JP2002309043A - ゴムラテックス組成物およびそれを用いた手袋 - Google Patents
ゴムラテックス組成物およびそれを用いた手袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性に優れた手袋を製造することのできる
ゴムラテックスと、柔軟性に優れたゴム手袋、特に好ま
しくはＮＢＲ手袋を提供する 【解決手段】 本発明のゴムラテックスは、ラテックス
中のゴム分１００重量部に対してアルキルスルホン酸フ
ェニル３〜３０重量部を含有するものであって、本発明
の手袋は、当該ゴムラテックスを用いて成膜したもので
ある。
ゴムラテックスと、柔軟性に優れたゴム手袋、特に好ま
しくはＮＢＲ手袋を提供する 【解決手段】 本発明のゴムラテックスは、ラテックス
中のゴム分１００重量部に対してアルキルスルホン酸フ
ェニル３〜３０重量部を含有するものであって、本発明
の手袋は、当該ゴムラテックスを用いて成膜したもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性に優れたゴ
ム手袋、とりわけ、耐油性および耐磨耗性とともに柔軟
性にも優れたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）製の手袋と、当該手袋を得るためのゴムラテックス
組成物とに関する。
ム手袋、とりわけ、耐油性および耐磨耗性とともに柔軟
性にも優れたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）製の手袋と、当該手袋を得るためのゴムラテックス
組成物とに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる手袋
は、家庭用や作業用の手袋として広く用いられており、
特にＮＢＲの特性を利用して、耐油用のゴム手袋に用い
られる場合が多い。しかしながら、ＮＢＲ製の手袋は、
天然ゴムやポリ塩化ビニル製の手袋に比べて柔軟性に欠
けており、手袋にごわごわとした感触が生じて、作業性
が低下するという問題がある。
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる手袋
は、家庭用や作業用の手袋として広く用いられており、
特にＮＢＲの特性を利用して、耐油用のゴム手袋に用い
られる場合が多い。しかしながら、ＮＢＲ製の手袋は、
天然ゴムやポリ塩化ビニル製の手袋に比べて柔軟性に欠
けており、手袋にごわごわとした感触が生じて、作業性
が低下するという問題がある。
【０００３】かかる問題に対する対策としては、例え
ば、ニトリル含有量の少ないいわゆる低ニトリルＮＢＲ
を使用したり、加硫系配合剤（特に亜鉛華）の配合量を
少なくしたりする等の方法が知られているが、これらの
方法では、天然ゴム手袋並みの柔軟性を得ることができ
ない。また、ＮＢＲ中に軟化剤を配合したり、フタル酸
エステルやアジピン酸エステル等の脂肪族エステル系可
塑剤を添加したりする対策も考えられるものの、この場
合、多量の軟化剤や可塑剤を要することでコスト面での
不利益が生じたり、ＮＢＲの皮膜表面に経時的に軟化剤
や可塑剤が滲み出てしまういわゆるブリードを生じるお
それがある。
ば、ニトリル含有量の少ないいわゆる低ニトリルＮＢＲ
を使用したり、加硫系配合剤（特に亜鉛華）の配合量を
少なくしたりする等の方法が知られているが、これらの
方法では、天然ゴム手袋並みの柔軟性を得ることができ
ない。また、ＮＢＲ中に軟化剤を配合したり、フタル酸
エステルやアジピン酸エステル等の脂肪族エステル系可
塑剤を添加したりする対策も考えられるものの、この場
合、多量の軟化剤や可塑剤を要することでコスト面での
不利益が生じたり、ＮＢＲの皮膜表面に経時的に軟化剤
や可塑剤が滲み出てしまういわゆるブリードを生じるお
それがある。
【０００４】一方、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等から
なる手袋についても、その柔軟性を向上させる目的で軟
化剤や可塑剤が配合されており、ＮＢＲの場合と同じ
く、コスト面の問題やブリードが生じるといった問題を
抱えている。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、柔軟性に優れた手袋を製造することのできるゴムラ
テックス組成物と、柔軟性に優れたゴム手袋とを提供す
ることである。
エンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等から
なる手袋についても、その柔軟性を向上させる目的で軟
化剤や可塑剤が配合されており、ＮＢＲの場合と同じ
く、コスト面の問題やブリードが生じるといった問題を
抱えている。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、柔軟性に優れた手袋を製造することのできるゴムラ
テックス組成物と、柔軟性に優れたゴム手袋とを提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するための本発明のゴムラテックス組成物は、
アルキルスルホン酸フェニルをゴム分１００重量部に対
して３〜３０重量部含有することを特徴とする。本発明
のゴムラテックス組成物によれば、多量の軟化剤や可塑
剤を添加することなく、柔軟性に優れたゴム皮膜を形成
することができる。
題を解決するための本発明のゴムラテックス組成物は、
アルキルスルホン酸フェニルをゴム分１００重量部に対
して３〜３０重量部含有することを特徴とする。本発明
のゴムラテックス組成物によれば、多量の軟化剤や可塑
剤を添加することなく、柔軟性に優れたゴム皮膜を形成
することができる。
【０００６】従って、本発明のゴムラテックス組成物
は、例えばゴム手袋のように、ゴム皮膜に優れた柔軟性
が要求される分野において、当該ゴム皮膜の形成原料と
