JP2002308633A

JP2002308633A - ガラス素材の位置決め装置および光学素子の成形方法

Info

Publication number: JP2002308633A
Application number: JP2001106928A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Iwano; 克彦岩野
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】下型の中心に対して、ガラス素材の中心が合
致するように位置決めすることができるガラス素材の位
置決め装置を提供する。【解決手段】ガラス素材の位置決め装置において、ガ
ラス素材挿入孔１３を有する位置決め部材１と、下型３
または下型固定具４の外周面に当接してガラス素材挿入
孔１３を心出しする心出し部材１４と、心出し部材１４
を下型３または下型固定具４に着脱するための着脱機構
１７、１８、１９、２０、２１とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス素材の位置
決め装置およびこの位置決め装置を用いた光学素子の成
形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高精度ガラスレンズ等の光学素子
を成形する光学素子の成形方法としては、例えば、特開
平１０−３３０１２１号公報所載の技術が開示されてい
る。この従来技術は、ガラス素材を上下型間にセットし
て、成形室内を減圧し、不活性ガスで置換する工程と、
加熱後、ガラス素材を成形する前に、再度減圧して不活
性ガスを排気する工程と、排気後ガラス素材を押圧して
成形する工程と、成形された光学素子を冷却して取り出
す工程とからなる光学素子の成形方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、ガラス
素材を下型上にセットすることが開示されているが、人
が目視でガラス素材を下型上に載置する場合、下型の中
心にガラス素材の中心を合わせて繰り返し載置するのは
困難である。また、ロボット等を用いた搬送機構の場合
は、予め搬送機構で下型の中心とガラス素材の中心とを
合わせても、下型、搬送機構等の熱膨張により、経時的
に載置位置がずれる。そして、ガラス素材にガラスを溶
融、滴下して製作したガラスゴブ等を用いた場合、ガラ
ス素材の形状が球状になっていないため、凹成形面を有
する下型上に載置しても、転がって下型の中心に載置さ
れない。このため、載置位置が悪いまま成形されると、
外径に偏りが生じる不良や、押圧成形時のガラスの流動
の偏りによるアス、クセ、コマ等の光学的な不良が生
じ、成形品に不良が発生するという問題がある。

【０００４】また、ガラス素材にボールレンズを使用し
た場合でも、成形型や成形装置が傾いて設置されている
ときや、下型の凹成形面の曲率半径が大きい場合には、
ボールレンズが転がって、下型の中心に移動しないた
め、上記ガラスゴブの場合と同様な問題があるととも
に、ガラス素材にガラスゴブを使用するときよりもコス
トが高くなるという問題がある。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、下型の中心に対して、ガラス素材の中心が合致する
ように位置決めすることができるガラス素材の位置決め
装置を提供することである。

【０００６】請求項４に係る発明の課題は、請求項１、
２または３に係る発明のガラス素材の位置決め装置を用
いて、下型の中心に対して、ガラス素材の中心を合致さ
せ、外径の偏りや光学的不良のない、高品質な光学素子
を得ることができる光学素子の成形方法を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１、２または３に
係る発明は、ガラス素材の位置決め装置において、ガラ
ス素材挿入孔を有する位置決め部材と、下型または下型
固定具の外周面に当接して前記ガラス素材挿入孔を心出
しする心出し部材と、該心出し部材を前記下型または下
型固定具に着脱するための着脱機構とを備えた。

【０００８】請求項４に係る発明は、ガラス素材を加熱
軟化して一対の成形型により所望のガラスレンズ形状に
押圧成形する光学素子の成形方法において、請求項１、
２または３記載のガラス素材の位置決め装置を下型また
は下型固定具の外周面に装着する工程と、ガラス素材を
搬送手段により前記ガラス素材の位置決め装置のガラス
素材挿入孔に挿入して位置決めする工程と、前記ガラス
素材の位置決め装置を取り外してガラス素材を下型上に
滞留させる工程と、ガラス素材を所定の温度に加熱後押
圧成形して光学素子を得る工程とを有する。

