JP2002307392A - 熱線式加工機の熱線保持具 - Google Patents
熱線式加工機の熱線保持具Info
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- JP2002307392A JP2002307392A JP2001110708A JP2001110708A JP2002307392A JP 2002307392 A JP2002307392 A JP 2002307392A JP 2001110708 A JP2001110708 A JP 2001110708A JP 2001110708 A JP2001110708 A JP 2001110708A JP 2002307392 A JP2002307392 A JP 2002307392A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発熱線により熱可塑性プラスチックを裁断する
場合、発熱線に剛性を持たせるため発熱線を太くしなく
ても、発熱による熱膨張による影響を無くし、正確な輪
郭形状に切り抜き加工することを課題とする。 【解決手段】製品表面輪郭に合致する線形に折曲形成さ
れた発熱線１を、ブロック状の熱可塑性プラスチック材
３側面に当接し、該熱可塑性プラスチック材３を溶融さ
せながら前記発熱線１を製品表面に沿うように相対移動
させることにより前記ブロック状の熱可塑性プラスチッ
ク材３から立体を切り出し成形するための熱線加工機に
おいて、前記発熱線１の一端および他端を支持する一対
の保持具２のうち少なくともいずれか一方が、該発熱線
１の軸線方向に移動調節可能に構成され、前記発熱線１
の熱膨張による伸びを緊締調節可能とされてなる。
場合、発熱線に剛性を持たせるため発熱線を太くしなく
ても、発熱による熱膨張による影響を無くし、正確な輪
郭形状に切り抜き加工することを課題とする。 【解決手段】製品表面輪郭に合致する線形に折曲形成さ
れた発熱線１を、ブロック状の熱可塑性プラスチック材
３側面に当接し、該熱可塑性プラスチック材３を溶融さ
せながら前記発熱線１を製品表面に沿うように相対移動
させることにより前記ブロック状の熱可塑性プラスチッ
ク材３から立体を切り出し成形するための熱線加工機に
おいて、前記発熱線１の一端および他端を支持する一対
の保持具２のうち少なくともいずれか一方が、該発熱線
１の軸線方向に移動調節可能に構成され、前記発熱線１
の熱膨張による伸びを緊締調節可能とされてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱線式加工機の
熱線保持具に関し、詳しくは熱可塑性発泡プラスチック
材を熱線により裁断するために使用される熱線式加工機
の熱線保持具に関する。
熱線保持具に関し、詳しくは熱可塑性発泡プラスチック
材を熱線により裁断するために使用される熱線式加工機
の熱線保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性発泡ポリスチレンブロックから
鋳造模型を成形する場合、図６、図７に示すように、製
品の表面輪郭に沿う線形に折曲形成した発熱線１を、保
持具２、２間に支持し、発熱させておいてブロック状の
熱可塑性プラスチック素材３に当接させ、発熱線１に触
れた部分の熱可塑性プラスチック素材３を溶融させなが
らテーブル４を回転移動あるいは平行移動させる（図示
例は回転移動の場合を示す）ことにより前記熱可塑性プ
ラスチック素材３から一点鎖線で示すように目的の模型
を切り出し成形することが知られている。
鋳造模型を成形する場合、図６、図７に示すように、製
品の表面輪郭に沿う線形に折曲形成した発熱線１を、保
持具２、２間に支持し、発熱させておいてブロック状の
熱可塑性プラスチック素材３に当接させ、発熱線１に触
れた部分の熱可塑性プラスチック素材３を溶融させなが
らテーブル４を回転移動あるいは平行移動させる（図示
例は回転移動の場合を示す）ことにより前記熱可塑性プ
ラスチック素材３から一点鎖線で示すように目的の模型
を切り出し成形することが知られている。
【０００３】なお、上記装置において、保持具２、２は
アーム１５、１５先端に取り付けられ、またこのアーム
１５、１５は支持ロッド１６の一端１６ａおよび他端１
６ｂに片持状態に支持され、この支持ロッド１６は略中
央部で、この支持ロッド１６に対して垂直な軸周囲に回