して好適に用いることができる。本発明のゴムラテック
ス組成物は、前記ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン
ゴムであるのが好ましい。すなわち、本発明のゴムラテ
ックス組成物は、アルキルスルホン酸フェニルをゴム分
１００重量部に対して３〜３０重量部含有するアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムラテックス組成物であるのが
好ましい。
は、例えばゴム手袋のように、ゴム皮膜に優れた柔軟性
が要求される分野において、当該ゴム皮膜の形成原料と
して好適に用いることができる。本発明のゴムラテック
ス組成物は、前記ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン
ゴムであるのが好ましい。すなわち、本発明のゴムラテ
ックス組成物は、アルキルスルホン酸フェニルをゴム分
１００重量部に対して３〜３０重量部含有するアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムラテックス組成物であるのが
好ましい。
【０００７】上記アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）ラテックス組成物によれば、耐油性、耐磨耗
性、耐熱老化性に優れるというＮＢＲの特性を維持しつ
つ、従来の欠点であった柔軟性に乏しいという技術的課
題を解決したＮＢＲ皮膜を形成することができる。しか
も、従来のように、柔軟性を改善するために多量の軟化
剤や可塑剤を添加する必要がないことから、ブリードが
発生するという問題を抑制することができる。
（ＮＢＲ）ラテックス組成物によれば、耐油性、耐磨耗
性、耐熱老化性に優れるというＮＢＲの特性を維持しつ
つ、従来の欠点であった柔軟性に乏しいという技術的課
題を解決したＮＢＲ皮膜を形成することができる。しか
も、従来のように、柔軟性を改善するために多量の軟化
剤や可塑剤を添加する必要がないことから、ブリードが
発生するという問題を抑制することができる。
【０００８】従って、本発明のＮＢＲラテックスは、例
えばゴム手袋のように、耐油性や耐磨耗性のみならず、
柔軟性にも優れたゴム皮膜が要求される分野において、
当該ゴム皮膜の形成原料として好適に用いることができ
る。本発明の手袋は、上記本発明のゴムラテックス組成
物からなるものである。本発明のゴムラテックス組成物
は、前述のように、柔軟性に優れた皮膜を形成し得るも
のであることから、かかるゴムラテックス組成物を用い
て手袋を作製することにより、柔軟性に富み、その脱着
性、使用感（装着感）、把持性等に優れた手袋を得るこ
とができる。
えばゴム手袋のように、耐油性や耐磨耗性のみならず、
柔軟性にも優れたゴム皮膜が要求される分野において、
当該ゴム皮膜の形成原料として好適に用いることができ
る。本発明の手袋は、上記本発明のゴムラテックス組成
物からなるものである。本発明のゴムラテックス組成物
は、前述のように、柔軟性に優れた皮膜を形成し得るも
のであることから、かかるゴムラテックス組成物を用い
て手袋を作製することにより、柔軟性に富み、その脱着
性、使用感（装着感）、把持性等に優れた手袋を得るこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明のゴムラテックス組
成物およびそれを用いた手袋について詳細に説明する。 〔ゴムラテックス〕本発明の対象となるゴムラテックス
には、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。
成物およびそれを用いた手袋について詳細に説明する。 〔ゴムラテックス〕本発明の対象となるゴムラテックス
には、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）ラテックス、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。
【００１０】（ＮＢＲラテックス）本発明に用いられる
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテック
スとしては、特に限定されるものではなく、従来公知の
種々のＮＢＲラテックスを用いることができる。すなわ
ち、ＮＢＲのアクリロニトリル含有量（以下、「ニトリ
ル含量」という。）については特に限定されるものでは
なく、本発明においては、ニトリル含量が３６％以上で
あるいわゆる高ニトリルＮＢＲから、ニトリル含量が２
４％以下であるいわゆる低ニトリルＮＢＲまでの幅広い
品種のものを使用することができる。なお、皮膜強度、
耐油性、耐磨耗性等の観点からは、ニトリル含量の高い
ＮＢＲ（具体的には、いわゆる、高ニトリルＮＢＲまた
は極高ニトリルＮＢＲ）を用いるのが好ましい。
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテック
スとしては、特に限定されるものではなく、従来公知の
種々のＮＢＲラテックスを用いることができる。すなわ
ち、ＮＢＲのアクリロニトリル含有量（以下、「ニトリ
ル含量」という。）については特に限定されるものでは
なく、本発明においては、ニトリル含量が３６％以上で
あるいわゆる高ニトリルＮＢＲから、ニトリル含量が２
４％以下であるいわゆる低ニトリルＮＢＲまでの幅広い
品種のものを使用することができる。なお、皮膜強度、
耐油性、耐磨耗性等の観点からは、ニトリル含量の高い
ＮＢＲ（具体的には、いわゆる、高ニトリルＮＢＲまた
は極高ニトリルＮＢＲ）を用いるのが好ましい。
【００１１】（天然ゴムラテックス）本発明に用いられ
る天然（ＮＲ）ゴムラテックスとしては、特に限定され
るものではなく、フィールドラテックス、アンモニア処
理ラテックスのほか、脱蛋白処理が施された、いわゆる
脱蛋白天然ゴムラテックス（ＤＰＮＲ）等の、従来公知