【０００９】請求項１、２または３に係る発明のガラス
素材の位置決め装置では、ガラス素材挿入孔を有する位
置決め部材と、下型または下型固定具の外周面に当接し
て前記ガラス素材挿入孔を心出しする心出し部材と、心
出し部材を下型または下型固定具に着脱するための着脱
機構とを備えたことにより、予め、位置決め部材のガラ
ス素材挿入孔の中心と、心出し部材の下型または下型固
定具に当接する面が形成する仮想円の中心と、下型また
は下型固定具の外周面の中心とを同心に調整しておき、
着脱機構により、ガラス素材の位置決め装置を下型また
は下型固定具に装着したとき、ガラス素材挿入孔の中心
と下型の中心とを合致させる。

【００１０】請求項２に係る発明のガラス素材の位置決
め装置では、上記作用に加え、心出し部材が、位置決め
部材に嵌装固定されたＶブロックであることにより、Ｖ
ブロックの当接面が下型または下型固定具の外周面に当
接したとき、ガラス素材挿入孔の中心と下型の中心とが
合致する。

【００１１】請求項３に係る発明のガラス素材の位置決
め装置では、上記作用に加え、心出し部材が、前記位置
決め部材に装着された４本のリンクからなる心出し枠で
あることにより、心出し枠の４本のリンクが下型または
下型固定具の外周面に当接したとき、ガラス素材挿入孔
の中心と下型の中心とが合致する。

【００１２】請求項４に係る発明の光学素子の成形方法
では、請求項１、２または３記載のガラス素材の位置決
め装置を下型または下型固定具の外周面に装着する工程
と、ガラス素材を搬送手段によりガラス素材の位置決め
装置のガラス素材挿入孔に挿入して位置決めする工程
と、ガラス素材の位置決め装置を取り外してガラス素材
を下型上に滞留させる工程と、ガラス素材を所定の温度
に加熱後押圧成形して光学素子を得る工程とを有するこ
とにより、位置決め装置のガラス素材挿入孔の中心と下
型の中心とを合致させ、ガラス素材を下型の中心に滞留
させ、この状態でガラス素材を所定の温度に加熱後押圧
成形して光学素子を得る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、光学素
子として凹成形面を有する上下型を用いて、両凸レンズ
を成形する場合を例とするが、凹成形面を有する下型を
用いる凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズまたは
平凸レンズなどの成形方法にも適用することが可能であ
る。以下、具体的な実施の形態について説明する。

【００１４】（実施の形態１）図１〜図４は実施の形態
１を示し、図１は光学素子の成形装置の成形型周辺部の
縦断面図、図２は図１のＡ部拡大図であって、ガラス素
材の位置決め装置の部分側面図、図３はガラス素材の位
置決め装置を下型に載置した状態の上面図、図４は光学
素子の成形装置の全体構成図である。

【００１５】まず、本発明の光学素子の成形方法に用い
る光学素子の成形装置の成形型周辺部について説明す
る。図１において、一対の成形型としての上型６と下型
３とは、上下方向に対向して配置されている。凹成形面
６ａを有する上型６は、上固定ダイ５によって、上ダイ
プレート１０に固定され、上ダイプレート１０は上軸１
２に取付けられている。同様に、凹成形面３ａを有する
下型３は下型固定具としての下固定ダイ４によって、下
ダイプレート７に固定され、下ダイプレート７は下軸９
に取付けられている。上型６と下型３との中心のズレ量
が最小になるように、上固定ダイ５、下固定ダイ４、上
ダイプレート１０、下ダイプレート７、上軸１２、下軸
９および図示しない断熱部材は、調整して組み立てられ
ている。また、下型３の中心と下固定ダイ４の外周面の
中心とは同心になっている。