転可能に回転軸１７と軸受け１７ａによって支持されて
いる。
アーム１５、１５先端に取り付けられ、またこのアーム
１５、１５は支持ロッド１６の一端１６ａおよび他端１
６ｂに片持状態に支持され、この支持ロッド１６は略中
央部で、この支持ロッド１６に対して垂直な軸周囲に回
転可能に回転軸１７と軸受け１７ａによって支持されて
いる。
【０００４】そして、この軸受け１７ａは支持柱２０に
上下摺動移動可能に取り付けられたスライダ２１に取り
付けられている。また、支持柱２０は基枠１８に対し平
行移動可能なスライダー１９上に立設されており、モー
タ２２を駆動源として遠隔制御可能とされている。
上下摺動移動可能に取り付けられたスライダ２１に取り
付けられている。また、支持柱２０は基枠１８に対し平
行移動可能なスライダー１９上に立設されており、モー
タ２２を駆動源として遠隔制御可能とされている。
【０００５】なお、図中２３はスライダ１９、２１ある
いはテーブル４の駆動、停止、回転、回転数、速度など
の制御を行うコントロールボックスを示す。この装置を
用いた成形方法は、加熱した熱線１を熱可塑性発泡プラ
スチック素材３に押し当てていくだけで、任意形状の立
体を容易に成形する事ができ、複雑な立体形状も容易に
成形できるといった利点を有する。
いはテーブル４の駆動、停止、回転、回転数、速度など
の制御を行うコントロールボックスを示す。この装置を
用いた成形方法は、加熱した熱線１を熱可塑性発泡プラ
スチック素材３に押し当てていくだけで、任意形状の立
体を容易に成形する事ができ、複雑な立体形状も容易に
成形できるといった利点を有する。
【０００６】従って、異形管の鋳型を作るための模型な
どであっても成形が非常に容易にでき、かつ安価に製造
できる利点を有する。また、切断には熱溶融を利用して
行うので、鋸や刃物による切断のように粉塵や騒音も発
生することもなく、作業環境も清潔に保てるといった利
点を有する。
どであっても成形が非常に容易にでき、かつ安価に製造
できる利点を有する。また、切断には熱溶融を利用して
行うので、鋸や刃物による切断のように粉塵や騒音も発
生することもなく、作業環境も清潔に保てるといった利
点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発熱線１は通
電により発熱すると熱膨張するため、元の線形から変形
する。従って、切り出した模型の寸法精度が得られない
といった問題があった。
電により発熱すると熱膨張するため、元の線形から変形
する。従って、切り出した模型の寸法精度が得られない
といった問題があった。
【０００８】また、膨張変形することによって発熱線１
の保持具２、２間の張力が低下するので、被切断物であ
る熱可塑性プラスチック素材３からの抵抗を受けて変形
しやすくなり、このために切り出した模型の寸法精度が
得られなくなるといった問題もあった。
の保持具２、２間の張力が低下するので、被切断物であ
る熱可塑性プラスチック素材３からの抵抗を受けて変形
しやすくなり、このために切り出した模型の寸法精度が
得られなくなるといった問題もあった。
【０００９】この問題を解消するには、発熱線１の径を
太くして剛性を高めることが考えられるが、熱線１を太
くすると複雑な形状の製品表面輪郭が形成しにくくな
り、目的形状の成形も困難となる問題があつた。
太くして剛性を高めることが考えられるが、熱線１を太
くすると複雑な形状の製品表面輪郭が形成しにくくな
り、目的形状の成形も困難となる問題があつた。
【００１０】この発明は、上記問題を解消し、熱膨張に
よる変形を防止すると共に、熱膨張によって張力が低下
した発熱線を太くしなくても剛性を持たせ、正確な輪郭
形状に切り抜き加工ができるようにすることを課題とし
てなされたものである。
よる変形を防止すると共に、熱膨張によって張力が低下
した発熱線を太くしなくても剛性を持たせ、正確な輪郭
形状に切り抜き加工ができるようにすることを課題とし
てなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱線式加工機
の熱線保持具は、製品表面輪郭に合致する線形に折曲形
成された発熱線を、ブロック状の熱可塑性プラスチック
材側面に当接し、該熱可塑性プラスチック材を溶融させ
ながら前記発熱線を製品表面に沿うように相対移動させ
ることにより前記ブロック状の熱可塑性プラスチック材
から立体を切り出し成形するための熱線加工機におい