の種々のＮＲラテックスを用いることができる。 （ＳＢＲラテックス）本発明に用いられるスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスとしては、特に限定
されるものではなく、従来公知の種々のＳＢＲラテック
スを用いることができる。
る天然（ＮＲ）ゴムラテックスとしては、特に限定され
るものではなく、フィールドラテックス、アンモニア処
理ラテックスのほか、脱蛋白処理が施された、いわゆる
脱蛋白天然ゴムラテックス（ＤＰＮＲ）等の、従来公知
の種々のＮＲラテックスを用いることができる。 （ＳＢＲラテックス）本発明に用いられるスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスとしては、特に限定
されるものではなく、従来公知の種々のＳＢＲラテック
スを用いることができる。
【００１２】すなわち、ＳＢＲのスチレン量は特に限定
されるものではないが、皮膜の強度、耐油性、耐磨耗性
等の観点からは、スチレン含量の高いＳＢＲを用いるの
が好ましい。しかし、スチレン含量が多くなってガラス
転移点が高くなると成膜ができなくなるおそれがあるた
め、ＳＢＲのガラス転移温度は０℃以下であることが好
ましい。 〔アルキルスルホン酸フェニル〕本発明のゴムラテック
ス組成物には、当該ゴムラテックス組成物より形成され
る皮膜の柔軟性を向上させる目的で、アルキルスルホン
酸フェニルが配合される。
されるものではないが、皮膜の強度、耐油性、耐磨耗性
等の観点からは、スチレン含量の高いＳＢＲを用いるの
が好ましい。しかし、スチレン含量が多くなってガラス
転移点が高くなると成膜ができなくなるおそれがあるた
め、ＳＢＲのガラス転移温度は０℃以下であることが好
ましい。 〔アルキルスルホン酸フェニル〕本発明のゴムラテック
ス組成物には、当該ゴムラテックス組成物より形成され
る皮膜の柔軟性を向上させる目的で、アルキルスルホン
酸フェニルが配合される。
【００１３】アルキルスルホン酸フェニルは、式(1) ：
【００１４】
【化１】 で表される。前記式(1) のアルキルスルホン酸フェニル
において、基Ｒ1 で表される置換基としては、これに限
定されるものではないが、例えばメチル、エチル、ｎ−
プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓ
−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル等
のアルキル基などが挙げられる。
において、基Ｒ1 で表される置換基としては、これに限
定されるものではないが、例えばメチル、エチル、ｎ−
プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓ
−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル等
のアルキル基などが挙げられる。
【００１５】一方、基Ｒ2 で表される置換基としては、
これに限定されるものではないが、例えば前記例示のア
ルキル基；メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソ
ブロポキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキ
シ、ｔ−ブトキシ、ｎ−ペンチルオキシ、ｎ−ヘキシル
オキシ等のアルコキシ基などが挙げられる。アルキルス
ルホン酸フェニルの配合量は、ゴム皮膜に求められる柔
軟性に応じて、具体的には、ゴムラテックス組成物から
形成される皮膜の用途、使用するゴム（ゴムラテック
ス）自体の機械的強度等の特性、他の配合剤の配合量等
を考慮して（ＮＢＲラテックスの場合は、さらにＮＢＲ
のニトリル量を考慮して）総合的に決定されるものであ
る。一般に、アルキルスルホン酸フェニルの配合量は、
ゴムラテックス組成物のゴム分１００重量部に対して３
〜３０重量部、好ましくは５〜３０重量部、より好まし
くは８〜２５重量部の範囲で設定される。
これに限定されるものではないが、例えば前記例示のア
ルキル基；メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソ
ブロポキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキ
シ、ｔ−ブトキシ、ｎ−ペンチルオキシ、ｎ−ヘキシル
オキシ等のアルコキシ基などが挙げられる。アルキルス
ルホン酸フェニルの配合量は、ゴム皮膜に求められる柔
軟性に応じて、具体的には、ゴムラテックス組成物から
形成される皮膜の用途、使用するゴム（ゴムラテック
ス）自体の機械的強度等の特性、他の配合剤の配合量等
を考慮して（ＮＢＲラテックスの場合は、さらにＮＢＲ
のニトリル量を考慮して）総合的に決定されるものであ
る。一般に、アルキルスルホン酸フェニルの配合量は、
ゴムラテックス組成物のゴム分１００重量部に対して３
〜３０重量部、好ましくは５〜３０重量部、より好まし
くは８〜２５重量部の範囲で設定される。
【００１６】アルキルスルホン酸フェニルの配合量が、
ゴムラテックス組成物中のゴム分１００重量部に対して
３重量部を下回ると、ゴム皮膜に十分な柔軟性を付与す
ることができなくなる。従って、かかるゴムラテックス
組成物を用いて製造されるゴム手袋は、ごわごわとした
感触を備えた作業性の乏しいものとなるおそれがある。
かかる問題は、特にゴムラテックスとしてＮＢＲラテッ
クスを用いる場合において顕著である。
ゴムラテックス組成物中のゴム分１００重量部に対して
３重量部を下回ると、ゴム皮膜に十分な柔軟性を付与す
ることができなくなる。従って、かかるゴムラテックス
組成物を用いて製造されるゴム手袋は、ごわごわとした
感触を備えた作業性の乏しいものとなるおそれがある。
かかる問題は、特にゴムラテックスとしてＮＢＲラテッ
クスを用いる場合において顕著である。
