JP2002306941A - インラインミキサー - Google Patents
インラインミキサーInfo
- Publication number
- JP2002306941A JP2002306941A JP2001112266A JP2001112266A JP2002306941A JP 2002306941 A JP2002306941 A JP 2002306941A JP 2001112266 A JP2001112266 A JP 2001112266A JP 2001112266 A JP2001112266 A JP 2001112266A JP 2002306941 A JP2002306941 A JP 2002306941A
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- Japan
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- fluid
- casing
- holes
- axial direction
- disks
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- Pending
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動化したライン内に配置して流体を連続供給
し、混合・分散させるためのインラインミキサーを提供
する。特に塗料のような粘度の高い材料に少量の添加物
を混合するような用途に適したインラインミキサーを提
供する。 【解決手段】円筒状のケーシング内に多数の孔のあいた
複数の固定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円板
とを軸線方向に沿って交互に配置し、回転式円板を支持
する回転軸をケーシング外部の駆動装置で回転駆動す
る。ケーシングの軸線方向の一端側に設けた流体入口か
らケーシングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと
前記各孔を通過させながら流体を移送し、流体を均一に
混合し分散させる。
し、混合・分散させるためのインラインミキサーを提供
する。特に塗料のような粘度の高い材料に少量の添加物
を混合するような用途に適したインラインミキサーを提
供する。 【解決手段】円筒状のケーシング内に多数の孔のあいた
複数の固定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円板
とを軸線方向に沿って交互に配置し、回転式円板を支持
する回転軸をケーシング外部の駆動装置で回転駆動す
る。ケーシングの軸線方向の一端側に設けた流体入口か
らケーシングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと
前記各孔を通過させながら流体を移送し、流体を均一に
混合し分散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を均一に混合
・分散させるインラインミキサー（ラインミキサー）に
関し、特に粘度が高い材料（例えば塗料）に少量の添加
物を入れる場合や、気液分散系のスタティックミキサー
では対応が難しい流体に適用されるインラインミキサー
に係るものである。
・分散させるインラインミキサー（ラインミキサー）に
関し、特に粘度が高い材料（例えば塗料）に少量の添加
物を入れる場合や、気液分散系のスタティックミキサー
では対応が難しい流体に適用されるインラインミキサー
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインラインミキサーとして、図４
に示すような回転部分のないミキサーが知られている。
このミキサー６０は、ハウジング６１内に４個のエレメ
ント６２〜６５が連続して配置されており、圧送されて
きた流体が各エレメントの分割板で２つに分割されると
共に方向を変えられる際に流体にねじれの力が働いて攪
拌が効率的に行われる構造になっている。しかしなが
ら、各エレメントがハウジング内に固定されているの
で、粘度が高い材料に対して少量の添加物を入れるよう
な場合には、流動性が悪いため、うまく混合できないと
いう欠点がある。これは、混合比が大幅に違うため、固
定羽根だけでは混合が不十分になることと、粘性が極端
に違うため一部だけしか混合されないものと考えられ
る。
に示すような回転部分のないミキサーが知られている。
このミキサー６０は、ハウジング６１内に４個のエレメ
ント６２〜６５が連続して配置されており、圧送されて
きた流体が各エレメントの分割板で２つに分割されると
共に方向を変えられる際に流体にねじれの力が働いて攪
拌が効率的に行われる構造になっている。しかしなが
ら、各エレメントがハウジング内に固定されているの
で、粘度が高い材料に対して少量の添加物を入れるよう
な場合には、流動性が悪いため、うまく混合できないと
いう欠点がある。これは、混合比が大幅に違うため、固
定羽根だけでは混合が不十分になることと、粘性が極端
に違うため一部だけしか混合されないものと考えられ
る。
【０００３】塗料を攪拌する装置としては、特開平８−
２６６９８５号「塗料攪拌装置」や特開平７−１３２２
６４号「特に塗料ミキサ用の攪拌器」等が提案されてい
るが、これらはタンク内に収容した塗料を攪拌する型式
のバッチ式のものであり、自動化したライン内に配置し
て塗料を連続供給し、分散・混合させるようなユニット
として利用できないので、コンピュータ制御による自動
化ができないという欠点がある。
２６６９８５号「塗料攪拌装置」や特開平７−１３２２
６４号「特に塗料ミキサ用の攪拌器」等が提案されてい
るが、これらはタンク内に収容した塗料を攪拌する型式
のバッチ式のものであり、自動化したライン内に配置し
て塗料を連続供給し、分散・混合させるようなユニット
として利用できないので、コンピュータ制御による自動
化ができないという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