て、前記発熱線の一端および他端を支持する一対の保持
具のうち少なくともいずれか一方が、該発熱線の軸線方
向に移動調節可能に構成され、前記発熱線の熱膨張によ
る伸びを緊締調節可能とされているものである。
の熱線保持具は、製品表面輪郭に合致する線形に折曲形
成された発熱線を、ブロック状の熱可塑性プラスチック
材側面に当接し、該熱可塑性プラスチック材を溶融させ
ながら前記発熱線を製品表面に沿うように相対移動させ
ることにより前記ブロック状の熱可塑性プラスチック材
から立体を切り出し成形するための熱線加工機におい
て、前記発熱線の一端および他端を支持する一対の保持
具のうち少なくともいずれか一方が、該発熱線の軸線方
向に移動調節可能に構成され、前記発熱線の熱膨張によ
る伸びを緊締調節可能とされているものである。
【００１２】従って、熱可塑性発泡プラスチック素材を
裁断成形するために発熱線を加熱したとき、その熱によ
り発熱線が膨張変形しても、一方の保持具を軸方向へ移
動させることにより変形が修正でき、また、この修正に
より張力も一定に保つことができるので加工抵抗による
変形も防止でき、高温加熱にもかかわらず正確な形状の
立体模型が切り出し成形できるのである。
裁断成形するために発熱線を加熱したとき、その熱によ
り発熱線が膨張変形しても、一方の保持具を軸方向へ移
動させることにより変形が修正でき、また、この修正に
より張力も一定に保つことができるので加工抵抗による
変形も防止でき、高温加熱にもかかわらず正確な形状の
立体模型が切り出し成形できるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は熱線式加工機における保持具の側面図、
図２は、この発明の実施の形態の熱線式加工機の熱線保
持具の断面図、図３は図２の平面図、図４は図２の底面
図、図５は装置全体の側面図である。
明する。図１は熱線式加工機における保持具の側面図、
図２は、この発明の実施の形態の熱線式加工機の熱線保
持具の断面図、図３は図２の平面図、図４は図２の底面
図、図５は装置全体の側面図である。
【００１４】なお、この発明において特徴のある部分は
保持具であり、この保持具以外は従来の熱線式加工機と
構造は同じであるので、同一部分の構造に付いては詳細
な説明を省略する。
保持具であり、この保持具以外は従来の熱線式加工機と
構造は同じであるので、同一部分の構造に付いては詳細
な説明を省略する。
【００１５】図１に示すように製品の輪郭に合致した線
形に折曲形成されたニクロム線、カンタル線やステンレ
ス線などからなる発熱線１の両端１ａ、１ａは保持具
２、２ａによって保持されているが、そのうち一方の保
持具２ａ（図示例の場合上端側保持具）は、図２に拡大
して示すように調節ねじ５によって上下位置が調節可能
とされている。
形に折曲形成されたニクロム線、カンタル線やステンレ
ス線などからなる発熱線１の両端１ａ、１ａは保持具
２、２ａによって保持されているが、そのうち一方の保
持具２ａ（図示例の場合上端側保持具）は、図２に拡大
して示すように調節ねじ５によって上下位置が調節可能
とされている。
【００１６】この保持具２ａは、発熱線１を支持するピ
ンバイス６と、このピンバイス６が取り付けられた筒体
７と、この筒体７を軸方向に摺動可能に支持する支持ブ
ロック（パイジョン）８と、アーム１５先端に設けられ
た取付金具（パイジョン）１０に前記支持ブロック８と
共にボルトナット１１により固定され、前記支持ブロッ
ク（パイジョン）８の上部に平行に張り出す支持板１２
と、この支持板１２を貫通し下部が前記筒体７に固定さ
れた支持ボルト１３と、この支持ボルト１３に、支持板
１２を挟んでねじ嵌合された一対のナットであって、外
周にローレット目をつけたいわゆるナールドナットなど
からなる調節ナット５、５を備えて構成されている。
ンバイス６と、このピンバイス６が取り付けられた筒体
７と、この筒体７を軸方向に摺動可能に支持する支持ブ
ロック（パイジョン）８と、アーム１５先端に設けられ
た取付金具（パイジョン）１０に前記支持ブロック８と
共にボルトナット１１により固定され、前記支持ブロッ
ク（パイジョン）８の上部に平行に張り出す支持板１２
と、この支持板１２を貫通し下部が前記筒体７に固定さ
れた支持ボルト１３と、この支持ボルト１３に、支持板
１２を挟んでねじ嵌合された一対のナットであって、外
周にローレット目をつけたいわゆるナールドナットなど