【００１７】一方、アルキルスルホン酸フェニルを、ゴ
ム分１００重量部に対して３０重量部を超えて配合して
も、その効果には変化がなく、かえってアルキルスルホ
ン酸フェニルのブリードを招くといった不具合を招いて
しまう。ゴムラテックスがＮＢＲラテックスである場合
に、ゴム分１００重量部に対するアルキルスルホン酸フ
ェニルの配合量は、ゴム分１００重量部に対して３〜３
０重量部の範囲で設定され、かかる範囲の中でも、好ま
しくは５〜３０重量部の範囲で、より好ましくは８〜２
５重量部の範囲で、さらに好ましくは１０〜２０重量部
の範囲で設定される。
ム分１００重量部に対して３０重量部を超えて配合して
も、その効果には変化がなく、かえってアルキルスルホ
ン酸フェニルのブリードを招くといった不具合を招いて
しまう。ゴムラテックスがＮＢＲラテックスである場合
に、ゴム分１００重量部に対するアルキルスルホン酸フ
ェニルの配合量は、ゴム分１００重量部に対して３〜３
０重量部の範囲で設定され、かかる範囲の中でも、好ま
しくは５〜３０重量部の範囲で、より好ましくは８〜２
５重量部の範囲で、さらに好ましくは１０〜２０重量部
の範囲で設定される。
【００１８】〔配合剤〕本発明のゴムラテックス組成物
には、従来公知の加硫系配合剤が、手袋等の加工品の用
途に応じて適宜選択して配合される。加硫剤としては、
例えば硫黄；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチル
チオ尿素等の有機含硫黄化合物等が挙げられ、これらは
単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の配合
量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通常、
ゴムラテックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対
して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部の
範囲で設定される。
には、従来公知の加硫系配合剤が、手袋等の加工品の用
途に応じて適宜選択して配合される。加硫剤としては、
例えば硫黄；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチル
チオ尿素等の有機含硫黄化合物等が挙げられ、これらは
単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の配合
量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通常、
ゴムラテックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対
して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部の
範囲で設定される。
【００１９】加硫促進剤としては、例えばＮ−エチル−
Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＸ）、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛
塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（Ｔ
Ｔ）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、
ゴムラテックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対
して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＸ）、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛
塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（Ｔ
Ｔ）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、
ゴムラテックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対
して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
【００２０】加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が
挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックス
組成物中のゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３
重量部程度に調整するのが好ましい。本発明のゴムラテ
ックス組成物には、上記加硫系配合剤を添加するほか、
必要に応じて、充填剤、老化防止剤、顔料等を添加する
ことができる。充填剤としては、例えばカオリンクレ
ー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。充
填剤の配合量は、ゴムラテックス組成物から形成される
皮膜に求められる機械的強度等に応じて設定するもので
あって、特に限定されるものではないが、通常、ゴムラ
テックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対して１
０重量部以下となるように設定するのが好ましい。
挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックス
組成物中のゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３
重量部程度に調整するのが好ましい。本発明のゴムラテ