【００１６】つぎに、ガラス素材の位置決め装置につい
て説明する。図２および図３において、位置決め部材１
の中心には、ガラス素材２の外径寸法よりやや大きい内
径寸法を有するガラス素材挿入孔１３が穿設されてい
る。位置決め部材１の下面には、コの字状のＶブロック
支持体２２がその凹部２２ａを上向きにして取着されて
いる。このＶブロック支持体２２の凹部２２ａには、心
出し部材としてのＶブロック１４が摺動自在に嵌装され
ている。Ｖブロック１４の先端側には、互いに９０°を
なし２面からなるＶ溝１４ａが形成され、下固定ダイ４
の外周面に当接して、位置決め部材１のガラス素材挿入
孔２と下型３とが心出しできるようになっている。Ｖブ
ロック１４の厚さは、Ｖブロック支持体２２の凹部２２
ａの深さよりやや薄く形成され、ガタなく、かつ摺動が
スムースにできるようになっている。Ｖブロック支持体
２２の下面の２ヶ所には、メネジ２２ｂが穿設され、固
定ネジ２３が螺合し、Ｖブロック１４を位置決め部材１
に固定できるようになっている。

【００１７】また、位置決め部材１の左側下面には、固
定突起１５が垂設され、固定突起１５の側面には、図示
しないメネジが穿設され、調整ネジ１６が螺合してい
る。調整ネジ１６は、Ｖブロック１４が摺動する際のス
トッパの機能を有し、調整ネジ１６の先端面にＶブロッ
ク１４の背面１４ｂが当接し、下固定ダイ４の外周面に
Ｖブロック１４のＶ溝１４ａが当接したとき、下型２の
中心と位置決め部材１のガラス素材挿入孔２の中心とが
合致するように、予め調整されている。

【００１８】図１および図３において、位置決め部材１
の右側側面には、把手部１ａが突設されている。把手部
１ａには、中央に長孔１８が穿設され、下面にガイドカ
バー２０が配設されている。ガイドカバー２０の内部に
は、圧縮バネ１９と位置決め棒２１とが内蔵され、位置
決め棒２１は、圧縮バネ１９の弾発力によって付勢さ
れ、下固定ダイ４の外周面を押圧し、位置決め部材１に
固定されたＶブロック１４のＶ溝１４ａが下固定ダイ４
の外周面に当接するように構成されている。位置決め棒
２１の基端側には、操作棒１７が取着され、操作棒１７
は把手部１ａの長孔１８に嵌装されかつ把手部１ａの上
面に突出している。ガラス素材の位置決め装置を下固定
ダイ４に着脱するときは、操作棒１７を圧縮バネ１９が
縮む方向に引き、位置決め棒２１の押圧を解除して着脱
する。操作棒１７、長孔１８、圧縮バネ１９、ガイドカ
バー２０および位置決め棒２１により着脱機構を構成し
ている。なお、位置決め部材１、Ｖブロック１４および
位置決め棒２１の材質は、下固定ダイ４と同等のＷＣ合
金からなっている。

【００１９】つぎに、光学素子の成形装置の全体構成に
ついて説明する。図４において、底板２５上にサーボモ
ータ３３が固定されている。サーボモータ３３の図示し
ない直動機構の先端部には、下軸９が固定され、上下方
向に駆動されるようになっている。下軸９の上端面には
既に説明したように、下ダイプレート７、下型３および
下固定ダイ４が保持されている。底板２５とステージ２
４とは、Ｂ支柱２７によって連結固定されている。ステ
ージ２４と天板２３とは、Ａ支柱２６によって連結固定
されている。天板２３の下面には上軸１２が垂設され、
上軸１２の下端面には既に説明したように、上ダイプレ
ート１０、上型６および上固定ダイ５が保持されいる。
ステージ２４には、エアシリンダ３１が取り付けてあ
り、エアシリンダ３１の先端は、成形室天板２８に固定
されている。成形室天板２８には、成形室側壁２９が取
り付けてあり、内部に固定されているヒータ３０ととも
に成形室５０を構成している。成形室５０は、エアシリ
ンダ３１の駆動によって上下動する。ステージ２４と成
形室側壁２９の下端とが接触するところには、成形室５
０を密閉するためのＯリング３２が嵌め込まれている。
また、成形室５０を密閉するため、上軸１２と成形室天
板２８とが嵌合する部分、およびステージ２４と下軸９
とが嵌合する部分も、図示しないＯリングでシールされ
ている。