化したライン内に配置して流体を連続供給し、混合・分
散させるためのインラインミキサーを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、特に塗料のような粘度の高い
材料に少量の添加物を混合するような用途に適したイン
ラインミキサーを提供することにある。
化したライン内に配置して流体を連続供給し、混合・分
散させるためのインラインミキサーを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、特に塗料のような粘度の高い
材料に少量の添加物を混合するような用途に適したイン
ラインミキサーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前述した課題
は、円筒状のケーシング内に多数の孔のあいた複数の固
定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円板とを軸線
方向に沿って交互に配置し、前記回転式円板を支持する
回転軸をケーシング外部の駆動装置で回転駆動し、ケー
シングの軸線方向の一端側に設けた流体入口からケーシ
ングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと前記各孔
を通過させながら流体を移送することにより、流体を均
一に混合し分散させるように構成したインラインミキサ
ーによって達成される。
は、円筒状のケーシング内に多数の孔のあいた複数の固
定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円板とを軸線
方向に沿って交互に配置し、前記回転式円板を支持する
回転軸をケーシング外部の駆動装置で回転駆動し、ケー
シングの軸線方向の一端側に設けた流体入口からケーシ
ングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと前記各孔
を通過させながら流体を移送することにより、流体を均
一に混合し分散させるように構成したインラインミキサ
ーによって達成される。
【０００６】
【作用】かかる構成に基づき、本発明のインラインミキ
サーによれば、流体が回転式円板の孔を通過する際に回
転板が回転することによって切断され流体断面の位相が
変化し、流体が回転板の多数の孔と固定板の多数の孔を
連続して通過していく際に、流体が均一に混合・分散さ
せられていく。特に、粘度の高い塗料などの流体では、
固定板を通過する際には金太郎飴のような状態になって
いるが、回転板の孔を通過する際の切断作用によって孔
から押し出されてくる際に位相が変わって均質になる。
かくして、塗料のような粘度の高い流体に少量の添加物
を混合させるような場合でも均一な混合・分散が達成さ
れる。
サーによれば、流体が回転式円板の孔を通過する際に回
転板が回転することによって切断され流体断面の位相が
変化し、流体が回転板の多数の孔と固定板の多数の孔を
連続して通過していく際に、流体が均一に混合・分散さ
せられていく。特に、粘度の高い塗料などの流体では、
固定板を通過する際には金太郎飴のような状態になって
いるが、回転板の孔を通過する際の切断作用によって孔
から押し出されてくる際に位相が変わって均質になる。
かくして、塗料のような粘度の高い流体に少量の添加物
を混合させるような場合でも均一な混合・分散が達成さ
れる。
【０００７】本発明はさらに好適な態様として、円筒状
のケーシング内に多数の孔のあいた複数の固定式円板と
多数の孔のあいた複数の回転式円板とを軸線方向に沿っ
て交互に配置し、前記円板の列に隣接して軸流タービン
に用いられる型式の固定翼と動翼を軸線方向に沿って交
互に配置し、前記回転式円板と前記動翼とを支持する回
転軸をケーシング内部の軸受で支持し、ケーシングの軸
線方向の一端側に設けた流体入口からケーシングの軸線
方向の他端側に設けた流体出口へと前記各孔及び翼の隙
間を通過させながら流体を移送することにより、流体を
均一に混合し分散させるようなインラインミキサーを提
供する。
のケーシング内に多数の孔のあいた複数の固定式円板と
多数の孔のあいた複数の回転式円板とを軸線方向に沿っ
て交互に配置し、前記円板の列に隣接して軸流タービン
に用いられる型式の固定翼と動翼を軸線方向に沿って交
互に配置し、前記回転式円板と前記動翼とを支持する回
転軸をケーシング内部の軸受で支持し、ケーシングの軸
線方向の一端側に設けた流体入口からケーシングの軸線
方向の他端側に設けた流体出口へと前記各孔及び翼の隙
間を通過させながら流体を移送することにより、流体を
均一に混合し分散させるようなインラインミキサーを提
供する。
【０００８】このように円板列と翼列とを直列に配置す
ることにより、粘度の大きな流体であってもさらに効率
良く均一に混合し分散させられることになる。回転板及
び動翼の回転数は５００〜５０００ｒｐｍ程度の高速回
転とし、これにより回転板と固定板の隙間に乱流を生じ
させることが望ましい。
ることにより、粘度の大きな流体であってもさらに効率
良く均一に混合し分散させられることになる。回転板及
び動翼の回転数は５００〜５０００ｒｐｍ程度の高速回
転とし、これにより回転板と固定板の隙間に乱流を生じ
させることが望ましい。
【０００９】固定式円板側の孔と回転式円板側の孔とは
相対的に回転させても２個以上の孔の中心が同時に軸線
方向に合致しないように、円周方向又は半径方向に位相
をずらして配置することが望ましい。以下、本発明によ
る好適な実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
相対的に回転させても２個以上の孔の中心が同時に軸線
方向に合致しないように、円周方向又は半径方向に位相
をずらして配置することが望ましい。以下、本発明によ
る好適な実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１Ａ〜Ｃは本発明の好適な実施
態様によるインラインミキサーの全体を表しており、こ
のインラインミキサー１０は、円筒状のケーシング１２
内に、多数の孔３０が穿設された複数の固定式円板１４