ックス組成物には、上記加硫系配合剤を添加するほか、
必要に応じて、充填剤、老化防止剤、顔料等を添加する
ことができる。充填剤としては、例えばカオリンクレ
ー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。充
填剤の配合量は、ゴムラテックス組成物から形成される
皮膜に求められる機械的強度等に応じて設定するもので
あって、特に限定されるものではないが、通常、ゴムラ
テックス組成物中のゴム固形分１００重量部に対して１
０重量部以下となるように設定するのが好ましい。
【００２１】上記各添加剤のゴムラテックス組成物中で
の分散性を良好なものとするためには、当該ゴムラテッ
クス組成物中に分散剤を配合してもよい。かかる分散剤
としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が挙げら
れる。分散剤の配合量は、分散対象である成分の重量に
対して０．３〜１．０重量％程度であるのが適当であ
る。 〔皮膜の形成方法〕本発明のゴムラテックス組成物を用
いて皮膜を形成する場合、具体的には手袋等を成膜・成
形する場合には、いわゆる直接法（直接浸漬法）、感熱
法（感熱凝固法）、アノード凝着法等の種々の方法を採
用することができる。
の分散性を良好なものとするためには、当該ゴムラテッ
クス組成物中に分散剤を配合してもよい。かかる分散剤
としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が挙げら
れる。分散剤の配合量は、分散対象である成分の重量に
対して０．３〜１．０重量％程度であるのが適当であ
る。 〔皮膜の形成方法〕本発明のゴムラテックス組成物を用
いて皮膜を形成する場合、具体的には手袋等を成膜・成
形する場合には、いわゆる直接法（直接浸漬法）、感熱
法（感熱凝固法）、アノード凝着法等の種々の方法を採
用することができる。
【００２２】感熱凝固性のゴムラテックス組成物を調製
する際、ゴム固形分の濃度は３０〜５２重量％、好まし
くは３８〜４８重量％の範囲になるように希釈するのが
好ましい。ゴム固形分が上記範囲より高いとラテックス
が不安定化して凝固してしまうおそれがある。一方、ゴ
ム固形分が上記範囲より小さと、ラテックス中に存在す
るゴム分の量が少なくなるために実用上十分な膜厚を有
するゴム製品が得られなくなるおそれがある。
する際、ゴム固形分の濃度は３０〜５２重量％、好まし
くは３８〜４８重量％の範囲になるように希釈するのが
好ましい。ゴム固形分が上記範囲より高いとラテックス
が不安定化して凝固してしまうおそれがある。一方、ゴ
ム固形分が上記範囲より小さと、ラテックス中に存在す
るゴム分の量が少なくなるために実用上十分な膜厚を有
するゴム製品が得られなくなるおそれがある。
【００２３】感熱凝固性ゴムラテックス組成物を調製す
るのに使用される感熱化剤としては、例えば無機または
有機アンモニウム塩、あるいは曇点が常温以上１００℃
以下の水溶性高分子が挙げられる。具体的に、上記水溶
性高分子としては、ポリビニルメチルエーテル、ポリア
ルキレングリコール、ポリエーテルポリホルマール、官
能性ポリシロキサン等が挙げられる。無機または有機ア
ンモニウム塩としては、硝酸アンモニウム、酢酸アンモ
ニウム、種々の亜鉛アンモニウム錯塩等が挙げられる。
るのに使用される感熱化剤としては、例えば無機または
有機アンモニウム塩、あるいは曇点が常温以上１００℃
以下の水溶性高分子が挙げられる。具体的に、上記水溶
性高分子としては、ポリビニルメチルエーテル、ポリア
ルキレングリコール、ポリエーテルポリホルマール、官
能性ポリシロキサン等が挙げられる。無機または有機ア
ンモニウム塩としては、硝酸アンモニウム、酢酸アンモ
ニウム、種々の亜鉛アンモニウム錯塩等が挙げられる。
【００２４】前記感熱化剤の配合量は、ゴムラテックス
組成物のゴム固形分１００重量部に対して０．１〜２０
重量部、好ましくは０．５〜１０重量部である。感熱化
剤の配合量が上記範囲を超える場合には、ラテックスが
より不安定化して、ゲル化や凝固を引き起こすおそれが
ある。一方、上記範囲を下回る場合には、良好な膜厚を
有するゴム製品を得ることができないおそれがある。感
熱凝固性の程度については、ゴムラテックス組成物のｐ
Ｈによって適宜調節することができる。この場合におい
て、ｐＨの調節には、例えばラテックス中にアンモニア
等を添加する方法などを採用することができる。
組成物のゴム固形分１００重量部に対して０．１〜２０
重量部、好ましくは０．５〜１０重量部である。感熱化
剤の配合量が上記範囲を超える場合には、ラテックスが
より不安定化して、ゲル化や凝固を引き起こすおそれが
ある。一方、上記範囲を下回る場合には、良好な膜厚を
有するゴム製品を得ることができないおそれがある。感
熱凝固性の程度については、ゴムラテックス組成物のｐ
Ｈによって適宜調節することができる。この場合におい
て、ｐＨの調節には、例えばラテックス中にアンモニア
等を添加する方法などを採用することができる。
【００２５】皮膜の形成をアノード凝着法によって行う
場合において、使用可能なアノード凝着剤としては、例
えば硝酸カルシウム水溶液等が挙げられる。 〔ゴム手袋の製造方法〕本発明の手袋の製造には、前述
のように、直接法（直接浸漬法）、感熱法（感熱凝固
法）、アノード凝着法等の、従来公知の種々の方法を採
用することができる。従って、ゴムラテックス組成物中
に前述の各種添加剤を配合した後、予熱されたまたはあ
らかじめその表面に凝固剤が塗布された手袋の型を浸積
し、次いで型を引き上げ、乾燥、加硫することによって
得られる。
場合において、使用可能なアノード凝着剤としては、例
えば硝酸カルシウム水溶液等が挙げられる。 〔ゴム手袋の製造方法〕本発明の手袋の製造には、前述
のように、直接法（直接浸漬法）、感熱法（感熱凝固
法）、アノード凝着法等の、従来公知の種々の方法を採
用することができる。従って、ゴムラテックス組成物中
に前述の各種添加剤を配合した後、予熱されたまたはあ
らかじめその表面に凝固剤が塗布された手袋の型を浸積
し、次いで型を引き上げ、乾燥、加硫することによって
得られる。
【００２６】型は、例えば陶器、セラミック製のものな
どが使用可能である。型の予熱温度は、使用する感熱化
剤やゴム材料の品質に応じて適宜決定することができる
が、通常８０〜１００℃、好ましくは８５〜９５℃程度
の温度に表面を予熱しておくのがよい。加硫の条件は、
特に限定されるものではないが、通常１００〜１２０℃
にて、約３０〜９０分間程度行うのがよい。
どが使用可能である。型の予熱温度は、使用する感熱化
剤やゴム材料の品質に応じて適宜決定することができる
が、通常８０〜１００℃、好ましくは８５〜９５℃程度
の温度に表面を予熱しておくのがよい。加硫の条件は、
特に限定されるものではないが、通常１００〜１２０℃
にて、約３０〜９０分間程度行うのがよい。
【００２７】手袋の厚み（すなわち、ゴム皮膜の厚み）
は、特に限定されるものではないが、通常０．１ｍｍ以
上、好ましくは０．５〜２ｍｍ範囲で、手袋の種類、使
用目的によって適宜調節される。 〔皮膜の物性の好適範囲〕本発明の手袋における物性
（モジュラス、伸縮性、引張強度等）は、手袋の種類、
使用目的等によって適宜調節される。
は、特に限定されるものではないが、通常０．１ｍｍ以
上、好ましくは０．５〜２ｍｍ範囲で、手袋の種類、使
用目的によって適宜調節される。 〔皮膜の物性の好適範囲〕本発明の手袋における物性
（モジュラス、伸縮性、引張強度等）は、手袋の種類、
使用目的等によって適宜調節される。
【００２８】例えば本発明の手袋を作業用手袋として使
用する場合には、その膜厚はソフト感を出すことがで
き、耐水性等の特性を良好なものとすることができ、か
つゴムの破断などのおそれがない範囲で適宜選択され、
通常０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲
で設定される。ゴム手袋の柔軟性は、例えばＪＩＳ Ｋ
６２５１「加硫ゴムの引張試験方法」に記載の、３０
０％伸び時の引張応力（モジュラス）Ｍ300 に基づいて
評価することができる。３００％伸び時の引張応力Ｍ
300 は、０．８０〜１．７ＭＰａであるのが好ましく、
１．０〜１．５ＭＰａであるのがより好ましい。
用する場合には、その膜厚はソフト感を出すことがで
き、耐水性等の特性を良好なものとすることができ、か
つゴムの破断などのおそれがない範囲で適宜選択され、
通常０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲
で設定される。ゴム手袋の柔軟性は、例えばＪＩＳ Ｋ
６２５１「加硫ゴムの引張試験方法」に記載の、３０
０％伸び時の引張応力（モジュラス）Ｍ300 に基づいて
評価することができる。３００％伸び時の引張応力Ｍ
300 は、０．８０〜１．７ＭＰａであるのが好ましく、
１．０〜１．５ＭＰａであるのがより好ましい。
【００２９】
実施例１ アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテック
ス〔ニトリル含有量３７％、全固形分濃度４６重量％、
日本ゼオン（株）製の商品名「ＬＸ５１１」〕のゴム分
１００重量部に対して、亜鉛華１重量部、ジブチルカル
バミン酸亜鉛（加硫促進剤ＢＺ）１重量部、硫黄１重量
部、アンモニア（ｐＨ調整剤）３重量部を添加し、さら
にアルキルスルホン酸フェニル５重量部を添加して、配
合ラテックス（ゴムラテックス組成物）を得た。
ス〔ニトリル含有量３７％、全固形分濃度４６重量％、
日本ゼオン（株）製の商品名「ＬＸ５１１」〕のゴム分
１００重量部に対して、亜鉛華１重量部、ジブチルカル
バミン酸亜鉛（加硫促進剤ＢＺ）１重量部、硫黄１重量
部、アンモニア（ｐＨ調整剤）３重量部を添加し、さら
にアルキルスルホン酸フェニル５重量部を添加して、配
合ラテックス（ゴムラテックス組成物）を得た。
【００３０】次いで、この配合ラテックスのゴム分１０
０重量部に対して、感熱化剤としてのポリシロキサン
〔東芝シリコーン（株）製の品番「ＴＰＡ４３８０」〕
１重量部を添加して、室温で１日放置し、前加硫を施し
た。次に、１００℃に予熱した手袋の型を上記前加硫ラ
テックスに浸漬して、型の表面にＮＢＲの皮膜を形成し
た後、これを１００℃で加熱、加硫した。こうして皮膜
を硬化させた後、脱型して、ＮＢＲ製の手袋を得た。
０重量部に対して、感熱化剤としてのポリシロキサン
〔東芝シリコーン（株）製の品番「ＴＰＡ４３８０」〕
１重量部を添加して、室温で１日放置し、前加硫を施し
た。次に、１００℃に予熱した手袋の型を上記前加硫ラ
テックスに浸漬して、型の表面にＮＢＲの皮膜を形成し
た後、これを１００℃で加熱、加硫した。こうして皮膜
を硬化させた後、脱型して、ＮＢＲ製の手袋を得た。
【００３１】実施例２および３ アルキルスルホン酸フェニルの配合量をＮＢＲラテック
スのゴム分１００重量部に対して１０重量部（実施例
２）または３０重量部（実施例３）としたほかは、実施
例１と同様にして配合ラテックス（ゴムラテックス組成
物）および前加硫ラテックスの調製と、ＮＢＲ製手袋の
成形、加硫とを行った。 比較例１ アルキルスルホン酸フェニルを配合しなかったほかは、
実施例１と同様にして配合ラテックスおよび前加硫ラテ
ックスの調製と、ＮＢＲ製手袋の成形、加硫とを行っ
た。
スのゴム分１００重量部に対して１０重量部（実施例
２）または３０重量部（実施例３）としたほかは、実施
例１と同様にして配合ラテックス（ゴムラテックス組成
物）および前加硫ラテックスの調製と、ＮＢＲ製手袋の
成形、加硫とを行った。 比較例１ アルキルスルホン酸フェニルを配合しなかったほかは、
実施例１と同様にして配合ラテックスおよび前加硫ラテ
ックスの調製と、ＮＢＲ製手袋の成形、加硫とを行っ
た。