【００２０】つぎに、上述の位置決め装置を用いたガラ
ス素材の位置決め方法について説明する。図３におい
て、まず、下型３および下固定ダイ４上に、位置決め装
置を載置する。このとき、操作棒１７を圧縮バネ１９が
縮む方向に引いて、位置決め棒２１を下固定ダイ４の外
周面より遠ざけ、Ｖブロック１４のＶ溝１４ａの面が下
固定ダイ４の外周面に当接するようにして載置する。つ
ぎに、操作棒１７を圧縮バネ１９が延びる方向に戻し、
圧縮バネ１９の弾発力でＶブロック１４と位置決め棒２
１とで下固定ダイ４の外周面を支持するようにする。こ
のとき、下型３の中心とガラス素材挿入孔１３の中心と
が合致するように、予めＶブロック１４の位置を調整ネ
ジ１６で調整して決め、Ｖブロック支持体２２を位置決
め部材１に固定ネジ２３（図２参照）で固定しておく。

【００２１】図１および図３において、搬送手段として
の図示しないピンセットまたは吸着パットなどで搬送し
たガラス素材２を、ガラス素材挿入孔１３に挿入にし
て、下型３の凹成形面３ａ上に位置決めする。位置決め
が終了した後、操作棒１７を圧縮バネ１９が縮む方向に
引き、下固定ダイ３の外周面の支持を開放し、下型３お
よび下固定ダイ４より位置決め装置を水平に保ちつつ垂
直に上昇させて、一対の成形型間から取り除く。これに
より、ガラス素材２は下型３上の位置決めされた位置に
滞留している。

【００２２】つぎに、上述の成形装置を用いた光学素子
の成形方法について説明する。図１および図４におい
て、エアシリンダ３１によって成形室５０を下降させ、
成形室側壁２９の下端面をＯリング３２に当て付けて成
形室５０を密閉し、非酸化性ガスを図示しない導入口よ
り吹き込み、成形室５０内の雰囲気を置換した後、ヒー
タ３０を稼働させて、上型６と下型３とともにガラス素
材２を転移点以上の温度に加熱する。この時の加熱温度
はガラス素材２の硝種によって適正な温度を選択する。
ガラス素材２が十分に加熱された後、サーボモータ３３
を駆動して下軸９を上昇させ、上型６と下型３とにより
ガラス素材２を所望の形状に押圧成形する。成形終了
後、上型６、下型３および成形した光学素子を冷却し、
成形室５０内部の温度がＷＣ合金の酸化温度よりも低下
したことを確認し、エアシリンダ３１で成形室５０を上
方に移動するとともに、サーボモータ３３を駆動して下
型３を下降させ、成形された光学素子を取り出す。

【００２３】本実施の形態によれば、ガラス素材の位置
決め装置を用いてガラス素材を下型上に載置すれば、ガ
ラスゴブ等の球状でないガラス素材であっても、下型の
中心に位置決めして滞留させることができる。従って、
この下型の中心に位置決めされたガラス素材を用いた光
学素子の成形方法では、成形された光学素子の外径の偏
りや、押圧成形時のガラス流動の偏りによるアス、ク
セ、コマ等の光学的不良の発生を防止することができ
る。また、ボールレンズよりも安価なガラスゴブをガラ
ス素材として使うことができるため、光学素子のコスト
を低減させることができる。

【００２４】本実施の形態では、成形型の下型３を下固
定ダイ４によって下ダイプレート７に固定する構造を採
用しているが、下固定ダイ４を廃止し、外径を下固定ダ
イ４の外径と同一にした下型を直接下ダイプレートに取
り付けた構造の成形型であっても、本実施の形態のガラ
ス素材の位置決め装置は適用が可能である。

【００２５】（実施の形態２）図５および図６は実施の
形態２を示し、図５はガラス素材の位置決め装置の下面
図、図６は位置決め枠が作動してガラス素材挿入孔を心
出しした状態の説明図である。本実施の形態は、実施の
形態１とガラス素材の位置決め装置のみが異なり、他の
部分は実施の形態１と同一のため、異なる部分のみ説明
し、同一部分の図と説明を省略する。