からなる調節ナット５、５を備えて構成されている。
【００１７】また、図中１４は調節ナット５を回転させ
たとき支持ボルト１３と筒体７とが供回りしてしまうの
を防止するストッパで、支持ブロック（パイジョン）８
下面に沿う基板部１４ａと、この基板部１４ａから直角
に折り起こされ筒体７側面の切り欠き７ａに当接するス
トッパ片１４ｂとからなる。
たとき支持ボルト１３と筒体７とが供回りしてしまうの
を防止するストッパで、支持ブロック（パイジョン）８
下面に沿う基板部１４ａと、この基板部１４ａから直角
に折り起こされ筒体７側面の切り欠き７ａに当接するス
トッパ片１４ｂとからなる。
【００１８】次に、この熱線式加工機の熱線保持具の作
用を説明する。この実施の形態の熱線式加工機を使用す
るにあたり、図１に示すように目的の製品表面の輪郭線
に合わせて折曲した発熱線１の一端１ａをピンバイス６
に固定すると共に、他端１ａを下方の保持具２に固定す
る。
用を説明する。この実施の形態の熱線式加工機を使用す
るにあたり、図１に示すように目的の製品表面の輪郭線
に合わせて折曲した発熱線１の一端１ａをピンバイス６
に固定すると共に、他端１ａを下方の保持具２に固定す
る。
【００１９】そして、発熱線１に通電して発熱させる。
この発熱により発熱線１は熱膨張して伸びが生じるが、
その伸びに応じた量、調節ナット５、５を回転させ、ボ
ルト１３を支持板１２に対して上方へ移動調節して発熱
線１の形状を正常な形状に復元整形すると共に、発熱線
１の張力も正常な張力となるように調整する。
この発熱により発熱線１は熱膨張して伸びが生じるが、
その伸びに応じた量、調節ナット５、５を回転させ、ボ
ルト１３を支持板１２に対して上方へ移動調節して発熱
線１の形状を正常な形状に復元整形すると共に、発熱線
１の張力も正常な張力となるように調整する。
【００２０】なお、このときも筒体７はストッパ１４で
調節ナット５と共に回転してしまうのを防止されている
のでピンバイス６の上下位置調節は確実に行われる。し
たがって、熱膨張により発熱線が伸び変形しても調節ナ
ット５、５によりその伸びに応じた量が緊締調整される
ので、発熱線１の変形が解消される。
調節ナット５と共に回転してしまうのを防止されている
のでピンバイス６の上下位置調節は確実に行われる。し
たがって、熱膨張により発熱線が伸び変形しても調節ナ
ット５、５によりその伸びに応じた量が緊締調整される
ので、発熱線１の変形が解消される。
【００２１】また、緊締調節により発熱線に対する張力
も回復するので、発熱線１の加工抵抗に対する強度も強
くなり、細い発熱線１でも十分に使用可能となる。この
結果、精密な凹凸形状も精度良く成形可能となる。
も回復するので、発熱線１の加工抵抗に対する強度も強
くなり、細い発熱線１でも十分に使用可能となる。この
結果、精密な凹凸形状も精度良く成形可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
熱線式加工機の熱線保持具によれば、熱可塑性プラスチ
ックからなる素材を発熱線で溶融切断する場合に、熱に
よる膨張を保持具で緊締調節するため、精度の良い切り
出し成形ができ、また、緊締調節により発熱線の張力も
回復し、加工抵抗に対する強度も強くなるので、その分
細い発熱線を使用可能となり、精密な形状の模型を精度
良く成形可能となるのである。
熱線式加工機の熱線保持具によれば、熱可塑性プラスチ
ックからなる素材を発熱線で溶融切断する場合に、熱に
よる膨張を保持具で緊締調節するため、精度の良い切り
出し成形ができ、また、緊締調節により発熱線の張力も
回復し、加工抵抗に対する強度も強くなるので、その分
細い発熱線を使用可能となり、精密な形状の模型を精度
良く成形可能となるのである。
【図１】この発明の実施形態である熱線式加工機におけ
る熱線保持部の部分拡大側面図である。
る熱線保持部の部分拡大側面図である。
【図２】この発明の実施形態である熱線式加工機の熱線
保持具の断面図である。
保持具の断面図である。
【図３】この発明の実施形態である熱線式加工機の熱線
保持具の平面図である。
保持具の平面図である。
【図４】この発明の実施形態である熱線式加工機の熱線
保持具の底面図である。
保持具の底面図である。
【図５】この発明の実施形態である熱線式加工機の全体
側面図である。
側面図である。
【図６】従来例の熱線式加工機の全体側面図である。