【００３２】比較例２ アルキルスルホン酸フェニルの配合量をＮＢＲラテック
スのゴム分１００重量部に対して４０重量部としたほか
は、実施例１と同様にして配合ラテックス（ゴムラテッ
クス組成物）および前加硫ラテックスの調製と、ＮＢＲ
製手袋の成形、加硫とを行った。 比較例３ 低ニトリル量のＮＢＲラテックス〔ニトリル含有量２７
％、全固形分濃度４６重量％、日本ゼオン（株）製の商
品名「ＬＸ５５０Ｌ」〕のゴム分１００重量部に対し
て、亜鉛華（ＺｎＯ）０．５重量部、ジブチルカルバミ
ン酸亜鉛（加硫促進剤ＢＺ）１重量部、硫黄１重量部お
よびアンモニア３重量部を添加し、室温で１日間放置し
て、前加硫を施した。
スのゴム分１００重量部に対して４０重量部としたほか
は、実施例１と同様にして配合ラテックス（ゴムラテッ
クス組成物）および前加硫ラテックスの調製と、ＮＢＲ
製手袋の成形、加硫とを行った。 比較例３ 低ニトリル量のＮＢＲラテックス〔ニトリル含有量２７
％、全固形分濃度４６重量％、日本ゼオン（株）製の商
品名「ＬＸ５５０Ｌ」〕のゴム分１００重量部に対し
て、亜鉛華（ＺｎＯ）０．５重量部、ジブチルカルバミ
ン酸亜鉛（加硫促進剤ＢＺ）１重量部、硫黄１重量部お
よびアンモニア３重量部を添加し、室温で１日間放置し
て、前加硫を施した。
【００３３】次に、２０％硝酸カルシウム水溶液に浸し
て乾燥させた手袋の型を上記前加硫ラテックスに浸漬し
て、型の表面にＮＢＲの皮膜を形成した後、これを１０
０℃で加熱、加硫した。こうして皮膜を硬化させた後、
脱型して、ＮＢＲ製の手袋を得た。なお、表１には、低
ニトリル量ＮＢＲを「低ＮＢＲ」と記した。 対照１ 天然ゴム（ＮＲ）ラテックス〔全固形分濃度（ＴＳＣ）
６０重量％〕のゴム分１００重量部に対して、亜鉛華
（ＺｎＯ）１重量部、ジブチルカルバミン酸亜鉛（加硫
促進剤ＢＺ）１重量部および硫黄１重量部を添加して、
配合ラテックスを得た後、この配合ラテックスに５０℃
で５時間、前加硫を施した。
て乾燥させた手袋の型を上記前加硫ラテックスに浸漬し
て、型の表面にＮＢＲの皮膜を形成した後、これを１０
０℃で加熱、加硫した。こうして皮膜を硬化させた後、
脱型して、ＮＢＲ製の手袋を得た。なお、表１には、低
ニトリル量ＮＢＲを「低ＮＢＲ」と記した。 対照１ 天然ゴム（ＮＲ）ラテックス〔全固形分濃度（ＴＳＣ）
６０重量％〕のゴム分１００重量部に対して、亜鉛華
（ＺｎＯ）１重量部、ジブチルカルバミン酸亜鉛（加硫
促進剤ＢＺ）１重量部および硫黄１重量部を添加して、
配合ラテックスを得た後、この配合ラテックスに５０℃
で５時間、前加硫を施した。
【００３４】次に、２０％硝酸カルシウム水溶液に浸し
て乾燥させた手袋の型を上記前加硫ラテックスに浸漬し
て、型の表面にＮＲの皮膜を形成した後、これを１００
℃に加熱、加硫した。こうして皮膜を硬化させた後、脱
型して、ＮＲ製の手袋を得た。 対照２ 市販のポリ塩化ビニル製手袋〔ショーワ加工（株）製の
商品名「ナイスハンド」〕を比較例３とした。
て乾燥させた手袋の型を上記前加硫ラテックスに浸漬し
て、型の表面にＮＲの皮膜を形成した後、これを１００
℃に加熱、加硫した。こうして皮膜を硬化させた後、脱
型して、ＮＲ製の手袋を得た。 対照２ 市販のポリ塩化ビニル製手袋〔ショーワ加工（株）製の
商品名「ナイスハンド」〕を比較例３とした。
【００３５】〔柔軟性の評価〕上記実施例、比較例およ
び対照の手袋から試験片を切り取り、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１の規定に準じて、それぞれの試験片について３００
％伸び時の引張応力Ｍ 300 （ＭＰａ）を測定した。以上
の結果を表１に示す。
び対照の手袋から試験片を切り取り、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１の規定に準じて、それぞれの試験片について３００
％伸び時の引張応力Ｍ 300 （ＭＰａ）を測定した。以上
の結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】 表１より明らかなように、ＮＢＲラテックスのゴム分に
対してアルキルスルホン酸フェニルを所定の割合で配合
してなるゴムラテックス組成物を用いて成膜することに
より（実施例１〜３）、手袋の３００％伸び時における
引張応力Ｍ300を極めて小さくすることができた。
対してアルキルスルホン酸フェニルを所定の割合で配合
してなるゴムラテックス組成物を用いて成膜することに
より（実施例１〜３）、手袋の３００％伸び時における
引張応力Ｍ300を極めて小さくすることができた。
【００３７】また、アルキルスルホン酸フェニルを配合
しなかった比較例１との比較により、手袋の柔軟性が極
めて高くなっていることがわかった。実施例１〜３の手
袋における柔軟性の程度は、低ニトリル量のＮＢＲを使
用し、亜鉛華の配合量を少なくして得られた比較例３よ
りも格段に高いものとなっており、従来の天然ゴム製の
手袋（対照１）と同等またはそれ以上の柔軟性を示して
いた。
しなかった比較例１との比較により、手袋の柔軟性が極
めて高くなっていることがわかった。実施例１〜３の手
袋における柔軟性の程度は、低ニトリル量のＮＢＲを使
用し、亜鉛華の配合量を少なくして得られた比較例３よ
りも格段に高いものとなっており、従来の天然ゴム製の
手袋（対照１）と同等またはそれ以上の柔軟性を示して
いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B033 AC03 BA02 4F071 AA10 AA12X AA13 AA34X AA67 AB04 AB18 AC13 AC14 AE02 AE22 AH19 BA05 BB13 BC07 4J002 AC001 AC011 AC071 AC081 AC091 EV236 FD206 GC00 HA07
Claims (3)
- 【請求項１】アルキルスルホン酸フェニルをゴム分１０