と多数の孔３２が穿設された複数の回転式円板１６とが
軸線方向に沿って交互に配置されている。回転式円板１
６の外周とケーシング１２の内周との間にはスペーサ１
８が配置されて隙間を小さく保っている。回転式円板１
６を支持する回転軸２０はケーシング外部のモータ２２
で回転駆動され、ケーシング１２の軸線方向の一端側に
設けた流体入口２４からケーシング１２の軸線方向の他
端側に設けた流体出口２６へと多数の孔３０，３２を通
過させながら流体を移送することにより、流体が切断さ
れ、例えば塗料と添加物が均一に混合されかつ分散させ
られるようになっている。
態様によるインラインミキサーの全体を表しており、こ
のインラインミキサー１０は、円筒状のケーシング１２
内に、多数の孔３０が穿設された複数の固定式円板１４
と多数の孔３２が穿設された複数の回転式円板１６とが
軸線方向に沿って交互に配置されている。回転式円板１
６の外周とケーシング１２の内周との間にはスペーサ１
８が配置されて隙間を小さく保っている。回転式円板１
６を支持する回転軸２０はケーシング外部のモータ２２
で回転駆動され、ケーシング１２の軸線方向の一端側に
設けた流体入口２４からケーシング１２の軸線方向の他
端側に設けた流体出口２６へと多数の孔３０，３２を通
過させながら流体を移送することにより、流体が切断さ
れ、例えば塗料と添加物が均一に混合されかつ分散させ
られるようになっている。
【００１１】固定式円板１４側の孔３０は中心に１個と
円周方向に５等分された位置に５個の計６個が穿設され
ており、一方回転式円板１６側の孔３２は円周方向に４
等分された位置に４個が穿設されている。すなわち、こ
れらの孔３０，３２は、固定式円板１４と回転式円板１
６とを相対的に回転させても２個以上の孔が同時に軸線
方向に合致しないように、円周方向又は半径方向に位相
がずらして配置されている。
円周方向に５等分された位置に５個の計６個が穿設され
ており、一方回転式円板１６側の孔３２は円周方向に４
等分された位置に４個が穿設されている。すなわち、こ
れらの孔３０，３２は、固定式円板１４と回転式円板１
６とを相対的に回転させても２個以上の孔が同時に軸線
方向に合致しないように、円周方向又は半径方向に位相
がずらして配置されている。
【００１２】図２及び図３は本発明の他の好適な実施態
様を表しており、このインラインミキサー４０では、ケ
ーシング４２内に上述した円板１４，１６の列に隣接し
て、軸流タービンに用いられる型式の固定翼４４と動翼
４６が交互に配置され、動翼４６の外周にスペーサ４８
が配置されている。回転式円板１６と動翼４６とを支持
する回転軸５０はケーシング内部のラジアル軸受５１と
スラスト軸受５２で支持されている。かくして、ケーシ
ング４２の軸線方向の一端側に設けた流体入口５４から
ケーシング４２の軸線方向の他端側に設けた流体出口５
６へと各孔及び翼の隙間を通過させながら流体を移送す
ることにより、均一混合部５７と回転駆動部５８を通過
する際に流体が切断され、例えば塗料と添加物が均一に
混合され分散させられるようになっている。
様を表しており、このインラインミキサー４０では、ケ
ーシング４２内に上述した円板１４，１６の列に隣接し
て、軸流タービンに用いられる型式の固定翼４４と動翼
４６が交互に配置され、動翼４６の外周にスペーサ４８
が配置されている。回転式円板１６と動翼４６とを支持
する回転軸５０はケーシング内部のラジアル軸受５１と
スラスト軸受５２で支持されている。かくして、ケーシ
ング４２の軸線方向の一端側に設けた流体入口５４から
ケーシング４２の軸線方向の他端側に設けた流体出口５
６へと各孔及び翼の隙間を通過させながら流体を移送す
ることにより、均一混合部５７と回転駆動部５８を通過
する際に流体が切断され、例えば塗料と添加物が均一に
混合され分散させられるようになっている。
【００１３】なお、図２及び図３の実施態様では回転軸
５０はフリーに支持されているが、必要に応じてケーシ
ング外部のモータで駆動するようにしても良い。
５０はフリーに支持されているが、必要に応じてケーシ
ング外部のモータで駆動するようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明のイン
ラインミキサーによれば、流体が回転式円板の孔を通過
する際に回転板が回転することによって、流体が切断さ
れ流体断面の位相が変化し、流体が回転板の多数の孔と
固定板の多数の孔を連続して通過していく際に、流体が
均一に混合・分散させられていく。特に、塗料のような
粘度の高い流体に少量の添加物を混合するような場合で
も均一な混合・分散が達成される等、その技術的効果に
は極めて顕著なものがある。
ラインミキサーによれば、流体が回転式円板の孔を通過
する際に回転板が回転することによって、流体が切断さ
れ流体断面の位相が変化し、流体が回転板の多数の孔と
固定板の多数の孔を連続して通過していく際に、流体が
均一に混合・分散させられていく。特に、塗料のような
粘度の高い流体に少量の添加物を混合するような場合で
も均一な混合・分散が達成される等、その技術的効果に
は極めて顕著なものがある。
【図１】本発明によるインラインミキサー全体を表す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例によるミキサー全体を表す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図３】図２のミキサーの主要部を表す概略縦断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のインラインミキサーの例を表す概略縦断
面図である。
面図である。
１０，４０ インラインミキサー １２，４２ ケーシング １４ 回転円板 １６ 固定円板 ２０，５０ 回転軸 ２２ 駆動装置 ２４，５４ 流体入口 ２６，５６ 流体出口 ３０，３２ 孔 ４４ 固定翼 ４６ 回転翼 ５１，５２ 軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状のケーシング内に多数の孔のあい