【００２６】図５において、位置決め部材４１には、中
心位置にガラス素材挿入孔１３が穿設され、ガラス素材
挿入孔１３を取り囲むように、４本のリンク３４ａ〜３
４ｄが止めピン３５ａ〜３５ｄによって互いに回動自在
に連結された心出し部材としての位置決め枠３４が配設
されている。また、位置決め部材４１には、移動用長孔
３６ａ〜３６ｄが、その長手方向をガラス素材挿入孔１
３に向けて穿設され、止めピン３５ａ〜３５ｄが摺動自
在に嵌装している。移動用長孔３６ｂの左側には、位置
決め部材４１からバネ固定突起３８ａが垂設され、止め
ピン３５ｂとバネ固定突起３８ａとの間には、引張りバ
ネ３７ａが張架され、引張りバネ３７ａの牽引力により
リンク３４ａ、３４ｂを左側に付勢している。

【００２７】また、移動用長孔３６ｄの右側には、位置
決め部材４１から把手部３９が突設され、把手部３９か
ら、バネ固定突起３８ｂが垂設されている。止めピン３
５ｄには、連結棒４０が取着され、連結棒４０とバネ固
定突起３８ｂとの間には、引張りバネ３７ｂが張架さ
れ、引張りバネ３７ｂの牽引力によりリンク３４ｃ、３
４ｄを右側に付勢している。すなわち、位置決め枠３４
は、ガラス素材挿入孔１３を中心にして相対する左右方
向に牽引されている。また、連結棒４０の右端には、操
作棒１７が取着され、把手部３９の図示しない長孔に挿
通して位置決め部材４１の上面に突出している。操作棒
１７、図示しない長孔、引張りバネ３７ｂ、バネ固定突
起３８ｂにより着脱機構を構成している。なお、位置決
め部材４１および位置決め枠３４の材質は、実施の形態
１と同様にＷＣ合金からなっている。その他の成形装置
の構成は、実施の形態１と同様である。

【００２８】つぎに、上述の位置決め装置を用いたガラ
ス素材の位置決め方法について説明する。図５におい
て、まず、下型３および下固定ダイ４上に、位置決め装
置を載置する。このとき、操作棒１７をガラス素材挿入
孔１３側に押し出し、移動用長孔３６ａ、３６ｃに沿っ
て止めピン３５ａ、３５ｃをガラス素材挿入孔１３から
遠ざける方向に、また、移動用長孔３６ｂ、３６ｄに沿
って止めピン３５ｂ、３５ｄをガラス素材挿入孔１３に
近づける方向に動かし、図５に示すように、位置決め枠
３４を拡げる。そして、拡がった位置決め枠３４を下固
定ダイ４に被せた後、操作棒１７を戻して、図６に示す
ように、引張りバネ３７ａ、３７ｂで牽引し、移動用長
孔３６ａ、３６ｃに沿って止めピン３５ａ、３５ｃをガ
ラス挿入孔１３に近づく方向に、移動用長孔３６ｂに沿
って止めピン３５ｂ、３５ｄをガラス挿入孔１３から遠
ざける方向に動かし、位置決め枠３４で下固定ダイ４の
外周面を把持する。これにより、下型３の中心と、ガラ
ス素材挿入孔１３の中心とが合致する。

【００２９】つぎに、ピンセットまたは吸着パットなど
で搬送したガラス素材２を、ガラス素材挿入孔１３に挿
入して、下型３の凹成形面３ａ上に位置決めする。位置
決めが終了した後、操作棒１７をガラス素材挿入孔１３
側に押し出し、位置決め装置を下固定ダイ４に載置した
ときと同様に、図５に示すように、位置決め枠３４を拡
げ、下型３および下固定ダイ４より位置決め装置を水平
に保ちつつ垂直に上昇させて、一対の成形型間から取り
除く。これにより、ガラス素材２は下型３上の位置決め
された位置に滞留している。

【００３０】以後の光学素子の成形装置を用いた光学素
子の成形方法は、実施の形態１と同様のため、説明を省
略する。

【００３１】本実施の形態によれば、実施の形態１と同
様の効果に加え、常に位置決め枠３４はガラス素材挿入
孔１３を中心に枠の大きさを変化させているので、連続
して成形することにより、下型３や、下固定ダイ４の熱
により、位置決め部材１が膨張して全体の長さが変化し
ても、ガラス素材挿入孔１３を中心に位置決め枠３４は
均等に延び、下固定ダイ４を把持する中心の位置ずれは
発生せず、下型３とガラス素材挿入孔１３との中心はズ
レない。