０重量部に対して３〜３０重量部含有するゴムラテック
ス組成物。 - 【請求項２】前記ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン
ゴムである請求項１記載のゴムラテックス組成物。 - 【請求項３】請求項１記載のアクリロニトリル−ブタジ
エンゴムラテックス組成物からなる手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114249A JP2002309043A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ゴムラテックス組成物およびそれを用いた手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114249A JP2002309043A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ゴムラテックス組成物およびそれを用いた手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309043A true JP2002309043A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18965350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001114249A Pending JP2002309043A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | ゴムラテックス組成物およびそれを用いた手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002309043A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518233A (ja) * | 2008-03-14 | 2011-06-23 | アレジアンス、コーポレイション | 水性樹脂組成物およびその製品 |
| US9579426B2 (en) | 2007-02-08 | 2017-02-28 | Allegiance Corporation | Coated elastomeric article |
| CN111253639A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-09 | 山东星宇手套有限公司 | 一种环保热敏性丁腈防护手套的制备方法 |
| US10752798B2 (en) | 2007-06-11 | 2020-08-25 | Allegiance Corporation | Antistatic gloves and process for making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130446A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-12 | Technical Processing Inc | Rubber treating assistant agents |
| JPH1181014A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-03-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム手袋 |
-
2001
- 2001-04-12 JP JP2001114249A patent/JP2002309043A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130446A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-12 | Technical Processing Inc | Rubber treating assistant agents |
| JPH1181014A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-03-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム手袋 |
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| US10517338B2 (en) | 2007-02-08 | 2019-12-31 | Allegiance Corporation | Glove coating and manufacturing process |
| US10752798B2 (en) | 2007-06-11 | 2020-08-25 | Allegiance Corporation | Antistatic gloves and process for making same |
| JP2011518233A (ja) * | 2008-03-14 | 2011-06-23 | アレジアンス、コーポレイション | 水性樹脂組成物およびその製品 |
| US10752738B2 (en) | 2008-03-14 | 2020-08-25 | Allegiance Corporation | Water-based resin composition and articles made therefrom |
| CN111253639A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-09 | 山东星宇手套有限公司 | 一种环保热敏性丁腈防护手套的制备方法 |
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