た複数の固定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円
板とを軸線方向に沿って交互に配置し、 前記回転式円板を支持する回転軸をケーシング外部の駆
動装置で回転駆動し、 ケーシングの軸線方向の一端側に設けた流体入口からケ
ーシングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと前記
各孔を通過させながら流体を移送することにより、流体
を均一に混合し分散させることを特徴とするインライン
ミキサー。 - 【請求項２】 円筒状のケーシング内に多数の孔のあい
た複数の固定式円板と多数の孔のあいた複数の回転式円
板とを軸線方向に沿って交互に配置し、 前記円板の列に隣接して軸流タービンに用いられる型式
の固定翼と動翼を軸線方向に沿って交互に配置し、 前記回転式円板と前記動翼とを支持する回転軸をケーシ
ング内部の軸受で支持し、 ケーシングの軸線方向の一端側に設けた流体入口からケ
ーシングの軸線方向の他端側に設けた流体出口へと前記
各孔及び翼の隙間を通過させながら流体を移送すること
により、流体を均一に混合し分散させることを特徴とす
るインラインミキサー。 - 【請求項３】前記固定式円板側の孔と回転式円板側の孔
とは相対的に回転させても２個以上の孔の中心が同時に
軸線方向に合致しないように、円周方向又は半径方向に
位相がずらして配置されている請求項１又は２記載のイ
ンラインミキサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112266A JP2002306941A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | インラインミキサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112266A JP2002306941A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | インラインミキサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306941A true JP2002306941A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18963715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112266A Pending JP2002306941A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | インラインミキサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002306941A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008304080A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Mitsubishi Materials Techno Corp | ディスク型処理装置 |
| JPWO2010047358A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 濃酸処理部、濃酸処理方法、植物資源相分離系変換装置並びに変換方法 |
| KR101188314B1 (ko) | 2011-05-23 | 2012-10-08 | 현남식 | 자동 관믹서 |
| KR101231318B1 (ko) * | 2009-11-23 | 2013-02-07 | 방병훈 | 용액혼합장치 |
| KR200467983Y1 (ko) | 2011-10-28 | 2013-07-22 | 현남식 | 무동력 살균제 자동 주입기 |
| CN108144467A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-12 | 中国石油大学(华东) | 一种筛板旋转式的乳化装置及其乳化方法 |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112266A patent/JP2002306941A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008304080A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Mitsubishi Materials Techno Corp | ディスク型処理装置 |
| JPWO2010047358A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 濃酸処理部、濃酸処理方法、植物資源相分離系変換装置並びに変換方法 |
| JP5633742B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2014-12-03 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 濃酸処理部、濃酸処理方法、植物資源相分離系変換装置並びに変換方法 |
| KR101231318B1 (ko) * | 2009-11-23 | 2013-02-07 | 방병훈 | 용액혼합장치 |
| KR101188314B1 (ko) | 2011-05-23 | 2012-10-08 | 현남식 | 자동 관믹서 |
| KR200467983Y1 (ko) | 2011-10-28 | 2013-07-22 | 현남식 | 무동력 살균제 자동 주입기 |
| CN108144467A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-12 | 中国石油大学(华东) | 一种筛板旋转式的乳化装置及其乳化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |