工業株式
会社製、特殊クロロフェノール化合物２０％溶液）を、
ＲＦＬと固形分比率で１：２．５（重量比）となるよう
に添加し、十分攪拌して調整した。なお、該処理剤の粘
度、付着量コントロールは処理剤への水の添加希釈によ
り調節した。

【００４７】次いで、コンピュートリーター処理機（リ
ッツラー社製）を用いて、該生コ−ドを上記ＲＦＬ処理
液に浸漬処理した後、温度１３０℃で６０秒の乾燥した
後、温度２４０℃で６０秒の熱処理を行って処理コ−ド
を得た。ＲＦＬ処理液の生コード付着量は３．０重量％
とした。かくして得られた延伸糸および処理コードの特
性を表１に示す。

【００４８】

【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明のゴム補強用ポ
リエステル繊維は、製糸性良く製造できることに加え、
コードでの強力保持率、寸法安定性およびゴムとの接着
力に加え、ディップ処理時の物性バラツキが改良された
ものである。

【００４９】

【発明の効果】上記に説明した通り、本発明のゴム補強
用ポリエステル繊維は、強力保持率、寸法安定性および
ゴム構造物との接着性に優れることに加え、ディップ処
理時の物性バラツキが改善されるため、ゴム補強用途に
対して極めて有用である。また、本発明のゴム補強用ポ
リエステル繊維の製造方法によれば、ローラー汚れが軽
減されることにより、高生産性で高品位のゴム補強用ポ
リエステル繊維を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/41 Ｄ０６Ｍ 15/41 15/693 15/693 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:32 Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AB01 AC11 BA08 BA99 CA34 CA49 CA68 CA70 4L036 MA05 PA01 PA03 PA18 PA26 UA21 4L038 AA15 AB07 BA14 BA38 BB07 DA10 DA20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エポキシ化合物が付与されたポリエステル
   繊維であって、下記（ａ）〜（ｄ）の特性を同時に満足
   することを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維。 （ａ）破断強度が５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上 （ｂ）１５０℃×３０分時乾熱収縮率が１３％以下 （ｃ）試料長２５ｃｍで、室温から１５０℃未満の間で
   昇温速度１０℃／分、１５０℃から２５０℃の間で昇温
   速度３℃／分で測定した熱収縮応力曲線における最大収
   縮応力時温度が２００℃以下 （ｄ）原糸を２２０℃×１．５分（張力０．６ｃＮ／ｄ
   ｔｅｘ）で熱処理した後の１．３２ｃＮ／ｄｔｅｘ張力
   時中間伸度と１５０℃×３０分時乾熱収縮率の和で示す
   寸法安定度が６．５％以下。
2. 【請求項２】試料長２５ｃｍで、室温から１５０℃未満
   の間で昇温速度１０℃／分、１５０℃から２５０℃の間
   で昇温速度３℃／分で測定した熱収縮応力曲線における
   熱収縮応力曲線における最大収縮応力が０．４５〜０．
   ６０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記
   載のゴム補強用ポリエステル繊維。
3. 【請求項３】破断強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のゴム補強用ポリ
   エステル繊維。
4. 【請求項４】熱収縮応力曲線における最大収縮応力時温
   度が１９７℃以下であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれか１項に記載のゴム補強用ポリエステル繊維。
5. 【請求項５】ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタ
   レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルからな
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
   のゴム補強用ポリエステル繊維。
6. 【請求項６】溶融紡糸されたポリエステル繊維糸条に、
   エポキシ化合物を含有する処理剤を付与し、ローラーに
   より延伸熱処理を施した後、糸条を巻取る直接紡糸延伸
   法において、紡出糸の引取速度が２０００ｍ／分以上で
   あり、熱処理ローラーの表面温度が１６０〜２１０℃で
   あることを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維の製
   造方法。
7. 【請求項７】延伸が表面温度６５〜１５５℃である引取
   ローラーと１対または複数の延伸ローラー間にて施され
   ることを特徴とする請求項６記載のゴム補強用ポリエス
   テル繊維の製造方法。
8. 【請求項８】表面温度１６０〜２１０℃の熱処理ローラ
   ーを２対以上使用して熱処理を施すことを特徴とする請
   求項６または７記載のゴム補強用ポリエステル繊維の製
   造方法。