【００３２】

【発明の効果】請求項１、２または３に係る発明によれ
ば、予め、位置決め部材のガラス素材挿入孔の中心と、
心出し部材の下型または下型固定具に当接する面が形成
する仮想円の中心と、下型または下型固定具の外周面の
中心とを同心に調整しておき、着脱機構により、ガラス
素材の位置決め装置を下型または下型固定具に装着した
とき、ガラス素材挿入孔の中心と下型の中心とを合致さ
せるようにしたので、ガラス素材を下型の中心に容易に
滞留させることができる。

【００３３】請求項２に係る発明によれば、上記効果に
加え、Ｖブロックの当接面が下型または下型固定具の外
周面に当接したとき、ガラス素材挿入孔の中心と下型の
中心とが合致するようにしたので、ガラス素材の位置決
め装置の構造を簡易にすることができる。

【００３４】請求項３に係る発明によれば、上記効果に
加え、心出し枠の４本のリンクが下型または下型固定具
の外周面に当接したとき、ガラス素材挿入孔の中心と下
型の中心とが合致するようにしたので、下型や下固定ダ
イの熱により、位置決め部材が膨張して全体の長さが変
化しても、ガラス素材挿入孔を中心に位置決め枠は均等
に延び、下固定ダイを把持する中心の位置ずれは発生せ
ず、下型とガラス素材挿入孔との中心はズレない。

【００３５】請求項４に係る発明によれば、位置決め装
置のガラス素材挿入孔の中心と下型の中心とを合致さ
せ、ガラス素材を下型の中心に滞留させ、この状態でガ
ラス素材を所定の温度に加熱後押圧成形して光学素子を
得るようにしたので、成形された光学素子の外形の偏り
や、押圧成形時のガラス流動の偏りによるアス、クセ、
コマ等の光学的不良の発生を防止することができる。ま
た、ボールレンズよりも安価なガラスゴブをガラス素材
として使うことができるため、光学素子のコストを低減
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の光学素子の成形装置の成形型周
辺部の縦断面図である。

【図２】実施の形態１の図１のＡ部拡大図であって、ガ
ラス素材の位置決め装置の部分側面図である。

【図３】実施の形態１のガラス素材の位置決め装置を下
型に載置した状態の上面図である。

【図４】実施の形態１の光学素子の成形装置の全体構成
図である。

【図５】実施の形態２のガラス素材の位置決め装置の下
面図である。

【図６】実施の形態２の位置決め枠が作動してガラス素
材挿入孔を心出しした状態の説明図である。

【符号の説明】

１位置決め部材３下型４下固定ダイ１３ガラス素材挿入孔１４Ｖブロック１７操作棒１８長孔１９圧縮バネ２０ガイドカバー２１位置決め棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス素材挿入孔を有する位置決め部材
と、下型または下型固定具の外周面に当接して前記ガラ
ス素材挿入孔を心出しする心出し部材と、該心出し部材
を前記下型または下型固定具に着脱するための着脱機構
とを備えたことを特徴とするガラス素材の位置決め装
置。
【請求項２】前記心出し部材は、前記位置決め部材に
嵌装固定されたＶブロックであることを特徴とする請求
項１記載のガラス素材の位置決め装置。
【請求項３】前記心出し部材は、前記位置決め部材に
装着された４本のリンクからなる心出し枠であることを
特徴とする請求項１記載のガラス素材の位置決め装置。
【請求項４】ガラス素材を加熱軟化して一対の成形型
により所望のガラスレンズ形状に押圧成形する光学素子
の成形方法において、請求項１、２または３記載のガラス素材の位置決め装置
を下型または下型固定具の外周面に装着する工程と、ガ
ラス素材を搬送手段により前記ガラス素材の位置決め装
置のガラス素材挿入孔に挿入して位置決めする工程と、
前記ガラス素材の位置決め装置を取り外してガラス素材
を下型上に滞留させる工程と、ガラス素材を所定の温度
に加熱後押圧成形して光学素子を得る工程とを有するこ
とを特徴とする光学素子の成形方法。