【図７】従来例の熱線式加工機の全体平面図である。
１ 発熱線 １ａ 発熱線の端部 ２ 保持具 ２ａ 保持具 ５ 調節ナット ６ ピンバイス ７ ピンバイスの支持筒体 ８ 支持ブロック（パイジョン） １０ 取付金具（パイジョン） １１ ボルトナット １２ 支持板 １３ 支持ボルト １５ アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 賢二郎 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3C060 AA05 CF07 CF19
Claims (1)
- 【請求項1】製品表面輪郭に合致する線形に折曲形成さ
れた発熱線を、ブロック状の熱可塑性プラスチック材側
面に当接し、該熱可塑性プラスチック材を溶融させなが
ら前記発熱線を製品表面に沿うように相対移動させるこ
とにより前記ブロック状の熱可塑性プラスチック材から
立体を切り出し成形するための熱線加工機において、前
記発熱線の一端および他端を支持する一対の保持具のう
ち少なくともいずれか一方が、該発熱線の軸線方向に移
動調節可能に構成され、前記発熱線の熱膨張による伸び
を緊締調節可能とされている熱線式加工機の熱線保持
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110708A JP2002307392A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱線式加工機の熱線保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110708A JP2002307392A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱線式加工機の熱線保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307392A true JP2002307392A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18962420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110708A Pending JP2002307392A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 熱線式加工機の熱線保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013534322A (ja) * | 2010-08-20 | 2013-09-02 | コリア インスティチュート オブ エナジー リサーチ | 非定常熱線法を用いたナノ流体の熱伝導度測定装置 |
| CN105216062A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-01-06 | 平湖市当湖街道超越时空模具图文设计服务部 | 一种热塑材料切割机 |
| KR20220003193A (ko) * | 2020-07-01 | 2022-01-10 | 정성근 | 열선 커터기 |
-
2001
- 2001-04-10 JP JP2001110708A patent/JP2002307392A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013534322A (ja) * | 2010-08-20 | 2013-09-02 | コリア インスティチュート オブ エナジー リサーチ | 非定常熱線法を用いたナノ流体の熱伝導度測定装置 |
| CN105216062A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-01-06 | 平湖市当湖街道超越时空模具图文设计服务部 | 一种热塑材料切割机 |
| KR20220003193A (ko) * | 2020-07-01 | 2022-01-10 | 정성근 | 열선 커터기 |
| KR102382155B1 (ko) * | 2020-07-01 | 2022-04-01 | 정성근 | 열선 커터기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |